安利合成革的PU革制造过程大公开

安利合成革的PU革制造过程大公开

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一：合成革的优异特性媲美天然革随着世界人口的增长人类对皮革的需求倍增数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求人造革、合成皮革的出现便弥补了天然皮革的不足。通常将PVC树脂为原料的人造革称为PVC人造革简称人造革),将PU树脂为原料的人造革称为PU人造革简称PU革),将PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革简称合成革。科学家们从研究分析天然皮革的化学成分和组织结构开始从硝化纤维漆布着手进入到PVC 人造革这是人工皮革的第一代产品。随着基材和涂层树脂的改进合成纤维的无纺布出现针刺成网、粘结成网等工艺使基材具有藕状断面合成革表层已能做到微细孔结构聚氨酯层从而使PU合成革的外观和内在结构与天然革逐步接近其他物理特性都接近于天然革的指标而色泽比天然革更为鲜艳这是人工皮革的第二代产品。超细纤维PU合成革的出现是第三代人工皮革其三维结构网络的无纺布为合成革在基材方面创造了赶超天然皮革的条件。该产品结合新研制的具有开孔结构的PU浆料浸渍、复合面层的加工技术发挥了超细纤维巨大表面积和强烈的吸水性作用使得超细级PU合成革具有了束状超细胶原纤维的天然革所固有的吸湿特性因而不论从内部微观结构还是外观质感及物理特性和人们穿着舒适性等方面都能与高级天然皮革相媲美了。此外。超细纤维合成革在耐化学性、质量均一性、大生产加工适应性以及防水、防霉变性等方面更超过了天然皮革。实践证明合成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的从国内外的市场来看合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革。采用人造革及合成革箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰已日益得到市场的肯定其应用范围之广数量之大品种之多是传统的天然皮革无法满足的。

二：用于合成革基布的专用涤纶短纤维的生产针刺合成革基布以短纤为原料为了改善和提高基布的物理性能选择专用涤纶短纤维作原料要求其产品的撕裂强力提高20%～25%,需

要涤纶短纤具有较高的强伸度因纤维强度越高在相同的针刺工艺的情况下其剩余的断裂强度仍保持较高水准。同时还因纤维的伸长大故柔韧性高抗弯刚度小。在金属刺针对其反复穿刺、冲击、并随钩刺不断地上下运动过程中纤维断裂少、短绒少、相互穿插多、缠结牢、织物力学性能高。此外还要纤维具有良好的抱合性能这就需要纤维具有较高的卷曲数和卷曲度疵点含量要少以免影响基布质量及皮革表面平整度和染色功能。为此在专用涤纶短纤生产过程中要采用一等品半消光纤维级聚酯切片作原料必须控制好干燥条件保证较低的含水率。纺丝温度应比纺制普通纤维略高～℃以获得理想的熔体流动性能减少出口膨化现象增加大分子链段的可活动性降低喷丝头的拉伸应力减少初生纤维内部大分子的取向增加初生纤维的自然牵伸倍数从而可提高成品纤维的强伸度。环吹冷却风速比生产普通纤维偏低0.2～0.3M/S,以便降低初生纤维的预取向度增加初生纤维的可拉伸性能提高成品纤维的断裂伸长。为了获得较大伸长的纤维其卷绕速度要比普通纤维低降低总的牵伸倍率以便减少应力诱

导结晶总的后牵伸倍率较普通纤维低0.3～0.4,这样在保持强力上升的前提下其断裂伸长可提高15%～20%。保持卷曲个数比普通纤维高～个/25MM,定型温度比普通纤维稍高。通过对以上工艺的调整专用涤纶短纤的强伸度较普通纤维有明显的提高尤其是断裂伸长上升近20%。较高的断裂伸长使得纤维在生产过程中不易断裂同时还因卷曲数的提高增加了专用纤维的缠结效果。疵点率也大幅度下降可以满足合成革基布的质量要求。

三: 添加高收缩涤纶纤维以生产高密度合成革基布高收缩涤纶纤维在沸水或空气作用下单

根纤维会产生收缩其收缩率可控制在30%～75%范围内。在水刺无纺布工艺中混有一定比例高收缩纤维的合成革基布经过热风穿透的作用高收缩纤维在湿热状态下沿纤维的长度方向急剧缩短从而使基布取得收缩致密的效果一般加高收缩纤维的基布密度可提高10%～20%。具有较高的密度使得基布单位面积上拥有更多的纤维使基布质地致密不但合成革具有优良的物理特性和仿真皮效果而且可以减少浆料的使用量。从基布的性能考虑如选择锦纶作为收缩载体用量为55%～75%,而高收缩涤纶的用量为25%～45%,具体的混合比视不同的产品用途和对手感及密度的要求而定。一般锦纶含量高手感好、强力高但密度低高收缩涤纶含量高则手感较硬、强力略低但可获得较高的密度。由于高收缩纤维在湿热条件下容易发生收缩从而丧失其最大的收缩应力影响收缩质量。为保证产品质量的稳定性对高收缩纤维的储存条件和储存时间有较高的要求一般要求在干燥的环境中温度低于20℃储存时间不超过个月。如选用针刺无纺布生产工艺针刺密度应保证坯布缠结充分、布面平整但针密不宜过大否则会影响收缩效果。针坯两面松紧相近为热水收缩的均匀性和充分收缩打好基础。为使坯布得到充分均匀的收缩应在各道工序中尽量减少张力而且在热水收缩过程中应有一定的超量喂入。如采用水剌无纺布工艺开发的高密合成革基布纤维呈三维致密排列。经聚氨酯含浸处理后在其内部结构的纤维之间充满着具有连续微孔结构的聚氨酯因而具有良好的透气性、透湿性、柔软性和弹性成为从内部结构到外观手感均酷似真皮的高档人工皮革。

四：超细纤维水刺非织造合成革基布的生产选用具有三维结构的超细纤维水刺非织造布制成的PU合成革在其内部的纤维之间充满着具有连续微孔结构的聚氨酯因而具有良好的透气性、柔软性和弹性成为从内部结构到外观手感和性能均具有真皮感和性能的高档人工皮革。在基布加工过程中纤维的开纤主要在水刺区域完成。经过三道水刺高压水流的撞击复台纤维被分裂成单丝纤度为O.14 DTEX超细纤维纤维开纤率的高低对基布的性能影响很大。纤维的开纤率高大于60%),基布柔软细腻均匀致密可形成连续的微孔结构纤维的开纤率低会影响基布的的手感染色不匀若是制成人造革麂皮则会影响其表面的绒毛,,影响PU革的产品性能。在水刺区域内既要达到纤维的缠结又要使纤维充分而适时地开纤第一道水刺压力一般在设计值的80%左右。若第一道水刺压力设定低于80%,影响纤维的缠结对纤维的开纤不利但过高则使纤维开纤过多会在表面形成较为致密的表层势必影响第二、三道水刺功能的发挥造成基布"夹生饭"的现象尤其是在加工定量为180M2以上的产品时会使基布表面起毛、分层。超细纤维水刺非织造合成革基布使水刺剥离和水刺成网融为一体使纤网的加固与纤维的分裂在一次加工中完成具有工艺流程短的特点。用机械物理的方法取代化学的方法剥离纤维不仅可省去化学处理工序节省化学原料节省能耗降低成本而且可避免因化学处理而造成

的污染。将水刺技术与裂片纤维的特点相结合是研制超细纤维仿真皮革基布的一种新颖手段。

五：选用合适的染料提高超细纤维合成革的染色功能超细纤维合成革的染色技术发展迅猛市场上已经将皮革加工的后整饰技术应用到超细纤维合成革上。但超细纤维基布大多数是白色的在对合成革进行仿真皮涂饰前必须进行着色处理以达到超仿真效果。由于超细纤维基布纤维上的活性基团很少在分子链的中间存在大量碳链和酰胺基无侧链仅在分子链的末端才具有羧基和氨基因此大多数染料难于上染而且仅靠染料自身的沉积作用使纤维上色其水洗坚牢度很差考虑到需要涂饰的超细纤维合成革染色的要求不是很高所以选择染料时只需考虑染料的渗透性和结合性。选择上染率高的染料使染色废液基本上达到环保要求并且在超细纤维基布的后续加工过程中染料的颜色不随PH值变化而变化。而对于绒面革不但要考虑上染率、结合牢度还要考虑色泽的均匀性、饱和度以及耐擦和耐洗性。一般而言酸性和中性染料比较适合超细纤维合成革的染色。酸性染料染色后结合牢度与颜色有关偏红色和偏棕色染料的结合性较好颜色也较饱满偏黄色、紫色和偏黑色的酸性染料结合性较差这与染料分子结构上亲水基团的数目有关。中性染料染色后基布的耐水洗程度较好但颜色比较浅淡适合于浅色的超细纤维合成革的染色但其价格较昂贵。使用直接性染料染色染料吸收程度较好但染出的颜色偏浅不饱满可以和其它染料搭配使用。活性染料染色后基布的耐水洗程度较差不适用于超细纤维合成革的染色。对染液吸收好的基布其耐水洗程度也好染料加入量在3%～4%间最为合适吸收好的染料在染色后染液基本澄清。若染料加入量较少染液虽然澄清但染出的颜色偏浅不饱满若染料加入量较多不仅会影响染液的吸收还会使耐水洗性受到一定影响。

六：采用聚乙烯醇上浆整理改善合成革的透气性为了改善合成革的舒适性能对合成革的柔软性和透气性提出了更高的要求一方面选择柔软的非织造布基布另一方面开发出许多湿法处理工艺其中一种就是采用经聚乙烯醇(PVA)上浆的非织造布基布经聚氨酯(PU)树脂液浸渍后再浸入水中将粘着在非织造布纤维表面的PVA适量溶掉降低纤维与PU界面的粘着力并且形成许多微孔从而提高PU革的柔软性改善透气性成为高档合成革的首选基布。PVA对水刺基布的上浆工艺要根据加工不同纤维材料选用适当的碱化度和聚合度的PVA,同时浆液的浓度也直接影响到产品的强度、手感等物理指标水刺布用PVA上浆整理一般都是在生产线上进行其工艺流程为成网一水刺加固一PVA上浆整理一烘燥一卷绕成品。水刺布上浆一般都选用部分碱化PVA,调浆时根据工艺浓度先放入定量水然后通入蒸汽边搅拌边徐徐加入PVA,直到全部变成透明浆液。上浆方式有两种即带浆辊法和饱和浸渍法。其中带浆辊法让水刺布在压辊和上浆辊之间通过上浆辊将浆槽中的PVA浆液带起并转移到水刺布上。压浆辊表面包覆橡胶对水刺布进行挤压把一部分浆液压入水刺布内部使其分布均匀并把多余的浆液挤去。调节压浆辊与上浆辊之间的间隙可以控制水刺布的上浆率。带浆辊法由于生产速度快、带浆量少、浆液渗透时间短水刺布吃浆量少适合薄型水刺布的上浆。如用于厚型水刺布会出现浸透不好现象成品两面手感有差异。饱和浸渍法让水刺布进入浆槽由浸没辊使水刺布完全浸入浆液内由于布在浆槽里浸透时间长且吸收的浆液充分因此PVA在纤维中分布均匀。该

法上浆量大成品的柔软度较带浆辊法上浆稍硬。总体而言合成革厂家根据对基布的特性要求可以通过选择不同的工艺对水刺布采取PVA上浆整理以提高合成革的透气和舒适性能。

七：生产有益人体健康的负离子聚氨酯合成革医学研究证明负离子产品对人体健康有保健作用选用奇冰石超细粉末作为无机填料添加到聚氨酯树脂中制成负离子合成革可持续释放较高浓度的空气负离子对人体健康产生有益的作用。例如在180质量份额的PU溶液中加入10%的奇冰石粉末奇冰石粉末实际加入量为18份。工艺流程为糊树脂奇冰石粉末一搅拌一刮涂面层一烘干一刮涂粘合层一贴基布一烘干一剥离一PU革。其中搅拌时间为20～30 MIN,烘箱温度为130～140℃烘燥时间为～3MIN。实践证明在PU溶液中奇冰石粉末混入比例为10%时负离子革的发射浓度为1.49万个/CM3,相当于城市郊外田野中的负离子浓度可以满足人体健康的需要。随奇冰石粉末混人比例的增加所得试样发射负离子的浓度也呈增加趋势但到一定比例后发射浓度增加的趋势变缓。这样可以确定材料的最佳混入比例为PU树脂工作溶液中加入10%～13%奇冰石粉末即每100份PU树脂需加人18～23.4份奇冰石粉末。超过这一比例后材料的负离子发射浓度不再明显增加可能是因为糊树脂中超细奇冰石粉末比例太大粉末之间发生较强烈的团聚导致粉末发射负离子的功能下降。总体而言奇冰石超细粉末可以作为一种功能性无机填料添加到聚氨酯树脂中制成负离子聚氨酯合成革最佳混入比例为100份PU树脂中加入1823.4份奇冰石粉末这种负离子革能够发射出高浓度空气负离子从而生产出对人体十分有益的健康合成革。

八：化纤合成革生产过程中的清洁环保措施合成革生产过程产生的污染物包括废水、废气和废渣。生产工艺不同污染物的产生情况会有所不同。废水主要来自湿法生产线凝固槽、水洗槽等非定期的工作废水废气来源主要为有机溶剂的挥发废渣来源主要有边角料、废离型纸、PU桶残留干料、浆料过滤残渣以及废水回收产生的精馏残渣和污水处理产生的污泥等。为了减少污染物的产生首先要改进配料工艺原始的配料操作是将树脂浆料、溶剂、颜料、木质素等原料直接加入配料釜内搅拌混合大多敞开操作造成废气大量挥发。采用配料车间全封闭、物料管道输送、配料釜封闭的清洁生产措施则可大大降低废气的排放。在涂台上方安装吸风罩并改变人工加料为气泵管道自动加料可以减少溶剂的挥发并使溶剂最大限度地收集回收。湿法车间凝固槽排放的废水中含DMF,浓度为18%～22%,直接排放不但污染环境增加末端治理的负担而且造成资源的浪费可以对其进行回收利用连同干法车间的DMF废气吸收废液一起回收。一般采用精馏塔回收DMF的技术从回收初期的单塔回收工艺发展到现在的三塔回收工艺。树脂浆料配料进行过滤可以除去其中的颗粒状杂质。过滤形成的滤渣除了含轻质碳酸钙、木质素外还还有一定量的DMF溶剂将其装入网袋用水浸泡可以回收部分DMF。干法生产线离型纸可循环使用一般可使用二三十次服装革可使用8O次以上。废水精馏回收过程产生精馏残渣呈粘稠状处理比较困难残渣中还有约30%～40%的DMF,干燥

处理后可将其中的DMF回收。

总体而言在PU合成革生产过程中大力推广环保措施和清洁生产技术可从源头、生产过

程中减轻污染改善操作环境挖掘废物回收利用的潜力减轻末端治理的负担大大减少废物的排放有利于提高资源的利用率进而获得较好的效益。

合成革,真皮的特点及区分方法

合成革,真皮的特点及区分方法 好多人都把PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(人造革)；PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(PU 革)。 PU皮在个人眼里不是什么伪裂产品,而是高档的人造革,为节约成本,科学家发明的,做工非常精致 人造革是最早发明用于皮质面料的代用品，它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成，优点是价格便

宜、色彩丰富、花纹繁多，缺点是容易变硬、变脆。 PU合成革是用于代替PVC人造革，它的价格比PVC人造革要高。从化学结构来说，它更接近皮质面料，它不用增塑剂来达到柔软的性质，所以他不会变硬、变脆，同时具有色彩丰富、花纹繁多的优点，价格又比皮质面料便宜，所以受到消费者的欢迎。 合成革，日本是最大的合成革生产国，可乐丽、帝人、东丽、钟纺等几家公司的产品基本上代表着国际20世纪90

年代的发展水平。 PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革,合 成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的，从国内外的市场来分析，合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革。采用人造革及合成革做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。 皮质面料和PVC人造革、PU合成革用两种方法来区别：

一是用面料的背面区别，方法是PVC人造革、PU合成革 一般背面是布基（或针织布基）用眼就能看出来了； 二是用燃烧融化的方法来区别，方法是取一小块面料放在火上，皮质面料的不会融化，而PVC人造革、PU合成革 会融化。 PVC人造革、PU合成革的区别可以用汽油浸泡的方法区别，方法是用一小块面料，放在汽油中半个小时，

汽车内饰合成革的开发应用及发展

汽车内饰合成革的开发应用及发展 随着社会经济水平的不断提高以及消费者健康、安全意识的增强，人们在追求汽车外形和动力的同时，也越来越关注汽车内饰的功能和美感，关注乘坐的舒适性，以及更加关注内饰材料的气味、环保和健康危害问题，功能化、绿色的汽车内饰革产品也因此将成为汽车内饰革厂家竞相开发的重点。汽车内饰革的研发设计，主要基于以下几个方面的需求：(1)对内饰材料整体美感、舒 适感的需求，包括内饰材料手感柔软、触感舒适，光泽、花纹与整车设计相协调；(2)对功能化、低成本化的需求，包括内饰材料具有高强度、耐老化、耐磨、耐汗、透气、阻燃、抗光热、耐菌、耐化学品等物性，同时有利于汽车零部件降低成本；(3)二次加工的工艺适应性需求；(4)对环保的需求，使得废弃后的汽车内 饰材料不成为环境负担，能够回收循环利用。汽车内饰-[飞诺网https://www.sodocs.net/doc/fb7056385.html,] PVC汽车内饰革的应用发展 由于天然真皮资源有限，价格高，加工过程中对环保的要求高，海内外企业积极研发人造复合材料应用于汽车内饰方面。目前，汽车门板、座垫、仪表板、车厢内壁等部位，主要采用PVC(聚氯乙稀)革进行复合。国内汽车配件厂用PVC 针织布革加工座垫，应用于普通的客车及有关车型。 PVC人造革是对常规纤维织物进行涂层，汽车内饰普遍使用的PVC革主要采用离型纸和压延工艺生产。德国、意大利、美国等国的高档PVC革占据着世界汽车内饰革材料的主流地位，我国现有产品的性能质量与国外同类产品相比，还有很大差距。意大利Vulcaflex公司、德国贝尼克公司、美国世腾等公司为世界高档PVC汽车革的主要制造商，目前研发的重点主要集中在提高PVC革的 物性，使之具备优异的加工性能和物理机械性能，如强化实地沙漠耐热、耐光氧化及耐水解的测试。 因PVC人造革存在手感硬、皮感差、舒适性差、耐老化性能差、气味重、增塑剂易迁移晰出等缺陷，故汽车内饰中的普通PVC人造革被PU合成革取代，将逐渐成为趋势。 汽车内饰革的应用发展PU 随着PU(聚氨酯)合成革技术的迅速发展以及欧盟即将限制使用PVC汽车革的用量，PU合成革已逐步在汽车配件上有所应用，目前国际品牌的一些新车型已开始逐步使用PU合成革，且趋向于高物性的PU合成革。国内合成革企业在PVC革技术的起步和发展远落后于欧洲，但在PU合成革研究和应用方面紧跟 国际技术潮流，起步早、起点高，发展速度迅猛，已成为世界PU合成革的中心。在汽车工业被列入我国支柱产业的大背景下，汽车工业的发展给我国汽车内饰件行业及合成革等相关产业带来繁荣，随着汽车国产化率提高以及对汽车内饰功能、环保等要求，替代进口产品、提高汽车内饰革的档次和质量、加速PU合成革在汽车内饰中的研发应用，成为国内合成革生产企业发展的重要机遇。 1、干法PU汽车内饰革 干法PU合成革的加工就是在织物表面上涂上一层PU树脂溶液，目前应用的织物主要是加密弹力针织布，在加工过程中通过分段加温干燥使浆料中的溶剂挥发，PU树脂则被固化与织物层紧密结合，从而形成致密层。为提高与基布的粘合强度，可使用双组分粘接层树脂；同时在加工过程中，也可通过预发泡或者

湿法pu合成革生产工艺

湿法pu合成革生产工艺

湿法聚氨酯合成革生产工艺 湿法聚氨酯合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF 溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂（DMF）被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯(英文BASS 的译音),其含意是基材(半成品革)的意思,贝斯经过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。湿法聚氨酯合成革具有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革，湿法合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法三种，所用基布有纺织布和无纺布两类。 （一）、单涂覆法聚氨酯贝斯 1、生产工艺流程 基布开卷经储布架进入浸槽浸湿，再通过挤压辊将水挤出大部分，通过烫平轮除去部分 水分，同时将基布烫平，然后在涂布机上涂覆配合浆料，再进入凝固槽成皮膜，再充分水洗、烘干定型、冷却成大卷贝斯。 2、主要原料 A、聚氨酯树脂：通常为普通湿法树脂，磨皮专用，含浸专用及耐寒树脂等，树脂的模量（100%）从2.0MPa至30.0MPa不等。根据贝斯软硬度，选用高低模量牌号树脂，单涂覆贝斯由于泡孔小、密

度大，往往加入大量木质粉及其他填料，故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品的耐寒性能，采用耐寒性能好的树脂。 B、木质粉：在单涂覆贝斯中使用一定量的木质粉，既能降低产品成本，又能在凝固过程中起到骨架的作用，不同型号厂家的木质粉，其膨胀系数不同，这样便在同等其他材料相同的情况下，其粘度值均不相同，也直接影响到产品的质量及相应的成本，木质粉的细度要求一般要达到400目以上。 C、阴离子表面活性剂（C-70，C-90）：又称为快速渗透剂，具有亲水性。主要起到加快DMF与水的交换速度，提高生产速度，同时使泡孔细密化。阴离子表面活性剂可生成球形泡孔结构，增加回弹性、透气性、透湿性。一般加入量在0.5%—2.5%之间，如加多，涂层易反卷，平滑性下降。 D、非离子表面活性剂（S-80）：具有疏水性，可推迟表面的凝固速度，因而可使内部的DMF与水更快地交换，可生成针状的泡孔结构，加入量为1%—3%，过大生产速度受影响。 E、溶剂（DMF）：DMF用于溶解及稀释聚氨酯树脂。直接配合树脂，调整配合液的粘度，DMF用量大时，在凝固过程中，提高凝固速度及增大泡孔结构。 F、色浆：应选用单一溶剂DMF体系之产品，通常加入量为5%—8%。 G、基布：单涂覆贝斯所用基布主要以平织布、单面起毛布为基础，其纱支含棉量的多少直接影响到与水浸透的时间。

电镀生产线自动控制系统

电镀生产线自动控制系统 1 简介 电镀生产线对行车的自动控制是电镀生产线自动化控制的关键，而电镀生产线按照其工艺要求和规模一般由两台以上的行车各自进行运动控制，每台行车都依据用户编好的程序进行自动控制；对于行车的自动控制，早期是采用继电器逻辑电路和顺序控制器，发展至今其控制方式以发生显著改变，主要已采用PLC 作为自动控制的核心部分，通过一系列的外接设备的输入信号以及输出信号对外接设备进行的相对应的编程控制，从而使整个控制系统更加的安全、可靠、灵活、其自动化程度高。 2 电镀生产线控制系统的总体方案设计 2.1 控制方案选择 可编程控制继电器接触器控制的优点：可靠性高，性能强大的功能；一个小型PLC有数百个可编程元素的用户，具有很强的逻辑编程功能，可实现各种复杂的控制功能。与具有相同控制功能的继电器-接触器控制系统相比较，其具有相当大的优点，同时PLC通过上位机与通信网路的连接可实现集中管理，分散控制以及远程操作。可编程控制器的安装方便，一般连接外部接线端子。PLC的负载能力很强，能直接驱动电磁阀和普通交流接触器。可靠性高，抗干扰能力强；中间继电器，时间继电器被广泛的使用在传统的继电器控制系统。继电器由于接触不良，容易出现故障，而PLC的使用可以大大的减少中间继电器和时间继电器的使用，因此整个PLC控制系统中可以减少中间继电器控制系统的1 / 10——1／100接线，因此大大降低接触故障。PLC同时自身也采取了一系列硬件和软件抗干扰措施，具有很强的抗干扰能力，平均故障间隔时间可达几万小时，在应用于工业生产总具有很强的抗干扰性，PLC已被用户公认为最可靠的工业控制设备和系统设计方案；PLC控制系统中，取代了大量的时间继电器，计数器装置，仅通过它自身的软件功能来代替，从而使设计，控制柜安装，布线工作量大大减少。 PLC梯形图程序通常采用顺序控制设计法。这种编程方法比较有规律，易于掌握。梯形图的复杂控制系统的设计，所需的时间要大大的少于一个时间继电器电路的设计。PLC的用户程序可以进行模拟调试，用一个小开关模拟一个模拟信

合成革干法工艺

合成革干法工艺： 离型纸：离型纸表面具有一定的花纹且有良好的脱膜性能，在其表面涂覆一层（或多层）聚氯乙烯或聚氨酯树脂，再和基布贴合后生产出人造革，最后离型纸和人造革分离，这样得到的人造革表面就具有离型纸表面的花纹，可用于革的表面后整理。 离型纸的分类 ①按用途分类：可分为聚氯乙烯人造革用纸和聚氨酯革用纸。 ②按有无花纹分类：可分为平面纸和压纹纸。压纹模仿的对象有小牛皮、山羊 皮、小山羊皮、鹿皮、猪皮、蛇皮、鳄鱼皮、布纹等。 ③按光泽度分类：可分为高光型、光亮型、半光亮型、半消光型、消光型、超 消光型。不同光亮度的离型纸都是为了模仿不同涂饰处理的天然皮革。 ④按涂层材质分类：可以分为硅系纸和非硅系纸。硅系纸是指其表面的离型层 为有机硅树脂的离型纸；非硅系纸则是指不采用有机硅作离型层的离型纸。目前非硅系和硅系离型纸各有优缺点，非硅系离型纸在花纹清晰度方面不及EB 法硅系离型纸，但它可以克服EB法离型纸脆性的缺点，且其生产工艺简单，设备投资小，价格较低。 离型纸按不同花纹、不同光泽、不同用途排列组合，形成品种很多的产品系列，人造革、合成革生产厂家应根据市场的需求和工艺的特点进行选择 离型纸的性能要求 (l) 强度 离型纸应具有一定的强度，该性能对于生产过程的操作顺利与否和纸的使用次数有很大影响。当生产线在连续运行时，离型纸承受一定的张力，同时反复经受烘箱中的高温和冷却辊筒的冷却，仍需保持平整的状态，不断纸，不变形。因此离型纸在多次使用中必须有足够的强度。如果纸的强度不够，使用过程中突然断裂，将使生产中断，造成损失。离型纸对撕裂强度要求较高，当离型纸在使用中在宽度方向上有裂口时，必须能够承受一定的撕裂负荷。同时其表面强度要求也较高，要求在加热使用的情况下，一般使用6次以上不产生卷曲，表面不掉粉、不被破坏[10]。 (2) 表面均匀性 表面均匀性包括以下几个方面： ①离型纸表面必须保持均匀的离型能力； ②离型纸表面的光泽要均匀一致； ③平面型的离型纸要保持一定的平滑度和厚度一致； ④压纹型的离型纸要保持一定的厚度和花纹均匀一致； ⑤经多次重复使用后，离型纸仍须保持均匀状态。 (3) 耐溶剂性 离型纸在生产过程中常用到许多溶剂，离型纸必须不能因溶剂而受影响，要既不溶解又不溶胀。常用的溶剂有二甲基甲酰胺、甲乙酮、甲苯、二甲苯、乙酸

电镀生产线控制讲解

摘要 本文探讨了如何利用德国西门子PLC S7-300进行自动化电镀生产线控制，在本次设计中，我们从自动控制技术器件在国内的应用前景及电镀生产线生产现场的环境来考虑，以使该生产线真正具备自动生产运行为目的，制定了采用在当前及以后都应用广泛且能适应多种环境的可编程控制器来控制整个整个工作流程的方案。重点分析了系统软硬件设计部分，并给出了系统硬件接线图、PLC控制I/O 端口分配表以及整体程序流程图等，实现了电镀生产自动化，提高了生产效率，降低了劳动强度。为适应现代传统的工业控制系统，我们还采用了基于组态王软件的系统作为上位机，配合下位机PLC完成了该系统的实时监控系统功能，更好的使该自动生产系统融入到现代工业控制领域中。 关键词：PLC，电镀，组态王

目录 前言 0 第1章绪论 (1) 1.1 PLC的发展和历史趋势 (1) 1.2 PLC的分类 (2) 1.2.1 按I/O点数分类 (2) 1.2.2 按功能分类 (2) 1.3 PLC系统组成及各部分的功能 (3) 1.4 PLC的基本工作原理 (4) 1.5电镀生产线的控制系统概述与选题背景意义 (4) 1.5.1 生产线的控制系统的概述 (4) 1.5.2 课题的选题背景及意义 (5) 1.6 控制对象的设计要求详述 (6) 第2章系统的硬件设计 (7) 2.1 PLC机型选择 (7) 2.2 I/O分配表及其端子接线图 (7) 2.3主电路的设计 (10) 2.4电镀生产线的工作流程图 (11) 第3章系统的软件设计 (12) 3.1 软件的组成及作用 (12) 3.1.1 PLC内部资源 (12) 3.1.2 PLC编程语言 (13) 3.1.3 组态软件 (14)

人造皮革,PU皮革,合成革,真皮的特点及区分方法

人造皮革,PU皮革,合成革，真皮的特点及区分方法好多人都把PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革（人造革）;PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革（PU革）。 PU皮在个人眼里不是什么伪裂产品，而是高档的人造革，为节约成本，科学家发明的,做工非常精致. 下图的女包就是PU皮 热销韩国N9 李孝利百搭信封款链条铆钉包包 人造革是最早发明用于皮质面料的代用品，它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成，优点是价格便宜、色彩丰富、花纹繁多，缺点是容易变硬、变脆。 PU合成革是用于代替PVC人造革，它的价格比PVC人造革要高。从化学结构来说，它更接近皮质面料，它不用增塑剂来达到柔软的性质，所以他不会变硬、变脆，同时具有色彩丰富、花纹繁多的优点，价格又比皮质面料便宜，所以受到消费者的欢迎。 合成革，日本是最大的合成革生产国，可乐丽、帝人、东丽、钟纺等几家公司的产品基本上代表着国际20 世纪90年代的发展水平。 PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革，合成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的，从国内外的市场来分析，合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革。采用人造革及合成革做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。皮质面料和PVC人造革、PU合成革用两种方法来区别： 一是用面料的背面区别，方法是PVC人造革、PU合成革一般背面是布基（或针织布基）用眼就能看出来了； 二是用燃烧融化的方法来区别，方法是取一小块面料放在火上，皮质面料的不会融化，而PVC人造革、PU合成革会融化。 PVC人造革、PU合成革的区别可以用汽油浸泡的方法区别，

超细合成革工艺学

一：合成革的优异特性媲美天然革随着世界人口的增长人类对皮革的需求倍增数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求人造革、合成皮革的出现便弥补了天然皮革的不足。通常将PVC树脂为原料的人造革称为PVC人造革简称人造革),将PU树脂为原料的人造革称为PU人造革简称PU革),将PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革简称合成革。科学家们从研究分析天然皮革的化学成分和组织结构开始从硝化纤维漆布着手进入到PVC人造革这是人工皮革的第一代产品。随着基材和涂层树脂的改进合成纤维的无纺布出现针刺成网、粘结成网等工艺使基材具有藕状断面合成革表层已能做到微细孔结构聚氨酯层从而使PU合成革的外观和内在结构与天然革逐步接近其他物理特性都接近于天然革的指标而色泽比天然革更为鲜艳这是人工皮革的第二代产品。超细纤维PU合成革的出现是第三代人工皮革其三维结构网络的无纺布为合成革在基材方面创造了赶超天然皮革的条件。该产品结合新研制的具有开孔结构的PU浆料浸渍、复合面层的加工技术发挥了超细纤维巨大表面积和强烈的吸水性作用使得超细级PU合成革具有了束状超细胶原纤维的天然革所固有的吸湿特性因而不论从内部微观结构还是外观质感及物理特性和人们穿着舒适性等方面都能与高级天然皮革相媲美了。此外。超细纤维合成革在耐化学性、质量均一性、大生产加工适应性以及防水、防霉变性等方面更超过了天然皮革。实践证明合成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的从国内外的市场来看合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革。采用人造革及合成革箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰已日益得到市场的肯定其应用范围之广数量之大品种之多是传统的天然皮革无法满足的。 二：用于合成革基布的专用涤纶短纤维的生产针刺合成革基布以短纤为原料为了改善和提高基布的物理性能选择专用涤纶短纤维作原料要求其产品的撕裂强力提高20%～25%,需要涤纶短纤具有较高的强伸度因纤维强度越高在相同的针刺工艺的情况下其剩余的断裂强度仍保持较高水准。同时还因纤维的伸长大故柔韧性高抗弯刚度小。在金属刺针对其反复穿刺、冲击、并随钩刺不断地上下运动过程中纤维断裂少、短绒少、相互穿插多、缠结牢、织物力学性能高。此外还要纤维具有良好的抱合性能这就需要纤维具有较高的卷曲数和卷曲度疵点含量要少以免影响基布质量及皮革表面平整度和染色功能。为此在专用涤纶短纤生产过程中要采用一等品半消光纤维级聚酯切片作原料必须控制好干燥条件保证较低的含水率。纺丝温度应比纺制普通纤维略高～℃以获得理想的熔体流动性能减少出口膨化现象增加大分子链段的可活动性降低喷丝头的拉伸应力减少初生纤维内部大分子的取向增加初生纤维的自然牵伸倍数从而可提高成品纤维的强伸度。环吹冷却风速比生产普通纤维偏低0.2～0.3M/S,以便降低初生纤维的预取向度增加初生纤维的可拉伸性能提高成品纤维的断裂伸长。为了获得较大伸长的纤维其卷绕速度要比普通纤维低降低总的牵伸倍率以便减少应力诱导结晶总的后牵伸倍率较普通纤维低0.3～0.4,这样在保持强力上升的前提下其断裂伸长可提高15%～20%。保持卷曲个数比普通纤维高～个/25MM,定型温度比普通纤维稍高。通过对以上工艺的调整专用涤纶短纤的强伸度较普通纤维有明显的提高尤其是断裂伸长上升近20%。较高的断裂伸长使得纤

电镀生产线PLC控制DOC.doc

第一章引言 1、设计目的和任务及内容 1.1、设计目的 综合运用本课程及前期课程的相关知识和技能，相对独立地设计和调试一个小型PLC应用系统，使学生获得控制技术工程的基本训练，提高工程意识和实践技能。同时提高学生对文献资料的检索和信息处理的能力，以及编写和整理设计文档的能力。 1.2、设计任务 熟悉工艺流程及生产设备的工作原理；根据控制要求，画出硬件电路图、PLC 接线图及控制梯形图；利用编程软件编制程序，可先在计算机上进行仿真，然后在实验室完成调试；完成课程设计说明书。 1.3、设计内容 电镀生产线采用专用行车，行车架上装有可升降的吊钩。行车和吊钩各由一个电动机拖动。行车的进退和吊钩的升降均由相应的限位开关定位。假定该生产线有三个槽位。工艺要求：工件放入镀槽中，电镀280s后提起，停放28s，让镀液从工件上流回镀槽，然后放入回收液槽中浸30s，提起后停15s，接着放入清水槽中清洗30s。最后提起停15s后，行车返回原位，电镀一个工件的全过程结束。系统有自动和手动两种操作模式。 第二章系统硬件设计 2.1、系统硬件配置及组成原理 2.1.1、电气控制线路的设计 本自动线中的电动机控制线路，采用交流380/220V电源供电，电源开关采用刀开关与自动开关串连的组合形式，其中刀开关起隔离电源、安全检修的作用，自动开关起短路保护作用。电动机控制线路中各电机主电路接于380V电源，控制电路接于220V电源。各电机主电路采用接触器控制，并采用热继电器作过载保护，其中行车电机和吊钩电机采用电磁抱闸制动。因实际需要，吊钩电机采用

转子串电阻起动。因此，电镀行车电动机的主电路、局部照明电路、向PLC负载供电的直流稳压电源。 2.1.2、电动机的设计 本文采用三相异步电动机控制作为行车和吊钩的动力单元。三相异步电动机具有结构简单，维护容易，运行可靠，价格便宜，具有较好的为太和动态特性的有点。 2.1.3、PLC的选型 PLC的选型在PLC的应用设计当中非常的重要，目前在国内外生产的PLC种类很多，在选用PLC时应考虑以下几点： 首先规模要适当。输入、输出点数以及软件对PLC的功能及指令要求是选择PLC机型规模大小的重要依据。首先要有足够的输入、输出点数，并留有一定的裕量（百分之十的备用量）。如果只是为了实现单机自动化，或者机电一体化产品，可选用小型的PLC。如果控制系统较大，输入、输出点数较多，被控设备较分散的，可选用中型或大型的PLC。 其次功能要相当，结构要合理。对于以开关量进行控制的系统，一般的低档机就能满足要求；对于以开关量控制为主，带少量模拟量控制的系统，应选用带A/D、D/A转换，加减运算，数据传送的低档机；对于控制比较复杂，控制性能较高的系统，应选用中档或高档机。 根据以上对PLC的选型要进行的严格分析，再对照我们所设计的电镀生产线的控制系统的具体分析，我们所选用的控制系统是三菱公司的FX2N-32MR-001，CPU、电源、输入输出一体化机型，可以连接模拟量、定位、通讯、网络等各种特殊扩展设备。内置8K容量的RAM存储器，通过安装存储器卡盒，最大可扩展到16K容量。CPU处理速度0..08us/基本指令，I/O点数各为16点，便可以满足其控制要求，且有一定的裕量。 2.1.4、PLC的控制功能 PLC是一种一位处理器为核心的工业通用自动控制装置，其实质是一种工业控制用的专用计算机。因此它的组成以一般的微型计算机基本相同，也是有硬件系统和软件系统两大部分组成。

PU合成革建设项目可行性研究报告

建设PU合成革项目 可行性研究报告 （此文档为Wo r d格式、下载后您可任意修改编辑！）

目录 第一章总论 (1) 一、项目基本情况 (1) 二、编制依据和研究范围 (2) 三、综合评价 (3) 四、企业简介 (4) 第二章项目建设背景和建设必要性 (4) 一、项目建设背景 (4) 二、建设的必要性 (6) 第三章市场分析 (7) 一、我国合成革产业发展的历史与现状 (7) 二、我国合成革产业发展的特征 (10) 三、合成革产品发展趋势 (12) 第四章原辅材料需要来源及公用设施情况 (12) 一、原辅材料需要来源 (12) 二、人力资源 (12) 三、燃料动力供应来源 (13) 四、建筑材料 (13) 第五章建场条件及场址选择 (14) 一、某县概况 (14) 二、自然资源状况 (14) 三、社会经济状况 (16) 四、气象气候 (18) 五、场址选择 (18) 第六章技术方案和产品方案 (19) 一、技术工艺方案 (19) 二、设备方案 (21) 三、产品方案 (23) 四、工程技术方案 (23) 第七章环境影响评价 (29) 一、厂址环境条件 (29) 二、环境影响分析 (30)

三、环境保护措施方案 (30) 四、环境影响评价 (33) 第八章劳动安全卫生与消防 (33) 一、设计依据 (33) 二、安全卫生措施 (34) 三、消防设施 (35) 第九章组织机构与人力资源配置 (36) 一、组织机构 (36) 二、人力资源配置 (37) 第十章项目实施进度与管理 (38) 一、项目管理 (38) 二、项目建设工期和实施进度 (39) 第十一章节能 (39) 一、原则与要求 (39) 二、节能措施 (41) 第十二章投资估算与资金筹措 (43) 一、投资估算 (43) 二、资金筹措 (44) 第十三章经济效益分析 (45) 一、成本分析 (45) 二、销售收入 (45) 三、税金及附加 (45) 四、财务效益分析 (46) 五、不确定性分析 (47) 六、财务评价结论 (49) 七、社会效益分析 (49) 第十四章结论及建议 (49) 一、可行性研究结论 (49) 二、问题与建议 (50) 附表：

PU合成革助剂产业的现状及发展

PU合成革助剂产业的现状及发展 随着技术的进步，PU合成革拥有了较之天然皮革更加优异的性能，应用范围更加广泛，在尖端的国防军工、航空航天等高科技领域也得到应用。目前，全球PU合成革的市场规模500～700亿美元，主要分布在中国、韩国、日本、南美、南亚、欧洲等区域。中国拥有大大小小近两千家PU合成革生产企业（纳入统计的在500家左右），为世界首位。可以预见，PU合成革的研发，将因人类的更多更新的需求不断进步，PU合成革的未来，必将五彩缤纷，灿烂辉煌。 那么，PU合成革是如何发展进步的呢？除了生产工艺、设备、基材等不断推陈出新外，也许更重要的是助剂的开发、创新。 本文所述的助剂，不但包括我们常说的助剂、功能性材料，还包括把助剂、功能性材料与普通PU树脂复配或合成而制造的表处剂、特殊树脂等等。其运用范围包括PU树脂用助剂和PU 合成革用助剂。 一般来说，PU合成革的创新按如下程序实现： 创新的助剂加入PU合成过程中﹦PU树脂→+创新的助剂+创新的基布等基材+填料+色粉→经各种创新的工艺制造=PU合成革。 由此可见，助剂的研发在PU合成革的发展中起到至关重要的作用。 助剂的分类：助剂一般分以下五大类： 一、解决故障类。如：消泡剂、润湿剂、防针孔剂、流平助剂、湿法用固色剂、脱DMF助剂、匀泡助剂、防粘剂、界面融合剂、增粘剂、分散剂等等。这类材料在PU树脂及PU合成革的制造过程中起到至关重要的作用，没有它们，PU树脂与PU合成革就无法正常生产； 二、改善加工性能类。如：高剥离助剂、抗撕裂助剂、阴（阳）离子渗透剂、泡孔调整剂、树脂改性剂、填料添加促进剂、助擦剂、增模量剂、降模量剂、特殊压花助剂、贴金箔用助剂、揉纹助剂等。这些材料是PU树脂与PU合成革的重要组成部分，使其物性与手感发生重大改变，从而满足人们的要求； 三、增加PU材料本身不具有的功能类。如：泼水剂、抗菌防霉剂、阻燃剂、耐磨耐刮剂、防水剂、高温抗老化剂、真皮味助剂、耐黄变助剂、耐寒剂、耐水解剂、透气吸水材料、防辐射材料、保温材料、防远红外材料、芳香材料、发光材料等等。这类材料的添加，使合成革具有了PU本身没有的功能，从而出现了功能性PU树脂和功能性PU合成革，以满足人类更多领域的需求； 四、调节PU合成革表面效果及手感类。如：滑爽剂、滑蜡手感剂、特种展色手感剂、粉感材料、雾黑材料、焦感材料、垂感材料、柔软材料、真皮用特种收缩材料、雾蜡材料、变色材料、湿蜡感材料、绒感材这类材料主要是提供给PU合成革表面特殊的效果，以满足人们个性化的需求与与对时尚的、美的追求。 五、表处剂、特殊树脂等。习惯上，这类材料本来并不在助剂范畴，它们是由助剂与普通PU树脂经过复配或合成工艺，制造出的新材料。一般用于PU合成革面层或涂饰层，使合成革具有特殊的表面效果及手感。按当前中国塑料加工协会最新的统计标准，为了统一规范，我们把表处剂、特殊树脂纳入助剂范围内。如各种雾面、亮面、绒感、腊感、粉感、涩感等表处剂，各种变色、龟裂、疯马透气、吸水、抛光、擦色、烫焦等特殊树脂。随着PU合成革像中高档，个性化，功能化发展，表处剂，特殊树脂的使用越来越大，品种越来越多。它在PU合成革制造成本中所占比重也越来越大。

一、PU合成革湿法生产线DMF气相回收净化装置技术工艺

一、PU合成革湿法生产线DMF气相回收净化装置技术工艺 PU合成革湿法生产线DMF气相回收净化装置是将PU合成革湿法生产线中涂台、烫辊、预凝固槽、湿法配料抽真空尾气产生的废气通过车间废气收集系统收集至集气箱，再通过风机送入吸收塔中。吸收塔分为两级吸收，第一段采用大流量水循环富集DMF水溶液，吸收液采用冷却水，当第一段的吸收液浓度达到18-25%时，排放至回收工艺废水罐，第二阶段采用填料塔结构。有机废气经过第一阶段吸收后进入第二阶段进一步吸收，吸收液一部分补充到第一收段作为吸收液，其余部分继续循环，并采用软水作为补充水。该回收净化装置DMF 回收率达95%以上。 二、PU合成革湿法生产线DMF气相回收净化装置产品特点 1、处理能力大、吸收效率高、DMF废气净化回收彻底。 2、废气净化后，排放口DMF浓度≤20㎎/m3,符合环保要求。 3、设备操作简单，自动化程度高，且维修方便。 4、安全性能高，适用于易燃易爆场所。 5、符合节能优化设计要求，性能可靠合理。 三、技术参数与规格 装置型号 处理气量 外形尺寸 占地面积

装机容量 净化效率GS-30-2B 30000 1800*13500 30 35 ≥95 GS-40-2B 40000 2000*13500 30 52 ≥95 GS-50-2B 50000 2200*13500

35 52 ≥95 GS-60-2B 60000 2400*13500 40 72 ≥95 注：根据厂商生产线的废气量设计生产其他规格型号产品 四、装置组成 装置主要由回收塔、风机、循环水泵、集气系统、管理系统、电气控制系统、安全报警系统、流量显示系统、温度显示系统等组成。 五、适用行业 A）PU合成革湿法生产线。 B）化工行业产生的水溶性低浓度有机废气厂商。

聚氨酯合成革工艺及原理简介

聚氨酯合成革工艺及原理简介 （草案） 整理：东莞伯产合成皮革有限公司 品质保证部

合成革聚氨酯工艺及原理目录 1.聚氨酯性能及生产原理简述 1.1.合成革制品的产生 1.2.生产方法 1.3.聚氨酯的发展与特性介绍 1.4.聚氨酯的结构 1.5.聚氨酯树脂的种类 1.6.聚氨酯树脂生产原材料 1.7溶剂的作用及要求 1.7.1溶剂的作用 1.7.2溶剂的要求 1.8.聚氨酯树脂的相关化学反应 2.无纺布工艺简述 2.1.无纺布（非织造布）的发展历程2.2.纤维的机械性能 2.3.纤维的物理性能 2.4.无纺布制造程序简介 2.5.合成革基布实例 2.5.1.针刺合成革基布 2.5.2水刺合成革基布 3.着色剂 3.1.着色剂的定义

3.2.着色剂的分类及对比 3.2.1染料方面 3.2.2.颜料方面 3.3.颜料的分类 3.3.1有机颜料 3.3.2无机颜料 3.4.着色剂应具备条件 3.5.颜料和染料的基本功能 3.6.作色剂的使用 4.PU合成革制程简介 4.1.湿式配合工程 4.1.1湿式配合所需的粘度要求 4.1.2D/P配合流程 4.1.3C/T配合流程 4.2.湿式生产线 4.2.1.1湿式线生产方法 4.2.1.2天然皮革的结构 4.2.1.3湿式生产线作业程序与要领4.2.2.湿式生产线各生产工序 4.2.2.1.D/P工序（图2） 4.2.2.2.凝固槽工序（图3） 4.2.2.3.C/T工序操作（图5）

4.2.2.4.水洗工序操作（图7） 4.2.2. 5.烘箱干燥卷取 4.2.2.6.湿式生产线作业工序和条件 4.3.湿式后工程 4.3.1.1.压纹 4.3.1.2.压纹机作业顺序与操作要领 4.3.1.3.压纹轮温度的调节 4.3.2.1.研磨 4.3.2.2.研磨机作业顺序与操作要领 4.3.2.3.安全注意事项 4.3.3.1处理工程 4.3.3.2.表面处理剂 4.3.3.2.处理方法的种类 4.3.3.3.表面处理作业 4.3.3.4..注意点 4.3.3. 5.处理颜色时注意点 4.4.湿式工程制品品质异常的原因及改善对策4.4.1配料产生异常的原因及改善对策 4.4.2.湿式LINE不良分析 4.4.2.1.湿式LINE产生异常的原因及改善对策4.4.2.2.颜色异色的相关措施 4.4.2.3.气泡不良的相关措施

湿法pu合成革生产工艺

湿法聚氨酯合成革生产工艺 湿法聚氨酯合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF 溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂（DMF）被水臵换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯(英文BASS的译音),其含意是基材(半成品革)的意思,贝斯经过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。湿法聚氨酯合成革具有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革，湿法合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法三种，所用基布有纺织布和无纺布两类。 （一）、单涂覆法聚氨酯贝斯 1、生产工艺流程 基布开卷经储布架进入浸槽浸湿，再通过挤压辊将水挤出大部分，通过烫平轮除去部分 水分，同时将基布烫平，然后在涂布机上涂覆配合浆料，再进入凝固槽成皮膜，再充分水洗、烘干定型、冷却成大卷贝斯。 2、主要原料 A、聚氨酯树脂：通常为普通湿法树脂，磨皮专用，含浸专用及耐寒树脂等，树脂的模量（100%）从2.0MPa至30.0MPa不等。根据贝斯软硬度，选用高低模量牌号树脂，单涂覆贝斯由于泡孔小、密度大，

往往加入大量木质粉及其他填料，故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品的耐寒性能，采用耐寒性能好的树脂。 B、木质粉：在单涂覆贝斯中使用一定量的木质粉，既能降低产品成本，又能在凝固过程中起到骨架的作用，不同型号厂家的木质粉，其膨胀系数不同，这样便在同等其他材料相同的情况下，其粘度值均不相同，也直接影响到产品的质量及相应的成本，木质粉的细度要求一般要达到400目以上。 C、阴离子表面活性剂（C-70，C-90）：又称为快速渗透剂，具有亲水性。主要起到加快DMF与水的交换速度，提高生产速度，同时使泡孔细密化。阴离子表面活性剂可生成球形泡孔结构，增加回弹性、透气性、透湿性。一般加入量在0.5%—2.5%之间，如加多，涂层易反卷，平滑性下降。 D、非离子表面活性剂（S-80）：具有疏水性，可推迟表面的凝固速度，因而可使内部的DMF与水更快地交换，可生成针状的泡孔结构，加入量为1%—3%，过大生产速度受影响。 E、溶剂（DMF）：DMF用于溶解及稀释聚氨酯树脂。直接配合树脂，调整配合液的粘度，DMF用量大时，在凝固过程中，提高凝固速度及增大泡孔结构。 F、色浆：应选用单一溶剂DMF体系之产品，通常加入量为5%—8%。 G、基布：单涂覆贝斯所用基布主要以平织布、单面起毛布为基础，其纱支含棉量的多少直接影响到与水浸透的时间。

湿法聚氨酯合成革的生产方法

湿法聚氨酯合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂(DMF)具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂(DMF)被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯(英文BASS的译音),其含意是基材(半成品革)的意思,贝斯经过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。湿法聚氨酯合成革具有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革，湿法合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法三种，所用基布有纺织布和无纺布两类。 (一)、单涂覆法聚氨酯贝斯 1、生产工艺流程基布开卷经储布架进入浸槽浸湿，再通过挤压辊将水挤出大部分，通过烫平轮 除去部分水分，同时将基布烫平，然后在涂布机上涂覆配合浆料，再进入凝固槽成皮膜，再充分水洗、烘干定型、冷却成大卷贝斯。 2、主要原料 A、聚氨酯树脂：通常为普通湿法树脂，磨皮专用，含浸专用及耐寒树脂等，树脂的模量(100%) 从2.0MPa至30.0MPa不等。根据贝斯软硬度，选用高低模量牌号树脂，单涂覆贝斯由于泡孔小、密度大，往往加入大量木质粉及其他填料，故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品的耐寒性能，采用耐寒性能好的树脂。 B、木质粉：在单涂覆贝斯中使用一定量的木质粉，既能降低产品成本，又能在凝固过程中起到 骨架的作用，不同型号厂家的木质粉，其膨胀系数不同，这样便在同等其他材料相同的情况下，其粘度值均不相同，也直接影响到产品的质量及相应的成本，木质粉的细度要求一般要达到400目以上。 C、阴离子表面活性剂(C-70，C-90)：又称为快速渗透剂，具有亲水性。主要起到加快DMF与水 的交换速度，提高生产速度，同时使泡孔细密化。阴离子表面活性剂可生成球形泡孔结构，增加回弹性、透气性、透湿性。一般加入量在0.5%—2.5%之间，如加多，涂层易反卷，平滑性下降。 D、非离子表面活性剂(S-80)：具有疏水性，可推迟表面的凝固速度，因而可使内部的DMF与水 更快地交换，可生成针状的泡孔结构，加入量为1%—3%，过大生产速度受影响。 E、溶剂(DMF)：DMF用于溶解及稀释聚氨酯树脂。直接配合树脂，调整配合液的粘度，DMF 用量大时，在凝固过程中，提高凝固速度及增大泡孔结构。 F、色浆：应选用单一溶剂DMF体系之产品，通常加入量为5%—8%。 G、基布：单涂覆贝斯所用基布主要以平织布、单面起毛布为基础，其纱支含棉量的多少直接影 响到与水浸透的时间。 3、生产工艺操作要点 A、配制聚氨酯浆料： 单涂覆贝斯所要求的浆料粘度较高,一般控制在7000—9000Pa.s。配料时加料顺序更为重要。一般在容器先加入DMF，而后加入木质粉，并用搅拌机充分搅拌约10min左右，确保木质粉分散于DMF中。若先把DMF与聚氨酯混合在一起搅拌，而后加入木质粉，则会使木质粉结团，不能充分地分散于树脂溶液中，即使过滤，结团的木粉也极易堵塞过滤网，严重的无法使用，配制的浆料粘度符合要求后，将利用真空脱泡机脱泡40min，若浆料粘度偏高时，可适当延长脱泡时间，最后用60—100目过滤网过滤。 B、基布浸水处理： 基布发送，经过储布架入浸水槽，然后用挤压辊把基布中的水分挤干，经烫平轮将基布烫半干。 浸水处理的作用有两个，一是提高织物湿度，防止浆料渗入基布组织内，产生透底现象，浪费原材料。二是对脱脂性较差的基布，水槽中除清水外，还应加入1%的阴离子表面活性剂，以改善基布的亲水性，提高贝斯的外观质量。

PU材料介绍

PU 是英文poly urethane的缩写，化学中文名称“聚氨酯”。 PU皮 超纤皮全称是“超细纤维增强PU皮革”。它具有极其优异的耐磨性能，优异的耐寒、透气、耐老化性能。 PU是聚氨酯。聚氨酯皮革具有优异的性能。在此方面，拜耳，巴斯夫，亨斯迈的生产能力是世界一流的，而以东丽、旭为代表的纺织纤维供应商则有较高的制品技术。在国外，由于动物保护协会的影响，加之技术的发展，聚氨酯合成革的性能和应用面超[1]过了天然皮革。加入超细纤维后，聚氨酯的韧性和透气性、耐磨性得到了进一步加强。这样的制成品毫无疑问，性能是相当优异的。 发展历史 在中国，人们习惯将用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)；用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。对PU人造革、PU合成革来说，目前行业还没有准确地命名，但有人习惯上把上述三种革统称为合成革。到底如何命名?有待大家来统一和规范，以给它一个较为恰当的名称。 人造革、合成革是塑料工业的一个重要组成部分，在国民经济各行业被广泛使用。人造革、合成革生产在国际上已有60多年发展历史，中国自1958年开始研制生产人造革，它在中国塑料工业中是发展较早的行业。近几年来，中国人造革、合成革行业的发展不仅是生产企业装备生产线的增长、产品产量连年增长、品种花色年年增加，而且行业发展过程中有了自己的行业组织，有相当的凝聚力，从而能把中国人造革、合成革企业，包括相关行业组织在一起，发展成一个有相当实力的行业。 继PVC人造革之后，PU合成革经过科技专家们30多年的潜心研究和开发，作为天然革的理想替代品，获得了突破性的技术进步。

PU合成革成品半成品检测方法

电子织物强力机 一、根据检测需要更换夹具： 1、按操作屏上的上升键使夹具上升到一定的高度并停止。 2、用专用工具松开的螺丝，拔下插销、卸下夹具。 3、将需要的夹具插上，插上插销，并用专用工具旋紧螺丝。 二、夹持距离的调整： 仪器测试前须将上下夹持器之间的夹持距离与设定值调整为一致。其操作方法为： 1、按控制面板上的上升键使上夹具上升至一定的距离后，按停止键使夹具停止。 2、根据测试要求长度将下限位移至杆上适应位臵并予以紧固，以防夹具下降时碰撞下夹具。 3、按下下降键，使上夹具降至下限位臵自动停止，用钢尺板测量一下夹具间的距离，如不符合，按上述步骤重新调整。 三、打开电脑和强力机的电源，强力机进入广告界面，按任意键进入操作界面。电脑进入桌面状态，点击“026H”，进入检测系统。 四、按检测系统的提示输入检测信息并填入相应的检测参数、保存、确定、电脑出现设臵参数确定、再次点确定键。 五、对织物强力机进行校正：顺序为按操作屏上的校正退键进入校正显示屏界面，按清零键、按确认键、按退出键、再按确认键。 提示：若机器操作时不正常工作，则按复位键或重新启动。

剥离强度的测试 一、实验目的：在规定的条件下，测定规定宽度的PU合成革的附着 性，从而判断该材料剥离强度的高低。 二、实验仪器：YG（B）026H—250型织物强力机。 三、实验材料：4050粘合剂、烘箱、4.6KG压棒。 四、测试试样尺寸：150mm×30mm。（长度可以变大些，保持宽度为 30mm） 五、试验参数：速度300mm/min、夹距50mm。 六、实验步骤： 1、在待测样品的经、纬向各取两组150mm×80mm试样两块。 2、将载好的试样正面对正面用4050粘合胶（“4050”、DMF、乙酯的比例为100:50:30）对折粘合后用4.6KG压棒压紧，并将粘合好的试样放入120±10℃烘箱中烘干。 3、取出烘干的试样，放在室温下冷却至室温，将试样裁剪成150mm ×30mm的规格。并用手剥开（从一侧基布剥开）粘合的试样5mm。 4、更换测试夹距为手动夹距。 5、打开织物强力机和电脑，进入剥离强度测试系统。 6、设臵测试参数。校准后，进行测试。由电脑自动记录测试数据。精确到0.1N。 提示：涂4050胶水的步骤是： （1）、若是贝斯 A、将贝斯四个一组，横向整齐地摆好，中间不

合造革及湿法工艺

人造革/合成革 材料及工艺学 目前，人造革、合成革的涂层树脂主要有聚氯乙烯（PVC）和聚氨酯（PU）。在我国，人们习惯将PVC树脂（聚氯乙烯）作为涂层生产的人造革称为PVC人造革（简称人造革，artificial leather），将PU树脂（聚氨酯）作为涂层、经纬交织的纺织品作为底基的人造革作为PU人造革（简称PU革），将PU树脂与无纺布作为原料生产的人造革作为PU合成革（简称合成革，synthetic leather），对于PU人造革和PU合成革目前还没有统一的命名，但人们习惯将两种革称为合成革或PU革，将上述三种革称为人工皮革[3]。人造革和合成革可分为民用和工业用两大类。民用革有鞋用革、服装革、箱包革、家具革等。工业用革有车辆用革、地板用革等 1.4中国人造革、合成革行业现状 1.4.1、发展概况 中国自1958年开始研制生产人造革，是中国塑料工业中是发展较早的行业，但是中国的人造革、合成革行业迅速发展是在改革开放后实现的，自1979年以后，上海、北京、广州、徐州等地引进压延法PVC人造革生产设备，武汉、长沙、佛山、石家庄等地引进了成套的离型纸法生产设备。1981年又开始引进干法PU革生产技术，当时仅广州人造革厂生产，随后，东莞人造革厂和武汉塑料一厂也相继引进投产。而湿法PU合成革的生产则是始于1983年，山东烟台合成革厂（现在的烟台万华）从日本可乐丽引进了湿法PU革的生产技术及设备[4]。 目前，中国已成为世界上人造革、合成革的生产大国、使用大国，截至2006年，我国人造革、合成革生产线和产量已占据世界总产量的三分之二。全国共有人造革、合成革企业2600多家，上千条生产线，年生产量已达35亿平方米，是塑料行业重点发展的产业。其中规模以上企业360家，干法线681条，湿法线634条，200条左右压延线，共计1515条。2007年人造革、合成革总产量达到167万吨，其中人造革占约60%，合成革占40%左右，实现工业总产值502亿元，销售收入492亿元，出口10.3亿美元，进口5.6亿美元。中国人造革、合成革企业主要集中在浙江、江苏、广东和辽宁，产量约占了全国的80%（表1-2）[8]。 表1-22007年塑料制品分品种产量前三位的地区单位：万吨 温州合成革行业发展十分迅猛，从20世纪90年代初就已成为全国合成革的主要生产基