锅炉及风机检修规程
锅炉及风机检规程
一、汽包大修检修项目
1 每次锅炉大修时，确认锅炉本体压力已经放空，炉膛温度在80℃以下，炉水已排完，本体与系统隔离严密；允许打开汽包人孔门并通风冷却，等汽包内部温度降至40℃以下，配合化学监督人员、金属监督人员依次检查汽包内部积垢、腐蚀情况。
2 清扫与检查汽包壁面。
3 清扫汽包内部装置。
4 检查清理各管孔，检查或疏通加药管、排污管等管孔。
5 全面检查修理或拆装汽水分离装置或蒸汽清洗装置。
6 汽包内部除锈。
7 更换人孔门垫子。
8 检查汽包吊架。
9清理现场、封门。
10 根据有关要求进行水压或超压试验。
汽包检修工艺
1 开启人孔门。
2 用专用扳手拆卸人孔门紧固螺母。
3 卸下螺母后，轻稳地取下压码圆盖，注意不要碰伤螺栓丝牙或者滑落伤人。
4 取下方头螺栓，检查其是否完好。
5 将人孔门周围的残渣清理干净，并仔细检查门板上供稳定紧固螺栓的Ｔ形槽座是否完好。
6 工作人员站在人孔门侧面用器具轻推开人孔门，待达到进入汽包条件后允许进入内部，首先将下降管和下部连通管的管孔用胶皮严密复盖，防止杂物、工器具等掉入管内。
7 打开汽包两端人孔门后，在一端装设一台通风机通风冷却。
8 准备并接好两个以上≤12伏的照明行灯。
9 检修人员在开始拆卸内部装置前，应先联系化学监督人员来检查汽包内部的结
垢和腐蚀等情况。
10 拆下汽水分离器顶上的波形顶盖并按顺序编号。
11 拆下汽水分离器筒体并按顺序编号。
12 拆下给水清洗孔板并按顺序编号。
13 将拆下的销子、螺母等杂件清点保管妥当。
14 用钢丝刷、砂布清理汽包内壁与未拆下部件和拆出的汽水分离器及清洗孔板上的锈污、污垢，清理后用压缩空气吹净。如果锈污和水垢较厚，手工清除困难，可采用喷砂法进行处理。
15 检查各水位计汽、水引入管的管孔是否清洁、无异物；检查给水管、给水分配管、连续排污管和加药管是否通畅，若管孔有堵塞现象，必须及时疏通。
16 检查汽包内部各固定件的连接是否牢固，如不符合必须进行修理，但必须遵守本章1.6中各注意事项。
17 配合金属监督人员检查汽包内壁和各处焊缝，以及进行必要的探伤检查。
18 拆下的部件除锈、清洗完毕后，仔细检查其是否有缺陷并进行处理。
19 按顺序复装给水清洗孔板。
20 按顺序复装汽水分离器筒体和波形管顶盖。
21 各部件复装完毕后，将汽包内部再仔细清扫一次，把所有的工具及材料清理干净拿出汽包外，并按登记单进行清点，逐项注销。
22 汽包弯曲度、倾斜度和椭圆度测量。
22.1 测量弯曲度：
把细铁丝穿过汽包内部并拉紧，然后在汽包两端筒身封头焊缝处量出相等尺寸，固定好铁丝位置，在汽包中部所量尺寸之差即为汽包的弯曲度。
22.2 测量倾斜度：
⑴在条件许可的情况下，进行水压试验，先向炉内进水，当水位还没到人孔门时停止进水，分别由两人孔门处用尺子测量水深，其深度差即为汽包倾斜度。
⑵用乳胶管两端接玻璃连通器，根据汽包中心可测定汽包倾斜度。
22.3 测量椭圆度:
在汽包的中部和两端各选一个截面，用专用量具分别测出每个截面的汽包内径（在每个截面上至少要测出三个内径值），在同一截面上的最大内径与最小内
径之差即为汽包的椭圆度。
23 汽包人孔门的结合面先用平头刮刀、铲刮干净，再用砂布打磨平整；如结合面不平或出现局部沟痕，应用研磨工具研磨平整。
24 复装人孔门时，衬垫大小应合适，安放应平整，位置正确适当，拧上螺母后再用专用板手交替均匀地紧固两颗紧定螺栓。
25 检查汽包支吊架是否完好。
26 随同锅炉整体水压试验时进行检查。
27 点炉后，汽压至0.49MPa时，必须热紧人孔门螺栓一次。
汽包检修质量标准
人孔门检修质量标准：
1 结合面必须平整光滑，不得有径向贯穿性伤痕，局部伤痕≤0.5mm。接触面应大于结合面宽度的三分之二，接触面上每平方厘米应不少于三点接触。
2 垫片厚度以3mm为宜，最厚不超过4mm；垫片两侧平面应涂抹黑铅粉。
3 封门时，门芯与门座四周的间隙应均匀一致。
4 人孔压码圆盖板应无扭曲，安放位置正确，上下间隙也应均匀一致。
5 紧固螺栓无滑牙和拉毛、裂纹现象；在拧紧螺丝时应无明显地拉长；螺栓紧固后，丝牙露头长度应不小于3牙。
6 水压试验检查严密不漏。
汽包内部装置检修质量标准：
1 汽包内壁及各部件应清扫干净，不得有铁锈、污垢等沉积物及杂物。
2 汽水分离器安装位置正确、稳定牢固，各塞销应齐全卡紧，连
接螺栓应拧紧，各石棉垫结合面应平整，所加石棉垫应压紧无缝隙。
3 给水清洗平孔板的板面平直，安放位置必须保持水平。
4 汽水分离器上部的波形板百叶窗应无卡涩，间隙应均匀；清洗
盘上的小孔要通畅；不得有堵塞或短路现象。
5 上部均汽多孔板的无孔区域应与饱和蒸汽引出管孔相对应，汽孔畅通。
6 汇流连通箱本身的密封焊缝应严密不漏，不得有漏焊、砂眼、
未焊透、裂纹、开焊等缺陷。
7 给水管、各连通管、加药管、排污管及蒸汽加热管等应畅通无阻，固定牢固。
8 汽包弯曲度不应超过汽包全长的0.3%，汽包全长倾斜度不得超过5mm。
9 汽包椭圆度标准为JB/609-83≤0.7%℅Dn。汽包椭圆度值不大于11.2mm。
汽包外部检查质量标准：
1 汽包与吊架接触良好，90°内圆弧应吻合，接触间隙不大于2mm。吊挂装置牢固，受力均匀。
2 膨胀指示器安装位置合理、牢固，冷态时应指示零位。
3 汽包保温层和外罩铁皮完好无损。
4 检修技术记录齐全、准确。
汽包大小修标准项目
汽包检修安全注意事项
1 工作人员必须穿专用工作服、戴安全帽和手套，衣服钮扣要扣好，钥匙及口袋内杂物不得带入内部，工具用手环系在手腕上。
2 打开汽包人孔门时应有人监护和记录；工作人员应戴手套、站在
人孔门的侧面，小心缓慢地用工具把人孔门推开，切不可将脸靠近，防止突然冒出的蒸汽烫伤。
3 汽包人孔门敞开后，应先安装通风设备进行通风，当汽包内部温
度降至40℃以下，并有良好的通风和监护人员时，工作人员才能进入汽
包内部进行检查工作。
4 汽包内只允许使用12伏以下的低压行灯照明，行灯变压器应放置于汽包之外。
5 进入汽包的工作人员和带入汽包的工器具应由监护人员作好登记，工作人员的衣袋内不得有零星物件，以防掉入炉管中。
6 进入汽包后，首先应用胶皮将底部的管孔盖住，以防杂物掉入管内；禁止将工具或零件等物放入侧壁后的孔管内。
7 进入汽包内部使用的工、器具应完好，进入前进行登记，拿出汽包时，应逐件
逐项的检查注销。
8 进入汽包的工作人员，应根据身体状况轮流工作和休息。
9 汽包人孔门外应设专人负责监护，监护人不得离开工作岗位，并应经常与汽包内的工作人员联系。
10 禁止在汽包内、外壁上进行气割、电焊、加热、引弧工作；如确需在汽包内、外壁施行焊接、加热等工作时，应采用必要的工艺措施并报经有关部门审查，并须经总工程师批准后才能执行。
11 在无人进汽包工作时，人孔门必须加盖并贴封条，以防外人或异物误入汽包。
12 工作完毕后，工作负责人应清点人员和工具，确认无人或无工
具遗留在汽包内部后，方可封门。
水位计检修
水位计检修注意事项
1 停炉、消压、放水完成办理工作票后，方可进行检修。
2 拆除前先开启放水门，放净疏水。
3 拆卸时不应损坏表体结合面及螺栓。
4 拆卸水位计部件后放置在指定位置，以防损坏。
5 水位计的红绿光学玻璃装在同一玻璃架上。绿玻璃片在表体的内侧，红色玻
璃在外侧，切勿装反，否则会形成汽绿水红。
6 组装时，水位计螺丝应用专用扳手紧固，云母密封面最大紧固力为110N.m，应紧力均匀，先从头上紧一螺丝，再按下面顺序紧下去。按20N.m、40N.m、60N.m、80N.m、100N.m的力矩分五次拧紧，最后由同一个人用110N.m的力矩拧紧，注意最高力矩不能超过110N.m，以免损坏密封组件。且两面相同。云母片在初次投入运行时，应先将汽水阀开启，预热10-20分钟，再将其关闭，轻轻紧一次螺栓，然后投入运行。
7 确保锅炉各水位计指示正确，当水位计出现故障时，应及时消除。
8 当水位计偏差大于30mm时，应根据规程要求对锅炉汽包进行零位校验。
水位计检修工艺
1 拆卸汽水一次门及放水门，更换盘根，并研磨阀门结合面。
2 将表体解体，检查压盖、压板有无变形、弯曲、裂纹等缺陷，并修刮研磨水位计表体表面。
3 检查螺栓应无滑牙、弯曲、裂纹等缺陷，螺栓与螺母应配合适当。
4 发现云母片如有不平、断裂、冲刷、厚度不均时，应更换。
水位计检修质量标准
1 水位计一、二次门及放水门质量标准同阀门部分。
2 云母片、玻璃应透明清晰，严密不漏。
3 压盖压板应光滑平整，紧力均匀。
4 表体结合面应平整光滑，不得有麻点、沟槽、伤痕。
5 校对水位计中心应比汽包中心低150mm。
6 水位计照明应齐全。
水位计常见故障及消除方法
水位计看不清水位：
1 因水质原因，水位计长期运行会结垢，导致红、绿色不清晰，应根据情况进行冲洗。先把水位计汽水阀关闭4/5（防止钢球堵死通道），再打开放水门冲洗。冲净污垢后，关闭放水门，打开汽、水门即可。
2 结垢严重洗不掉时，应关闭水位计上下阀门，打开放水门使水位计退出运行。冷却后再重新投运。投运前，用汽清洗、预热，如果红绿仍然不清晰或看不清水位，说明云母片起层，须更换云母片。
3 云母片泄漏或爆破：这主要是水位计检修时，螺栓紧固不均匀，水位计垫子泄漏或云母片被冲刷变薄等原因而引起的。当水位计云母片发生爆破时，应在防止烫伤人员的情况下，迅速切断汽水通路，关闭汽水一次门。若此时水位计还向外泄漏，即表示水位计水阀或汽阀不严密，这样不能拆卸水位计，须停炉清除。如果水位计水阀或汽阀严密，即可更换水位计云母片或垫子。
4 汽水阀门盘根泄漏：盘根漏汽、漏水，允许紧一次法兰螺丝，若紧后仍然
泄漏，则必须停炉后处理。
水冷壁检修
水冷壁检修项目：
1 清除炉膛、旋风分离器、回料器、回料腿内床料和积灰。
2 检查炉膛水冷壁、旋风分离器、回料器、回料腿蠕胀变形或磨损情况，并作书面记录。
3 检查管子的腐蚀情况或局部割管、换管。
4 配合化学监督人员进行割管检查和根据上级要求割联箱手孔封头，进行联箱内部检查。
5 检查、焊补磨损穿孔或开裂的鳍片和密封件，以及其它密封物件，消除泄漏点。
6 检查耐火保温材料和销钉是否脱落。
7 水冷壁膨胀、密封系统的检查。
锅炉水压试验：
1 水压前，水质符合要求，环境温度在5℃以上，上水水温20℃－70℃，方可用疏水泵上水。
2开启参加水压试验系统所有的空气门，关闭所有排污疏放水门，关闭加药、取样、减温水、热工仪表，控制一、二次门。
3上水过程中，根据各排空气管道出水先后，依次关闭各空气门，直至锅炉内部充满水，停止上水，上水过程应注意汽包壁温变化，并作好记录，上下壁温差不得大于50℃，。
4 升压：锅炉升压由上满后用锅炉减温水顶压，无特殊要求锅炉每次检修完只做工作压力试验，试验压力为汽包压力11.02MPa。
5水压试验的压力以汽包上的就地压力表读数为准。
6在试验范围内进行一次全面检查，确认水压试验所必须的条件确已具备，开启所有空气门、压力表一次门，关闭本体管路范围内的其他阀门，待锅炉最高点空气门溢水后，关闭所有空气门及压力表一次门，停止进水，当压力达到0.5MPa 时，停止升压对系统进行初步检查；如一切情况正常则继续升压至5MPa，停止升压对系统进行第二次检查，直至确认无任何泄露后，可继续升压至汽包压力11.02MPa，进行全面检查。
水压试验检查质量标准 :
1.进、放水及水压时炉本体各受热面的膨胀应自如无阻。
2.水压后用肉眼观察各组件应无残余变形。
3.承压件的所有焊口或焊缝应无渗漏现象。
4.人孔门、阀门、法兰处也应无渗漏。
水冷壁检修工艺
1 装设足够数量的24伏低压照明行灯，用竹杆或木棍支吊于碰不着工作人员的高处，并安装牢固。
2 待炉内底温度降至55℃以下时，检修人员方可进入炉内进行各项检查工作。
3 搭设稳定、牢固的炉膛脚手架。
4 对水冷壁管进行逐项检查，重点检查下列部位
4.1 炉膛水冷壁非密相区与密相区交界处耐火材料以上的管子和鳍片。
4.2 炉膛出口两侧处水冷壁管及出口处环形联箱。
4.3 查水冷蒸发屏下部管子上的内衬是否脱落，管子是否磨损，并检查内衬和光管接触处管子的磨损情况。
4.4 查水冷蒸发屏穿墙管处的密封是否损坏。
5 若检查发现局部水冷壁管段有严重缺陷时，可按下述方法进行更换。
5.1 确定好损坏的管段并作好记号、记录，校对炉内、外的位置。
5.2 拆掉梯形外罩板（外护板）、铁丝网和保温层。
5.3 划线割管，修制坡口。
5.4配管：
领出合格的管子，按照测量的实长尺寸进行下料锯管，分别制作两边坡口，并将管端打磨干净。较长的新管需经酸洗、钝化后才能使用，管子在安装就位前应作通球检查。
5.5 对管焊接，然后进行鳍片的密封焊接。
5.6 对炉膛侧的水冷壁焊口及焊补的鳍片应作打磨，保证表面光滑。
5.7 待水压试验检查合格，恢复保温层和炉衣。
6 经检查发现整根水冷壁管有严重缺陷必须更换时，应先查明管子全长和弯头的数量及规格，照图配制好所需的弯头，再按本节4.3.5的工艺方法进行更换。
7 用样板卡规或游标卡尺检测水冷壁管的胀粗情况，若超过标准，则应更换新管。
8 按照化学监督人员提出的位置和要求，划线切割水冷壁管，锯开割下的管段，标明它的位置并进行登记，然后交化学监督检查其腐蚀和结垢情况；再按本节工艺进行换管。
9 检查水冷壁管子外表的磨损，若超过标准则应更换新管，若未超过标准的局部磨损，则可进行堆焊补强。
10 配合金属监督人员进行水冷壁联箱及各焊缝的探伤检查，可按下列方法进行10.1 将保温拆除，表面打磨至金属光泽，由金属监督人员决定是否用超声波探伤法寻找裂纹位置，然后用Ｘ射线探伤法检查裂纹情况，由金属监督人员确定是否作金相分析，以便根据其组织变化情况确定处理措施。
10.2 若发现联箱上部有局部裂纹，可用顶锥角为90°，直径为15mm的钻头在裂纹的两端钻孔，其钻孔深度应超过裂纹深度2-3mm，然后沿裂纹打出“Ｕ”或“Ｖ”型坡口，再行补焊；但具体的技术措施应经总工程师批准。
10.3 对于决定抽查和有怀疑的焊缝，先打磨出金属光泽，然后由金属监督人员进行探伤检查或作金相分析。
10.4 按化学监督和焊接工程师提出的位置和技术措施，切割联箱端部或手孔封头。切割处应尽量靠近封头焊缝，可用石笔划出与联箱中心线相垂直的切口线，火焊切割时，应考虑封头能继续使用，不能损坏。封头切割后，应作好记录，并通知有关金属监督人员进行检查。
10.5 待检查完毕后，将联箱内部的锈污、氧化铁、杂物清除干净。
10.6 用坡口工具制出联箱的焊缝坡口，将配制的封头或旧封头车削加工好坡口后焊接恢复。
水冷壁检修质量标准
1 炉膛、旋风分离器、回料器和回料腿的积灰应清除干净。
2 水冷壁管的局部磨损，其面积小于10 mm2，磨损厚度小于管壁厚度的10%者，可以进行堆焊补强，堆焊后进行退火处理；如果有普遍磨损或者磨损严重时，则应进行防磨层喷涂或更换合格的新管。
3 水冷壁管胀粗值超过原有外径的3.5％或外表有纵向氧化微裂纹时，应更换新管；对于局部胀粗的管子，虽未超过以上标准，但已能明显地看出金属有过热现象时，也应更换新管。
4 管子外部不允许有鼓泡或凹坑，否则应予换新管。
5 水冷壁管排应平整，个别因运行变形的或更换的新管子突出原有位置不大于管径的40%，间距应均匀。
6 水冷壁管的切口至焊缝或弯管起伏点的距离应不小于200mm。
7 水冷壁管的坡口和对口焊接的技术要求如下：
7.1 端面与管子的中心线垂直，在距离面200mm处，中心线最大偏差不超过1.0 mm。
7.2 坡口角度30°- 35°，钝边1—2mm。
7.3 管端内外壁至少有10—15mm的长度段打磨至金属光泽。
7.4 对口间隙1—2mm，错口不超过管子壁厚的10%。
7.5 焊接必须保证在无应力的情况下进行，焊工应由取得相应管材焊接证并考试合格的焊接人员担任。焊缝检验合格才能投入运行。
7.6 焊接所用的管材、焊条应合格，若采用代用材料，应经有关技术部门批准。
7.7 检修技术记录齐全、准确。
8 刚性梁能保证水冷壁的自由膨胀，各装置之间的膨胀正常，无变形、卡涩现象。水冷壁大小修标准项目
水冷壁检修安全注意事项
1 进入炉膛内从事检修工作的人员应戴安全帽，穿工作服和劳保皮鞋。高空作业必须戴安全带。
2 进入炉内检修水冷壁管前，应先清除炉膛内的床料且炉内温度应在55℃以下。
3 锅炉汽水系统检修开始前，汽包及管道压力必须到零，锅炉炉水及蒸汽必须排出，与系统确认隔离完全。
4 炉膛上部有人工作时，下部不许有人同时进行工作。
5 水冷壁管切断后，检修人员需离开现场或者歇班无人时，应将管口用锥形木堵头堵严加封条，防止异物掉入炉管中。
6 炉膛内部有人工作时，工作负责人联系运行人员，将一次风机、二次风机、高压风机、冷渣器风机、石灰石风机断电，并挂上“严禁启动”的标示牌。
7 焊接或切割水冷壁管时，必须由合格的焊工担任此项工作。
8 炉膛脚手架必须搭建牢固，脚手架跳板的两端必须用铁丝绑牢在脚手架上。过热器和减温器
过热汽和减温器的检修项目
1 、过热器及联箱的检修项目
1.1 清扫管子外壁积灰。
1.2 检查屏式过热器、高温过热器、低温过热器、包墙过热器的磨损、蠕胀和变形，并作书面记录。
1.3 高温过热器割管检查。
1.4 检查修理管排固定用各种管卡。
1.5 检查测量联箱蠕胀并作书面记录。
1.6 根据上级要求切割联箱手孔封头检查联箱内部情况。
1.7 检查联箱支吊架及膨胀装置。
2 喷水减温器检修项目
2.1 检查减温器进水管。
2.2 检查管座焊缝，紧定螺钉，固定螺钉的封堵焊缝。
2.3 根据需要检查喷水多孔管。
2.4 检查支吊架是否牢固，膨胀良好。
3 过热器减温器的检修工艺
3.1 过热器再热器检修工艺:
3.1.1 装设足够数量的24伏以下低压照明行灯。
3.1.2 检查过热器积灰情况，并作好记录。
3.1.3 搭建稳定、牢固的脚手架。
3.1.4 利用压缩空气吹扫过热器、再热器的管间积灰。吹灰前，可联系运行人员开启一台引风机运行，并使其挡板开度适合吹灰要求。
3.1.5 用卡规或游标卡尺测量屏式过热器、高温过热器、包墙过热器、低温过热器的蠕胀程度和磨损情况；检查超过标准者应更换新管。
3.1.6 检查高温过热器、低温过热器、屏式过热器管排固定用各种管卡，损坏或者变形严重的应换新管卡或进行修理。
3.1.7 用目测或用直尺测量或拉钢丝的方法检查管子的弯曲程度，超过标准者应进行校直或更换。
3.1.8 按照化学监督或金属监督的要求进行割管取样检查。一般应根据化学人员要求的部位，选择便于切割和焊接的具体位置，必要时可将管卡割开。管子割开后，若不能立即焊接恢复，应加封头堵严管孔，防止异物掉入管内。
3.1.9 将割下的管段标明其部位，并在检修记录簿作好登记后，送交化学监督或金属监督人员检查其腐蚀、结垢情况及钢管的金相组织情况。
3.1.10 利用坡口工具制出所切割管子的坡口，然后配制一段新管焊上并恢复割开的管卡。
3.1.11 对过热器的联箱上的焊缝若由于砂眼或长度小于圆周30%的裂纹而发生泄漏时，在有焊接专责技术人员、总工程师审批的技术措施情况下，可采用下列方法进行挖补：
⑴用小型砂轮机或錾子将缺陷部分彻底挖出。
⑵由合格焊工进行焊补。
⑶焊后按要求进行热处理。
⑷若裂纹长度大于圆周30%，应将焊缝全部挖除，重新焊接。
3.1.12 若过热器的蛇形管发生泄漏，由于位置关系不便进行局部更换时，允许
将其泄漏管进出口在炉体外联箱与管子接头处堵掉。但堵管数量不能超过3排。
3.2 喷水减温器检修工艺
3.2.1 检查进水管是否畅通。
3.2.2 配合金属监督人员检查喷水管座和减温器进出口管的焊缝是否有裂纹。3.2.3 必要时割开手孔，用窥视镜检查内部情况。
3.2.4 必要时割下喷水管座检查套管是否松动，有无裂纹，检查喷孔冲刷情况，复装时喷水管的喷孔喷射方向与蒸汽的流向相同。
3.2.5 仔细检查各定位销及限位销的焊缝是否有裂纹等缺陷。
4 过热器和减温器的检修质量标准
4.1 过热器检修质量标准
4.1.1 过热器的管间积灰应清除干净。
4.1.2 局部磨损的管子，其管壁磨损不大于壁厚的10%，局部磨损面积不大于
10mm2，可采用堆焊方法补强。超过标准者应更换新管。
4.2.3 若管子硬伤面积不大于10mm2，其深度不超过管壁厚度的30%者，可采用堆焊方法补强。
4.1.4 局部胀粗的管子，若达到下列标准者，应更换合格的新管：
⑴碳素钢管胀粗值达到原有管子外径的3.5%，或者管壁明显减薄或严重石墨化现象。
⑵合金钢管胀粗值达到原有管子外径的2.5%，或者管壁有明显减薄或严重石墨化时。
⑶对于未超过上述标准，但已明显过热者，也应予更换。
4.1.5 切割管子时，切口应距弯头起弧点150mm以上、至相邻焊缝的最短距离也应大于150mm。
4.1.6 过热器管的坡口和对口要求与水冷壁的要求相同。
4.1.7 过热器管固定用的管卡应齐全完善、稳定牢固。
4.1.8 焊接所用的管材应与原设备钢材的牌号、标准号一致，其中更换者为合金钢管，必须做光谱检验，所用的焊条应符合设计要求。若改换其他代用材料，应经机动科技术部门批准。
4.1.9 对于合金钢管及厚壁碳素钢钢管的焊接，焊前应进行预热，焊后应进行热
处理（焊接、预热和热处理温度、时间与要求按照焊接规程及焊接工艺卡片的要求执行）。
4.1.10 焊接材料的质量应符合国家标准、行业标准或有关专业标准。焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证书，并经验收合格方能使用。
4.1.11 焊工应由经培训并取得与所焊管材相对应的焊接证并考试合格的焊接人员担任，焊缝质量应按焊接规程要求抽样检验。焊缝检验合格才能投入运行。4.2 减温器检修质量标准
4.2.1 进水管系统应畅通。
4.2.2 进水多孔管固定牢固，减温汽流喷射方向与蒸汽流向一致。
4.2.3 进水管座焊缝及固定螺钉、紧固螺钉封堵焊缝不得有裂纹。
4.2.4 混合套筒无变形、裂纹、固定牢固，与筒身内壁间隙均匀。
4.2.5 筒身壁及两端焊缝无裂纹。
5 过热器大小修标准项目
6 过热器检修安全注意事项
6.1 工作人员必须穿工作服、戴安全帽和穿劳保皮鞋，衣服的钮扣要扣好，清灰时要戴防护眼镜。禁止穿拖鞋及高跟鞋进入检修现场。
6.2过热器内温度高于60℃时，不准入内进行检修工作；温度在40℃至60℃时，检修工作人员应根据身体情况轮流工作和休息。
6.3 清扫过热器的积灰前，必须开启空气门，使蛇形管内没有压力。
6.4 清扫过热器的积灰前，必须开启所有的人孔门，以加强通风。如在清灰过程中，需要启动引风机加强通风时，清灰人员应先离开设备后才能启动引风机，待烟道内的灰尘减少时，清灰人员方可戴上防护眼镜和口罩进入炉内继续工作。6.5 割管检修工作开始前，工作负责人应检查确认管内压力至零、汽水放净后，与系统完全隔离后才能进行割管工作。
6.6 水平烟道和尾部竖井内有人工作时，工作负责人应联系运行人员将一次风机、二次风机、高压风机、冷渣器流化风机、石灰石风机等断电，并挂上“禁止启动”的警示牌。烟道人孔门处应设专人监护，监护人员不得擅自离开，并应经常与内部的工作人员进行联系。
6.7 割管或者堵管时要检查准确，壁免割错或堵错管子；管子割开后，如不能及时焊上时，则应将管孔加封堵，以免杂物掉入管内。
6.8 切割管子或修理受热面、联箱、管道的支吊架有可能引起被切割、被修理设备及相邻、相连设备下坠和松散及垮塌时，在采取可靠的措施以防止设备松散、下坠、垮塌后才能开始切割或检修。
6.9 遵守《电力安全工作规程热力和机械部分》的有关部分规定。
省煤器
省煤器检修项目
1 清除管间积灰。
2 检查蛇形管的磨损、变形及腐蚀情况。
3 更换部分磨损超标的直管和弯管。
4 配合化学监督进行割管检查。
5 检查处理或更换防磨护罩。
6 检查支吊架及管卡。
7 检查省煤器联箱。
8 水压试验检查（随炉进行）。
省煤器检修工艺
1 待停炉降压和通风降温后，使用压缩空气或清洁水吹扫或冲洗省煤器蛇形管间
的积灰，吹扫或水冲不掉的灰块应采用捅灰棒清除之。吹灰前，可联系运行人员开启一台引风机运行，其挡板开度应符合检修人员的要求。
2 仔细检查省煤器管的磨损情况，应重点检测下列几个部位
2.1 蛇形管弯头。
2.2 靠墙边的几排管。
2.3 管卡、支吊架处的管子。
2.4 顺排管组的下面几排管子。
2.5 防磨护罩脱落处或管排严重变形附近的管子；发现有明显磨损处，应利用测厚仪或游标卡尺测量，若超过标准，应将其更换。
3 按化学、金属监督人员的要求切割省煤器蛇形管时，可将个别不影响其余蛇形管支撑的支架割开以便切割和修磨管口。管子割下后若不能立即恢复焊接，应在切口处加锥形木堵头，并贴封条。
4 割下的管段，标明其割管部位，作好记录，送交化学、金属监督人员检查。
5 利用坡口工具制出切割管的坡口，配制一段新管焊上，恢复割开的支架。
6 检查蛇形管的支吊架和管卡子，脱落处应补齐或完善，损坏或严重变形者应更换或修理。
7 检查省煤器管的防磨装置，防磨罩板应分段安装，每段卡长度不大于２米，段与段之间应留有适当的膨胀间隙，并在接口上覆盖相似形状的压板，压板应一端固定，一端能自动膨胀。对于损坏或脱落的防磨罩护板应更换，对歪斜或扭曲的应校直。
8 联箱内部检查和联箱手孔封堵切割的检修工艺与水冷壁联箱的检修工艺相同。省煤器检修质量标准
1 蛇形管间的积灰和异物应清除干净。
2 蛇形管排排列整齐，保证烟气流通截面均匀流通。
3 省煤器管的支吊架、管卡和防磨装置齐全完善、稳定牢固，防磨盖板厚度不小于1.2mm。
4 省煤器管有局部磨损，其面积不超过10mm2，其深度不超过管壁厚度的30%者，可进行堆焊补强，如果磨损超过30%或者有普遍的严重磨损时，则应更换新管。
5 切割管子时，切口距联箱外表面的距离应大于70mm，切口距弯头起弧点或距
离相邻焊缝的距离应大于150mm。
6 管端坡口和对管要求与水冷壁的坡口、对管质量标准相同。
7 配制的钢管材质、材质标准与原管材质、材质标准应一致，选用的焊条应符合要求，若需使用代用材料时，应经机动部门批准。
8 更换整排蛇形管时，蛇形管必须单独经过水压试验和通球试验合格。
省煤器大小修标准项目
省煤器检修安全注意事项
1 工作人员必须穿工作服、戴安全帽、穿劳保皮鞋，衣服的钮扣应扣好，进入烟道内清灰时还应戴防护眼镜，禁止穿拖鞋和高跟鞋进入现场工作。
2 省煤器内温度高于60℃以上时，不准入内进行检修工作；温度在40--60℃之间时，工作人员应根据身体情况轮流休息和工作。
3 清扫省煤器积灰前，必须开启省煤器空气门，使蛇形管内没有压力。同时打开所有的人孔门自然通风。如清扫过程中需启动引风机加强通风时，工作人员应先离开设备后才能启动引风机，待烟道内灰尘减少时，炉内负压恰当后，工作人员方可戴上防护眼镜和口罩进入设备继续工作。
4 割管检修工作开始前，工作负责人应检查、确认管内压力降至零、汽水放净后，才能开始进行割管工作。
5 省煤器内有人工作时，工作负责人应联系运行人员将一次风机、二次风机、高压风机、烟气再循环风机等断电，并挂上“禁止启动”的标示牌。人孔门外应派专人监护，监护人员不得擅自离开，并随时与内部工作人员进行联系。
6 割管和堵管时应检查准确，防止割错或堵错管子。管子割开后如不能及时焊上，应将管子加堵贴封条，以免杂物掉入管内。
7 更换防磨护板时，切割与焊接时均应小心，防止损坏管子。
空气预热器与暖风器
空气预热器的检修项目
1 受热面及风、烟道清灰。
2 受热面及风、烟道水冲洗。
3 漏风检查。
4 受热面的腐蚀、磨损检查及处理磨损检查处理
5 风道、烟道、伸缩节清理及磨损检查处理。
6 管箱更换。
7 防震梁检查。
8 清理现场（包括清除空气预热器出口积灰）。更换各人孔门密封填料。
空气预热器和暖风器的检修工艺
1 装设足够数量的24伏以下低压照明行灯，行灯变压器及电源线须放在炉外非人行通道处。
2 空预器受热面干浮灰可用0.4～0.7MPa的压缩空气吹扫。启动引风机后，可微开启引风机挡板；当遇有酸性沉积物压缩空气吹不掉时，应用碱水冲洗（水温60～80℃）；冲洗水顺序下－上－下，最后用工业水冲洗，冲洗完毕后干燥。
3 漏风试验：在风道内放入滑石粉（或其它白粉），关闭空气预热器烟气进出口挡板，启动送风机检查空气预热器管段、管箱口、风道、法兰、连通罩、焊缝处等；或者借助小纸条或其它轻质物质进行检查。
4 检查风道中的隔板、导向板和支撑架，如果有跌落或破损者，可将其焊接修理复位并加强。
5 检查暖风器，可单独进行水压试验检查，发生泄漏可进行焊补消除，如焊补困难可进行堵管或更换。
空气预热器检修质量标准
1 管间积灰清除干净。
2 管子与管板的连接处应焊牢，严密无漏。
3 导管与管子应紧密无间隙，与管板焊接应牢固。
4 风道中的隔板、导向板和支撑架齐全完善，稳定牢固，无跌落、破损或短路现
象。
空气预热器大小修标准项目
旋风分离器和回料器
2 旋风分离器和回料器检修项目
1 清除旋风分离器、返料装置内床料和积灰。
2 检查旋风分离器、返料装置蠕胀变形及磨损情况，并作书面记录。
3 检查旋风分离器、回料器内保温耐火材料是否有损坏、脱落现象。
4 重点检查旋风分离器中心筒变形情况及膨胀缝，确认是否有膨胀受阻现象，并作书面记录。
5 检查返料装置底部风帽是否有堵塞现象。
6 检查非金属膨胀节是否有损坏现象。
7 检查各部焊口是否有开裂现象。
8 漏风试验。
旋风分离器和返料装置检修工艺
1 装设足够数量的24伏以下的低压照明行灯，用竹杆或木棍支吊于碰不着人的高处，并安装牢固。
2 待旋风分离器内进行充分通风且温度降至55℃以下时，检修人员进入旋风分离器内进行各项检查工作。
3 搭建稳定、牢固的脚手架，且在脚手架不靠近筒壁侧要搭设栏杆。
4 检查旋风分离器、返料装置蠕胀变形或磨损情况，对变形磨损严重的，应及时更换，并作书面记录。
5 检查旋风分离器、返料装置内保温耐火材料是否有损坏、脱落现象，如有，按设计要求进行修补、更换。
离心式风机维护检修规程完整
离心式风机维护检修规程 一、总则 （一）适用围 本规程适用于风量 3000--200000m3/h 的单级或多级离心式风机的维护 及检修。 （二）结构简述 离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动机驱动，驱动机与风机之间有时有变速装置。 （三）技术性能 二、检修安全注意事项 （一）维护检修安全注意事项 1、严格按操作规程启动、运行与停机。 2、设备运行时禁止擦试运转部位。 3、联轴器或传动皮带应有良好的防护装置。 4、电机外壳应有良好的接地。 5、不得断水〈冷却水〉运行。 （二）检修安全注意事项 1、检修前应按规定办理检修工作票。 2、检修前必须切断电源、水源、并在电源处挂 " 有人工作、禁止合闸 " 的标志牌。 3、吊装电机、叶轮、壳体时，严禁人员在吊物下往来、停留。 4、需在生产现场进行动火作业时 , 必须办理动火证 , 经许可后方可动火。 三、检修前的准备工作 （一）即将进行的设备检修工作，班组长需提前与车间技术人员、技师沟通确认具备检修维护条件，确保所需备品备件、工器具到位，与生产协调到位。
（二）检修工作票据以及特定工作所需的检修方案到位并在工作前所有涉及人员全部签字完毕并放置显眼位置。 （三）确认生产断电手续办理完毕，拉警戒带无关人员尽量勿进入工作区域。 （四）注意文明检修严格执行三不见天、三不落地，工具、零部件、螺栓等分类有序摆放。 （五）对检修需用的备件、材料质量由技师及设备员进行严格检查并核实，对每一项可能造成影响检修施工质量原因的因素（如材料不全或配件存在缺陷等），班组都要及时向车间进行反馈。 （六）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由车间设备管理人员负责完成。 四、设备完好标准 （一）零部件 1、风机零、部件完整齐全 , 质量符合要求 . 2、电流表、温度计、压力表等灵敏准确。 3、基础、机身稳固 , 各部连接螺栓紧固 , 符合技术要求。 4、转子轴向窜量及各部间隙符合要求。 5、冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。 6、防腐完整 , 符合要求。 （二）运行性能 1、设备运转平稳 , 无异常振动和杂音 , 电机温升和电流不超过允许值。 2、设备达到铭牌出力或查定能力 , 满足生产需要。 （三）技术资料 1、设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。 2、设备运行记录、润滑油分析和换油记录、历次检修记录齐全、准确。 3、有操作规程、安全技术规程和维护检修规程。 （四）设备及环境 1、设备整洁 , 表面无灰尘、油垢。 2、设备及管道无跑、冒、滴、漏。 3、设备周围环境清洁 , 元积水、杂物。 五、设备的维护 （一）日常维护 1、每班检查润滑油油位、油压、油温及冷却水管线是否畅通 , 水量是否满足需要。 2、每小时检查一次风机运转状况 , 有无异常振动和杂音。电机温升和电流 是否超过允许值 , 风量、风压是否满足生产需要。 3、做好巡回检查工作，每班检查各密封点有无泄漏，5 连接螺栓有无松动 , 并及时消除缺陷。
离心风机维护检修规程
离心风机维护检修规程－
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离心风机维护检修规程 资料整理:王发财 １.总则 1.1适用范围 １.1.1本规程规定了离心式风机的设备完好标准、检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、检修安全与环保注意事项、维护与故障处理。 1.1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。 1.2设备结构概述 离心式风机由机壳、转子组、轴承和轴承箱等部件构成,有透平驱动及电机驱动等型式。 1.３编制依据 GB 50２７5—1９98 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范 HGJ 10２4—79 化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程 设备生产厂家提供的技术资料和使用说明书 ２.设备完好标准 ２.1零部件 2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全,质量符合技术要求。 2.１．2电流、温度、压力等仪表和控制、调节装置完整齐全、灵敏正确。 2.1．3风机基础、基座稳固可靠，紧固和连接螺栓齐全、牢固，无松动。 2.1．4管道、阀门、支架、管卡等安装合理、牢固完整、标志分明。 2．1.５转子轴向窜量及各部间隙符合技术要求和规范。 2．1．6防腐、保温完好,符合技术要求。 2.2运行性能 2．２.1设备运转平稳，无异常振动和噪音,电机温升和电流未超过允许值。２．2.2设备达到设计能力,能满足生产需要, 2.2．3润滑油及冷却系统正常，油温、油压、油质符合设计值和规范要求。 2.３技术资料 2.３.1设备的设计、制造、检验、安装、验收等技术文件和档案资料齐全。2．３．２设备操作规程、维护检修规程齐全。
一次风机检修规程
一次风机检修规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
5. 一次风机 一次风机简介及主要参数、结构 一次风机设备简介： 该风机为上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流风机，两台机组均采用2台×50%容量。采用就地吸风方式。 一次风机主要技术参数：
设备结构部件： 一次风机主要组成部件是转子、壳体、轴承箱组件、主轴、集流器、扩压器、出入口挡板等，如图。 设备部件清单： 序号名称规格/型号单位 数 量 单价 参考 总价备注 1* 叶片S1GA3377 套 1 469280 469280 48片/套 2* 叶片螺钉M12××40件288 级3 螺钉衬套4TY0003 件288 4 Fey密封 片 4TY0150 件96 5 调节杆3TY002 6 件24 1404 33696 调节杆3TY0039 件24 1521 36504 6* 滑块4TY0432 件48 468 22464 7 挡圈25 件48 8 螺栓M16×90件48 级 9 螺母M16 件48 10 轴承51314 盘48 1170 56160 进口 11 轴承7208 盘48 468 22464 进口 12 O型圈Ф45×件96 13 O型圈Ф50×件48 14 O型圈Ф70×件48 15 O型圈Ф75×件48 16 O型圈Ф95×件48 17 O型圈Ф135×件48
18 密封垫环4TY0281 件48 19 密封垫环4TY0270 件48 20 密封垫环4TY0215 件48 21 迷宫密封4TY0225 件48 1 轴承NJ340 盘 1 26559 26559 进口 2 轴承NU340 盘 1 进口3* 轴承7244 盘 2 15210 15210 进口 4* 骨架油封230×260× 15 件 2 9945 19890 进口 5* O型圈205×件 2 6* 间隔衬套4TY0577 件 2 2925 5850 7 预紧弹簧4TY0574 件8 8 抛油环4TY0575 付 2 1872 3744 9 导油环4TY0576 付 2 1053 2106 1 放油管L=5米计根 1 936 936 管箍另配 2 回油管L=5米计根 1 1287 1287 管箍另配 3 空气平衡 管 L=5米计根 1 936 936 管箍 另配 4 进油管L=2500 根 1 819 819 卡套和螺母另配 1* 液压缸Φ336/100台 1 136890 136890 国产 2 簧片4TY0090 片8 进口 3 螺销4TY0088 件8 4 垫圈4TY0089 件16 5 自锁螺母M8 件8 卡套和螺母另配 1 油管L=3000 根 1 70 2 702 卡套和螺母另配 2 油管L=3000 根 2 702 1404 风机侧 1 刚挠性联 轴器 6301-01 套 1 58500 58500 电机 侧 2 刚挠性联6301-01 套 1 58500 58500 橡胶
风机检修
AC风机检维修方案 为了加强和提高我公司对设施设备的正常检测、维护、保养和检修能力与安全管理水平，防止和减少生产安全事故的发生，保障员工的生命安全和公司财产安全，结合公司实际情况，特制订AC风机检维修方案。 一、人员管理要求： 1、设施设备操作人员必须经相关培训掌握操作技能并经考核合格后方可持证上岗。 2、设施设备操作人员必须掌握公司生产、贸易过程中可能存在和产生的危险与有害因素，并能根据其危害性质和途径采取有效防范措施。 3、设施设备人员务必掌握消防知识、消防器材使用与维护方法、安全防护用品的使用与维护方法、应急处理与紧急救护方法。 二、安全生产现场安全： （一）危险分析：公司安全危险危害主要有：触电、机械事故、高处坠落、火灾、窒息等。 （二）隐患控制措施 1、经常检查电线、机械设备线路，检查控制开关及保险完好情况以防触电。 2、检查转动设备的防护罩、防护外壳是否良好，检查作业人员遵守安全操作规程，防止物体打击、挤压等机械伤害、防止高处坠落等事故。 3、经常检查电器设备,火灾用灭火器扑灭初期火灾。 5、保持通风，防止CO2、SO2、CO等有毒气体引起人员中毒。 7、畅通排水通道，防止渠道堵塞引发地质灾害或引起淹溺。 8、配备工作服，设立洗澡间，保持个人卫生，避免疾病发生。 三、施工前的准备工作 1、提前校验风机主轴及叶轮安装尺寸，确保尺寸准确无误。 2、提前对风机新叶轮进行除锈处理，并刷防锈漆。 3、提前加工叶轮专用支架，将叶轮、主轴及支架提前运至车间，放置在空旷位置。 4、工器具的准备，梅花扳手14---17 ，17----19 ，22---24, 27----30 ，32-----36，活口扳手，液压拉马30T,自制扒叶轮专用工具，大锤撬棍，电焊机，磨光机，钢丝绳，吊扣，吊带，叶轮清洗剂，气割一套砂纸，清洗剂，松动剂，青稞纸，石棉垫，平面密封胶，锉刀，剪刀，钢锯条，等 四、拆卸步骤顺序注意事项 1、停电，拆除风机电机电源接线，并做好相序标记； 2、拆下防护罩，断开电机和风机的联轴器，联轴器螺栓拆卸时，注意一定要把拆卸下的螺栓摆放到指定的位置或者盒子里，免得丢失。 3、拆卸风机的进口阀门或者短接和导风口，风机外壳，注意拆卸顺序，做好标记，轴承箱盖拆卸，拆卸前一定要，排出轴承箱内的润滑油，逐步拆掉轴承两端压盖，轴承箱上盖取下时，一定要注意定位销，不要损坏定位销，轴承箱放置时一定不要直接放到地上，地面上要有垫板或者其他平整的东西。 4、拆除风机叶轮，并运至不影响施工的位置； 5、清理叶轮时，容易清除的可用铲子等工具敲打清理，用第奥克斯清理时，一定要用抹布包裹，使叶轮表面湿润均匀，然后逐步清理。 6、更换电机联轴器，按照技术要求，校准同轴度，达到要求。 7、按顺序装回这零部件，润滑系统，达到使用要求。
一次风机检修规程(DOC)
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司一次风机检修规程 编制 审核 审定 批准 检修维护中心 二0一四年二月二十一日
目录 1. 总则 (1) 2. 检修周期和检修内容 (2) 3. 准备工作 (2) 4. 拆卸程序 (3) 5. 试车 (4) 6. 验收 (4) 7.常见故障及处理方 (5)
1、总则 1.1、主要内容与适用范围 1.1.1 主要内容 本规程内容主要包含公用动力型号为TLSF160-No18F左旋45°的一次风机的检修周期及检修内容，以及其检修前的准备工作、拆卸程序、检修完工后的试车及验收等内容。 1.1.2 规程适用范围 本规程适用于公用动力型号为TLSF160-No18F左旋45°的一次风机的日常检修与维护。 1.2、编写依据 本规程主要依据TLSF160-No18F左旋45°的一次风机技术资料和使用说明书编写。 2、检修周期和检修内容
2.1 检修周期 2.2 检修内容 2.2.1 小修 1)消除跑、冒、滴、漏； 2)冷却水管疏通并作水压试验； 3)出、入口风门调节； 4)检修或更换仪表或电器； 2.2.2 中修 1)包括小修内容； 2)检修或更换滚动轴承； 3)检查叶轮与挡板的间隙，清理结疤， 4) 2.2.3 大修 1) 清洗轴承箱，检查轴承，调整间隙，换油。 2) 检查叶轮，叶片磨损，堆焊叶轮做动平衡试验。 3) 蜗壳检查焊补，出口防爆板检查更换。 4) 联轴器校正中心。 5)试运转。 3、准备工作 3.1设备检修前必须与操作工联系，在确认安全后方可进行。 3.2凡在现场进行动火作业，动火前必须办理《动火证》，经主管部门 批准后方可进行。 3.3吊装、起重设备及零部件时，要有专人指挥、专人操作。严禁超负 荷，吊装物下不得有人。 3.4 拆开的设备和管孔要及时盖好或恢复。 3.5科学检修，文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。
引风机检修规程
. 引风机检修工艺规程 7.1 设备简介及主要参数、结构： 7.1.1 简介： 引风机规格：AN37e6(V19+4°)静叶可调轴流式风机。我厂选用二台×50%容量，并联运行，双吸入口导叶可调，轴流式风机。引风机所输送的介质为高温烟气，因高温，对风机结构、材料都有较高的要求。因烟气中含硫等有害气体对风机将产生腐蚀，因此，引风机设计时规定有最低及最高温度范围。考虑到磨损因素，引风机的转速要比送风机低，并选择耐高温、耐腐蚀的材料或在叶片易磨损部位堆焊硬质合金。离心式风机的优点是结构简单，运行可靠，在额定负荷时效率最高。但其缺点是体积庞大，低负荷时效率大幅下降，我厂采用静叶可调轴流式风机正是考虑这一点。 7.1.2 设备主要参数： 引风机 型式AN静叶可调轴流式数量2台 型号AN40e6(V19+4°)流量（TB/BMCR）656/541(m3/s) 入口静压 （TB/BMCR） -4184.3/-3347.5Pa静压（TB/BMCR）/ Pa 入口全压 （TB/BMCR） -3926/-3172Pa全压（TB/BMCR）5401/4321 Pa 入口温度（TB/BMCR）150/143℃ 入口密度 （TB/BMCR） 0.748/0.750 kg/m3 出口烟温（TB/BMCR）/ 转速740r/min 全压效率（TB/BMCR）83.8/86.8 % 轴功率（TB/BMCR）4181/2677kW 叶片可调范围-750～30O叶片共1级 19片 叶轮外径4000mm轴承型式滚动轴承 轴承润滑方式油脂润滑轴承冷却方式冷却风机强制冷却旋转方向逆时针（从电机侧看）制造成都电力机械厂引风机电机 型号YKK1000-8功率5000 kW 额定电压10000 V 额定电流332 A 额定转速747 r/min 绝缘等级 F 防护等级IP54 制造上海电气集团上海电机厂有限公司 引风机电机油站 型号XYZ－16GF 油箱容积0.63 m3工作压力0.3 Mpa 公称流量16 L/min 供油温度≤42 ℃ 冷却水压力0.2～0.3 Mpa 冷却水量 1.8 m3/h
风机检修方案
风机检修方案一、工程准备 1.人员准备 2.机具及材料 二、风机检修方案
一）1#风机检修方案 1.将风机电源拉闸断电挂检修牌。 2.拆下风机轴承箱联轴器的护罩，在两半联轴器的对应部位划线，做好标记， 防止对应孔错位造成安装尼龙柱销困难。 3.松开联轴器两侧销轴压圈。 4.将联轴器内尼龙柱销打出。无法拆除的锯断取出。 5.电工将电机、轴承箱信号线和高压电缆做好标记后拆除，并做好防护。钳工 拆除轴承上冷却水管。 6.在电机基础的南侧打25吨汽车吊挂钢丝绳，用钢丝绳卡环吊住电机吊耳， 拆除电机与底座连接螺栓和顶丝。起重人员指挥将电机吊到指定位置并对电机做好防护。 7.用千斤顶和制作好的专用工具将轴承端接手拨出。作业时由于过盈配合，千 斤顶不动时用加热法取出接手。 8.打开风机叶轮壳体侧面人孔。用制作的好的弧形托架利用千斤从底部顶住叶 轮。 9.拆除轴承箱上盖，慢慢顶起托架使损坏的轴承翘起，将轴承周围部件用石棉 布包裹遮盖好使轴承外露。用水焊将轴承切开取出且不能伤到轴。待轴冷却后进行下一步作业。 10.用破布和面清理轴承及轴承箱内部杂质。 11.采用电加热法将新轴承装入，根据实测轴与轴承过盈量计算加热温度，最后 不超过110℃，达到温度值后立即将其打入轴上就位。 12.用千斤顶起叶轮使轴平衡就位，恢复轴承上盖。拆除叶轮处的托架，手动盘 车确认无异响，恢复人孔，恢复冷却水管。 13.同样采用加热的方法安装接手。盘车并用千分尺检测确认轴无变形。 14.用吊车将电机将位，将位时按照标记位置对准。 15.用百分表进行两接手的定心，完成定心后恢复尼龙柱销和固定电机地脚螺 栓。手动盘车确认无异响。 16.电工按照拆线标记恢复线路，钳工加油。联系操作工进行试车。 17.试车应先进行点动试车确认方向正确。然后进行联动试车1小时观察确认无
一次风机检修规程.
5. 一次风机 5.1 一次风机简介及主要参数、结构 5.1.1 一次风机设备简介： 该风机为上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流风机，两台机组均采用2台×50%容量。采用就地吸风方式。 5.1.2 一次风机主要技术参数： 型式双级动叶可调轴流式数量2台 型号PAF21.1-16-2 流量（TB/BMCR）179 /124 m3/s 全压（TB/BMCR）20428/15714 Pa 入口温度31 ℃ 入口密度 1.015 kg/m3 转速1490 r/min 全压效（TB/BMCR）81.54/88.06% 叶轮直径φ1584 mm 叶廓内径φ2114 mm 机壳内径与叶片外 径间隙（动叶关闭 位置） 2.1＋0.5 叶片材料HF-1 级数 2 叶片可调范围－25o～＋20o轴功率（TB/BMCR）4191/2088kW 液压缸径和行程φ336/100 风机轴承型式滚动 轴承润滑方式稀油风机转向逆时针（电机自由看）制造上海鼓风机厂 一次风机电机 型号YKK800-4 额定功率4500 kW 额定电压10000 V 转速1493 r/min 额定电流293 A 功率因数0.913 绝缘等级 F 防护等级IP54 制造上海电机厂 一次风机液压油站 油泵形式齿轮泵型号CPA2-16 总供油量25 L/min 液压油公称压力 3.5 Mpa 润滑油公称压力0.8 Mpa 油箱容积250L 供油温度≤45℃滤网差压＜0.35Mpa 冷却面积4㎡回油温度＜65℃ 油冷却器水量 2.2 t/h 冷却器水压/水温＜0.5 Mpa/≤38 ℃油泵电机型号Y100L-4B5 电机额定功率 2.2 kW 额定电压380 V 转速1450 r/min 频率50Hz 加热器功率 2.0 kW 加热器电压380 V 制造上海利安液压润滑设备有限公司电机油站 型号XYZ-16GF 油泵型号CB-B16
锅炉引风机检修规程(轴流式)
江西丰城发电有限责任公司 磁盘号：编号：FCEP.WI09GL0025-2006 300MW发电机组锅炉引风机(轴流式) 检修作业指导书 设备编号：机组引风机 批准：杨跃进 审定：侯凤生 会审：王向群 审核：丁图强 初审：胡伟 编写：吴建军 检修性质：生效印： 版次：页数：9+21 2006/03/1发布2006/03/1实施江西丰城发电有限责任公司发布
1 目的 1.1 规范检修行为，确保引风机检修质量符合规定要求。 1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于国产或引进型300MW发电机组锅炉SAF28-16-1型引风机的检修工作。 3 概述 3.1概述 引风机是燃烧系统中重要的设备，它将烟气由锅炉炉膛引至烟囱排出。引送风机的型号是SAF28-16-1轴流式，生产厂家：上海鼓风机厂。电机型号是YFKK710-6，生产厂家：湘潭电机厂。本次检修停工待点H 9 点，见证点：W 3 点。 4引用文件 SAF28-16-1轴流式引风机风机及电机安装和使用维护说明，及供油装置制造厂附加的规程。 5修前准备 5.1 安全措施及工作票 □ 5.1.1 严格执行《电业工作安全规程》。 □ 5.1.2 严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证工作票。 5.2 备品备件
表1 5.3工具 □ 5.3.1工具 扳手专用工具手锤葫芦自制拉码钢丝绳 螺丝刀千斤顶撬棍24磅大锤百分表2套 转子托架轴流风机检修操作平台顶丝铜棒加力杆 5．4 现场准备 □ 5.4.1 清理设备及四周，搭好架子，将检修操作平台及转子托架按现场检修施工图布置好，试运行车及照明完好。 □ 5.4.2 准备好有关图纸、备品备件、消耗材料；选择好检修场所、组织好人员、制定检修进度表；制定安措、办理安全工作票、做好安措。 5.5检修前进行工况分析。 □ 5.5.1 检修前记录以下数据：电机的振动值，轴承温度，风机出口风压，风机外壳的泄 6检修工序 6．1风机检修安装 6．1．1风机机壳上半部的拆卸 □6.1.1.1拆引风机大盖螺丝（M20内六角螺栓）和定位销，拆围带紧固螺丝（M16内六角
循环风机检修规程
AGX130-2ANO19.2D（左90度）循环风机 一、规程使用范围 本规程适用于AGX130-2ANO19.2D（左90度）循环风机的维护与检修。 二、设备详细性能参数（见表1） 三、风机的完好标准 3.1零部件完整齐全，质量及材料符合设计要求。 3.1.1风机零件完整齐全，装配及安装质量符合设计要求，各部件无异常磨损。 3.1.2风机油位、视镜清晰；压力、电流表、温度计、远传测震等电器仪表元件齐全；联锁装置灵敏可靠。 3.1.3基础，基座、地脚紧固螺栓稳固完好。 3.1.4管道、阀门、支架设置合理牢固。 3.1.5电机防护罩，安全护栏牢固。 3.1.6机体及管线防腐良好，无腐蚀现象. 3.1.7风机进口调节伐完好无破损。 3.2风机运转正常，性能良好，达到铭牌出力率。 3.2.1风机运转正常，风量、风压、电流、电压等技术参数符合设计要求。 3.2.2风机运行中无振动异常，磕碰等现象，噪音符合有关安全环保固定。 3.2.3各部温度符合设计要求，电流稳定并在固定范围。 3.2.4轴承润滑良好，回油畅通，视镜清晰；油质、油位符合设计要求； 3.3技术资料齐全，准确。 3.3.1制造合格证，使用说明，图纸，原始安装记录，试车验收记录，齐全准确可靠。 3.3.2风机运行记录，事故记录，检修记录，技术资料齐全完整。 3.3.3工艺操作规程，维护检修规程，安全技术规程齐全。 3.4风机及环境整齐，清洁，无跑冒滴漏。 3.4.1整机及辅机设施无油污、无灰尘，机体油漆完整，铭牌清晰。 3.4.2风机及其相连的阀门管道无跑、冒、滴、漏现象。 3.4.3风机周围的地面管沟无杂物、无油污、无积水、窗明地净，照明良好。 3.4.4冷却水畅通，无堵塞，回水视镜干净，透明，无污染。 四、风机的维护 4.1日常维护内容 4.1.1.严格执行操作规程及工艺指标。 4.1.2.认真执行“五定”“三过滤”的润滑管理制度。 4.1.3.及时清除设备及地面油污，保持清洁整洁，做到文明生产。 4.1.4.检查连接部位的紧固状况；消除运行过程中出现的跑、冒、滴、漏。
气化风机检修工艺规程完整
6气化风机检修工艺规程 6.1设备概况及参数 6.1.1设备概况 3R系列罗茨风机为鼓风机厂生产的，属容积回转式鼓风机。其最大的特点是使用时当压力在允许围加以调节时，流量之变动甚微，压力的选择围很宽，具有强制输气之特征。输送介质不含油，结构简单、维修方便，使用寿命长，整机振动小，它的工作原理为电机通过联轴器或V型带带动风机，使风机从大气中吸入空气，通过一对三叶型叶轮的转动从排气口排出。 3R系列罗茨风机主要由机壳、墙板、叶轮、主从动轴、同步齿轮、定位端轴承座、自由端轴承座、主副油箱、迷宫密封等部件组成。 电加热器布置在罗茨风机出口的空气管道上，用于加热流化空气。它是由多支管状电加热元件、筒体、导流板等几部分组成，发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管,OCr27A17MO2 高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉，经工艺压缩成型。 6.1.2设备参数
6.2 6.3 检修项目 6.3.1小修项目 6.3.1.1 油质检查化验 6.3.1.2滤网清理 6.3.1.3传动皮带调整 6.3.1.4风机各部位间隙检查 6.3.1.5轴承检查 6.3.1.6中心校验 6.3.1.7试运 6.3.2大修项目 6.3.2.1 解体检查转子、墙板磨损量，记录各部位间隙 6.3.2.2轴承检查更换 6.3.2.3同步齿轮检查更换 6.3.2.4油质化验更换 6.3.2.5各部位间隙调整 6.3.2.6密封装置检查更换 6.3.2.7传动皮带检查更换 6.3.2.8中心找正 6.3.2.9试运 6.4检修工艺 6.4.1解体（解体前转子与转子机壳、墙板等各部位间隙应测量好并做记录）。 6.4.1.1拆卸对轮对轮防护罩和对轮联接螺柱。 6.4.1.2用专用工具拉出主轴上对轮，必要时采用加热法，同时做好轮中心距记录。 6.4.1.3拆卸进口消声器和出口短节。 6.4.1.4拆卸前后油箱油堵，付油箱油放掉。 6.4.1.5拆卸齿轮箱与后墙板的联接螺柱，取下齿轮箱盖。
锅炉引风机维护检修规程
山东华鲁恒升化工集团设备维护检修规程 锅炉引风机
目录 一、总则……………………………………………………… 二、设备完好标准…………………………………………… 三、设备的维护……………………………………………… 四、检修周期和检修内容…………………………………… 五、检修方法及质量标准…………………………………… 六、试车与验收……………………………………………… 七、维护检修安全注意事项…………………………………
一、总则 1．1本规程适用于吹风气锅炉、流化床锅炉通用离心式风机的检修。 1．2设备结构简述：锅炉通用离心式风机包括送风机和引风机。送风机（一次风机、二次风机）输送的介质为空气，最高温度不得超过80℃，引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250℃。在引风机前必须加装除尘装置，以尽可能减少烟尘对风机的磨损。一次风机、二次风机、引风机均制成单吸入式，从电机端正视，叶轮顺时针旋转称为顺旋（右旋）风机，叶轮逆时针旋转称为逆旋（左旋）风机。风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。风机的传动方式为D式，电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。（1）叶轮：一次风机、二次风机均属弯曲叶型，叶片焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，引风机叶轮均属后倾单板叶片（个别为机翼型），焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐磨层。叶轮均经过静、动平衡校验，运转平稳。（2）机壳：机壳是由优质钢板焊接而成的蜗形体。风机的机壳做成两种结构形式：整体机壳不能上下拆开；上下体机壳以轴中心线上下可拆开。对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨。（3）进风口：收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。（4）调节门：用于调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。调节范围由60°～90°（全闭～全开）。调节门的搬把位置，从进风口方向看在右侧，对顺旋风机搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对逆旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。（5）传动部分：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成；鼓风机一般采用整体的筒式轴承箱；引风机小机号采用整体的筒式轴承箱，大机号采用二个独立的枕式轴承箱；轴承箱上装有指针式温度计和油位指示器；润滑油一般采用30号机械油，加入油量按油位标志要求。引风机备有水冷装置，需加装输水管，耗水量因环境温度不同而异，一般按0.5－1m3／h考虑。 1．3主要技术参数：见表一 表一锅炉风机主要技术参数
风机检修规程
风机检修工艺规程 修编：尹永军 初审： 复审： 批准： 2008-5-20发布 2008-5-20实施
前言 目次 前言 1 范围 2 引用标准 3 技术数据 4 检修周期 5 检修项目 6 检修工艺及质量标准 7 常见故障及处理方法 附录A (提示的附录) 备品备件明细表 附录B (提示的附录) 大修主要材料 附录C (提示的附录) 大修专用工具
1范围 1.1本标准规定了风机检修周期、项目和质量标准、检修工艺方法等。 1.2本标准适用于李家峡水电站风机维护及检修工作。 2引用标准 2.1厂家产品技术说明书 3设备规范及技术数据
3.3送、排风机主要组件： S-1、S-2：新风段B×H×L=4050×4200×1000 4个（带进阀1200×1500 16个），初效过滤段B×H×L=4050×4200×1350 4个，中间过滤段B×H×L=4050×4200×1125 4个，电加热段B×H×L=4050×4200×1350 2个离心式双进风送风机4-79Ne2-18型Q=20.0×1042台，回风处理机组LNAR-160型2台，玻璃钢复合钢管156M，钢质风管及弯管B×W=1000×400 50米，多叶调节阀W×H=3000×2100 2个矩形网板回风口W×H=3000×2100 2个，矩形电动阀2个，圆形电动阀26个，双层百叶风口FSY-HB8063AK-F型50个，多叶调节阀W×H=3000×2100 2个，矩形网板回风口W×H=3000×2100 2个，矩形电动阀22个，圆形电动阀26个，双层百叶风口FSY-HB8063AK-F型50个及予埋通风管等。 S-4、S-5、S-7、S-8：装配式空调机ZKT60型Q=2×34562 m3/h 4台；自动复位防烟防火阀FFZ（SFVMD）型A×B=1250×630 8个；自动复位防烟防火阀FFZ （SFVMD）型A×B=400×320 2个；90°矩形弯头A×B=1600×500 8个；矩形变径管A1× B1/A2×B2=2-1250×630/1600×1250 4个；直风管A×B=1600×500 53M；防火防尘回风口A ×B=1600×1000 4个；防火防尘回风口A×B=1200×500 12个；百叶风口W×H=1800×3000 2个；直风管A×B=2000×800 16M；防火调节阀621（SFVD）型A×B=2000×800 2个；百叶风口W×H=1800×3000 1个；防火调节阀A×B=1800×3000 1个；双层百叶风口A×B=300×150 119个；双层百叶风口A×B=400×200 6个；双层百叶风口A×B=1000×400 2个；双层百叶风口A×B=400×320 2个；双层百叶风口A×B=800×200 2个；镀锌铁皮钢管A ×B=500×320 36M；LNA-120型新风处理机组1台；S-4，S-5供水管60M及予埋管。 S-6：组合式空调机ZKT30 Q=30000 m3/h 1台；防静电地板风口HDY-3型A×B=150×350 41个；防静电地板风口HDY-4型Φ=150 4个；防火风口FFKF-1型A×B=1000×500 1个；防火风口FFKF-1型A×B=500×500 3个；百叶风口FSY-H型A×B=500×500 1个；网板风口FHW5020AF型A×B=500×200 2个；网板风口FHW4040AF型A×B=400×400 2个；固定百叶风口W×H=1600×2400 1个；常开防火阀621（SFVD）W×H=1600×2400 1个；矩形弯头A×B=1600×500R=1600R=1850 3个；矩形弯头A×B=1250×630R=1250 1个；变径弯头A×B=1600×630/1250×630R=1250 1个；回风管A×B=1600×500 13M；回风管A× B=1000×500 1.5M；回风管A×B=500×250 1M；送风管A×B=1600×630 8M；LNA-120型新风处理机组 1台。 S4、S5、S7、S8：装配式空调机ZKT60 Q=2*34652 m3/h 4台；自动复位防烟防火阀FFZ（SFVMD）型A×B=1250×630 8个；自动复位防烟防火阀FFZ（SFVMD）型A*B+400*320 2个；LNA-120型新风处理机1台。 S-9、S-10：正压送风机SWF8型Q=20000 m3/h 2台；圆风管止回阀FEYΦ800×1/Φ800×1 0.3M；多叶送风口922B1（SFD）型A×B=320×800 10个；多叶送风口922B1（SFD）型A×B=400×400 10个；多叶送风口922B1（SFD）型A×B=500×320 5个。 S-11：玻璃钢轴流送风机FRPT35-12型Q=6300 m3/h 1台及予埋钢管等。 P-1～P-5：混凝土竖井排风道，从主变室通向副厂房屋顶。主要为1~5#主变室排风。自动复位防烟防火阀FFZ（Q）型2800×2800 6个；电动矩形对开多叶调节阀T308-1型1200×1600 6个；排烟防火调节阀FFZ（Q）型1500×2000 4个；排烟防火调节阀FFZ（Q）型800×2000 7个；排烟防火调节阀FFZ（Q）型1250×2000 1个；排烟防火调节阀FFZ（Q）型1800×2000 1个。 P-6：离心风机B4-72-11NO10型Q=20800 m3/h；防火进风口320×320 3个；防火进风口800×320 12个；矩形吸风口300×150 T208-1 7个；矩形吸风口400×150 T208-1 9个；多叶调节阀400×320 1个；多叶调节阀630×800 1个；防火阀400×320 1个；防火阀630×800 1个；排风管400×320 1个 58M；排风管630×800 1个 60M。
罗茨鼓风机维护检修规程(完整)
罗茨鼓风机维护检修规程 总则 本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。 一、设备完好标准 1.主要结构及性能参数简述： 主要结构：罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部件、后轴承座部件、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、 副油箱、甩油盘、挡油环等零部件组成。 主要技术性能规范： 风机型号3L54WD 流量 51m3/min 出口静压 30000Pa 转速 1480r/min 2．设备完好标准 （1）零部件 ①零部件齐全，质量符合要求。 ②仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。 ③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。 ④设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、 铭牌清晰。 ⑤设备的防腐完整有效。 （2）设备性能
①设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。 ②设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。 ③各项运行参数均在指标控制范围以内。 ④能够满足生产要求。 （3）设备环境 ①设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。 ②设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。 ③设备周围排水沟畅通，无积渣。 二、维护与保养 1.日常维护 （1）保持设备整洁卫生。 （2）注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听鼓风机运行是否有杂音。 （3）经常观察各个仪表工作是否正常稳定。 （4）风机、电机的响声和振动是否正常。 （5）严格执行润滑管理制度。 2.定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）定期检查泵的入口过滤器。 （3）鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。 （4）定期检查各部分的螺栓是否松动。 （5）定期检查冷却水是否畅通。 （6）定期检查并做好记录
压风机检修安全技术措施示范文本
压风机检修安全技术措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压风机检修安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、检修前由专人对所检修设备进行停电、验电、严格 执行停送电管理制度。 2、检修前必须检查检修工具是否安全可靠，严禁使用 存在安全隐患的检修工具。 3、螺杆压风机属于压力容器设备，检修前必须将压力 容器内的压力卸掉。 4、检修人员作业时，应注意各部配件装配时的清洁， 保证脏物不进入油路。 5、检修时必须有两人以上方可作业，并设有专人监 护。 6、检修完成后应清理工作现场，防止零部件误留机体 内造成事故，确认无误后方可送电试车
7、检修作业严格执行《机电设备管理标准汇编》，达到单机完好标准。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
罗茨鼓风机维护检修规程
罗茨鼓风机维护检修规程 （试行） 盐湖海纳化工有限公司
目录 1．目录 (1) 2．总则 (2) 3.规程适用范围 (2) 4.检修周期和检修内容 (3) 5.罗茨鼓风机常见故障、原因及处理方法 (9) 6.主要零部件的检修技术 (5)
7.试车与验收 (12) 一．总则 本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。 二．规程适用范围 参照原化学工业部颁发的《罗茨鼓风机维护检修规程》(HG25011－91)及制造厂提供的使用说明书等有关资料，编制本规程。 本规程适用于盐湖海纳化工股份有限公司输送气体介质的罗茨鼓风机(以下简称为“罗茨风机”或“风机”）的维护检修。罗茨风机的附属设备如齿轮油泵等按各自的维护检修规程进行维护和检修。具体内容如下： 1、结构简述
罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动 机直接驱动，或由皮带传动机构间接驱动。 2 、完好标准 零、部件 零、部件完整，齐全，符合图样。 各部连接螺栓螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外1～3扣。 安全防护装置齐全可靠。 压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验。 阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定。
基础坚固完整。 运行性能 油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。 压力、流量平稳，各部位温度正常，电流稳定。 运转平稳，无异常振动、杂音。 达到设备铭牌出力或查定能力。 技术资料 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容： 风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录； 风机的安装、验收记录； 风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录； 风机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。 风机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。 设备及环境 机体及管线清洁，表面无灰尘、油垢，无跑、冒、滴、漏。
风机检修维护管理规定
**********公司 风机检修、维护管理规定 （试行） 第一章总则 第一条为了加强风机设备运行、日常维护和定期维护检修项目的管理，保证检修质量，使检修项目不漏项、不缺项，落实风电厂设备责任制，结合风电厂实际，特制定本规定。 第二条本规定适用于风电厂风机定检、消缺的管理。 第二章组织与职责 第三条安全生产部负责风电厂风机检修、维护的督查、督办。 第四条风电厂负责风机定期维护工作的协调、组织、管理。负责检修维护计划的安排、实施、监督。 第五条风电厂应做好每台风机检修维修后的维护检修记录，并存档，对检修计划完成情况、检修计划变更情况及变更原因，检修质量情况，检修的开、竣工日期以及检修管理经验及维护检修中发现的设备缺陷，故障隐患应详细记录并上报安全生产部。 第三章引用标准 《风力发电场运行规程》
第四章内容与要求 第六条风电厂必须坚持贯彻“预防为主”的思想，切实贯彻“应修必修、修必修好”的方针。始终坚持“质量第一”的原则，使设备处于良好的工作状态。 第七条风电厂应利用红外测温、振动检测等先进检测手段对设备状况进行诊断，准确掌握应修的项目，并根据实际情况，制定维护检修计划。执行维护检修计划时，不得随意更改或取消，不得无故延期或漏检，切实做到按时实施。如遇特殊情况需变更计划，应提前报安全生产部批准。 第八条风电厂要做好以下检修管理的基础工作： （一）搞好技术资料的管理，应收集和整理好原始资料，建立技术资料档案库及设备台帐，实行分级管理，明确各级职责。 （二）加强对检修工具、机具、仪器的管理，正确使用，加强保养和定期检验，并根据现场检修实际情况进行研制或改进。 （三）搞好备品备件的管理工作。 （四）建立和健全设备检修的费用管理制度。 （五）严格执行各项技术监督制度。 （六）严格执行故障诊断程序和缺陷登记及消缺制度。 第九条严格执行设备验收制度，加强质量监督管理。 第十条检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准; 熟悉安全施工规程；能看懂图纸并绘制简单
主风机检修方案
主通风机检修安全技术措施 按照建设本质安全型煤矿的整体要求，针对矿井供电运行现状，考虑到目前我矿主通风机出现叶轮磨损、铝带掉落及保温隔音棉风华严重的情况，对我矿通风造成很大的安全隐患，超前防范，做好主通风机预防性检修工作，为保证我矿主扇风机的正常运行，我矿决定主扇风机风叶，安装铝带，重装隔音棉，以确保我矿供风系统正常运转，保障供风量，为保证更换检修工作能够安全顺利进行，特制订本安全技术措施： 一、组织措施 时间： 地点：主通风机房 内容：主通风机配电盘线路紧，主通风机电机注油，紧固风叶，安装铜带，重装隔音棉，摇测绝缘 施工单位：机电队 人员组织： 检修指挥： 检修验收人： 安全负贵人： 检修负责人： 检修人员： 人员责任及分工： xxx：检修期间在调度室内坐台指挥． xxx：检修期间的指恽．协调及质量验收工作．
xxx：检修期间检修现场人员安全防护工作。 xxx：①检修期回的联络工作；②电气设备的验电、放电、打接地工作 检修人员：①电气设备开盖、电缆拆除安装；②通风机配电盘线路紧固、除尘；③主通风机解体；④电机注油；⑤紧固风叶；⑥电缆、电机摇测绝缘。 检修步骤： 1、主通风机配电盘检修。 2、更换主通风机风叶、铝带，重装隔音棉。 3、主通风机电机，电缆绝缘遥测。 三、施工前准备工作 (一）主通风机配电盘检修准备工作： 1、检修前机电队负责提前办理“工作票”、“操作票”、“停电停风审批单”。 2、检修前机电队负责再次落实检修时所需用的专用工具，井检查工具的良好，接地极、绝缘用具、验电笔、安全带、登高用具等专用工具。 3、目前，回风立井主要通风机供电使用“1#主通风机”线路，运转风机为主要通风机． 4、检修前，必须检查确认调度台与风机房、35KV变电站之间的通讯系统畅通无阻，否则不得工作。 5、检修人员到达现场确认符合检修条件，汇报矿调度。 6、经同意后，风机房检修人员王全平进行以下操作：①推入“电源进线”开关小车。小车到位后，合上断路器；②断开“联络开关”断路器，退出