精细化工工艺学综述论文

精细化工工艺学综述论文

——防腐剂

摘要：

防腐剂是在食品行业广泛运用的一种食品添加剂，起的是抑制食品中微生物活动增加食品储藏期的作用，随着人们对食品的需求量的日渐增大，防腐剂的产量也在日渐的上升。目前，我国防腐剂的主要种类有：山梨酸及其盐类、对羟基苯甲酸酯，丙酸及其盐等。他们所对应的生产路线主要有：丁烯醛和丙二酸法、巴豆醛与乙烯酮法、酯化法、羰基合成法等。这些防腐剂可能具有一定的毒性。随着人们对食品质量和安全的日渐关注，防腐剂正想着安全、经济和高效的方向发展，防腐剂对人类健康的影响会变得越来越小、种类也会越来越多，而从天然产物中找到新的防腐剂将是一个很好的途径。

正文：

1、什么是防腐剂

1.1 食品防腐剂的定义

防腐剂指得是：为防止食品腐败,添加到食品中来抑制微生物的增殖,以延长食品的保藏期限的化学物质。这些化学物质称为防腐剂或保藏剂。随着食品行业的飞速发展,为了长期保存食品, 因此防腐剂就在食品行业得到了广泛的运用。目前世界范围内对食品安全的要求越来越苛刻，因此合适的防腐剂的选择就显得越来越重要。

1.2 食品防腐剂的分类

目前较为广泛运用的防腐剂有：无机防腐剂、有机防腐剂和天然抗菌剂三大类。目前，在食品行业广泛运用的防腐剂有：山梨酸及其盐、对羟基苯甲酸酯、丙酸及其衍生物等。其中山梨酸钠、山梨酸钾和丙酸钙并成为世界三大防腐剂。

1.3 食品防腐剂的作用机理

食品防腐剂的作用机理为：防腐剂直接或间接与寄生在食物中能够使食物变质的微生物发生反应，而是微生物死亡，或者抑制微生物的繁殖，从而控制微生物的数量。从而达到使得食物在一个较长的时间内不变质的目的。另外，为了是防腐作用达到最佳。人们还往往使用防腐剂与加热的方法相结合、防腐剂与冷冻处理的方法相结合、防腐剂与辐射相结合的方法来防腐。

2、常见食品添加剂的生产路线及其危害

2.1 山梨酸及其盐

山梨酸及其盐是酸性的防腐剂，只有在pH 小于 5.5 的条件下表现出防腐的性质，因此广泛运用到果汁等呈酸性饮料的防腐中。

2.1.1 山梨酸及其盐的典型生产路线。

山梨酸主要生产路线有：

1）、以巴豆醛和乙烯酮为原料合成。

该方法的的催化剂为三氟化硼、氯化锌、氯化铝。生产的具体路线为：催化剂与等摩尔的巴豆酸在288K 的条件下加热处理，然后将为两试剂混合在273K 条件下进行反应，后加入硫酸水解。就得到了山梨酸。

若是想要得到山梨酸钠或者山梨酸钾，就用山梨酸溶液与氢氧化钠或者氢氧化钾反应。

2）、利用巴豆醛和丙酮为原料合成山梨酸钠和山梨酸

这种方法首先制备的是山梨酸钠，如果要得到山梨酸钠，就在第一步终止反应就可以了，如果要进一步得到山梨酸那么就缓慢加入30%的硫酸溶液，在pH=3时终止加入，结晶就可以得到山梨酸的结晶。

3）、其他方法

另外还有很多的方法可以合成山梨酸。例如山梨醛氧化法、有机电化学合成法、巴豆醛直接合成法、乙醛缩合氧化法等。

另外还有一种被大量运用的方法：丁烯醛和丙二酸法。因这种方法产生大量的三废正趋于被淘汰。

2.2 对羟基苯甲酸酯

这是一大类化合物，被用作食品防腐剂的有对羟基苯甲酸甲酯、对羟基苯甲酸乙酯、对羟基苯甲酸丙酯、对羟基苯甲酸丁酯、对羟基苯甲酸庚酯。其中最重要的是对羟基苯甲酸丁酯[8]。对羟基苯甲酸酯的防腐机理是它是由未电离的离子发挥抗菌作用的。其抗菌作用要由于山梨酸，但是其毒性明显大于山梨酸及其盐。

2.2.1 对羟基苯甲酸酯的典型生产路线

对羟基苯甲酸酯的合成主要有酯化法和运用杂多酸盐作催化剂催化合成方法。

第一种方法，酯化法。

第二种方法，杂多酸盐做催化剂的合成方法。

这种方法的主要改进就是合成了一种新的催化剂。以钨硅酸和三乙醇胺为原料首先合成了钨硅酸三乙醇胺盐然后取代原来的硫酸对其进行合成。

2.2.2 对羟基苯甲酸酯的危害

有研究结果表明对羟基苯甲酸酯会引起人体过敏。另外有实验表明，对羟基苯甲酸酯会干扰细胞溶酶体有关酶的释放，影响细胞的正常生理功能。

2.3 丙酸及其盐

这一类化学物最常用的是丙酸钙（被称为世界三大防腐剂之一）。这种防腐剂最大的特点是能够作为补钙物质被人体吸收，是目前唯一大量使用的一种可以被人体吸收并对人有利的食品添加剂。

2.3.1 丙酸及其盐的典型生产路线

丙酸的分子量较小合成方法较为简单，一般通过羰基合成法合成。对其盐的合成就可以直接与相应的碱反应得到。丙酸钙是丙酸和氢氧化钙反应得到。

2.3.2 丙酸及其盐的危害

这一类催化剂，最常使用的是丙酸钙。这类化合物对人体的粘膜和软组织有很强的破坏，但只在大量摄入的情况下才能表现出来。这类化合物是较为安全的食品添加剂。尚未发现表现的毒性。

2.4 其它

我们常用的食品用防腐剂还有脱氢醋酸、双乙酸钠等。

3、食品防腐剂的发展趋势

防腐剂作为一种食品添加剂，在使用的过程中会或多或少地对人类产生一些不良的影响。随着近年来国家和公民对食品安全性的要求越来越高，寻找新型安全的防腐剂已经变得越来越紧迫。另外，随着目前原料市场价格的上升，企业也对食品添加剂的价格越来越关心。因此，目前食品添加剂的发展方向主要是：廉价和安全高效。那么，天然产物就是一个十分重要的方向，在古代就有利用一些植物或其他物质来保存食物的先例。动物制品、微生物制品和植物资源中含有大量的不为人所知的化合物，他们中的很多可能具有防腐的活性。目前世界上存在不为人知的大量次生代谢产物，这些天然产物中很可能出现一些高效绿色的防腐剂，下面介绍几种新发现的天然产物。

3.1 动物或微生物的提取物。

乳酸链球菌素。乳酸链球菌素对大范围的革兰氏阳性(Gram+)细菌具有较强的抑制作用；乳酸链球菌素可抑制葡萄球菌、链球菌、微球菌、乳杆菌中的某些菌株及大多数产芽孢梭菌、杆菌以及它们的芽孢。乳酸链球菌素除能广泛应用于乳制品、肉制品、高蛋白食品、果酱、饮料、啤酒、酱菜等多种食品的防腐保鲜外，使用于罐装食品中能降低杀菌温度，改善罐食品的品质和口感。保持其新鲜度，并延长保存期。这种化合物的毒性极小可以忽略。鱼精蛋白是在鱼类精子细胞中发现的一种细小而简单的碱性球形蛋白质，通常可从鲑、鲱、鲭、鲟、鲻等鱼中提取得到。鱼精蛋白具有广谱抑菌活性，能抑制枯草杆菌、巨大芽孢杆菌、地衣型芽孢杆菌、凝固芽孢杆菌、胚芽乳杆菌、干酪乳杆菌、粪链球菌等的生长。溶菌酶溶菌酶。又称胞壁质酶或N 一乙酰胞壁质聚糖水解酶，是一种专门作用于微生物细胞壁的糖苷水解酶，广泛存在于在鸟类、家禽的蛋清中以及哺乳动物的眼泪、唾液、乳汁、血液、尿液、白细胞、胎盘以及淋巴液、肝肾组织细胞中。一些植物如番木瓜、凤梨、无花果鲜汁中和微生物细胞内也都发现有溶菌酶的存在。溶菌酶作为食品防腐剂常在清酒、干酪、香肠、奶油、糕点、生面条等食品、饮料的加工中使用。日本发现一种溶菌酶，作为防腐剂用于各类食品，保鲜时间比常规防腐剂延长 3 倍。昆虫抗菌肽。它热稳定性强，强碱性，广谱抗菌性，可抗革兰氏阳性菌，也可抗革兰氏阴性菌，有些甚至对病毒和肿瘤细胞均具有抗性。可以发现，这类化合物的特点是：低毒、高效、广谱抗菌、应用范围广。

3.2 植物中发现的天然产物

我国科学家，从我国的天然中药材和食材中找到很多具有防腐剂效用的化合物。如香港大学的一个研究组从五香料（肉桂、丁香、八角等）中提取了具有防腐作用的新化合物。不仅仅在我国，其他一些国家也掀起了天然产物作为食品防腐剂的研究浪潮。如：埃及科学家从埃及芒果中提取了具有抗菌作用的化合物，因其是从食品提取的化合物，因此将有广泛的应用前景。国外有用香料作为肉制品防腐剂的先例。另外壳聚糖等出生代谢产物也有很好的防腐作用。这种防腐剂大部分是从无毒的植物中提取的，因此他们中的大多数应该是无毒的，因此具有很好的安全性。这是这类化合物最大的优点。

3.3 人工合成的化合物

这些化合物，是从现有的防腐剂经过分子修饰改造来的或者是根据有关理论设计而来的，理论相对复杂，安全性评价较难，不是防腐剂发展的主要潮流。

3.4 小结

这些从天然产物中提取的化合物的最大特点就是：低毒、高效、广谱。这也是现如今防腐剂发展的大趋势。但是仍然存在一些问题，例如：大规模的工业化生产还需要进一步的论证等，但这不妨碍人们对新型防腐剂出现的信心。

4 我对食品防腐剂的认识以及发展新型食品防腐剂的对策

食品添加剂中的防腐剂作为食品添加剂最为重要的一类之一，关系到食品的质量安全，其发展应当受到人们足够的重视。首先，应当加大对食品防腐剂研究的投入力度和额度，增加对口人才的培养力度。其次，政府应当加大对食品防腐剂的制造、销售和使用行业的监管，实施防腐剂的准入制度。最后，应当鼓励企业使用新型的防腐剂，国家可以通过减税等措施来补偿企业的额外开支。另外，应当增强全公民的食品安全意识，鼓励公民支持新型防腐剂。我认为，通过以上几点的实施，食品防腐剂的未来将是光明的。

结论：

现如今，我国的食品防腐剂主要有山梨酸及其盐类、对羟基苯甲酸酯，丙酸及其盐等，这些防腐剂现在已经被大量地在食品行业进行使用。食品添加剂的发展方向为：低毒、高效、天然。我认为天然产物化学在新型防腐剂发展领域具有很大的潜力。

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感谢你的观看配基准。 1.6什么是六点定位原理？什么是完全定位与不完全定位？什么是欠定位与过定位？各举例说明。 答案： 六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度，就称为六点定位原理。 完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。 不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位，称为不完全定位。 欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。 过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。 （举例在课本page12、13）。 1.10何谓零件、套件、组件和部件？何谓套装、组装、部装、总装和装配？ 答案： 零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其它材料构成的。 套件是在一个零件上，装上一个或若干个零件构成的。它是最小的装配单元。 组件是在一个基准零件上，装上若干套件而构成的。 部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成的。部件在机感谢你的观看

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I 0 .切削用量是在切削加工过程中（V ）（F ）和（ap ）的总称。 II ．装夹是工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得（正确而固定位置） 的过程，它包括（定位）和（夹紧）两部分内容。 12 .零件的加工精度包括（尺寸精度）（形状精度）和（相互位置）三个方面。 三、不定项选择（本大题共 1 0 小题，每小题 1 分，共 1 0 分） 1 3 . 车床主轴的纯轴向窜动对（B 、C ）加工有影响。 A 、车销内外圆 B 、车销端面 C 车销螺纹 1 4 . 制定零件工艺过程时，首先研究和确定的基准是（C ） A 、设计基准 B 、工序基准 C 、定位基准 D 、测量基准 1 5 . 零件在加工过程中使用的基准叫做（ B 、D ） A 、设计基准 B 、工艺基准 C 、装配基准 D 、定位基准 E 、测量基准 16 .车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，常采用（ B ）来保证 A 、基准重合 B 、互为基准 C 、自为基础 D 、基准统一 17 .机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变成所需零件 的过程为（ C ） A 、生产过程 B 、工艺过程C、机械加工工艺过程

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Φ56左端面和Φ55右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为。Φ67右端面和Φ44右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为。 ③键槽16和10：IT9；侧面μ m ； ④材料40钢，热处理：调质处理。 毛坯的选择 轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有某些大型或结构复杂的轴（如曲轴），在质量允许下采用锻件。由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均与分布，可获得较高的抗拉，抗弯及抗扭强度，所以除光轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒料或冷轧棒料，一般比较重要的轴大部分都采用锻件，这样既可以改善力学性能，又能节约材料，减少机械加工量。根据生产规模的大小，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻。自由锻多用于中小批量生产。模锻适用于大批量生产，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生产效率高，可以锻造形状复杂的毛坯。 故综合考虑本设计实际情况，选用冷轧圆钢作为毛坯。 （一）毛坯形状及尺寸的确定 分析零件图可知，轴为阶梯轴，没有斜度，传动轴的外圆直径相差不大（最小端为35mm， 最大端为67mm），故选用棒料。从生产类型来看为小批量试制生产，因此综合考虑选用Φ75mm 的，长度为307mm的冷轧圆钢作为毛坯。 （二）定位基准的选择 ①粗基准的选择：按照粗基准的选择原则，应选择次要加工表面为粗基准。又考虑到台阶轴的工艺特点，所以选择外圆端面为粗基准面。 ②精基准的选择：按照基准重合原则及加工要求，以Φ55k7外圆轴线和Φ35h7外圆轴线为基准，加工内孔时的定位基准为Φ35h7外圆中心。 零件表面加工方法的选择 当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐 步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力。 零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。 ③加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准。此零件即加工Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面。 ④半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备。此零件即加工Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面、孔等。 ⑤精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。 基面先行原则 该零件进行加工时，要将右端面先加工，再以右端面、外圆柱面为基准来加工，因

哈工大金属工艺学补充教材 第四章

第四章常用工程材料 4.1 钢铁材料 4.1.1 工业用钢 在铁碳合金中，碳质量分数小于2.11%的合金称为钢。碳钢冶炼简便，加工容易，价格便宜，而且在一般情况下能满足使用性能的要求，是应用最多的工程金属材料。 一、钢的分类 按化学成分分类，可分为碳素钢和合金钢两大类；按用途分类，可分为结构钢、工具钢和特殊性能钢三类；按质量分类，主要分为普通钢、优质钢和高级优质钢三类。按照脱氧程度可分为镇静钢和沸腾钢等。 二、碳素钢 碳素钢（简称碳钢）的含碳量在1.5％以下，并含有硅、锰、磷、硫等杂质。 碳素钢分如下三类： （1）碳素结构钢w c<0.38％，而以<0.25％的最为常用，即以低碳钢为主。尽管S、P等有害杂质的含量较高，但性能上扔能满足一般工程结构、建筑结构及一些机件的使用要求，且价格低廉，因此得到了广泛的应用。 常见碳素结构钢的牌号用Q+数字表示，其中“Q”为屈服点“屈”字的汉语拼音字首，数字表示屈服强度的数值。 例如，Q275表示屈服强度为275MPa的碳素结构钢。若牌号后面标注字母A、B、C、D，则表示钢材质量等级不同，即硫、磷含量不同。其中A级钢含硫、磷量最高，D级钢含硫、磷量最低，即A、B、C、D表示钢材质量依次提高。 Q235是用途最广的碳素结构钢，属于低碳钢，通常热轧成钢板、型钢、钢管、钢筋等。因其铁素体含量较多，故其塑性、韧性优良。常用来制造建筑构件，车辆，不重要的轴类、螺钉、螺母，冲压件，锻件，焊接件等。 （2）优质碳素结构钢S、P的含量较低（≤0.035％），主要用来制造较为重要的机件。 牌号用两位数字表示，即是钢中平均含碳量的万分数。例如20钢表示平均含碳量为0.20％的优质碳素结构钢。 08、10、15、20、25等牌号属于低碳钢，其塑性好，易于拉拔、冲压、挤压、锻造和焊接。其中20钢用途最广，常用来制造螺钉、螺母、垫圈、小轴以及冲压件、焊接件，有时也用于制造渗碳件。 30、35、40、45、50、55等牌号属于中碳钢，因钢中珠光体含量增多，其强度和硬度较前提高，淬火后的硬度可显著增高。其中，以45钢最为典型，它不仅强度、硬度较高，且兼有较好的塑性和韧性，即综合性能优良。45钢在机械结构中用途最广，常用来制造轴、丝杠、齿轮、连杆、套筒、键、重要螺钉和螺母等。 60、65、70、75等牌号属于高碳钢。它们经过淬火、回火后，不仅强度、硬度提高，且弹性优良，常用来制造小弹簧、发条、钢丝绳、轧辊等。 （3）碳素工具钢碳素工具钢的含碳量高达0.7％～1.35％，大多属于共析和过共析钢，它们淬火后有高的硬度（>60HRC）和良好的耐磨性，常用来制造锻工、木工、钳工工具和小型模具。 碳素工具钢的牌号是以符号“T”起首，其后面的一位或两位数字表示钢中平均含碳量的千分数。例如，T7表示平均含碳量为0.7％的碳素工具钢（属优质钢）。对于S、P含量更低的高级优质碳素工具钢，则在数字后面增加符号“A”表示，如T7A。 常用的碳素工具钢为T8、T10、T10A和T12等牌号。其中，T8属于共析钢，在上述

基本有机化工工艺学总复习题

基本有机化工工艺学总复习题标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

化工工艺学概论 基本有机化工工艺部分总复习题 一、填空题： 1、基本有机化学工业是化学工业中的重要部门之一，它的任务是：利用自然界存在的（煤、石油天然气）和生物质等资源，通过各种化学加工的方法，制成一系列重要的基本有机化工产品。 2、（乙烯）的产量往往标志着一个国家基本有机化学工业的发展。 3、天然气主要由（甲烷）、乙烷、丙烷和丁烷组成。 4、天然气中的甲烷的化工利用主要有三个途径之一：在镍催化剂作用下经高温水蒸气转化或经部分氧化法制（合成气），然后进一步合成甲醇、高级醇、氨、尿素以及一碳化学产品。 5、石油主要由（碳、氢）两元素组成的各种烃类组成。 6、石油中所含烃类有烷烃、（环烷烃）和芳香烃。 7、根据石油所含烃类主要成分的不同可以把石油分为烷基石油（石蜡基石油）、环烷基石油（沥青基石油）和（中间基石油）三大类。 8、根据不同的需求对油品沸程的划分也略有不同，一般分为：（轻汽油、汽油、航空煤油、煤油、柴油、润滑油）和重油。 9、原油在蒸馏前，一般先经过(脱盐)、（脱水）处理。 10、原油经过初馏塔，从初馏塔塔顶蒸出的轻汽油，也称（石脑油）。 11、石脑油是（催化重整）的原料，也是生产(乙烯)的原料。 12、催化裂化目的是将不能用作轻质燃料油的（常减压馏分油）加工成辛烷值较高的汽油等轻质原料。 13、直链烷烃在催化裂化条件下，主要发生的化学变化有：（碳链的断裂和脱氢反应、异构化反应）、环烷化和芳构化反应和叠合、脱氢缩合等反应。14、基本有机化学工业中石油加工方法有常减压蒸馏、催化裂化、催化重整、（加氢裂化）。 15、催化重整是使原油常压蒸馏所得的轻汽油馏分经过化学加工变成富含芳烃的高辛烷值汽油的过程，现在该法不仅用于生产高辛烷值汽油，且已成为生产（芳烃）的一个重要来源。 16、催化重整常用的催化剂是（ Pt／Al2O3 ）。 17、催化重整过程所发生的化学反应主要有：（环烷烃脱氢芳构化）环烷烃异构化脱氢形成芳烃、烷烃脱氢芳构化、正构烷烃的异构化和加氢裂化等反应。 18、煤的结构很复杂，是以（芳香核结构）为主具有烷基侧链和含氧、含硫、含氮基团的高分子化合物。 19、基本有机化学工业有关煤的化学加工方法有：煤的干馏、（煤的气化、煤的液化）和煤与石灰熔融生产电石。 20、烃类热裂解法是将石油系烃类经高温作用，使烃类分子发生（碳链断裂或脱氢）反应，生成分子量较小的烯烃、烷烃和其它分子量不同的轻质和重质烃。 21、烃类热裂解制乙烯的工艺主要有两个重要部分：（原料烃的热裂解）和裂解产物的分离。 22、一次反应，即由原料烃类经热裂解生成（乙烯）和丙烯的反应。

机械制造工艺学(王先逵)第五篇参考答案

5-4 装配尺寸链是如何构成的?装配尺寸链封闭环是如何确定的?它与工艺尺寸链的封闭环有何区别? (在机器的装配关系中），装配尺寸链由相关零件的尺寸或相互位置关系构成。 装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的装配精度或技术要求。装配精度(封闭环)是 零部件装配后才最后形成的尺寸或位置关系。 装配尺寸链——全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链。工艺尺寸链——全部组成环为同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链。工艺尺寸指工艺尺寸，定位尺寸与基准尺寸等。5-5 在查找装配尺寸链时应注意哪些原则? (1)装配尺寸链应进行必要的简化机械产品的结构通常都比较复杂，对装配精度有影响的因素很多，在查找尺寸链时，在保证装配精度的前提下，可以不考虑那些影响较小的因素，使装配尺寸链适当简化。 (2)装配尺寸链组成的“一件一环”由尺寸链的基本理论可知，在装配精度既定的条件， 组成环数越少，则各组成环所分配到的公差值就越大，零件加工越容易、越经济。这样，在产品结构设计时，在满足产品工作性能的条件下，应尽量简化产品结构，使影响产品装配精度的零件数尽量减少。 在查找装配尺寸链时，每个相关的零、部件只应有一个尺寸作为组成环列人装配尺寸链，即将连接两个装配基准面间的位置尺寸直接标注在零件图上。这样，组成环的数目就等于有关零、部件的数目，即“一件一环”，这就是装配尺寸链的最短路线(环数最少)原则。 (3))装配尺寸链的“方向性”在同一装配结构中，在不同位置方向都有装配精度的要求时，应按不同方向分别建立装配尺寸链。 5-6 保证装配精度的方法有哪几种?各适用于什么装配场合? 保证产品装配精度的方法有：互换法、选择法、修配法和调整法。 互换装配法是在装配过程中，零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。产品采用互换装配法时，装配精度主要取决于零件的加工精度，装配时不经任何调整和修配，就可以达到装配精度。 根据零件的互换程度不同，互换法又可分为完全互换法和大数互换法。 完全互换法常用于高精度的少环尺寸链或低精度多环尺寸链的大批大量生产装配中。 大数互换法适用于大批大量生产，组成环较多、装配精度要求又较高的场合。 选择装配法是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度的要求。 选择装配法装配方法常应用于装配精度要求高而组成环数又较少的成批或大批量生产中。 选择装配法有三种不同的形式：直接选配法、分组装配法和复合选配法。 直接选配法不宜用于生产节拍要求较严的大批大量流水作业中。 分组装配法应用于在大批大量生产中对于组成环数少而装配精度要求又高的部件。 复合选配法应用于配合件公差可以不等，装配速度较快、质量高、有一定生产 节拍的要求的场合。如发动机气缸与活塞的装配多采用此种方法。 在成批生产或单件小批生产中，当装配精度要求较高，组成环数目又较多时，若按互换法装配，对组成环的公差要求过严，从而造成加工困难。而采用分组装配法又因生产零件数 量少，种类多而难以分组。这时，常采用修配装配法来保证装配精度的要求。 修配法是将尺寸链中各组成环按经济加工精度制造。装配时，通过改变尺寸链中某一预先确定的组成环尺寸的方法来保证装配精度。装配时进行修配的零件叫修配件，该组成环称 为修配环。由于这一组成环的修配是为补偿其他组成环的累积误差以保证装配精度，故又称 为补偿环。

江苏科技大学机械制造工艺学期末考试卷及答案

机械加工中，不完全定位是允许的，而欠定位则不允许。（√） 机床的热变形造成的零件加工误差属于随机性误差。（×） 毛坯误差造成的工件加工误差属于变值系统性误差。（×） 磨削淬火钢时,影响工件金相组织变化的主要因素是磨削热。（×） 加工长轴外圆时，因刀具磨损产生的工件形状误差属于常值系统性误差。（×） 采用合适的切削液是消除积屑瘤、鳞刺和减小表面粗糙度值的有效方法。（√） 喷丸加工，工件表面产生拉应力。 ( ×） 所有金属表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。（×） 误差复映系数ε的大小主要取决于加工次数的多少。（×） 常值系统性误差不会影响工件加工后的分布曲线形状，只会影响它的位置。（√） 工件的六个自由度全部被限制的定位称为（完全定位） 定位元件所限制的自由度预期（大小）(长短)（数量）（组合）有关 零件的加工质量包括（机械加工精度）（加工表面质量） 工艺系统是由（机床）、（夹具）、（刀具）、（工件）构成的完整系统。 加工原理误差是指采用了（近似的成型运动）或（近似的切削刃轮廓）的进行加工而产生的误差 机床主轴回转轴线的运动误差分解（径向圆跳动）、（端面圆跳动）、（倾角摆动）。 机械产品的生产过程是有（直接生产过程）和（辅助生产过程）所组成 产品的装配精度，一般包括（相互位置精度）（相对运动精度）（相互配合精度） 在机械加工中直接改变工件的形状，尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程称为（D）。 A生产过程；B工艺过程；C工艺规程；D机械加工工艺过程 编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（C）。 A工步；B工位；C工序；D安装 零件在加工过程中使用的基准叫做（B） A设计基准；B工艺基准；C装配基准；D定位测量基准 零件的生产纲领是指（ C ）。 A．一批投入生产的零件数量B．生产一个零件所花费的劳动时间C．零件的全年计划生产量D．一个零件从投料到产出所花费的时间 在生产中批量愈大，准备与终结时间摊到每个工件上的时间就愈（ A ） A、少； B、多； C、无关 在车床上用三爪卡盘夹持套筒外圆镗孔时，若三爪卡盘与机床主轴回转中心有偏心则镗孔时影响：( D) A、孔的尺寸变大 B、孔的尺寸变小 C、孔的不圆度误差 D、孔与外圆的不同轴度误差工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（ D ） A．之和 B．之和的倒数 C．倒数之和 D．倒数之和的倒数 机床部件的实际刚度（ D ）按实体所估算的刚度。 A 大于B等于 C 小于 D 远小于 误差复映系数与工艺系统刚度成（ B ） A正比B反比C指数关系D对数关系

机械制造工艺学总结

机 械 制 造 工 艺 学 学 习 报 告 学院：机电工程学院 班级：13机械本2 姓名：黄宇 学号：20130130815

机械制造过程是机械产品从原材料开始到成品之间各相互关联的劳动过程的总和。它包括毛坯制造、零件机械加工、热处理、机器的装配、检验、测试和油漆包装等主要生产过程，也包括专用夹具和专用量具制造、加工设备维修、动力供应（电力供应、压缩空气、液压动力以及蒸汽压力的供给等）。 工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品生产工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等。其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等，称为辅助生产过程。 主要包括机械加工工艺规程的制订、机床夹具设计原理、机械加工精度、加工表面质量、典型零件加工工艺、机器装配工艺基础、机械设计工艺基础、现代制造技术及数控加工工艺等部分。 机械制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺，包括零件加工和装配两方面，其指思想是在保证质量的前提达到高生产率、经济型。课程的研究重点是工艺过程，同样也包括零件加工工艺过程和装配工艺过程。工艺是使各种原料、半成品成为产品的方法和过程。 各种机械的制造方法和过程的总称为机械制造工艺 工艺系统：在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成的一个完整的系统。研究加工精度的方法：单因素分析法、统计分析法 加工表面质量：加工表面的几何形貌和表面层材料的力学物理和化学性质 几何形貌：表面粗糙度表面波纹度纹理方向表面缺陷。表面材料力学的物理化学性能：表面层金属的冷作硬化、表面层金属金相组织变化。冷作硬化：机械加工中因切削力产生的塑性变形使表层金属硬度和强度提高的现象。 机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件机械加工工艺规程的作用 1根据机械加工工艺规程进行生产准备（包括技术准备） 2.机械加工工艺规程是生产计划、调度，工人的操作、质量检查等的依据 3.新建或扩建车间，其原始依据也是机械加工工艺规程 机械加工工艺规程的设计原则： （1）可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现 （2）必须能满足生产纲领要求 （3）在满足技术要求和生产纲领要求前提下，一般要求工艺成本 最低 （4）尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。 通过对机械制造工艺学的学习我对我们机械设计制造及其自动化这个专业有了更深一步的理解，知道了工件的装夹与夹具的基础、机械工艺规程的制定典型模具与机械零件加工工艺、装配工艺、还有刀具的相关知识。使我受益匪浅。

金属工艺学小论文

金属工艺学小论文 题目：电火花加工原理及发展趋势院系：航天学院18系 学号：1121820220 姓名：李慧慧 日期：2014年10月03日

电火花加工原理及发展趋势 李慧慧 摘要：结合电火花加工技术现状，概述了其方法原理；结合国内外的最新发展，综述了电火花技术的发展趋势及未来状况。 关键词：电火花加工发展趋势 一、电火花加工的原理 电火花加工是利用脉冲放电对导电材料的腐蚀作用去除材料，已获得一定形状和尺寸的一种加工方法。 图-1 电火花加工原理图 脉冲电源发出一连串的脉冲电压，施加在浸于工作液（一般为煤油）中的工具电极和工件电极上。当两极间的距离很小（0.01~0.5mm）时，由于电极间的微观表面凸凹不平，两极间离得最近的突出点或尖端处的电场强度一般为最

大。其间的工作液被电离为电子和正离子，使介质被击穿而形成放电通道，在电场力作用下，通道内的电子高速奔向阳极，正离子奔向阴极，而产生火花放电。由于受到放电时磁场力和周围工作液的压缩，使得放电通道的横截面积很小，通道内电流密度很大，可达274/10~10cm A 。电子和正离子在电场力作用下高速运动，互相碰撞，并分别轰击阳极和阴极。这种动能转化为热能，产生巨大的热量，使整个通道形成一个瞬时热源，致使通道中心温度高达10 000°C 左右，使电极表面局部金属迅速融化甚至汽化。由于一个脉冲放电时间极短（约8610~10--s ），熔化和汽化的速度极高，具有爆炸性质，爆炸力把熔化和汽化了的金属微粒迅速的抛离电极表面。每个脉冲放电后，就在工件表面形成一个极小的圆坑。放电过程不断重复进行，随着工具电极由直流伺服电动机（或液压进给系统，或进步电动机）进给调节系统带动不断进給，工件材料不断被蚀除，这样工具电极的轮廓形状就可精确地复制在工件上，以达到加工的目的。 电火花加工过程中，不仅工件电极被蚀除，工具电极也同样被蚀除，但两级的蚀除两不同。应将工件接在蚀除量大的一极。当脉冲电源为高频（即用脉冲宽度小的短脉冲做精加工）时，工件接正极，当脉冲电源为低频（即用脉冲宽度大的短脉冲做粗加工）时，工件接负极。当用钢做工具电极时，工件一般接负极。 二、电火花加工特点 1.脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不受材料硬度影响，不受热处理状况影响； 2.脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小； 3.加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小。工具电极材料不需比工件材料硬，因此，工具电极制造容易； 4.可以改革工件结构，简化加工工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳动强度。 三、电火花加工工艺的发展趋势 目前电火花加工技术的研究与发展趋势主要表现在以下几个方面: (1)加工微细化 随着工程技术领域对微型机械的迫切需求,微细加工已不再是微电子机械技术的代名词。微细电火花加工技术的应用领域已经从简单的轴孔

机械制造工艺学期末考试样卷

浙江科技大学 2019-2020 学年第二学期考试试卷 A 卷 考试科目 机械制造工艺学 考试方式 闭 完成时限 120分钟 拟题人 吴瑞明 审核人 批准人 2020年 1月 5 日 机械与汽车工程学院 2019 年级 机制、材料成型 专业 题序 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 总分 加分人 复核人 得分 签名 命题： 一、单选题。正确答案填入表格，填表格外无效。（15×2分，共30分） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 答案 C D B D C D D C A C 序号 11 12 13 14 15 答案 C D D B A 1．装夹工件时应考虑 。 A 专用夹具 B 组合夹具 C 夹紧力靠近支撑点 D 夹紧力不变 2．基准是 。 A 在工件上特意设计的测量点 B 工件上与机床接触的点 C 又称为机床原点 D 用来确定生产对象上几何要素关系的点，线，面 3．在下面孔的加工方法中，加工精度最高的方法是 。 A 钻孔 B 铰孔 C 扩孔 D 锪钻 得分 专业班级 学号 姓名

4．在下面几种车床导轨误差中，对加工精度影响最小的是。 A 导轨在垂直平面内的误差 B 导轨在水平面内的误差 C 两导轨之间的平行度误差 D 主轴回转精度 5．对于相互位置精度要求高的大孔孔系的精加工（例如车床主轴箱箱体孔系的精加工），应该采用加工工艺。 A. 扩孔 B. 钻孔 C. 镗孔 D. 铰孔 6．分组装配法适用于的机器结构。 A 大量生产，装配精度要求高，组成环多 B 小批生产，装配精度要求高，组成环多 C 大量生产，装配精度要求不高，组成环少 D. 大量生产，装配精度要求高，组成环少 7．在下列夹具元件中，不限制自由度的是。 A 可调支承 B 自位支承 C 辅助支承D气动支承 8. 磨削薄板时，由于工件的热变形，工件的，加工误差就越大。 A 材料热膨胀系数小 B 长度和厚度小 C 长度大并且厚度小 D 长度和厚度都大 9. 工件装夹时，决不允许的情况发生。 A 欠定位 B 过定位 C 产生夹紧变形D不完全定位 10．减少工艺系统受力变形对加工精度的影响主要措施。 A 减少误差复映和合理选择切削用量 B 消除残余应力和工艺系统热变形 C提高系统刚度，减少载荷及其变化

金属工艺学论文

浅谈铸造成型与塑性成形的新发展 材料科学与工程学院 材料科学与工程类2011级3班 苏开军 1109100305

浅谈铸造成型与塑性成形的新发展 摘要：经过了两个月的金属工艺学学习，课程也将要接近尾声了，在梁老师的课程中，我学到了很多关于金属铸造、成型的各种原理和发展过程和发展前景，随着我国的科学技术和工业化的发展，也大大的促进了制造业和制造工艺的发展，推动了铸造成型和塑性成形的新工艺的开发和创新，使得铸造成型和塑性成形的工艺朝着批量化、工艺化、精细化、轻量化的方向有了长足的进步，接下来我就铸造成型和塑性成形的一些了解的进行一下简单的论述。 关键词：铸造成型铸造工艺新工艺塑性成形缺点技术发展 随着科学技术在各个领域的突破，尤其是计算机的广泛应用，促进了铸造技术塑性成形的飞速发展，各种工艺技术与铸造技术的相互渗透和结合，也促进了铸造新工艺、新方法的发展。通过与计算机的紧密结合，数控加工、激光成型、人工智能、材料科学和集成制造等一系列与塑性成形相关联的技术的发展大大的促进了塑性成形的飞速发展。 一、铸造成型 铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。 铸造工艺通常包括： ①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素； ②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金； ③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。

基本有机化工工艺学考试

1、（B）产量往往标志着的一个国家基本有机化学工业的发展。 A、甲烷 B、乙烯 C、苯 D、丁二烯 2、天然气主要由（A）、乙烷、丙烷和丁烷组成。 A、甲烷 B、乙烯 C、苯 D、丁二烯 3、石油主要由（C）氢两元素组成的各种烃类组成。 A、氧 B、氮 C、碳 D、硫 4、石油中所含烃类有烷烃、（ B ）和芳香烃。 A、烯烃 B、环烷烃 C、炔烃 D、二烯烃 5、根据石油所含烃类主要成分的不同可以把石油分为烷基石油（石蜡基石油）、环烷基石油（沥青基石油）和（ B ） 三大类。 A、芳香基石油 B、中间基石油 C、直链基石油 D、支链基石油 6、原油在蒸馏前，一般先经过（A）处理。 A、脱盐、脱水 B、脱硫、脱盐 C、脱蜡、脱水 D、脱盐、脱硫 7、原油经过初馏塔，从初馏塔塔顶蒸出的轻汽油，也称（A）。 A、石脑油 B、柴油 C、航空煤油 D、煤油 8、（A）是催化重整装置生产芳烃的原料，也是生产乙烯的原料。 A、石脑油 B、柴油 C、航空煤油 D、煤油 9、根据不同的需求对油品（A）的划分也略有不同，一般分为：轻汽油、汽油、航空煤油、煤油、柴油、润滑 油和重油。 A、沸程 B、密度 C、黏度 D 特性因数 10、根据不同的需求对油品沸程的划分也略有不同，一般分为：轻汽油、汽油、航空煤油、煤油、柴油、（C） 和重油。 A、减压渣油 B、胶质 C、润滑油 D、重柴油 11、催化裂化目的是将（ B ）加工成辛烷值较高的汽油等轻质原料。 A、减压渣油 B、常压馏分油 C、润滑油 D、重柴油 12、直链烷烃在催化裂化条件下，主要发生的化学变化有：碳链的断裂和脱氢反应、（A）、环烷化和芳构化反应 和叠合、脱氢缩合等反应。 A、异构化反应 B、烷基化反应 C、聚合反应 D、脂化反应 13、直链烷烃在催化裂化条件下，主要发生的化学变化有：碳链的断裂和脱氢反应、异构化反应、环烷化和芳构化 反应（ B ）等反应。 A、烷基化反应 B、叠合、脱氢缩合 C、聚合反应 D、脂化反应 14、基本有机化学工业中石油加工方法有（ B ）、催化裂化、催化重整和加氢裂化。 A、烷基化反应 B、常减压蒸馏 C、催化氧化 D、脂化反应 15、基本有机化学工业中石油加工方法有常减压蒸馏、催化裂化、催化重整（ B ）。 A、烷基化反应 B、加氢裂化 C、催化氧化 D、脂化反应 16、工业上采用的催化裂化装置主要有以硅酸铝为催化剂的（A）和以高活性稀土Y分子筛为催化剂的提升管催 化裂化两种。 A、流化床催化裂化 B、加氢裂化 C、催化氧化 D、脂化反应 17、催化重整是使（A）经过化学加工变成富含芳烃的高辛烷值汽油的过程，现在该法不仅用于生产高辛烷值汽 油，且已成为生产芳烃的一个重要来源。 A、常压蒸馏所的轻汽油馏分 B、减压蒸馏所的柴油 C、常压渣油 D、减压渣油 18、催化重整是使原油常压蒸馏所得的轻汽油馏分经过化学加工变成富含（A）的高辛烷值汽油的过程。 A、芳烃 B、甲烷 C、环氧乙烷 D、脂肪酸 19、（C）不仅用于生产高辛烷值汽油，且已成为生产芳烃的一个重要来源。 A、常减压蒸馏 B、催化裂化 C、催化重整 D、催化氧化 20、催化重整常用的催化剂是（A）。

华农2010年机械制造工艺学期末考试试卷

华南农业大学期末考试试卷（A卷） 2009学年第二学期考试科目：机械制造工艺学 考试类型：（闭卷）考试时间：120分钟 学号姓名年级专业07机制（）班题号一二三四总分得分 评阅人 一、选择题（在每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将正确答案的标号填在下面表格中，每小题1分，共20分） 题号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 答案 题号11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 答案 1、在每一工序中确定加工表面的尺寸、形状和位置所依据的基准，称为（） A．设计基准B．装配基准C．定位基准D．测量基准 2、工件材料的塑性越大，冷作硬化倾向（），冷作硬化程度（） A．越小，越轻微B．越小，越严重C．越大，越轻微D．越大，越严重 3、分组选配法是将组成环的公差放大到经济可行的程度，通过分组进行装配，以保证装配精度 的一种装配方法，因此它适用于组成环不多，而装配精度要求高的（）场合。 A．单件生产B．小批生产C．中批生产D．大批大量生产 4、下列孔加工方法中，属于定尺寸刀具法的是（）。 A．钻孔B．车孔C．镗孔D．磨孔 5、基准是（）。 A．用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面 B．在工件上特意设计的测量点 C．工件上与机床接触的点 D．工件的运动中心

6、零件配合性质的稳定性与（）的关系较大。 A．零件材料B．加工表面质量C．载荷大小D．接触刚度 7、大批量生产强度要求较高的形状复杂的轴，其毛坯一般选用（）。 A．砂型铸造的毛坯B．自由锻的毛坯 C．模锻的毛坯D．轧制棒料 8、如果使扁形镗杆能够产生消振作用，需要（）。 A．选择合适的削扁值和刀头相对削扁方向的位置B．选择合适的镗杆长度 C．选择合适的削扁值D．选择合适的刀头相对削扁方向的位置 9、冷态下塑性变形经常在表层产生（）。 A．拉应力B．不定C．压应力D．金相组织变化 10、机床夹具中需要考虑静平衡要求的是哪一类夹具（）。 A．车床夹具B．钻床夹具C．镗床夹具D．铣床夹具 11、常用的夹紧机构中，自锁性能最可靠的是（）。 A．斜楔B．螺旋C．偏心D．铰链 12、工件在车床三爪卡盘上一次装夹车削外圆及端面，加工后检验发现端面与外圆不垂直，其 可能原因是（）。 A．车床主轴径向跳动B．车床主轴回转轴线与纵导轨不平行 C．车床主轴轴向窜动D．三爪卡盘装夹面与车削主轴回转轴线不同轴 13、薄壁套筒零件安装在车床三爪卡盘上，以外圆定位车内孔，加工后发现孔有较大圆度误差， 其主要原因是（）。 A．刀具受力变形B．刀具热变形C．工件热变形D．工件夹紧变形14、车削细长轴时，由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是（）。 A．矩形B．鼓形C．梯形D．鞍形 15、机械加工时，工件表面产生波纹的原因有（）。 A．塑性变形B．切削过程中的振动C．残余应力D．工件表面有裂纹16、在切削加工时，下列哪个因素对表面粗糙度没有影响？（） A．刀具几何形状B．切削用量C．工件材料D．检测方法 17、装配尺寸链的封闭环是（）。 A．要保证的装配精度B．精度要求最高的环 C．尺寸最小的环D．基本尺寸为零的环