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前言 (1)
第一篇：基础篇 (2)
第一节：阀门的分类 (2)
第二节：阀门的术语 (3)
第三节：阀门的参数 (4)
第四节：阀门的编号 (6)
第五节：各种阀门连接 (7)
第六节：常用材料的密度 (8)
第二篇：阀门的结构和原理 (10)
闸阀： (10)
截止阀 (13)
节流阀 (14)
止回阀 (15)
旋塞阀 (17)
球阀 (19)
蝶阀 (21)
第三篇：材料
第一节：主体材料 (22)
第二节：常见零件材料 (31)
第三节：焊材 (39)
第四节：垫片 (41)
第五节：填料 (42)
第六节：紧固件 (44)
第四篇：阀门常用标准
第一节：产品标准 (44)
第二节：材料标准 (46)
第三节：其它标准 (46)
第五篇：阀门检验 (47)
第六篇：阀门的安装与操作 (48)
第七篇：阀门报价事项 (49)
参考文献 (50)
前言
阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。
随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一幢现代高楼需要大量的阀门。
一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，但往往由于制造、使用选型、
维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造
成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，
已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，
这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设
计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、
漏”及各类事故降到最低限度。阀门选择原则有以下三个方面：
一、满足使用性能为了满足使用性能，就要根据阀门的工作条件即介质的温度、压力、介质
的性质,
例如有无腐蚀、有无颗粒、是否会被金属离子污染以及阀门零件在阀门中所起的作用，
受力情况等来选择材料。而最最关键的是要保证阀门在相应的环境中可靠的工作。二、
有良好的工艺性
工艺性包括铸造、锻造、切削、热处理、焊接等性能。
三、有良好的经济性
经济性即是要用尽可能低的成本制造出符合性能要求的产品。评价经济性的好坏可以用价值与性能（功能）成本三者关系表示：
F（性能）
V（价值）=
G（成本）
因此提高产品价值有三个途径：性能不变成本降低；成本不变提高性能；增加一定的
成本带来性能更大的提高。
第一篇基础篇
第一节阀门分类
阀门的种类很多，且有多种分类方法。
一、按用途和作用分类
1、截断阀类主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。
2、调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3、止回阀类用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。
4、分流阀类用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
5、安全阀类用于超压安全保护。如安全阀。
二.、按主要参数分类
1、按压力分类
⑴ 真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。
⑵ 低压阀公称压力PN< 的阀门。
⑶ 中压阀公称压力PN<～的阀门。
⑷ 高压阀公称压力～的阀门。
⑸ 超高压阀公称压力PN≥100Mpa 的阀
门。 2 、按介质工作温度分类
⑴ 高温阀t >450℃的阀门。
⑵ 中温阀120℃≤t <450℃的阀门。
⑶ 常温阀－40℃≤t <120℃的阀门。
⑷ 低温阀 -100℃≤t <-40℃的阀门。
⑸ 超低温阀 t <－100℃的阀门。
3、按阀体材料分类
⑴ 非金属材料阀门如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。
⑵ 金属材料阀门如铜合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、合金钢阀门
⑶ 金属阀体衬里阀门如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。
三、常用分类
这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际最常用的分类方法。一
般分为：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀、疏水阀、调节阀。
第二节阀门术语
一、阀门类别（中英文对照）
闸阀[Gate valve ; Slide valve]
截止阀[Globe valve ; Stop valve]
止回阀[Check valve ; Non-return valve]
球阀[Ball valve]
蝶阀[Butterfly valve]
旋塞阀[Plug valve] 节流
阀[Throttle valve]
隔膜阀[Diaphragm valve]
针型阀[Pintlem valve]
低温阀[Low temperature valve]
二、结构及零件(中英文对照）
结构长度[Face to Face ;End to End ;Face to End dimension]
结构形式[Type of construction]
角式[Angle type]
直通式[Through way type]
保温式[Steam jacket type]
连接形式[Type of connecting]
电动装置[Electric actuator]
气动装置[Pneumatic actuator]
齿轮操作[Gear operation] 手
轮操作[Hand wheel]
阀体[Body]
阀盖[Bonnet;cover;cap;lid]
阀瓣[Disc]
闸板[Wedge]
阀杆[Stem;Spindle]
阀杆螺母[Stem nut;Yoke nut]
填料函[Stuffing box] 填料
压盖[Gland ]
支架[Yoke] 上密
封[Back seat]
阀座[Seat]
螺栓[Blot]
螺母[Nut]
填料[Packing]
球体[Ball]
销轴[Hinge pin]
摇杆[Arm ;Hinge]
密封面[Seal face]
主要性能参数[Specification] 公
称压力 (PN) [Nominal pressure]
公称通径（DN）[Nominal diameter]
工作压力[Working pressure]
壳体试验[Shell test]
密封试验[Seal test]
三、其它术语(中英文对照）
BW表示对焊连接方式SW表示承插焊连接方式=全通径
BB-螺栓连接阀盖PSB-内压自密封阀盖=齿轮操作BG-伞齿轮
PWHT-焊后热处理PCD-中心圆直径=硬质面
CS-碳钢FS-锻钢AS-合金钢SS-不锈钢CI-铸铁
OS&Y-明杆支架结构
第三节阀门参数
一、公称通径
公称通径 DN 是管路系统中所有管路附件用数字表示的尺寸，以区别用螺纹或外径表示的那些零件。
阀门的公称通径DN与NPS对照如下。
二、公称压力
公称压力PN 是一个用数字表示的与压力有关的标示代号，是供参考用的一个方便的圆整数。同一公称压力（PN）值所标示的同一公称通径（DN）的所有管路附件具有与端
部连接型式相适应的同一连接尺寸。在我国，涉及公称压力时，为了明确起见，通常给
出计量单位，以“MPa”表示。在英.美等国家中，尽管目前在有关标准中已列入了公称
压力的概念，但实际使用中仍采用英制单位的磅级。由于公称压力和磅级的温度基准不同，因此两者没有严格的对应关系。两者间大致的对应关系参见表,日本标准中有一种“K” 制，例如等。这种压力级的概念与英制单位中的磅级制相同，但计量单位采用米制，“K”级与磅级之间的关系参见下表
三、常用单位转换关系
1 in= mm
1 Mpa=10 Kgf/cm(公斤力)=10 Bar
1 Psi= 1 Ksi=
Psi表示:磅/英寸kgf/cm表示:公斤力Bar表示:
巴华摄氏度转摄氏度: ℃=(℉-32)*5/9
摄氏度转华摄氏度: ℉= ℃*9/5+32
例：100℉=(100-32)*5/9=℃
第四节阀门编号
1、表示阀门的类型
D蝶阀H止回阀和底阀J截止
阀
L节流阀Q表示球阀X旋塞
阀
Z闸阀Y减压阀S疏水
阀
○注：一些特殊的阀，在其代号前表示，加以下字母代号如：
D表示低温阀，W表示波纹管阀，H表示缓闭阀 B表示带保
温
2、表示阀门的驱动方式
0电磁动3蜗轮传动4正齿轮传动7液动
5锥齿轮6气动9电动8气-液
动
○注：如果阀门为handwheel手动时，此栏不写 3、阀门两端
的连接形式
1内螺纹2外螺纹4法兰6焊连
接
7对夹8卡箍9卡套
4、阀结构形式代号（用来表示阀门内部具体的结构）
1）闸阀0、楔式弹性闸阀1、楔式明杆单闸板2、楔式明杆双闸板
3、明杆单闸板平板
4、明杆双闸板平板
5、暗杆楔式单闸板
6、暗杆楔式双闸阀
7、暗杆单闸平板阀
8、暗杆双闸平板阀
2）截止阀 1、直通式阀4、角式阀
3）止回阀 1、升降直通式 2、升降立式 4、单瓣旋启式 6、双瓣旋启式 7、蝶式4）球阀1、直通浮动式7、固定直通式
5）蝶阀0、单偏心1、中心垂直板 2、双偏心 3、三偏心
○注：其它类型阀门请参阅JB/T308
5、密封面或衬里材料代号
B巴氏合金C搪瓷F氟塑料H Cr13系列J衬胶
M蒙乃尔合金N尼龙塑料 R奥氏体不锈钢T铜Y硬质合
金 X橡胶P表硼钢
○注：如果密封面代号用W表示，表示密封面材料为本体材料，即直接在阀体加工密封面，不用另外堆焊或用其它密封面材料。不锈钢阀体常用本体作密封面材料。 6、公称压力国标或德标、俄标类常用公斤压力力表示，即10倍的MPa值。美标用磅表示Lb,
日标阀用K表示
○注：1、当介质温度高于425℃时，标注最高工作温度下的工作压力 2、公称压力小于等于的铸铁，阀体材料代号可以省略
3、公称压力大于等于的碳钢，阀体材料代号可以省略
7、阀体材料代号
C碳钢H Cr13系列钢I铬钼钢K可锻铸铁
P铬镍不锈钢Q球墨铸铁R铬镍钼不锈钢T铜 Ti钛
及钛合金 V铬钼钒钢 Z灰铸铁
例：
Z40H-16C-250 表示：法兰连接的铸钢楔式弹性单闸板阀，密封面为13Cr,16压力，
公称通径为250（国标）
J41W-25P-50 表示：法兰连接的不锈钢直通式截止阀，密封面为本体材料，25压
力，通径为50（国标）
H44Y-40C-80 表示：法兰连接的铸钢旋启式止回阀，密封面硬质合金钢，40压
力，通径为80（国标）
Z40H-150LB-6”表示：法兰连接的弹性楔式明杆闸阀，密封面为13Cr，150磅压
力。通径6英寸（美标）
J961H-16C-250 表示：焊连接的电动直通截止阀，主体材料为铸钢，16压力，通径为
250 Q41F-16P-80 表示：法兰连接的浮动不锈钢球阀，阀座为F4，16压力，通径为80（国
标）
第五节阀门各种连接
1、法兰连接：
2、对焊连接
3、对夹连接
4、承插焊连接
5、螺纹连接
6、自密封结构
第六节常用材料密度
灰铸铁： g/cm镍： g/cm
铸钢： g/cm黄铜： g/cm合金钢： g/cm
第二篇阀门的结构及原理
一、闸阀 1、常用
闸阀的结构图
2、闸阀的特点
闸阀是指闸板沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。闸阀在管路中主要作切断用。闸阀是使用很广的一种阀门，一般口径DN≥50mm的切断装置都选用它，有时口径很小的切断装置也选用闸阀，闸阀有以下优点：
①流体阻力小。
②开闭所需外力较小。
③介质的流向不受限制。
④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。
⑤体形比较简单，铸造工艺性较好。
闸阀也有不足之处：
①外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。
②开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。
③闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。
3、闸阀的分类
1．按闸板的构造可分
1）平行式闸阀：密封面与垂直中心线平行，即两个密封面互相平行的闸阀。如图
在平行式闸阀中，分单闸板和双闸板，以带推力楔块的结构最常为常见，既在两闸板中间有双面推力楔块，这种闸阀适用于低压中小口径（DN40—300mm）闸阀。也有在两闸板间带有弹簧的，弹簧能产生予紧力，有利于闸板的密封。 2）楔式闸阀：密封面与垂直中心线成某种角度，即两个密封面成楔形的闸阀。密封面的倾斜角度一般有
2°52′，3°30′，5°，8°，10°等，角度的大小主要取决于介质温度的高低。一般工作温度愈高，所取角度应愈大，以减小温度变化时发生楔住的可能性。在楔式闸阀中，又有单闸板，双闸板和弹性闸板之分。单闸板楔式闸阀，结构简单，使用可靠，但对密封面角度的精度要求较高，加工和维修较困难，温度变化时楔住的可能
性很大。双闸板楔式闸阀在水和蒸气介质管路中使用较多。它的优点是：对密封面角度的精度要求较低，温度变化不易引起楔住的现象，密封面磨损时，可以加垫片补偿。但这种结构零件较多，在粘性介质中易粘结，影响密封。更主要是上、下挡板长期使用易产生锈蚀，闸板容易脱落。弹性闸板楔式闸阀，它具有单闸板楔式闸阀结构简单，使用可靠的优点，又能产生微量的弹性变形弥补密封面角度加工过程中产生的偏差，改善工艺性，现已被大量采用。
明杆闸阀）（暗杆闸阀）
2．按阀杆的构造闸阀又可分为
1）明杆闸阀：阀杆螺母在阀盖或支架上，开闭闸板时，用旋转阀杆螺母来实现阀杆的升降。这种结构对阀杆的润滑有利，开闭程度明显，因此被广泛采用。
2）暗杆闸阀：阀杆螺母在阀体内，与介质直接接触。开闭闸板时，用旋转阀杆来实现。这种结构的优点是：闸阀的高度总保持不变，因此安装空间小，适用于大口径或对安装空间受限制的闸阀。此种结构要装有开闭指示器，以指示开闭程度。这种结构的缺点是：阀杆螺纹不仅无法润滑，而且直接接受介质侵蚀，容易损坏。（如上图所示）
（
二、截止阀
1、常见结构图
2）截止阀特点
截止阀是阀瓣沿阀座中心线移动的阀门, 截止阀在管路中主要作切断用。截止阀有以下优点：
1．在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。
2．开启高度小。(通常为DN 的1/4-1/3)
3．通常只有一对密封面，制造工艺好，便于维修。截止阀使用较为普遍，但由于开闭力矩较大，结构长度较长，一般公称通径都限制
在DN≤250mm以下。截止阀的流体阻力损失较大，因而限制了截止阀更广泛的使用。3）截止的分类
1、根据阀杆上螺纹的位置可分
1）上螺纹阀杆截止阀截止阀阀杆的螺纹在阀体的外面。其优点是阀杆不受介质侵蚀，便于润滑，此种结构采用比较普遍。 2）下螺纹阀杆截止阀截止阀阀杆的螺纹在阀体内。这种结构阀杆螺纹与介质直接接触，易受侵蚀，并无法润滑。此种结构用于小口径和温度不高的地方。
2、根据截止阀的通道方向，又可分为；直通式截止阀，直流式截止阀，角式截止阀和三通式截止阀，后两种截止阀通常做改变介质流向和分配介质用。
直通式角式直流式(Y 型)
三、节流阀
1、结构图
2、节流阀的特点：
节流阀是指通过改变通道面积达到控制或调节介质流量与压力的阀门。节流阀在管路中主要作节流使用。
最常见的节流阀是采用截止阀改变阀瓣形状后作节流用。但用改变截止阀或闸阀开启高度来作节流用是极不合适的，因为介质在节流状态下流速很高，必然会使密封面冲蚀磨损，失去切断密封作用。同样用节流阀作切断装置也是不合适的。
3、节流阀的分类：
节流阀的阀瓣有多种形状，常见的有：
1．钩形阀瓣，常用于深冷装置中的膨胀阀。如图1 所示。
2．窗形阀瓣，适用于口径较大的节流阀如图2 所示。
3．塞形阀瓣，适用于中小口径节流阀，使用较普遍。如图 3 所示。
四、止回阀 1、
常见结构图：
2、结构特点：止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介
质回流的阀门。 3、止回阀分类
止回阀根据其结构分为 1）升降式止回阀：阀瓣沿着阀体
垂直中心线滑动的止回阀
水平安装升降式止回阀安装在水平管道上，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。
水平安装升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的流体阻力系数较大。
垂直安装升降式止回阀：垂直安装。
2）旋启式止回阀：阀瓣围绕销轴旋转的止回阀阀瓣围绕销轴旋
转的止回阀，旋启式止回阀应用较为普遍。
3）碟式止回阀：阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的止回阀，碟式止回阀结构简单，只能安装在水平管道上，密封性较差。
4）其它止回阀：
橡胶瓣止回阀球形止回阀底阀
五、旋塞阀 1、
结构图
2）结构及特点：旋塞阀是指塞子绕阀体中心线旋转来达到开启和关闭的一种阀门。旋塞阀在管路中
主要用作切断、分配和改变介质流动方向的。旋塞阀是历史上最早被人们采用的阀件。
由于结构简单，开闭迅速（塞子旋转四分之一圈就能完成开闭动作），操作方便，流体
阻力小，至今仍被广泛使用。目前主要用于低压，小口径和介质温度不高的情况下。旋
塞阀的塞子和塞体是一个配合很好的圆锥体，其锥度一般为1：6 和1：7。
3）分类：
1)紧定式旋塞阀紧定式旋塞阀通常用于低压直通管道，密封性能完全取决于塞子和塞体之
间的吻合
度好坏，其密封面的压紧是依靠拧紧下部的螺母来实现的。一般用于PN≤。 2)填
料式旋塞阀。
填料式旋塞阀是通过压紧填料来实现塞子和塞体密封的。由于有填料，因此密封性
能较好。通常这种旋塞阀有填料压盖，塞子不用伸出阀体，因而减少了一个工作介质的
泄漏途径。这种旋塞阀大量用于PN≤1Mpa的压力
3)自封式旋塞阀
自封式旋塞阀是通过介质本身的压力来实现塞子和塞体之间的压紧密封的。塞子的
小头向上伸出体外，介质通过进口处的小孔进入塞子大头，将塞子向上压紧，此种结构
一般用于空气介质。
4)油封式旋塞阀近年来旋塞阀的应用范围不断扩大，出现了带有强制润滑的油封式旋塞
阀。由于强
阀门基本知识介绍
阀门基本知识培训 1．阀门的分类 1.1按阀门的用途分 a)截断用：截断管路中介质。如：闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等 b)止回用：防止介质倒流。如：止回阀 c)调节用：调节压力和流量。如：调节阀、减压阀、节流阀、蝶阀、V形开口 球阀、平衡阀等 d)分配用：改变管路中介质流向，分配介质。如：分配阀、三通或四通球阀、 旋塞阀等 e)安全用：用于超压安全保护。如：安全阀、溢流阀。 f)其它特殊用途：如蒸汽疏水阀、空气疏水阀、排污阀、放空阀、呼吸阀、排 渣阀、温度调节阀等。 1.2按驱动形式分 a)自动阀门。靠介质本身的能力而动作。 b)驱动阀门。包括手动、电动、气动、液动等 1.3按压力分 a)真空阀：小于标准大气压 b)低压阀门：PN≤1.6MPa c)中压阀门：PN2.5~6.4MPa d)高压阀门：PN10.0~80.0MPa e)超高压阀门：PN≥100Mpa 1.4按工作温度分 a)超低温阀：t<100°C b)低温阀：-100°C≤t≤-40°C c)常温阀：-40°C
按阀瓣分：锥面密封、球面密封、抛物线型、平面密封、刀型密封、V型、针型截止阀、柱塞式截止阀 按中法兰分：螺栓连接阀盖、压力密封阀盖、螺纹焊接阀盖止回阀 介质单向流动 按结构形式分：旋启式止回阀、升降式止回阀、蝶式止回阀、对夹式 止回阀 球阀 流阻小，使用温度不高，节流性差 按结构形式分：浮动球阀、固定球阀 按中腔结构分：一片式球阀、两片式球阀、三片式球阀、上装式球阀蝶阀 启闭力小，流阻小，调节性能好，使用压力和温度范围小 按结构形式分：中心蝶阀、单偏心蝶阀、双偏心蝶阀、三偏心蝶阀 按连接形式分：对夹式蝶阀、法兰式蝶阀、支耳式蝶阀、焊接式蝶阀2．阀门的主要性能参数 公称通径（口径）1/2~36” 工作压力、工作温度与公称压力的关系： 工作压力并圆整到下一个25PSI，水密封试验压力按1.1倍的工作压力，气密封试验压力按0.6Mpa
化工常用阀门基础知识
阀门基础知识 一、阀门基础 1．阀门基本参数为：公称压力PN 、公称通经DN 2．阀门基本功能：截断接通介质，调节流量，改变流向 3．阀门连接的主要方式有：法兰、螺纹、焊接、对夹 4．阀门的压力——温度等级表示：不同材质、不同工作温度下，最大允许无冲击工作压力不同 5 a管法兰标准主要有两个体系：欧州体系和美州体系。 b两个体系的管法兰连接尺寸完全不同无法互配；以压力等级来区分最合适：欧州体系为PN0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0、32.0、40.0MPa;美州体系为PN1.0（CIass75）、2.0( CIass150）、5.0( CIass300）、11.0 (CIass600）、15.0( CIass900）、26.0( CIass1500）、42.0( CIass2500）MPa。 c管法兰类型主要有：整体(IF)、板式平焊(PL)、带颈平焊(SO)、带颈对焊(WN)、承插焊(SW)、螺丝(Th)、对焊环松套(PJ/SE)/(LF/SE)、平焊环松套(PJ/RJ)和法兰盖(BL)等。 d法兰密封面型式主要有：全平面(FF)、突面(RF)、凹(FM)凸(M)面、榫(T)槽(G)面、环连接面(RJ)等 二、常用（通用）阀门 1．一般工业用阀门型号编制方式，用七个单元来表示。其含义 类型 驱动 方式 连接 形式 结构 形式 阀座密封面 及衬里材料 公称 压力 阀体 材料 2．阀门类型代号的Z、J、L、Q、D、G、X、H、A、Y、S分别表示： 闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水3．阀门的连接式代号1、2、4、6、7分别表示： 1、内螺纹、 2、外螺纹、4、法兰、6、焊接、7、对夹 4．阀门的传动方式代号9、6、3分别表示： 9、电动、6、气动、3、涡轮蜗杆 5．阀体材料代号Z、K、Q、T、C、P、R、V分别表示： 灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铜及合金、碳钢、铬镍系不锈钢、铬镍钼系不锈钢、铬钼钒钢 6．阀座密封或衬里代号R、T、X、S、N、F、H、Y、J、M、W分别表示： 奥氏体不锈钢、铜合金、橡胶、塑料、尼龙塑料、氟塑料、Cr系不锈钢、硬质合金、衬胶、蒙乃尔合金、阀门本体材料 7．铸铁阀体不适合用于的场合有：
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目录 前言 (1) 第一篇：基础篇 (2) 第一节：阀门的分类 (2) 第二节：阀门的术语 (3) 第三节：阀门的参数 (4) 第四节：阀门的编号 (6) 第五节：各种阀门连接 (7) 第六节：常用材料的密度 (8) 第二篇：阀门的结构和原理 (10) 闸阀： (10) 截止阀 (13) 节流阀 (14) 止回阀 (15) 旋塞阀 (17) 球阀 (19) 蝶阀 (21) 第三篇：材料 第一节：主体材料 (22) 第二节：常见零件材料 (31) 第三节：焊材 (39) 第四节：垫片 (41) 第五节：填料 (42) 第六节：紧固件 (44) 第四篇：阀门常用标准 第一节：产品标准 (44) 第二节：材料标准 (46) 第三节：其它标准 (46) 第五篇：阀门检验 (47) 第六篇：阀门的安装与操作 (48) 第七篇：阀门报价事项 (49) 参考文献 (50)
前言 阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。 随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一幢现代高楼需要大量的阀门。 一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，但往往由于制造、使用选型、 维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造 成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故， 已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平， 这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设 计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、 漏”及各类事故降到最低限度。阀门选择原则有以下三个方面： 一、满足使用性能为了满足使用性能，就要根据阀门的工作条件即介质的温度、压力、介质 的性质, 例如有无腐蚀、有无颗粒、是否会被金属离子污染以及阀门零件在阀门中所起的作用， 受力情况等来选择材料。而最最关键的是要保证阀门在相应的环境中可靠的工作。二、 有良好的工艺性 工艺性包括铸造、锻造、切削、热处理、焊接等性能。 三、有良好的经济性 经济性即是要用尽可能低的成本制造出符合性能要求的产品。评价经济性的好坏可以用价值与性能（功能）成本三者关系表示： F（性能） V（价值）= G（成本） 因此提高产品价值有三个途径：性能不变成本降低；成本不变提高性能；增加一定的 成本带来性能更大的提高。
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阀门基本知识培训 阀门概念：阀门是流体输送系统中的控制部件，具有导流、截流、调节、节流、防止倒流、分流或溢流卸载等功能。 阀门原理：依靠驱动或自动机构使启闭件做升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。 1．阀门的分类 1.1按阀门的用途分 a)截断用：截断管路中介质。如：闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等 b)止回用：防止介质倒流。如：止回阀 c)调节用：调节压力和流量。如：调节阀、减压阀、节流阀、蝶阀、V形开口球阀、平衡阀等 d)分配用：改变管路中介质流向，分配介质。如：分配阀、三通或四通球阀、旋塞阀等 e)安全用：用于超压安全保护。如：安全阀、溢流阀。 f)其它特殊用途：如蒸汽疏水阀、空气疏水阀、排污阀、放空阀、呼吸阀、排渣阀、温度调节阀等。 1.2按驱动形式分 a)自动阀门:靠介质本身的能力而动作。 b)驱动阀门:包括手动、电动、气动、液动等 1.3按压力分 a)真空阀：小于标准大气压 b)低压阀门：PN≤ c)中压阀门：~ d)高压阀门：~ e)超高压阀门：PN≥100Mpa 1.4按工作温度分 a)超低温阀：t<100°C b)低温阀：-100°C≤t≤-40°C c)常温阀：-40°C
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按结构及加载机构分类 按其整体结构及加载机构的不同可以分为重锤杠杆式、弹簧式和脉冲式三种。 1.重锤杠杆式安全阀 重锤杠杆式安全阀是利用重锤和杠杆来平衡作用在阀瓣上的力。根据杠杆原理，它可以使用质量较小的重锤通过杠杆的增大作用获得较大的作用力，并通过移动重锤的位置(或变换重锤的质量)来调整安全阀的开启压力。 重锤杠杆式安全阀结构简单，调整容易而又比较准确，所加的载荷不会因阀瓣的升高而有较大的增加，适用于温度较高的场合，过去用得比较普遍，特别是用在锅炉和温度较高的压力容器上。但重锤杠杆式安全阀结构比较笨重，加载机构容易振动，并常因振动而产生泄漏；其回座压力较低，开启后不易关闭及保持严密。 2.弹簧微启式安全阀 弹簧微启式安全阀是利用压缩弹簧的力来平衡作用在阀瓣上的力。螺旋圈形弹簧的压缩量可以通过转动它上面的调整螺母来调节，利用这种结构就可以根据需要校正安全阀的开启(整定)压力。弹簧微启式安全阀结构轻便紧凑，灵敏度也比较高，安装位置不受限制，而且因为对振动的敏感性小，所以可用于移动式的压力容器上。这种安全阀的缺点是所加的载荷会随着阀的开启而发生变化，即随着阀瓣的升高，弹簧的压缩量增大，作用在阀瓣上的力也跟着增加。这对安全阀的迅速开启是不利的。另外，阀上的弹簧会由于长期受高温的影响而使弹力减小。用于温度较高的容器上时，常常要考虑弹簧的隔热或散热问题，从而使结构变得复杂起来。
3.脉冲式安全阀 脉冲式安全阀由主阀和辅阀构成，通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作、其结构复杂，通常只适用于安全泄放量很大的锅炉和压力容器。 上述三种形式的安全阀中，用得比较普遍的是弹簧式安全阀。 相关名词 公称压力：表示安全阀在常温状态下的最高许用压力，高温设备用的安全阀不应考虑高温下材料许用应力的降低。安全阀是按公称压力标准进行设计制造的。 开启压力：也叫额定压力，是指安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压力，在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈可由视觉或听觉干支的连续排放状态。 排放压力：阀瓣达到规定开启高度时的进口压力。排放压力的上限需服从国家有关标准或规范的要求。 超过压力：排放压力与开启压力之差，通常用开启压力的百分数来表示。 回座压力：排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。 启闭压差：开启压力与回座压力之差，通常用回座压力与开启压力的百分比表示，只有当开启压力很低时采用二者压力差来表示。 背压力：安全阀出口处的压力。 额定排放压力：标准规定排放压力的上限值。 密封试验压力：进行密封试验的进口压力，在该压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率。
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化工常用阀门的原理及其使用方法阀门是化工管路上控制介质流动的一种重要附件，本讲义重于阀门实践应用，详细原理及结构剖视图参照有关资料书籍，阀门由阀体、启闭机构、阀盖三大部分组成，本次着重介绍本公司常用阀门的结构特点及其正确使用注意事项。 一、阀门的作用 1、启闭作用——切断或沟通管内流体的流动； 2、调节作用——调节管内流量、流速； 3、节流作用——使流体通过阀门后产生很大的压力降； 4、其他作用——a.自动启闭 b.维持一定压力 c.阻汽排水。 二、阀门的种类 1、按用途分：截断阀类、调节阀类、分流阀类、止回阀类、安全阀类； 2、按作用力分：他动作用阀门、自动作用阀门。 三、阀门的主要参数 PN公称压力（允许流体通过的最大的压力）； DN公称直径； TN温度范围（允许流体的温度范围）。 四、阀门使用前的检查 检查项目包括： 1、阀体内外表面有无砂眼、裂纹等缺陷； 2、阀座与阀体接合是否牢固，阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷； 3、阀杆与阀芯连接是否灵活可靠、阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏、腐蚀； 4、填料、垫圈是否老化损坏； 5、阀门开启是否灵活等。 五、阀门使用过程中常出现的问题 1、与管道连接处的法兰、螺纹泄漏； 2、填料涵泄漏、腰垫泄漏及阀杆开不动； 3、阀芯与阀座间关不严形成内泄漏。 六、化工常用阀门的特点及其使用注意事项 （一）旋塞阀（考克） 特点：TN小于150度PN小于1.6Mpa其结构简单、启闭迅速、操作方便、流体阻力小等优点 使用注意事项： 1、阀杆外端为正方形，对角线标注的直线垂直与阀体方向为关闭状态，与阀体方 向一致为开启状态；
2、正常开关阀门用考克专用扳手，避免与阀杆打滑造成安全事故；尽量不用活动 扳手从而造成打滑； 3、开起阀门按前面检查项目检查，检查完后慢慢开启阀门，开启时尽量不要站在 密封面方向，遇到酸碱流体时须佩戴防酸面具； 4、如管道有视镜的看到视镜内有流体通过方可检查无误后离开。 （二）球阀 球阀与旋塞阀是同一类型阀门，只是其启闭件为带一通孔的球体，球体饶阀杆中心线旋转达到启闭目的。 带夹套保温球阀 不锈钢球阀 不锈钢球阀快开球阀 特点：阀门结构简单，工作可靠，用于双向流动介质的管路，流体阻力小，密封性好；缺点：介质易从阀杆部位泄漏。 使用注意事项： a)同旋塞阀同样； b)带手柄阀门，手柄垂直于介质流动方向为关闭状态，与方向一致的为开启 状态； c)如遇到带夹套保温的球阀时应该注意以下事项： i.应该将夹套保温蒸汽开启将阀内易结晶的介质融化后方能开闭阀门，切 勿介质未完全融化就强行开闭阀门； ii.当遇到阀门不能开启时，不能利用加长力臂的方法，强行开启阀门，因为这样会造成因阀杆受阻力较大与阀芯脱落，造成阀门损坏或造成扳手 的损坏，从而造成不安全因素。 （三）蝶阀 蝶阀是利用一可饶轴旋转的圆盘来控制管路的启闭，转角大小反映了阀门的开启程度。
阀门基本知识概要
第一章阀门的基础知识 第一节概述： 阀门是流体管路的控制装置。其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。 一、阀门的分类： （一）按用途和作用可分为： 1 截断阀：截断或接通管道介质。如：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。 2 止回阀：防止管道中的介质倒流。 3 分配阀：改变介质的流向，分配、分离或混合介质的作用。如分配阀、疏水阀、三通球阀。 4 调节阀：调节介质的压力和流量。如减压阀、调节阀、节流阀。 5 安全阀：防止装置中介质压力超过规定值，提供超压安全保护作用。 （二）按公称压力分类： 1）真空阀：工作压力低于标准大气压。 2）低压阀：公称压力PN≤1.6MPa。 3）中压阀：公称压力PN为2.5～6.4 MPa。 4）高压阀：公称压力PN为10～80.0 MPa。 5）超高压阀：公称压力PN≥100 MPa。
（三）按工作温度分类： 1）常温阀：用于介质工作温度-40℃≤t≤120℃ 2）中温阀：用于介质工作温度120℃＜t≤450℃ 3）高温阀：用于介质工作温度t＞450℃ 4）低温阀：用于介质工作温度-100℃≤t≤-40℃ 5）超低温阀：用于介质工作温度t＜-100℃ （四）按连接方法分类： 1）螺纹连接阀门：阀体有内或外螺纹，与管道螺纹连接。2）法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接。 3）焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。4）卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。 5）卡套连接阀门：与管道采用卡套连接。 6）对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接方式。 二、阀门的基本参数 1）公称直径：是指阀门与管道连接处通道名义直径。DN表示。 2）公称压力：是指阀门的机械强度有关的设计压力。用PN 表示。 3）阀门的压力与温度等级：当阀门的工作温度超过公称压力的基准温度时，其最大工作压力必须相应降低。
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目录 前言 (1) 第一篇：基础篇 (2) 第一节：阀门的分类 (2) 第二节：阀门的术语 (3) 第三节：阀门的参数 (4) 第四节：阀门的编号 (6) 第五节：各种阀门连接 (7) 第六节：常用材料的密度 (8) 第二篇：阀门的结构和原理 (10) 闸阀： (10) 截止阀 (13) 节流阀 (14) 止回阀 (15) 旋塞阀 (17) 球阀 (19) 蝶阀 (21) 第三篇：材料 第一节：主体材料 (22) 第二节：常见零件材料 (31) 第三节：焊材 (39) 第四节：垫片 (41) 第五节：填料 (42) 第六节：紧固件 (44) 第四篇：阀门常用标准 第一节：产品标准 (44) 第二节：材料标准 (46) 第三节：其它标准 (46) 第五篇：阀门检验 (47) 第六篇：阀门的安装与操作 (48) 第七篇：阀门报价事项 (49) 参考文献 (50)
前言 阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。 随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一幢现代高楼需要大量的阀门。 一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，但往往由于制造、使用选型、 维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造 成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故， 已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平， 这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设 计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、 漏”及各类事故降到最低限度。阀门选择原则有以下三个方面： 一、满足使用性能为了满足使用性能，就要根据阀门的工作条件即介质的温度、压力、介质 的性质, 例如有无腐蚀、有无颗粒、是否会被金属离子污染以及阀门零件在阀门中所起的作用， 受力情况等来选择材料。而最最关键的是要保证阀门在相应的环境中可靠的工作。二、 有良好的工艺性 工艺性包括铸造、锻造、切削、热处理、焊接等性能。 三、有良好的经济性 经济性即是要用尽可能低的成本制造出符合性能要求的产品。评价经济性的好坏可以用价值与性能（功能）成本三者关系表示： F（性能） V（价值）= G（成本） 因此提高产品价值有三个途径：性能不变成本降低；成本不变提高性能；增加一定的 成本带来性能更大的提高。
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第一节概述 阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。 工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后，近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀门，其工作温度从超低温-269℃到高温1200℃，甚至高达3430℃，工作压力从超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1㎜Hg）到超高压1460MPa，阀门通径从1mm到600mm，甚至达到9750mm，阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等，阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。 随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，阀门使用量大。开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。 第二节阀门的分类 阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类： 第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。 第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 此外，阀门的分类还有以下几种方法： 一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分： 1．截门形：关闭件沿着阀座中心移动，如图1—1所示。 2．闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动，如图1—2所示。 3．旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转，如图1—3所示。 4．旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图1—4所示。 5．碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如图1—5所示。 6．滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动，如图1—6所示。 二、按用途，根据阀门的不同用途可分： 1．开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。 2．止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。 3．调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。 4．分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。 5．安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。 6．他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。
常用阀门基础知识培训
阀门 基础知识
1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 阀门的用途 阀门的分类 核电阀门的型号 阀门的功能和结构简述 主要技术参数和技术要求 阀门常用主体材料 阀门的机构长度 核电阀门主要结构特点 安装要求 阀门的正确选择 阀门出现的问题及改进措施
1.0阀门的用途 阀门是一种管路附件，它是用来改变管路断面和介质流动方向，控制输送介质压力、流量、温度的一种装置，具体地讲，他有以下几 种用途： 1）接通或切断管路中各段的介质，如：闸阀、截止阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 2）调节管路的流量和压力，如：调节阀、节 流阀、减压阀、蝶阀、球阀等。 3）改变介质流动方向，如：分配阀、三通旋塞、三通球阀等。
阀。4）用于超压保护，如：安全阀、溢流 5）阻止管路中介质倒流，如：止回阀。 6）指示和调节液面，如：液面指示器、液面调节器等。7）管路中气、水分离，如：蒸汽疏水阀、空 气疏水阀。8）管路中的温度调节，如：温度调节阀、减 温减压装置。 阀门的用途极广，无论是电力、石油、石化、煤化工、航天、航空、交通运输、城建、农业、人民生活等方面都需要大量的、各种类型的阀门。
2.0 阀门的分类 2.1按功能分类 阀门的种类繁多，随着各类成套设备工艺流 程的不断改进，阀门的种类还在不断的增加，但 总的来说可分为两大类： 1）自动阀门依靠介质（液体、空气、蒸汽等）本身的能力而自行动作的阀门。如安全阀、减压阀、止回阀、蒸汽疏水阀、切断阀、调节阀等。 2）驱动阀门借助手动、电动液力或气动来操纵启闭阀门。如闸阀、截止阀，节流阀、蝶阀、 球阀等.