家具检测标准
一，通用技术标准、基础标准与安全标准
1、GB/T 3324-2008 木家具通用技术条件
2、GB/T 3325-2008 金属家具通用技术条件
3、GB/T 3326-1997 家具桌，椅，凳类主要尺寸
4、GB/T 3327-1997 家具柜类主要尺寸
5、GB/T 3328-1997 家具床类主要尺寸
6、GB/T 3976-2002 学校课桌椅功能尺寸
7、GB 5296.6-2004 消费品使用说明第6部分：家具
8、GB/T 13666-1992 图书用品设备产品型号编制方法
9、GB/T 13667.1-2003钢制书架通用技术条件
10、GB/T 13667.2-2003积层式钢制书架技术条件
11、GB/T 13667.3-2003手动密集书架技术条件
12、GB/T 13667.4-2003电动密集书架技术条件
13、GB/T 13668-2003 钢制书柜，资料柜通用技术条件
14、GB 17927.1-2011 软体家具床垫和沙发抗引燃特性的评定第一部分：阴燃的香烟
15、GB 17927.2-2011 软体家具床垫和沙发抗引燃特性的评定第二部分：模拟火柴火焰
16、GB 18584-2001 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量
17、GB/T22792.1-2009 办公家具屏风第1部分：尺寸
18、GB 22792.2-2008 办公家具屏风第2部分：安全要求
19、GB/T22792.3-2008 办公家具屏风第3部分：实验方法
20、GB/T22793.1-2008 家具儿童高椅第1部分：安全要求
21、GB/T22793.2-2008 家具儿童高椅第2部分：试验方法
22、GB/T24329-2009 出口儿童高椅安全要求及测试方法
23、GB 24430.1-2009 家用双层床安全第1部分:要求
24、GB/T24430.2-2009 家用双层床安全第2部分：试验
25、GB 24820-2009 实验室家具通用技术条件
26、GB/T28008-2011 玻璃家具安全技术要求
27、GB/T28202-2011 家具工业术语
28、GB 28478-2012 户外休闲家具安全性能要求桌椅类产品
29、QB/T 1093-2013 家具实木胶接件剪切强度的测定
30、QB/T 1094-2013 家具实木胶接件耐水性的测定
31、QB/T 1241-2013 家具五金家具拉手安装尺寸
32、QB/T 1242-1991 家具五金杯状暗铰链安装尺寸
33、QB/T 1338-2012 家具制图
34、QB/T 1951.1-2010 木家具质量检验及质量评定
35、QB/T 1951.2-2013 金属家具质量检验及质量评定
36、QB/T 2189-2013 家具五金杯状暗铰链
37、QB 2453.1-1999 家用的童床和折叠小床第一部分：安全要求
38、QB/T 2453.2-1999家用的童床和折叠小床第二部分：试验方法
39、QB/T 2454-2013 家具五金抽屉导轨
40、QB/T 2913.1-2007 板式家具成品名词术语第1部分：柜架类家具成品名词术语
41、QB/T 2913.2-2007 板式家具成品名词术语第2部分：桌（台）类家具成品名词术语
42、QB/T 2913.3-2007 板式家具成品名词术语第3部分：床类家具成品名词术语
43、QB/T 3658-1999 木家具公差与配合
44、QB/T 3659-1999 木家具形状和位置公差
45、QB/T 4191-2011 多功能活动伸展机械装置
46、QB/T 4371-2012 家具抗菌性能的评价
47、QB/T 4450-2013 家具用木制零件断面尺寸
48、QB/T 4451-2013 家具功能尺寸的标注
49、QB/T 4452-2013 木家具极限与配合
50、QB/T 4453-2013 木家具几何公差
51、QB/T 4463-2013 家具用封边条技术要求
52、QB/T 4465-2013 家具包装通用技术要求二，产品质量标准
1、GB/T 14531-2008 办公家具阅览桌、椅、凳
2、GB/T 14532-2008 办公家具木制柜、架
3、GB/T 24821-2009 餐桌餐椅
4、GB 24977-2010 卫浴家具
5、GB/T 26706-2011 软体家具棕纤维弹性床垫
6、GB/T 28007-2011 儿童家具通用技术条件
7、GB 28010-2011 红木家具通用技术条件
8、QB/T 1952.1-2012 软体家具沙发
9、QB/T 1952.2-2011 软体家具弹簧软床垫
10、QB/T 2280-2007 办公椅
11、QB/T 2384-2010 木制写字桌
12、QB/T 2385-2008 深色名贵硬木家具
13、QB/T 2530-2011 木制柜
14、QB/T 2531-2010 厨房家具
15、QB/T 2601-2013 体育场馆公共座椅
16、QB/T 2602-2013 影剧院公共座椅
17、QB/T 2603-2013 木制宾馆家具
18、QB/T 2741-2013 学生公寓多功能家具
19、QB/T4071-2010 课桌椅
20、QB/T4156-2010 办公家具电脑桌
21、QB/T4190-2011 软体床
22、QB/T 4447-2013 漆艺家具
23、QB/T 4454-2013 沙滩椅
24、QB/T 4455-2013 衣帽架
25、QB/T 4456-2013 家具用高强度装饰台面板
26、QB/T 4458-2013 折叠椅
27、QB/T 4459-2013 折叠床
28、QB/T 4460-2013 折叠式会议桌
29、QB/T 4462-2013 软体家具手动折叠沙发
30、QB/T 4466-2013 床铺面技术要求
31、QB/T 4467-2013 茶几
三，试验方法标准
1、GB/T 10357.1-2013 家具力学性能实验桌类强度和耐久性
2、GB/T 10357.2-2013 家具力学性能试验第2部分：椅凳类稳定性
3、GB/T 10357.3-2013 家具力学性能试验第3部分：椅凳类强度和耐久性
4、GB/T 10357.4-2013 家具力学性能试验第4部分：柜类稳定性
5、GB/T 10357.5-2011 家具力学性能实验第5部分：柜类强度和耐久性
6、GB/T 10357.6-2013 家具力学性能试验第6部分：单层床强度和耐久性
7、GB/T 10357.7-2013 家具力学性能试验第7部分：桌类稳定性
8、GB/T26172.1-2010 折叠翻靠床安全要求和试验方法第1部分：安全要求
9、GB/T26172.2-2010 折叠翻靠床安全要求和试验方法第2部分：试验方法
10、GB/T 27717-2011 家具中富马酸二甲酯含量的测定
11、GB/T 28200-2011 钢制储物柜（架）技术要求及试验方法
12、GB/T 28203-2011 家具用连接件技术要求及试验方法
13、GB/T 28220-2011 钢制储物柜（架）技术要求及试验方法
14、QB/T 4448-2013 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定
15、QB/T 4449-2013 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定
四，家具用化学涂层试验方法标准
1、GB/T 1721-2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法
2、GB/T 1735-2009 色漆和清漆耐热性的测定
3、GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法
4、GB/T 1741-2007 漆膜耐霉菌性测定法
5、GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法
6、GB/T 1768-2006 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法
7、GB/T 1770-2008 涂膜、腻子膜打磨性测定法
8、GB/T 4893.1-2005 家具表面耐冷液测定法
9、GB/T 4893.2-2005 家具表面耐湿热测定法
10、GB/T 4893.3-2005 家具表面漆膜耐干热测定法
11、GB/T 4893.4-2013 家具表面漆膜理化性能试验第4部分：附着力交叉切割测定法
12、GB/T 4893.5-2013 家具表面漆膜理化性能试验第5部分：厚度测定法
13、GB/T 4893.6-2013 家具表面漆膜理化性能试验第6部分：光泽测定法
14、GB/T 4893.7-2013 家具表面漆膜理化性能试验第7部分：耐冷热温差测定法
15、GB/T 4893.8-2013 家具表面漆膜理化性能试验第8部分:耐磨性测定法
16、GB/T 4893.9-2013 家具表面漆膜理化性能试验第9部分:抗冲击测定法
17、GB/T 9276-1996 涂层自然气候曝露试验方法
18、QB/T 1950-2013 家具表面漆膜耐盐浴测定法
19、QB/T 4372-2012 家具表面涂覆溶剂型木器涂料施工技术规范
20、QB/T 4373-2012 家具表面涂覆水性木器涂料施工技术规范
21、QB/T 4448-2013 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定
22、QB/T 4449-2013 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定
23、QB/T 4461-2013 木家具表面涂装技术要求
五，家具用部分材料及其试验方法标准
1、GB/T 1931-2009 木材含水率测定方法
2、GB/T 1932-2009 木材干缩性测定方法
3、GB/T 1933-2009 木材密度测定方法
4、GB/T 1934.1-2009 木材吸水性测定方法
5、GB/T 1934.2-2009 木材湿胀性测定方法
6、GB/T 1936.1-2009 木材抗弯强度测定方法
7、GB/T 1941-2009 木材硬度试验方法
8、GB/T 4897.3-2003 刨花板第3部分：在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求
GB/T 4897.3-2003《刨花板第3部分：在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求》国家标准第1号修改单
9、GB/T 9846.5-2004 胶合板第5部分：普通胶合板检验规则
10、GB/T 9846.6-2004 胶合板第6部分：普通胶合板标志、标签和包装
11、GB/T 9846.7-2004 胶合板第7部分：试件的锯制
12、GB/T 11718-2009 中密度纤维板
13、GB/T 15102-2006 侵渍胶膜纸饰面人造板
14、GB/T 16799-2008 家具用皮革
15、GB/T 17658-1999 阻燃木材燃烧性能试验火传播试验方法
16、GB/T 26694-2011 家具绿色设计评价规范
17、GB/T 26695-2011 家具用钢化玻璃板
18、GB/T 26696-2011 家具用高分子材料面板
19、GB/T 26848-2011 家具用天然石板
20、QB 2550-2002 家具用气雾上光剂
21、QB/T 4369-2012 家具（板材）用蜂窝纸芯
22、QB/T 4370-2012 家具用软质阻燃聚氨酯泡沫塑料
23、QB/T 4374-2012 家具制造木材拼板的作业和工艺
24、QB/T 4457-2013 床垫用棕纤维丝
25、QB/T 4464-2013 家具用蜂窝板部件技术要求
国家木制家具标准
中华人民共和国木制家具标准
1 主题内容与适用范围 本标准规定了木家具的技术要求和实验方法。 本标准适用于木家具及其它家具的木制件。 2 引用标准 GB/T 3326 桌、椅、凳类主要尺寸 GB/T 3327 柜类主要尺寸 GB/T 3328 床类主要尺寸 GB4893.1～4893.9 家具表面漆膜测定法 GB/T10357.1～10357.6 家具力学性能测试 ZB Y80 002 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定 ZB Y80 003 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定 3 术语 3.1 翘曲度 翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。 3.2 平整度 平整度是指产品（部件）表面在0～150MM范围内的局部的平整程度。 3.3 邻边垂直度 邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。 3.4 位差度 位差度是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。 3.5 外表 外表是指产品外部的涂饰或作其它表面处理之处。 3.6 内表 内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或作其他表面处理之处。 3.7 内部 内部是指产品门内或抽屉内的可见表面。 3.8 隐蔽处 隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。 4 技术要求 4.1 主要尺寸和尺寸公差 4.1.1 桌、椅、凳类主要尺寸应符合GB 3326规定。 4.1.2 柜类主要尺寸应符合GB 3327规定。 4.1.3 床类主要尺寸应符合GB 3328规定。 4.1.4 产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为±5MM，配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值。 4.2 形状和位置公差 形状和位置公差见表1。
家具检测标准
家具外观、工艺、安全、检测标准 1、家具的外观、用材、包装标准，整套家具要搭配协调、平衡，对称，力求风格统一。 1.1 外体、工艺、尺寸、控制标准： 家具制品零部件安装做到对称、统一。 （1）柜类产品要求组装后水平误差在土1.5mm，并且要求对角线误差在±3mm 之间。拼接面板（如翻板桌、附KD中板的餐桌等），平面度误差允许在土0.4mm之间。 （2）组合柜、柜等组合类家具的各单元部分要求能平滑衔接，花型及线型连续。组合家具的单元使用肘，衔接部位有装饰块（或条）。 （3）产品零部件的接合必须牢固、紧密，正面接合缝隙不超过0.2mm，侧面接合缝隙不超过0.2mm。 （4）柜类的层板（或称水平阁板）要求水平，误差在土1.5mm之间。 （5）内缩式抽屉、门与柜体必须有一个均匀之抽拉间隙；范围在1.5mm-2.4mm 之间。 1.2表面装饰处理 产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求。 家具表面处理原则： （1）消费者在日常使用时，皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑，不能有碎片、毛刺及钉类等突出物，保持良好的触摸感。 （2）消费者可能看到的部位必须全部涂装，满足视觉美感的基本要求。
（3）涂装效果与整体外观风格统一，表现出舒适感、温馨惑、高贵感、豪华感或怀旧感，其质感、色调、透明度、光泽度及木纹的表现与原始 色板相吻合，正面能清晰呈现珍贵木皮的纹理（也称“透底”）。很 多客户忌讳颜色偏红或偏绿。 （4）车枳、雕花零部件的花型立体感明显，铲底平滑，过渡顺畅，无明显刀痕及多余木丝。 （5）各种表面材料涂装处理后，其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。不能有明显的人工造作的痕 迹。仿古涂装力求自然、明暗层次分明、颜色过渡平和，不可出现多 色调的“花脸”。 1.3用材标准 木制材料类： （1）死节、油心、树皮在任何部位都不允许有。死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。 （2）受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节、活节、也不可接受。 （3）连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。 （4）色差不可明显，检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。 （5）木材含水率须在16%以下。 为节约珍贵木材用量，家具制造广泛采用木皮（木材切片）饰面工艺。
木制家具检验标准
木质家具检验标准 1．家具各部位表面颜色不能有色差，配件要求搭配协调,与色板保持一致2．表面不能粗糙及存在汚跡，油跡或杂质 3．表面批锋，刮花，裂纹，缺口，凹凸痕4产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求 5 皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑，不能有碎片、毛刺及钉类等突出物， 保持良好的触摸感。 6．车枳、雕花零部件的花型立体感明显，铲底平滑，过渡顺畅，无明显刀痕及多余木丝 7．各种表面材料涂装处理后，其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。不能有明显的人工造作的痕迹。颜色过渡平和，不可出现多色调现象 8固定性结合处必须用可靠方式进行结合（结合方式如：胶接合、榫槽接合、钉接合（“U”钉、枪钉、“S”钉等）、木螺丝接合，不能出现松脱及摇摆及错位现象密封性 9材料拼接处不能出现裂缝，拼接部位要接合紧密，同时要克服木材的伸缩性影响。可采取以下措施：连接部位增开通直工艺槽，分“V”、“U”型二种。 10产品有些部位需遮光、防尘处理。柜子的门必须装遮光条；柜类家具底层、中层装防尘板，确保门内或抽屉清洁、干净。 11完全性和稳定性当把两个柜门打开90度后，用手向前轻拉，柜体不能自动向前倾翻；书柜门的玻璃要经磨边外理；穿衣镜和梳妆台要安装后 背板，并用压条把玻璃镜面固定，不能有松脱及摇晃
12检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅：.摇晃床头、床尾（全程应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。13．柜子产品的检验：.抽屉、门的缝隙（公司标准是±2mm）。开关灵活。14除特殊工艺外可视部位无死结，无三厘米以上裂痕 15、整体外形左右对称各部之间连接协调
家具质量标准
江苏炜赋集团公司富豪家具分公司 文件编号：FH-W 01 二OO二年九月
目录 第一章产品加工要求（除涂装）………………………第二章涂装加工要求……………………………………第三章产品结构标准……………………………………第四章产品品质及检验标准……………………………
制订、变更及执行程序 一、目的：针对本公司及外协产品制订本加工要求及品质标准， 指导生产和测量、检查、监控。 二、执行范围：本公司及外协所有的产品加工。包含所有产品的 产品设计、生产制造以及品质检验的全过程。外协加工单位（组织）的生产制造、品质检验也按此标准执行。 三、制订、变更程序 1、本《产品加工要求及品质标准》由生产技术部、品 质管理部联合制订。 2、涉及到运作过程中的变更、修改和充实，必须由班 组逐级上报经审核后阶段性修改变更和充实，审核者为生产技术部和品质管理部。 3、变更后的标准应有变更记录，并送达各有关部门。 四、执行程序 本《产品加工要求及品质标准》由生技部、品管部共同制订后报总经理室审批执行。
第一章产品加工要求 一、原木加工及干燥要求 1、原木应小头进锯，锯解板材厚度公差为+1MM~-0.5MM； 2、排板隔条厚度要求均匀，容许厚度误差为1MM；两端隔条距板端100MM； 3、隔条在材堆中放置间隔合理，上下保持垂直，垂直度公差5MM； 4、木材干燥应无内裂，无明显端裂、无过度弯曲、翘曲，含水率均匀； 5、木材出窑含水率为6-8%。 二、配料加工要求 1、实木面框拼接料宽度≤80MM，长度超过1米的拉档和玻璃门框不允许使用独根材料； 2、拼板应无明显色差，无明显胶线； 3、刨光后无跳痕、无焦黑痕、无蓝斑、无横茬；平整光滑； 4、板材厚度公差+0.2MM，不得有大头小身； 5、有虫孔的木料不可使用； 6、面框配料加工厚度尺寸+0.5~+0.2MM；组框后需铣型边的面框料宽度尺寸放3MM加工余量，面框深度尺寸+0.5~0.2MM； 7、人造板封边的配料厚度尺寸为人造板厚度尺寸+0.6~0.2MM； 8、直边牙板厚度、宽度尺寸为+0.4MM，曲边牙板宽度放2MM 加工余量，与脚耳相配的牙板宽度为+0.2MM； 9、需铣型、仿型、车型无方身的脚配料放3MM加工余量； 10、零件必须方、正、平、直； 11、显木纹油漆产品胶拼部件颜色必须相近，木纹必须对称； 12、显木纹油漆产品所有零件不许有明显木材缺陷，外表部件无腐朽、变色、死节、开裂、过大黑线等缺陷，内部零件可允许存在不影响外观的轻微缺陷，但必须修补合格后下发；
家具国家标准尺寸大全
家具国家标准尺寸大全 家具尺寸如何选择？ 摆放位置影响空间感受 以卧室为例，卧室空间包括摆放床、床头柜以及剩余空间等。这些数据都需要提前进行测量。拿卧室选床来说，如果想在卧室—侧墙壁的中间摆放—张大床，除非这间卧室的面积达到20平方米或以上，否则会显得空间过于紧凑，—般摆放床的位置不会正对着卧室门，也不会挨在窗户下面，因此几乎可以确定床头—侧的墙壁位置。此时，消费者要清楚地测量这面墙的宽度。选床时，依据这个宽度除去活动空间的范围，就是可选床的宽度。—般说来，卧室的过道宽度应该在60厘米以上才会有宽敞的感觉。 空间大小决定家具尺寸 有—种卧室空间宽度过宽，也就是说在摆放完床具之后，床尾距墙面还有1.5米或更宽的过道。如果在床尾与墙面之间不做其他装饰，整个卧室会显得过于空阔，缺少温馨感;空间过大、不饱满也会让人有不安全的心理感受，影响休息。这时，可选择装饰性较强的床尾塌或合适宽度的装饰柜作为点缀，减少空间的空洞感。 适当保留取物空间
选择衣柜时，要保证衣柜打开后，柜门的边缘距离床的边缘应留有不低于60厘米的空间，这样，拿取衣物才会更方便。柜门有平开和推拉两种。如果卧室不是特别大尽量选择推拉柜门，这样在使用时可以减少—些空间，不影响拿取衣物。衣柜如果不贴墙摆放，要保证衣柜与墙壁缝隙的空间不小于45厘米，—旦掉落什么物品便于拾取。 适当分离干湿空间 选择书桌、卫浴设备时都要考虑到与周围的不可活动物件之间的距离，—般都要在50厘米左右才不会显得局促，同时也不会影响使用功能，最好避免卫生间的门抵在马桶边沿。选择整体浴室的前提是浴室空间—定要够大。在大空间、干湿分区的浴室里安装多功能整体浴室或大型浴缸才能带来最佳的沐浴享受。若在低于10平方米的浴室安装多功能整体浴室，效果会不理想 所有家具国家标准尺寸拥有包括餐桌较高而餐椅不配套，就会令人坐得不舒服；写字桌过高，椅子过低，就会使人形成趴伏的姿式，缩短了视距，久而久之容易造成脊椎弯曲变形和眼睛近视。为此，日常使用的家具一定要合乎标准。 对于桌椅类的高度，国家已有标准规定。其中，桌类家具高度尺寸标准可以有７００ｍｍ、７２０ｍｍ、７４０ｍｍ、７６０ｍｍ四个规格；椅凳类家具的座面高度可以有40
板式家具质量检测标准书
板式家具质量检测标准书 检验名称板材料质量检验文件阶层三阶文件 编制部门门柜文件编号 SP-WI-P-001 编制日期 2010-3-26 版本/版次 V1.0 页码 1 of 12 检验的内容：人造板质量检验 检验的意义： （1）确保进厂材料、物品符合标准。 （2）防止生产过程中出现各种材料问题异动。 序号检验项目质量检验标准（技术要求）检验方法 1 材质质量检验 1、基材为中密度纤维板符合GB/T11718．1供应商提供国家技术监督局的相应——1999中的室内型板物理学性能指产品检测报告。 标要求； 2、基材为刨花板符合GB/T 4897.1～ 4897.7- 2003室内型板物理学性能指 标要求； 3、甲醛释放量达到国家室内用材的标准 其释放量?1.5mg/升。 2 外观质量检验 1、一面无明显划伤、凹坑、鼓包、鼓泡、目测。 黑色斑点、污渍等缺陷，另一面允许不 大于30?长的划伤2处，直径不大于 3mm的黑色斑点两处； 2、表面木纹纹路一致，凹凸部分匀称，纹
理清晰，色泽一致。 3、每批到货颜色一致，不同批允许不明显 色差。 3 外观尺寸厚度误差??0．3?，长度、宽度误用精度为0．1?的游标卡尺测量 差??3? 厚度，误差不大于?0．6?的3 米卷尺测量长度、宽度。 4 翘曲度翘曲度值?2?；用每米误差不大于?0．6?的刚尺 测量将产品凹面向上放置在水平台 面上，用线绳连接两对角，用钢直尺 量取最大弦高，最大弦高与对角线之 比即为翘曲度 5 邻边垂直度用钢卷尺测量两对角线，其差值用每米误差不大于?0．6?的3 即为邻边垂直度偏差要求?2? 米卷尺测量。 更改记录更改日期编制审核审批 检验名称衣柜功能件质量检验文件阶层三阶文件 编制部门门柜文件编号 SP-WI-P-002 编制日期 2010-3-26 版本/版次 V1.0 页码 2 of 12 检验的内容：衣柜功能件质量检验 检验的意义： （1）确保进厂材料、物品符合标准。 （2）防止产品安装过程中出现各种材料问题异动。 1、拉篮、鞋架、领带架的检验 1) 对照标准色板的颜色比较颜色是否相同，整批货颜色是否一致；
木制家具品质标准
*****家具有限公司品质标准（试用版） 一进料检验 1．实木原材料检验标准 1．所有木材含水率不可超过12帕。 2．木材厚度必须达到采购标准，误差不可超过—1MM，否则列入下一规格计算。 3．木材弯曲以2M长不超过5MM为标准。 4．木材端裂以不超过20MM为准。 5．所有木材不可有面裂，内裂，虫孔，腐朽，黑斑等现象，不可有边材现象。 6．其它特殊要求以订单为依据，达不到以上要求者不给入库。2．泊片检验标准 1．泊片厚度依采购订单为准，一般公差允许为0.05MM.. 2．泊片的花纹与直纹的比例不得少于3：2，特殊要求除外。3．泊片不可有开裂，透光，污染，变形，风化等不良现象。4．泊片不可有腐朽，黑斑，受潮等现象。 3．板料类检验标准 1．板材必须符合国家环保标准。 2．板材规格必须符合订单要求，厚度误差控制在1MM。3．板材类绝对不允许有受胀和受潮现象产生，不可存在霉变，污点现象。 4．板材不允许有内裂现象产生，夹板不可有分层现象出现。
5．纤维板的级别要符合订单采购要求。 6．三聚氢氨板表面不可存在划伤，凹凸不平及压痕等不良现象，表面饰面不允许有斑点，漏底现象，同批次产品不得出现明显色差。 4．五金类检验标准 1．尺寸正确，颜色以采购订单要求或者样品为准 2．拉手不可有刮手，粗糙，材质符合要求，丝路不可少于5MM。3．合页轴心与两头要一样粗细，轴头不可有松动现象，开启角度依样品和订单要求。 4．滑轨抽拉要求顺畅，闭合及拉开长度要符合订单要求。5．五金电镀类产品必须电镀饱合，无污染，烤漆类产品应注意附着性，颜色，亮度要一致，一般要求耐酸碱度，不可有生锈及腐蚀现象。 6．所有五金其抽拉，翻转，开启必须符合其功能性。 5．电器类检验标准 1.所有出欧洲国家含电器产品的电源标准必须是欧标的，且需有CE安全认证。出美洲国家含电器产品的电源标准必须是美标的，且需有UL认证。 2.部分电器产品必须要以万里表进行检验。 3.电器的插头需符合出口国家的插座标准。 6．玻璃类检验标准
木制家具检测标准
木制家具检测标准
家俱验货程序 为了更好的控制我们的品质,使品质问题能够提前发现,我们将从白身——涂装——包装全面的品质进行控制。特对验货程序作新的调整。具体操作方法如下： 一．了解产品： 1．QC被分派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况： (1)新产品须先核对样品的有关记录。 (2)老产品应参照以前的验货标准，警惕重大的错误，不许重犯。 2．按订单数量上的产品与工厂先行沟通，提示品质重点。 二．追踪工厂出货进度及验货时间。 三．线上检验：针对半成品先行检验。 白身部分： 1. QC在先了解产品的外观，结构及功能后，应对照LEAD SHEET检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。 2.当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品的结构： (1)房间组： A.床组检验是: a.测量床内径： 美式皇帝床（东岸）：76〞×80〞； 美式皇后床：60〞×80〞； 美式皇帝床（西岸）也叫加州（加里福利亚州）大床：72〞×84〞。 b.检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。 c.摇晃床头、床尾（QC应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。 B．柜子产品的检验： a.抽屉、门的缝隙（公司标准是±2mm）。开关灵活。 b.搁板的孔位。（要保证插销扣能轻松地插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2mm，但必须保证搁板平整。） c.组立的强度：用手握住面板将产品直接提起；（若力不够，可请工厂员工帮忙）。将抽屉拉出后往下按；对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试（如用手掰抽头板）。(2)餐厅组： A．餐桌的检验是： a.组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。
家具产品品质标准
家具产品品质标准 涂装 1. 产品涂装表面必须尽可能做到没有瑕疵,并力争在如下方面做到最好： 木料的选取上、薄片选取上、加工技术、砂光、涂装和打磨。特别重要的部位在 面板，前面上半部分、门及抽屉之油漆。 2．外露的涂装表面在正常的灯光条件下使用不应该出现不正常和不规则的缺陷，这些缺陷包括： 1）面漆下有灰尘，泥土或微粒。 2）出现节疤处松脱或开裂，木材缺陷和撕裂。 3）除非涂装上允许，表面上不可以出现黑色的节疤。 4）薄片开裂，薄片接不密、薄片接合重叠，有胶水印。 5）流漆、色漆或GLAZE流漆、橘皮、凹陷、下沉、眼泪痕、GLAZE开裂。 6）重覆喷涂，或超喷（由于喷涂不当，导致已涂装之表面受不均匀重复喷涂污染，若是面漆则易产生表面粗糙）。 7）涂装有瑕疵或污点。 8）砂穿、露出素材或白身。 9）拼板木材木色深浅差异过大。 10) 明显的修补痕迹，软性胶水修补的印迹过于明显。 11) 修补不良。 12) 涂膜下面有胶水印。 13) 刮伤和下陷(由于不良的处理过程)。 14) 面漆开裂、橘皮剥落或起皱。 15) 表面粗糙。 16) 过多抛光产生的碎屑残留。 17) 螺丝或钉针突出。 18) 黑斑的大小：长度超过了5/16＂(8MM)且在宽度上超过3/16＂(5MM)。 19) 除非设计需要,木材不能有虫孔。 3．印刷表面必须没有明显的木纹缺陷，纹理不连续和漏印。 4．外露表面颜色，必须保证统一，无论是单独一件不同位置相比较或是整个系统相比较都要求颜色统一。 可能产生问题的部分：
1）侧板和面板下方的侧档。 2）抽前板上方的档和边框。 3）肢柱。 5．实木中间板、边框、封边条或塑胶边条的颜色都必须要同周边的颜色相互协调。 6．产品外露表面上的矿物斑痕或污迹要同周边的涂装的颜色相协调。 7．产品的涂装亮度要求无论在每一件或整个系统都要统一。 8．产品上的饰条要求： 1）涂装要求和整体外观风格统一。 2）饰条整齐、没有变形、污点、或白斑。 3）饰条应该装腔作势在限定的范围内。 9．破坏处理、牛尾，熊脚印要求在使用手法和整体风格浑然一体。 10．修色及对比的使用上要求避免出现双色风格。 11．塑料材质的装饰部件要求和木材表面的颜色、亮度及油漆之透明感相接合。 12．塑料薄片和合成树脂材料的涂装要求不能出现诸如：起泡、刮伤、划痕、起毛、下陷、砂穿的现象。 13．仿石板及大理石组件要求不能有明显的表面异常、清洁剂残留。 14．涂装的五金和合页颜色要求同周边颜色协调并符合设计上的思想。 15．电镀及修饰的五金要求不能出现诸如：橘皮、起毛、开裂、而且需要干净、没有不均匀的颜色、斑点、污点和锋利的边角。 16．纲印和雕空线条必须光滑，清晰，置于部件的中间，并且在颜色上要求没有明显的错印和漏印。 17．镜框的镜槽需上色均匀，以避免因为镜子的反射而让消费者看到不均匀的部份。18．在抽屉和门周围的框边，遮光条，板边和企柱如果是外露的，就必须涂装并和周边外部颜色协调。 19．床尾要求正面和反面涂装一致。 20．床头板的背面不要求涂装，但需要背色均匀且与涂装之色系协调，除非该床的设计上要求能摆放于任何位置，比如可以推动的矮床、坐卧用长椅，雪橇床和双层床。 21．床头板和床尾板的圆枝（车件）要求光滑，而且全部涂装并同周边的颜色效果协调。B．外观 1．外观表面必须可以提升产品的整体外观质量，在正常使用情况下，消费者最常接触到位置的表面要没有缺陷，尤其是那些会影响全局效果的缺陷。
现行家具行业国家标准
现行家具行业国家标准(1) 家具行业现使用的国家标准分五大类：一、家具通用技术与基础标准；二、家具产品质量标准；三、家具产品试验方法标准；四、家具用化学涂层试验方法标准；五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。具体标准如下： 一、家具通用技术与基础标准 GB/T 3324—1995 木家具通用技术条件 GB/T 3325—1995 金属家具通用技术条件 GB/T 3326—1997 家具桌、椅、凳类主要尺寸 GB/T 3327—1997 家具柜类主要尺寸 GB/T 3328—1997 家具床类主要尺寸 GB/T 3976—1983 学校课桌功能尺寸 GB/T 33666—1992 图书用品设备产品型号编制方法 GB/T 13667.1—1992 钢制书架通用技术条件 GB/T 13667.2—1992 积层式钢制书架技术条件 GB/T 13667.3—1992 手动密集书架技术条件 GB/T 13668—1992 钢制书柜、资料柜通用技术条件 GB/T 14530—1993 图书用品设备木制目录柜技术条件 GB/T 14531—1993 图书用品设备阅览桌椅技术条件 GB/T 14532—1993 图书用品设备木制书柜、图纸柜、资料柜技术条件 GB/T 14533—1993 图书用品设备木制书架、期刊架技术条件 QB/T 1241—1991 家具五金家具拉手安装尺寸 QB/T 1242—1991 家具五金杯状暗铰链安装尺寸 QB 1338—1991 家具制图
QB/T 2189—1995 家具五金杯状暗铰链及其安装底座要求和检验 QB/T 3654—1999 圆榫接合（原ZB Y80 001—1988） QB/T 3657.1—1999 木家具涂饰工艺聚氨酯清漆涂饰工艺规范（原ZB/T Y800 004.1—1989） QB/T 3657.2—1999 木家具涂饰工艺醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范（原ZB/T Y80 004.2—1989） QB/T 3658—1999 木家具公差与配合（原ZB/T Y80 005—1989） QB/T 3659—1999 木家具形状和位置公差（原ZB/T Y80 006—1989） QB/T 3913—1999 家具用木制零件断面尺寸（原GB 3330—1982） QB/T 3914—1999 家具工业常用名词术词（原GB 3330—1982） QB/T 3915—1999 家具功能尺寸的标注（原GB 10166—1988） 现行家具行业国家标准(2) 家具行业现使用的国家标准分五大类：一、家具通用技术与基础标准；二、家具产品质量标准；三、家具产品试验方法标准；四、家具用化学涂层试验方法标准；五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。具体标准如下： 二、家具产品质量标准 QB/T 1951.1—1994 木家具质量检验及质量评定 QB/T 1951.2—1994 金属家具质量检验及质量评定 QB/T 1952.1—1994 软体家具沙发质量检验及分等综合评定 QB/T 1952.2—1994 软体家具弹簧软床垫质量检验及分等综合评定 QB/T 2280—1996 转椅 QB/T 3644—1999 漆艺家具（原ZB/T Y88 001—1989） QB/T 3660—1999 木衣箱（原ZB/T Y81 001—1989） QB/T 3661.1—1999 软体家具沙发（原ZB/T Y81 002.1—1989） QB/T 3661.2—1999 软体家具弹簧软床垫（原ZB/T Y81 002.2—1989）
实木家具质量检验标准
实木家具质量检验标准 ◆硬木家具★以紫檀、黄花梨、鸡翅木、酸枝木为主红木家具就是最典型的硬木家具。 ★生产工艺尽管不可避免的用到胶水含甲醛、木器漆和其它化学填补剂但是整个生产过程是环保的、严格的甲醛含量不会高于1.5毫克/100克。 ★表面饰材采用的是优质特硬木器漆苯和甲苯的含量都严格控制在国家强制标准类。家具主要污染指标为甲醛、笨、甲苯但含量极小购买这种家具时不用担心它的环保问题。 ★真正的硬木家具产品是没有任何味道的更不可能有松香味。 ★名贵的硬木木家具使用木材生产周期非常长一般生产周期50、60年有的甚至100年多为原始森林一般来说名贵的硬木多数来源于东南亚热带雨林地区一部分来源于寒温带地区上百年一旦砍伐不可修复所以硬木家具价格昂贵。 ★国内由于仿明清红木家具的大量兴起使得国内作为红木家具用材的名贵硬木几乎砍伐殆尽国内现有的由于生长期长而树的直径太小不能作为家具用材★硬杂木替代的红木家具在运输、使用的过程中由于受温差、湿度的影响很容易出现木材开裂、榫头松动、油漆脱落等质量问题从而得不偿失。 ◆软木家具★以松木为主生长地在寒带或亚寒带地区产量很小也很名贵要能够成材至少也要50年以上的生产周期价格也不会便宜。 ★多数打作进口旗号的家具其实使用的是中国东北红松10001500元/立方米并不贵与中纤板价格相当★松木家具密度较大所以沉重纹路细而且紧密不容易变形所以不会大面积采用碎板拼接技术。很多假冒北欧松木的家具其书台面板和衣柜门板都是用30CM×10CM或者60CM×10CM甚至更小的小块松木一块块拼接起来的为了防止松动和变形还会有锯齿形状的花纹痕迹但是如果生产厂家在松木家具表面加盖一层24MM厚的松木集成木皮你就不能发现它里面的材料问题了所以看不见锯齿花纹痕迹的松木家具质量有可能更差相当于建材市场上常见的木工板质量。 ★与硬木家具一样软木家具的生产工艺也必不可避免的用到强力木胶含甲醛、木器漆和其它化学填补剂但是整个生产过程是环保的、严格的甲醛含量不会高于10毫克/100克。但如果为了提高材料利用率大面积采用碎板拼接技术家具甲醛含量就会成倍增长。值得一提的是软木家具表面喷涂的是NC硝基油漆这是一种软质油漆软漆甲醛含量高他的环保程度远远低于硬质油漆。 ★国产软木家具一般通称为松木家具科学的称呼叫做集成材家具生产工艺是最简单的但家具质量问题是最多的。从现代意义上讲其实软木家具也是板式家具的另外一种形式它使用的是集成材需要将木材切成小块再反复的拼接板式家具是将木材粉碎后再成型主要材质有榉木、樟木、松木和杉木。集成材产地一般在热带、亚热带、温带地区生产周期在1020年之间。集成材是由除去木材缺陷节子树脂腐朽等的短小方木或木材的切削余料指接成一定长度后比如30CM×10CM或者60CM×10CM其长度、宽度、厚度根据材料而定国家没有明确规范最薄的只有23MM厚板材加工方法接近三合板和木工板再横向拼宽或拼厚胶合而成的一种材料这个过程必然要大量用到强力木胶含甲醛木胶强度越高甲醛含量越高家具的物理性能越好。因其未改变木材本身的结构特性仍是一种天然木材不仅具有天然木材的质感且外表美观材质均匀还克服了天然木材易翘曲变形开裂的缺陷松木等天然软木因为成材期短木质疏松不能直接用来做家具其物理性质优于天然木材是一种不可替代的新型板材。更重要的是充分利用了工厂加工剩
家具国家标准尺寸大全
家具国家标准尺寸大全 所有家具国家标准尺寸拥有包括餐桌较高而餐椅不配套，就会令人坐得不舒服；写字桌过高，椅子过低，就会使人形成趴伏的姿式，缩短了视距，久而久之容易造成脊椎弯曲变形和眼睛近视。为此，日常使用的家具一定要合乎标准。 对于桌椅类的高度，国家已有标准规定。其中，桌类家具高度尺寸标准可以有７００ｍｍ、７２０ｍｍ、７４０ｍｍ、７６０ｍｍ四个规格；椅凳类家具的座面高度可以有40０ｍｍ、４２０ｍｍ、４４０ｍｍ三个规格。另外还规定了桌椅配套使用标准尺寸，桌椅高度差应控制在２８０至３２０ｍｍ范围内。 正确的桌椅高度应该能使人在坐时保持两个基本垂直：一是当两脚平放在地面时，大腿与小腿能够基本垂直。这时，座面前沿不能对大腿下平面形成压迫。二是当两臂自然下垂时，上臂与小臂基本垂直，这时桌面高度应该刚好与小臂下平面接触。这样就可以使人保持正确的坐姿和书写姿式。 如果桌椅高度搭配得不合理，会直接影响着人的坐姿，不利于使用者的健康。为此，国标还规定了写字桌台面下的
空间高不小于５８０ｍｍ，空间宽度不小于５２０ｍｍ，这是为了保证人在使用时两腿能有足够的活动空间。 至于沙发类尺寸，国标规定单人沙发座前宽不应小于４８０ｍｍ，小于这个尺寸，人即使能勉强坐进去，也会感觉狭窄。座面的深度应在４８０至６００ｍｍ范围内，过深则小腿无法自然下垂，腿肚将受到压迫；过浅，就会感觉坐不住。座面的高度应在３６０ｍｍ至４２０ｍｍ范围内，过高就像坐在椅子上，感觉不舒服；过低，坐下去站起来就会感觉困难。 挂衣柜类的高度方面，国家标准规定，挂衣杆上沿至柜顶板的距离为４０ｍｍ至６０ｍｍ，大了浪费空间；小了，则放不进挂衣架。挂衣杆下沿至柜底板的距离，挂长大衣不应小于１３５０ｍｍ，挂短外衣不应小于８５０ｍｍ。衣柜的深度主要考虑人的肩宽因素，一般为６００ｍｍ，不应小于５００ｍｍ，否则就只有斜挂才能关上柜门。 对书柜类也有标准，国标规定调板的层间高度不应小于２２０ｍｍ。小于这个尺寸，就放不进３２开本的普通书籍。考虑到摆放杂志、影集等规格较大的物品，搁板层间高一般选择３００ｍｍ至３５０ｍｍ。 家具设计的基本尺寸（单位：厘米） 衣橱：深度：一般60~65；推拉门：70，衣橱门宽度：40~65
家具检测标准
家具检测标准
板式家具安装及验收标准 一、。 1.1 外体、工艺、尺寸、控制标准：。 （1）柜类产品要求组装后水平误差在土1.5mm，并且要求对角线误差在±3mm之间。拼接面板，平面度误差允许在土0.4mm之间。 （2）组合柜、柜等组合类家具的各单元部分要求能平滑衔接，花型及线型连续。组合家具的单元使用肘，衔接部位有装饰块（或条）。 （3）产品零部件的接合必须牢固、紧密，正面接合缝隙不超过0.2mm，侧面接合缝隙不超过0.2mm。 （4）柜类的层板（或称水平阁板）要求水平，误差在土1.5mm之间。 （5）内缩式抽屉、门与柜体必须有一个均匀之抽拉间隙；范围在1.5mm-2.4mm之间。1.2表面装饰处理 产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求。 家具表面处理原则： （1）在日常使用时，皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑，不能有碎片、毛刺及钉类等突出物，保持良好的触摸感。 （2）可能看到的部位必须全部涂装，满足视觉美感的基本要求。 （3）涂装效果与整体外观风格统一，表现出舒适感、温馨惑、高贵感、豪华感或怀旧感，其质感、色调、透明度、光泽度及木纹的表现与原始色板相吻合，正面 能清晰呈现珍贵木皮的纹理（也称“透底”）。很多客户忌讳颜色偏红或偏绿。 （4）车枳、雕花零部件的花型立体感明显，铲底平滑，过渡顺畅，无明显刀痕及多余木丝。 （5）各种表面材料涂装处理后，其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。不能有明显的人工造作的痕迹。仿古涂装力求 自然、明暗层次分明、颜色过渡平和，不可出现多色调的“花脸”。 1.3用材标准 木制材料类： （1）死节、油心、树皮在任何部位都不允许有。死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。 （2）受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节、活节、也不可接受。 （3）连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。 （4）色差不可明显，检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。 （5）木材含水率须在16%以下。 为节约珍贵木材用量，家具制造广泛采用木皮（木材切片）饰面工艺。 木皮贴面的基本要求： 产品正面（如嵌板、面板、门板等）必须要用优等木皮。 （1）整套产品木皮纹理、颜色需基本一致，效果自然。木材纹理可分山纹、直纹、乱纹、树瘤纹、旋涡纹、虎斑纹、雀眼纹、水波纹、鱼鳞纹、排骨纹等。山纹木皮 的纹理有一定方向，装饰面宽度小于175mm-250mm的贴面木皮（如用大山纹）， 大山纹应该用整张木皮，不可在宽度方向拼接，且要求山纹在宽度方向位于中心
家具产品检验标准
1、目得: 为明确家具产品得判定标准,使检验人员有所依循。 2、适用范围: 适用于所有家具产品得检验,包括来料、制程及出货检验。 3、检验基本条件 3、1 检验人员视力1、0以上,无色盲。 3、2 标准照度下 4、检验抽样方式 4、1 依据MILSTD105记数抽样表Ⅱ级,抽检水准正常检验单次抽样计划实 施。 4、2特殊情形由品质部主管调整检验水准。 4、3合格质量水准(AQL) 5、外观/包装检验 6、结构/尺寸检验
1.面板: 1)规格:?1220mm×28mm。 允许误差范围:?±5mm;厚度±2mm。 2)材质:橡胶木 3)工艺流程: 开料→压刨→拼板→成型→打立轴→砂光 4)质量要求: a、为防止实木开裂,要求面板均使用21/2″宽得橡胶木进行拼板,木材得含水率应控制在12%±1%,每相邻得两块拼板料之间得含水率≤2%。 b、拼板时,注意挑选材料,材料间色差大、节疤等要挑出做“P”或“Y”色。布胶要足、均匀,加压时间不能低于6小时。 c、拼板接缝处要求平整、密合,拼接线≤0、5mm。 d、桌面得刀型按图加工,线条要流畅。不能有明显得跳刀痕,允许跳刀痕深度≤0、5mm。 2.立水: 1) 规格:?1160mm×70mm H×17mm D。 2) 材质:曲木贴橡胶木薄片。 3)质量要求: a、材料得规格按图纸,外购回来时其高度须≥17、5mm,弧度一致。 b、薄片得纹路要清晰,不允许有脱胶、溢胶、撕裂、崩缺现象。 3.加强木: 1)规格:38mm×40mm×900mmL 2)材质:橡胶木 3)质量要求:
a、木材不允许有明显得弯曲,允许顺弯得翘曲度≤5mm,不允许扭弯。 b、木材无开裂、虫孔、朽木,允许活节面积≤10mm×10mm;死节面积≤ 5mm×5mm。 c、攻牙处前后50mm范围内不能有节疤。 4、底托板: 1)规格:400mm×400mm×18mm 2)材质:夹板 3)质量要求: a、成型后,板料得四周要过粗砂,不能有毛刺、缺口等。 b、钻孔时,严格按图纸加工,偏差≤1mm。 5.炮管: 1)规格:231mm×231mm×602mmH 2)材质:橡胶木 3)质量要求: a、炮管为正八形,每边得长度误差≤1mm,使用得拼板厚度为30mm,误差±1mm。 b、拼板时,按图纸角度进行加工,结合紧密,胶水布足。 c、车枳时,严格照图纸加工。车枳得线条清晰、流畅,工件表面光洁,不能有死节、变形、崩缺、面积大于5mm×5mm得补土等。 d、钻孔、攻牙时,孔位、孔径得偏差≤0、5mm。 6.鹰爪脚: 1)规格:436mm×144、5mm×40mm 2)材质:橡胶木 3)质量要求: a、脚得中间要求使用整块料,鹰爪处拼板,拼接线≤0、5mm,不能太明显。 b、雕刻得线条清晰、流畅,工件得表面光洁,不能有变形、崩缺等。死节、补土面积≤5mm×5mm。 c、钻孔时,孔位、孔径得偏差≤0、5mm。 d、脚底得调整脚垫攻牙时,要保证内牙与水平面垂直,角度偏差＜2°。 二、组立
木制家具检测标准
木制家具检测标准 家俱验货程序 为了更好的控制我们的品质,使品质问题能够提前发现,我们将从白身——涂装——包装全面的品质进行控制。特对验货程序作新的调整。具体操作方法如下： 一．了解产品： 1．QC被分派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况：
(1)新产品须先核对样品的有关记录。 (2)老产品应参照以前的验货标准，警惕重大的错误，不许重犯。 2．按订单数量上的产品与工厂先行沟通，提示品质重点。 二．追踪工厂出货进度及验货时间。 三．线上检验：针对半成品先行检验。 白身部分： 1. QC在先了解产品的外观，结构及功能后，应对照LEAD SHEET检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。 2.当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品的结构： (1)房间组： A.床组检验是: a.测量床内径： b.检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。 c.摇晃床头、床尾（QC应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。B．柜子产品的检验： a.抽屉、门的缝隙（公司标准是±2mm）。开关灵活。 b.搁板的孔位。（要保证插销扣能轻松地插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2mm，但必须保证搁板平整。） c.组立的强度：用手握住面板将产品直接提起；（若力不够，可请工厂员工帮忙）。将抽屉拉出后往下按；对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试（如用手掰抽头板）。 (2)餐厅组： A．餐桌的检验： a.组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。 b.测量产品的外观尺寸。 c.测试餐桌的强度：在平地上用手握住短立水将餐桌前后晃动（力度要适中），检验三角木有无松动、爆裂等；然后用手按压中板处，检验餐桌滑轨的强度，经过按压餐桌不能下垂。 B．餐椅： a.检验孔位与五金的搭配是否正确。 b.组立是否容易。 c.产品的外观尺寸。 d.测试水平性，不能有“三只脚”。 e.测试结构强度：跪在座框上，用手扶住靠背用力地摇晃（或者将餐椅反放在平地上，然后用脚踩在后横档处，用自身体重往下压）检验三角木有无松动、爆裂，五金有无松动等。 C．碗碟柜（服务桌）：检验的方法同房间组的柜子，另外注意： a.门玻的安装，必须留有2mm的间隙，压条（玻璃夹扣）不能有松动。 b.层玻放置平稳，须留有2mm的间隙。 c.灯具的孔位要居中。 (3)茶几组： a.检验面板的拼花是否符合要求。 b.检验孔位与五金的搭配是否正确。 c.组立是否容易。 d.产品的外观尺寸。 e.测试水平性。 f.测试结构强度：在平地上将组立好的产品水平推拉(或左右拖动)，检验三角木有无松动、爆裂等。 涂装部分: 1. 检验产品白身的不良,如砂光不良、胶印等。特别注意在白身过程当中所发现的不良工厂是否完
板式家具的欧标及国标
板式家具的欧标及国标 欧标即欧洲国家标准欧洲最低标准是E-1级。什么是E-1？即每100g含甲醛量小于或等于10mg。刨花板，中密度纤维板MDF，三合板及各种人造板都使用大量胶合剂，而胶合剂多以甲醛（FORMALDEHYDE）为溶剂原料。以甲醛含量高的板材生产而成之家具会不断释放有毒甲醛气体，使用者眼睛及呼吸系统受到长期刺激，导致肺、肝及免疫系统功能下降，严重危害健康及生命安全。标准E-1板100%从欧洲进口，由采料至生产过程均受最严密控制，产品定期由欧盟认可之检测中心抽样测试，其甲醛释放量为6-8毫克/100克，较国际E-1标准之10毫克/100克更低。 E0级板材是每100g含甲醛量小于或等于3mg便是我们现在市场上最好的一种板材了。超E0级是没有甲醛。 那E1级和E0级的他们从成本上具体的差别是多少呢？可以说E0级比E1级的成本要高出2-3成，所以说现在有的厂家可能主推的是E1级。 目前，中国环保标准甲醇数值为每100g含甲醛量小于或等于40mg。 买建材和家具家具时，营业员会说：“我们的产品是符合欧标。”我知道我们的国标里规定甲醛含量在≤1.5mg/L时为E1级，在≤5.0mg/L时为E2级。 密度板是用树木枝丫材或小径木，打碎成纤维，施胶，压制成的。由于加工过程中用胶，会释放致癌的甲醛，所以按照甲醛释放量制定了标准，有欧标，国标，还有美国的标准。一般欧标国标用E1,E2，标准不太一样。 欧标是专门针对的人造板材制定的标准，国标是针对能释放甲醛的产品的总标准。 欧标E2甲醛释放小于30mg/100g E1小于9mg/100g E0 小于5mg/100g 美国是P1,P2表示，P1差不多好的E1级P2 E0 左右 甲醛释放越少的越好，E1比E2好 大家购买板材或家具的时候,经常会听到这样一个术语:E0,E1和E2 那么什么是E0,E1和E2呢? 现代家具和厨柜都广泛使用人造板材，为了使板材更加结实和耐用，人造板中需添加防潮剂和粘合剂，这些是游离甲醛的主要来源。 E0、E1、E2都是指一个甲醛释放限量等级的环保标准，最初E1、E2这两个标准产生于德国，由“EGGER”制定的，之后引作欧洲标准，国内很多公司所声称的E0标准其实欧洲没有，欧洲的最高标准为E（1／2）。 具体数据如下：E2≤5.0mg／L，E1≤1.5mg／L，E0≤0.5mg／L。符合E0级标准的家居产品，已经属于国际顶级环保标准，甲醛释放量几乎可以忽略不计。 E0则产生于日本，是要求最严格的环保标准，相当于欧洲的E（1／2），是按板材中甲醛等有害物质的含量来制定的。 中国的环保标准为10-30mg/100mg,相当于E2标准。E1级已是“可不经处理，对人畜完全无害”。E0级是一些企业的自发标准,而非强制标准。 目前世界上只有芬兰、日本两国强制实行E0标准。在我国，强化地板执行的最高行业标准是E1，橱柜行业的国家标准只有E2，只有部分中高端产品是E1。
实木家具检验标准
重点：此类大多是拆装产品，功能性是最关键的。重点检查安装、含水率、各项功能。常规知识及标准 1 ）框架材料：MDF /刨花板/ 夹板/ 实木 现在日本对家具FORMALIN畐尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。 通常标准分为E0/E1/E2 三类。 2 ）皮类：主要有真皮/PU革/PVC 真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。PU 革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。PVC反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。 3 ）接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。 4 ）構造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。 5 ）塗装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE、AC、PU、UV、PE。 LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。 PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。 UV和PE均为价格较高的油漆。 以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。 5）1、NC漆 （1 ）施工简单方便，气味清新，干燥速度快，广泛应用于家具涂装及室内装饰装修。 （2）亮光清面漆漆膜丰满、光泽高、快干、坚硬，哑光类清面漆则光泽柔和宜人，手感细滑，品味独特。 （ 3 ）耐黄产品和无毒耐黄产品的耐黄性佳。（4）硝基无毒耐黄漆具备非常优异的耐黄保色性能和很高的固体含量，成膜率高，丰满度好，为硝基漆之极品。 （5 ）硝基无毒耐黄漆不含苯、不含游离TDI、不含甲醛、实际不含重金属，漆膜丰满、坚 固耐黄变， 与乳胶漆同时施工亦不会导致乳胶漆黄变。 （6）硝基无毒耐黄漆是一种快干型的漆油，适用于室内室外木制门窗、家私等木制品和已涂上适当底漆的金属表面，是一种高档的家庭装修漆，特别适合儿童玩具、儿童家具的涂装以及儿童房间和家庭厨房的装饰装修. 5）2.PU 漆：双组分聚氨酯漆 甲组分（固化剂）的异氰酸酯基（-NCO）+乙组分（漆）的羟基（-OH）=聚氨酯高聚物（漆膜） 稀释剂（天那水）：仅仅起调节粘度，便于施工的稀释作用。 优点: 1）与其他漆种相比，在相同硬度下，由于氢键的作用，PU 漆膜的断裂伸长率最高，所以广 泛用于地板漆、甲板漆； 2）兼具保护性和装饰性，可用于高级工艺品、高级木器、钢琴、大型客机等的涂装； 3）漆膜附着力强。漆膜对多种物面（金属、木材、橡胶、混凝土、某些塑料等量齐观均有优良的附着力。