预制内墙板顶部连接节点做法

做法说明：预制内墙板与预制外墙板之间预留5mm宽竖向接缝，缝隙采用内填XPS板外侧聚氨酯发泡填充封闭。

预制外墙板与预制内墙板连接节点

做法说明：预制内墙板板预留直径4mm连接钢筋，竖向每400mm设置一道，预留钢筋埋入现浇部位之内，与现浇部位浇筑成一体。

预制内墙板与现浇部位连接节点做法

做法说明：两块预制内墙板相连接处10mm缝隙打发泡填充。预制内墙板板拼缝两侧各留设深度10mm、宽度100mm的凹槽，待墙板安装连接完成后，凹槽内粘贴200mm宽的玻璃纤维网，并抹1:2水泥砂浆与墙板表面平齐。

预制内墙板底部连接节点

预制内墙板底部连接节点做法图集号13VKJ-131

预制构件安装方案解析

预制构件安装方案 编制单位：黑龙江宇辉建筑有限责任公司编制日期：2013年11月2日

目录 一、工艺流程 (2) 二、预制构件安装前准备 (3) 三、预制墙体构件安装 (7) 四、预制楼梯构件安装 (11) 五、预制叠合梁构件安装 (14) 六、叠合板构件安装 (15) 七、预制阳台、飘窗、窗台板构件安装 (19) 八、预制构件成品保护 (19) 九、质量控制 (20)

一、工艺流程

二、预制构件安装前准备 1．预制构件安装前现场准备 1）根据施工现场平面情况，确定吊装方案。规划场内运输道路，并确定现场构件临时堆场的位置。 2）根据预制构件吊装及施工要求，确定现场外脚手架采用形式。如采用外挑架，给定预留槽钢位置和洞口位置，墙体现浇位置。 3）楼板中预留放线洞口位置，在当前楼层四个基准外角点相对应的正上方预留一个20cm×20cm方洞，以便于上层轴线定位放线时，经纬仪对下层基准点的引用。根据规划给定的基准线及基准点，对引入楼层的控制线、控制点的轴线及标高进行复合检查。 4）在预制构件上标出轴线位置，以便于安装方向的控制。 5）确定首层预制剪力墙插筋位置。底层内、外墙构件安装前先与构件加工厂确认墙体预留插筋位置，根据工厂预制墙体上部模具固定插筋位置，用与剪力墙设计相同的主筋规格焊接做成梯子筋，现场施工时控制梯子筋第一排主筋位置，焊接固定后对插筋的品种、规格，位置、间距及外露长度进行验收，合格后方可进行构件安装。 6）预制构件与混凝土基础结合面在构件安装前进行凿毛、剔除表面浮浆并洒水湿润等工作，即按混凝土施工缝进行处理。

2．预制构件进场验收 1）预制构件进场首先检查构件合格证并附构件出厂混凝土同条件抗压强度报告。 2）预制构件进场检查构件标识是否准确、齐全。 （1）型号标识：类别、连接方式、混凝土强度等级、尺寸。 （2）安装标识：构件位置、连接位置。 3）预制构件质量验收 （1）预制混凝土构件观感质量检验是否满足要求 （2）预制混凝土构件尺寸及其误差是否满足要求 （3）预制混凝土构件间结合构造是否满足要求 （4）预留连接孔洞的深度及垂直度是否满足要求 （5）灌浆孔与排气孔是否畅通，并作一一对应标识。 （6）预制混凝土构件端部各种线管出入口的位置是否准确 （7）吊装、安装预埋件的位置是否准确 （8）叠合面处理是否符合要求 4）预制构件结构性能验收 （1）预制混凝土构件的混凝土强度是否符合设计要求 （2）预制混凝土构件的钢筋力学性能是否符合设计要求 （3）预制混凝土构件的隐蔽工程验收是否合格 （4）预制混凝土构件的结构实体检验是否合格 对结构性能检验不合格的构件不得作为结构构件使用，应返厂。非结构性损伤进行修补，修补后重新进行检验合格后方可使用。

01《万科预制内墙板工艺工法图集》

编制说明 《万科住宅建筑构造图集(二)--- 预制墙板工艺工法》是由中国建筑标准设计研究院和万科企业股份(以下简称万科)共同编制的用于万科及其下属公司管理的建筑工程专用图集。本图集在总结、、、、、等公司应用预制墙板经验的基础上，推出试行版。主要包括预制墙板的深化设计、材料要求以及工艺流程和构造做法。供设计、施工、监理等单位在万科工程中试用。 1 编制依据: 《建筑用轻质隔墙条板》 GB/T23451—2009 《建筑轻型条板隔墙技术规程》 JGJ/T157—2008 《建筑隔墙用轻质条板》 JG/T169—2005 《建筑工程施工质量验收统一》 GB50300 《轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程》 DB11/T491-2007 《蒸压粒混凝土墙板应用技术规程》 DBJ/T—15-84-2011《轻质隔墙条板质量检验评定标准》 DBJ01-29 《省灰砂混凝土空心隔墙板标准图集》川08J135 《住宅设计规》 GB50096-2011 《住宅建筑规》 GB50368-2005 《建筑设计防火规》 GBJ16-2006 《高层民用建筑防火设计规》 GB50045-2005 2 适用围: 2.1万科及其下属公司在各地管理的新建及改、扩建的住宅和公建项目； 2.2抗震设防烈度6-8度的地区。 3 主要容: 本图集共分四个分册。第一分册通用部分主要描述了隔墙板深化设计要求并给出隔墙板排板图示例及隔墙板安装顺序图。第二—第四分册按照预制墙板原材料、构造和生产工艺的不同，分别给出了蒸压粒混凝土预制墙板、轻骨料混凝土预制墙板和钢筋混凝土预制墙板的材料说明、质量验收标准、成品保护要求、工艺流程及构造做法说明。 4其他： 4.1选用预制墙板时，其防火和隔声性能应满足施工图纸的要求。 4.2预制墙位于有防水要求的房间（如卫生间、洗衣间等）时，应 设置混凝土反坎。并建议优先采用预制混凝土反坎（与现浇楼 板同期施工就位）。 4.3预制墙的抗震构造方法：墙板顶端用U型、L型钢板卡或膨胀 螺栓与梁（板）顶固定。 4.4本图集的做法必须与万科相关工程管理规定和流程配合使用。， 4.5本图集中标注尺寸单位除特别注明者外均为毫米。 5 节点详图索引方法： 编制说明图集号

预制隔墙板安装施工工艺标准

预制隔墙板安装施工工艺标准 预制隔墙板为一般多层民用建筑内墙的装配式构件。其安装特点是：构件类型多，尺寸 大，壁薄，侧向刚度差，安装质量要求严。本工艺标准适用于一般民用建筑预制钢筋混凝土隔墙板安装工程。 一、材料要求 １、预制隔墙板 应有出厂合格证，质量符合设计及有关标准的要求。 ２、焊条 采用Ｅ４３ＸＸ型，其性能应符合材质性能标准。 ３、钢筋 用Ｑ２３５号钢，直径１０、１２mm，长１００～１２０ｍｍ。 ４、连接板 用Ｑ２３５号钢，规格一般为４０~６０mm×３０mm×４mm。 二、主要机具设备． 主要机具设备与“１２.５预制外墙板安装”相同。 三、作业条件 １、在墙或楼板上按设计位置弹出预制隔墙板的安装位置线和标高线。

２、隔墙板已经检查运进现场，并分型号存放，各种型号配套齐全，数量能满足连续作业的需要。 ３、检查核对隔墙板与现浇混凝土墙、外墙板、楼板、连接部位的连接埋设件数量、型号和相对位置是否符合设计要求。４、搭好必要的脚手操作平台，并经检查符合安全要求。 四、施工操作工艺 1、工隔墙板吊装就位，一般采取在扣楼板前，按板的安装 顺序随吊随安装，即吊一块随之进行安装焊接固定的程序和方法。 ２、隔墙板用铁扁担或吊索两点绑扎。由起重机起吊到安装位置上空缓慢落下，由人力扶正，按照下端楼地面上已弹好的安装位置线就位放稳，用卡具或支撑架将隔墙板临时． 固定。用撬杠拨动墙板，用线坠、靠尺板校正墙板的位置和垂直度后，随即将隔墙板上的埋设件与承重墙（或外墙板）及地面上的连接埋设件，用连接钢板焊接牢固。在吊钩部位用撑杆支撑牢固，卸去吊索卡环，经检查垂直度、位置无误后，再焊接板下端的理设件，连接板均应２面焊牢。 ３、隔墙板安装固定稳妥后，周边的缝隙用１：２.５水泥砂浆填塞密实、勾平，砂浆内掺加水泥用量１０％的１０７胶。当缝宽大于３mm 时，应用Ｃ２０细石混凝土浇筑密实。４、隔墙板安装亦可采取楼板扣上后安装的方法，即按设计图纸要求，在扣楼板前，先将本层需要的隔墙板吊到安装部

轻质隔墙施工方案

1编制依据 《建筑用轻质隔墙条板》GB/T 23451-2009 《灰渣混凝土空心隔墙板》GB/T 23449-2009 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2010 《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T 157-2008 《建筑隔墙用轻质条板》JG/T 169-2005 2工程概况 3材料进场验收 3.0.1 工程中所用的预制内墙板以及安装辅材等，必须符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566 和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325标准的要求。不得采用对人体有害及对环境有污染的材料。 3.0.2 材料进场时，厂家应提供预制内墙板、粘结剂和嵌缝带的质量检验报告及合格证。 3.0.3 预制内墙板的外观质量及尺寸允许偏差检验以1000 块为一个批次，不足1000 块的也视为一批。每批随机抽查10 块。 3.0.4 预制内墙板的外观质量应按下表检查。其中一项不合格的，则应判定为不合格。

3.0.5预制内墙板尺寸偏差按下表检查： 4墙板安装工艺流程 5 墙板安装准备 5.1施工条件 5.1.1 有一定范围的轻质墙板堆放场地。 5.1.2有吊运轻质墙板的施工电梯（吊笼、塔吊），且尺寸能满足吊运墙板要求，提升能力能满足轻质墙板安装进度的要求。有轻质墙板的水平运输工具，如图2、图3所示： 图2 手推车 图3 5.1.3 施工层结构已做好，建筑模板、垃圾等杂物已全部清理，有作业面，并经上下道工序交接、办理文字移交清单，轻质墙板方可进场施工。 5.1.4 必须有供安装轻质墙板放线定位用的轴线、控制线或基准线。 5.1.5 施工用水、电方便，并提供接头。

隔墙砌筑施工方案(正)6.22

目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工准备 (1) 3.1测量准备 (1) 3.2人员准备 (2) 3.3机具和材料进场计划 (2) 3.4周转材料准备 (2) 3.5审图 (3) 3.6管理人员及劳务人员培训、教育 (3) 4、材料要求 (3) 5、轻集料砌体构造要求及细部作法 (3) 6、煤矸砖墙砌体砌筑形式 (6) 7、轻集料空尽管砌体砌筑要点 (6) 8、煤矸石砖墙砌筑要点 (7) 8、质量要求 (7) 9、安全文明施工 (8) 10、雨季施工 (8)

1、编制依据 1.1《砌体工程施工质量收规范》（GB50203-2011） 1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 1.3《砌体结构工程施工质量验收规程》（DBJ01-81-2011） 1.4《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》（JC860-2008） 1.5框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造（02SG614） 1.6建筑工程资料管理规程（DB11/T695-2009） 1.7建筑安装分项工程施工工艺规程（第二分册）（DBJ 01-26-2003） 1.8《陆军航空兵学院学员宿舍楼》施工图 2、工程概况 陆军航空兵学院学员宿舍楼位于北京市通州区台湖镇台湖大街9号陆军航空学院院内，总用地规模为6081平方米，总建筑面积为9304.88平方米。基础 为钢筋混凝土独立基础，主体结构为框架结构,地上5层，层高均为3.6米，主要用途为学生宿舍。结构安全等级二级，设计使用年限50年，结构抗震等级： 框架二级，楼梯板及柱二级，基础梁二，基础结构构件及楼层次梁，楼板构件为 非抗震构件。填充墙砌体施工质量控制等级为B级。 从平面布置看，该工程呈一个不规则“工”字型，整个平面东西长57.90m，南北长56.05m. 本工程二次结构墙体采用轻集料混凝土小型空心砌块砌筑，强度：内墙Mu3.5，外墙MU5，容重≤1200kg/m3；内墙宽度150mm；外墙宽度250mm，造型下部采用300mm宽砌块；走廊两侧墙体厚200mm。房间内衣橱两端侧墙采用120mm厚MU10煤矸石砖砌筑。填充墙埋于土中的部分，采用MU10煤矸石岩砖砌筑； 本工程二次结构地下及潮湿房间的填充墙砌体采用Mb5水泥砂浆；地面以上房间填充墙砌体采用Mb5混合砂浆。 3、施工准备 3.1测量准备 在楼板上放出墙体边线和门窗洞口、构造柱、抱框位置线，并在每层墙、柱上放出建筑+1m线，标出门窗洞口、门窗过梁、砼现浇带标高控制点及位置线，并经质检员验收合格后报监理监理验收。

预制墙板灌浆施工作业指导书

预制墙板灌浆施工作业 指导书 The document was finally revised on 2021

预制墙板灌浆施工作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于大兴旧宫产业化住宅项目预制墙板灌浆施工作业。 2.施工作业准备 （1）材料准备 灌浆料：采用与灌浆套筒相匹配的灌浆料，满足使用及强度要求； 水：拌合用水采用干净用水并符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。 （2）工具准备 主要工具：灌浆机、灌浆枪、手提变速搅拌机、搅料桶、橡胶塞； 计量器具：电子称、量筒、温度计、刻度杯、截锥圆模。 （3）技术准备 1）在预制墙板灌浆施工之前对操作人员进行培训，通过培训增强操作人员对灌浆质量重要性的意识，明确该操作行为的一次性，且不可逆的特点，从思想上重视其所从事的灌浆操作； 2）首次灌浆作业前，择有代表性的部位进行试制作、试灌浆；通过施工人员灌浆作业的模拟操作培训，规范灌浆作业操作流程，熟练掌握灌浆操作要领及其控制要点。 3）灌浆前，由项目技术人员依据预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准编写灌浆施工技术交底，并组织专门会议现场对灌浆班组进行详细交底； 4）灌浆过程由项目管理人员全程监控，留存影像资料及相关记录； 5）已申请专门技术人员入驻施工现场，对灌浆全程进行技术指导； 6）对所有施工人员进行三级安全教育，并经考试合格后方可上岗操作。

3.灌浆料存放 1）施工现场灌浆料储存在室内，并采取防雨、防潮、防晒措施； 2）搭设放置灌浆料存放架（离地一定高度），使灌浆料处于干燥、阴凉处； 3）灌浆料保质期为3个月。 4.施工工艺 （1）工艺流程 基层处座浆料封缝、分制备灌浆 灌浆料检灌浆封堵出浆（2）基层处理 1）灌浆前，构件与灌浆料接触的表面清理干净，不得有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物且没有活动的混凝土碎块和石子； 2）洒水湿润，保证构件灌浆表面处于润湿状态且无明显积水。保证构件与模板和坐浆灰饼接缝处严密，不漏浆。预制构件灌浆采用连通腔灌浆，外墙外侧采用橡塑棉条,外墙内侧及内墙采用座浆料封堵。 橡塑棉 条 座浆 灌浆封堵示意图

玻璃隔墙施工工艺

A无竖框玻璃隔墙施工工艺 1.施工工艺流程 弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器→嵌缝打胶边框装饰→清洁 2.施工要点 （1）弹线。 弹线时注意对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无框玻璃隔墙应留出地面饰面厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线。 （2）安装固定玻璃的型钢边框。 如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓焊牢。然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好后在焊接处应再补刷防锈漆。 当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时，应先在建筑结构或板下作出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。 （3）安装大玻璃。 1）玻璃就位。在边框安装好，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2～3个玻璃吸器把厚玻璃吸牢，由2～3人手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直下落，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。 2）调整玻璃位置。先将其靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，

使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间接缝时应留2～3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，此缝是为打胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。 （4）嵌缝打胶。 玻璃全部就位，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。注胶时，一只手托住注胶枪。另一只手均匀用手握紧，将结构胶均匀注入缝隙中注满之后随即用塑料片在厚玻璃的两面刮平玻璃胶，并清洁溢到玻璃表面的胶迹。 （5）边框装饰。 一般无框玻璃墙的边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面或地面的饰面层时，则应用9mm胶合板做衬板，用不锈钢等金属饰面材料，做成所需的形状，并用胶粘贴于衬板上，而得到表面整齐、光洁的边框。 （6）清洁及成品保护。 无竖框玻璃隔墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。 B、有框落地玻璃隔墙施工工艺 1.施工工艺流程 弹线定位→铝合金型材划线、下料、组装→固定框架→安装玻璃清洁 2.施工要点 （1）弹线定位。

预制钢筋砼隔墙板施工工艺

预制钢筋混凝土隔墙板施工工艺 1 本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。 2.1.2 焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。 2.1.3 连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）。 2.1.4 连接钢筋：一般直径不得小于φ10，长100～120（mm）。 2.1.5 水泥： 425号、525号。 2.1.6 主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。 2.2 作业条件： 2.2.1 按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。 2.2.2 按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。 2.2.3 在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。 2.2.4 检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。 3.1 工艺流程： 安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝

3.2 安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。 3.3 检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。 3.4 支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子扌背紧，防止位移、歪斜。板下缝高度以20～30mm为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理。 3.5 焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面。 3.6 捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1∶2.5水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10%的107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修。 4.1 保证项目： 4.1.1 使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 4.1.2 构件的型号、位置及连接固定节点的做法，必须符合设计要求。隔墙板应有出厂“合格证”。 4.1.3 用豆石混凝土或砂浆做的板缝，计量要准确，填塞要密实，认真养护。其强度应满足设计要求。

轻 质 内 隔 墙 板施工方案

轻质内隔墙板 施工工艺方案 哈尔滨市汇丰轻质墙板有限公司 审核人：编制人： 编制日期：2018.07.02

?工程概况： ?施工工艺程序 1) 清理墙面面和地面杂物→（2）定位放线，预留出门洞口位置→（3）按墙体长度和高度进行配板→（4）安装定位卡件→（5）清理板面、接缝槽等位置→（6）（按实际高度拼接墙板）安装墙板、→（7）墙板缝粘贴嵌缝带→（8）清理卫生 二、施工工艺及操作控制要点 1、准备工作： （1）全体施工人员进行安全教育、施工方法、文明施工等方面的 交底，培训合格后方可上岗。 （2）施工安装隔墙板需要准备以下工具：撬棍两个、抹子五把、 橡胶锤六把，手持无齿锯四台、检测尺两把、钢丝刷若干、水桶四只、灰槽六个、扫帚四把、开口器两个、电钻、木方若干，拼接板用专用 夹具四套。 （3）认真检查，安装隔墙板时所用的各种工具设备是否完好，如 有故障及时修理。钢板卡子、钉等材料也要认真检查，是否有破损、 变形，确保施工顺利进行。 2、施工工艺： （1）清理顶板、楼板、梁、柱等与隔墙板结合部位的污物，再清 理隔墙板面接缝槽，保证没有杂物、污染物。 （2）放线：在地面、墙面，结构顶面根据图纸弹出墙板及门口的 位置墨线，弹双边线，以更好的控制墙体位置，内隔墙板运至施工现 场堆放场地要作硬化铺装，做到平整、干燥等，按照图纸中每道墙体 的用板量进行分配放置，合理使用。 （3）轻质隔端板标准规格长×宽×高=300cm×60cm×15cm，根据 结构标高和现场墙板具体长度尺寸按实际墙高需要进行截板，截板后 每三块为一组吊带为吊具用塔吊吊至作业层卸料平台，四人一组运至 拟安装部位，垂直运输前在现场完成截板工作，并处理好截余板材。 （4）板与板之间用苯板胶连接，连接处采用网眼尺寸10×10玻纤 网宽度100做双层防护，墙板双面铺粘，能保证板缝质量、美观和板缝 处饰面不产生裂缝。 （5）工程实际用墙板需要拼接时，拼接板须错缝使用，错缝尺寸 应大于150mm。拼接板要按照净高尺寸合理的进行锯板拼接，拼接板 用专用夹具与整板联接后进行墙板安装。 三、墙板安装步骤及方法

墙板安装工艺流程

墙板安装工艺流程一、墙板安装工艺流程图

由两人将墙板扶正就位，一人拿撬棒。就位后，由一人在一侧扶 稳，准确对线。一人用撬棒将墙板 撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移 动，使墙板移在线内，使粘结胶浆 均匀填充接缝（以挤出浆为宜），一 人准备木楔，拿好铁锤，待对准线 的时候，撬棒撬起墙板不动，用木 楔固定，铁锤敲紧。

门头板构造及安装做法（一） 一、连接构造及做法说明 （1）有门垛或门边板时，应将门头板搭于门边板上，连接宽度不小于100mm； （2）墙板安装完成7天后方可安装门头板； （3）门头板安装采用上部木楔备紧方式； （4）将门头板及与其连接的结构顶板、墙涂满粘接剂后安装门头板； （5）待门头板及整面墙板安装完毕检验合格后24h以内，用1:2水泥砂浆填实门头板的上部缝隙； 二、工艺流程 质量控制点：1，用泡沫棒封堵门头板中建孔芯端头； 2，门头板与门边板剂浆饱满； 3，上口填实。

门头板构造及安装做法（二） 一、连接构造及做法说明 （1）无门垛或门边板时，应使用专用L型托架安装门头板； （2）在结构墙（柱）上安装L型托架； （3） L型托架仅能安装矩形门头板； （4）墙板安装完成7天后方可安装门头板； （5）门头板安装采用上部木楔备紧方式； （6）将门头板及与其连接的结构顶板、墙涂满粘接剂后安装门头板； （7）待门头板及整面墙板安装完毕检验合格后24h以内，用1:2水泥砂浆填实门头板的上部缝隙； 二、工艺流程 质量控制点：1，用泡沫棒封堵门头板中建孔芯端头； 2，门头板与门边板剂浆饱满； 3，上口填实。

异型件构造及安装做法 一、连接构造及做法说明 （1）两面墙的连接通常采用异型件，其形状主要有L型、T型等，主要目的是防止开裂现象的发生。 （2）有异型件的墙应首先安装异型件。 （3）嵌缝带施工应在墙板全部工序完成两周后进行，完成时间最好与精装修开始施工之间留有1个月以上的时间间隔。 二、与异型件连接节点工艺流程 质量控制点：1，施工开始时间； 2，基层处理； 3，嵌缝带宽度； 4，嵌缝带不得外露； 5，检查及修补。

中空内模金属网水泥隔墙施工方案

贵州出版传媒有限公司数字化产业基地4#楼 中空内模金属网水泥墙 施 工 方 案、 编制人： 审核人： 审批人： 编制时间：

中铁建工集团有限公司数字出版印刷产业项目项目经理部 目录 1.工程概况.................................................... - 3 - 2.施工方案编制依据............................................ - 3 - 3.施工现场组织机构部署........................................ - 4 - 4．现场劳动力组织计划......................................... - 5 - 5.工期、进度计划及保证措施.................................... - 7 - 6.施工方案................................................... - 10 - 7.质量保证措施............................................... - 21 - 8.安全施工保证措施........................................... - 23 - 9.文明施工保证措施........................................... - 26 - 10.成品保护措施.............................................. - 30 - 1.工程概况 贵州出版传媒有限公司数字出版印刷产业项目一标段，位于贵阳市国家高新技术产业开发区青山路与金沙路交汇处，用地东侧紧临市政金沙路，北侧紧邻市政青山路，规划用地南北长约110m，东西宽约230m，占地面积约2.53公顷。地上

内隔墙方案施工方案

施工方案 编制： 审核： 批准： 建材有限公司 2012.2

一、编制说明 本施工方案是我公司针对……..工程而编制的，其编制依据是：设计院的施工图纸和所签施工合同的具体约定、现行有关施工及验收规范和我公司相关的技术文件。 本施工方案编制原则是：确保安全、确保质量、确保工期。 本施工方案未尽事宜及遇设计变更或实际施工情况变化等应由相关人员会商后确定。 二、工程概况 工程名称：000商务中心 工程位置：4至15层卫生间 ALC板材使用部位：内墙版 ALC板材厚度及安装类型：100mm厚内墙隔板 T U槽 ALC板安装合同工期：按合同约定。 现场条件：主体结构部份完成 三、施工组织和机具设备 1、人员组织： 根据工程实际情况，我公司成立了0000国际商务中心工程项目部，项目经理 000 ，进场人员12人，分 2 个班组.每个班组约 6 人。 主要人员配备如下： 2、机具设备

四、施工顺序 放线―――节点安装―――安装板材 五、施工工艺 1、施工准备： ⑴．项目部人员名单于施工前报监理。 ⑵．已编制好的工程施工组织设计，于施工前报监理。 ⑶．ALC板材于施工日起开始进场，进场后利用叉车卸货，卸货堆放在轴线现场水泥平地上(总 包确定后指定的场地上)。堆放时两端距板端1/5L处用垫木或加气砼块垫平，一层为3块，两层为一垛，每垛高不超过2m。 ⑷成品保护:认真做好成品保护，在运输或搬运中造成板材破损应及时进行修补后方可使用。 ⑸．板材场内运输采用液压台车、U型台车及叉车，吊装时采用汽车吊及专用吊装带。 ⑹．材料堆积场,堆积在安装面周围,并于总包协商后安排场地。 ⑺. 由总包方在现场提供接线电源，容量为80KW。 （8）．安装墙面由我司做好一切准备工作后，使用人工进行安装。 工艺流程： 放线―――ALC板就位―――安装管板———校正―――管板定位———射定就位———防锈修补———内墙板专用勾缝剂处理———报验 2、操作要点： （1）主体结构验收应根据业主或总包方提供的基准点或基准轴线对已完工程中ALC板的梁、柱、安装面进行检测，检测用拉线、吊线、水准仪、经纬仪等方法，用卷尺、塞尺、靠尺等进行测量。检查结果应作好记录，并由技术员、总包单位签字。检查中如发现有施工误

预制钢筋混凝土隔墙板安装技术交底

预制钢筋混凝土隔墙板安装 1 范围 本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。 2.1.2 焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。 2.1.3 连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）。 2.1.4 连接钢筋：一般直径不得小于φ10，长100～120（mm）。 2.1.5 水泥： 425号、525号。 2.1.6 主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。 2.2 作业条件： 2.2.1 按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。 2.2.2 按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。 2.2.3 在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在

楼地面安装位置的外侧。 2.2.4 检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →→→ 3.2 安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。 3.3 检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。 3.4 支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子扌背紧，防止位移、歪斜。板下缝高度以20～30mm为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理。 3.5 焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面。 3.6 捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1∶2.5水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10%的107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝砂浆应做到

万科轻质隔墙施工方案

第一章工程概况及特点 万科第五城二期工程项目是由成都万润锦置业有限公司投资建设，建设地点为成都市双流九江地块；该项目由筑博设计有限公司成都分公司设计，建筑结构类型为框架结构，建筑分类为多层住宅，建筑总层数27层，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。轻质隔墙施工范围为楼梯间、走道隔墙，卫生间、厨房隔墙以及分户墙和分室隔墙，均采用90型陶粒混凝土轻质隔墙板；规格为3000*600*90mm。我公司负责每栋楼1-27层范围内90型陶粒混凝土轻质隔墙板的供应及安装，立面面积约80000㎡。 第二章编制依据 一、编制依据 1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2011）； 2、《灰渣混凝土空心隔墙板》（JBT 23449--2009）； 3、《建筑轻质条板隔墙技术规程》(JGJ/T 157—2014）； 4、国家建筑标准设计图集《内隔墙--轻质条板（一）(10J113-1 )； 5、万科住宅建筑构造图集《预制内墙板工艺工法》（13VKJ-131）； 6、《建筑用轻质隔墙条板》（GB/T23451—2009）； 7、总包方项目部提供的图纸。 二、质量、安全、文明施工目标 结合本工程的实际情况，我公司的质量目标为成都市合格工程。 严格遵守国家、住建部、省市县颁布的安全生产有关规定，加强安全管理与教育，严格执行有关防火、施工安全规定，安全控制目标为无死亡

事故和重伤事故。无火灾事故、无中毒、无重大设备事故；轻伤负伤率控制在0.15%以内。 贯彻住建部《建筑工程施工现场管理规定》，遵守成都市建委有关文明施工的规定,强化现场文明施工管理工作。本工程文明施工目标为安全文明施工合格工地。 第三章施工部署和施工准备 第一节施工现场部署 1、结合本项目体量大，工期随建设进度穿插施工，工序要求严格的特点，我公司决定成立万科第五城陶粒混凝土轻质墙板安装工程项目部，统一指挥、协调阶段和工序的人员组织安排和材料供应，人员架构组织如下： 2、现场负责做好工程工作任务的具体安排和组织管理，确保每道工序皆符合方案和规范的要求，保证工程质量达到预期的目标。

预制内墙板施工工艺

内部资料 严禁外传 │ 1 预制内墙板体系应用

内部资料严禁外传 │ 2 一、产品介绍二、生产工艺 三、墙板设计流程及要点四、墙板施工要点五、质量保障措施六、样板展示 目录：

内部资料严禁外传 │ 3 一、产品介绍1、厂家简介2、板材规格及应用3、板材性能要求

内部资料严禁外传 │ 4 1、厂家简介 越发： 企业精神：“诚信、优质、高效、严谨” 生产力量：4条自动化生产线，年产能可达160万m2（30层塔楼工程量约为1万m2）管理力量：管理人员(生产、品质、材料、技术)30人越润： 管理力量：工程施工管理人员20余人 产业化安装队伍：施工人员300 余人，均有两年以上安装经验

内部资料严禁外传 │ 5 2、板材规格及应用 2、95规格3种板型可满足所有建筑需求，设计、运输、施工方便； 3 、预制墙板可适用各类型建筑内外墙使用（住宅、写字楼、酒店、厂房等） 标准空心板L 型板 T 型板住宅干挂厂房 写字楼1、预制墙板由水泥、陶粒、砂、水、外加剂等原料组成，内置冷拔低碳钢筋， 经抽芯、高温蒸养等工序制成，具有强度高、耐火隔音等性能特点2000~3000*595mm 2000~3000*150*50mm 2000~3000*100*50*50mm 精度高、免抹灰 陶粒

内部资料严禁外传│ 6 3、板材性能要求 序号 项目 国标要求 越发墙板检测指标 备注 1 抗震等级7 （华南地区） 81 、4.5层米接高板检测 2带孔抗压强度（ Mpa) ≥3.59.0试块强度为C203含水率(%)≤12% 4.9%值越小抗开裂效果更好4软化系数≥0.80.890~1，值越大遇水性能越稳定5隔音(dB)35(内墙）41可定制47dB 6干燥收缩值（mm/m)≤0.60.36值越小抗开裂效果更好7耐火极限（h ）≥22可定制3h 8面密度（kg/m2）≤1101079抗冲击性能（次）≥58冲击8次板面无贯通裂缝10 吊挂力（N ） ≥1000 1500 实心板可达2500 耐火报告.pdf 物理性能.pdf 抗震试验报告.pdf GBT23451-2009 吊挂操作说明书 JGT169-2005 防潮水池 过梁板吊重

内隔墙施工方案

国家存储器基地项目（一期）A 标段 内隔墙施工方案 上海宝冶集团有限公司 国家存储器基地项目（一期） A 标段项目部

2017年9月9日发布

目录 第一节、内隔墙概况 (2) 第二节、编制依据 (3) 第三节、施工准备 (4) 一、施工技术准备 (4) 二、物资准备 (4) 1、施工工具如下: (4) 2、墙板以及辅材准备 (4) 3、项目部管理框架及劳动力计划表 (5) 第四节、施工流程 (5) 一、任务安排 (5) 二、施工布署 (5) 三、施工顺序 (5) 第五节、墙板安装步骤施工工艺方法 (5) 第六节、工程质量保证 (6) 第七节、墙板安装节点 (7) 第八节、安全文明施工保证措施 (11)

第一节、 内隔墙概况 内隔墙厚度： 120mm ；高度： 2270mm ；宽度： 610mm 。 内隔墙竖向方向同各层层高，平面分部范围如下： 加工： 9.25-10.25 施工： 10.15-11.15 L20 层灌浆墙分布 施工： 9.01-9.20 L30 层灌浆墙分布 原设计 162 厚灌浆墙， 原设计162 厚灌浆 墙， 修改为120 厚 原设计 112 厚灌浆 墙 修改为120厚 原设计162 厚灌浆墙， 修改为 120 厚 加工： 8.20- 9.25 施工： 9.1-

修改为120 厚 原设计112 厚灌浆墙，修 改为120 厚 L40 层灌浆墙分布 外墙统一移动至柱外边平，L30、L40 层防火墙位置：31 线，向南平移90mm；L20层31 线防火墙位置：31 线向南移动535mm。 第二节、编制依据本工程内隔墙施工方案根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验 评定标准等依据编制而成。 （1）工程施工图纸； （2）施工现场实地勘察； （3）《建筑隔墙用轻质条板》GB/T23451-2009； （4）《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157-2014； （5）《JH钢筋陶粒混凝土墙板》专项图集2016CPXY-J372总478； （6）《工程测量规范》GB50026—2007； （7）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—2011； （8）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016； （9）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012； （10）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2012； （11）《建筑工程施工统一验收标准》GB50300-2013 （12）《建筑装修工程施工验收规范》GB50210-2001 13）国家、地方其他相关法律、法规、规范等。

隔墙施工方案

1隔墙施工 本工程二次结构为轻质混凝土砌块MU5，M5 混合砂浆砌筑，部分隔墙采用轻钢龙骨纸面石膏板（或FC 板）。 7.1 砌筑工程 二次结构砌筑工程主要为轻质混凝土实心（空心）砌块MU5，M5 混合砂浆砌筑，砂浆抹面，墙体厚度为：90mm、140mm、190mm、240mm。 7.1.2 施工准备 1. 施工方案 主体结构施工完成的楼层，尽快将插入砌体的砌筑施工。砌筑使用预拌砂浆，砌筑材料用外用电梯和手推车运输。 2. 材料选择 1) 材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。 2) 所用砌块、预拌砂浆必须有出厂证明及合格证，生产厂家资质证明齐全。 3) 砌块产品质量应承重能力强，种类规格齐全，混凝土表面质量好。 拟选用产品规格 7.1.3 工艺流程 墙体放线→材料检验→墙体拉结筋→不锈钢限制带→墙体砌筑→砖缝处理→检查

验收 7.1.4 墙体放线 根据结构施工中施放出的墙体控制线，放出墙体边线，并校核。 7.1.5 施工要求 1. 砌筑时严格进行垂直度检测，每层垂直误差不得大于2mm； 2. 砖缝应顺直，施工时采用小线准确控制，房间内砖缝误差不得大于3mm； 3. 所使用的砌块要符合国家规范《砖石施工及验收规范》的要求。所使用砂浆的原材料通过检验和试验，其配合比由一级试验室确定。砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5min，砂浆随拌随用。 7.1.6 墙体拉结筋 方案一：如招标图纸拉接筋设置方式，结构施工时，在砌体墙相应部位，埋置拉接钢筋，钢筋预留端竖直弯倒埋于墙内，待二次结构施工前，将拉接筋剔出，剔凿墙体时注意先用云石机在墙面锯出竖向缝，再进行剔凿，不得损伤其他部分混凝土墙面。剔出钢筋后，要求用同等级的混凝土砂浆将凹槽摸平，二次结构砌筑时，将其掩盖于墙体中。拉接筋施工工艺参见下图。 墙体拉接筋施工工艺方案一 方案二（推荐）：结构框架柱施工时，在设计要求的拉结筋位置预埋铁件，紧顶模板边缘，砌筑施工时剃凿出来，焊接拉结筋。参见下图： 墙体拉接筋施工工艺方案二 7.1.7 圈梁及构造柱

05-预制墙板安装作业指导书

预制墙板安装作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于大兴旧宫产业化住宅项目预制墙板安装施工作业。2.施工作业准备 （1）材料准备 预制墙板支撑体系：预制墙板斜支撑结构由支撑杆与U形卡座组成； 调平套筒：采用M20螺栓； 5mm厚定位钢板：用于墙体竖向连接钢筋定位； （2）工具准备 预制墙板采用现场塔式起重机起吊。 主要工具：扳手、钢丝绳吊具、卡环、预制墙体吊装梁。 测量仪器：水准仪、经纬仪、靠尺、钢尺。 （3）技术准备 1）由构件厂技术人员对现场施工人员进行岗前培训，明确构件使用部位、安装标准及要求； 2）由项目部技术人员依据施工组织设计、预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准编制预制墙板专项技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底； 3）对所有施工人员进行三级安全教育，并经考试合格后方可上岗操作；并应经常性或定时对施工人员进行安全教育； 4）已申请专门技术人员入驻施工现场，对装配式结构施工进行培训，并进行现场技术指导施工； 5）项目部成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地进行。 3.施工工艺 （1）工艺流程

（2）安装准备 1）根据施工图纸，检查预制墙板类型，确定安装位置，安装前按吊装流程核对构件编号。 2）转换层墙体连接钢筋施工 本工程3层及以上内外墙全部采用预制墙板，预制墙板钢筋采用灌浆套筒连接；3层为转换层，其现浇墙体顶部预留与四层预制墙板连接套筒对应的连接钢筋，连接钢筋采用插筋形式。 ①连接钢筋构造：端部一侧贴焊5d(两面焊),连接钢筋具体位置详见施工图纸，长度详见下图及下表： ②连接钢筋定位：转换层连接钢筋采用水平梯子筋和定位钢板相结合的方式进行固定。 a.连接钢筋定位流程图

预制隔墙板安装工艺

PC预制构件安装工艺---隔墙板 一般规定 1、预制隔墙板为一般多层民用建筑内墙的装配式构件。 2、其安装特点是:构件类型多,尺寸大,壁薄,侧向刚度差,安装质量要求严。 3、本工艺标准适用于一般民用建筑预制钢筋混凝土隔墙板安装工程。 预制隔墙板安装施工工艺 预制隔墙板为一般多层民用建筑内墙的装配式构件。其安装特点是:构件类型多,尺寸大,壁薄,侧向刚度差,安装质量要求严。本工艺标准适用于一般民用建筑预制钢筋混凝土隔墙板安装工程。 一、材料要求 1、预制隔墙板 应有出厂合格证,质量符合设计及有关标准的要求。 2、焊条 采用E43XX型,其性能应符合材质性能标准。 3、钢筋 用Q235号钢,直径10、12mm,长100~120mm。 4、连接板 用Q235号钢,规格一般为40~60mm×\u65299X0mm×\u65300Xmm。 二、主要机具设备 主要机具设备与“12.5预制外墙板安装”相同。 三、作业条件 1、在墙或楼板上按设计位置弹出预制隔墙板的安装位置线和标高线。 2、隔墙板已经检查运进现场并分型号存放,各种型号配套齐全,数量能满足连续作业的需要。

3、检查核对隔墙板与现浇混凝土墙、外墙板、楼板、连接部位的连接埋设件数量、型号和相对位置是否符合设计要求。 4、搭好必要的脚手操作平台,并经检查符合安全要求。 四、施工操作工艺 1、工隔墙板吊装就位,一般采取在扣楼板前,按板的安装顺序随吊随安装,即吊一块随之进行安装焊接固定的程序和方法。 2、隔墙板用铁扁担或吊索两点绑扎。由起重机起吊到安装位置上空缓慢落下,由人力扶正,按照下端楼地面上已弹好的安装位置线就位放稳,用卡具或支撑架将隔墙板临时固定。用撬杠拨动墙板,用线坠、靠尺板校正墙板的位置和垂直度后,随即将隔墙板上的埋设件与承重墙(或外墙板)及地面上的连接埋设件,用连接钢板焊接牢固。在吊钩部位用撑杆支撑牢固,卸去吊索卡环,经检查垂直度、位置无误后,再焊接板下端的理设件,连接板均应2面焊牢。 3、隔墙板安装固定稳妥后,周边的缝隙用1:2.5水泥砂浆填塞密实、勾平,砂浆内掺加水泥用量10%的107胶。当缝宽大于3mm 时,应用C20细石混凝土浇筑密实。 4、隔墙板安装亦可采取楼板扣上后安装的方法,即按设计图纸要求,在扣楼板前,先将本层需要的隔墙板吊到安装部位的房间内倾斜(15°\u24038X右)倚墙立放,并支垫平稳,待以后用人工安装,方法同上。 五、质量标准 (-)保证项目 1、隔墙板的混凝土强度,必须符合设计要求。 2、隔墙板的型号、位置及固定节点的做法必须符号设计要求,且无变形、损坏现象。 3、隔墙板接缝的混凝土、砂浆必须计量准确,浇筑密实,认真养护,其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。 (二)基本项目