03 制造业专业名词
注：蓝色字体为必须掌握的名词及其含义
５Ｓ：５Ｓ管理
ＡＢＣ：作业制成本制度(Activity-Based Costing)
ＡＢＢ：实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)
ＡＢＭ：作业制成本管理(Activity-Base Management)
ＡＰＳ：先进规划与排程系统(Advanced Planning and Scheduling) ＡＳＰ：应用程序服务供货商（Application Service Provider）
ＡＴＰ：可承诺量(Available To Promise)
ＢＯＭ：物料清单(Bill Of Material)
ＢＰＲ：企业流程再造(Business Process Reengineering)
ＢＳＣ：平衡记分卡(Balanced ScoreCard)
ＢＴＦ：计划生产(Build T o Forecast)
ＢＴＯ：订单生产(Build T o Order)
ＣＰＭ：要径法(Critical Path Method)
ＣＲＭ：客户关系管理(Customer Relationship Management)
ＣＲＰ：产能需求规划(Capacity Requirements Planning)
ＣＴＯ：客制化生产(Configuration T o Order)
ＤＢＲ：限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)
ＤＲＰ：运销资源计划(Distribution Resource Planning)
ＤＳＳ：决策支持系统(Decision Support System)
ＥＣ：设计变更／工程变更(Engineer Change)
ＥＣ：电子商务(Electronic Commerce)
ＥＤＩ：电子资料交换(Electronic Data Interchange)
ＥＩＳ：主管决策系统(Excutive Information System)
ＥＯＱ：基本经济订购量(Economic Order Quantity)
ＥＲＰ：企业资源规划(Enterprise Resource Planning)
ＦＭＳ：弹性制造系统(Flexible Manufacture System)
ＦＱＣ：成品品质管制(Finish or Final Quality Control)
ＩＰＱＣ：制程品质管制(In-Process Quality Control)
ＩＱＣ：进料品质管制(Incoming Quality Control)
ＪＩＴ：实时管理(Just In Time)
ＫＭ：知识管理(Knowledge Management)
Ｌ４Ｌ：逐批订购法(Lot-for-Lot)
ＬＴＣ：最小总成本法(Least Total Cost)
ＬＵＣ：最小单位成本(Least Unit Cost)
ＭＥＳ：制造执行系统(Manufacturing Execution System)
ＭＰＳ：主生产排程(Master Production Schedule)
ＭＲＰ：物料需求规划(Material Requirement Planning)
ＭＲＰⅡ：制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)
ＯＥＭ：委托代工(Original Equipment Manufacture)
ＯＤＭ：委托设计与制造(Original Design & Manufacture)
ＯＬＡＰ：线上分析处理(On-Line Analytical Processing)
ＯＬＴＰ：线上交易处理(On-Line Transaction Processing)
ＯＰＴ：最佳生产技术(Optimized Production Technology)
ＯＱＣ：出货品质管制(Out-going Quality Control)
ＰＤＣＡ：PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)
ＰＤＭ：产品数据管理系统(Product Data Management)
ＰＥＲＴ：计画评核术(Program Evaluation and Review Technique)
ＰＯＨ：预估在手量(Project on Hand)
ＱＣＣ：品管圈(Quality Control Circle)
ＲＣＣＰ：粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)
ＲＯＰ：再订购点(Re-Order Point)
ＳＣＭ：供应链管理(Supply Chain Management)
ＳＦＣ：现场控制(Shop Floor Control)
ＳＩＳ：策略信息系统(Strategic Information System)
ＳＰＣ：统计制程管制(Statistic Process Control)
ＴＯＣ：限制理论(Theory of Constraints)
ＴＱＣ：全面品质管制(Total Quality Control)
ＴＱＭ：全面品质管理(Total Quality Management)
ＷＩＰ：在制品(Work In Process)
５Ｓ：５Ｓ管理
5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、品质及顾客满意度。在原文中(日文)，这五项皆是以\"S\"为其发音开头故称此种方案为「5S」。5S活动的对象是现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
ＡＢＣ：作业制成本制度(Activity-Based Costing)
ABC及ABM(Activity-Base Management)作业制成本管理，以作业别作为分摊成本的基础，在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上，同时具有提供决策者实时且有效、精确信息的特性，对企业在创造竞争优势上，是具有相当大的功能。
ＡＳＰ：应用程序服务供货商（Application Service Provider）
对企业提供IT业务应用服务和管理服务，主要透过软件与硬件租用或租赁形式来实施，服务商的收入和利润来自客户的租金。
ＢＯＭ：物料清单(Bill Of Material)
一般亦可称为产品结构表或用料结构表，它乃用来表示一产品﹝成品或半成品﹞是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量。
ＢＰＲ：企业流程再造(Business Process Reengineering)
关心客户的需求，对现有的经营过程进行思考和再设计，利用新的制造、信息技术及现代化的管理手段，打破传统的职能型组织结构(Function-Organization)，建立全新的过程型组织结构（Process-Oriented Organization）。以作业流程为中心，打破金字塔状的组织结构，使企业能适应新经济的高效率和快节奏，让企业员工参与企业管理，实现企业内部上下左右的有效沟通，具有较强的应变能力和较大的灵活性。BPR 的主要原则有三：
1. 以顾客为中心：全体员工建立以顾客服务中心的原则。顾客可以是外部的，如在零售商业企业，柜台营
业员直接面对的是真正的顾客；也可以是内部的，如商场内的理货员，他的顾客是卖场的柜台小组。每个人的工作质量由他的「顾客」作出评价，而不是主管。
2. 企业的业务以「流程」为中心，而不以一个专业职能部门为中心进行。一个流程是一系列相关职能部门配合完成的，体现于为顾客创造有益的服务。对流程运行不利的障碍将被铲除，职能部门的意义将被减弱，多余的部门及重叠的流程将被合并。
3. 「流程」改进需具有显效性。改进后的流程提高效率、消除浪费，提高顾客满意度和公司竞争力，降低整个流程成本。
ＢＳＣ：平衡记分卡(Balanced ScoreCard)
平衡计分卡(Balanced Scorecard)是一绩效衡量制度，亦是一项与策略、报酬制度相结合的策略性管理工具。此方法要求经理人自四个方面或层次以评估一组织的表现，即顾客」、「内部业务程序」、「学习与成长」及「财务绩效」，而这四方面的努力必须在「愿景和策略」的引导和整合下才有意义。
ＣＰＭ：要径法(Critical Path Method)
用来决定一个项目的开始和完工日期的一种方法。这种方法所得到结果就是找出一条要径(critical path)，或者是从开始到结束将活动串成一条活动縺(chain of activities)。从项目开始起，要径上的任何一项活动的落后，结果都会让整个项目无法如期完成。因为这些活动对项目是非常的重要，所以关键活动(critical activities)在资源分配和管理(management efforts)上享有最高的优先。
ＣＲＭ：客户关系管理(Customer Relationship Management)
是指企业为了赢取新顾客，巩固保有既有顾客，以及增进顾客利润贡献度，而透过不断地沟通以了解并影响顾客行为的方法；其主要以运用资料仓储为基础，将有关企业活动之信息，透过资料采矿﹝Data Mining ﹞的工具，分析汇整出对顾客有效并可供参考之信息，以提升顾客之满意度。
ＣＲＰ：产能需求规划(Capacity Requirement Planning)
制定、测量和调整产能的标准，以决定要投入多少的人力及机器来完成生产。将现场的订单，和计划中的订单，输入CRP中，这些订单将转换成在每一时期、每一个工作站的工作时数。以有限产能为导向，主控产能与时间，检验在规划的范围内，确定是否有足够的产能来处理所有的订单；而在确定之后，会建立一个可接受的MPS，而后CRP要决定每一个期间、每一个工作站的工作量。
Forward Scheduling (前导式排程)
以计划中的订单发出后为起点，开始向前推导排程，一直到交货期为止。Backward Scheduling (后导式排程)则与前导式相反，是以交货期为起点，开始向后推导排程。
Indepedent Demand (独立需求)
指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求，亦即企业所承接市场之订单需求，因为它的需求量是由市场所决定，企业本身只可根据以往之经验法则予以预测，而无法加以控制或决定，故称之为独立需求。Depedent Demand (相依需求)
指由为制造产品所衍生对零组件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自产品之订单需求量，即依附着产品需求而做变化，故称之为相依需求。
ＤＢＲ：限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)
限制驱导式排程法的观念认为制造系统只需排瓶颈站之排程(Drum Schedule)、投料时间之排程(Rope Schedule)及适当的缓冲时间(克服制造系统的Murphy’s Law)与缓冲的管理，则该制造系统便能运作顺畅而得到不错的绩效。
Drum-Buffer-Rope的原意，Drum代表鼓声就如同一个军队的小鼓，可使得行进整齐。Buffer就如同两个士
兵中间的距离，可以利用它来应付突发的情形。Rope代表的是军队中的纪律，可以确定行进步伐如同鼓声一样。而反应至生产过程中解释如下：
Drum：每个生产系统都需要控制点以控制系统中产品流量大小的变化。若此系统中有一瓶颈，这瓶颈就是最佳的控制点，而这个控制点就称为鼓(drum)。
Buffer：使系统能在不同的状况下正常运作。一个系统会因为停工、当机或是原料短缺等因素而造成系统不稳定。而缓冲区(buffer)就是用来保护系统使其正常运作的工具，所以并非每台机器前都需要，但是在瓶颈点前一定要有缓冲区，用以保护系统，正常运作。
Rope用来确认整个系统都会与瓶颈点同步生产的机构。如同信息的回馈(feedback)将瓶颈点的生产情况与上游的工作站沟通，使得上游工作站仅提供回馈信息所需要的量，以避免生产过多的存货堆积。故这种沟通的情形、信息的回馈，我们称之为绳子(rope)。
ＤＳＳ：决策支持系统(Decision Support System)
一个以计算机为基础的交互式系统，可用来协助决策者使用资料和模式，以解决非结构性问题。所以决策支持系统，可说是一个以快速、交互作用式且具有使用者接口来对特定领域提供信息以支持决策的软件（Vlugt,1989）。决策支持系统之组成，可分为三大部分：数据库及管理系统、模式库及管理系统、沟通界面软件；其以模式库为核心，应用统计模式及管理数学等技术。
ＥＩＳ：主管决策系统(Excutive Information System)
过滤、排选内外部各式信息，提示主管偏离计划的状况，并警示给每个相关主管。可依主管喜好的格式提供信息，掌握情况，协助主管解决问题。
ＥＯＱ：基本经济订购量(Economic Order Quantity)
经济批量法乃指为使每次发单之订货成本、储存成本、购货成本之总和为最低的量，一般而言较适用于产品结构中阶层较低物料项目之订购。
ＥＲＰ：企业资源规划(Enterprise Resource Planning)
于1998年在制造业市场上掀起一阵热潮，ERP乃是一种企业再造的解决方案，藉由资讯科技的协助，将企业的营运策略及经营模式导入整个以信息系统为主干的企业体之中，其非只是科技上的改变，而是牵涉到组织内部所有关于人员、资金、物流、制造及企业内部之跨地域或跨国际之流程整合管理。
ＦＭＳ：弹性制造系统(Flexible Manufacture System)
对任何制造业或非制造业而言，生产力是一个基本的要素，为了具有竞争力，必须增加生产力，因此弹性制造系统不仅提供使用者弹性，同时也要兼顾提升生产力。弹性制造系统涵盖了广泛的生产范围，包括机器、制程、组合和一些其它的工作，这些系统可以达到不同程度的弹性，完全与该系统的组成组件有关。自1960年代后半，顾客对于产品的要求趋向于多样化，如此工厂需要低生产成本及短交期来满足多样化的变化。为应付此种要求，需要一种适合中品种、中少量生产的生产系统。弹性制造系统可以被定义为一套生产系统，其利用计算机控制机器，装配生产单元，机器手臂，检验机器等设备并配合计算机整合物料搬运及储存系统。可以说是一个综合高层次分散是数据处理、自动化物流流动以及整合式物料处理与物料储存的系统。
ＦＱＣ：成品品质管制(Finish or Final Quality Control)
成品未装箱前的品管工作。
ＩＰＱＣ：制程品质管制(In-Process Quality Control)
产品未完成前，尚在制程中的品管工作。
ＩＳＯ：国际标准组织(International Organization for Standardization)
于公元1946年由各国国家标准团体所组成之世界性联盟，为一品质需求之系统标准，其诉求之重点为要求企业内部之运作必须有一定之作业程序，且每个作业程序必须予以书面化，但其并不是在帮您企业制定作业标准，而是强调各项作业流程必须按照公司所自订之程序来执行之，毕竟每个行业或公司都有其不同之文化，其运作模式并非企业外之组织所能帮您制定，故以一简单之白话来表示：『把做的写下来，按照写的做』或『言出必行』，即为ＩＳＯ所追求之最高宗旨。
ＪＩＴ：实时管理(Just In Time)
JIT的基本原理是以需定供。即供方根据需方的要求(或称看板)，按照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定的地点。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要个个保证质量，不能有任何废品。JIT供应方式具有很多好处，主要有以下三个方面：
1.零库存。用户需要多少，凸┯Χ嗌佟２换岵獯妫加昧鞫式稹?br
2.最大节约。用户不需求的商品，就不用订购，可避免商品积压、过时质变等不良品浪费，也可避免装卸、搬运以及库存等费用。
3.零废品。JIT能最大限度地限制废品流动所造成的损失。废品只能停留在供应方，不可能配送给客户。
ＫＭ：知识管理(Knowledge Management)
知识管理乃企业内部运用信息技术，透过一定的组织程序，将企业内所有内隐及外显之知识加以搜集分析，以达到累积资源、快速取得、企业分享的目的。有关知识的清点、评估、监督、规划、取得、学习、流通、整合、保护、创新活动，并将知识视同资产进行管理，凡是能有效增进知识资产价值的活动，均属于知识管理的内容。结合个体与团体，将个体知识团体化，将内隐知识外显化；结合组织内部与外部，将外部知识内部化，将组织知识产品化，则属于知识管理的过程。
Ｌ４Ｌ：逐批订购法(Lot-for-Lot)
决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，依实际的需求，每次只订购所需生产或采购数量，故每期存货成本等于零，但整备成本会提高。
ＬＴＣ：最小总成本法(Least Total Cost)
决定批量大小即每次生产或采购数量之方式。
ＬＵＣ：最小单位成本(Least Unit Cost)
决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，发生在持有成本和订购成本的值很接近
时。
ＭＥＳ：制造执行系统(Manufacturing Execution System)
辅助生管人员收集现场资料及控制现场制造流程，提供企业改善制程、提高生产效益的工具。大部分的MES 系统模块皆会包括订单管理(Customer Order Management ,COM)、物料管理(Material Management System, MMS)、制程控管系统(Work In Process Tracking , WIP)、生产排程(Production Scheduling System , PSS)、品质控管(Statistical Process Control , SPC)、设备控管(Equipment Management System, EMS)及对外部系统的PDM整合接口(PDM Integration Interface)与ERP整合接口(ERP Integration Interface)等模块。
MES是将企业生产所需的核心业务如订单、供货商、物管、生产、设备保养、品管等流程整合在一起的信息系统，它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制的信息交换；可随产品、订单种类及交货期的
变动弹性调整参数等诸多能力，能有效的协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力，增进企业少量多样的生产控管能力。
ＭＰＳ：主生产排程(Master Production Scheduling)
指根据客户接单或销售预测所排定一段期间之产品生产计划，它必须明确指定何种产品应于何时制造完成多少数量，亦可随着一些不可抗拒因素之发生﹝如：设变、停工待料...等﹞而作适当之调整。
ＭＲＰ：物料需求规划(Material Requirement Planning)
ＭＲＰ乃美国当局鉴于针对存货控管问题之必要性，而由Joseph A.Orlicky，George W.Plossl 及Oliver W.Wight 三人在公元1970年于『美国生产与存货管制学会﹝American Production and Inventory Control Society ，简称APICS﹞』会议中提出物料需求规划之基本架构；所谓ＭＲＰ之计算即依照ＭＰＳ之产品独立需求，透过ＢＯＭ展开之零组件相依需求，配合着当时之存货状况，以求得某段期间内应投入生产或执行采购之计划方针。
ＭＲＰⅡ：制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)
由Wight于公元1981年推出，其乃从ＭＲＰ发展出来并非取代传统ＭＲＰ，而是在生产规划的同时，将着眼点扩展到人事、财务、行销、管理等层面，融合各部门作业所需考量之实务需求，而非局限于单纯之产销供需，以使企业整体之运作能更加地有效率及制度化。
ＯＬＡＰ：线上分析处理(On-Line Analytical Processing)
操作储存在静态资料仓储(Data Warehouse)内广泛资源的软件技术。其透过快速、一致、交谈式的界面对同一资料提供各种不同的呈现方式，供不同层面的使用者如分析师、经理及高阶主管等使用，使其具备透析资料反应出来信息的能力。
OLAP有三项要件：
1. 动态多维度分析。
2. 可执行复杂计算。
3. 有时间导向处理能力。
决策者除了拥有使用资料的能力之外，同时会累积使用资讯甚或使用知识的能力。对OLAP而言，历史资料(Historical data)系用以推断未来，而组合资料(aggregate data)系用以估计所输入的资料，除此之外，OLAP 亦可执行资源配置及趋势分析等复杂计算。
ＯＬＴＰ：线上交易处理(On-Line Transaction Processing)
处理大量的例行性交易资料，并经过应用程序的特定处理将信息存放于数据库，可以被实时地存取增删。对管理活动层级而言，其所支持的对象属于最基层的一般事务性与作业性交易。线上交易所搜集到的历史资料，可定期地以批次作业方式汇制成周期性报表如日报、周报、旬报、月报、季报及年报等，供中阶或高阶主管参考。
OLAP 与OLTP 相异之处，在于OLTP所搜集到的资料可以整合成资料仓储(DataWarehouse)，资料仓储通常使用关连式数据库(Relational Database, RDB)；OLAP则将「加工」后的资料组合成多维度的面向，以提供策略性信息的快速使用及分析。OLTP只处理线上交易资料，于资料仓储将之储存并加以管理；OLAP则将资料仓储之料库转换成策略性信息。
ＯＰＴ：最佳生产技术(Optimized Production Technology)
一种改善生产管理的技术，以色列物理学家EliGoldratt博士于70年代提出，最初被称作最佳生产时间表(Optimized Production Timetable)，80年代才改称为最佳生产技术。后来Goldratt又进一步将它发展成为约
束理论(Theoryof Constraints)。OPT的倡导者强调，任何企业的真正目标是现在和未来都赚钱；要实现这个目标，必须在增加产销率的同时，减少库存和营运费用。
ＯＱＣ：出货品质管制(Out-going Quality Control)
出货前的品质管制。
ＰＤＭ：产品数据管理系统(Product Data Management)
协助工程师进行数据管理，让企业透过标准程序管制提高整体效率，并使作业程序电子化及标准化。用来管理特定产品从研发到量产之生命周期里全程各点产生的一切资讯，例如CAD图面、3D模型资料、NC 程序、CAE分析结果，测试数据、设计历史和相关制程文件。其涵盖的资料型态是多元性，让各阶层工程师可清晰了解各式资料间的关连性和阶层架构，并以此「共同资料」(common data)为执行作业的依据。
ＰＥＲＴ：计画评核术(Program Evaluation and Review Technique)
用来安排大型、复杂计画的项目管理方法。是一种规划项目计划(project)的管理技术，它利用作业网(net-work)的方式，标示出整个计划中每一作业(activity)之间的相互关系，同时利用数学方法，精确估算出每一作业所需要耗用的时间、经费、人力水准及资源分配。
计划者必须估算：在不影响最后工期(project duration)的条件下，每一作业有多少宽容的时间，何种作业是工作的瓶颈(bottle neck)，并据此安排计划中每一作业的起记时刻(scheg)，以及人力与资源的有效运用。PERT的内容包含了「管理循环」中的三个步骤：计划(planning)、执行(doing)、和考核(controlling)。
ＰＯＨ：预估在手量(Project on Hand)
在每期开始时，实际所能拥有的存货预期量。
ＱＣＣ：品管圈(Quality Control Circle)
品管圈是同一工作现场的人员所组成，自动自发的持续进行改善活动的小团体。
ＲＣＣＰ：粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)
产能管理技术，通常分为四类：资源需求计划(RRP)、粗略产能规划(RCCP)、产能需求规划(CRP)以及输入/输出控制(I/O)。在MRP 系统中，典型的顺序是建立主排程，使用RCCP来确认MPS是否可行，把展开后的MRP表现出来，并且把以规划订单的资料送到CRP中。RCCP的技术被用来确认在每个工作站中适合的产能，此技术是用来发展机器负载报告，以决定所需产能，若产能不适当时，可被使用之产能的决定以及该采取的对策。RCCP应用三种方式以机器负载报告来定义产能需求。
1. Capacity planning using overall factors(CPOF)：所需资料和计算最少。
2. The Bill of Labor approach(BOL)：使用每个产品在主要资源的标准工时之详细资料。标准工时是一个正常工人以平常的步调工作，生产一项产品一个单位再加上宽放的时间。所有零件的标准工时已经考虑休息的宽放、延迟的宽放等。
3. Resource Profile Approach(RPA)：除了标准工时的资料外，尚需要考虑前置时间。
ＳＣＭ：供应链管理(Supply Chain Management)
产品由起始原料转换成完成品至最终顾客手上的流动过程中，影响其执行绩效的个体组合而成之网络称为供给链，供给链的组成个体可能包括：供货商→制造→工厂→配销点→零售商→最终顾客；而供应链管理之定义，简单而言，就是需求与供应适当的结合，以达到资源﹝人、设备、物、资金﹞运用与分配之有效性与及时性。其有下列三项目标：
1.以最少成本，使得企业能够在正确的地点取得正确的产品。
2.尽可能让存货降至最低，但仍旧能够提供优异的客户服务。
3.缩短产品的生命周期。
ＳＩＳ：策略信息系统(Strategic Information System)
使用信息科技支持组织现有策略，或创造新的策略机会，使企业拥有竞争优势。策略资讯系统很强调时机，在竞争者为普遍采用之前，是一个能获取竞争优势的策略系统，一旦竞争者纷纷跟进，则丧失竞争优势，而成为一般的信息系统了。策略信息系统是EIS的提升，EIS偏向内部资料，包括人事、薪资等，SIS的核心是外部信息，包括顾客、竞争者、市场等，能提供总体及市场环境的外部信息，以便研拟策略性的决策。
ＳＰＣ：统计制程管制(Statistic Process Control)
改善制程、维持管制状态及预防不良品的统计技术。此统计技术可以评估过去、监督现在，而且可预测未来制程的绩效。
ＴＯＣ：限制理论(Theory Of Constraints)
任何系统至少存在着一个限制，否则它就可能有无限的产出。因此要提高一个系统(任何企业或组织均可视为一个系统)的产出，必须要打破系统的限制。任何系统可以想像成由一连串的环所构成，环与环相扣，这个系统的强度就取决于其最弱的一环，而不是其最强的一环。相同的道理，我们也可以将我们的企业或机构视为一条链条，每一个部门是这个链条其中的一环。如果我们想达成预期的目标，我们必须要从最弱的一环；也就是从瓶颈(或限制)的一环下手，才可得到显著的改善。换句话说，如果这个限制决定一个企业或组织达成目标的速率，我们必须从克服限制着手，才可以更快速的步伐在短
时间内显著地提升系统的产出。
ＴＱＭ：全面品质管理(T otal Quality Management)
应用统计方法和人力资源，建立一种持续不断改善的组织。透过系统化过程改善，及企业的全员参与，塑造以品质为中心的企业文化。其基本原则是：达成顾客需求、持续改善、赋予品质责任、及系统策略流程等四项。
土木工程名词解释
1、什么是容积率？答：容积率是项目总建筑面积与总用地面积的比值。一般用小数表示。 2、什么是建筑密度？答：建筑密度是项目总占地基地面积与总用地面积的比值。用百分数表示。 3、什么是绿地率（绿化率）？答：绿地率是项目绿地总面积与总用地面积的比值。一般用百分数表示。 4、什么是日照间距？答：日照间距，就是前后两栋建筑之间，根据日照时间要求所确定的距离。日照间距的计算，一般以冬至这一天正午正南方向房屋底层窗台以上墙面，能被太阳照到的高度为依据。 5、建筑物与构筑物有何区别？答：凡供人们在其中生产、生活或其他活动的房屋或场所都叫做建筑物，如公寓、厂房、学校等；而人们不在其中生产或生活的建筑，则叫做构筑物，如烟囱、水塔、桥梁等。 6、什么是建筑“三大材”？答：建筑“三大材”指的是钢材、水泥、木材。 7、建筑安装工程费由哪三部分组成？答：建筑安装工程费由人工费、材料费、机械费三部分组成。 8、什么是统一模数制？什么是基本模数、扩大模数、分模数？答：（1）所谓统一模数制，就是为了实现设计的标准化而制定的一套基本规则，使不同的建筑物及各分部之间的尺寸统一协调，使之具有通用性和互换性，以加快设计速度，提高施工效率、降低造价。（2）基本模数是模数协调中选用的基本尺寸单位，用M表示，1M=100mm。（3）扩大模数是导出模数的一种，其数值为基本模数的倍数。扩大模数共六种，分别是3M（300mm）、6M （600mm）、12M（1200mm）、15M（1500mm）、30M（3000mm）、60M（6000mm）。建筑中较大的尺寸，如开间、进深、跨度、柱距等，应为某一扩大模数的倍数。（4）分模数是导出模数的另一种，其数值为基本模数的分倍数。分模数共三种，分别是1/10M （10mm）、1/5M（20mm）、1/2M （50mm）。建筑中较小的尺寸，如缝隙、墙厚、构造节点等，应为某一分模数的倍数。 9、什么是标志尺寸、构造尺寸、实际尺寸？答：（1）标志尺寸是用以标注建筑物定位轴线之间（开间、进深）的距离大小，以及建筑制品、建筑构配件、有关设备位置的界限之间的尺寸。标志尺寸应符合模数制的规定。（2）构造尺寸是建筑制品、建筑构配件的设计尺寸。构造尺寸小于或大于标志尺寸。一般情况下，构造尺寸加上预留的缝隙尺寸或减去必要的支撑尺寸等于标志尺寸。（3）实际尺寸是建筑制品、建筑构配件的实有尺寸。实际尺寸与构造尺寸的差值，应为允许的建筑公差数值。 10、什么是定位轴线？答：定位轴线是用来确定建筑物主要结构或构件的位置及标志尺寸的线。 11、什么是横向、纵向？什么是横向轴线、纵向轴线？答：（1）横向，指建筑物的宽度方向。（2）纵向，指建筑物的长度方向。（3）沿建筑物宽度方向设置的轴线叫横向轴线。其编号方法采用阿拉伯数字从左至右编写在轴线圆内。（4）沿建筑物长度方向设置的轴线叫纵向轴线。其编号方法采用大写字母从上至下编写在轴线圆内（其中字母I、O、Z不用）。 12、什么是房屋的开间、进深？答：开间指一间房屋的面宽，及两条横向轴线之间的距离；进深指一间房屋的深度，及两条纵向轴线之间的距离。
晶圆生产工艺与流程介绍
晶圆的生产工艺流程介绍 从大的方面来讲，晶圆生产包括晶棒制造和晶片制造两大步骤，它又可细分为以下几道主要工序(其中晶棒制造只包括下面的第一道工序，其余的全部属晶片制造，所以有时又统称它们为晶柱切片后处理工序) ：晶棒成长--> 晶棒裁切与检测--> 外径研磨--> 切片--> 圆边--> 表层研磨--> 蚀刻--> 去疵--> 抛光--> 清洗--> 检验--> 包装 1.晶棒成长工序：它又可细分为： 1).融化( Melt Down ) 将块状的高纯度复晶硅置于石英坩锅内，加热到其熔点1420°C 以上，使其完全融化。 2).颈部成长( Neck Growth ) 待硅融浆的温度稳定之后，将〈1.0.0 〉方向的晶种慢慢插入其中，接着将晶种慢慢往上提升，使其直径缩小到一定尺寸(一般约6mm 左右)，维持此直径并拉长100-200mm ，以消除晶种内的晶粒排列取向差异。3).晶冠成长( Crown Growth ) 颈部成长完成后，慢慢降低提升速度和温度，使颈部直径逐渐加大到所需尺寸(如5、6、8、12 吋等)。4).晶体成长( Body Growth ) 不断调整提升速度和融炼温度，维持固定的晶棒直径，只到晶棒长度达到预定值。 5).尾部成长( Tail Growth ) 当晶棒长度达到预定值后再逐渐加快提升速度并提高融炼温度，使晶棒直径逐渐变小，以避免因热应力造成排差和滑移等现象产生，最终使晶棒与液面完全分离。到此即得到一根完整的
晶棒。 2.晶棒裁切与检测( Cutting & Inspection ) 将长成的晶棒去掉直径偏小的头、尾部分，并对尺寸进行检测，以决定下步加工的工艺参数。 3.外径研磨( Surface Grinding & Shaping ) 由于在晶棒成长过程中，其外径尺寸和圆度均有一定偏差，其外园柱面也凹凸不平，所以必须对外径进行修整、研磨，使其尺寸、形状误差均小于允许偏差。 4.切片( Wire Saw Slicing ) 由于硅的硬度非常大，所以在本工序里，采用环状、其内径边缘镶嵌有钻石颗粒的薄片锯片将晶棒切割成一片片薄片。 5.圆边( Edge Profiling ) 由于刚切下来的晶片外边缘很锋利，硅单晶又是脆性材料，为避免边角崩裂影响晶片强度、破坏晶片表面光洁和对后工序带来污染颗粒，必须用专用的电脑控制设备自动修整晶片边缘形状和外径尺寸。 6.研磨( Lapping ) 研磨的目的在于去掉切割时在晶片表面产生的锯痕和破损，使晶片表面达到所要求的光洁度。 7.蚀刻( Etching ) 以化学蚀刻的方法，去掉经上几道工序加工后在晶片表面因加工应力而产生的一层损伤层。 8.去疵( Gettering ) 用喷砂法将晶片上的瑕疵与缺陷感到下半层，以利于后序加工。
材料科学名词解释
1．晶体结构—指晶体中的原子、离子或分子的具体排列。它.们能组成各种类型的排列，即不同的原子即使排列相同仍属不同的晶体结构，相同原子的不同排列方式晶体结构是不同的，因此，存在的晶体结构可能是无限多种的。 2． 空间点阵—由几何点在三维空间作周期性的规则排列所形成的三维阵列。构成空间点阵的每一个点称为阵点或结点。 3． 晶带—相交和平行于某一晶向直线的所有晶面的组合，此直线叫晶带轴。 4．固溶体——以合金中某一组元为溶剂，其它组元为溶质，所形成的与溶剂有相同晶体结构、常数稍有变化的固相。 5．两组元A 和B 组成合金时，除了可形成以A 为基或一B 为基体的固溶体（端际固溶体）外，还可能形成晶体结构与A 、B 两组元不相同的新相。由于它们在二元相图上的位置总是位于中间，故通常把这些相称为中间相。 6．置换固溶体中溶质与溶剂可以是有限互溶，也可以是无限互溶。 7.只有原子半径接近溶剂晶格某些间隙半径的溶质原子，才有可能进入溶剂晶格的间隙中而形成间隙固溶体。 8．扩展位错——有两个不全位错，中间夹一层错的位错组态。 9．单滑移：当只有一个滑移系统上的分切应力最大并达到c τ时，只发生单滑移，其位错在滑移过程中不会与其它位错交互作用，故加工硬化也很弱。 10．多滑移：当有几个滑移系统上的分切应力最大并达到c τ时，就发生多滑移。比如fcc 中，{111}为滑移面,<110>为滑移方向,4个{111}面构成八面体,当拉力轴为[001]时,就有8个滑移系具有相同的施密特因子，故可同时达到 c τ ，同时动作。 11．交滑移：当螺位错在某一滑移面上运动受阻，会转到另一滑移面上继续滑移，滑移方向不变。 12．固溶强化机理 由于溶质原子与位错相互作用的结果，溶质原子不仅使晶格发生畸变，而且易被吸附在位错附近形成柯氏气团，使位错被钉扎住，位错要脱钉，则必须增加外力，从而使变形抗力提高。 13．二次再结晶：再结晶完成后继续加热超过一定温度或保温时间较长时，则会有少数晶粒吞并周围其他小晶粒而急剧长大，它的尺寸可以达到几厘米，而其他晶粒仍然保持细小，最后小晶粒被大晶粒吞并，整个金属晶粒都变得比较粗大，超过原始晶粒几十倍至上百倍，这种晶粒称为异常晶粒长大或二次再结晶。 14．当初相较多，当发生共晶反应时，与初相相同的一相优先形核，将另一相推到最后处形成，失去了共晶形貌，即组织为离异组织。 15．由于固溶体合金在凝固过程中界面前沿的液体成分变化而产生了一个过冷区，称为成分过冷（或组分过冷）。 16．对于在一个晶粒内部或一个枝晶的枝干和枝晶间的不同部位间化学成分不均匀，称为晶内偏析 17.通常把围绕位错而形成的溶质原子聚集物，称为“柯氏气团”，它可以阻碍位错运动，产生固溶强化效应 18.原子排列情况相同在空间位向不同（即不平行）的晶向统称为晶向族。 19.有共晶反应的合金中，如果成分离共晶点较远，由于初晶相数量较多，
土木工程施工名词解释
二、名词解释 1、流砂现象：基坑挖土至地下水位以下，土质为细砂土或粉砂土的情况下，采用水坑降低地下水时，坑下的土有时会形成流动状态，随着地下水流入基坑，这种现象称为流砂现象。 2、土的最优含水量：回填土含水量过大或过小都难以压实，在压实机械和压实遍数相同的条件下，使填土压实达到最大密实度时的土的含水量，称为土的最优含水量。 3、土的可松性自然状态的土，经开挖体积松散增大，经回填压实仍不能恢复原来体积的性质，称为土的可松性。 4.最后贯入度：最后贯入度是指锤击沉桩施工中，最后10击内桩的平均入土深度。 2.重锤低击：重锤低击：指选用较重的锤，以较低的落距锤击沉桩。 3.复打法：即在同一桩孔内进行两次单打。目的是为了提高桩的质量或使桩径增大，提高桩的承载能力。 4.砼充盈系数：指灌注桩施工时，砼的实际浇筑量与理论计算浇筑量的比值。 1 皮数干：皮数杆是用来保证墙体每皮砖水平，控制墙体竖向尺寸和各部件标高的木质标志杆。 3 冻结法：在室外用热砂浆进行砌筑，砂浆不掺外加剂，砂浆有一定强度后冻结，而后在正温下融化、强度继续增长的冬期砌体施工方法。 4 掺盐砂浆法是在拌合水中掺入氯盐，以降低冰点，使砂浆中的水分在负温条件下不冻结，强度继续保持增长。 1 地下防水卷材外防外贴法：在地下建筑墙体做好后，直接将卷材防水层铺贴在墙上，然后砌筑保护墙。 2 地下防水卷材外防内贴法：在地下建筑墙体施工前先砌筑保护墙，然后将卷材防水层铺贴在保护墙上，最后施工并砌筑地下建筑墙体。 2.砌筑工程：用块体材料和灰浆按设计的形状和尺寸堆砌而形成砌体的施工过程。包括材料的制备、运输、辅助作业、砌筑等施工作业。 3.出料容量：砼搅拌机一盘砼搅拌完成后所得到的成品砼的体积。 4.冷底子油：由10号或30号石油沥青加入挥发性溶剂而配置成的具有较强的渗透力和增水性，能增强找平层沥青胶结材料之间粘结力的基层处理剂 土方边坡的概念：当基坑所处的场地较大，而且周边的环境较简单，基坑开挖可采用放坡形式 灌注桩是直接在桩位上就位成孔，然后在孔内安放钢筋笼、灌注混凝土而成。根据成孔工艺不同，分为干作业成孔、泥浆护壁成孔、套管成孔和爆扩成孔等 组合式模板：概念：是指适用性和通用性较强的模板，用它进行混泥土结构成型，即可按照设计要求事先进行预拼装整体安装、整体拆装，也可以采取散支散拆的方法，工艺灵活简便。 结构吊装：将装配式结构的各构件用起重设备安装到设计位置上。 涂膜防水是指以高分子合成材料为主体，在常温下无定型状态，刷涂于结构物表面结成坚韧的防水膜。 外防外贴法是在垫层上先铺好底板卷材防水层，进行地下需防水结构的混凝土底板与墙体施工，待墙体侧膜拆除后再将卷材防水层直接铺贴到墙面上，然后砌筑保护墙。 外防内贴法是在垫层四周先砌筑保护墙，然后在卷材防水层铺贴在垫层和保护墙上，最后进行地下需防水结构和混凝土底板结构与墙体施工
建筑材料名词解释2
水泥的体积安定性：是指水泥的水化在凝结硬化过程中，体积变化的均匀性。砂的颗粒级配：是指粒径大小不同的砂相互搭配的情况。混凝土的碳化：空气中的二氧化碳气体渗透到混凝土内，与混凝土中氢氧化钙起反应后生成碳酸和水，使混凝土碱度降低的过程。 淬火：将钢材加热至基本组织改变温度以上保温，使基本组织转变成奥氏体，然后投入水或矿物油中急冷，使晶粒细化，碳的固溶量增加，机械强度提高，硬脆性增加，这种处理方法叫淬火。 陈伏：为消除过火石灰的危害，石灰膏应在储灰坑中存放两周以上的过程，即为陈伏。 弹性摸量：受力后材料的应力与材料应变的比值。 骨料的饱和面干状态：当骨料颗粒表面干燥，而颗粒内部的孔隙含水饱和时的状态。 砂率：混凝土中砂的用量占砂、石总用量的百分数，表示砂与石子二者的组合关系。 徐变：混凝土在持续荷载作用下，随时间增长的变形。木材平衡含水率：木材的含水率与周围空气的湿度达到平衡时的含水率，称为木材的平衡含水率。 骨料的坚固性：坚固性反应骨料在气候、外力或其他物理因素作用下抵抗破碎的能力，通常用硫酸盐侵泡法来检验颗粒抵抗膨胀应力的能力。混凝土的和易性：和易性也 称工作性，是指混凝土拌和 物是否易于施工操作和获 得均匀 回火：将比较硬脆、存在内 应力的钢材，加热至基本组 织改变温度以下150~160℃， 保温后按一定制度冷却至 室温的热处理方法称为回 火。 石油沥青的大气稳定性：是 指石油沥青在热、阳光、水 和空气的长期作用下，保持 其原有性能的能力。 石油沥青的温度敏感性：是 指石油沥青的粘性和塑性 随温度升降而变化的程度 软化系数：材料的软化系数 为材料在侵水饱和状态下 的抗压强与材料在干燥状 态下的抗压强之比。 比强度：材料的强度值与体 积密度之比。 最大粒径：粗骨料公称粒级 的上限为该粒级的最大粒 径。 烧结砖的抗风化性能:指烧 结普通砖在长期受到风雨 冻融等作用下，抵抗破能力。 硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水 泥熟料、0%～5%的石灰石或 粒化高炉矿渣、适量石膏磨 细制成的水硬性胶凝材料 称为硅酸盐水泥 砂浆的稠度：新拌砂浆的流 动性也称稠度，是指新拌砂 浆在自重或外力作用下产 生流动的性质。 热塑性塑料：这种塑料加热 时软化甚至融化，冷却后硬 化，而不起化学变化，不论 加热和冷却重复多少次，均 能保持此性质，这类塑性称 为热塑性塑料。 空隙率：散粒材料在自然堆 积状态下，其中的空隙体积 与散粒材料在自然堆积状 态下的体积之比的白分率。 混凝土的化学收缩：混凝土 在硬化过程中，水泥水化产 物的体积小于水化前反应 物的体积，致使混凝土产生 收缩，这种收缩称为化学收 缩。 失效处理：将经过冷加工的 钢材于常温存放15～20d； 或加热到100～200℃并保 持2h左右，这个过程称时 效处理，前者称为自然时效， 后者称为人工时效。 密度：材料在绝对密实状态 下单位体积的质量 砖的石灰爆裂：砖胚中夹杂 有石灰块，砖吸水水后，由 于石灰熟化、膨胀而产生爆 裂现象。 普通硅酸盐水泥：凡由硅酸 盐水泥熟料、6%~15%混合材 料、适量石膏磨细制成的水 硬性胶凝材料，称为普通硅 酸盐水泥。 冷加工强化处理：将钢材于 常温下进行冷拉、冷拔或冷 扎，使其产生塑性变形，从 而调整其性能的方法称冷 加工强化处理。 水泥硬化：具有可塑性的水 泥浆体随着时间的增长，强 度逐渐提高，直至形成坚硬 的水泥石的过程，称为水泥 的硬化。 非活性混合材料：常温下不 能与氢氧化钙和水发生水 化反应或反应甚微，也不能 产生凝结硬化的混合材料 称为非活性混合材料。
土木工程施工名词解释作业 (2)
名词解释题华夏08级 一、名词解释 1.土的最佳含水量、动水压力、土的可松性、明排水法、掌子、 2.碾压法、无压非完整井、井点降水、流砂现象、场地平整、 3.土的含水量、管井井点、土的最后可松性系数、无压完整井、明排水法、 4.承压完整井、零线、土方边坡、土方调配、场地平整、 5.人工降低地下水位、零点、挖土工作面（掌子）、无压完整井、夯实法、 6.调配区之间的平均运距、土的渗透性、集水坑降水、管井井点、碾压法、 7.土方边坡的坡度、承压非完整井、土的压实系数、管涌现象、夯实法、 8.土的最初可松性系数、回灌井点、坡度系数、土钉墙、掌子、管井井点、 9.挖土机掌子、土的渗透性、四方棱柱体法、土壁稳定、明排水法、 10.灌注桩、套管成孔灌注桩、端承桩、贯入度、锤击法、 11.复打法、吊脚桩、预制桩、人工挖孔灌注桩、预制桩、 12.锤击法、反插法、锤击沉管灌注桩的复打法施工、吊脚桩、退打、 13.锤击沉管灌注桩、缩颈桩、无压井、管涌现象、土层锚杆、 14.隐蔽工程、泥浆护壁成孔灌注桩、静力压桩、桩基础、射水沉桩、 15.单打法（又称一次拔管法）、套管成孔灌注桩、反插法施工、钻孔灌注桩、 16.反插法、摩擦桩、最后贯入度、顶打、逆作法、 17.冷拉率、量度差值、大体积砼收缩裂缝、砼分层离析、砼施工缝、 18.模板、冷拉、砼标准养护、大体积砼温度裂缝、砼保护层、 19.外包尺寸、时效、砼浇筑强度、搅拌制度、混凝土试块标准养护、 20.钢筋量度差值、进料容量、砼施工配料、钢筋配料、钢筋可焊性、 21.施工配模板、砼的搅拌制度、可焊性、台模、时效焊接工艺、 22.一次投料法、装料容积、外包尺寸、砼组织缝、技术缝、 23.混凝土标准养护、混凝土的分层离析、砼的均匀性、砼的整体性、砼的密实性、 24.砼的浇筑方案、全面分层浇筑方案、分段分层浇筑方案、泵送砼、调伸长度、 25.斜面分层浇筑方案、砼全面分层、砼分段分层、砼斜面分层、砼和易性、 26.大体积温度裂缝、混凝土的自然养护、弹性回缩率、琵琶撑、 27.混凝土的泌水现象、砼受冻临界强度、砼搅拌时间、砼早期温度裂缝、 28.砼收缩裂缝、嵌补模板、钢筋机械连接、砼临界强度、砼可泵性、 29.砼搅拌制度、定型模板、砼结构工程、焊接热影响区、砼有效压头高度、 30.外包尺寸、钢筋伸长率、钢筋冷拔、砼的有效压头、电弧焊、 31.钢筋保护层、混凝土同条件养护、定位夹箍、电弧焊、 32..张拉、夹具、后张法、预应力砼、无粘结预应力筋 33.预应力损失、先张法、锚具、自锚、自锁、钢筋松驰、 34.台座法、钢筋松驰、超张拉、预应力筋张拉、预埋管法、 35.张拉程序、张拉顺序、台座、JM12-4锚具、钢管抽芯法、 36.起重高度、屋架扶直、反向扶直屋架、异侧就位、直吊法、 37.装配式结构、就位、履带起重机的稳定性、结构安装、三点共弧、 38.工作线数、油压表读数、综合吊装法、起重半径、起重量、
土木工程施工简答名词解释
1、简述建筑施工平面图的设计内容？ （1）建设项目的建筑总平面图上一切地上、地下的已有和拟建建筑物、构筑物及其他设施的位置和尺寸。 （2）一切为全工地施工服务的临时设施的布置位置，如施工用地范围、施工用道路等。 （3）永久性测量放线标桩位置。 2、推土机作业形式：下坡推土法、分批集中，一次推送法、槽型推土法、并列推土法、斜角推土法。铲运机作业特点：能独立完成挖土、运土、卸土、填筑等工作。环形路线（地形起伏不大，而施工地段又较短和填方不高时采用）、8字型路线（地形起伏较大、施工地段狭长）单斗挖土机的种类及施工特点。 答：根据挖土方式不同，单斗挖土机铲斗类型可分为：正铲、反铲、拉铲和抓铲。 1）正铲挖土机的工作特点：只能挖土，挖土机必须在工作面； “前进向上，强制切土”挖土深度大、装车效率高，易与 汽车配合。 2）反铲挖土机的工作特点：“后退向下，强制切土”，可与汽车配合。挖土机可在地面、边坡留土，挖土深度比正铲小。 3）拉铲挖土机的工作特点：可用于开挖一～二类土，“后退向下，自重切土”。 4）抓铲挖土机的工作特点：可用于开挖一～二类土，“直上直下，自重切土”，效率较低。适用于停机面以下。 3、钢筋混凝土预制桩施工中常见质量问题及原因，怎样预防？ 断桩：由于桩距过小，土体因为受临桩打桩时挤压隆起，造成已灌完的尚未达到足够强度的混凝土桩断裂。（采用跳打法，隔4d打桩）。缩颈桩：在饱和淤泥质土中拔管过快或混凝土流动性差或混凝土装入量少，使混凝土出管扩散性差，空隙水压大，挤向新浇混凝土，导致桩径截面缩小。（复打反插）。吊脚桩：桩底部混凝土隔空或混凝土混入泥砂而形成软弱夹层。由于桩靴强度不够，打管时被打坏，水或泥砂进入套管或活瓣未及时张开，导致桩底部隔空。（密击慢拔，对桩脚底部进行局部翻插几次，然后再正常拔管）。有隔层：由于骨料粒
常用晶圆电阻器术语介绍
01 of 02Version 2014常用晶圆电阻术语 降额曲线 Derating Curve 降额曲线表示环境温度和最大不断加载功率之间的关系，一般以百分比表示。 耐电压 Dielectric Withstanding Voltage 额定电压负载可应用到电阻元件本体和外涂层之间，或电阻元件的安装表面，不会导致击穿。 最大过负载电压 Maximum Overload Voltage 在超负荷测试时，可被施加于电阻短时间内的最高电压值。通常，用 2.5 倍的额定电压在很短的时间作超负荷测试。然而，超负荷时间不应超过 5 秒钟。最大工作电压 Maximum Working Voltage 最高值的直流电压或交流电压 (rms) 能够持续不断地被应用于电阻器上。注意，最大工作电压是额定电压在临界电阻值或更低。 额定功率 Power Rating 额定功率基于电阻物理尺寸，允许改变电阻值的使用寿命、导热材料、绝缘电阻材料、工作条件和环境。为了获得最佳的性能效果，建议采用电阻的最大额定温度和额定功率以下的最大物理尺寸的电阻。 额定环境温度 Rated Ambient Temperature 在明订的额定功率下电阻能够被继续使用的最高环境温度。额定环境温度是指电阻周围和设备内的的温度，而不是外界空气温度的设备。 额定功率 Rated Power 在额定环境温度可以不断加载到一个电阻的最高功率。网络电阻和排列电阻产品对每各别的元件以及每组件都有额定功率。 额定电压 Rated Voltage 在额定环境温度下，能够持续不断地被应用到电阻的最高直流电压值或交流电压值(rms) 。德建电子工业股份有限公司
材料名词解释
1·材料的物理性质：指表示材料物理状态特点的性质，主要指材料的重量（质量），水，热，声有关的性质。 2·材料的力学性质：主要指材料在哦外力作用下产生变形的性质和抵抗破坏的能力。 3·耐久性：是材料在长期使用过程中，抵抗其自身及环境因素的长期破坏作用，保持其原有性能而不变质，不破坏的能力，即材料保持工作性能直到极限状态的性质。 4·体积密度：指材料在自然状态下单位体积的质量，也称容量。 5·密度：指材料在绝对密实状态下单位体积的质量。 6·表观密度：也叫视密度，是指直接以排水法求得的体积作为绝对密实状态下体积的近似值，按该体积计算出的密度。7·堆积密度：指散粒材料在规定装填条件下单位体积的质量。8·孔隙率：指材料中孔隙体积与材料在自然状态下的体积之比的百分率。 9·密实度：指材料体积内被固体物质充实的程度，即材料中固体物质的体积占材料在自然状态下的体积的百分率。 10·空隙率：散粒材料在自然堆积状态下，其中的空隙体积与自然堆积状态下的体积之比的百分率。 11·填充率：散粒材料在自然堆积状态下，其中的颗粒体积占自然堆积状态下的体积的百分率。 12·亲水性：材料在空气中与水接触时能被水湿润的性质称为亲水性。具有这种性质的材料称为亲水性材料。 13·憎水性：也称疏水性，材料在空气中与水接触时不能被水 湿润的性质称为憎水性。具有这 种性质的材料称为憎水性材料。 14·吸水性：材料吸收水分的能 力称为吸水性。吸水性大小用吸 水率表示。 15·吸湿性：材料在潮湿的空气 中，吸收空气中水分的能力称为 吸湿性。吸湿性的大小用含水率 表示。 16·质量吸水率：指材料在浸水 饱和状态下吸入水的质量占材 料干燥质量的百分率。 17·体积吸水率：指材料在浸水 饱和状态下吸入水的质量占干 燥材料在自然状态下的体积的 百分率。 18·开口孔隙率：是指材料中能 被水所饱和的孔隙体积与材料 在自然状态下的体积之比的百 分率。其数值等于材料的体积吸 水率。 19·含水率：材料在自然状态下 所含水的质量占材料干燥时质 量的百分率称为材料的含水率。 20.耐水性；材料在水作用下，保 持其原有性质的能力称耐水性。 21.抗渗性：材料抵抗压力渗透的 性质。 22.抗冻性：浸水饱和的材料在 冻，融循环的作用下，保持其原 有性质的能力。 23.导热性：反映材料传递热量的 能力。其大小常用导热系数表 示。 24.热容：是指材料受热时蓄村热 量或冷却时放出热量的性能，其 大小等于比热容与质量的乘积。 25.弹性：材料在外力作用下产生 变形，当外力取消后，能完全恢 复到原来状态的性质称为弹性。 26.塑性：材料在外力作用下产生 变形，当外力取消后，材料仍保 持变形后的形状和尺寸的性质 称为弹性。 27.弹性模量：材料在弹性范围内 应力与应变的比值。 28.强度：材料抵抗在应力作用下 破环的性能称为强度。 29.标号：指按材料强度值的大小 划分的若干等级。 30.比强度：按材料单位质量计算 的强度，其值等于材料的强度值 与其体积密度之比。 31.脆性：材料在外力作用下直至 破坏前并无明显的塑性变形而 发生突然破环的性能称为脆性。 32.冲击韧性：是指材料抵抗冲击 力的能力。 33.硬度：指材料抵抗较硬物体压 入所产生的局部塑性变形的性 能。 34.耐磨性：是材料表面抵抗磨损 的性能，通常用磨损率表示。 1·矿物：是地壳中受各种不同 地质作用所形成的具有一定化 学组成和物理性质的单质或化 合物，如方解石，长石，云母， 石英等。 2·赵岩矿物：用来组成岩石的 矿物。 3·岩石：是由各种不同的地质 作用所形成的天然固态矿物的 集合体。 4·岩石结构：是岩石中矿物的 结晶程度，颗粒大小，形态及组 合方式的特征。 5·岩石构造：指岩石中不同矿 物集合体之间的排列方式和填 充方式。 6·烧结砖：以粘土，页岩，煤 千石或粉煤灰为主要原料，经成 型，干燥及焙烧而成的砖称为烧 结砖。 7·抗风化性：材料抵抗因风， 鱼，冻融等长期作用而引起破坏 的能力。 8·石灰爆裂：是指砖呸中夹杂
材料名词解释
1．刚度材料抵抗弹性变形的能力。 2．抗拉强度材料抵抗最大均匀塑性变形的能力。3．屈服强度材料抵抗微量塑性变形的能力；或材料在屈服（开始产生明显塑性变形）时的应力。 4．塑性断裂前材料产生塑性变形的能力。5．疲劳（疲劳断裂）工件在交变应力作用下，其工作应力往往低于屈服强度，所产生的脆性断裂现象。 6．硬度材料表面抵抗局部微量塑性变形的能力。 晶体结构 1．晶胞晶胞是能代表晶格中原子排列规律的最小几何单元。 2．晶格晶格是描述晶体中原子排列规律的空间格子。 3．致密度晶胞中原子体积与晶胞体积的比值。4．多晶体多晶体是由许多晶格方位彼此不同的小晶体（晶粒）组成的晶体。5．晶体各向异性晶体中不同晶面或晶向上的原子密度不同，从而造成晶体不同方向上的性能不同的现象。 合金 1．．同素异构转变固态金属的晶格结构随温度改变而改变的现象。 2．过冷度理论结晶温度与实际结晶温度之差。3．相在合金中，具有同一化学成分、同一晶体结构，且有界面与其它部分分开的均匀组成部分。 4．固溶体溶质原子溶入溶剂晶格中所形成的固相。 5．间隙固溶体溶质原子溶入溶剂晶格的间隙中形成的固溶体。 6．置换固溶体溶质原子代替溶剂晶格结点上的某些原子所形成的固溶体。 7．间隙相D非/D金小于0.59，具有简单晶格的金属化合物。 8．晶内偏析（枝晶偏析）固溶体合金冷速较快时，形成在一个晶粒内化学成分不均匀的现象。9．相图（平衡图）相图是表示不同成分的合金在不同温度下各相之间平衡存在的关系图解。 10．固溶强化通过溶入溶质元素形成固溶体，从而使材料的强度、硬度提高的现象，称为固溶强化。 11．细晶强化金属的晶粒愈细小，其强度、硬度愈高，这种现象称为细晶强化。塑性变形 1．滑移在切应力作用下，晶体中的一部分沿着一定晶面、晶向相对于另一部分的滑动。 2．滑移系晶体中的一个滑移面及其上的一个滑移方向构成一个滑移系。3．加工硬化金属经冷塑性变形后，强度、硬度升高，塑性、韧性降低的现象。4．再结晶冷变形金属加热到再结晶温度以上，通过形核长大，使畸变晶粒变成 无畸变等轴晶粒的过程 5．形变织构金属 经大量塑性变形后，由于晶体转 动造成各个晶粒中的某些位向 大致趋向一致的现象。 6．热加工纤维组织金属 中的夹杂物及枝晶偏析经塑性 变形后沿变形方向分布，呈纤维 状，这种组织称纤维组织 7．热（压力）加工金属 在再结晶温度以上进行的压力 加工。 8．冷（压力）加工金属 在再结晶温度以下进行的压力 加工。 铁碳相图 1．铁素体碳溶 于α铁中形成的间隙固容体 2．渗碳体具有 复杂晶格的间隙化合物。 3．奥氏体碳溶 于γ－Ｆｅ中的间隙固溶体。 4．珠光体由铁 素体与渗碳体两相组成的片层 状机械混合物。 5．高温莱氏体由奥 氏体与渗碳体两相组成的机械 混合物。 6．热脆性钢中 FeS与Fe 形成的低熔点共晶体 （在Ａ晶界上）在锻压时熔化而 导致钢材沿晶界开裂的现象。 7．冷脆性磷溶 入铁素体中,产生固溶强化的同 时急剧降低钢室温下的韧性和 塑性的现象. 9．碳钢含碳量 小于2.11%,并且含少量硅,锰,磷, 硫等杂质元素的铁碳合金. 热处理 1．奥氏体的实际晶粒度在 具体加热条件下（温度、时间） 奥氏体的晶粒大小。 2．过冷奥氏体当 奥氏体冷至临界点以下，尚未开 始转变的不稳定的奥氏体。 3．残余奥氏体过 冷奥氏体向马氏体转变时，冷至 室温或Mf点，尚未转变的奥氏 体。 4．索氏体是 过冷奥氏体在A1 ~ 650℃之间 形成的，由铁素体与渗碳体两相 组成的细片状机械混合物。 5．屈氏体是 过冷奥氏体在650~600℃之间 形成的，由铁素体与渗碳体两相 组成的极细片状机械混合物。 6．马氏体由 过冷奥氏体在Ms~Mf 间形成 的，碳在α－Ｆｅ中的过饱和固 溶体。 7．退火将 钢加热至适当温度、保温后，缓 慢冷至室温，以获得接近平衡状 态组织的热处理工艺。 8．正火将 钢加热至Ac3或Accm以上， 保温后空冷的热处理工艺。 9．淬火将 钢加热至Ac3或Ac1以上,保温 后以>Vk的速度快冷，使过冷 Ａ转变成Ｍ的热处理工艺。 10．回火将 淬火钢加热至A1以下某一温 度，保温后一般空冷至室温的热 处理工艺。 11．回火马氏体淬 火马氏体经低温回火形成的，由 已分解的马氏体与分布其上的 细小片状ε碳化物组成的混合 物。 12．回火屈氏体由 马氏体经中温回火得到的铁素 体与极细粒状碳化物组成的两 相混合物。 13．回火索氏体由 马氏体经高温回火得到的铁素 体与细粒状碳化物组成的两相 混合物。 14．调质处理淬 火＋高温回火工艺的总称。 15．冷处理淬 火钢冷至室温后继续冷却至 -70~-80℃或更低的温度,使更多 的奥氏体转变成马氏体的热处 理工艺. 16．时效硬化经 固溶处理（淬火）的合金在室温 停留或低温加热时，随时间延长 强度、硬度升高的现象。 17．钢的淬透性在 规定条件下，钢在淬火时获得淬 硬层（或称淬透层）深度的能力。 18．钢的淬硬性钢 在淬火后（马氏体组织）所能达 到的最高硬度。 19．临界（淬火）冷却速度临 界淬火速度（临界冷却速度）获 得全部马氏体组织的最小冷却 速度。 20．表面淬火仅 将钢件表层快速加热至奥氏体 化，然后迅速冷却，不改变心部 组织的淬火方法。 21．渗碳向 低碳钢表面渗入碳原子，增加其 表层含碳量的化学热处理工艺。 1．合金钢为 了改善钢的某些性能，在炼钢 时，有意加入合金元素所炼制的 钢叫合金钢。 2．第二类回火脆性对 含有锰、铬、镍等元素的合金调 质钢，淬火后在450~650℃回火, 保温后缓冷时钢的韧性下降的 现象. 3．回火稳定性（回火抗力）淬 火钢在回火过程中抵抗硬度下 降的能力，或称抗回火软化的能 力。 4．二次硬化含 有强碳化物形成元素的高合金 钢，淬火后较高温度回火，由于 析出弥散的特殊碳化物使其硬 度升高的现象。 5．固溶处理将 合金加热至高温单相区恒温保 持，使过剩相充分溶解到固溶体 中后快速冷却，以得到过饱和固 溶体的工艺。 铸铁 1．铸铁的孕育处理浇 注前往铁水中加入孕育剂，促进 石墨化，细化石墨，以提高铸铁 的机械性能。 2．可锻铸铁白 口铸铁通过石墨化（可锻化）退 火，使渗碳体分解成团絮状石 墨，而获得的铸铁。
土木工程施工名词解释
流水步距两个相邻的施工过程进入同一施工段中开始施工的时间间隔。 网络图由节点和箭线组成，用来表达工艺流程的，有向、有序的网状图形。 量度差值钢筋的外包尺寸和轴线长度之间的差值。 翻浆在路基中积聚的水，冻结后体积增大，使路基隆起而造成的路面开裂。（路基土以水泥浆的形式从胀裂的路面缝隙中冒出而形成。） 工作面专业工种的工人在从事施工项目产品施工生产加工过程中所必须具备的活动空间。 网络计划技术用网络图表达任务构成，并加注时间参数的进度计划。 自然养护自然常温下（≥5oC），用适当的材料覆盖砼使其在规定时间内保持足够的润湿状态。 旋转法吊装柱子的绑扎点、柱脚中心、基础杯口中心三点共弧，柱脚靠近杯口。升钩回转至柱直立。 外防外贴法它是在垫层上铺好底面防水层后，先进行底板和墙体结构的施工，再把底面防水层延伸铺贴在墙体结构的外侧表面上，最后在防水层外侧砌筑保护墙。 砼临界强度砼遭受冻结时，具有足以抵抗冻涨应力的最低值。 三一砌砖法一块砖、一铲灰、一挤揉的砌砖操作方法。 重锤低击重锤低击指选用较重的锤，以较低的落距锤击沉桩。 滑行法柱子的绑扎点、基础杯口中心两点共弧，绑扎点靠近杯口。收钩至柱直立，再回转至杯口上方。 土的可松性自然状态下的土，经开挖，其体积因松散而增加，虽经回填压实，仍不能恢复成原来的体积。 皮数杆它是用来保证墙体每块砖水平，控制墙体竖向尺寸和各部件标高的木质标志杆。流水参数在组织拟建工程项目流水施工时，用以表达流水施工在工艺流程、空间布置和时间排列等方面开展状态的参数，称为流水参数。 总时差：它是指在不影响后续工作按照最迟必须开始时间开工的前提下，允许该工作推迟其最早可能开始时间或延长其持续时间的幅度。 护角：保护墙面转角处不易遭碰撞损坏。高度≥2m ，宽度≥ 50mm 最后贯入度：是指锤击沉桩施工中，最后10击内桩的平均入土深度。 模板：是使砼结构或构件成型的模型。 分件吊装法：起重机在车间内每开行一次仅安装一种或两种构件。通常分三次开行安装完所有构件。 坡度系数：当挖土深度为1米时，土方边坡宽度的大小。 预应力筋张拉控制应力：预应力筋张拉时规范规定的张拉控制应力限值。 土的最佳含水量：使填土压实获得最大密实度时的含水量。 路基：是道路的主体，是路面的基础。使用当地的土石填筑或在原地面开挖而成的道路主体结构。 复打法：为提高桩的质量或使桩径扩大，提高桩的承载能力，而进行的在原桩位上第二次施打的方法。要求：①二次沉管的轴线一致；②必须在第一次灌注的砼初凝以前全部完成。 张拉程序：是指预应力筋由初始应力达到控制应力的加载过程和方法。 施工缝：新旧混凝土的结合处。 超张法：就是指张拉应力超过规范规定的控制应力值。目的是为了减少应力松弛损失。 锚具的效率系数 a η ：指预应力筋与锚具组 装件的实际拉断力与预应力筋的理论拉断力 之比， c apu p apu a F F η η= 。 流水步距两个相邻的施工过程进入同一施工 段中开始施工的时间间隔。 网络图由节点和箭线组成，用来表达工艺流 程的，有向、有序的网状图形。 量度差值钢筋的外包尺寸和轴线长度之间的 差值。 翻浆在路基中积聚的水，冻结后体积增大， 使路基隆起而造成的路面开裂。（路基土以水 泥浆的形式从胀裂的路面缝隙中冒出而形 成。） 工作面专业工种的工人在从事施工项目产品 施工生产加工过程中所必须具备的活动空 间。 网络计划技术用网络图表达任务构成，并加 注时间参数的进度计划。 自然养护自然常温下（≥5oC），用适当的材 料覆盖砼使其在规定时间内保持足够的润湿 状态。 旋转法吊装柱子的绑扎点、柱脚中心、基础 杯口中心三点共弧，柱脚靠近杯口。升钩回 转至柱直立。 外防外贴法它是在垫层上铺好底面防水层 后，先进行底板和墙体结构的施工，再把底 面防水层延伸铺贴在墙体结构的外侧表面 上，最后在防水层外侧砌筑保护墙。 砼临界强度砼遭受冻结时，具有足以抵抗 冻涨应力的最低值。 三一砌砖法一块砖、一铲灰、一挤揉的砌 砖操作方法。 重锤低击重锤低击指选用较重的锤，以较低 的落距锤击沉桩。 滑行法柱子的绑扎点、基础杯口中心两点共 弧，绑扎点靠近杯口。收钩至柱直立，再回 转至杯口上方。 土的可松性自然状态下的土，经开挖，其体 积因松散而增加，虽经回填压实，仍不能恢 复成原来的体积。 皮数杆它是用来保证墙体每块砖水平，控制 墙体竖向尺寸和各部件标高的木质标志杆。 流水参数在组织拟建工程项目流水施工时， 用以表达流水施工在工艺流程、空间布置和 时间排列等方面开展状态的参数，称为流水 参数。 总时差：它是指在不影响后续工作按照最迟 必须开始时间开工的前提下，允许该工作推 迟其最早可能开始时间或延长其持续时间的 幅度。 护角：保护墙面转角处不易遭碰撞损坏。高 度≥2m ，宽度≥ 50mm 最后贯入度：是指锤击沉桩施工中，最后10 击内桩的平均入土深度。 模板：是使砼结构或构件成型的模型。 分件吊装法：起重机在车间内每开行一次仅 安装一种或两种构件。通常分三次开行安装 完所有构件。 坡度系数：当挖土深度为1米时，土方边坡 宽度的大小。 预应力筋张拉控制应力：预应力筋张拉时规 范规定的张拉控制应力限值。 土的最佳含水量：使填土压实获得最大密实 度时的含水量。 路基：是道路的主体，是路面的基础。使用 当地的土石填筑或在原地面开挖而成的道路 主体结构。 复打法：为提高桩的质量或使桩径扩大，提 高桩的承载能力，而进行的在原桩位上第二 次施打的方法。要求：①二次沉管的轴线一 致；②必须在第一次灌注的砼初凝以前全部 完成。 张拉程序：是指预应力筋由初始应力达到控 制应力的加载过程和方法。 施工缝：新旧混凝土的结合处。 超张法：就是指张拉应力超过规范规定的控 制应力值。目的是为了减少应力松弛损失。 锚具的效率系数 a η ：指预应力筋与锚具组 装件的实际拉断力与预应力筋的理论拉断力 之比， c apu p apu a F F η η= 。 流水步距两个相邻的施工过程进入同一施工 段中开始施工的时间间隔。 网络图由节点和箭线组成，用来表达工艺流 程的，有向、有序的网状图形。 量度差值钢筋的外包尺寸和轴线长度之间的 差值。 翻浆在路基中积聚的水，冻结后体积增大， 使路基隆起而造成的路面开裂。（路基土以水 泥浆的形式从胀裂的路面缝隙中冒出而形 成。） 工作面专业工种的工人在从事施工项目产品 施工生产加工过程中所必须具备的活动空 间。 网络计划技术用网络图表达任务构成，并加 注时间参数的进度计划。 自然养护自然常温下（≥5oC），用适当的材 料覆盖砼使其在规定时间内保持足够的润湿 状态。 旋转法吊装柱子的绑扎点、柱脚中心、基础 杯口中心三点共弧，柱脚靠近杯口。升钩回 转至柱直立。 外防外贴法它是在垫层上铺好底面防水层 后，先进行底板和墙体结构的施工，再把底 面防水层延伸铺贴在墙体结构的外侧表面 上，最后在防水层外侧砌筑保护墙。 砼临界强度砼遭受冻结时，具有足以抵抗 冻涨应力的最低值。 三一砌砖法一块砖、一铲灰、一挤揉的砌 砖操作方法。 重锤低击重锤低击指选用较重的锤，以较低 的落距锤击沉桩。 滑行法柱子的绑扎点、基础杯口中心两点共 弧，绑扎点靠近杯口。收钩至柱直立，再回 转至杯口上方。 土的可松性自然状态下的土，经开挖，其体 积因松散而增加，虽经回填压实，仍不能恢 复成原来的体积。 皮数杆它是用来保证墙体每块砖水平，控制 墙体竖向尺寸和各部件标高的木质标志杆。 流水参数在组织拟建工程项目流水施工时， 用以表达流水施工在工艺流程、空间布置和 时间排列等方面开展状态的参数，称为流水 参数。 总时差：它是指在不影响后续工作按照最迟 必须开始时间开工的前提下，允许该工作推 迟其最早可能开始时间或延长其持续时间的 幅度。 护角：保护墙面转角处不易遭碰撞损坏。高 度≥2m ，宽度≥ 50mm 最后贯入度：是指锤击沉桩施工中，最后10 击内桩的平均入土深度。 模板：是使砼结构或构件成型的模型。 分件吊装法：起重机在车间内每开行一次仅 安装一种或两种构件。通常分三次开行安装 完所有构件。 坡度系数：当挖土深度为1米时，土方边坡 宽度的大小。 预应力筋张拉控制应力：预应力筋张拉时规 范规定的张拉控制应力限值。 土的最佳含水量：使填土压实获得最大密实 度时的含水量。 路基：是道路的主体，是路面的基础。使用 当地的土石填筑或在原地面开挖而成的道路 主体结构。 复打法：为提高桩的质量或使桩径扩大，提 高桩的承载能力，而进行的在原桩位上第二 次施打的方法。要求：①二次沉管的轴线一 致；②必须在第一次灌注的砼初凝以前全部 完成。 张拉程序：是指预应力筋由初始应力达到控 制应力的加载过程和方法。 施工缝：新旧混凝土的结合处。 超张法：就是指张拉应力超过规范规定的控 制应力值。目的是为了减少应力松弛损失。 锚具的效率系数 a η ：指预应力筋与锚具组 装件的实际拉断力与预应力筋的理论拉断力 之比， c apu p apu a F F η η= 。
晶圆的生产工艺流程汇总
晶圆的生产工艺流程： 从大的方面来讲，晶圆生产包括晶棒制造和晶片制造两大步骤，它又可细分为以下几道主要工序（其中晶棒制造只包括下面的第一道工序，其余的全部属晶片制造，所以有时又统称它们为晶柱切片后处理工序）： 晶棒成长--晶棒裁切与检测--外径研磨--切片--圆边--表层研磨--蚀刻--去疵--抛光--清洗--检验--包装1、晶棒成长工序：它又可细分为： 1）、融化（MeltDown ）：将块状的高纯度复晶硅置于石英坩锅内，加热到其熔点1420°C以上，使其完全融化。 2）、颈部成长（Neck Growth）:待硅融浆的温度安定之后，将〈1.0.0〉方向的晶种慢慢插入其中，接着将晶种慢慢往上提升，使其直径缩小到一定尺 寸（大凡约6mm左右），维持此直径并拉长100-200mm,以消除晶种内的晶粒排列取向差异。 3）、晶冠成长（CrownGrowth）:颈部成长完成后，慢慢降低提升速度和温度，使颈部直径逐渐加大到所需尺寸（如5、6、8、12 吋等）。 4）、晶体成长（Body Growth）:不断调整提升速度和融炼温度，维持不变的晶棒直径，只到晶棒长度达到预定值。 5）、尾部成长（Tail Growth）:当晶棒长度达到预定值后再逐渐加快提升速度并提高融炼温度，使晶棒直径逐渐变小，以避免因热应力造成排差和滑移等现象产生，最终使晶棒与液面完全分离。到此即得到一根统统的晶棒。2、晶棒裁切与检测（Cutting&Inspection ） :将长成的晶棒去掉直径偏小的头、尾部分，并对尺寸进行检测，以决定下步加工的工艺参数。 3、外径研磨（Surface Grinding & Shaping :由于在晶棒成长过程中，其外径尺寸和圆度均有一定偏差，其外园柱面也凹凸不平，所以必须对外径进行修整、研磨，使其尺寸、形状误差均小于允许偏差。 4、切片（WireSawSlicing :由于硅的硬度非常大，所以在本工序里，采用环状、其内径边缘镶嵌有钻石颗粒的薄片锯片将晶棒切割成一片片薄片。
名词解释 材料
1.应力：单位面积上所受的内力。 2.应变是用来描述物体内部各质点之间的相对位移。 3.剪切应变：物体内部一体积元上的二个面元之间的夹角的变化。 4.当长方体伸长时，侧向要发生横向收缩,横向变形系数μ，称为泊松比。 5.弹性模量E是重要的材料常数，是原子间结合强度的一个标志；与原子间结合力曲线上任一受力点的曲线斜率有关。 6.屈服应力：当外力超过物体弹性极限，达到某一点后，在外力几乎不增加的情况下，变形骤然加快，此点为屈服点，达到屈服点的应力。 7.塑性：使固体产生变形的力，在超过该固体的屈服应力后，出现能使该固体长期保持其变形后的形状或尺寸，即非可逆性能。 8.塑性形变：指一种在外力移去后不能恢复的形变。 9.材料经受塑性形变而不破坏的能力叫延展性 10.晶体中的塑性形变有两种基本方式：滑移和孪晶。 11.晶体受力时，晶体的一部分相对另一部分发生平移滑动，叫做滑移。 12.晶体受力时，两个晶体或一个晶体的两个部分沿一个公共晶面构成晶面对称的位向关系，叫做孪晶。 13.一些非晶体和多晶体在比较小的应力时，可以同时表现出弹性和粘性，称为粘弹性。 14.如果施加恒定应变ε0，由于弹性模量Er也随时间而降低，此时应力将随时间而减小，这种现象叫驰豫。 15.当对粘弹性体施加恒定应力σ0时，由于弹性模量Ec也随时间而减小，其应变随时间而增加，这种现象叫蠕变。 16.在低于材料断裂韧性的外加应力场强度作用下所发生的裂纹缓慢扩展称为亚临界裂纹生长（SCG)。 17.由外力作用诱发的化学反应导致的裂纹缓慢扩展过程通常称为应力腐蚀裂纹扩展 18.热容：分子热运动的能量随着温度而变化的一个物理量，定义为物体温度升高1K 所需要的能量。 19.将1g质量的物体温度升高1K所需要增加的热量称为物质的比热容，简称比热。 20.物体的体积或长度随温度的升高而增大的现象称为热膨胀。 21.当固体材料一端的温度比另一端高时，热量会从热端自动地传向冷端，这个现象就是热传导。 22.光子在介质中传播的导热过程，称为光子导热。 23.热稳定性指材料承受温度的急剧变化而不致破坏的能力，又称为抗热震性。 24.抗热冲击断裂性：材料抵抗温度急剧变化时瞬时断裂的性能。 25.抗热冲击损伤性：材料抵抗热冲击循环作用下缓慢破坏的性能。 26.热应力指由于材料热膨胀或收缩引起的内应力。 27.折射：本质是由于光的速度的变化而引起的光弯曲的结果。 28.均质介质：光通过时光速不因传播方向改变而变化，材料只有一个折射率 29.介质的光吸收：光透过介质时，会引起电子跃迁或者原子的振动，从而引起能量的损失，这种现象叫做光的吸收。 30.选择吸收：同一物质对某种波长的吸收系数很大，对另一种波长的吸收很小的现象。光的选择性吸收使透明材料呈现不同颜色。 31.均匀吸收：在可见光范围内对各种波长的波的吸收程度相同，称为均匀吸收。随着吸收程度的增加，颜色从灰变为黑色。 32.光波遇到不均匀结构产生的次级波与主波方向不一致，与主波合成出现干涉现象，