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AIAG_CQI-9热处理系统评估_审核表格-中英文

AIAG_CQI-9热处理系统评估_审核表格-中英文
AIAG_CQI-9热处理系统评估_审核表格-中英文

Special Process: Heat Treat Process Assessment

特殊过程:热处理过程评估

Facility Name:

工厂名称:

Address:

地址:

Phone Number/电话Type(s) of Thermal Processing at this Location:热处理类型Fax Number/传真Process Table 1工艺表 1

Carburizing/渗碳

Number of Heat Treat Employees at this Location:Carbonitriding/氮碳共渗

本地热处理员工数量:Carbon Correction/修复渗碳

Captive Heat Treater (Y/N)Neutral Hardening/中性淬火

公司内部有热处理过程吗Austempering 奥氏体回火/

Martempering 马氏体回火

Commercial Heat Treater (Y/N)Tempering/回火

有外包的热处理过程吗Precipitation Hardening /

Aging 脱溶硬化-时效处理

Date of Evaluation:

评估日期

Date of Previous Evaluation:Process Table 2工艺表2

先前评估日期Nitriding (Gas)/渗氮(气体)

Ferritic-Nitrocarburizing (Gas

or Salt)/铁酸盐碳氮共渗(气

体或盐)

Process Table 3工艺表3

Aluminum Heat Treatment/铝

热处理

Process Table 4工艺表4

Induction Heat Treating/感应

热处理

Current Quality Certification(s)

ISO 9001:2000 and ISO/TS 16949:2002

目前质量证明

Date of Re-evaluation (if necessary):重新评估日期(若需要)

Personnel Contacted:联系人

Name姓名Title职位Phone电话Email邮件

Auditors/Assesors审核人

Name姓名Company公司Phone电话Email邮件Number of "Not Satisfactory" Findings “不满意”项数目

Number适

合满意

不满意

Action 需要

立即改进

1.1现场是否配备有资格的热

处理专业人员?

·全职、在册员工

·具备冶金和热处理专业知识

·至少5年热处理操作经验或至少5年基础冶金教育及热处理经验

1.1Is there a dedicated and

qualified heat treat

person on-site?

To ensure readily available expertise, there shall be a dedicated and

qualified heat treat person on site. This individual shall be a full-time

employee and the position shall be reflected in the organization chart. A job

description shall exist identifying the qualifications for the position including

metallurgical and heat treat knowledge. The qualifications shall include a

minimum of 5 years experience in heat treat operations or a combination of

a minimum of 5 years of formal metallurgical education and heat treat

experience.

1.2是否进行热处理的先期质

量策划?(APQP)

·有APQP程序,每个零件进行了可行性研究和内部批准

·相似零件能够组成零件族并得到定义

·PPAP后,无顾客 未批准的过程更改

·重大过程更改的澄清应联系顾客并保持记录

1.2Does the heat treater

perform APQP?

The organization shall incorporate a documented Advance Product and

Quality Planning (APQP) procedure. A feasibility study shall be performed

and internally approved for each part. Similar parts can be grouped into part

families for this effort as defined by the organization. After the Production

Part Approval Process (PPAP) is approved by the customer, no process

changes are allowed unless approved by the customer. The heat treater

shall contact the customer when clarification of process changes is required.

This clarification of significant processes change shall be documented.

1.3PFMEA‘s是否得到更新,

并与目前的过程相一致?

·具有文件化的PFMEA管理程序并确保PFMEA得到更新以反映当前零件的

质量状态

·PFMEA’s适用与每个零件或零件族,体现了从接收到发运的所有过程步骤

和所有关键的过程参数

·有组织或顾客确定的重要或关键特性应得到识别、定义和体现在FMEA’s中

·应有包括生产操作者在内的跨功能小组来开发PFMEA

·每年应考虑解决高的风险系数(RPNS)的项目

Section 1 - Management Responsibility & Quality Planning管理职责&质量计划

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1.3Are heat treat PFMEA's

up to date and reflecting

current processing?

The organization shall incorporate the use of a documented Process Failure

Mode and Effects Analysis (PFMEA) procedure and ensure the PFMEAs

are updated to reflect current part quality status.

The PFMEA shall be written for each part or part family or they may be

process-specific and written for each process. In any case, they shall

address all process steps from part receipt to part shipment and all key heat

treat process parameters as defined by the organization. A cross-functional

team, including a production operator, shall be used in the development of

the PFMEA, and items with the highest Risk Priority Numbers (RPNs) shall

be addressed annually. All significant or critical characteristics, as defined

by the organization and its customers, shall be identified, defined, and

addressed in the PFMEA.

1.4控制计划是否得到更新,

并与目前的过程相一致?

·具有文件化的控制计划管理程序确保控制计划得到更新,以反映当前的控制

·使用于每个零件或零件族,体现了从来料接收到零件发运的所有过程步骤

、所有关键的过程参数和所使用的设备

·应有包括生产操作者在内的跨功能小组来开发控制计划

·与作业指导书(Work Instructions)、工艺流程卡(Shop travelers)、

PFMEA‘s保持一致性

·由组织或顾客确定的重要或关键特性应得到识别、定义和体现

·针对过程和产品特性评估的样本大小和抽样频率应该与该过程表中的3.0和

4.0节中的最低要求保持一致

1.4Are heat treat process

control plans up to date

and reflecting current

processing?

The organization shall incorporate the use of a documented Control Plan

procedure and ensure the Control Plans are updated to reflect current

controls.

The Control Plans shall be written for each part or part family or they may be

process-specific and written for each process. In any case, they shall

address all process steps from part receipt to part shipment and identify all

equipment used and all key heat treat process parameters as defined by the

organization.

A cross-functional team, including a production operator, shall be used in

the development of Control Plans, which shall be consistent with all

associated documentation such as work instructions, shop travelers, and

PFMEAs. All significant or critical characteristics, as defined by the

organization and its customers, shall be identified, defined, and addressed

in the Control Plans. Sample sizes and frequencies for evaluation of process

and product characteristics shall also be addressed consistent with the

minimum requirements listed in the Process Tables, Sections 3.0 and 4.0.

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1.5所有相关的或引用的规范

是否为最新的和可用的?

包括但不限于:SAE、

AIAG、ASTM、GM、

FORD、DC等

·所有相关的或引用的规范应是最新的和可用的。包括但不限于:SAE、AIAG

、ASTM、GM、FORD、DC等

·应有一个形成文件的过程,适时评审、分发和执行顾客的工程标准和规范

(Customer requirments),该过程一般不超过两周,文件规定由谁、如何

得到、如何维护、如何建立最新状态跟踪和如果传递到生产现场?

1.5Are all heat treat related

and referenced

specifications current and

available? For Example:

SAE; AIAG, ASTM,

General Motors, Ford,

and DaimlerChrysler.

To ensure all customer requirements are both understood and satisfied, the

organization shall have all related heat treat and customer referenced

standards and specifications available for use and a method to ensure that

they are current. Such standards and specifications include, but are not

limited to, those relevant documents published by SAE, AIAG, ASTM,

General Motors, Ford, and DaimlerChrysler. The organization shall have a

process to ensure the timely review, distribution, and implementation of all

relevant customer and industry engineering standards and specifications.

This process shall be executed as soon as possible and shall not exceed

two weeks. The organization shall document this process of review and

implementation, and it shall address how customer and industry documents

are obtained, how they are maintained within the organization, how the

current status is established, and how the relevant information is cascaded

to the shop floor within the two-week period. The organization shall identify

who is responsible for performing these tasks.

1.6对所有的操作过程是否有

书面的过程规范?

·对所有的操作过程都应有书面的过程规范,并包含所有过程的步骤

·操作参数包括过程温度、时间周期、装载率、气氛流量设置、传送速度、

淬火搅拌速度等,应确定其公差范围以便进行控制

·过程规范可以采用工作指导书、作业卡、计算机系统的参数设定表单

(Computer-based recipes)或其它类似的文件形式

1.6Is there a written process

specification for all active

processes?

The heat treater shall have written process specifications for all active

processes and identify all steps of the process including relevant operating

parameters. Examples of operating parameters include process

temperatures, cycle times, load rates, atmosphere or gas flow settings, belt

speeds, quench agitation speeds, etc. Such parameters shall not only be

defined, they shall have operating tolerances as defined by the organization

in order to maintain process control.

All active processes should have a written process specification.

These process specifications may take the form of work instructions, job

card, computer-based recipes, or other similar documents.

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1.7生产初始阶段、过程设备

重新布置和大修改造之后

是否进行了有效的能力验

证?

新购过程设备或重新布置

或大修改造后的设备是否

有效的完成了过程能力研

究?

·为证明每一个过程能够生产出可接受的产品,供应商应对每一个过程进行生

产能力研究,包括在初始验证、任何过程设备重新布置或大修(应定义何为

大修)之后

·初始能力研究应包括指定了年度工作范围的每一条热处理炉生产线的热处

理过程,一条热处理炉生产可能包括很多设备的组合以集成需要的热处理工

艺,如硬化、淬火和回火

·能力研究技术应针对热处理产品特性参数是适当的,这些参数包括抗拉强

度、硬化深度、硬度

·任何顾客的特殊要求均应满足,当没有顾客特殊要求时,应建立一个能力

的接受准则(Acceptable ranges)以测量过程能力,一旦超过顾客的特殊要

求和内部规定的接受准则时,应采取行动计划

1.7Has a valid capability

study been performed

initially and after process

equipment has been

relocated, or had a major

rebuild?

To demonstrate each process is capable of yielding acceptable product the

organization shall perform product capability study for the initial validation of

each process, after relocation of any process equipment, & after a major

rebuild of any equipment. The organization shall define what constitutes a

major rebuild. Initial product capability studies shall be conducted for all heat

treat processes per furnace line defined in scope of work & annually

thereafter. A furnace line may include a combination of equipment that is

integrated in the performance of a heat treatment process, i.e. hardening,

quenching, and tempering. Capability study techniques shall be appropriate

for the heat treat product characteristics, i.e. tensile strength, case depth,

hardness. Any specific customer requirements shall be met, in the absence

of customer requirements, the organization shall establish acceptable

ranges for measures of capability. An action plan shall exist to address the

steps to followed in case capability indices fall outside customer

requirements or established ranges.

1.8是否针对整个过程搜集分

析数据,并针对这些数据

进行适当的反应?

·热处理产品和过程数据的分析能提供缺陷预防的重要信息

·应建立一个全过程收集、分析、和反映产品和过程数据的系统

·分析方法包括对重要产品和过程参数的现行趋势和历史数据的分析

·应确定哪些参数需要列入分析范围

1.8Does the heat treater

collect and analyze data

over time, and react to

this data?

The analysis of products and processes over time can yield vital information

for defect prevention efforts. The organization shall have a system to collect,

analyze, and react to product or process data over time.

Methods of analysis shall include ongoing trend or historical data analysis of

significant product or process parameters. The organization shall determine

which significant parameters to include in such analysis.

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1.9

管理者是否每24小时评审

热处理炉监控系统

(Furnace Monitoring

Systems)?

·管理者应每24小时评审热处理监控系统

·监视包括但不限于:温度纸带记录、气氛纸带记录、计算机数据日志、热

处理炉及操作者日志

·评审包括对失控状态或报警状态的探测。热处理炉数据的评审过程应进行

记录,该记录要求同样适用于计算机数据

1.9

Is management

reviewing the heat treat

monitoring system every

24 hours?

Management shall review the furnace monitoring systems at intervals not to

exceed 24 hours. The heat treat monitoring system includes but is not

limited to temperature strip charts, atmosphere strip charts, computer data

logs, furnace and operator logs, etc.

The management review shall include efforts to detect out-of-control

conditions or alarm conditions. The process of reviewing the furnace data

shall be documented and this requirement also applies to computerized

data.

1.10是否每年至少一次按

AIAG的HTSA进行内部审

核?

·每年最少一次按AIAG的HTSA进行内部审核,应及时发布审核时发现的问

题点

1.10Are internal assessments

being completed on an

annual basis, at a

minimum, using AIAG

HTSA?

The organization shall conduct internal assessments on an annual basis, at

a minimum, using the AIAG HTSA. Concerns shall be addressed in a timely

manner.

1.11是否有一个文件化的返工

批准系统?

·应有一个文件化的返工(reprocessing)批准系统,包括对指定人的授权

·该程序应描述哪些产品特性允许,哪些不允许

·任何一个返工,需要有资格的技术人员编制一个新的过程控制表,表明热

处理更改的必要性

·应记录何时、有多少材料被返工

·质量经理或指派的授权人员应批准再处理零件的发运

1.11Is there a system in place

to authorize reprocessing

and is it documented?

The quality management system shall include a documented process for

reprocessing that shall include authorization from a designated individual.

The reprocessing procedure shall describe product characteristics for which

reprocessing is allowed as well as those characteristics for which

reprocessing is not permissible.

Any reprocessing activity shall require a new processing control sheet

issued by qualified technical personnel denoting the necessary heat treat

modifications. Records shall clearly indicate when and how any material has

been reprocessed. The Quality Manager or a designee shall authorize the

release of reprocessed product.

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1.12针对顾客和内部关注的问

题,质量部门是否评审、

处理并形成文件?

·质量管理体系应包括一个针对文件化、评审和识别外部顾客关注和任何其

他内部关注问题的过程

·可以采用有纪律的问题解决方法

1.12Does the Quality

Department review,

address, and document

customer and internal

concerns?

The quality management system shall include a process for documenting,

reviewing, and addressing customer concerns and any other concerns

internal to the organization. A disciplined problem-solving approach shall be

used.

1.13是否针对热处理审核范围

内的每个过程,建立了适

用的持续改进计划?

·应建立一个持续改进过程,适用热处理审核范围的每个过程,这些过程的

设计应带来质量水平和生产率的持续改进

·行动计划应体现优先顺序和日期要求(完成时间)

·应提供该项目运行有效性的证据

1.13Is there a continual

improvement plan

applicable to each

process defined in the

scope of the

assessment?

The heat treater shall define a process for continual improvement for each

heat treat process identified in the scope of the HTSA. The process shall be

designed to bring about continual improvement in quality and productivity.

Identified actions shall be prioritized and shall include timing (estimated

completion dates). The organization shall show evidence of program

effectiveness.

1.14质量管理者或指定的责任

人是否批准对隔离材料进

行处置?

·质量管理着有责任批准和文件规定适当的人员对隔离材料进行处置

1.14Does the Quality

Manager or designee

authorize the disposition

of material from

quarantine status?

The Quality Manager is responsible for authorizing and documenting

appropriate personnel to disposition quarantine material.

1.15是否建立覆盖整个热处理

过程适用于操作者的操作

手册?

·应建立覆盖整个热处理过程(从接收到发运)的、适用的作业指导书(或

操作手册)

·这些程序或作业指导书包括潜在情况(如动力中断)设备开动和停止、产

品隔离、产品检验及一般操作程序

·这些程序或作业指导书应覆盖从原材料接收到产品发运的所有操作步骤并

能由车间人员方便获取

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1.15Is there an operations

manual available to heat

treat personnel covering

the entire heat treating

process?

An operations manual shall be available to heat treat personnel covering the

entire heat treating process. The manual shall include procedures or work

instructions addressing potential emergencies (such as power failure),

equipment start-up, equipment shut-down, product segregation (See 2.8),

product inspection, and general operating procedures. These procedures or

work instructions shall cover all steps of the operation from product receipt

to product shipment and shall be accessible to shop floor personnel.

1.16管理着是否始终为所有热

处理员工(包括后备的、

临时的)提供培训?

·管理者必须始终为所有热处理员工(包括后备的、临时的)提供培训

·必须保持文件化的证明以表明员工得到了培训和进行了培训有效性的评估

·必须确定每项活动所需要的资格要求及现在和将来的培训需求

1.16Is management providing

employee training for

heat treating?

The organization shall provide employee training for all heat treating

operations. All employees, including backup and temporary employees,

shall be trained. Documented evidence shall be maintained showing the

employees trained and an assessment of the effectiveness of the training.

Management shall define the qualification requirements for each function,

and ongoing or follow-up training shall also be addressed.

1.17是否建立责任矩阵表证明

所有关键的管理和监控活

动都由有资格的人员完

成?

·应有可靠的责任矩阵表证明所有关键的管理和监控活动都由有资格的人员

完成,对关键的活动,应规定主要和次要的人员

·管理层能在任何时候方便的获取该矩阵

1.17Is there a responsibility

matrix to ensure that all

key management and

supervisory functions

are performed by

qualified personnel?

The organization shall maintain a responsibility matrix identifying all key

management and supervisory functions and the qualified personnel who

may perform such functions. It shall identify both primary and secondary

(backup) personnel for the key functions (as defined by the organization).

This matrix shall be readily available to management at all times.

1.18是否有预防性维护程序?

预防性维护数据是否作为

预测性维护计划的一部

分?

·对识别的关键过程应建立一个预防性维护程序,该程序必须是一个从请求

到实施到有效性评估的闭环,操作者有机会报告问题并在闭环中解决问题

·计算机数据如停机时间、质量拒收(QR)、FTT能力、重复维修指令、操

作者问题报告均可用来改善预防性维护程序

·热处理炉和各类发生器应按照确定的频率制定相应的烧烬计划(详件过程

表1.0)

·作为预见性维护计划的一部分,维护数据应得到收集并进行分析

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1.18Is there a preventive

maintenance program?

Is maintenance data

being utilized to form a

predictive maintenance

program?

The organization shall have a documented preventive maintenance program

for key process equipment (as identified by the organization). The program

shall be a closed-loop process that tracks maintenance efforts from request

to completion to assessment of effectiveness. Equipment operators shall

have the opportunity to report problems, and problems shall also be handled

in a closed-loop manner.

Company data, e.g., downtime, quality rejects, first-time-through capability,

recurring maintenance work orders, and operator-reported problems, shall

be used to improve the preventive maintenance program. Furnaces and

generators shall be scheduled for burn-out at frequencies determined by the

organization (see Section 1 of the Process Tables).

Maintenance data shall be collected and analyzed as part of a predictive

maintenance program.

1.19是否开发一份关键零部件

备件清单(Critical Spare

parts List)以能保证最小

程度的生产中断?

·建立一份关键零部件备件清单,以保证最小程度的生产中断

1.19Has the Heat Treater

developed a critical spare

part list and are the parts

available to minimize

production disruptions?

The heat treater shall develop and maintain a critical spare parts list and

shall ensure the availability of such parts to minimize production disruptions.

2.1·是否确保输入接收系统

的数据与顾客发运文件上

的信息想一致?

·将所有的顾客要求和批次识别充分转化为内部热处理文件至关重要

·确保输入接收系统的数据与顾客发运文件的信息一致

·文件化的规定和符合证据如:工艺流转卡、工作订单等

·当存在接收材料不能准确的与发运文件相符合时,供应商应具有详细的流

程来处理接收的差异。

·上述要求也同样适用于内部有热处理部门的情况,该过程中接收和发运参

照执行

Section 2 - Floor and Material Handling Responsibility场地和材料搬运职责

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2.1Does the facility ensure

that the data entered in

the receiving system

matches the information

on the customer's

shipping documents?

It is critical that all customer requirements and lot identification be

adequately transferred to internal heat treat documents. The facility shall

ensure that the data entered in the receiving system match the information

on the customer's shipping documents. Documented processes and

evidence of compliance shall exist, e.g., shop travelers, work orders, etc.

Sometimes the material received does not precisely correspond to customer

shipping documents. The facility shall have a detailed process in place to

resolve receiving discrepancies.

The requirements stated above also apply to captive heat treat departments.

This process refers to receiving and shipping the parts in and out of the heat

treat department.

2.2·在热处理全过程中产品

是否清楚地标识并实施?

·对产品和容器在热处理过程的标识进行规定以避免不正确的处理和混淆

·在工厂内部划分适当的场所(定置)和阶段管理可以保证在所有的工序未

完成之前,订单产品是不会发运的

·顾客产品在热处理全过程中必须清楚地标识并在整个热处理过程中分阶段

存储

·合格品、在制品、完工品应适当地分类和标识

·所有的材料均应放在一个被清楚鉴定的专门区域内分段运输

2.2Is product clearly

identified and staged

throughout the heat treat

process?

Procedures for part and container identification help to avoid incorrect

processing or mixing of lots. Appropriate location and staging within the

facility also help to ensure that orders are not shipped until all required

operations are performed. Customer product shall be clearly identified and

staged throughout the heat treat process. Green, in-process, and finished

product shall be properly segregated and identified. All material shall be

staged in a dedicated and clearly defined area.

2.3在热处理全过程中是否完

整地维护的批次追踪和完

整性?

·输出的批次能追溯到输入的批

·批次准确识别的原则和与批次相关信息的链接能提高分析根本原因和持续

改进的能力

2.3Is lot traceability and

integrity maintained

throughout all

processes?

Out-going lot(s) shall be traceable to the incoming lot(s).

The discipline of precisely identifying lots and linking all pertinent information

to them enhances the ability to do root cause analysis and continual

improvement.

2.4·是否有足够的程序规定

以防止不合格产品流入到

生产系统?

·必须对可疑品或不合格品进行控制,以防止错误的发运和污染其它产品

·应有足够的程序规定用于防止不合格产品流入到生产系统

·应有文件规定适当的处理、产品标识以及原材料进出指定区域的跟踪

·应指定不合格存放区,以保持这类材料的隔离

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2.4Are procedures adequate

to prevent movement of

non-conforming product

into the production

system?

The control of suspect or non-conforming product is necessary to prevent

inadvertent shipment or contamination of other lots. Procedures shall be

adequate to prevent movement of non-conforming product into the

production system. Procedures shall exist addressing proper disposition,

product identification, and tracking of material flow in and out of the hold

area. A non-conforming/hold area shall be clearly designated to maintain

segregation of such material.

2.5在整个热处理过程中是否

有一个系统用于识别死角

区,以减少零件混淆的风

险(包括外来的、合格件

、和不正确处理的零

件)?

·在整个热处理过程中应有一个系统用于识别死角区,以减少零件混淆的风

险(包括外来的、合格件、和不正确处理的零件

·应建立文件对每一个热处理过程/设备的死角区(trap points)进行识别和

监控

·当每个零件的生产方法或装备改变时应识别潜在的死角区(trap points)

2.5Is there a system to

identify trap points in the

entire heat treat process

to reduce risk of mixed

parts (foreign, green, or

improperly heat treated

parts)?

Heat-treating furnaces and other processing equipment contain areas that

have a risk of trapping or holding parts. Such trapping of parts can lead to

damage, improperly processed parts or lot mixing/contamination. A system

shall exist to identify trap points in the entire heat treat process to reduce

risk of mixed parts (foreign, green, or improperly heat treated parts). The

heat treater shall have documented procedures to identify and monitor trap

points for each process/equipment. Monitoring of potential trap points shall

occur for every part changeover.

2.6容器内是否摆脱了外来材

料的影响?

·装有顾客产品的容器内应无外来材料的影响

·必须检查容器中的外来材料并通报其来源

·在容器空出或再使用后应检查是否还有未经热处理的零件,以防污染已完

工产品

2.6Are containers free of

foreign material?

Containers handling customer product shall be free of foreign material.

Containers shall be inspected for foreign material and the source of the

foreign material shall be notified. After emptying and before re-using

containers, containers shall be inspected to ensure that all parts have been

removed. This is to ensure that no green (un-heat treated) parts

contaminate the finished lot.

2.7是否建立装炉操作规范、

作业文件并加以控制?

·应建立装炉操作规范、作业文件并加以控制

·装炉参数包括:进料速度、传动带速度、每筐的零件数、装裁重量,检查

频率参见过程表3.0

2.7Is furnace loading

specified, documented

and controlled?

Furnace loading parameters shall be specified, documented, and controlled.

Examples include feed rate, belt speed, number of parts per fixture, and

load weight. Refer to Process Tables, Section 3.0, for frequency of checks.

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2.8·操作者是否得到有关当

设备出现紧急情况(包括

动力中断时)如何进行材

料处理、围堵措施和隔离

产品的培训?

·非计划或紧急情况停工在很大程度上来引起不恰当过程的风险

·操作者应得到有关当设备出现紧急情况(包括动力中断时)如何进行材料

处理、围堵措施和隔离产品的培训

·应形成培训文件,表明设备出现紧急情况或失效的潜在类型的作业指导书

易于被设备操作者接受和理解,这类指导应规定所有与热处理过程有关的围

堵措施,应覆盖整个热处理过程:装炉、奥氏体化、淬火和回火

2.8Are operators trained in

material handling,

containment action and

product segregation in

the event of an

equipment emergency

including power failure?

Unplanned or emergency downtime greatly raises the risk of improper

processing. Operators shall be trained in material handling, containment

action, and product segregation in the event of an equipment emergency

including power failure. Training shall be documented. Work instructions

specifically addressing potential types of equipment emergencies and

failures shall be accessible to and understood by equipment operators.

These instructions shall address containment actions related to all elements

of the heat-treating process, e.g., loading, austenitizing, quenching,

tempering.

2.9在热处理搬运、储存和包

装过程中是否能充分保证

产品的质量?

·某些设备具有不兼容所有零件结构的搬动装置和其它移动组件

·如容器装载过度的操作也可能增加零件损坏的风险

·产品的搬运、储存和包装应充分保证产品的质量

·应针对防止零件损坏和其它质量风险,对热处理装炉系统、在线搬运和发

运过程进行评审

2.9Is the handling, storage

and packaging adequate

to preserve product

quality?

Some equipment includes conveyors and other moving components that

may not be able to handle all part configurations. Other practices such as

stacking of overloaded containers can also increase the risk of part damage.

Handling, storage, and packaging shall be adequate to preserve product

quality. The heat treater’s furnace loading system, in-process handling, and

shipping process shall be assessed for risk of part damage or other quality

concerns.

2.10工厂的清洁、内部管理、

环境及工作条件是否有

益于质量改进?

·工厂的清洁、内部管理、环境及工作条件应有益于质量改进

·应评审这些条件对质量的影响

·应清楚地规定和执行内部管理制度和政策

·应对设施中有害于质量的条件进行评审如:零件散落在地上、淬火池周围

有油、不适合的工厂照明及烟雾等

2.10Are plant cleanliness,

housekeeping,

environmental, and

working conditions

conducive to quality

improvements?

Plant cleanliness, housekeeping, environmental, and working conditions

shall be conducive to quality improvements. The heat treater should

evaluate such conditions and their effect on quality. A housekeeping policy

shall be clearly defined and executed. The facility shall be reviewed for

conditions that are detrimental to quality processing such as loose parts on

floor, oil around quench tanks, inadequate plant lighting, smoke, etc.

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Action 需要

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2.11零件是否避免了一些对随

后热处理过程有害的污染

物的影响?

·许多零件在热处理后要进行表面处理如电镀和涂装,零件应避免一些对随

后过程有害的污染物的影响,有关处理前清洗和处理后清洗参数应该得到监

控并记录,一旦粘上汕油、污染物或残余物是很难驱除的

·应评审化学供应商有关对清洗系统的建议

·在热处理之前避免铁锈、毛刺、碎屑、有害的润滑剂混合物、乳化切削油

、防锈油、润滑剂等

·参见适用的过程表的要求和规范以确定其可接受性,有关清洁方法的检查

频率见过程表5.0

2.11Are parts free from

contaminants that would

be detrimental to the heat

treatment of the product?

Many heat-treated parts are subjected to surface finish or appearance

operations such as plating or coating after heat treatment. Parts shall be

free from contaminants that are detrimental to subsequent processes or the

product. Pre-wash (if applicable) and post-wash parameters shall be

monitored and documented. Oils and other contaminants or residues can

be difficult to remove once subjected to the heat treatment process. Review

the chemical supplier’s recommendation for cleaning the system. Parts

shall be free of rust, burrs, chips, detrimental amounts of drawing

compound, cutting fluids, rust preventing oils, lubricants, etc., prior to heat

treat.

Note: Refer to the appropriate heat treater's requirements and specifications

to determine acceptability. Refer to Process Table, Section 5.0, for

frequency of checking washer solutions.

2.12淬火系统是否得到监视、

记录,并得到控制?

·淬火系统应得到监视、记录,并得到控制,如温度、搅拌、等级、浓度

(适用时)、淬火时间或悬浮物,以达到规范要求,检查频率详见过程表3.0

和5.0

·由计算机监控的设备,需要警报和警报日志,并满足确认要求

·对于采用整体淬火的热处理炉需要有淬火延迟(Quench Delay)的范围和警

·针对淬火和回火的零部件应进行具体规定回火延迟(Temper Delay)时间,

如渗碳、碳氮共渗、中性淬火固溶处理和时效等

2.12Is the quenching system

monitored, documented,

and controlled?

The quenching system shall be monitored, documented, and controlled.

The temperature, agitation, level, concentration (if applicable), time in the

quenchant, and additions shall be controlled to the heat treater's

specifications. Refer to Process Tables, Sections 3.0 and 5.0, for frequency

of checks. Computer-monitoring equipment, with alarms and alarm logs,

satisfy the verification requirement. Quench delay tolerance and alarm is

required for furnaces with integral quench tanks. Temper delay time shall

be specified by the heat treater for parts that are quenched and tempered,

e.g., carburizing, carbonitriding, neutral hardening, solution treating and

aging.

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2.13适用时,是否对可溶性的

防锈油或其它防锈剂进行

监视和控制?

·零件在热处理后经常需要浸泡或喷涂一些防锈溶液

·适用时,应对可溶性的防锈油或其它防锈剂进行监视和控制

·必须保持这些溶液的特性在规定的公差范围内,检查频率详见过程表5.0

2.13Is soluble oil or other rust

preventive monitored and

controlled if applicable?

Parts are often dipped in or sprayed with rust preventive solutions

immediately after the heat treating process. Soluble oil solutions or other

rust preventive solutions shall be monitored and controlled, if applicable.

The heat treater shall have and maintain documented tolerances for the

solutions. Refer to Process Tables, Section 5.0, for frequency of checks.

2.14·按过程表规定的频率要

求进行过程控制参数的监

控?

·按过程表规定的频率要求进行过程控制参数的监控

·带有警报和警报日志的计算机监控设备需要满足确认要求

·需指定专人通过如初始纸带记录和数据日志来核实这些过程参数

·按1.9节中的要求进行管理评审是必须的

2.14Are process control

parameters monitored

per frequencies specified

in Process Tables?

Process control parameters shall be monitored per frequencies specified in

Process Tables. Refer to Process Tables, Section 3.0. Computer

monitoring equipment with alarms and alarm logs satisfy the verification

requirement. A designated floor person shall verify the process parameters,

e.g., by initialing a strip chart or data log. Management review is required

per Question 1.9.

2.15是否按过程表规定的规范

及频率要求完成过程/最

终的检验/试验?

·按过程表规定的规范及频率要求进行过程/最终的检验/试验,详见过程表

4.0

2.15Are In-Process / Final

Test Frequencies

performed as specified in

Process Tables?

In-Process / Final Test Frequencies shall be performed as specified in

Process Tables. Refer to Process Tables, Section 4.0.

2.16产品试验设备是否得到验

证?

·产品试验设备应得到验证

·试验设备必须针对每一个适用的顾客特殊标准或由

ASTM,DIN,EN,ISO,JIS,NIST,SAE等一致认可的标准进行验证和校准

·验证和校准的结果必须经内部评审、批准并记录存档

2.16Is product test equipment

verified?

Product test equipment shall be verified. Test equipment shall be

verified/calibrated per applicable customer-specific standard or per an

applicable consensus standard such as those published by ASTM, DIN, EN,

ISO, JIS, NIST, SAE etc. Verification/calibration results shall be internally

reviewed, approved, and documented. Refer to Process Tables, Section

1.0, for frequency of checks.

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3.1热处理炉,气氛发生器和

淬火系统配备有适当的过

程控制装置吗?

·热处理炉,气氛发生器和淬火系统应配备有适当的过程控制装置,包括温

度计、碳势或露点器、气体流量计、淬火监控系统包括搅拌器、温度控制器

和淬火油分析仪,具体清单详见适用的过程表1.0

3.1Do furnaces, generators,

and quench systems

have proper process

control equipment?

The heat-treat furnaces, generators, and quench systems shall have proper

process controls and related equipment. Examples include temperature,

carbon potential/dew point, gas flows, quench montoring system including

agitation, temperature control and quenching oil analysis, etc. as listed in the

applicable Process Tables, Section 1.0.

3.2·这些装置是否得到校准

或验证、是否过期或还在

使用期内?

·按规定的时间间隔进行校准/验证,详见适用的过程表1.0和2.0

3.2Are process equipment

calibrations and/or

verification certified,

posted, and current?

The calibration and certification of the process equipment shall be checked

at regular specified intervals. Refer to the applicable Process Tables,

Sections 1.0 and 2.0, for equipment calibration or certification time tables.

3.3·热电偶及保护套是否按

照此过程表要求进行检查

和更换?

·热电偶和保护管应依据预防性维护计划进行定期检查和更换,详见适用的

过程表2.0

3.3Are thermocouples &

protection tubes checked

or replaced per Process

Tables?

The thermocouples and protection tubes shall be checked or replaced in

compliance to a preventive maintenance schedule. Refer to the applicable

Process Tables, Section 2.0.

3.4温度均匀性温度是否按照

该过程表要求进行测试?

·按适用的过程表2.0的要求测量温度的均匀性

·低于AMS2750允许的频次是不允许的

·某些热处理炉的设计(如旋转炉)排除了这一点要求

·当温度均匀性研究不可能时,可以进行产品的研究

3.4Are temperature

uniformity surveys

performed per

requirements in Process

Tables?

Temperature uniformity surveys shall be conducted per the requirements in

the applicable Process Tables, Section 2.0. The frequency reductions

allowed in AMS 2750 are not allowed under this document. Certain furnace

designs, e.g., rotary retorts preclude direct temperature profiles. Indirect

product studies are acceptable for furnaces where temperature uniformity

studies are not possible.

3.5热处理炉的控制热电偶与

设置温度之差是否处于该

过程表的要求之内?

·按适用的过程表2.0的极限要求控制炉内热电偶与设定值的变差

·该要求不适用于多区连续炉的第一区

Section 3 - Equipment 设备

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3.5Is the variation of the

furnace controlled

thermocouple from set

point within the

requirements in the

Process Table?

The variation between the furnace-control thermocouple and the set point

temperature shall be within the limits defined in the applicable Process

Tables, Section 2.0. This does not apply to the first zone of a multi-zone

continuous furnace.

3.6是否每季度(一年四次)

和任何修理/重置后,对

过程及设备的警报器进行

检查测试?

·应具有热处理过程和设备警报器清单

·至少每季度(一年四次)和在任何修理/重置后,对过程及设备的警报器进

行测试,应保持检查测试的记录

3.6Are the process &

equipment alarm checks

being tested quarterly or

after any repair or

rebuild?

The heat treater shall have a list of heat treat process and equipment

alarms. These alarms shall be independently tested quarterly at a minimum,

and after any repair or rebuild. These checks shall be documented.

3.7气氛发生器、炉内气氛和

碳势/露点是否得到连续

的监视和自动控制,并形

成记录?

·发生器、炉内气氛和碳势/露点应得到连续的监视和自动控制,并形成记

录,详见适用的过程表1的1.0和3.0

·对渗碳/碳氮共渗/中性淬火,其碳势或露点的自动控制对所有的发生器和

气氛炉均是必要的,除搅拌炉及摇摆炉外,这些要求针对渗碳、碳氮共渗和

中性淬火是明确的

·如没有使用发生器,应对所提供的气体流量进行监视和控制

·审核员应按照客户要求、热处理控制计划及内部程序确认气氛控制系统的

有效性、这些气氛控制系统应该维护气氛露点,碳势设置点在控制计划或内

部程序规定的参数范围之内

·还需要有一个碳势/露点检查结果的备份方法,如露点仪、电阻丝,气体分

析仪、薄片、碳棒等

·自动、连续气氛控制系统由传感器(如氧探针)或在线红外气氛分析仪on-

line Infrared (IR)组成

·验证频率详见过程表1的3.0

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3.7Are generators and

furnace atmospheres

continuously monitored,

automatically controlled,

and documented?

Generator and furnace atmosphere carbon potential/dew point shall be

continuously monitored, automatically controlled, and documented. This

requirement is specific to Process Table 1, Sections 1.0 and 3.0, for

carburizing, carbontiriding, and neutral hardening. Continuous monitoring

and automatic control of the carbon potential/dew point is required for all

generators and atmosphere furnaces except rotary retort and shaker

furnaces that preclude in situ control and monitoring. This requirement is

specific to carburizing, carbonitriding, and neutral hardening. If generators

are not used, the flow rates of the supplied atmosphere gases shall be

monitored and controlled. The assessor shall verify the effectiveness of the

atmosphere control system per customer requirement, the heat treater’s

control plan, and internal procedures. The atmosphere control system shall

maintain the atmosphere dew point/carbon potential set point within the

parameters specified in the control plan or internal procedures. The heat

treater shall have a back-up method of checking the carbon potential/dew

point. Examples are dew point, electrical wire resistance,

gas analysis, shim stock, carbon bar, etc. The automatic and

continuous atmosphere control system shall consist of sensors such

as oxygen probes or on-line Infrared (IR) gas analysis. See Process

Table 1, Sect. 3.0 for verification frequencies.

3.8当气氛监控备选系统的备

份读数与原来的控制方法

确定的极限值不一致或不

相关时,是否重新确定?

·如果气氛验证检查的备份读数与原来的控制方法确定的极限值不一致或不

相关时,热处理商应解决超差的问题

·气氛监控备选系统的读数和自动控制气氛露点/碳势的读数应保证规定在控

制计划或内部程序所规定的范围之内

·碳势/露点的备份读数可以用以下一种或多种方法确定:

·碳棒或碳片 ·薄片

·三气分析仪Three Gas Analyzer ·露点

·电热线圈电阻

·这些范围大小随着所规定的热处理过程和所使用的设备不同而不同

·热处理商应用适当的方法调整、纠正、和重新建立/确定实际的气氛碳势/

露点读数和原有的控制和备份的气氛读数之间的差异,两种读数间建立联系

的许可范围应写入控制计划或内部程序

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3.8When the back-up

verification check of the

atmosphere does not

agree or correlate within

pre-established limits

with the primary control

method (carbon

potential/dew point

reading), is correlation of

the carbon-bearing

atmosphere to the

primary control method

re-established?

This issue is specific to Process Table 1, carburizing, carbonitriding, and

neutral hardening.

When the back-up verification check of the atmosphere does not agree or

correlate within pre-established limits with the primary control method

(carbon potential/dew point reading), the heat treater shall resolve the out-

of-limit discrepancy. The back-up atmosphere monitoring system reading

and the automatically controlled atmosphere dew point/carbon potential

reading shall be maintained within the correlation limits specified in the

control plan or internal procedures. These range tolerances vary with the

specific heat treat process and the equipment used.

The heat treater shall make appropriate technical adjustments and

corrections and then re-establish/demonstrate the correlation of the actual

atmosphere carbon potential/dew point reading to the primary control and

back-up atmosphere reading. The range tolerances for correlation between

the two readings shall be in the control plan or internal procedures. The

back-up carbon potential/dew point reading shall be established using one or

? Carbon bar or slug

? Shim stock

? 3-gas analyzer

? Dew point

? Hot wire resistance

3.9是否所有的氨管线都装有

快速断开或三阀防故障安

全排气系统?

·所有连接热处理炉的氨管道应装备快速断开装置或者三阀防故障安全排气

系统

·定位阀即使当它们都关闭时,也能让氨气泄漏,因为在热处理过程中,这

些氨气是不需要的和有害的,针对不需要氨气氛的热处理过程该要求不是必

须的

·当碳氨共渗(或者它使用氨气的热处理过程)之或者其它热处理操作不规

定使用氨气之前,氨气线可以分离

·三阀防故障安全排气系统是可行的,有关三阀自动防故障系统(Three

Valve Fail-Safe Vent)详见附录B述语中的定义

·当无氨气氛过程需要将氨气线分离时,氨气管道断开应作出文件规定

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3.9Are all ammonia lines

equipped with quick

disconnects or a three

valve fail safe vent

system?

All ammonia lines to furnaces shall be equipped with quick disconnects or a

three-valve fail-safe vent system. Normal valves may allow ammonia to leak

through even when they are closed. This can be undesirable and

detrimental in heat treat processes not specifying/requiring ammonia.

? A quick disconnect shall be present in any ammonia line going to a

furnace. This line shall be disconnected after carbonitriding (or any other

process using ammonia) before another heat treating operation not

specifying/using ammonia begins.

? An alternative three-valve ammonia "fail-safe" vent system is permitted.

See the definition “Three Valve Fail-Safe Vent” and diagram in the glossary.

? Documentation shall show when ammonia lines are disconnected for non-

ammonia bearing atmosphere processes.

3.10针对扣件和小型零部件,

在处理产品之前(完成需

要氨气的产品处理后)是

否进行了至少3个小时的

氧气燃尽?(Oxidizing

Rum-Out)

·该条款适用于扣件和小的金属零件,要求热处理商在处理产品之前至少应

完成三小时的氧化烧烬过程,因为对于不特别规定或要求氨水的热处理过

程,氨水是不需要的,值班日记或数据记录器或其它记录应记录实际的氧化

烧烬时间,因为足够的时间能在不需要氨气的产品处理之前有效驱除表面的

氨水

3.10For fasteners and small

metal parts, is a

minimum of 3 hours

allocated for an oxidizing

burn-out prior to

processing product not

requiring ammonia?

This is applicable to fasteners and small metal parts. The heat treater shall

perform a minimum 3 hours oxidizing burn-out prior to processing product

not requiring ammonia as an addition. Ammonia pick-up can be undesirable

in parts and heat treat processes not specifying/requiring ammonia as an

addition. Log book, data logger, or other records shall document the actual

oxidizing burn-out time and that sufficient time has been allocated to remove

ammonia from the furnace prior to processing parts in heat treat processes

not specifying ammonia.

3.11所有的气氛炉和发生器是

否有气体流量范围或流量

计?

·所有的气氛炉和发生器应有气体流量范围或流量计?

·均应按预防性维护计划进行定期保养和维护

·应文件规定清洁和可能的重新组装的要求

3.11Do all atmosphere

furnaces and generators

have flow scopes or flow

meters for all gases?

All atmosphere furnaces and generators (output trim/adjustment gas) shall

have flow scopes or flow meters for all gases. Flow scopes and meters

shall be periodically serviced per the heat treater's preventive maintenance

program. Cleaning and proper re-assembly procedures shall be

documented.

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3.12对于线形坚固件,是否所

有的连续炉都装有玻璃观

察孔和并在淬火炉的未端

装有高温红外测温仪?

·应在连续炉的出口端安装气体红外线高温仪,以监视低于设定温度的零

件,其温度报警应设在28℃(50F)之内,监控结果应该形成纸带记录或进行

连续的数据记录

·红外测试仪应至少每年进行校准和鉴定

·所有的观察孔必须按预防性维护计划进行清洗

3.12For threaded fasteners,

are all continuous belt

furnaces equipped with

sight glass inspection

ports and infrared

pyrometers at discharge

end of the hardening

furnace?

Infrared temperature pyrometers are required at the exit end of continuous

belt furnaces running threaded fasteners to monitor for under temperature

parts. The temperature alarm shall be within 28oC (50oF) of the furnace set

point temperature. Results shall be strip charted or continuously data

logged. Infrared (IR) units shall be calibrated annually at a minimum and

certified. All sight glasses shall be cleaned per the preventive maintenance

schedule.

3.13奥氏体盐浴的化学特性是

否得到监控?

·该条款适用于铁酸盐碳氮共渗、奥氏体回火和中性盐淬

·应每天监控奥氏体盐浴室的盐的化学性和零件的脱碳情况,监控的频率详

见适用的过程表3.0

3.13Is salt chemistry in the

austenitiz ing salt bath

monitored?

Applicable to ferritic-nitrocarburizing, austempering, and neutral hardening in

salt.

The heat treater shall check the salt chemistry in the austenitizing salt bath,

or part decarburization, daily. Refer to the applicable Process Tables,

Section 3.0, for frequency of checks.

3.14是否对淬火介质进行分

析?

·必须周期性地进行淬火介质(Quenching Medium)的特性分析,如冷却曲

线、含水量、盐的浓度,详见适用的过程表5.0

·淬火介质特性值的允许范围应由热处理淬火介质的供应商或热处理供应商

进行规定

·热处理供应商应针对其符合性进行审核并记录

3.14Is the quenching medium

analyzed?

The heat treater shall periodically have the quenching medium analyzed for

specific quenching characteristics, e.g., cooling curve, water content, salt

concentration, as specified in the applicable Process Tables, Section 5.0.

? The quench media characteristic tolerances shall be specified by the

quench medium supplier or the heat treater.

? Analysis shall be reviewed for conformance by the heat treater. This

review shall be documented.

3.15是否对每一零件的位置进

行控制?

·如使用接近开关/光学传感器、机械探测器等方法探测每一零件的位置

FOR INDUCTION HEAT TREATING感应热处理

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金属热处理常用英文词汇

101个热处理常用英文词汇 1. indication 缺陷 2. test specimen 试样 3. bar 棒材 4. stock 原料 5. billet 方钢,钢方坯 6. bloom 钢坯,钢锭 7. section 型材 8. steel ingot 钢锭 9. blank 坯料,半成品 10. cast steel 铸钢 11. nodular cast iron 球墨铸铁 12. ductile cast iron 球墨铸铁 13. bronze 青铜 14. brass 黄铜 15. copper 合金 16. stainless steel不锈钢 17. decarburization 脱碳 18. scale 氧化皮 19. anneal 退火 20. process anneal 进行退火 21. quenching 淬火 22. normalizing 正火 23. Charpy impact text 夏比冲击试验 24. fatigue 疲劳 25. tensile testing 拉伸试验 26. solution 固溶处理 27. aging 时效处理 28. Vickers hardness维氏硬度 29. Rockwell hardness 洛氏硬度 30. Brinell hardness 布氏硬度 31. hardness tester硬度计 32. descale 除污,除氧化皮等 33. ferrite 铁素体 34. austenite 奥氏体 35. martensite马氏体 36. cementite 渗碳体 37. iron carbide 渗碳体 38. solid solution 固溶体 39. sorbite 索氏体

热处理工艺规程

浙江 X X 重型锻造有限公司 热处理中心 文件名称:热处理工艺规程 文件编号:HT/GC-01-A 制定:日期:2010.9.10 审核:日期:2010.9.12 批准:日期:2010.9.15 版次:A/0 共12页受控号:生效日期:2010.9.15

热处理工艺规程 1.0热处理工艺规范 1.1退火及其目的 把钢加热到其一适当温度并保温,然后缓慢冷却的热处理方法,称为退火。根据退火的目的和工艺特点,可分为去应力退火,再结晶退火、完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火和均匀化退火等。 退火的目的主要有以下几点: (1)降低硬度,改善切削加工性能。 (2)细化晶粒,改善钢中碳化物的形态和分布,为最终热处理做好组织准备。 (3)消除内应力,消除由于塑性变形加工、切削加工或焊接造成的内应力以及铸件内残留的内应力,以减小变形和防止开裂。 (4)使碳化物球状化.降低硬度。 (5)改善或消除钢在铸造、锻造和焊接过程中形成的各种组织缺陷,防止产生白点。 在大多数情况下,退火一般为预备热处理,通常安排在铸造或锻造之后.粗加工之前,目的是为了降低硬度.改善切削加工性能,细化组织,为最终热处理做组织准备。对于一些要求不很高的工件,退火也可作为最终热处理。消除内应力退火往往在铸造、焊接、压力加工或粗加工之后。 1.2均匀化退火 (1)定义: 均匀化退火也称扩散退火,是把钢加热到远高于Ac3或Acm的温度,经长时间保温,然后缓慢冷却的热处理工艺。 (2)目的: 是使钢的成分均匀化,消除成分偏析。在高温下,钢中原子具有大的活动能量,有利于原子进行充分的扩散,从而消除成分偏析及组织的不均匀性。以减轻钢在热加工时产生脆裂的倾向和消除铸钢件内应力,并提高其力学性能。 (3)范围: 适用于铸钢件及具有成份偏析的锻轧件。 (4)工艺: 加热温度为Ac3+150~200℃,保温时间为10~20h ,随炉缓冷至350 ℃以下出炉。由于退火的加热温度很高,保温时间又长,很容易引起晶粒长大,需在退火后进行细化晶粒的处理,如进行压力加工使晶粒碎化,或通过完全退火、正火使晶较细化。 1.3再结晶退火 (1)目的: A、消除加工硬化,降低硬度。 B、消除冷塑性变形后的内应力。 (2)范围: 主要用于冷变形加工的工件。如工件经冷冲压或拉伸后,为降低硬度,便于继续进行冷变形加工,均需进行再结晶退火,也称工序间退火。对于某些冷变形加工零件,为消除加工硬化及内应力,再结晶退火也可作为最终热处理。 (3)工艺: 再结晶退火温度 Ac1-50~150℃。碳钢的再结晶退火温度一般为600~700℃。由于再结晶温度与钢的化学成分及冷塑性变形量有关,因此应根据具体情况确定。温度太高,晶粒会明显长大;温度过低,再结晶过程不能完全进行,晶粒大小不均匀。保温后空冷。 1.4去应力退火 (1)定义:

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6、数控高频表面淬火,局部淬火。 7、各种材料(如铍青铜合金)之固溶处理,退火处理,析出处理。 8、硬度测试,扭力测试,金相检测,失效分析,易损件寿命研究。 9、自动化环保染黑处理。 东莞热处理厂——东莞市万江金晟五金机械厂成立于2001年,位于珠江三角洲的东莞市万江区。公司通过多年的积累,拥有真空炉、高频机、渗碳炉、氮化炉、井式淬火炉、箱式淬火炉、台车炉、回火炉、液压校正机等设备多台,成为一家大型专业的热处理加工公司。东莞市万江金晟五金机械厂主要服务于珠三角地区模具厂、模胚厂、机械厂、设备厂、精密机械加工厂、五金厂等大、中、小企业。业务范围是:工模具的真空淬火、氮化;黑色金属的真空淬火、普通淬火、调质、正火、退火、渗碳、氮化、高频淬火、发黑、校正等;有色金属的真空淬火、普通淬火、时效、退火等热处理加工。 东莞热处理厂——东莞市特力模具钢材热处理有限公司是一间以科技为导向,集生产和致力于新工艺开发为一体的综合性热处理加工企业,东莞特力热处理厂是一家具有实力有规模的热处理加工企业,已与多家热处理企业联盟技术分享,为客户的产品解决疑难杂症。主要经营范围:真空热处理(各种压铸模,塑胶模,冷冲模热处理)、氮化、高频热处理、调质、正火、退火(去应力)、渗碳、发黑、压力淬火,阳极氧化等。主要设备:真空淬火炉、高压气淬炉,高频设备,氮化炉,渗碳炉、箱式炉、井式炉、洛式硬度测试机,显微硬度计等先进齐全的热处理配套设备。

常用材料热处理及热处理代号

常用金属材料及热处理代号 硬度 材料牌号 图纸热处理标注 HB HRc 热处理目的 Q235-A ─ 不热处理 16Mn─ 不热处理 渗碳淬硬S-C59 表面≥59表面耐磨,心部韧性高,去碳处可钻孔 20 20Cr 渗碳高频淬硬 S-G59 表面≥59表面耐磨,心部韧性高,不淬硬处可钻孔正火Z ≤230 组织均匀化,消除应力 调质T235 220~250提高性能,改善组织 调质T265 250~280提高性能,改善组织 淬硬C35 30~40 变形小,硬度略提高 淬硬C42 40~45 提高强度和耐磨性,有一定的韧性 淬硬C48 45~50 提高强度和耐磨性,有一定的韧性高频淬硬G48 表面45~50表面耐磨,心部韧性高,变形小 45 40Cr 高频淬硬G52 表面50~55表面耐磨,心部韧性高,变形小 调质T265 250~280提高性能,改善组织 38CrMoAlA 氮化D900 HV≥850 提高表面硬度及耐磨性,耐疲劳,耐腐蚀性能 退火Th ≤230 降低硬度 65Mn 60Si2MnA 50CrVA 淬硬C42 40~45 提高强度和弹性 退火Th ≤230 降低硬度 GCr15 淬硬C59 ≥59 提高硬度和耐磨性 退火Th ≤230 降低硬度 T8A 淬硬C58 55~60 提高硬度和耐磨性 退火Th ≤230 降低硬度 T10A T12A 淬硬C62 ≥62 提高硬度和耐磨性 退火Th ≤255 降低硬度 9SiCr Cr12MoV W18Cr4V 淬硬C62 ≥62 提高硬度和耐磨性 HT100 HT200 HT250 热时效去应力 QT400-15 QT600-3 热时效去应力 ZG200-400 ZG270-500 正火Z ZCuSn5Pb5Zn5 ─不热处理 ZAlSi7Mg ─不热处理 T2 ─不热处理 H62 ─不热处理 L2 ─不热处理

金属热处理工-职业技能鉴定中心

金属热处理工 1.职业概况 1.1 职业名称 金属热处理工。 1.2 职业定义 操作金属热处理设备,进行改变金属工件的组织、改善金属工件性能等加工的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1.4 职业环境条件 高温,有毒,有害(粉尘、噪声、辐射)。 1.5 职业能力特征 具有一般的计算能力和空间感、形体知觉和色觉;手指、手臂灵活,动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于500标准学时;中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师

培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 培训场地应具有满足教学需要的标准教室和热处理工艺装备。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级(具备以下条件之一者) (1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)在本职业连续见习工作2年以上。 (3)本职业学徒期满。 ——中级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。 (3)连续从事本职业工作7年以上。 (4)取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。 ——高级(具备以下条件之一者)

常用热处理工艺【详情】

常用的几种热处理方法 内容来源网络,由深圳机械展收集整理! 更多相关表面处理及精密零件加工展示,就在深圳机械展! 1.常用热处理方式 1.1.退火 把钢加热到一定温度并在此温度下保温,然后缓慢冷却到室温。 退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。 a.将钢加热到预定温度,保温一段时间,然后随炉缓慢冷却称为完全退火.目的是降 低钢的硬度,消除钢中不均匀组织和内应力. b.把钢加热到750度,保温一段时间,缓慢冷却至500度下,最后在空气中冷却叫球 化退火。目的是降低钢的硬度,改善切削性能,主要用于高碳钢。 c.去应力退火又叫低温退火,把钢加热到500~600度,保温一段时间,随炉缓冷到 300度以下,再室温冷却.退火过程中组织不发生变化,主要消除金属的内应力。 1.2.正火 将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后,在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。 正火的主要目的是细化组织,改善钢的性能,获得接近平衡状态的组织。 正火与退火工艺相比,其主要区别是正火的冷却速度稍快,所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时,尽可能选用正火。 1.3.淬火 将钢件加热到临界点以上某一温度(45号钢淬火温度为840-860℃,碳素工具钢的淬火温度为760~780℃),保持一定的时间,然后以适当速度在水(油)中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。 淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快,目的是为了获得马氏体组织。马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织,它的硬度高,但塑性、韧性差。马氏体的硬度随钢的含碳量提高而增高。

1.4.回火 钢件淬硬后,再加热到临界温度以下的某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。 淬火后的钢件一般不能直接使用,必须进行回火后才能使用。因为淬火钢的硬度高、脆性大,直接使用常发生脆断。通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性,提高韧性;另一方面可以调整淬火钢的力学性能,达到钢的使用性能。根据回火温度的不同,回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。 A 低温回火150~250.降低内应力,脆性,保持淬火后的高硬度和耐磨性。 B 中温回火350~500;提高弹性,强度。 C 高温回火500~650;淬火钢件在高于500℃的回火称为高温回火。淬火钢件经高温淬火后,具有良好综合力学性能(既有一定的强度、硬度,又有一定的塑性、韧性)。所以一般中碳钢和中碳合金钢常采用淬火后的高温回火处理。轴类零件应用最多。 淬火+高温回火称为调质处理。 2.Q235热处理工艺 Q235属于碳素结构钢,含碳量大概0.12%-0.2%之间,相当于普通的10、20钢,淬火后硬度改变不大。具有较高的强度,良好的塑性,韧性和焊接性能,综合性能好,能满足一般钢结构和钢筋混凝土结构用钢的要求。 Q235一般买来就用不热处理,一般它都用在工程上大量需要钢材的地方,数量巨大,一般是热轧后就使用,热轧也就是有正火这个热处理,不热处理的原因有几个: 1)这些场合不需要太高的力学要求。 2)这些钢构件的体积太大了,你想热处理也不现实。 3)这些钢很多情况下要被焊接使用的,你热处理了被焊接后也被焊接过程中将焊缝的 热处理给破坏了。 4)材料价格便宜,质量要求比较低,而且是低碳钢,热处理的效果也不太好。 5)如果非要用Q235淬出硬度那只能渗碳,但是一件很不划算的事情。 Q235在理论上是可以淬火得到马氏体的。但是由于马氏体碳过饱和度很低,淬火后的硬度很低,只有170HBS左右。而这种钢的供应状态硬度大概就有144HBS左右(出

热处理复习笔记(考试重点)

热处理复习重点 第一章金属材料基础知识 1. 材料力学性能 (1)材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力称为强度。强度有多种指标,如屈服强度(σs)、抗拉强度(σb)、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。 (2)塑性是指材料受力破坏前承受最大塑性变形的能力,指标为伸长率(δ)和断面收缩率(φ),δ和φ越大,材料的塑性越好。 (3)材料受力时抵抗弹性变形的能力称为刚度,其指标是弹性模量(弹性变形范围内,应力与应变的比值)。 (4)硬度(材料表面局部区域抵抗更硬物体压入的能力) a. 布氏硬度(测较低硬度材料) 用一定直径的钢球或硬质合金球,在一定载荷的作用下,压入试样表面,保持一定时间后卸除载荷,所施加的载荷与压痕表面积的比值。HBS(钢球,<450)、HBW(硬质合金球,>650)。 b. 洛氏硬度(测较高硬度材料) 利用一定载荷将交角为120°的金刚石圆锥体或直径为1.588mm的淬火钢球压入试样表面,保持一定时间后卸除载荷,根据压痕深度确定的硬度值。HRA(金刚石圆锥,20~80)、HRB (1.588mm钢球,20~100)、HRC(金刚石圆锥,20~70) c. 维氏硬度(适用范围较广) 维氏硬度其测定原理基本与布氏硬度相同,但使用的压头是锥面夹角为136°的金刚石正四棱锥体。 (5)冲击韧性 材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力。通常用冲击功A k来度量,A k是冲击试样在摆锤冲击试样机上一次冲击试验所消耗的冲击功。 (6)疲劳强度 材料在规定次数(钢铁材料为107次,有色金属为108次)的交换载荷作用下,不发生断裂时的最大应力,用σ-1表示。 2. 铁碳相图

第二章钢的热处理原理 1. 钢的临界温度 A c1——加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度 A c3——加热时先共析铁素体全部溶入奥氏体的终了温度 A ccm——加热时二次渗碳体全部溶入奥氏体的终了温度 A r1——冷却时奥氏体向珠光体转变的开始温度 A r3——冷却时奥氏体开始析出先共析铁素体的温度 A rcm——冷却时奥氏体开始析出二次渗碳体的温度 2. 钢在加热时的转变 (1)共析钢由珠光体向奥氏体的转变包括以下四个阶段:奥氏体形核(相界面处)、奥氏体晶核长大、剩余渗碳体溶解、奥氏体成分均匀化。 (2)铁素体向奥氏体的转变的速度远比渗碳体溶解速度快的多。所以转变过程中珠光体中总是铁素体首先消失,铁素体全部转化为奥氏体时,可以认为奥氏体长大完成。 (3)影响奥氏体形成速度的因素:加热温度、加热速度、化学成分、原始组织。 (4)加热速度越快,奥氏体形成的开始温度和终了温度越高,而孕育期和转变时间越短,奥氏体形成速度越快。 (5)钢中含碳量越高,奥氏体形成速度越快;碳化物形成元素减小碳在奥氏体中的扩散速度,故减慢奥氏体的形成速度;费碳化物形成元素增大碳在奥氏体中的扩散速度,因而加快了奥氏体中的形成速度。 (6)当钢的化学成分相同时,原始组织越细,相界面面积越大,形核率越高,奥氏体形成速度越快。 (7)奥氏体的晶粒度可以用起始晶粒度、实际晶粒度和本质晶粒度等描述。 (8)起始晶粒度是指把钢加热到临界温度以上,奥氏体转变刚刚完成,其晶粒边界刚刚接触时的奥氏体晶粒大小;实际晶粒度是指钢在某一具体的热处理或热加工条件下实际获得的奥氏体晶粒大小;本质晶粒度表示在规定的加热条件下奥氏体晶粒长大的倾向。1~4级为本质粗晶粒度,5~8级为本质细晶粒度。 (9)影响奥氏体晶粒长大的因素:加热温度和保温时间、加热速度、钢的化学成分、原始组织。 (10)实际生产中采取快速加热和短时保温的方法获得细小晶粒。 (11)当成分一定时,原始组织越细,碳化物弥散度越大,则奥氏体晶粒越细。与粗珠光体相比,细珠光体总是易于获得细小而均匀的奥氏体晶粒。片状珠光体比球状珠光体在加热时奥氏体晶粒易于粗化。 (12)时效强化:合金元素经固溶处理后,获得过饱和固溶体。在随后的室温放臵或低温加热保温时,第二相从过饱和固溶体中析出,引起强度,硬度以及物理和化学性能的显著变化。 3. 钢在冷却时的转变 (1)常用的冷却方式有两种: 等温冷却——将奥氏体状态的钢迅速由高温冷却到临界点以下某一温度等温停留一段时间,使奥氏体在该温度下发生组织转变,然后再冷到室温。过冷奥氏体等温转变曲线(TTT曲线或C曲线) 连续冷却——将奥氏体状态的钢以一定的速度连续从高温冷到室温,使奥氏体在一个温度范围内发生连续转变。过冷奥氏体连续转变曲线(CCT曲线) (2)TTT曲线反映转变开始和转变终了时间,转变产物的类型以及转变量与时间、温度之间的关系。 (3)在A1温度以下某一确定温度,过冷奥氏体转变开始线与纵坐标之间的水平距离为过冷

常用热处理分类

常用热处理的分类 1 表面淬火 表面淬火是将钢件的表面层淬透到一定的深度,而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。表面淬火时通过快速加热,使刚件表面很快到淬火的温度,在热量来不及穿到工件心部就立即冷却,实现局部淬火。 表面淬火的目的在于获得高硬度,高耐磨性的表面,而心部仍然保持原有的良好韧性,常用于机床主轴,齿轮,发动机的曲轴等。 表面淬火采用的快速加热方法有多种,如电感应,火焰,电接触,激光等,目前应用最广的是电感应加热法。 2 表面淬火和回火 将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度,保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度,保温若干时间,然后缓慢或快速冷却。一般用以减低或消除淬火钢件中的内应力,或降低其硬度和强度,以提高其延性或韧性。 3 物理气相沉积 物理气相沉积(Physical Vapor Deposition,PVD)技术表示在真空条件下,采用物理方法,将材料源——固体或液体表面气化成气态原子、分子或部分电离成离子,并通过低压气体(或等离子体)过程,在

基体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜的技术。物理气相沉积的主要方法有,真空蒸镀、溅射镀膜、电弧等离子体镀、离子镀膜,及分子束外延等。发展到目前,物理气相沉积技术不仅可沉积金属膜、合金膜、还可以沉积化合物、陶瓷、半导体、聚合物膜等。 4 化学气相沉积 化学气相沉积(Chemical vapor deposition,简称CVD)是反应物质在气态条件下发生化学反应,生成固态物质沉积在加热的固态基体表面,进而制得固体材料的工艺技术。它本质上属于原子范畴的气态传质过程。与之相对的是物理气相沉积(PVD)。 整体热处理 1 退火 退火是一种金属热处理工艺,指的是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度,改善切削加工性;消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。 2 正火 正火,又称常化,是将工件加热至Ac3或Acm以上40~60℃,保温一段时间后,从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化,去除

金属热处理中英文对照外文翻译文献

中英文对照外文翻译文献 (文档含英文原文和中文翻译) 原文: Heat treatment of metal The generally accepted definition for heat treating metals and metal alloys is “heating and cooling a solid metal or alloy in a way so as to obtain specific conditions or properties.”Heating for the sole purpose of hot working (as in forging operations) is excluded from this definition.Likewise,the types of heat treatment that are sometimes used for products such as glass or plastics are also excluded from coverage by this definition. Transformation Curves The basis for heat treatment is the time-temperature-transformation curves or TTT curves where,in a single diagram all the three parameters are plotted.Because of the shape of the curves,they are also sometimes called C-curves or S-curves.

常用材料热处理

常用材料热处理

材料热处理中的特性: 淬透性(可淬性):指钢接受淬火的能力 零件尺寸越大,内部热容量也越大,淬火时冷却速度越慢,因此,淬透层越薄,性能越差,这种现象叫做“钢材的尺寸效应”。但淬透性大的钢,尺寸效应不明显。 由于碳钢的淬透性低,在设计大尺寸零件时用碳钢正火比调质更经济。 常用钢种的临界淬透直径De mm 常用材料的工作条件和热处理 渗碳钢:(含碳量0.1~0.25%) 10、15、20、 15Cr、20Cr、20Mn2、20CrMn、20CrMnVB 25MnTiB、18CrMnTi、20CrMnTi、20CrMnMo 30CrMnTi、20Cr2Ni4A、12CrNi3A、18Cr2Ni4W A

渗碳钢在高温下长时间保温,晶粒易于长大,恶化钢的性能。 表面含碳量在0.85~1.05%,表层硬度≥56~65(HRC) 心部含碳量在0.18~0.25%,HRC30~45 含碳量在0.3%时,HRC30~47 常用渗碳钢渗碳后的硬度 调质钢(含碳量0.25~0.5%) 40、45、40Cr、50Mn2、35CrMo、30CrMnSi、 40CrMnMo、40MnB、40MnVB、40CrNiMoA 38CrMoAlA 碳素调质钢淬透性低。 常用调质钢的调质硬度 调质钢对表面耐磨性要求较高时还需高频淬火,要求耐磨性更高时则需渗氮。

弹簧钢含碳量:碳素弹簧钢0.6~0.9% 合金弹簧钢0.45-0.7% 弹簧钢的选用: 钢丝直径<12~15mm 65、75 弹簧≤25mm 65Mn、55Si2Mn 60Si2Mn、70Si3MnA 钢丝直径≤30mm 50CrVA、50CrMnVA 重要弹簧 60Si2CrVA、65Si2MnVA 弹簧钢的热处理一般是淬火加中温回火 热处理的硬度一般为 HRC41-48 对于一般小弹簧(钢丝截面D<10mm)不淬火,只作250~300去应力处理。 65Mn淬硬性好,硬度≥HRC59。 轴承钢含碳量0.95~1.10% 含铬量0.5~1.65% GCr9 GCr15 GCr15SiMn GsiMnV GMnMoVRE GSiMnMoV GSiMnVRE GSiMnMoVRE GMnMoV 轴承承受高压集中周期性交变载荷,由转动和滑动产生极大的摩擦。 轴承钢一般首先进行球化退火—淬火—低温回火,硬度为HRC61-65。

热处理术语的英文翻译

热处理术语的英文翻译 indication 缺陷 test specimen 试样 bar 棒材 stock 原料 billet 方钢,钢方坯 bloom 钢坯,钢锭 section 型材 steel ingot 钢锭 blank 坯料,半成品 cast steel 铸钢 nodular cast iron 球墨铸铁ductile cast iron 球墨铸铁bronze 青铜 brass 黄铜 copper 合金 stainless steel不锈钢decarburization 脱碳 scale 氧化皮 anneal 退火 process anneal 进行退火quenching 淬火 normalizing 正火 Charpy impact text 夏比冲击试验fatigue 疲劳 tensile testing 拉伸试验 solution 固溶处理 aging 时效处理 Vickers hardness维氏硬度Rockwell hardness 洛氏硬度Brinell hardness 布氏硬度hardness tester硬度计 descale 除污,除氧化皮等ferrite 铁素体 austenite 奥氏体 martensite马氏体 cementite 渗碳体 iron carbide 渗碳体

solid solution 固溶体 sorbite 索氏体 bainite 贝氏体 pearlite 珠光体 nodular fine pearlite/ troostite屈氏体black oxide coating 发黑 grain 晶粒 chromium 铬 cadmium 镉 tungsten 钨 molybdenum 钼 manganese 锰 vanadium 钒 molybdenum 钼 silicon 硅 sulfer/sulphur 硫 phosphor/ phosphorus 磷 nitrided 氮化的 case hardening 表面硬化,表面淬硬air cooling 空冷 furnace cooling 炉冷 oil cooling 油冷 electrocladding /plating 电镀brittleness 脆性 strength 强度 rigidity 刚性,刚度 creep 蠕变 deflection 挠度 elongation 延伸率 yield strength 屈服强度elastoplasticity 弹塑性metallographic structure 金相组织metallographic test 金相试验carbon content 含碳量 induction hardening 感应淬火impedance matching 感应淬火hardening and tempering 调质crack 裂纹

热处理技术措施

滨州市公共供热中心项目工程 焊接热处理技术措施 1、工程概况 焊接热处理工艺的的主要目的就是降低焊接接头的残余应力,改善焊缝金属的组织与性能,1#-4#机组有关受监焊口焊接热处理的项目主要包括锅炉汽水连络管、集汽联箱,主蒸汽管等部分。 2、编制依据 (1) 制造厂家提供的图纸及焊接工艺规程; (2) 《火力发电厂焊接热处理技术规程》(DL/T819-2002); (3) 《火电施工质量验收及评定标准》(焊接篇96年版); (4) 《电力建安全健康与环境管理工作规定》(2002-01-21); (5) 《焊工技术考核规程》(SD263-88); (6) 《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2004) 3、作业前的条件准备 3.1作业所需的工器具及材料 克丝钳3把尖嘴钳3把活动扳手2把试电笔2只 履带式加热器若干石棉布若干硅酸铝保温棉若干18号铅丝若干 铠装热电偶10支电源线(35mm2)1000米记录纸10盒记录墨水5盒 3.2作业所需的机械 远红外热控制电源1台 3.3热处理人员的资格及要求 3.3.1热处理工必须经过专业培训并考核取得资格证书方可上岗。没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作,不能单独作业或对焊接热处理结果进行评价,焊接热处理人员包括热处理技术人员和热处理工。 3.3.2应遵守有关技术规范及本指导书,热处理后必须进行自检,做到操作无误、记录准确。 3.3.3 及时作好收集、汇总、整理焊接热处理资料的工作。 4、主要施工方案及措施

4.1.作业程序 作业程序(见附图) 4.2 热处理工艺 焊接接头的焊后热处理,应采用高温回火。整体预热采用电加热方式,局部预热采用火焰加热方式。 4.2.1需做焊后热处理的焊缝: 壁厚>30mm的碳素钢管。 壁厚>8mm、管径φ>108mm的12Cr1MoV钢管焊缝。 其它经工艺评定需做热处理的焊件。 4.2.2远红外电源启动、停机顺序: 4.2.2.1启动:接通电源后,红外线设备启动,各表显示数值正常,编入程序后正常运行。恒温:进入正常的恒温热处理程序 4.2.2.2停机:程序运行结束会自动停机,操作人员切断总电源。 4.2.3本工程主要钢材焊后热处理温度与恒温时间见下表 4.2.4热处理过程中升、降温速度一般按6250/壁厚(单位为℃/h)计算,并且不大于300℃/h。降温过程中,温度在300℃以下不控制。 4.2.5对于承压管道及其返修焊件的热处理,其加热宽度从焊缝中心算起,每侧不小于管子壁厚的3倍,且不小于60mm。同时采取措施降低周向和径向的温差。任意两点间的温度应小于50℃。 4.2.6热处理的保温宽度从焊缝中心算起,每侧不小于管子壁厚的5倍,且每侧应比加热器的安装宽度增加不小于100mm。保温厚度以40mm~60mm为宜。 4.2.7中、大径管的热处理采用远红外电感应加热,采用接触法进行测温。恒温时在加热范围内任意两点间的温差要求低于50℃。 4.2.8热处理的测温采用自动温度记录仪,所用仪表、热电偶及其附件,根据计量

热处理分类

热处理的作用就是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。按照热处理不同的目的,热处理工艺可分为两大类:预备热处理和最终热处理。 1. 预备热处理 预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。 (1)退火和正火 退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳钢和合金钢,为降低其硬度易于切削,常采用退火处理;含碳量低于0.5%的碳钢和合金钢,为避免其硬度过低切削时粘刀,而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织,为以后的热处理作准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。 (2)时效处理 时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。

为避免过多运输工作量,对于一般精度的零件,在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件(如座标镗床的箱体等),应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。 除铸件外,对于一些刚性较差的精密零件(如精密丝杠),为消除加工中产生的内应力,稳定零件加工精度,常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工,在校直工序后也要安排时效处理。 (3)调质 调质即是在淬火后进行高温回火处理,它能获得均匀细致的回火索氏体组织,为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作准备,因此调质也可作为预备热处理。 由于调质后零件的综合力学性能较好,对某些硬度和耐磨性要求不高的零件,也可作为最终热处理工序。 2. 最终热处理 最终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。 (1)淬火 淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广,而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好,而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能,常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其一般工艺路线为:下料--锻造--正火(退火)--粗加工--调质--半精加工--表面淬火--精加工。 (2)渗碳淬火 渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢,先提高零件表层的含碳量,经淬火后使

热处理表格.doc

工程名称:泰州金泰环保热电有限公司节能技改项目安装工程日期:天气:环境温度:部件名称接头编号材质规格加热方法 升降温速℃/h 恒温温度℃恒温时间h 工艺卡号 时间h 温度℃ 时间h 温度℃ 记录要求: 1)严格按照热处理作业指导书或热处理工艺卡作业 2)认真记录,填写清晰、完整。3)每0.5h记录一次。 4)至少每0.5h到热处理现场巡查一遍。 5)当连续工作时间较长时,应每隔3h记录一次环境温度 交接班记录 异常情况记录:记录人 接班人 开始时间 结束时间 表B.2 焊接热处理操作记录 工程名称:泰州金泰环保热电有限公司节能技改项目安装工程日期:天气:环境温度:部件名称接头编号材质规格加热方法 升降温速度℃/h 恒温温度℃恒温时间h 工艺卡号 时间h 温度℃ 时间h 温度℃ 记录要求: 6)严格按照热处理作业指导书或热处理工艺卡作业 7)认真记录,填写清晰、完整。8)每0.5h记录一次。 9)至少每0.5h到热处理现场巡查一遍。 10)当连续工作时间较长时,应每隔3h记录一次环境温度 交接班记录 异常情况记录:记录人 接班人 开始时间 结束时间

工程名称泰州金泰环保热电有限公司节能技改项目安装工程部件名称过热器联络管道 序号焊接接头编号材质规格加热方法热处理日期自动记录号热处理类型备注 说明: (1)本表按部件,以热处理顺序进行统计。 (2)加热方法以代号表示:DR-电加热;HR-火焰加热;LR-炉内加热。 (3)热处理类别以代号表示:PWHT-焊后热处理;POH-后热;PRH-预热 审核人:统计人: 年月日年月日

表B.1 焊接热处理工艺卡 工程名称泰州金泰环保热电有限公司节能技改项目安装工程编号R1 部件名称过热器联络管道材质12Cr1MoVG 规格Φ159*12mm 焊口数10 预热 加热方法HR-火焰加热升温速度不控制 预热温度打底:200 ℃;预热200 ℃层间温度250 ℃ 测温方法非接触法测温 加热措施采用氧气-丙烷焰加热 保温措施采用硅酸铝毯进行保温 后热 加热温度400 ℃恒温时间 2 h 其他要求/ 焊后热处理 加热方法DR-电加热升温速度300 ℃/h 降温速度300 ℃/h 加热宽度150 mm 保温层宽度300 mm 恒温温度735±15 ℃恒温时间0.5 h 热电偶型号WRNK-101 数量 1 注意事项: 工艺曲线: 735±15℃ 升温速度300℃/h 降温速度300℃/h 300℃以下不控制升降 温速度 编制日期审批日期

电镀专业术语中英文对照

电镀专业术语中英文对照https://www.sodocs.net/doc/fd17046274.html,/html/1405.html 1 大气暴露试验atmospheric corrosion test 2 中性盐雾试验(NSS试验) neutral salt spray test(NSS-test) 3 不连续水膜water break 4 pH计pH meter 5 孔隙率porosity 6 内应力internal stress 7 电导仪conductivity gauge 8 库仑计(电量计) coulomb meter 9 旋转圆盘电极rotating disk electrode 10 旋转环盘电极rotating ring disk electrode 11 针孔pores 12 铜加速盐雾试验(CASS试验) copper accelerated salt spray (CASS test ). 13 参比电极reference electrode 14 甘汞电极calomel electrode 15 可焊性solder ability 16 硬度hardness 17 金属变色tarnish 18 点滴腐蚀试验dropping corrosion test 19 玻璃电极glass electode 20 结合力adhesion 21 哈林槽Haring cell

22 恒电势法potentiostatic method 23 恒电流法galvanostatic method 24 交流电流法a.c method 25 树枝状结晶trees 26 脆性brittleness 27 起皮peeling 28 起泡blister 29 剥离spalling 30 桔皮orange peel 简单的电镀术语-中英对照https://www.sodocs.net/doc/fd17046274.html,/article/428110.html 镀(Plating) 电镀(Electroplating) 自催化镀(Auto-catalytic Plating) 化学镀(Chemical Plating) 无电镀(Electroless Plating) 浸渍镀(Immersion Plating) 阳极氧化(Anodizing) 化学转化层(Chemical Conversion Coating)

热处理考点1课案

§1、金属固态相变基础 1.什么是金属热处理?什么是金属固态相变?二者有什么关系? 金属热处理:是将固态金属通过特定的加热和冷却方法,使之得到工程技术上所需要性能的一种工艺过程的总称。 固态相变:固态金属在温度和压力改变时其组织和结构会发生变化的通称。热处理就是利用金属固态相变的原理来得到相应的特性。 2.金属固态相变分为平衡相变与非平衡相变两大类,它们各包括哪些常见的固态相变类型?在这些固态相变类型中,哪些相变只有结构的变化?哪些相变既具有结构的变化也具有成分的变化? 平衡相变:同素异晶转变多形性转变平衡脱溶转变共析转变调幅分解有序化转变 非平衡相变:伪共析转变、马氏体转变、贝氏体转变、非平衡脱溶沉淀只有结构变化:同素异晶转变、多形性转变、马氏体转变兼有结构成分的变化:共析转变、伪共析转变、平衡脱溶转变、非平衡脱溶转变、贝氏体转变 只有成分的变化:调幅分解 3.简述固态相变的一般特点 1.相变阻力大,相变需要较大的过冷度。 2.新相与母相之间存在一定的晶体学位向关系,导致母相对新相的组织有一定的遗 传性。 3.母相的晶体缺陷对相变起促进作用。 4.扩散过程是固态相变的控制因素,在温度较低时还可能改变转变的类型,如从扩 散型改变为协同型。 5.易出现过渡相,有些反应不能进行到底,过渡相可以长期保留。 §2、热处理原理之加热转变 1.简述珠光体奥氏体化的一般过程,在这个过程中耗时最多的是那些阶段?奥氏体晶核 的形成奥氏体的长大 残余渗碳体的溶解奥氏体成分的均匀化

2.简述奥氏体晶核在a /Fe3C界面上优先形核的原因 ①在a /Fe3C界面处的浓度起伏较大,有利于达到奥氏体形核所需要的碳浓度; ②在a /Fe3C 界面处,原子排列不规则,有利于铁原子通过短程扩散实现晶体结构 的转变; ③在a /Fe3C界面处,存在着其它晶体缺陷及杂质等,能量起伏较大,有利于形 核。 3.钢中含碳量越高,奥氏体的形成速度越快,为什么? ①含碳量增高,渗碳体增多,a /Fe3C的相界面积增加奥氏体的形核率提高 ②含碳量增高,碳原子的扩散能力增大以上两方面导致奥氏体形成速度增加,所 以钢中含碳量越高,奥氏体的形成速度越快。 4.简述奥氏体等温形成的动力学特点。 ①奥氏体形成需要一定的孕育期 ②等温转变开始阶段,转变速度逐渐增大,在转变量约为50%时达到最快,然后 逐渐减慢。 ③转变温度越高,奥氏体的形成速度越快。 5.什么是奥氏体起始晶粒度、奥氏体实际晶粒度和奥氏体本质晶粒度? 奥氏体起始晶粒度:将钢加热至临界温度以上,奥氏体转变刚刚完成、其晶粒边界刚刚相互接触时的晶粒大小,称为奥氏体起始晶粒度。 奥氏体实际晶粒度:在一定热处理加热、焊接或热加工制度下,所获得的奥氏体晶粒大小,称为奥氏体实际晶粒度。 奥氏体本质晶粒度:根据标准试验方法规定,将钢材加热至930土10 C,保温3?8小时,然后冷却至室温,测得的奥氏体晶粒大小,称为奥氏体本质晶粒度。 6.简述生产中控制奥氏体晶粒度的方法。 ①利用AlN 颗粒细化晶粒 ②利用过渡族金属的碳化物或氮化物来细化晶粒 ③采用加热制度和保温时间的影响来细化晶粒 ④采用预先热处理工艺细化晶粒 7.什么是组织遗传,消除组织遗传的方法和具体措施。组织遗传:钢过热后冷却,得到的原始组织为马氏体、贝氏体等组织时,在再次正常加热后,形成的奥氏体仍然保留原

汽车零部件中英文对照

仪表板Instrument Panel 中央置物箱Console 孔塞Grommet Plug 地毯Floor Mat 安全带Seat Belt 车门扶手Door Armrest 车门把手Door Handle 车门锁Door Lock 车顶内衬Roof Lining 车窗升降摇柄Window Lifter Handle 车窗升降机Window Lifter 防水衬条Weather strip 油量表Fuel Gauge 门饰板Door Trim 室内镜Room Mirror 音响喇叭盖Speaker Cover (电动)座椅(Electric) Seat 顶蓬Headlining 烟灰缸Ashtray 各类隔音垫All Kinds of Silencer 饰板/饰条Garnish / Trim 仪表饰板Instrument Panel Garnish 遮阳板Sun visor 压条Moulding 点烟器Cigar Lighter 备胎板Trim for Spare Tire 天窗Sun Roof 后置物板Rear Parcel Shelf 后舱室饰板Rear Trunk Trim 仪表板支架 Instrumental Panel Mounting 其它Others 随车工具Tools

千斤顶Jack 尼龙绳、特多龙绳Nylon Rope 生产、检测及涂装设备 Production, Test & Painting Equipment 各类孔盖Cap、Cover 扣具Cargo Lash 夹片、管束Clamp, Clip 油土与基准模型 Clay Model and Master Model 油封Oil Seal 门铰链Door Hinge 故障标志Reflector 玻璃类Glass 修理业Repairing & Maintenance 粉末冶金Powder Metallurgy 轴承Bearing 塑料件Plastic Parts 隔热材Heat Insulator 电子件Electrical Parts 垫片类 Seal、Gasket、Washer、Packing 碳刷Carbon Brush 管类Pipe, Hose, Tube 铜套类Bushing 弹簧Spring 橡胶件Rubber Parts 帮浦类Pump 螺帽/螺栓/螺丝Nut/Bolt/Screw 锻造件(加工) Forging Parts (Processing) 滤清器类Filter 锁Lock 镜类> Mirror

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