现场5S管理标准

现场 5S 管理标准

1 ．目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、

整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。

2 ．范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产现场、车间、仓储和厂

房区域等均适用之。

3 ．定义：

3 ． 1 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件

可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度、粉尘等），物的因素一般包括：厂房维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。

3 ． 2 6S ：指的是由 6S 的日文 SEIRI （整理）、 SEITON （整顿）、 SEISO （清扫）、 SEIKETSU （清洁）、 SHITSUKE （素养）和英文 SAFETY （安全）这

六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“ S ”，所以简称为“ 6S ”。

3 ． 3 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和

不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

3 ．

4 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明

确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

3 ． 5 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、

无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

3 ． 6 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并

对其实施做法予以标准化、制度化。

3 ． 7 素养：以“ 人性” 为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

3 ． 8 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及

管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

4 ．权责：

4 ． 1 生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境执行、维持和管理：各相

关部门。

4 ． 2 生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境检查和监督：管理部。

5 ．作业内容：

5 ． 1 工作环境管理流程图（见附件一）。

5 ． 2 为确保公司的工作环境对人员的能动性、满意程度和绩效 / 业绩产生

积极的影响，以提高公司生产、经营的业绩，公司对产品的生产现场之工作环境和员工作业的工作环境进行策划和规划；当公司有新的工作环境需求时，由需求部

门以“联络单”的形式提出，经部门主管审查、管理者代表核准后，由部门主管和各相关部门对其进行策划和规划，并营造适宜与他们的工作环境，如：人的因素和物的因素的组合，同时考虑以下因素：

5 ． 2 ． 1 创造性的工作方法和更多的参与机会，以发挥公司内人员的潜力；

5 ． 2 ． 2 安全规则和指南，包括防护设备的使用；

5 ． 2 ． 3 人机工程；

5 ． 2 ． 4 工作场所的位置；

5 ． 2 ． 5 与社会的相互影响；

5 ． 2 ．

6 热度、湿度、光线、空气流动；

5 ． 2 ． 7 卫生、清洁度、噪声、振动和污染。

5 ． 3 工作环境区域划分：

以管理部和生产部为主导召集相关部门根据各部门实际的工作区域使用情况

划分各部门的工作环境责任区域，明确各部门工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。

5 ． 4 组建５ S 检查小组和工作环境卫生定期检查：

以管理部为主导召集各部门工作环境责任区域的负责人员组成 6S 检查小组，

选出小组组长，并于每月一次对公司内所有的生产现场、车间、厂房（包括办公室）

等工作环境区域按公司工作环境区域规定的项目和内容进行 5S 检查，并将检查的

结果记录于“５ S 检查表”中，对检查发现的不符合事项按《纠正和预防控制程序》中之规定填写“纠正和预防措施报告”要求相关缺失责任单位进行原因分析和提出纠

正 / 预防措施，并于下次进行 6S 检查时对其执行的纠正 / 预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。

6 工厂管理要求

6.1 工作区域的环境要求：

1 地面上的环境要求：

1 ）没有“ 死角” 或凌乱不堪的地方；

2 ）没有闲置或不能使用的输送带、推车、台车、叉车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等；

3 ）没有闲置于各生产车间的清扫用具、垃圾桶、材料箱、纸箱、容器、油桶、漆罐、油污等；

4 ）工作场所没有不该有的东西，如：衣服、拖鞋、雨伞、皮包、空盒子、

花盆、烟灰缸、纸屑、杂物等。

2 通道的环境要求：

1 ）通道宽度要求：

A ）人行道： 1.0 米以上；

B ）单向车道：最大车宽 + 0.8 米以上；

C ）双向车道：最大车宽 X 2 + 1.0 米以上。

2 ）通道规划的颜色要求：

A ）通道线颜色：

a ）通道线表示法：用黄色胶带粘贴或黄色油漆涂刷。

B ）通道线颜色度宽：

a ）主通道： 10cm ；

b ）次通道或区域线： 5- -7cm 。

3 ）通道的其它要求：

A ）尽量避免弯角，考搬运物品的方式采取最短距离。

B ）通道的交叉处尽量使其直角。

C ）左右视线不佳的道路交叉处尽量予以避免。

D ）在通道上不可停留和存放任何物品。

E ）要时常保持通道地面干净，有油污时应立即清除。

F ）安全出口必须畅通，不可堵塞，并且要有“安全出口”标示。

４）生产现场高度的要求

6.2 工作场所的环境要求：

1 使用拖把、扫把定时清扫工作场所 / 车间 / 厂房的地面、塑料板、工作台、机器设备、测量设备等。

2 工作场所内不可放置

3 日内不使用的物料。

3 零件、产品或材料应将其置于栈板上或塑料筐或其它容器内，不可直接

将其置于地面上，并且对其要有一定的标识。

4 零件、外购 / 外协件、在制品（半成品）、成品不可掉于地上。

5 经常清理地面，使其清洁、干净，不可有油渍（油污）或水渍。

6 消防栓与公告栏前均不可有障碍物。

7 工作场所内不可有“没有必要”的架子或障屏影响现场的视野。

8 车间现场车行道、人行道及安全通道要畅通，地面应平整无破损。

9 地面、墙壁、工具箱内外，工作台上下，塑料板和机床内外均需保持整洁，无散落套圈，

机床周围不准放置与本机台无关的物品。

10 检测仪器、器具、标准件应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止

变形和工序磕碰伤。

11 工位器具（工具箱、工作台、踏脚板、在制品塑料 / 筐板等）均需按规定

位置摆放，不能超出规定的标准线。

12 工序间产品要摆放整齐，在加工摆放过程中要轻拿轻放，防止磕碰受损，

并及时交检，做好防锈处理。

13 装配间内严禁吃零食，吃饭，看书刊杂志，不准将雨具带入工作间；穿好

工作服，戴好工

作帽，换好鞋后方可进入装配车间。

14 厂区内严禁吸烟，不准随地吐痰，乱扔垃圾。

15 生产现场不准穿拖鞋（装配间除外），不准穿高跟鞋，穿好工作服，佩戴工作证上岗，不

可放置私人物品（可在某区域集中放置）。

16 对暂时不用的物品，全部清理出生产现场。

6.3 工作区域的标示要求：

1 区域线的颜色规定：

A ）合格区：绿色油漆或绿色胶带， 5cm 宽。

B ）不合格区，可疑品区或安全警戒线：红色油漆或红色胶带， 5cm 宽。

C ）待检验区域、定位线或通道线等：黄色油漆或黄色胶带， 5cm 宽。

D ）办公区、工作区、作业区域，待作业品区域等：白色油漆或白色胶带，5cm 宽。

2 区域定义：

A ）合格区：指专用来存放本制程检验员判定为符合检验标准及规定要求之物品的区域，其区域大小可视场所需要而定。

B ）不合格区：指专用来存放本制程检验员判定为不符合检验标准及规定要求之物品存放的区域，其区域大小可视场所需要而定。

C ）可疑品区：指专用来存放因无标识或标识不完整而无法辨别产品名称种类或无法明确产品状态（合格或不合格）之产品的区域，其区域大小可视场所需要而定。

D ）待检验区：指专用来存放等待本制程检验员检验的物品的区域，其区域大小可视场需要所而定。

E ）暂存放区：指因需流入下一流程或等待电梯或等待出货等物品暂时存放的区域，暂放时间限为一周内，其区域大小可视场所需要而定。

F ） × 作业区：指某一流程正在或即将作业的区域，如进货检验区等，其区域大小可视场所需要而定。

G ） × 放置区：指用来定位某些非质量体系类物品的区域，为了现场的整体

美观，其区域大小可视场所需要而定，如清洁用具放置区、文件柜放置区、报废产品放置区等。

6.4 在制品的整理、整顿和环境要求：

1 严格规定在制品的存放数量和存放位置。

确定工序交接点、生产线和生产线之间的中断点所能允许的在制品标准存放

量和极限存放量，指定这些标准存放量的放置边界、限高，占据的台车数、面积等，并有清晰的标示以便众所周知。

2 在制品堆放整齐，先进先出。

在生产现场堆放的在制品，包括各类载具、搬运车、栈板等，要求始终保持

叠放、摆放整齐，边线相互平行或垂直于主通道，既能使现场整齐美观，又便于随时清点，确保在制品“ 先进先出” 。

3 合理的搬运。

放置垫板或容器时，应考虑到搬运的方便，有可能时，应利用传送带或有轮

子的容器来搬动。

4 在制品存放和移动中，要慎防碰坏和刮痕，应有缓冲材料将在制品间隔以

防碰撞，

堆放时间稍长的要加盖防尘盖，不可将在制品直接放在地板上。

5 不良品放置场地应用红色标签予以标示。如果将不良品随意堆放，容易发

生误用，

所以一旦将产品判定为不良品时，应立即将其放置于指定的场所。

6.5 机器设备（包括测量设备）的整理、整顿和环境要求：

1 建立机器、设备的责任保养制度（包括：机器、设备的一级保养、二级保养

制度），并定期检查机器、设

备润滑系统、油压系统、空压系统、电气系统等；每一台设备都要有保养记录，设备使用者及管理者均

需作明确标示。

A ）检查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各给油部位；

B ）由电气部门人员参与检查电器控制开头紧固螺丝，检查指示灯，转轴等

部位是否完好。

C ）对松动的螺栓要马上加以紧固，补上不见的螺丝、螺母等配件。

D ）对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按照规定及时加油保养。

E ）更换老化或破损的水管、气管、油管。

F ）清理堵塞管道。

G ）调查跑、滴、冒、漏的原因，并及时加以处理。

H ）更换或维修难以读数的仪表装置。

I ）添置必要的安全防护装置（如防压鞋、绝缘手套等）。

J ）要及时更换绝缘层已老化或被老鼠咬坏的导线。

2 建立机器、设备的操作指导书，要求所有人员按规定对机器、设备进行操作，并扫除一切异常现象。

A ）指导及制定相关指导书，明确机器、设备的清扫工具、清扫位置、加油

润滑基本要求、螺钉卸除紧固

方法及具体顺序步骤等。

3 生产现场、各车间的设备摆放须整齐、干净。

4 不可有短期内（二周内）不使用之设备存放于生产现场、各车间，如有则

需以“待修理”或“计划停机”等标牌进行标识。

6.6 材料、物品及料架的整理、整顿和环境要求：

1 材料、物品摆放须整齐，并以标示牌作明确标识。

2 材料、物品须有专门的存放区、放置区。

3 料架须摆放整齐，并且牢固。

4 常用的料架上不准放置有好几年或很久没有用过的原材料、辅助材料、零件、配件等；

5 料架上不准存放呆料、废料或其他非材料的物品；

6 料架上不准有好几种材料、零件、配件等混淆放在一起；

7 已生锈或变质的材料或零件、配件不准放置于料架上；

8 不用或不能用的模具架、料架等不准随意放置在非放置区；

9 不用的物品不准随意放置在料架上或与料架上的物品参杂放在一起；

10 料架使用的空间尽量规划妥当，以免造成料架的空间浪费。

6.7 仓库、储存室的环境要求：

1 仓库、储存室须有管理责任者的标示，仓库、储存室管理员对所保管的物

品应按

“先进先出”原则进行领发作业，并确保其“帐、物、卡一致”。

2 光线的照明亮度应适适宜，且仓库、储存的区域应通风、不积水、不潮湿、干净、整齐。

3 必要时，仓库、储存室需有贮存平面布置图标示，其内储存、存放的物料、材料

等应以标签、标识牌等作明确的标识。

4 仓库、储存室存放的物品、材料如以纸箱储存，须有叠放高度的限制。

5 对仓库、储存室所存放的易燃易爆、有毒物品、危险物品、化学药品等储

存须以

明显的标识牌进行标示，并对其予以隔离、防潮及采取消防护措施。

6 仓储 / 贮存区域使用的空间规划应合理，以避免造成贮存空间的浪费；

7 贮存区料架上不准存放呆料、废料或其他非材料的物品；

8 贮存区或其料架上有好几种材料、零件、配件等混淆放在一起；

9 已生锈或变质的材料或零件、配件不准放置于贮存区内或其料架上；

10 不用的物品不得随意放置在仓储区域或与料架上的物品参杂放在一起。

6.8 工装、模具、夹具、治具、刀具、工具、检具 / 量具仪器、零件、劳保用

品的环境要求：

1 工装、模具、夹具、治具、刀具、工具、检具 / 量具仪器、零件、劳保用品等储存、保管须予以定位放置，并以标签或标识牌予以明确标识，工具箱需时常进行整理。

2 工装、模具、夹具、治具、刀具、工具、仪器、零件、劳保用品等须采用目视管理，并以标签、标识牌进行明确标识且瞬间即可找到。

3 零件、备用品及劳保用品须有进出账目之管理；

4 工装、模具、夹具、治具、刀具、工具等常用的物品应放置于作业场所最

接近的地方，避免使用和归还

时过多的步骤和弯腰；

5 频繁使用的，应由个人保存；不常用的，则尽量减少数量，以通用化为佳。先确定必需用的最少数量，将多余的收起来集中管理。特殊用途的刃具更应标准化以减少数量；

6 容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用

分格保管或波浪板保管，且避免堆压。

7 应注意工装、模具、夹具、治具、刀具、检具 / 量具仪器等物品的防锈，

对存放在抽屉或容器底层上的工装、模具、夹具、治具、刀具、检具 / 量具仪器

等应在其上面铺上浸润油类的绒布。

6.9 图纸、作业指导书、作业标准书及文件 / 资料管理的环境要求：

1 图纸、作业指导书、作业标准书及文件 / 资料等须有管理规定：如编号、

目录、存放处定位。

2 图纸、作业指导书、作业标准书及文件 / 资料等须有专用的文件柜，并有

管理责任者之标示。

3 文件档案实行目视管理，让人能随时使用。

4 图纸、作业指导书、作业标准书及文件 / 资料等保管须有目录、有次序、

且整齐，让人很快能使用。

5 个人资料（卷宗）不可放在共用文件柜内（上）。

6.10 作业桌面、办公桌及抽屉的环境要求：

1 桌面的高度均应为最低限度，且干净、整齐；

2 不得有散置于架子上、柜子内、工作台上的破布、手套、剪刀等消耗品；

3 不得有杂陈于工具箱或柜子内、工作台上的螺丝刀、扳手、刀具、铁槌、

钳子等手工用具或小塑料筐等；

4 不得有个人物品（茶杯、计算机、直尺）、图纸、表单、记录等资料和剩

余的物料、样品、测试品、工作看板等随意放置于作业桌面、办公桌上；

5 下班后桌面上不可有未处理的文件、资料、公文或物品。

6.11 办公室的环境要求：

1 目标管理须进行目视化。

2 每月召开的例行性会议须有时程表，并被目视化。

3 对公司所发放的文件与资料需有文件分发签收记录及传阅规则。

4 必要时，如离开自己的办公场所须有行程标示牌并注明去向和预计回程的时间。

5 接电话时如要找的人员不在，须有留话备忘录。

6 办公区域、公告栏之区域需分开。

7 必要时，办公区域须有办公名称标示。

8 不得任意将报表、档案夹、文卷、茶杯、计算机和各种办公用品等物品随意摆置于桌面上、办公桌上；

9 不得任意将表单、公文、私人物品和橱柜里的书籍、档案等物品随意杂陈列于抽屉内、事务柜内等；

10 不得任意将与工作无关的各种不需要的纸箱、物品等物品摆放于办公区域内；

11 不得将使用破旧不堪的档案夹、事务柜或档案夹内已经过期的文件、资料等物品随意摆置于桌面上、办公桌上；

12 公告栏、海报、标语、风扇、时钟等应定期进行检查。

6.12 消防设备的控制和管理及环境要求：

1 消防栓应经常擦洗，且其前 1 米处不可堆有障碍物，须用红色油漆或红色胶带予以标识。

2 灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更新或重新充气。

3 如有消防水池须定期检查，保持水位足够（以水量充足为原则），出水阀门应能随时打开。

4 严禁使用汽车或其他低燃火点的石油分馏物洗涤机器、设备及其零件；

5 任何时刻不得在严禁烟火区域内吸烟或携带火种；

6 搬取或携带汽油、煤油及各种易燃易爆物品限用安全油罐或其他有加盖的金属容器；

7 一切消防设备，不得用于非消防目的之工作上；

8 机器、设备、材料和物品的堆放，不得妨碍消防设备的取用；

9 电气设备着火时，若非确信电源已切断及附近无其他电器设备，不得使用水来进行扑灭和抢救，应用

四氯化碳或二氧化碳灭火器或砂来进行扑灭和抢救；

10 在不通风之处使用四氯化碳进行救火时，易发生中毒意外，使用人于数分钟内应迅速奔往通风处所；火灾扑灭后，须先加以通风，方可容许其他人员进入。

6.13 对物的安全因素的控制和管理要求：

1 对有机溶济、剧烈物品、有毒物品、易燃易爆物品的控制和管理：

A ）保管地点是否标明了保管物品的内容及责任者，是否按类别进行整理、隔离和保管；

B ）容器是否有加防护盖，以防止其蒸发，是否有溢流、泄漏等不良现象；

C ）油废棉纱头是否保存在带加防护盖的不燃容器内；

D ）贮存仓库是否定期进行点检，是否备有消火栓或灭火器，是否标有“ 严禁烟火” 或“ 禁

止吸烟” 等标志；

E ）使用场所的通气、换气或局部排气装置是否运转正常。

F ）操作强酸、强碱、纯碱等有毒物质的工作人员，须接受严格的工作教导培训，并使用适当的保护和防护设备；

G ）有毒溶液的气体仍然有毒，操作人员应按公司规定设法避免呼吸此类气体；

H ）取用酸、碱等化学物品的工作人员必须按公司规定使用防护用品（如：戴橡皮手套、安全眼镜，使用面罩、橡皮裙或胶鞋等）；

I ）有机溶济、剧烈物品、有毒物品等应贮藏在阴冷、通风之处，且容器内不可混入易燃性物质；

J ）轻拿轻放，避免震动；

K ）充装溶液不宜装满，应留有起伸缩余地；

L ）若遇有泄漏，应及时对其进行处理；

M ）使用盛装过的有机溶济、剧烈物品、有毒物品等空桶时，应使用相关清

洗剂将其清洗干净后再使用。

2 对油类物品的安全控制和管理：

A ）油废棉纱头是否存放在带有加防护盖的不燃容器内；

B ）如果有油类洒落在地面上，是否立即擦掉或对其进行处理；

C ）油类贮存的周围是否有烟火现象发生；

D ）不能在油类贮存的周围进行带火作业（如：焊接等）。

3 对机器、电气设备的安全操作和管理：

A ）非指定的工作人员不得开动马达及其他电动机械、设备，如遇有故障或

不正常的情况，应立即通知有关部门进行处理；

B ）保险丝熔断时，应通知设备管理人员进行修换，但遇紧急且在 220 伏特

以下（包括 220 伏特）时由主管指定的人员进行修换（此项人员须熟悉电气相关

知识及其操作者）；

C ）所有电动机器及电动手工具其外壳必须接地，且对其接地线路应定期进

行检查，以确保其接触良好；

D ）不要擅自修理电气线路及设备，见有故障如：过热、火花、或马达冒烟时，应立即切断电源，并将其报告主管后通知有关人员进行修理；

E ）临时电源使用前必须加以检视，有无绝缘不良、破皮等。避免将其绕于手

臂或携带于身体任何部

位进行作业；

F ）所有固定电源应将其视作电的活线，不可把身体与搬运物与其进行接触。不可太相信电线外面

有包皮可以保险而不会触电。发现由电线杆上落下的线，应立即通知电气管理人员进行

处理，且忌不可用手去拿和接触；

G ）再度发生保险丝熔断或控制器跳开必有原因，应立即先报告部门主管，然

后通知电气管理人员处

理；

H ）电气机器加油量应求适量，过多过少都易造成异常现象发生；

I ）临时电源切不可横跨走道、通道、或浸入油水中；

J ）若站于潮湿的场所或金属物上，且忌不可用潮湿的手去接触电气设备及其

带电部分；

K ）应禁止外来人员不得进入变电室及设有围栅的变压器室；

L ）凡有电线通过的工作场所之地面，如有人来往时必须加安全防护盖进行掩盖；

M ）不得用铜线等金属丝代替保险线。

N ）机器、设备的安全罩、联锁、区域传感等措施有不完善的地方时，应报

告部门主管，然后通知电气管理人员处理；

O ）设备的安全装置措施是否完善，尤其是干燥机的温度是否过高，机械手、自动运转设备的防灾措施是否完善。

4 对修理机器、设备及工程设施的安全控制和管理：

A ）非自身操作的机器、设备或未经主管授权操作的机器、设备一律不得擅

自进行操作；

B ）不对转动中的机器、设备作较大的修理作业。若须在转动的机器、设备

之近旁处所进行作业，则操作人员与机器、设备间须设有适当的隔离防护设施；

C ）除经常操作上必须的调整外，一切调整或加油等工作，均应等机器、设

备完全停下之后进行；

D ）不用手去摸触机器、设备的转动部分；

E ）砂轮机需位于砂轮中心点之上，并对其设有遮眼玻璃；

F ）只有获得主管授权的人员方可调换砂轮（此项人员须施以调换砂轮的工

作督导）；

G ）禁止使用不适当的代替品，如：以汽油桶充作支架或工作台，以扳手当

榔头，以木箱当阶梯等，以避免发生安全事故；

H ）工作人员不许搭乘于吊车或起动车辆悬吊或搬移物品的电梯中；

I ）铁链不可用打结或加螺丝的办法以缩短或接长；

J ）各种起重吊车及启重机械的操作人员，应注意他人的安全，使用适当的

信号或音信，以引起他人的注意，并设法保持钢索在卷筒上排列整齐；

K ）在严禁烟火电厂区域内所使用的临时灯，其玻璃的外围须有金属栅之保

护装置设施。

L ）非事先征得经营主管同意，任何人均不得在酸碱、有毒及易燃气体、易

爆物品、高压之设备上从事任何修理或调整等作业。

6.14 对工作环境因素的安全控制：

1 对公司安全维护及其标志的管理：

A ）挖掘洞穴，于工作完成前须暂时离开或搁置者，须用跳板掩盖或设围护

栏杆；

B ）为搬运、修理设备等工作的便利须暂时拆除地板、地面的盖孔或栏杆时，应设法加以适当的随时围护，待工作完毕后立即复原；

C ）一切设备及围护栏杆，不得用作支架或捆棒用作起重绳索；

D ）在人行道、通道或可能有人通过的工作场所之上方进行工作，或不论其

工作是在楼梯上，平台上或管架上一律应设“ 有人在上面工作” 之警告牌于下方或

作业场所内；

E ）存放或使用强酸、强碱、汽油及其他危险物品之场所及设备均应设立危

险标志。

6.15 对工作管理上的因素控制：

1 对工作现场的安全伤患救护之管理：

A ）火中救人，营救者须先将自己衣裤浸湿，并以湿巾缠裹头部，如营救

者衣服着火，可倒地滚熄，切勿慌张奔跑；如伤者衣服着火而不能打滚时，应立即取被毯之类覆盖其身上使火熄灭。

B ）救护中毒者，如须进入有毒气体充塞的场所，应佩戴防毒面罩并使用安全绳索，一端

绕住营救者后臂，另一端由室外救护人员拉住。

C ）救护触电伤者时，如电气开关近身，应立即切断其电源，否则使用长而干

的木 / 塑料手

杖、干木棍、干绳索、干布或其他良好的绝缘物体，使伤者与电源断开；

D ）救护卷入转动机器、设备的伤者时，应先切断电源，停止机器、设备的

运转，而后尽速将伤者移出事故发生的地点。

6.16 不可控因素的控制，如自然灾害、地震、台风、风暴、水灾、火灾等在

即将发生前应采取紧急措施，

以使公司财产损失减到最低。

●

6.17 厂房设施卫生区域的环境要求：

1 厂房设施卫生区域须安排人员定期清扫与整理。

2 厂房设施卫生区域须定期使用“ 6S 检查表”进行点检。

6.18 工作环境实施：

1 每班上班生产前及下班生产结束后，须对其工作区域地面、工作桌内外、

机器设备（包括测量设备）、内外 / 原物料存放区、废料箱及周边环境进行清扫工作，并与生产过程中随时保持其工作区域环境整洁有序，下班时须做好交接班记录。

2 必要时，各生产现场、车间及厂房的工作区域的环境须设专人每天对其进行清扫工作。

3 各生产过程中，不合格品及其它生产废料必须放置于废料箱中或指定的地

点其具体作业由相关部门按《不合格品控制程序》进行作业。

5 ．

6 ． 4 外购 / 外协件、在制品（半成品）、成品、包装材料必须整齐放

置于指定区域，并对其以标签或标识牌予以明确标识，严禁将其零乱堆放，其具体作业由相关部门按《产品标识和可追溯性程序》进行作业。

5 ．

6 ． 5 除当班生产所需的推车外，其它工序的推车、出货台车必须分类

停放于推车存放区内，不得随意乱停、乱放。

6.19 与工作环境管理有关的质量记录之保存与列管，由相关部门依《记录控

制管理程序》进行作业。

7 ．相关文件 / 资料：

7 ． 1 记录控制管理程序

7 ． 2 产品标识和可追溯性程序

7 ． 3 不合格品控制程序

8 ．使用表单：

8 ． 1 5S 检查表

---- 有限公司

6S 检查表 ( 工厂生产现场用 ) —（ 1/2 ）被检查部门：检查日期：年月日

项目检查内容配

分

得

分

缺

点

事

项

（一）整

理

① 是否定期实施

红牌作战管理（清除不

必要品）？

3

② 有无不需要用或不急

于用的工装、模具、夹具、

刀具等工具？

3

③ 有无剩余等近期不用

的物品、材料？

3

④ 是否有“不必要的隔

间”影响现场管理的视野？

3

⑤ 生产作业现场的工作

场所是否明确其区域划分，

并对其进行标识？

3 小计15

（二）整

顿

① 仓库、储物

室、工装贮存区等是否

有专有的区域规定？

3

② 料架是否予以定位

化，物品是否依规定进行放

置？

3

③ 工装、模具、夹具、

刀具等是否易于取用，不用

寻找？

3

④ 工装、模具、夹具、

刀具等是否有作明确区分？

3

⑤ 工装、模具、夹具、

刀具、材料等物品有无配置

放置区，并加以管理？

3

⑥ 报废品、废弃品或不

良品放置有否规定，并加以

管理？

3 小计18

（三）清

扫

① 作业场所是否

杂 / 脏乱？

3

② 作业台上是否杂 / 脏

/ 混乱？

3

③ 产品、设备有无脏污

或附着灰尘？

3

④ 区域线（贮存区、通

道）等划分是否明确？

3

⑤ 工作结束或下班前无

有进行清扫？

3 小计15

（四）清

洁

① 3 Ｓ是否已经规

范化？

4

② 机械、设备是否按规

定进行定期点检和保养？

3

③ 部门作业人员是否遵

照公司规定穿着工作服装？

3

④ 工作场所有无任意放

置私人物品？

3

⑤ 吸烟场所有无设置专

门的区域，并被遵守执行？

2

小计15

确认检

查

者QR-605-2-01A0-1

---- 有限公司

6S 检查表 ( 工厂生产现场用 ) —（ 2/2 ）

被检查部门：检查日期：年月日

项目检查内

容

配

分

得分缺

点

事

项

（五）素

养

① 有无每天

的工作日程进度

管理表？

3

② 工作场所需要

的安全防护用品有无按

规定进行使用？

3

③ 有无遵照标

准、作业指导书等进行

作业，并严格执行？

3

④ 有无突发事件

处理的应急方案、程序

及措施处理规定？

3

⑤ 是否积极参加

公司的相关活动？

3

⑥ 是否遵守公司

上下班时间的规定，并

积极参加公司或部门及

部门间的会议？

4 小计19

（六）安

全

① 有机溶

济、剧烈物品、

有毒物品、易燃

易爆物品的保管

地点是否标明了

保管物品的内容

及责任者，是否

按类别进行整

3

理、隔离和保

管；

3

② 仓库、贮存仓

库是否定期进行点检，

是否备有消火栓或灭火

器，是否标有“ 严禁烟

火” 或“ 禁止吸烟” 等

标志？

3

③ 取用酸、碱等

化学物品的工作人员是

否按公司规定使用防护

用品（如：戴橡皮手

套、安全眼镜，使用面

罩、橡皮裙或胶鞋

等）；

3

④ 是否有在油类

贮存的周围进行带火作

业（如：焊接等）。

3

⑤ 是否正确佩戴

工作场所规定的安全

帽、眼镜、耳塞、口罩

等；

3

⑥ 在人行道、通

道或可能有人通过的工

作场所之上方进行工

作，或不论其工作是在

楼梯上，平台上或管架