控制计划经典案例
分类
容量
反应计划
操作描述
量技术
控制方法规范/公差
频率编号
产品
过程
粗糙度对比块3件
检查记录
隔离/评审
深度尺
3件检查记录隔离/评审
倒角规3件检查记录隔离/评审
DR3平台、高度
尺
100%检查记录
隔离/评审100精车大端点检完好检测CMK分析1次点检记录停机记录交接班记录CMK分析记录停机/通知维修
更新设备保养计划检具管理1次首件确认夹具维修调整记录停用/通知维修
修订夹具维修调整操作刀具使用规定
1次刀具换刀修磨记录
更新刀具使用规定0.02游标卡尺
3件检查记录
隔离/评审
(DR7)
微分尺/通止规
3件检查记录隔离/评审
0.02游标卡尺3件检查记录隔离/评审
粗糙度
Ra1.6、Ra3.2
首检/每3小时巡检/终检距离7 +0.5/0
首检/每3小时巡检/终检倒角C1±0.1
首检/每3小时巡检/终检垂直度首检/每3小时巡检/终检数控车床设备状态完好标准
每批
车夹具夹具精度
6月
刀具刀具清单
每批
外径φ108 +0.5/0
首检/每3小时巡检/终检孔径φ100 +0.074/+0.024
首检/每3小时巡检/终检直径φ72±0.3
首检/每3小时巡检/终检距离31.5±0.15
首检/每3小时巡检/终检
分类
容量
反应计划
操作描述
量技术
控制方法规范/公差
频率编号
产品
过程
深度尺
3件
检查记录
隔离/评审
游标卡尺3件检查记录隔离/评审
深度尺3件检查记录隔离/评审
深度尺3件检查记录隔离/评审
深度尺3件检查记录隔离/评审
粗糙度对比
块
3件检查记录隔离/评审
0.02游标卡尺
3件检查记录隔离/评审
(DR8)
0.02游标卡尺3件检查记录隔离/评审
深度尺
3件检查记录隔离/评审
深度尺3件检查记录隔离/评审
距离
8.5±0.2
首检/每3小时巡检/终检距离18±0.15
首检/每3小时巡检/终检距离31.5±0.2
首检/每3小时巡检/终检距离51.5±0.2
首检/每3小时巡检/终检距离90.5 0/-0.1
首检/每3小时巡检/终检粗糙度Ra1.6、Ra3.2首检/每3小时巡检/终检孔径φ41 +0.2/0
首检/每3小时巡检/终检孔径φ32 +0.049/+0.024
首检/每3小时巡检/终检距离14±0.2
首检/每3小时巡检/终检距离21.5±0.2
首检/每3小时巡检/终检角度60o±1o
首检/每3小时巡检/终检
分类
容量
反应计划
操作描述
量技术
控制方法规范/公差
频率编号
产品过程
倒角规
3件
检查记录
隔离/评审
R规
3件检查记录隔离/评审
DR5跳动检查仪100%检查记录隔离/评审
110
钻孔倒角攻
丝
点检完好检测CMK分析
1次点检记录
停机记录
交接班记录CMK分析记录停机/通知维修更新设备保养计划更新完好检
测记录培训操作纪检具管理1次首件确认
夹具维修调整记录
停用/通知维修
修订夹具维修调整操作
刀具使用规定1次刀具换刀修磨记录更新刀具使用规定
B
螺纹规100%检查记录
隔离/评审后
确认DR6三坐标测量仪
100%检查记录
隔离/评审后确认
120探伤
校对磁粉探伤仪及参数设定
1.A型标准试片
2.缺陷样件首件首件
调整后再确认
倒角
C2±0.1、C1±0.1、C0.5±
0.1
首检/每3小时巡检/终检圆角R1max 、R0.5±0.1
首检/每3小时巡检/终检跳动首检/每3小时巡检/终检立式加工中心设备状态完好标准
每批
夹具夹具精度
6月
刀具刀具清单
每批
螺纹孔6-M8-7H
首检/每3小时巡检/终检位置度首检/每3小时巡检/终检多路磁化荧光粉探伤机
校对磁粉探伤仪
加磁电流:周向Ⅰ:170±10%A,周向Ⅱ:0.4±10%KA,纵向:0.7±10%KA 加磁时间:8+2S
每班/每调整
分类容量
反应计划
操作描述
量技术
控制方法规范/公差
频率
编号
产品过程
磁悬液维护
梨形沉淀管1次
检查记录
调整至合格
紫外光强度测量
紫外辐射照
计度UV-A型紫外灯
硬纸板标尺1次检查记录调整至合格
多路磁化
荧光粉探伤
机
100%检查记录
隔识/发现有裂纹等缺陷件进行切角破坏,,红漆标识,入专用废品箱
130精磨内圆点检完好检测CMK分析1次点检记录停机记录交接班记录CMK分析记录停机/通知维修
更新设备保养计划更新完好检检具管理1次首件确认夹具维修调整记录
停用/通知维修
修订夹具维修调整操作B
微分尺/通止规100%检查记录
隔离/评审后确认B
粗糙度对比块
3次检查记录
隔离/评审后确认
CDG-2000D
40公斤水加NY-20型复合
荧光磁粉280克并搅拌均匀(0.7%)
6个月
在紫外灯下40厘米处,紫外辐射照度应达到1000微瓦/厘米2
6个月表面及近表面缺陷不得有有害的裂纹、圆周
向划痕、连续的纵向划痕及内部缺陷等，100%进行
磁力探伤检查并退磁
每批内圆磨床设备状态完好标准
每批
磨夹具夹具精度
6月
内径φ28 +0.074/+0.024
首检/每3小时巡检/终检粗糙度Ra0.8
首检/每3小时巡检/终检
分类
容量
反应计划
操作描述
量技术
控制方法规范/公差
频率
编号
产品
过程
140
镀锌处理
B
镀层测厚仪
1次
检验员检查
隔离/评审后确认
B
目测1次检测记录
隔离/过程审核
150精磨外圆DR7粗糙度检查仪100%检查记录
隔离/评审后确认DR1
微分尺
100%检查记录
隔离/评审后确认DR2跳动检查仪100%检查记录
隔离/评审后确认
点检完好检测CMK分析
1次点检记录停机记录交接班记录CMK分析记录
停机/通知维修
更新设备保养计划更新完好检测记录培训操作纪检具管理1次首件确认
夹具维修调整记录
停用/通知维修
修订夹具维修调整操作成品检验目测100%GP12检测记录成品最终检验记录
培训操作纪律目测100%GP12检测记
录
培训操作纪律外协
镀层厚度
≥12μm
每批
盐雾性能按GB/T10125进行盐雾试
验，要求72小时无白锈，144小时无红锈每批外圆磨床
粗糙度Ra0.4
每批双顶花键芯棒（大径定芯）
外径φ36 -0.025/-0.05
每批跳动每批设备状态完好标准
每批
磨夹具夹具精度
6月
外观铸件不得有缩孔，疏松等铸造缺陷
去锐边、飞边毛刺热后不能有裂纹连续
清洁度不允许有金属丝，非金属纤维允许长度<2mm
连续
分类
容量
反应计划
操作描述
量技术
控制方法规范/公差
频率
编号
产品
过程
检具MSA分析100%
GP12检测记录
成品最终检验记录不合格评审更新检具校准规范培训操作纪相应计量器具
1次合格证书检定证书专用检具验证记录停用/维修后确认
更新检具校准规范清洗包装入库
清洗100%清洗工检查隔离重新清洗清洗
100%
清洗工检查隔离重新清洗
100%清洁度检测记录
隔离/重新打磨、清洗后再确认
尺寸
参照凸缘检验规范
6个月
检具精度
检具图
每班
循环使用油一次清洗连续洁净的清洗油二次清洗连续
清洁度单个零件沉淀物最大重量要求（10mg/件）。滤膜筛孔规格20μm
连续