人机料法环质量管理

“人机料法环”质量管理

一.物流管理过程

参见“物流流程图”

二.产品实现

人,机,料,法,环,测量系统,不合格品控制

人:

?新人:岗位职责描述(职位名称,任职资格,本职位在公司中的位置,职责描述,工作权限,考核指标,培训内容,职位发展目标)―――招聘要求―――招聘―――新人培训(培训教材(工厂介绍,厂规厂纪,应知应会),培训记录,培训签到表,考核试卷)―――实习证―――监控(确定不同岗位的实习期)―――复核―――上岗证?年度培训计划―――培训教材&考核试卷―――培训签到&培训记录―――培训效果跟踪与验证

?年度培训内容:

1.质量技巧:Gage R&R,Cpk,控制图,8D,GB2828,内审员培训等

2.操作技能工序质量控制计划,质量记录填写,图纸理解

3.语言技巧:英语培训

4.健康与安全知识:ROHS & 工伤救助培训

?组织架构:公司组织架构,质量部组织架构,部门组织机构

瞧板内容:

1．年度/实时培训计划及完成情况(年度计划,增补计划);

2．人员培训记录明细(人员明细)(培训内容,计划日期,完成日期,完成状态);

3．人员流动率的统计图;

审核条款:

1.1、1 - Organization of quality department: 质量部的组织架构:质量经理应了解公司质量体系与质量工

具的应用

2.2、4 - Ability to Understand Part Drawings: 理解图纸能力

3.4、4 - Operator Training: 操作者培训

4.5、1 - Knowledge of measuring 测量方面的知识

5.7、1 - Knowledge & Application of Quality Tools: 质量工具的知识与应用(关键项)

6.7、2 - Quality Skills Training: 质量技巧培训

7.8、1 - Safety & Health: 安全与健康

8.8、4 - ROHS Compliance:ROHS 执行

9.L: 1、2 - Language Skills:语言技巧

机:

1．设备/模具明细

2．设备操作指导/模具使用指导书(操作台前悬挂)

3．设备/模具能力研究(CPK) (瞧板内容)

4．设备/模具产能分析(订单评审,生产计划安排)

5．设备/模具点检表(操作台前悬挂)

6．设备停机率的统计(瞧板内容－监控设备/生产稳定状况)

7．设备利用率统计(瞧板内容)

8．设备/模具年度保养计划(瞧板内容)

9．保养纪录

10.设备/模具维修记录

10．关键备件明细及库存管理

11．模具存贮,标识,摆放与防护(指定的模具区域与防护规范)

审核条款

4、2 - Industrial Equipment: 工业设备

4、3 - Work Instructions:工作指导/设备工作指导

5、3 - Tooling & Equipment Maintenance System: 模具设备维护系统

5、4- Tooling Storage & Protection: 模具存贮与防护

料:

客户需求预测---采购计划---采购---来料检验---入库---领用----上线---成品---交付客户

1．供应商预测(年度,月度,及后三个月)―――采购计划(基于客户需求预测)(供应商须进行订单确认)―――采购订单

2．来料检验

?检验指导书(基于GB2828抽样标准)

?检验纪录(可对检验数据进行统计分析(Cpk及控制图))

?不合格通知单及8D改善报告

审核条款

3、4 - Incoming Inspection:

3．物料仓贮管理

?仓库出入库台帐

?安全库存与极限库存设置

?安全库存与极限库存监控

?仓库盘点记录及精度统计(瞧板内容)

?仓库区域划分及标识(来料待检区,原材料区,半成品区,成品区,隔离区/不合格品区,废品区)

?生产现场物料存贮及标识:半成品区,成品待检区,检验合格区,不合格品区/隔离区

?物料标识(属性标识<零件标签>,状态标识<待检,合格,不合格,返工品,废品>,先进先出标识)

?仓库的温、湿度管理及监控<监控纪录,及调整装置>

?效期商品的监控

?防护措施(灭火装置,防潮,产品摆放及码放高度等要求)

4．运输管理:

?运输异常记录与改进措施

?运输与交付的跟踪

审核条款:

3、3 - Component & Raw Material Storage: 零件/原材料存贮(先进先出)

7、5 - Control of Non-Conforming Parts & Materials:不合格零件与材料控制

8、1 - Safety & Health: 安全与健康

L:4、1 - Transportation Management:运输管理

L:4、4 - Delivery & Shipment Follow-up: 运输与交付跟踪

L:5、1 - Material Inventory Parameters: 原材料库存参数

L:5、2 - Material Inventory Control & Stock Accuracy:库存控制与盘点精度

L:5、3 - Finished Goods Inventory Parameters:成品库存与参数

L:5、4 - Finished Goods Inventory Control & Stock Accuracy:成品库存控制与盘点精度

L: 5、6 - First-In-First-Out (FIFO):先进先出

L: 5、7 - Goods Receiving & Warehouse Documentation:货物接收与仓库台帐

L:5、8 - Inventory Control (stock dashboard):库存控制

L:5、9 - Storage Condition and Packaging:仓贮条件与包装

法:

1．工序流程图(瞧板内容)

2．工序质量控制卡片(简图/图纸,操作指导,检验指导,设备参数控制,应急计划)(操作台前悬挂) 3．生产过程中的标识

?零件加工标识(零件名称,图号,加工数量等)

?设备状态标识(生产中,待修,待产,维修中,报废)

4．生产过程中的容器使用(绿色/蓝色:合格品,红色:不合格品,返修品/返工品:黄色)

5．质量记录:

?流程单(记录从原材料―――半成品―――成品整个过程的关键参数)

?零件标识可追溯到整个加工过程及原材料的参数

?首、末件纪录,首末件应规定适宜的存放周期,以便于出现质量问题的可追溯性。

?自检记录

?巡检记录

?终检记录

?出货检验记录

6．统计工具在生产过程中的应用(控制图应用于关键工序之关键尺寸)(操作台前悬挂)

审核条款:

3、5 - Traceability: 可追溯性

4、1 - Competence over Manufacturing Processes: 生产过程中的能力

4、3 - Work Instructions:工作指导/操作检验指导

4、5 - In-Process Inspection:在线检验

- End Product Inspection: 最终检验

5、1 - Knowledge of measuring 测量方面的知识

7、1 - Knowledge & Application of Quality Tools: 质量工具的知识与应用(关键项)

环:

1.物理环境:

?定置化管理:区域划分―――区域标识―――5S实施(瞧板内容)

?安全通道标识

?安全防护措施与急救箱配置

2.人文环境:

?员工着装与胸卡配带

?企业文化

?宣传标语

审核条款:

?1、4 - Work Station Condition:工作现场的条件

?8、1 - Safety & Health: 安全与健康

?8、2 - Health: 健康

?8、3 - Environmental: 环境

?8、4 - ROHS Compliance:ROHS 执行

测量系统:

1．量验具履历表/明细表

2．量验周期校验计划及完成情况(瞧板内容)

3．量验具鉴定记录

4．量验具的发放与回收记录

5．量具异常情况处置记录

6．不合格计量检测结果通知及产品追溯计划

7．GageR&R量具能力研究计划与完成情况(瞧板内容)

8．GageR&R记录表

9．量验具报废记录

10．量验具采购计划及校验增补计划

审核条款:

5、1 - Knowledge of measuring 测量方面的知识

5、2 - Measurement Calibration System:

不合格品控制:

1．不合格品控制流程

2．来料不合格(属供应商管理过程)

?不合格通知单―――8D改善措施报告

?不合格原料明细及改善纠正措施汇总(瞧板内容)

3．过程不合格

?不合格记录表(加工数量,返工数量,废品数量,不合格原因)

?质量问题反馈单及改善措施报告(仍可采用8D格式)

?FTQ统计图(单工序及汇总表)(瞧板内容)

?不合格品月统计分析

?月度不合格品优先减少计划及完成情况(瞧板内容)

4．顾客退货品(属客户管理过程)

?退货品分析及8D 改善报告

?客户退货明细及纠正预防措施一览表(瞧板内容)

审核条款:

6、1 - % Quality Non-Conformance Rate: 不合格品率

7、3 - Management of Customer Returns: 顾客退货品管理

7、4 - Management of Non-Conformances: 不合格品管理

7、5 - Control of Non-Conforming Parts & Materials:不合格零件与材料控制

L:3、9 - Reverse Logistics:退货管理

三.客户管理:

1．客户清单

2．客户服务职责划分

3．客户产值分布统计图(明确关键客户)

4．业务增长率统计(瞧板内容)

5．交货合格率(瞧板内容)

6．交货及时率(瞧板内容)

7．客户退货明细及纠正预防措施一览表(瞧板内容)

8．8D改善报告回复及时率

9．8D改善报告关闭率

10．客户满意度调查计划及完成情况(瞧板内容)

11．客户满意度分析及改善措施(瞧板内容)

12．客户文档/文档管理:图纸,技术资料,订单,预测,合同,检验规范,培训资料,记录等13．客户财产管理(财产明细,管理措施,异常情况报告记录)

审核条款:

2、3 - Customer Documentation: 客户文件

6、2- Customer Satisfaction: 客户满意度L:3、7 - Customer Satisfaction:

7、3 - Management of Customer Returns: 顾客退货品管理

L: 3、1 - Customer Service:客户服务

L:3、8 - On Time Delivery (OTD):及时交付率

L:3、9 - Reverse Logistics:退货管理

人机料法环管理

如何做好车间管理工作 ——浅谈“人机料法环”管理 在日常工作中，我们经常能听到一些人张口闭口的一系列管理专业名词，如“5H3W”、“PDCA循环管理模式”、“6S”、“人、机、料、法、环”等等，但真正能够把这些管理思想深刻理解并正确的运用到实际工作中去的人却少之又少，很多人仅仅只是理解其表层意思或生搬硬套的去使用这些管理工具，在此浅谈一下我个人对“人、机、料、法、环”管理的理解与经验。 一、“人”，即人的管理。 管理归根结底是对人的管理。在选人、育人、用人上，我们要有严格的标准限制， 1、选人：司马光在《资治通鉴》中曾经提出了一套选才标准：“苟不能得圣人君子，与其得小人，不若得愚人也。”他对圣人、君子、小人下的定议：“是才德全尽谓之圣人，才德兼亡谓之愚人。德胜才谓之君子、才胜德谓之小人也。” 司马光所说不无道理。用人最理想的标准是德才兼备，但这一标准的选择空间太小，自古以来圣人就是凤毛麟角。在才德不能兼备的情况下，有的人觉得愚人是比较保险的选择。选一个傀儡操纵，他会很听话，因为愚，他没能力做好事，同样也没能力做坏事。而小人就不同了，小人无德，但他有才，无德不能做好事，其才却足以做坏事。选傀儡的前提是，得有一个好的操纵者，否则，傀儡什么也做不了，将百无一用。 才高德薄的小人，无德，有坏事的可能；但有才，却是成事的资本。把小人弃而不用，于才未免可惜。真正会用人的，在于用其长，抑其短，用其长来帮助自己成事，抑其短可避免其带来的危害。要使用好小人，要求用人者其才足以遏止小人的无德，要有识人的能力，并且有足够驾御小人的手段。所以，在伊利原老总郑俊怀与蒙牛老总牛根生的博弈中，郑俊怀输的很彻底，于是乎牛根生办公室内挂起了一块颇具心得体会的牌匾：“有德有才，破格重

人 机 物 法 环

人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。一篇关于人、机、料、法、环的解析文章，请收好！ ?人：指制造产品的人员； ?机：指制造产品所用的设备； ?料：指制造产品所使用的原材料； ?法：指制造产品所使用的方法； ?环：指产品制造过程中所处的环境。 这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。 一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。 人的分析： 1.技能问题 2.制度是否影响人的工作 3.是选人的问题吗 4.是培训不够吗 5.是技能不对口吗 6.是人员对公司心猿意马吗 7.有责任人吗 8.人会操作机器人适应环境吗人明白方法吗人认识料吗 机的分析： 就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。 1.选型对吗 2.保养问题吗 3.给机器的配套对应吗 4.作机器的人对吗机器的操作方法对吗机器放的环境适应吗 机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。 点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。

保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。 料的分析： 1.是真货吗 2.型号对吗 3.有保质期吗 4.入厂检验了吗 5.用的符合规范吗 6.料适应环境吗，料与机器配合的了吗，料和其它料会不互相影响 法的分析： 1.是按法做的吗 2.看的明白吗 3.写的明白吗 4.法适合吗 5.有法吗 6.方法是给对应的人吗方法在这个环境下行吗 环的分析： 1.在时间轴上环境变了吗 2.光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗 3.环境是安全的吗 4.环境是人为的吗小环境与大坏境能并容吗 ?工作场所环境。指各种产品、原材料的摆放，工具、设备的布置和个人5S。 ?对危险品控制。一是化学物品的堆放，诸如酒精、天那水之类。二是生产过程中产品对六种化学物质的控制（铅、汞、镉、六价络、多溴联苯、多溴二苯醚） ?生产环境。指具体生产过程中针对生产条件对温度、湿度、无尘度等要求的控制。 问题的层次： 1.对人机料法环的初步定性 2.初步定性后的二次原因的查找 3.二次原因的查找仍然可以用人机料法环的分析 4.二次原因的查找定性后仍需要三次定性即对二次定性结果的原因查找,依然可以适宜和人机料 法环的分析方法 5.其实也就是多题几个为什么

“人机料法环”与安全工作的分析报告

“人机料法环”对安全工作的影响分析报告 2015年截止8月份，我矿共发生了4起事故。事故1：2015年4月2日12:50左右在二采区运输大巷皮带机尾处，发生的机械事故，致使奥喜明右腿处骨折。事故发生的主要原因：在皮带机尾未安装防护设施的情况下，在其周围违规作业，主要因素：人为因素。 事故2:2015年5月13日17:10左右，在13106综采工作面发生的冒顶片帮事故，致使郭水旺左脚耻骨骨折，事故发生的主要原因：作业前对工作环境的安全状况未细致的排查。主要因素：人为因素。事故3:2015年6月21日10:00分左右，在13101综采工作面运输顺槽发生的车辆事故，事故致使高永旺、梁安平一轻伤、一重伤。事故发生的主要原因：综采队违章作业，回柱绞车使用不符合规定，主要因素：人为因素。 事故4：2015年7月24日0:45分左右，在地面筛分车间发生高处坠落事故，致使康迎赖第2腰椎，第12胸椎骨折。事故发生的主要原因：康迎赖违章操作，架设的平台两边无护栏，且背面护栏高度不够，平台没有固定。 通过四起事故的发生，我们从“人机料法环”五个方面进行分析，“人”就是指现场作业的所有人员，包括领导、带班长、普通员工。人员管理为“人机料法环”五个方面中最重要，也是最难于管理的一个方面。人的性格特点不一样，那么在生产的过程中，对待工作的态度就不一样，有的人温和、做事慢、仔细、对待事情认真；有的人性格急躁，

做事只讲效率，质量低，但工作效率高等等。作为管理者对不同性格的人应使用不同的管理方法，尽量安排适合其性格特点的岗位，使他们能“人尽其才”通过对这几起事故的分析可以得出，工人在生产过程中，对安全工作都没有重视到位，对事故的发生都报有侥幸心理，甚至去违章操作，完全没有认识到因为自己一点点的疏忽大意就会造成无法估量的后果。从今年的这四起事故来分析，都是“人”的因素为主因导致事故的发生。 所以从“人”的方面对安全工作来讲，我们应首先考虑一个人的性格是否适合此项工作，急性子人着手细致工作显然是不适合的；其次应继续加强工人安全知识方面的培训，让每个工人从心底上认识到安全工作关乎每一个人的生命安全，心存侥幸只会害人害己；另外对“三违”行为应加大排查及处罚力度，尤其对违章作业行为应严格查处绝不姑息，这样才能起到警示其他员工的作用。 “机”就是指在生产过程中所使用的设备、工具等生产工具。从安全方面来讲“机”的好坏、适合于否也是有着很大的影响，好的设备能够大大的提高生产效率，但劣质的设备不仅不能提高生产效率，还给安全工作埋下了“炸弹”，不知何时爆炸，一旦爆炸，后果不可想象。今年从我矿的四起事故来看，“机”的因素并不是主因，但我们却不能放松对设备的管理，建议今后加强设备的采购管理、设备的维修及完善防护设施的安装工作。严格追究因设备质量差或失修所引发事故责任人的责任。 “料”指在生产过程中所需的配件及物料，在生产过程中配件的好坏、

人机料法环管理的理解

人机料法环管理的理解

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“人机料法环”管理的理解 在日常工作中，我们经常能听到一些人张口闭口的一系列管理专业名词，如“QCD”、“PDCA循环管理模式”、“6S”、“人、机、料、法、环”等等，但真正能够把这些管理思想深刻理解并正确的运用到实际工作中去的人却少之又少，很多人仅仅只是理解其表层意思或生搬硬套的去使用这些管理工具，在此浅谈一下我个人对“人、机、料、法、环”管理的理解。 一、“人”，即人的管理。 管理归根结底是对人的管理。在选人、育人、用人上，我们要有严格的标准限制， 1、选人：在才德不能兼备的情况下，有的人觉得愚人是比较保险的选择。选一个傀儡操纵，他会很听话，因为愚，他没能力做好事，同样也没能力做坏事。而小人就不同了，小人无德，但他有才，无德不能做好事，其才却足以做坏事。选傀儡的前提是，得有一个好的操纵者，否则，傀儡什么也做不了，将百无一用。 才高德薄的小人，无德，有坏事的可能；但有才，却是成事的资本。把小人弃而不用，于才未免可惜。真正会用人的，在于用其长，抑其短，用其长来帮助自己成事，抑其短可避免其带来的危害。要使用好小人，要求用人者其才足以遏止小人的无德，要有识人的能力，并且有足够驾御小人的手段。上面的人才观念，在对于管理层级的人员来说非常重要，但对于生产一线的员工来说，却不太适用，对于员工，我们需要用另一套标准来衡量，因为员工只是进行生产操作作业，对于他们的使用只需要用一个标准就可以，那就是“责任”。以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，再结合该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，

人机料法环管理的理解

“人机料法环”管理的理解 在日常工作中，我们经常能听到一些人张口闭口的一系列管理专业名词，如“QCD”、“PDCA循环管理模式”、“6S”、“人、机、料、法、环”等等，但真正能够把这些管理思想深刻理解并正确的运用到实际工作中去的人却少之又少，很多人仅仅只是理解其表层意思或生搬硬套的去使用这些管理工具，在此浅谈一下我个人对“人、机、料、法、环”管理的理解。 一、“人”，即人的管理。 管理归根结底是对人的管理。在选人、育人、用人上，我们要有严格的标准限制， 1、选人：在才德不能兼备的情况下，有的人觉得愚人是比较保险的选择。选一个傀儡操纵，他会很听话，因为愚，他没能力做好事，同样也没能力做坏事。而小人就不同了，小人无德，但他有才，无德不能做好事，其才却足以做坏事。选傀儡的前提是，得有一个好的操纵者，否则，傀儡什么也做不了，将百无一用。 才高德薄的小人，无德，有坏事的可能；但有才，却是成事的资本。把小人弃而不用，于才未免可惜。真正会用人的，在于用其长，抑其短，用其长来帮助自己成事，抑其短可避免其带来的危害。要使用好小人，要求用人者其才足以遏止小人的无德，要有识人的能力，并且有足够驾御小人的手段。上面的人才观念，在对于管理层级的人员来说非常重要，但对于生产一线的员工来说，却不太适用，对于员工，我们需要用另一套标准来衡量，因为员工只是进行生产操作作业，对于他们的使用只需要用一个标准就可以，那就是“责任”。以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，再结合该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，

评价得“优、良”者可再用管理层评价机制去考核“德与才”，看其是否能培养后委以重任。 2、育人：只有树立终身学习理念，只有坚持不懈的学习，才能跟上时代发展的步伐。学习的益处，只能在学习和实践中悟得，做为企业管理者，不但自身需要不断学习，与时俱进，同时也需注重建立良好的学习氛围，创造学习型企业，完善的企业培训，分企业文化、管理能力、技能水平、道德素质、各项规章制度等一系列培训。通过培训，更新老干部、老员工的观念加强技术水平，同时也能对新干部、新员工融入企业，立足企业，发展企业起到莫大的作用，再者同时也能做好后备人才梯队的储备、培养工作。 3、用人：在决定使用某一个人之前，我们需分析该人的长处是什么？人的长处无非在于：知识、经验、能力、性格。根据工作性质需要，使用在该方面有长处的人。因人设职，则人浮于事，无事生非；因事求人，则人当其职，称职胜任。同时引入竞争机制，建立竞争上岗规则，做到公平、公正、公开，实行末位淘汰，变相马为赛马，但在用人方面，用人者既要有识人之慧眼，更要有容人之雅量，不能以感情好恶、以我划分、唯文凭论、论资排辈、以貌取人、求全责备等等来选人取人。 4、留人：现代社会，人员流动性大，各企业订单充足，用工需求大，招聘人员不容易，而且招聘的人员并不一定能适应本企业，用生不如用熟，企业只有在内部人员稳定上很下功夫，通过一系列的内部激励措施，如物质激励（薪资、奖金、福利、股权）、职位激励（升职晋级）、精神激励（事业心、上进心、责任心）、感情激励（沟通、理解、关心、爱护）等等来稳定人员，车间管理者要特别注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心

人机料法环和安全管理完整版

人机料法环和安全管理 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

人机料法环与现场安全管理 (2013-09-30 11:49:25) 标签： 人机料法环与现场安全管理 （一）人员因素的分析： 1、人员是否经过三级教育和转岗安全教育是否组织“三项制度”学习是否掌握岗位安全知识是否清楚安全生产责任制和承诺制的内容 2、有无技能和资质是否培训合格并持有操作证、资格证 3、身体状态是否符合上岗要求精力是否充沛有无饮酒有无心不在焉、冒险蛮干、恶作剧、过于兴奋或压抑是否适应该项工作是否适合下舱作业或高处作业 4、是否按照规定正确穿戴、使用各种劳动防护用品？ 5、是否按时参加班前安全工作会议是否掌握行车路线作业人员是否了解该项作业危险因素是否了解注意事项、防范措施和应急措施 6、是否知道设备点检标准是否按照机械设备电器的检查规范进行了全面检查 7、是否“四清楚”：清楚作业现场环境、货物重量、体积、标志及重心等是否清楚工艺（捆扎、码垛）要求指挥信号工属具的规格及安全负荷 8、是否注意现场安全标示、信号等能否正确使用警示标示 9、技能是否对口有无驾驶与操作证件不符的车辆是否掌握机械设备性能和操作方法 10、有无使用安全防护装置和安全附件有问题的机器？ 11、是否有工作责任人指挥人员现场负责人检查验收人 12、是否经过允许和指派有无违章指挥是否按照指挥信号作业 13、是否对布置的工作进行检查和及时纠正违章人员的违规行为人员是否处在不安全位置有无疲劳作业 14、是否进行预先危险性分析是否对存在的隐患采取防范措施是否进行及时整改对责任人进行处理和教育 15、是否对制度、工艺、安全措施进行确认是否具有可操作性 16、是否进行特种作业人员体检有无加班加点现象 17、是否对作业区域的危险因素进行定期检测和进行公告？ （二）机械因素的分析：

“人机料法环”与安全工作的分析报告

“人机料法环”对安全工作的影响分析报告2015年截止8月份，我矿共发生了4起事故。事故1：2015年4月2日12:50左右在二采区运输大巷皮带机尾处，发生的机械事故，致使奥喜明右腿处骨折。事故发生的主要原因：在皮带机尾未安装防护设施的情况下，在其周围违规作业，主要因素：人为因素。 事故2:2015年5月13日17:10左右，在13106综采工作面发生的冒顶片帮事故，致使郭水旺左脚耻骨骨折，事故发生的主要原因：作业前对工作环境的安全状况未细致的排查。主要因素：人为因素。 事故3:2015年6月21日10:00分左右，在13101综采工作面运输顺槽发生的车辆事故，事故致使高永旺、梁安平一轻伤、一重伤。事故发生的主要原因：综采队违章作业，回柱绞车使用不符合规定，主要因素：人为因素。 事故4：2015年7月24日0:45分左右，在地面筛分车间发生高处坠落事故，致使康迎赖第2腰椎，第12胸椎骨折。事故发生的主要原因：康迎赖违章操作，架设的平台两边无护栏，且背面护栏高度不够，平台没有固定。 通过四起事故的发生，我们从“人机料法环”五个方面进行分析，“人”就是指现场作业的所有人员，包括领导、带班长、普通员工。人员管理为“人机料法环”五个方面中最重要，也是最难于管理的一个方面。人的性格特点不一样，那么在生产的过程中，对待工作的态度就不一样，有的人温和、做事慢、仔细、对待事情认真；有的人性

格急躁，做事只讲效率，质量低，但工作效率高等等。作为管理者对不同性格的人应使用不同的管理方法，尽量安排适合其性格特点的岗位，使他们能“人尽其才”通过对这几起事故的分析可以得出，工人在生产过程中，对安全工作都没有重视到位，对事故的发生都报有侥幸心理，甚至去违章操作，完全没有认识到因为自己一点点的疏忽大意就会造成无法估量的后果。从今年的这四起事故来分析，都是“人”的因素为主因导致事故的发生。 所以从“人”的方面对安全工作来讲，我们应首先考虑一个人的性格是否适合此项工作，急性子人着手细致工作显然是不适合的；其次应继续加强工人安全知识方面的培训，让每个工人从心底上认识到安全工作关乎每一个人的生命安全，心存侥幸只会害人害己；另外对“三违”行为应加大排查及处罚力度，尤其对违章作业行为应严格查处绝不姑息，这样才能起到警示其他员工的作用。 “机”就是指在生产过程中所使用的设备、工具等生产工具。从安全方面来讲“机”的好坏、适合于否也是有着很大的影响，好的设备能够大大的提高生产效率，但劣质的设备不仅不能提高生产效率，还给安全工作埋下了“炸弹”，不知何时爆炸，一旦爆炸，后果不可想象。今年从我矿的四起事故来看，“机”的因素并不是主因，但我们却不能放松对设备的管理，建议今后加强设备的采购管理、设备的维修及完善防护设施的安装工作。严格追究因设备质量差或失修所引发事故责任人的责任。 “料”指在生产过程中所需的配件及物料，在生产过程中配件的

人机料法环和安全管理

人机料法环和安全管理文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

人机料法环与现场安全管理 (2013-09-30 11:49:25) 标签： 人机料法环与现场安全管理 （一）人员因素的分析： 1、人员是否经过三级教育和转岗安全教育？是否组织“三项制度”学习？是否掌握岗位安全知识？是否清楚安全生产责任制和承诺制的内容？ 2、有无技能和资质？是否培训合格并持有操作证、资格证？ 3、身体状态是否符合上岗要求？精力是否充沛？有无饮酒？有无心不在焉、冒险蛮干、恶作剧、过于兴奋或压抑？是否适应该项工作？是否适合下舱作业或高处作业？ 4、是否按照规定正确穿戴、使用各种劳动防护用品？ 5、是否按时参加班前安全工作会议？是否掌握行车路线？作业人员是否了解该项作业危险因素？是否了解注意事项、防范措施和应急措施？ 6、是否知道设备点检标准？是否按照机械设备电器的检查规范进行了全面检查？ 7、是否“四清楚”：清楚作业现场环境、货物重量、体积、标志及重心等？是否清楚工艺（捆扎、码垛）要求？指挥信号？工属具的规格及安全负荷？8、是否注意现场安全标示、信号等？能否正确使用警示标示？

9、技能是否对口？有无驾驶与操作证件不符的车辆？是否掌握机械设备性能和操作方法？ 10、有无使用安全防护装置和安全附件有问题的机器？ 11、是否有工作责任人？指挥人员？现场负责人？检查验收人？ 12、是否经过允许和指派？有无违章指挥？是否按照指挥信号作业？ 13、是否对布置的工作进行检查和及时纠正违章人员的违规行为？人员是否处在不安全位置？有无疲劳作业？ 14、是否进行预先危险性分析？是否对存在的隐患采取防范措施？是否进行及时整改？对责任人进行处理和教育？ 15、是否对制度、工艺、安全措施进行确认？是否具有可操作性？ 16、是否进行特种作业人员体检？有无加班加点现象？ 17、是否对作业区域的危险因素进行定期检测和进行公告？ （二）机械因素的分析： 1、是否建立了机械、设备、电器的检查、保养规范？ 2、是否按照机械、设备、电器的检查规范进行了全面检查吗？机器的安全防护装置、安全装置和安全附件是否齐全有效？有无漏检？ 3、是否按照规定进行了机器保养？有无隐患？ 4、新机器设备有无进行“四新”教育和操作技能培训？ 5、有无配备灭火器材？是否有效？ 6、机器放的环境适应吗？有无与其他设备同时作业互相受到影响？

质量管理--人机物法环

质量管理－－“人机物法环” 通常在制造业进行质量管理时，为了预防和解决产品质量异常问题，经常利用鱼骨分析法。分析时主要考虑（5M1E）“人机物法环测”因素。 “人机物法环”是从五个方面考虑产品质量异常的原因： 人：与产品生产相关的人的原因，操作者、检验员、工艺员身体状况、技术水平、工作责任心等情况。 机：机器和工具等。在生产中设备可能出现的问题，如工具、夹具磨损，机床精度降低等。 物：加工用的材料的质量情况。 法：工作方式，操作方法。动作速度、程序，安装位置、次序等。 环：工作环境。照明、噪声、振动、温度等。 人就是指在现场的所有人员，包括主管、班组长、技术员、生产员工等一切存在的人。现场中的人，班组长应当注意什么呢？首先应当了解自己的下属员工。人是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这"人"的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能"人尽其才"。发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人。

如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。简单的说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式。 机就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。如：除气，改变过去的除气耙为现在的机器自动除气，效率提升了几十倍。原来速度慢、人体力还接受好大考验；现在，人也轻松，效率也提高了。所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。 物指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未

人机料法环质量管理

“人机料法环”质量管理 一．物流管理过程 参见“物流流程图” 二．产品实现 人，机，料，法，环，测量系统，不合格品控制 人： 新人：岗位职责描述（职位名称，任职资格，本职位在公司中的位置，职责描述，工作权限，考核指标，培训内容，职位发展目标）―――招聘要求―――招聘―――新人培训（培训教材（工厂介绍，厂规厂纪，应知应会），培训记录，培训签到表，考核试卷）―――实习证―――监控（确定不同岗位的实习期）―――复核―――上岗证 年度培训计划―――培训教材&考核试卷―――培训签到&培训记录―――培训效果跟踪与验证 年度培训内容： 1.质量技巧：Gage R&R,Cpk,控制图，8D，GB2828，内审员培训等 2.操作技能：设备操作指导，工序质量控制计划，质量记录填写，图纸理解 3.语言技巧：英语培训 4.健康与安全知识：ROHS & 工伤救助培训 组织架构：公司组织架构，质量部组织架构，部门组织机构 看板内容： 1．年度/实时培训计划及完成情况（年度计划，增补计划）； 2．人员培训记录明细（人员明细）（培训内容，计划日期，完成日期，完成状态）； 3．人员流动率的统计图； 审核条款: 1. 1.1 - Organization of quality department: 质量部的组织架构：质量经理应了解公司质量 体系和质量工具的应用

2. 2.4 - Ability to Understand Part Drawings: 理解图纸能力 3. 4.4 - Operator Training: 操作者培训 4. 5.1 - Knowledge of measuring 测量方面的知识 5.7.1 - Knowledge & Application of Quality Tools: 质量工具的知识和应用（关键项） 6.7.2 - Quality Skills Training: 质量技巧培训 7.8.1 - Safety & Health: 安全与健康 8.8.4 - ROHS Compliance:ROHS 执行 9.L: 1.2 - Language Skills:语言技巧 机： 1．设备/模具明细 2．设备操作指导/模具使用指导书（操作台前悬挂） 3．设备/模具能力研究（CPK）（看板内容） 4．设备/模具产能分析(订单评审，生产计划安排) 5．设备/模具点检表（操作台前悬挂） 6．设备停机率的统计（看板内容－监控设备/生产稳定状况） 7．设备利用率统计（看板内容） 8．设备/模具年度保养计划（看板内容） 9．保养纪录 10．设备/模具维修记录 10．关键备件明细及库存管理 11．模具存贮，标识，摆放与防护（指定的模具区域与防护规范） 审核条款 4.2 - Industrial Equipment: 工业设备 4.3 - Work Instructions:工作指导/设备工作指导 5.3 - Tooling & Equipment Maintenance System: 模具设备维护系统 5.4- Tooling Storage & Protection: 模具存贮与防护

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人机料法环与现场安全管理 (2013-09-30 11:49:25) 转载▼ 标签： 杂谈 人机料法环与现场安全管理 （一）人员因素的分析： 1、人员是否经过三级教育和转岗安全教育？是否组织“三项制度”学习？是否掌握岗位安全知识？是否清楚安全生产责任制和承诺制的内容？ 2、有无技能和资质？是否培训合格并持有操作证、资格证？ 3、身体状态是否符合上岗要求？精力是否充沛？有无饮酒？有无心不在焉、冒险蛮干、恶作剧、过于兴奋或压抑？是否适应该项工作？是否适合下舱作业或高处作业？ 4、是否按照规定正确穿戴、使用各种劳动防护用品？ 5、是否按时参加班前安全工作会议？是否掌握行车路线？作业人员是否了解该项作业危险因素？是否了解注意事项、防范措施和应急措施？ 6、是否知道设备点检标准？是否按照机械设备电器的检查规范进行了全面检查？ 7、是否“四清楚”：清楚作业现场环境、货物重量、体积、标志及重心等？是否清楚工艺（捆扎、码垛）要求？指挥信号？工属具的规格及安全负荷？ 8、是否注意现场安全标示、信号等？能否正确使用警示标示？ 9、技能是否对口？有无驾驶与操作证件不符的车辆？是否掌握机械设备性能和操作方法？ 10、有无使用安全防护装置和安全附件有问题的机器？ 11、是否有工作责任人？指挥人员？现场负责人？检查验收人？ 12、是否经过允许和指派？有无违章指挥？是否按照指挥信号作业？ 13、是否对布置的工作进行检查和及时纠正违章人员的违规行为？人员是否处在不安全位置？有无疲劳作业？

14、是否进行预先危险性分析？是否对存在的隐患采取防范措施？是否进行及时整改？对责任人进行处理和教育？ 15、是否对制度、工艺、安全措施进行确认？是否具有可操作性？ 16、是否进行特种作业人员体检？有无加班加点现象？ 17、是否对作业区域的危险因素进行定期检测和进行公告？ （二）机械因素的分析： 1、是否建立了机械、设备、电器的检查、保养规范？ 2、是否按照机械、设备、电器的检查规范进行了全面检查吗？机器的安全防护装置、安全装置和安全附件是否齐全有效？有无漏检？ 3、是否按照规定进行了机器保养？有无隐患？ 4、新机器设备有无进行“四新”教育和操作技能培训？ 5、有无配备灭火器材？是否有效？ 6、机器放的环境适应吗？有无与其他设备同时作业互相受到影响？ 7、作业机械或工属具是否符合作业工艺要求？选型对不对？负荷够不够？ 8、设备有无带病运行？有无缺失操作指示牌造成误操作的可能？ 9、设备维修作业是否符合规范？有无对液压部件的维修实施泄压和进行保护支撑？ 10、设备停用或待修期间有无悬挂和设置醒目的“禁止使用”标示？ 11、有无私自改动操作性能及各种装置、仪表的功用和设备电器线路？ 12、该机器设备有无进行资质机构的审验和检测？ 13、该机器设备的生产、维修单位是否有资质？ 14、设备是否备案？识别号码、车辆牌照是否固定和醒目并对应？

抓好“人机料法环”保证施工安全

抓好“人、机、料、法、环”保证施工安全所有工程项目在编制施工组织设计和专项安全施工方案措施时，都 应根据工程特点制定相应的安全技术措施，保证施工安全。一、在编制施工组织设计和专项安全施工方案时，应遵循以下原则：施工组织设计安全专项方案措施编制时，优先排序是：依据国家的法律、法规、标准、规范、针对工程特点、施工工艺、作业环境条件以及施工队伍素质，从按施工部位列出的施工危险点，制定具体的防护措施和安全注意事项，并对各种防护设施的用料计划一并纳入施工组织设计，安全技术措施必须经上级主管技术负责人审批，并经专业部门会签。当施工现场和方案有变化时，安全技术措施也应重新修订、审批。编制施工组织设计和专项安全方案、措施时，当与经济效益发生矛盾时，应先考虑方案安全技术措施的要求。 应按照顺序选择下列方案和安全措施： 1、施工组织设计（方案）的直接专项安全技术措施 2、施工组织设计（方案）的间接专项安全技术措施 3、施工组织设计（方案）的指示安全技术措施 4、其他措施，使用安全操作规程，进行安全教育培训、安全交底、发放

个人劳动保护防护用品，设置警示安全标志等措施。二、“人、机、料、法、环”五个方面是施工安全管理的重点施工现场是一个“产品”固定，人员流动，作业环境多变，多工种立体交叉作业，变化多，机械设备流动性大。因此存在许多不安全因素，是事故易发场所。 1、“人”是安全生产的核心通过对施工现场的实际勘察，结合工程特点，根据国家法律、法规、标准、规范合理编制施工组织设计（全方案）措施，坚持以人为本科学管理，按照工程的部位识别出重大危险源，制定出对每个危险源的各种安全防护措施和安全注意事项。选择有资质的作业队伍。入场后，对他们进行安全技术交底，培训教育考核后，作到持证上岗，为他们提供个人劳动保护防护用品，让他们自觉遵章守纪。关爱生命、保障施工安全，尽可能从根本上消除危险和不安全因素。 2、“机”是安全生产的关键随着建筑业的发展，建筑施工机械化程度也在逐年发展。由于建筑施工条件差，环境多变，不同于一般室内作业和固定设备的生产工艺，所以机械容易磨损维修不便，不安全因素增多，再加上操作和使用人员变化频繁，如果不按照要求和规定正确的使用和不断总结各类机械安全运行规律，不仅会缩短设备使用寿命，降低效率，而且容易发生设备事故和人身伤亡事故，所以在使用各类机械之前，必须正确的全面地了解其性能和安全操作规程方法，正确的按照原设计和制造要求使用。当在施工现场消除危险、危害、事故隐患因素确有困难时，可以采取

抓好人机料法环保证施工安全优选稿

抓好人机料法环保证施 工安全 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

抓好“人、机、料、法、环”保证施工安全所有工程项目在编制施工组织设计和专项安全施工方案措施时，都应根据工程特点制定相应的安全技术措施，保证施工安全。一、在编制施工组织设计和专项安全施工方案时，应遵循以下原则：施工组织设计安全专项方案措施编制时，优先排序是：依据国家的法律、法规、标准、规范、针对工程特点、施工工艺、作业环境条件以及施工队伍素质，从按施工部位列出的施工危险点，制定具体的防护措施和安全注意事项，并对各种防护设施的用料计划一并纳入施工组织设计，安全技术措施必须经上级主管技术负责人审批，并经专业部门会签。当施工现场和方案有变化时，安全技术措施也应重新修订、审批。编制施工组织设计和专项安全方案、措施时，当与经济效益发生矛盾时，应先考虑方案安全技术措施的要求。 应按照顺序选择下列方案和安全措施： 1、施工组织设计（方案）的直接专项安全技术措施 2、施工组织设计（方案）的间接专项安全技术措施 3、施工组织设计（方案）的指示安全技术措施

4、其他措施，使用安全操作规程，进行安全教育培训、安全交底、发放个人劳动保护防护用品，设置警示安全标志等措施。二、“人、机、料、法、环”五个方面是施工安全管理的重点施工现场是一个“产品”固定，人员流动，作业环境多变，多工种立体交叉作业，变化多，机械设备流动性大。因此存在许多不安全因素，是事故易发场所。 1、“人”是安全生产的核心通过对施工现场的实际勘察，结合工程特点，根据国家法律、法规、标准、规范合理编制施工组织设计（安全方案）措施，坚持以人为本科学管理，按照工程的部位识别出重大危险源，制定出对每个危险源的各种安全防护措施和安全注意事项。选择有资质的作业队伍。入场后，对他们进行安全技术交底，培训教育考核后，作到持证上岗，为他们提供个人劳动保护防护用品，让他们自觉遵章守纪。关爱生命、保障施工安全，尽可能从根本上消除危险和不安全因素。 2、“机”是安全生产的关键随着建筑业的发展，建筑施工机械化程度也在逐年发展。由于建筑施工条件差，环境多变，不同于一般室内作业和固定设备的生产工艺，所以机械容易磨损维修不便，不安全因素增多，再加上操作和使用人员变化频繁，如果不按照要求和规定正确的使用和不断总结各类机械安全运行规律，不仅会缩短设备使用寿命，降低效率，而且容易发生设备事故和人身伤亡事故，所以在使用各类机械之前，必须正确的全面地了解其性能和安全操作规程方法，正确的按照原

人机料法环安全管理

人机料法环安全管理 人：人员 1.作业人员是否受过安全培训，对本岗位的潜在性危险了解的程序怎样； 2.工人对使用安全设备、个人防护用具等是否熟练； 3.作业人员对紧急事故的处理方法是否受过培训； 4.作业人员是否精神饱满、士气高昂； 5.是否有违反劳动纪律的行为，如在作业时嬉笑、打闹等； 6.作业人员是否在不安全处逗留； 7.作业人员是否会为了维护或取物方便等原因，将安全防护装置部分拆除或整体拆除； 8.是否出现超速作业、超速行车、超速传递的现象； 9.作业人员是否使用了不安全的工具； 10.是否有不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品的现象。 机：机器 1.各种气体管线有哪些潜在危险性； 2.液封中的液面是否保持得适当； 3.如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态； 4.如果发生火灾、爆炸，有无抑制火势蔓延和减少损失的必要设施； 5.使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的韧性材料，未用这种材料时应采取何种防护措施，否则会出现何种危险； 6.是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃，在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃； 7.紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作； 8.重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过日期； 9.是否实现了有组织地通风换气，如何进行评价； 10.是否考虑了防静电措施； 11.对有爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离，是否安设了屏蔽物和防护墙； 12.为了缓和爆炸对建筑物的影响，采取了什么样的措施13.压力容器是否符合国

家有关规定并进行了登记； 14.对压力容器是否进行了外部检查、无损探伤和耐压试验； 15.压力容器是否具备档案，检查过没有； 16.重要设备是否制定了安全检查表； 17.设备的可靠性、可维修性如何； 18.设备本身的安全装置如何。 料：物料 1.对原料、材料、燃料的理化性质(融点、沸点、蒸汽压、闪点、燃点、危险性等级等)了解如何，受到冲击或发生异常反应时会发生什么样的后果； 2.工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算； 3.对可燃物的防范有何措施； 4.有无粉尘爆炸的潜在性危险； 5.对材料的毒性是否了解，允许浓度如何； 6.容纳化学分解物质的设备是否适用，有何安全措施； 7.为防止腐蚀及反应生成危险物质，应采取何种措施； 8.原料、材料、燃料的成分是否经常变更，混入杂质会造成何种不安全影响，流程的变化对安全造成何种影响； 9.是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理； 10.一种或一种以上的原料为何补充不上，有什幺潜在性的危险，原料的补充是否能得到及时保证； 11.使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险，气源供应是否有保证； 12.原料在储藏中的稳定性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反应； 13.对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等)； 14.对所用原料使用何种消防装置及灭火器材； 15.发生火灾时有何种紧急措施。

人机料法环系统图

人机料法环的分析 ----特性要因图法特性要因图法 ----五项分析不是独立五项分析不是独立 的是你中有我,我中有你的的是你中有我我中有你的 人的分析 1：技能问题 2：制度是否影响人的工作 3：是选人的问题吗 4：是培训不够吗5：是技能不对口吗 6：是人员对公司心猿意马。 7：有责任人吗 8：人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？：人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？人认识料吗？ 机：的分析 1：选型对吗？ 2：保养问题吗？ 3：给机器的配套对应吗？ 4：作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？：作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？机器放的环境适应吗？ 料的分析 1：是真货吗 2：型号对吗 3：有保质期吗 4：入厂检验了 5：用的符合规范吗 6：料适应环境吗，料与机器配合的了吗，料料与机器配合的了吗，：和其它料会不互相影响？和其它料会不互相影响？ 法的分析 1：是按法做的吗 2：看的明白吗 3：写的明白吗 4：法适合吗 5：有法吗 6：方法是给对应的人吗？方法在这个环境下：方法是给对应的人吗？行吗？行吗？ 环的分析 1：在时间轴上环境变了吗 2：光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗 3：环境是安全的吗 4：环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容：环境是人为的吗？吗？ 问题的层次性 1:对人机料法环的初步定性 2:初步定性后的二次原因的查找 3:二次原因的查找仍然可以用人机料法环的分析 4:二次原因的查找定性后仍需要三次定性即对二次定性结果的原因查找,依然可以适宜和人机料法环的分析方法. 5:其实也就是多题几个为什么 举例

1:发现地上的机油 2:定性为人机料法环中的”机器”问题 3:机器有问题的原因是不是使用”人””法”” 环”的问题,而是”机”本身假冒产品. 4:假”机”的原因是买的”人”有问题 5:为什么”人”有问题呢? 6:是没有监督的”法” 特性要因图解决不了问题的原因 1：特性国因图只是原因分析部分 2：下面应还有解决措施的深入（按照我们纠正预防的法是要有：原因分析、纠正措施、完成情况、举一反三、系统杜绝） 3：所以将人机料法环的方法当解决问题的方法是不可能解决好问题的。（只走了纠正预防的第一步） 纠正措施的QC手法手法纠正措施的 措施制定的系统图法 手段1 手段1 ---------------------------------------------- 手段1 原因1（达到的目的）手段1 手段2 手段1 ---------------- 全面的特性要因（人机料法环）系统图法全面的特性要因（人机料法环）+系统图法 a1 ---------------A B A a2 ---------------c1 ---------------特性特性 C c2 ---------------- C D D d1 ---------------d2 ---------------- 在每个手段不可缺少的就是责任人，方法和何时达到何效果在每个手段不可缺少的就是责任人，

人机料法环最全管理方法

人机料法环——最全管理方法 第一部分：人员 1. 定义 人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。 “4M”：人员（Man）机器（Machine）物料（Material）方法（Method） “1E”：环境（Environment） 人：指制造产品的人员； 机：指制造产品所用的设备； 料：指制造产品所使用的原材料； 法：指制造产品所使用的方法； 环：指产品制造过程中所处的环境。 这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。 一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。 2. 五大要素 （1）人员 4M与1E它们构成了工厂的“五大要素”，但在这五大要素中，人是处于中心位置和主导地位的，就像行使的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产； （2）人本原理 “质量管理，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理； 只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器，按合理的比例对原材料进行配置，按规定的程序去生产，并在生产过程中减少对环境的影响，公司才能良性的发展； （3）公司各级人员及其应具备的素质 a.领导层 ①最主要的是长远的发展眼光，能正确制定发展的战略方针（敏锐的市场洞察能力和判断能力）

人机料法环和安全管理图文稿

人机料法环和安全管理文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

人机料法环与现场安全管理 (2013-09-30 11:49:25) 标签： 人机料法环与现场安全管理 （一）人员因素的分析： 1、人员是否经过三级教育和转岗安全教育是否组织“三项制度”学习是否掌握岗位安全知识是否清楚安全生产责任制和承诺制的内容 2、有无技能和资质是否培训合格并持有操作证、资格证 3、身体状态是否符合上岗要求精力是否充沛有无饮酒有无心不在焉、冒险蛮干、恶作剧、过于兴奋或压抑是否适应该项工作是否适合下舱作业或高处作业 4、是否按照规定正确穿戴、使用各种劳动防护用品？ 5、是否按时参加班前安全工作会议是否掌握行车路线作业人员是否了解该项作业危险因素是否了解注意事项、防范措施和应急措施 6、是否知道设备点检标准是否按照机械设备电器的检查规范进行了全面检查 7、是否“四清楚”：清楚作业现场环境、货物重量、体积、标志及重心等是否清楚工艺（捆扎、码垛）要求指挥信号工属具的规格及安全负荷 8、是否注意现场安全标示、信号等能否正确使用警示标示

9、技能是否对口有无驾驶与操作证件不符的车辆是否掌握机械设备性能和操作方法 10、有无使用安全防护装置和安全附件有问题的机器？ 11、是否有工作责任人指挥人员现场负责人检查验收人 12、是否经过允许和指派有无违章指挥是否按照指挥信号作业 13、是否对布置的工作进行检查和及时纠正违章人员的违规行为人员是否处在不安全位置有无疲劳作业 14、是否进行预先危险性分析是否对存在的隐患采取防范措施是否进行及时整改对责任人进行处理和教育 15、是否对制度、工艺、安全措施进行确认是否具有可操作性 16、是否进行特种作业人员体检有无加班加点现象 17、是否对作业区域的危险因素进行定期检测和进行公告？ （二）机械因素的分析： 1、是否建立了机械、设备、电器的检查、保养规范？ 2、是否按照机械、设备、电器的检查规范进行了全面检查吗机器的安全防护装置、安全装置和安全附件是否齐全有效有无漏检 3、是否按照规定进行了机器保养有无隐患 4、新机器设备有无进行“四新”教育和操作技能培训？