001-金工实习指导书-车工
车工实训指导书
一、教学基本要求
1、基本知识要求：
（1）了解金属切削加工的基本知识；
（2）了解车削加工的工艺特点和加工范围，车削所能达到的尺寸精度和粗糙度值范围及测量方法；
（3）熟悉普通车床的组成部分及其功用、通用车床的型号；了解普通车床的传动系统；（4）熟悉常用车刀的组成和结构，车刀的主要角度和作用，车刀刃磨和安装方法，常用的车刀材料及其性能；
（5）了解车床常用的工件装夹方法及特点，常用附件的大致结构和用途；
（6）掌握车外圆、车端面、钻孔和镗孔的基本方法；
（7）熟悉切槽、切断和圆锥面、成型面、螺纹车削方法；
（8）了解车削加工安全技术及简单经济分析。
2、基本技能要求：
（1）掌握车床的基本操作技能，能按零件的加工要求正确选择刀、夹、量具，能独立完成中等复杂程度零件的车削加工；
（2）独立完成考核作业件“手锤柄”、“轴套和短轴”组件的车削加工；
（3）能制定一般零件的车削加工工艺。
二、车工实习安全技术要求
1、操作者必须穿工作服、戴安全帽。长头发须压入帽内，不能戴手套操作，以防发生
人身事故。
2、两人共用一台车床时，只能一人操作并注意他人安全。
3、卡盘扳手使用完毕后，必须及时取下，否则不能启动车床。
4、开车前，检查各手柄的位置是否到位，确认正常后才准许开车。
5、开车后，人不能靠近正在旋转的工件更不能用手触摸工件的表面，也不能用量具测
量工件的尺寸，以防发生人身安全事故。
6、严禁开车时变换车床主轴转速，以防损坏车床而发生设备安全事故。
7、车削时，方刀架应调整到合适位置，以防小滑板左端碰撞卡盘爪而发生人身、设备
安全事故。
8、机动纵向或横向进给时，严禁床鞍及横滑板超过极限位置，以防滑板脱落或碰撞卡
盘而发生人身、设备安全事故。
9、发生事故时，要立即关闭车床电源。
10、工作结束后，关闭电源，清除切屑，认真擦净机床，加油润滑，以保持良好的工作环境。
三、教学内容及进度安排
第一部分基本操作训练
课题一车床基本知识（2小时）
1、指导教师讲解和演示部分（1.5小时）。
指导教师首先讲述实习要求，实习安全操作规程，实习内容及日程安排。
1.1车床的种类、型号、规格、加工特点。
1.2车床的加工范围（如下图所示）、加工零件的精度和粗糙度。
车削加工范围
1.3普通车床的组成部分及功用（以C6136为例）。
1.4车削运动及车床的传动路线。
1.5示范讲解车床的基本操作方法（车床主轴转速、进给量、溜板箱手柄调整使用）。
2、学生操作练习部分（30分钟）。
2.1学生停车练习。
——对机床的组成，各手柄名称作用，使用注意事项进行熟悉。进行不开车调整，练习变速、变换进给量、溜板箱各手柄的使用、尾座调整。
——进行手摇手柄的方向和各刻度盘进给距离练习，要求反映快、动作准。
2.2低速开车练习。
——进行启动车床、停车及正反转练习。
——进一步熟悉手柄调整，在开车情况下进行手柄的使用和调整练习。
——手摇进给手柄送进时要求均匀、连续。为防止因不熟悉而发生事故，限制练习时转速不超过200转/分，进给量要慢，大、中溜板放中间位置，练习中不做丝杠进给。课题二车端面和钻中心孔（1.5小时）
1、指导教师讲解和演示部分（30分钟）。
1.1讲述回转体零件端面和中心孔的作用。
1.2讲解并演示车端面和钻中心孔的方法、步骤。
2、学生操作练习部分（60分钟）。
2.1学生进行车端面练习。
——在指导教师指导下，安装车刀，用三爪卡盘夹紧φ25毛坯料。
——开车后，使刀尖和待加工表面轻轻接触（对刀）。
——将刀平行于送进方向退出（退刀）。
——通过小刀架刻度盘，转动手柄，使车刀向左移动一定距离（切深）。
——送进，先手动送进，使刀尖接近工件表面后，扳动自动进给手柄，进行切削。
——如需再切削，将车刀平行送进方向退出，再加切深，再送进。如不再切削，则先向右边纵向退出车刀，再横向退出。车端面时车刀可由外圆向中心切削，最后一刀也
可由中心向外圆切削（如下图所示）。
（a）弯头车刀车端面（b）右偏刀车端面（c）右偏刀车端面（d）左偏刀车端面
（由外向中心）（由中心向外）
2.2学生在车床上进行钻中心孔练习。
——安装中心钻时，要检查它与工件旋转中心同心，否则会折断中心钻。
——中心钻直径都较小，为得到必要的切削速度，可选用较高的转速。
——手动进给要慢而均匀，并要加润滑油，钻到尺寸时要稍做停顿，加以修光，然后再退出。
2.3学生按图加工“手棰柄”。
——学生在练习完毕后，按“手棰柄”图样要求完成手棰柄的两端面车削，保证总长200mm。课题三工件安装方法及所用附件（0.5小时）
1、指导教师讲解和演示部分（20分钟）。
1.1讲述工件装夹的基本要求。
1.2结合实物讲述常用的工件装夹五种方法（三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、芯轴和花盘弯板）及车床附件（中心架、跟刀架）的特点、应用场合和使用方法。
1.3重点讲解和演示三爪卡盘的结构、特点。
应用场合和使用方法（如下图所示）。
图6-13三爪卡盘
三爪卡盘安装工件举例
2、学生操作练习部分（10分钟）。
2.1学生进一步熟悉三爪卡盘的使用。
——装夹工件时工件要放正，夹紧，扳手要随手取下。
——工件夹紧后伸出三爪的长度要超出需切削的长度，（伸出越短越好）。
——在三爪卡盘上装夹工件，若工件较长而夹持部分较短时，工件的远端需要校正。
——在三爪卡盘上装夹工件，若工件较短而夹持部分较长时，工件的远端校正就没有必要。如有偏差，只能松开三爪，将工件转动位置，重新夹紧。
课题四车外圆和台阶（5.5小时）
1、指导教师讲解和演示部分（30分钟）。
1.1讲述外圆柱面的应用和技术要求。
1.2加工轴类零件常用的装夹方法（三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖）。
1.3外圆车刀的选用（45°弯头刀、90°偏刀、尖刀）。
1.4示范讲解车外圆柱面和台阶的方法步骤。
1.5讲述工件表面尺寸的测量方法。
1.6讲解切削用量（切削速度、进给量、背吃刀量）的概念及单位，切削用量的选择原则及调整。
1.7讲解粗车和精车的概念和目的要求。
2、学生操作练习部分（5小时）。
2.1学生进行车外圆和台阶练习。（用φ25毛坯料粗、精车外圆和台阶练习）
——装夹工件。用三爪卡盘将φ25毛坯料夹紧，伸出卡爪端面50mm长。
——选择并安装车刀。取90°偏刀（高速钢车刀）安装在刀架上夹紧。
——选择并调整切削用量。用高速钢车刀车削钢料时，一般切削速度约为25米/分以下，进给量粗车时约为0.3毫米/转左右，精车时为0.15毫米/转以下，背吃刀量粗车时为
0.5～1mm左右，精车时为0.1~0.4mm。
——开车对刀，使车刀与工件外圆表面轻微接触，车刀以此位置作为切削深度（背吃刀量）的起点。
——向右退刀，将车刀平行于送进方向退刀，为横向进刀作准备。
——横向进刀，按起始点，转动横向手柄，使车刀向前移动一定距离，通过横刀架刻度盘读数，进行切削深度的调整。
——进行试切。按刻度盘进行横向进刀后,还必须进行试切1~3mm长度后加以检验。试切后停车测量，粗车时用游标卡尺测量，精车时用千分尺测量。测量后如未到尺寸，则需再进刀；测量后如发现刻度盘进多了，即外圆直径车小了时，应退回多进的刻度，此时要注意，由于丝杆和丝母之间有间隙，手柄一定要退回1/4圈以上重新进到应进的刻度（对刀和试切方法如下图所示）。
对刀和试切
——切削加工，试切削测量正确后，扳动自动进给手柄进行加工。一刀切完后,将车刀退
回原处，再逐次进行切削，直到加工到工件要求的尺寸。
2.2学生继续按图粗车“手棰柄”的外圆（如下图）。手锤柄
——检查毛坯，测量毛坯直径，用三爪卡盘将φ20×200mm 毛坯料夹紧，伸出卡爪端面
120mm 长，安装车刀、调整主轴转速和进给量。
——开车对刀，进行试切，调整切深，试切削测量正确后，扳动自动进给手柄进行加工。
逐次进行切削，直到工件符合图样要求的尺寸（粗车至φ16.3~φ16.4mm ，长110mm ）为止。
——掉头用上述方法粗车另一端外圆至φ16.3~φ16.4mm 。
2.3按图精车“手棰柄”的左端外圆。
——用上述方法精车出“手棰柄”的左端外圆φ16-0.05，长110mm 。
——同时将4—0.6×0.6装饰槽车出。
2.4按图粗车“手棰柄”的右端φ11-0.05外圆。
——将左端外圆车至φ11.3~φ11.5mm ，长50mm 。
2.5车左端M8×1螺纹的台阶。
——将M8×1螺纹的外圆车至φ7.9mm，长8mm。
课题五车刀基本知识（60分钟）
1、指导教师讲解和演示部分（30分钟）。
1.1车刀的种类（按用途、形状、材料和结构形式进行分类）、用途及常用材料（高速钢、
硬质合金钢）性能。
1.2讲解车刀的组成部分（刀头、刀体）及其功用。1.3讲解车刀切削部分的组成要素（三面、两刃、一尖）。（如下图所示）。
外圆车刀的组成
1.4讲解外圆车刀几何角度（前角、主后角、主偏角、副偏角、刃倾角）及作用。
技术条件
1、未注圆角0.5×45°
2、装饰槽尖角倒圆
1.5示范讲解车刀的安装方法（四点基本要求）。1.6示范介绍车刀的刃磨方法。
2、学生操作练习部分（30分钟）。
指导教师指导学生刃磨外圆车刀练习（非机类学生不做）。
——先磨出前面，再磨主后面、副后面、修刀尖圆角。
——注意人应站在砂轮侧面，双手拿稳车刀，用力要均，倾斜角度要合适，要在砂轮的圆
周中间部位刃磨，并左右移动车刀（磨外圆车刀步骤如下图）。——通过刃磨和切削实验理解外圆车刀几何角度在车削加工中的作用。
（a ）磨前面（b ）磨主后面（c ）磨副后面
（d ）磨刀尖圆弧
磨外圆车刀的一般步骤课题六车圆锥面（2.5小时）
1、指导教师讲解和演示部分（30分钟）。
1.1简单介绍圆锥的种类及圆锥形零件在机械制造业中的应用。1.2讲解圆锥面各部分名称（锥度、斜度、锥角、大端直径、小端直径、锥面轴向长度）、代号及计算公式。
1.3车床上车削圆锥的四种常用方法(小滑板法转位法、偏移尾座法、宽刃车刀法、靠模法)
及工艺特点。
1.4示范讲解小滑板转位法车削圆锥的方法步骤。1.5示范讲解圆锥面工件的测量方法。
2、学生操作练习部分（2小时）。
2.1学生用小滑板转位法车削外圆锥面练习。
——调整机床。先松开小滑板与转盘之间的紧固螺栓，扳动小滑板转过所要车圆锥角的
1/2。然后固定小滑板与转盘之间的紧固螺栓，手动小滑板进给手柄，车削外圆锥面。——操作时，车刀采用普通外圆车刀，车床主轴转速与车外圆相同，背吃刀量用横向进给
手柄调整，转动小刀架进给手柄，使刀具沿锥面母线移动进行切削。
——车削圆锥面时需经过车削——测量——调整锥角——车削——测量后的试切过程来
完成。测量时，用万能角度尺测量锥角，用游标卡尺测量大端（或小端）直径（圆锥体主要尺寸和小滑板转位法车削圆锥如下图所示）。
图
锥体主要尺寸图小滑板转位车圆锥锥度2tg 2
D d C l α-==
斜度
tg 22D d S l α-=
=式中α——圆锥的锥角，/2α为圆锥半角；
l ——锥面轴向长度（mm ）；2.2学生按图车“手棰柄”的圆锥面。
——按“手棰柄”图样圆锥部分尺寸计算出圆锥角,调整好机床。
——垫铜皮装夹φ16-0.05外圆，粗车外圆锥，留精车余量0.3～0.4mm 。
——按图精车“手棰柄”的圆锥部分，同时精车出右端φ11-0.05外圆。
课题七车成型面（1小时）
1、指导教师讲解和演示部分（20分钟）。
1.1简单介绍成型面零件的种类及应用。1.2讲解车床上车削成型面常用的三种方法（成型刀法、双手操作控制法和靠模法）及工艺
特点。
1.3演示成型刀法和双手操作控制法车削成型面。
2、学生操作练习部分（40分钟）。
2.1学生体会练习用双手操作控制法车削成型面。2.2学生按图车“手棰柄”左端的成型面（圆弧）。
——车出手棰柄的R15圆弧，车削方法由学生自选，学生严禁使用锉刀和砂布。
课题八切槽和切断（60分钟）
1、指导教师讲解和演示部分（20分钟）。
1.1简述车床上切槽的种类及应用。1.2讲解切槽、切断时刀具和工件的安装操作要领。1.3示范讲解切槽、切断的方法步。1.4示范讲解切槽的尺寸测量方法。
2、学生操作练习部分（40分钟）。
2.1学生对轴套类零件进行切槽、切断练习。——准备工作。为了防止振动，加工前要检查中、小溜板导轨面间隙面是否合适，应尽可
能减小其间隙。
——切刀安装要点。若刀尖过低或过高，切断面处将留有凸台，刀尖过低刀头容易被折
断。刀杆伸出刀架支撑面应尽量短，以减小振动。但必须注意切断时刀架部分与卡盘不能相碰。两侧副偏角要保持对称，不得歪斜。
——工件的安装。工件的切断处应距卡盘近些，以免切削时工件振动。工件要用力夹紧。——选择进给量。用高速钢切断刀时，V ≦25米/分，f ≈0.10~0.15毫米/转。用硬质合金
切刀V ≈50米/分，f ≈0.15米/转。
——切槽。一般用手动进给，要均匀，快到中心时进给要慢些。用高速钢切断刀切钢料
时，要充分加冷却液。
2.2学生继续按图车“手棰柄”右端的退刀槽宽2.5mm 深0.6mm 。
（a ）切断刀安装过低（b ）切断刀安装过高，刀具后
刀头易被压断面顶住工件，不易切削
切断刀尖必须与工件轴线等高
2.3学生在师傅指导下套M8×1螺纹。2.4学生将φ18×825毛坯料切断为202mm 长4件（为下组同学备料）。
课题九钻孔、镗孔（3小时）
（仅供参考）
1、指导教师讲解和演示部分（30分钟）
1.1简单介绍圆柱孔零件的应用。1.2讲解圆柱孔加工的常用方法（钻孔、
扩孔、铰孔和镗孔）。1.3介绍圆柱孔的常用测量方法。1.4示范讲解钻孔及镗孔的加工步骤。
2、学生操作练习部分（2.5小时）。
2.1学生在车床上进行钻孔练习。
——要先车平端面，便于钻头定中心，为防止钻偏，可先钻出中心孔。
——调整好尾座位置锁紧。保证使钻头钻削时即能送进到所需长度，又不使套筒伸出距
离过长。
——钻孔时一般选择V=25米/分左右，开始钻削时进给宜慢，以便钻头准确地钻入工件，
然后加大进给量，在接近钻通时须减小进给量以防钻头折断。钻到需要的深度时，应先退出钻头，然后停车。钻削过程中要常退出钻头排屑，钻钢料时须加冷却液。
2.2学生在车床上进行镗孔练习。
——车刀安装。刀杆伸出刀架长度尽量
短，
以免颤动，刀尖与中心等高或略高，
刀杆中心线应大致平行于进给方向。
——选择进给量。因刀杆细，刀尖散热体
积小，所以切削用量要比车外圆小
些。——操作。先对刀试切调整切深，而后自动进给切削，对刀试切方法与车外圆类似。调整切深时
必须注意镗孔刀横向进退方向与车外圆恰好相反。测量时可用游标卡尺、塞规或内径百分表。
第二部分操作技能训练
课题十车螺纹（6.5小时）
1、指导教师讲解和演示部分（讲解30分钟，演示30分钟）。
1.1简单介绍螺纹的种类（按用途和牙型分类）、螺纹在机械制造业中的应用。1.2讲解普通三角螺纹各部分的名称、代号及基本要素。1.3讲解车螺纹时的传动原理。1.4讲解螺纹车刀的安装、车床的调整。1.5示范讲解车削普通三角形外螺纹的方法、步骤。1.6介绍螺纹的测量方法。
2、学生操作练习部分。
2.1车削螺纹空车练习。（30分钟）
——安装车刀。安装螺纹车刀时，刀尖应对准零件中心，不得偏高偏低。低于中心易产生“扎刀”、“啃刀”和由于振动而引起表面波纹，高于中心时切削力增大，影响表面质量，还会引起螺纹牙型角误差。装刀时要用对刀样板校正车刀刀尖角的位置。
——调整机床。根据工件螺距大小，查看车床铭牌，按螺距选定进给箱手柄位置或更换挂轮，主轴转速选取低速，接通丝杠传动。
——空车走刀。开车、压下开合螺母手柄（车螺纹通常用两手操作，左手握操纵杠手柄，右手握横向进给手柄）。当螺纹刀快到达退刀槽时，提前关车，在惯性作用下，让螺纹刀继续切削。当螺纹刀已到达退刀槽时，摇动横向手柄，使螺纹刀退出（迅速退刀）。螺纹刀退出后必须迅速开倒车，以防在惯性作用下螺纹刀继续前进撞上台阶或卡盘（迅速开
在车床上钻孔（a ）镗通孔（b ）镗不通孔在车床上钻孔
倒车）。
2.2切削螺纹练习（5小时）。
螺纹车削方法与步骤下如图所示。
——按照螺纹加工顺序，进行车外圆至尺寸、倒角，车退刀槽。
——按照螺纹加工步骤开车—对刀—进切深—合上开合螺母切削—停车—横向退刀—开
反车纵向退刀。
——再重复切削数刀加工到螺纹环规检查合格为止。
课题十一操作技能综合训练（7小时）
1、指导教师讲解部分（30分钟）。
1.1讲述“短轴”和“轴套”加工的要
点和安全注意事项。
1.2布置创新设计作业。
2、学生操作部分（7小时）。
2.1学生独立完成组件“短轴”的加工。
加工工艺路线（供参考）：
（1）用三爪卡盘夹坯料一端，伸出约
45～50㎜长，用90°偏刀车平端
面；（2）90°偏刀粗车φ28-0.06至尺寸φ28.5,长39mm,再粗
车φ22尺寸至φ22.5mm,长33mm；
（3）90°偏刀精车出φ28-0.06表面达Ra3.2μm，车出φ22-0.039尺寸表面达Ra1.6μm 和φ22
尺寸表面达Ra3.2μm ；
（4）用切槽刀切出4×2槽，保证尺寸8+0.13；
（5）掉头用三爪卡盘夹φ22处，车平另一端面，保证总长73mm；
（6）粗车M16螺纹外圆φ16-0.28长20mm，倒角1×45o，切4×2槽；
（7）用小滑板转位法车圆锥1：3（α=9°27′）；
（a ）开车，使画刀与工件轻
微接触，记下刻度盘读数，
向右退出车刀（a ）合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，停车（a ）开反车，使车刀退到工件右端，停车，用钢尺检查螺距是否正确。
（a ）利用刻度盘调整
切深，开车切削（a ）车刀快到行程终点时，应做好退刀停车准备，一到终点，
先快速退车刀，然后停车，
开反车退回刀架。（a ）再次横向进切深，继续切削，其切削，其切削过程的路线如图所示
螺纹的车削方法与步骤
短轴
（8）车螺纹M16-7h。
（9）在工件左侧端面上打上班级代号的后两位和两位学号。
2.2学生独立完成组件“轴套”的加工。
加工工艺路线（供参考）：
（1）三爪卡盘装夹坯料一端，伸出约40mm，车平端面，粗、精车出外圆φ28-0.05长25mm，
外圆倒角0.5×45°；
（2）钻孔φ20深25mm；
（3）粗、精车内孔φ22062
.0011.0++，深22mm，测量时可用短轴做塞规，内孔倒角0.5×45°；
（4）切断长21.5mm；
（5）掉头，垫铜皮夹φ28-0.05外圆，车另一端面，保证总长尺寸，外圆和内孔倒
角0.5×45°。
轴套
第三部分创新设计与制作（3.5小时）
(注：本部分请实训教师依时间安排而定)
1、指导教师检查学生创新设计的图样和工艺并发坯料和刀具。
2、学生按自己设计的图样加工设计件。
机电工程系机电设备厂2010-10-18表面粗糙度
未注角0.5×45
车工安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A58403 车工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
车工安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，长发必须盘在工作帽内，操作时严禁戴手套。 2、必须熟悉机床的构造、性能、特点及操作方法，方可操作，徒工操作时师傅要监护。 3、工作前详细检查机床各转动部位的安全防护及保险装置是否安全可靠。工作中机械或电气部位发生故障时，应立即停机，断电，找有关人员处理。 4、工作中严禁用手触摸旋转的工件及其它转动部分，以防发生事故。 5、主轴变速、更换齿轮，上下工件及测量工件时，要停机处理。
《数控车床编程与加工》实训教案
课题1数控车床基本程序指令及应用 学时2 一、教学目的和要求 1、了解数控车床的安全操作规程 2、掌握数控车床基本程序指令 3、掌握数控车床简单轴类零件程序的编制 二、重点难点 1、数控车床的安全操作规范 2、数控车床基本指令的基本应用 3、数控车床简单轴类零件精加工程序的编制 三、授课内容 （一）数控车床安全操作规程 1.开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、 尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。 2.数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异 常现象。 3.程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否 正确。 4.正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。 5.输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。 6.未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是 否合理，有无超程现象。 7.试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。 8.试切进刀时，在刀具运行至工件30~50㎜处，必须在进给保持下，验证Z 轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。 9.试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补 值和刀补号。 10.程序修改后，要对修改部分仔细核对。 11.必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。 12.操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车 处理。 13紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。 （二）数控车床坐标系 数控机床的加工是由程序控制完成的，所以坐标系的确定与使用非常重要。根据ISO841标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。如图1-1所示 数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。它是在
数控车工项目式实训指导书
辽宁信息职业技术学院装备制造系 数控车工 项目式实训指导书 班级： 姓名： 学号： 装备制造系实训中心 二00九年四月
前言 在高职教育中实践教学是整个教学体系中的重要内容，提高实践动手能力，掌握实践操作技能是每个高职学生的学习的主要方向。 为了规范各实训工种的实训内容，提高实训质量，更好地促进学生各项实践技能的提高，我们重新编写了这套项目式实训指导书。 在这套项目式实训指导书中，各工种的实训项目划分为基本操作、基本技能、技能提高三个层次，在各层次中分项目列出多个实训课题，在实训教师的指导下由学生完成。 通过这样的实训方式，既使学生通过实训达到掌握基本技能的目的，又给技能掌握快的学生留有足够的提高空间。 相信通过这样项目式的实训，能够更好地促进学生实践技能的提高。
一、基本操作篇 实训项目一：数控车床的基本操作 (一)、实训目的： 1、了解数控车床的基本结构与组成 2、掌握数控车床的基本操作方法 (二)、实训内容：
(三)、习题： 1、如何判别数控车床的坐标轴的正方向？ 2、为何数控车床在开机之后要进行回参考点操作？ 3、选择“增量”加工方式，依次将增量倍率调节按钮“×1”、“×10”、“×100”、“×1000”、按下，通过轴选择来移动X、Z轴，记录机床坐标的变化情况，并记录下机床在相同的倍率下，X、Z轴移动时的增量值。 4、选择“增量”加工方式，将增量倍率调节按钮“×100”按下后，将进给修调开关调节到100%移动各坐标轴与将进给修调开关调节到10%移动各坐标轴时，机床的进给速度有什么变化，为什么？ 5、简述数控车床的换刀过程。并说明在换刀过程中刀架的旋转方向有什么规律。
车工安全作业指导书(新编版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 车工安全作业指导书(新编版)
车工安全作业指导书(新编版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1范围 本标准规定了车床安全作业的内容。 本标准适用于车工安全作业。 2安全操作要点 2.1车床要有专人负责，作业人员必须熟悉车床的结构，性能，操作方法及安全技术要求。 2.2车工作业时应佩戴眼镜、工作帽、穿工作服或套袖；禁止戴手套，装卡机件需戴手套时，开车前必须摘掉。 2.3车床开动前应详细检查各零部件是否正常，各操作手柄是否处于正常位置。 2.4机床润滑用油须根据机床要求牌号使用，并要保证开车所需要油量。 2.5装夹工件和刀具要固紧，床面上不准放工件，量具及其他物件。 2.6操作机床时，不准接听手机或使用自备音响设备
2.7加工畸形和偏心零件时，要加平衡配重，夹紧牢固，先开慢车，然后变为需要的转速。 2.8使用锉刀，必须装有合格的手柄，工作时应站在锉刀的侧面，右手在前左手在后，两手紧握锉刀；加工长零件时要用跟刀架或中心架，加工长料时从主轴后伸出长度不得超出20mm，并应加上醒目标志。注意锉刀与卡盘的距离，防止碰撞事故。 2.9车床开动时严禁度量工件或用手去摸工作物表面。 2.10不准用手或其它东西去强制刹住正在旋转的卡盘。 2.11机床在运转中不准调节速度机构。 2.12在装夹工件调整卡盘，校正测量工件时，必须停车进行，并将刀架移到安全处。 2.13严禁用手清除铁屑，应停车用刷子或铁钩等专用工具清除。 2.14车床停车前，必须先退刀后停车。 2.15工作结束后要切断电源，将各种走刀手柄放置安全位置，并清理好设备及工作现场。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
车工实习实训指导书
☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ 车工技能训练 ☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ 实习实训指导书
铜山中等专业学校 前言 《车工技能训练》是机械加工技术专业重要的一门专业课，以项目教学的方式，合理安排知识点和技能点，任务驱动，推行模块练习，为社会和企业培养技能人才。 《车工技能训练》既是一门理论性很强的学科，也是一门实践性极强的课程，要学好这门课程，除了搞好课堂教学外，实训教学十分重要，它是学生形成技能的核心过程。 本实习实训指导，共开设七个项目，它们是：入门知识、车削轴类工件、车削套类工件、车削圆锥面、成形面加工和表面修饰、螺纹的车削、中级工强化训练。 本指导书适用于机械加工技术、机电、数控加工专业的学生。 实训报告的基本内容和要求
学生在做每个实习时都必须详细、如实地做好原始记录，实验完毕后根据记录写成书面报告。实训报告应包括下列各项内容： 1、实训题目与实训日期。 2、实训目的：简要叙述本实训所要练习掌握的知识、技能。 3、操作步骤：简要叙述本次实训的操作过程。 4、结果：详细记载所得的数据或现象，并根据要求加以整理。 5、结论与讨论：分组讨论实习过程，总结操作中成功的经验和不当的原因。 目录 项目一入门知识 (1) 项目二车削轴类工件 (2) 项目三车削套类工件 (3)
项目四车削圆锥面 (4) 项目五成形面加工和表面修饰 (5) 项目六螺纹的车削 (6) 项目七中级工强化训练 (7)
项目一入门知识 一、实习目的 1、掌握安全文明生产的重要性和具体的注意事项 2、明确车工实习的要求 3、了解车床的结构，手动操纵技能和车床润滑、保养技能 二、实习材料及用具 1、材料CA6140车床 2、用具车刀棒料车床附件 三、实验步骤 ㈠安全文明生产 1、观看教学演示 2、按照文明生产要求操作练习 （二）了解车床结构，操作练习 1、观看车床，明确各部分结构的位置及作用 了解床身、主轴箱、挂轮箱、刀架、操纵杆、尾座、溜板箱等的位置及作用。 2、操作各部分结构，熟悉操作方法 对车床各部分进行手动和机动操作的练习 （三）车床的润滑和保养训练 1、车床的润滑： 观察油标孔、油绳、方油孔等观察、加油部位.对车床床身及导轨进行润滑。对丝杠、光杠轴承座方油孔，挂轮箱中间齿轮进行润滑。
天车工安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A96489 天车工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
天车工安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.作业准备 1.1天车工必须经体检合格后，方可上岗。凡有心脏病、高血压、眼、耳病者，不得担任天车驾驶工作。 1.2经专门训练，考试合格，劳动部门办证方可操纵。 1.3工作前必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。 1.4做好交接班记录，接班询问上班设备运行情况，并经过检查确认与记录相符合方可接班。 1.5检查钢丝绳、机械、电气、制动器、限位、
电铃、润滑，十大安全装置等。 2.开、停车作业 2.1启动天车时必须鸣铃，确认天车和轨道无人工作，方可运行。 2.2工作完毕后，关掉紧急开关，将控制器手柄放在零位，切断总电源，龙门天车工作完毕后，必须抛矛，将铁鞋塞住大车车轮。 2.3上下天车必须走安全通道及安全扶梯，严禁乱爬天车。 3.正常作业 3.1卸车皮，装料必须听从地面人员指挥，装卸在指定位置，严禁废钢乱堆乱放。 3.2吸铁盘吸料严禁从通车道和人行道经过。 3.3进料天车用龙门架套挂料罐时必须听从地面人员指挥，进行慢进点动操作，如无人指挥可拒绝作
数控车床加工实训指导书
数控车床加工实训指导书 一、实训目的和要求 1、掌握数控车床的操作过程及安全操作规程。 2、熟练掌握数控车床操作面板上各种按钮的使用功能。 3、认识数控车床的坐标系并熟练掌握通过试切对刀确定工件坐标系的方法。 4、掌握数控车床的编程步骤和编程方法。 二、实训注意事项 1、严格执行数控车床安全操作规程。 2、认真听讲，听从老师的安排。 3、不得擅自修改、删除系统内的程序和参数。 4、数控车床属贵重设备，必须有指导老师在场方可操作。 5、工作完毕后必须清擦机床，打扫环境卫生，清点工卡量具。 6、注意节约材料。 三、实训设备 CY-K6136 6台 CY-K6150 2台 CY-K360 2台 四、考试或考查方式 实训课程成绩评定按五级记分制评分，即优、良、中、及格、不及格。为了便于考核，可先按百分制记分，然后折算。总分在90分及以上者记为优，80～89分记为良，70～79分记为中，60～69分记为及格，60分以下记为不及格。评分标准如下： 实际操作50分，包括动手能力10分、完成实训任务10分、考核件30分；基本知识30分，包括操作理论知识15分、实训成果与报告15分；安全生产10分；文明生产10分。 实训期间，学生每迟到一次扣除1分、每早退一次扣除1分；学生每请假一次扣除1分；学生每旷课一次扣除5分；学生不交实训报告者不记分，补交后补记成绩；学生无故不参加实训者不记分，按校规校纪处理。
五、实训内容 （一）安全教育和数控车床的基本操作（4学时） 【教学目的与要求】 1、熟练掌握数控车床操作面板各按键的功能。 2、熟练掌握数控车床的基本操作方法。 3、了解安全文明生产知识和机床操作规程、数控车床操作工高级职业技能的国家标准和日常维护保养知识。 4、培养良好的职业道德。 【教学重点与难点】 1、数控车床操作面板各按键的功能。 2、数控车床的基本操作方法。 【教学方法】 教师讲解与现场演示指导相结合。 【教学内容】 1、以FANUC系统数控车床为例进行介绍数控车床操作面板各按键的功能，主要分为三个区域：CRT显示屏、MDI操作面板和机床控制面板。 2、数控车床的基本操作 ⑴机床上电与断电操作 ⑵机械回零操作 ⑶激活主轴操作 ⑷手动操作 ⑸MDI操作 ⑹编辑操作 ⑺自动运行操作 3、数控车床安全操作规程 4、数控车床工高级职业技能国家鉴定标准 5、数控车床的日常维护保养知识 （二）数控车床对刀操作及刀具补偿值的设定（4学时） 【教学目的与要求】
数控车实训指导书
数控车实训指导书 数控教研室 长春工业大学工程训练中心 2010年1月
一、实训目的 1、了解数控车床的组成及工作原理。 2、掌握数控车床的手工编程方法。 3、熟悉数控车床CAM软件的使用方法。 4、了解数控车床加工的工艺过程。 二、实训内容 1、简单零件的手工编程。 2、数控车CAM软件的自动编程。 3、讲解数控车床的组成及功用，演示其操作过程。 4、在教师的指导下将程序传输到数控车床进行加工。 三、实训设备 1、数控车床15台。 2、由40台计算机构成的局域网一个。 四、实训注意事项及要求 1、使用机床前必须仔细阅读“数控车床安全操作规程”和“数控车床操作说明书”。 2、程序模拟运行完毕后，必须经指导教师检查，方可进行加工。 3、实验中如遇不懂情况，应及时向指导教师请教，切勿鲁莽行事。 4、加工过程中如遇紧急情况，应马上按下急停开关，然后请指导教师处理。 5、机床运转过程中，不准擅离机床。 五、数控车床加工简介 数控车床又称为CNC（Computer Numerical Control）车床，即计算机数字控制车床。 数控车床由数控系统和机床本体构成，数控系统由控制电源、轴伺服控制器、主机、轴编码器（X、Z、主轴）、显示器等构成。机床本体由床身、电动机、主轴箱、电动回转刀架、进给传动系统、冷却系统、润滑系统、安全保护系统等构成。普通车床是靠手工操作车床来完成各种切削加工，而数控车床是将编制好的加工程序输入到数控系统中，由数控系统通过控制车床X、Z坐标轴的伺服电机去控制车床进给运动部件的动作顺序、移动量和进给速度，再配以主轴的转速和转向，自动完成各种零件的加工。此外，数控车床采用电动刀架可实现自动换刀，并采用系统自动润滑和各轴限位安全保护。 特点： 1、加工精度高、稳定性好。因为数控机床是按照预先编制好的程序单自动加工，消除了操作者人为的操作误差，而且还可以通过数控系统进行矫正和补偿，因此可以获得比机床本身精度还要高的加工精度和重复定位精度。 2、灵活、通用，可以完成普通机床上不能完成的复杂曲面的加工。因此在数控机
数控车工安全技术操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控车工安全技术操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
数控车工安全技术操作规程(标准版) 1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。 2、工作前要做到： （1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。 （2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 （3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、
铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 （4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。 （5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 （6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 （7）检查刀架应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 （9）机床工作开始前要有预热，应当非常熟悉急停按钮的位置，以便在任何需要时无需寻找就能按到它。 （10）在实习中，未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。 3、工作中认真做到： （1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。
车工岗位作业指导书
车工岗位作业指导书 一、岗位说明： 车工岗位说明 岗位名称车工岗位地点机加车间 操作设备车床岗位目的机械加工 直接上级班组长其他上级车间经理 二、岗位职责 1、执行作业计划，优质、高效、低耗地完成或超额完成生产任务。 2、按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。 3、贯彻执行工艺规程（产品零件工艺路线、典型工艺过程等）。 4、遵守安全操作规程，执行定置管理标准，遵守国家环境保护有关规定。 5、维护保养设备、工装、量具，使其保持良好。执行班组管理标准,下班前将毛坯、零件、工位器具摆放整齐，清擦设备并填写点检记录。 6、根据检查员检查的结果,及时调整相应的工艺参数,使产品的质量符合工艺要求。
7、执行能源管理标准,节约用电、水、气，及时、准确地做好生产上的各种记录。 8、对所生产的产品质量负责，对所操作设备的运行状况及维护负责。 9、对所使用的工具负责。有学习、掌握并应用新工艺、新知识的责任。 10、对各类工艺文件在实施过程中存在的问题有更改建议权。 11、有权对上道工序转来的零件进行检测做合格鉴定，如有质量问题有权拒收，及时反应班组长及车间，待问题解决后，方可进行本工序加工。 三、岗位人员资质 1、高中及高中以上学历，身体健康，无影响本岗位工作的生理缺陷。 2、必须通过车工专用培训，考试合格持证上岗。 3、具有独立操作机床完成工件加工过程及加工过程中出现的技术问题的能力。 四、岗位应知应会 1、理论知识 1）机械制图、识图知识，常用各类配合知识及形位公差。 2）常用金属材料及热处理知识。
2、机械加工知识 1）机械传动基础知识。 2）机械加工常用设备知识（分类、用途） 3）金属切削常用刀具知识。 4）典型工件（轴类、盘类、齿轮等）的加工工艺 5）设备常用的润滑油及冷却液的相关知识。 6）工艺装备（工具、量具、夹具、刀具等）使用及维护保养知识。 3、钳工知识 1）划线知识 2）钳工基本操作（锉、钜、钻、铰、攻丝等）知识 4、电工知识 1）通用设备常用电器的种类及用途。 2）基本电路图基础知识。 3）安全用电知识。 5、安全文明生产及劳动保护 1）熟知现场文明生产的要求。 2）安全操作及劳动保护知识。 3）环境保护知识。 6、质量管理知识 1）企业的质量管理方针。 2）岗位的质量要求。
数控车床操作与编程实训指导书
控车床编程与操作实训指导书 班级 ______ 学号 ______ 姓名
实训一数控车床程序编辑及基本操作实验 一.实训目的 1?了解数控车削的安全操作规程 2?掌握数控车床的基本操作及步骤 3.对操作者的有关要求 4?掌握数控车削加工中的基本操作技能 5.培养良好的职业道德 二.实训内容 1.安全技术（课堂讲述） 2.数控车床的操作面板与控制面板（现场演示） 3.数控车床的基本操作 ①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程 ②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 ③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤 ④数控车床的程序和管理 ⑤加工程序的输入练习 三.实训设备 CK6230数控车床14台 四.实训步骤 1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 ⑴机床的启动 2.手动操作步骤 （1）点动操作 （4）急停、复位 （5）超程解除步骤 同1忖 fit 血 恢卜
冷_ ?输人指令段「如’； \~k G01X21Z34 F400 :一* / —十十亠―.十一鼻 (6)对刀操作(现场演示) n烘噓 :标乃丁倍号” :6BSE 阿 询Pg :砒肚弹 am .：你気用 费"确；律胡氐 m.t t jiiMt 时山粒 辿位YR；变》 3.程序编辑 (1)编辑新程序 (2)增量进给 I 型业一 j” j袖-F圖按fit (3)手摇进给 -J L ?10Q CD 按于捋上 一 (4)手动换刀 ft^WL 按傩 痢i、站轿上倔直、摇于捋匚’ 津动畀辅助机能处■ HMzI驶爲5刀弓注：R犷手幼选刀“樓上? ift有标志 (5)手动数据输入MDI操作 AaiSliHAibKI!*illiB. Vri- IV ■ ■ ?亠 . :J￡MI?O. JlmT：钵吓址卩请 卫「M陆wtaft x * r 繹枭檢: 注肌皈AIT：:；密倂 側j -gg ； r ' EMTEA JUT21UZ; ?:丿厂试坊般度?■ ■电￡? i?K? H 30 ； MDI F4Jt ；
一车工实训要求
车工实训指导书 工程训练中心
目录 一.车工实训要求 (1) 二. 车工实训的内容和进行方式 (1) 1.学生独立操作内容 (1) 2．示范讲解 (2) (1)车床介绍 (2) (2)装卡工件、安装刀具和切削步骤 (2) (3)游标卡尺 (3) (4)车工安全 (3) 3．现场演示 (4) (1)车床附件演示 (4) (2)车削加工方法演示 (4) 4.现场教学和课堂讲课 (5) (1)车床传动 (5) (2)零件的技术要求 (6) (3)刀具材料和刀具几何角度 (6) (4)车工加工工艺 (7) 5．基本功检查 (7) 6．操作考核 (7) 7．讲评 (8) 三. 铸造实训组织方式 (8)
一.车工实训要求 1.了解普通车床的型号、用途、切削运动、组成、传动系统、调整方法。 2.了解车工常用刀具（右偏刀、镗刀、螺纹车刀、切槽刀、左偏刀等）、量具（钢板尺、游标卡尺、千分尺等）、主要附件（三爪卡盘、四爪卡盘、花盘、花盘弯板、中心架、跟刀架、拨盘、顶尖、心轴等）的大致结构和应用。 3.了解车削加工的基本方法（车外圆、内孔、端面、螺纹、圆锥、成型面、切槽、滚花、台阶等）及车削加工的精度、表面粗糙度的大致范围。 4.掌握车工的基本操作技能，能独立安全的加工一般轴类和盘套类零件（包括车削三角螺纹），会制订盘套类零件的车削工艺。 5.了解并严格遵守车工安全操作规程。 二. 车工实训的内容和进行方式 1.学生独立操作内容 (1)正确操作车床，包括使用各手柄和刻度盘，独立进行主轴转速、送进量（包括螺距）的调整等。 (2)正确装卡工件和安装刀具。 (3)按照图纸和工艺卡加工出合格的盘套类零件（3－5件）和轴类零件（包括车削三角螺纹）。 (4)严格遵守安全操作规程，按要求认真维护保养机床，做到文明生产。
数控机床操作实训指导书
数控机床操作 实训指导书 兰州交通大学机电项目学院 机械制造自动化系 2009年2月1日 数控机床操作安全注意事项 1、实训前安全注意事项： <1）操作数控机床前要紧凑穿戴衣帽，做好安全防护，严禁戴手套操作机床； <2）注意不要在机床周围和床身上放置障碍物，工作空间应足够大； <3）机床开始工作前要空运转15min以上，使机床达到热平衡状态，并检查润滑系统工作是否正常； <4）检查刀具，破损失效的要及时更换，注意调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； <5）刀具安装好后应进行一、二次试切削，试切削正常方可应用于实训加工。 <6）检查卡具状态是否良好，安装是否紧固，定位是否合理； 2、实训过程中的安全注意事项： <1）实训时两人共同使用一台机床时，应轮流操作，严格注意相互间的协调一致； <2）禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； <3）禁止加工过程中进行测量操作，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床； <4）各坐标轴手动回零(机床参考点>，若某轴在回零前已在零位，必须先将该轴移动离零点有效距离后，再进行手动回零点。 <5）刃磨和更换刀具时应停机进行，一定要重新对刀并修改好刀补值和刀补号。 <6）程序输入后要检查无误方可保存，并在未装工件以前空运行校验，确认无误后，方可开始加工。 <7）机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；
<8）确认冷却液输出通畅流量充足，经常检查主轴轴承温度，过高时应找实训指导老师进行检查处理； <9）在加工过程中，不允许打开机床防护门； <10）严格遵守岗位责任制，机床由专人专组使用，严禁串岗操作； 3、实训后安全文明注意事项： <1）整理归还量具工具刀具等，避免遗失或损坏； <2）依次关闭机床操作面板上的电源和总电源； <3）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换； <4）清除切屑，擦拭机床，打扫卫生，保持整洁。 数控机床操作实训指导书 一、实训目的 1、了解数控机床的组成、结构、特点与运用； 2、掌握数控加工的工作原理； 3、掌握数控机床的基本操作步骤； 4、熟练掌握数控机床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。 二、实训设备 1、CGM4300C数控铣床 10台 2、CK6120数控车床 6台 (a> CGM4300C数控铣床 (b> CK6120数控车床 CGM4300C数控铣床和CK6120数控车床由浙江大学研发，采用具有国内先进水平，基于WINDOWS开放式数控系统及社会主流数控仿真系统。加工范围广、价格经济、耗材低，广泛应用于数控、模具、机械、机电等专业的实践教案，具有良好的三轴联动铣削加工能力和两轴联动车削加工能力。该机床采用工业标准PC技术和开放式结构设计，兼容性强，可适用先进的CAD/CAM 软件。可任意选择CG2000控制系统、SIEMENS、FANUC等仿真控制系统。
数控车床实习指导书
数控车床实习指导书 北京石油化工学院 工程实践教学部 2007年3月
数控车床实习指导书 一、实习目的 (1) 了解数控加工技术的重要性； (2) 了解数控车床与普通车床加工的异同点； (3) 了解数控车床的工作原理和有关组成部分的作用； (4) 掌握数控车床加工零件的工艺过程和CAXA数控车自动编程方法； (5) 掌握零件加工的手动编程方法； (6) 掌握仿真软件的操作方法； (7) 掌握机床操作方法。 二、实习内容及安排 (1) 预习实习内容； (2) 学习手动编程和仿真软件的操作，独立完成零件加工程序的编写； (3) 在仿真软件上完成模拟加工，并通过实习指导人员检查。 (4) 装好毛坯和刀具，诊断程序确保程序无误后，完成零件的加工。 三、实习设备及工具 (1) CK0628s数控车床，计算机，宇龙仿真软件，CAXA数控车。 (2) 每两组共用一个工具柜，工具柜中装有车床所用工具、量具一套。 四、实习注意事项 (1) 操作前应认真学习数控车操作并仔细阅读“数控车床安全操作规程”，按要求认真熟悉车床操作。 (2) 编写好的程序后必须先通过仿真软件模拟，并通过指导老师的检查，再上机床加工。 (3) 在实习指导人员允许时，才能开动车床。 (4) 加工过程中，如发现程序有误，应立即停止程序或停车。 (5) 加工过程中，如遇不懂情况，应立即请教实习指导人员，切勿鲁莽行事。 (6) 实习过程中，不准擅动其它设备，不准离开机床。 五、数控车床加工简介 1. 数控技术简介 数字控制（Numerical Control）是近代发展起来的一种自动控制技术，是用数字化的信息实现机床控制的一种方法。采用了数字控制技术的机床就叫做数字控制
标准化作业指导书范本
附件 供电公司 农电典型标准化作业指导卡范本 二〇〇八年十月
目录 110kV变电站作业类： 110kV变电站日常巡视作业指导卡 (5) 110kV变电站特殊巡视作业指导卡 (15) 110kV主变高压试验作业指导卡 (26) 110kV开关大修作业指导卡 (32) 110kV开关安装作业指导卡 (39) 110kV主变大修作业指导卡 (46) 110kV电流互感器安装作业指导卡 (53) 110kV变电站接地电阻试验作业指导卡 (59) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡（微机） (63) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡（继电器） (70) 110kV变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (76) 110kV变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (80) 110kV变电站清扫作业指导卡 (84) 110KV输电线路作业类： 110KV线路日常巡视作业指导卡 (93) 110KV线路特殊巡视作业指导卡 (100) 110KV停电更换绝缘子作业指导卡 (105) 110KV电杆组立作业指导卡 (110) 110KV铁塔组立作业指导卡 (115) 110KV线路检修作业指导卡 (121) 110KV线路避雷器安装作业指导卡 (128) 110KV 输电线路砍伐树木作业指导卡 (133) 110KV 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (137) 110KV输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (141) 110KV电力电缆敷设（更换）作业指导卡 (145)
110KV电力电缆试验、核相作业指导卡 (151) 110KV线路清扫作业指导卡 (156) 35KV变电站作业类： 35kv变电站日常巡视作业指导卡 (164) 35kv变电站特殊巡视作业指导卡 (174) 35kv主变高压试验作业指导卡 (185) 35kv开关大修作业指导卡 (191) 35kv开关安装作业指导卡 (198) 35kv主变大修作业指导卡 (205) 35kv电流互感器安装作业指导卡 (212) 35kv站用变压器的安装作业指导卡 (218) 35kv变电站接地电阻试验作业指导卡 (224) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡（微机） (228) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡（继电器） (235) 35kv变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (241) 35kv变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (245) 35kv变电站清扫作业指导卡 (249) 35KV输电线路作业类： 35KV线路日常巡视作业指导卡 (258) 35KV线路特殊巡视作业指导卡 (265) 35kv停电更换绝缘子作业指导卡 (270) 35kv电杆组立作业指导卡 (275) 35kv铁塔组立作业指导卡 (280) 35kv线路检修作业指导卡 (286) 35kv线路避雷器安装作业指导卡 (293) 35kv 输电线路砍伐树木作业指导卡 (298) 35kv 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (302) 35kv输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (306)
数控机床编程与操作实习指导书
数控机床编程与操作 实 训 指 导 书 班级 学号
姓名 成都理工大学工程技术学院自动化工程系 机械教研室 实训管理制度 一、实训时间：于年月日开始至年月日结束。每天上 午1—4节，下午5——6节课。 二、实训地点：本校“数控技术中心”。 三、实训准备：实训前教师作好实习设备、场地、工具、资料的准备。 四、安全教育：实训中，要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、 工具和量具，注意防火和人身安全。 五、实训纪律要求：实训中，明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要 求，及时记录学生考勤和实习日志，总结当天的纪律情况。 六、实训指导：实训前，教师对学生要讲解实习大纲，使学生明确实习内容及要 求；实训中，教师要按实习大纲要求指导到位，注意发挥学生的自主性，学生在教师的指导下，要积极动手操作，发挥主观能动性；实训后，应做好当天的实习笔记，写好实训总结，增加实践经验。 七、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及 水源；清扫实训场地。
实训一数控车床程序编辑及基本操作实验 一. 实训目的： 1.了解数控车削的安全操作规程 2.掌握数控车床的基本操作及步骤 3.对操作者的有关要求 4.掌握数控车削加工中的基本操作技能 5.培养良好的职业道德 二. 实训内容： 1.安全技术（课堂讲述） 2.熟悉数控车床的操作面板与控制面板（现场演示） 3. 熟悉数控车床的基本操作 ①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程 ②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 ③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤 ④数控车床的程序和管理 ⑤加工程序的输入练习 三. 实训设备：
电机车工安全作业指导书示范文本
电机车工安全作业指导书 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电机车工安全作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 作业内容 1.1井下、地面矿石运输作业。 1.2电机车设备的点检与维护、保养。 2 危险因素及可能导致的事故 2.1点检矿车时，另一列矿车驶入导致车辆相撞伤害点 检人员。 2.2点检单机时，集电弓未与架空摩电线断开，使作业 人员触电。 2.3驾驶电机车高速通过曲轨致使曲轨托辊冲毁，造成 机车、人员坠井或机车、人员撞伤事故。 2.4驾驶电机车高速通过道岔、转弯路段造成单机脱 轨、撞击巷道高压电缆，造成触电事故。
2.5在不能正常驾驶电机车的地段，手持搭线与摩电线连接时，操作方法不当，使作业人员触电。 2.6矿井跑矿伤害。 2.7电车出穿脉出口撞车撞人。 2.8连接车辆时，使用工具不当、站位不当或其他电机车司机误操作，易造成人员的夹手伤害事故。 2.9处理单机或矿车脱轨时，使用的器具有缺陷或处理方法不得当或处理人员站位不当，单机或矿车倾斜造成人员伤害。 3安全措施 3.1点检矿车时，矿车必须停放在规定的点检区，矿车的头尾要悬挂警示灯。 3.2点检时必须确认集电弓（手柄）已与架空摩电线断开并固定可靠方可点检，如必须带电点检，应采取可靠的安全措施。
数控车床实训指导书
数控车床实训教学教案 新田县职业中专 2016年2月23日
第一章数控车床实训计划 (3) 1.1 实训目的 (3) 1.2 实训条件 (3) 1.3实训要求和注意事项 (3) 1.4实训内容和时间安排 (4) 1.5实训顺序.......... (4) 1.6 考核方式 (4) 第二章数控车床实训内容 (6) 2.1 数控车床的基本功能和操作 (6) 2.2 对刀与参数设定 (9) 2.3 程序的编辑与校验 (12) 2.4 外圆柱面加工训练 (15) 2.5 台阶加工训练 (18) 2.6 沟槽加工训练 (21) 2.7 螺纹加工训练 (24) 2.8 复合循环加工训练 (27) 第一章数控车床实训计划 实训目的 1. 了解数控车床的一般结构和基本工作原理。
2. 掌握数控车床（JNC6140的功能及其操作使用方法。 3. 巩固常用功能代码的用法，学会典型零件的手工编程方法。 4. 掌握数控加工中的编程坐标系（工件坐标系）与机床坐标系之间的关系，学会工件装夹及对刀方法。 5. 加深理解有关刀具知识和加工工艺知识。 6. 接受有关的生产劳动纪律及安全生产教育，熟悉数控加工的安全操作规程，培养学生良好 的职业素质。 7. 训练学生的实际操作技能，熟悉数控车床的基本操作方法及步骤，掌握数控车床加工零件 的工艺过程。 二实训条件 1. 场地条件：供学生编写程序和写实验报告用桌椅。 2. 设备条件：数控车床。 3. 工具及材料条件： ①工具副：装拆刀具专用扳手、装拆工件专用扳手、垫片若干、校表、铜皮若干。（每组1套 ②量具：千分尺，游标卡尺，0?150钢尺。（每组1套） ③刀具：90°硬质合金外圆车刀（YT15）, 45°硬质合金端面车刀，60。普通螺纹硬质合金车刀，刀宽4mm勺切槽刀（每组各1把）。 ④材料：塑料棒。 尺寸规格①50X 100 （每人1件）。 三、实训要求及注意事项 1. 完成相应题目的加工工艺设置和手工编程。 2. 熟悉数控车床的基本操作，对刀和参数设置方法，要求学生都能独立操作数控车床 （Jnc6140 型）。 3. 每个学生独立完成实训报告的撰写。 4. 按实训顺序要求，每个模块考核，只有在完成前面模块的基础上才允许进行后面的模块实训。 5. 学生要充分预习本实训指导书，所有题目的手工编程在课内外完成，有问题可询问指导老师，编程不是本次实训的主要内容。 四、实训内容和时间安排 本次实训时间为96学时。
普通车床实训指导书
《普通车床》实训指导书重庆城市建设技工学校机电教研组
前言 车工实习是一门实践性课程，是高等院校工科学生学习机械制造的重要工艺方法和技术，它不仅可以让学生获得机械制造基础知识，了解机械制造的一般操作，提高学生自己操作技能和动手能力，而且加强理论联系实践训练，提高工程实践能力，培养工程素质。车削是机械制造中最基本、最常用的加工方法。其基本包括：车外圆、车端面、切断和车槽、钻中心孔、车孔、车螺纹等。通常情况下，在机械制造企业中，车床占机床总数的30%～50%。车削在机械制造中占有举足轻重的地位。车削与机械制造业中的钻削、铣削、刨削和磨削等加工方式相比较，具有以下特点：1．适应性强，应用广泛，适用于车型不同材料，不同精度要求的工件。2．所用刀具的结构相对简单，制造、刃磨和装夹都比较方便。3．撤销一般是等截面连续性地进行，因此，切削力变化小，车削过程中相对平稳，生产率较高。4．车削可以加工出尺寸进度和表面质量较高的工件。 指导老师：焦茭
目录 第一节安全教育............................................................4页（2学时）第二节车削概述 任务一认识普通车床....................................................5页（4学时）第三节车刀的基础知识 任务二车刀的刃磨........................................................11页（6学时）任务三外圆加工............................................................15页（8学时）任务四车锥体................................................................20页（8学时）任务五车螺纹................................................................25页（8学时）任务六车特形面和滚花................................................28页（10学时）任务七圆柱孔的加工....................................................31页（8学时）任务八偏心工件的加工................................................38页（8学时）第四节机械加工工艺知识 任务九工艺卡片的编制................................................40页（8学时）任务十综合类零件车削实训........................................47页（10学时）
车工实习实训指导书
车工实习实训指导书 Prepared on 22 November 2020
☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ 车工技能训练 ☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ 实习实训指导书 铜山中等专业学校 前言 《车工技能训练》是机械加工技术专业重要的一门专业课，以项目教学的方式，合理安排知识点和技能点，任务驱动，推行模块练习，为社会和企业培养技能人才。 《车工技能训练》既是一门理论性很强的学科，也是一门实践性极强的课程，要学好这门课程，除了搞好课堂教学外，实训教学十分重要，它是学生形成技能的核心过程。 本实习实训指导，共开设七个项目，它们是：入门知识、车削轴类工件、车削套类工件、车削圆锥面、成形面加工和表面修饰、螺纹的车削、中级工强化训练。 本指导书适用于机械加工技术、机电、数控加工专业的学生。 实训报告的基本内容和要求 学生在做每个实习时都必须详细、如实地做好原始记录，实验完毕后根据记录写成书面报告。实训报告应包括下列各项内容： 1、实训题目与实训日期。 2、实训目的：简要叙述本实训所要练习掌握的知识、技能。 3、操作步骤：简要叙述本次实训的操作过程。 4、结果：详细记载所得的数据或现象，并根据要求加以整理。 5、结论与讨论：分组讨论实习过程，总结操作中成功的经验和不当的原因。 目录 项目一入门知识 (1) 项目二车削轴类工件 (2) 项目三车削套类工件 (3) 项目四车削圆锥面 (4)
项目五成形面加工和表面修饰 (5) 项目六螺纹的车削 (6) 项目七中级工强化训练 (7)
项目一入门知识 一、实习目的 1、掌握安全文明生产的重要性和具体的注意事项 2、明确车工实习的要求 3、了解车床的结构，手动操纵技能和车床润滑、保养技能 二、实习材料及用具 1、材料 CA6140车床 2、用具车刀棒料车床附件 三、实验步骤 ㈠安全文明生产 1、观看教学演示 2、按照文明生产要求操作练习 （二）了解车床结构，操作练习 1、观看车床，明确各部分结构的位置及作用 了解床身、主轴箱、挂轮箱、刀架、操纵杆、尾座、溜板箱等的位置及作用。 2、操作各部分结构，熟悉操作方法 对车床各部分进行手动和机动操作的练习 （三）车床的润滑和保养训练 1、车床的润滑： 观察油标孔、油绳、方油孔等观察、加油部位.对车床床身及导轨进行润滑。对丝杠、光杠轴承座方油孔，挂轮箱中间齿轮进行润滑。