扩大头锚索解析

目录

1工程概况与设计要求 (1)

1.1编写依据及原则 (1)

1.2工程概况 (1)

1.3场地周边环境 (1)

1.4 场地岩土工程条件 (1)

1.4.1 地形地貌 (1)

1.4.2 地下水 (1)

1.4.3地层结构 (2)

1.5设计方案与设计工作量 (3)

1.5.1 设计方案 (3)

1.5.2 设计工程量 (3)

1.6设计技术要求 (3)

2 施工部署与施工进度计划 (4)

2.1施工部署 (4)

2.1.1工程施工目标 (4)

2.1.2施工进度安排 (4)

2.1.3工程施工重点难点分析 (4)

2.1.4项目组织机构 (5)

3施工方法与施工设备选型配套 (5)

3.1 施工方法 (5)

3.2施工工艺流程 (6)

3.3施工设备、工器具选型配套 (6)

4 施工现场平面布置 (7)

5 施工准备与资源配置计划 (7)

5.1 施工准备 (7)

5.1.1技术准备 (7)

5.1.2现场准备 (7)

5.2 资源配置计划 (7)

5.2.1劳动力配置计划 (7)

6 施工工艺及要求 (9)

6.1锚索施工 (9)

6.1.1施工前试验性锚索施工 (9)

6.1.2锚索施工 (10)

6.1.3锚索施工质量控制要点 (13)

6.2 新技术、新工艺的应用 (14)

7. 施工管理计划保证措施 (15)

7.1工期进度管理计划及保证措施 (15)

7.1.1施工进度计划分解 (15)

7.1.2进度管理措施 (15)

7.1.3施工进度动态管理 (16)

7.1.4施工协调措施 (16)

7.2 质量管理计划及保证措施 (16)

7.2.1 质量目标及其分解 (16)

7.2.2质量保证体系 (16)

7.2.3质量管理保证措施 (16)

7.2.4 工程验收 (17)

7.3 安全管理计划及保证措施 (17)

7.3.1 项目职业健康安全管理目标 (17)

7.3.2 项目安全管理网络 (17)

7.3.3安全技术保证措施 (17)

7.4 现场环境保护的控制措施 (21)

7.5现场周边关系及有关部门协调措施 (22)

附图1 ：施工进度图 (23)

附图2：锚索施工工作面布置图 (24)

附图3：锚索施工平面布置图 (25)

附图4：施工现场平面布置图 (26)

1工程概况与设计要求

1.1编写依据及原则

《济南市轨道交通R1线工程施工图设计》

《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)；

《建筑桩基技术规程》JGJ94-2008；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；

1.2工程概况

演马庄西站位于槐荫区齐鲁大道和青岛路交叉口北侧，主体结构沿齐鲁大道中绿化带呈南北向布置，为地下两层岛式站台车站，主体结构基坑标准段埋深约16.8m，宽约19.7米。结构底标高约11.50m，采用明挖法施工。

1.3场地周边环境

车站东侧为恒大雅苑高层住宅小区，距离主体结构最近距离35m；车站西侧为规划商务用地，目前尚未建设。沿齐鲁大道方向管线主要有：车站西侧2100x2000电力沟，埋深4.8m，距离主体结构最近距离 21m；DN400污水管，埋深2.06m，距离主体结构最近距离14m；DN800雨水管，埋深2.11m，距离主体结构最近距离15.5m；车站东侧:直径 800砼雨水管，埋深2.11m，距离主体结构最近距离5.8m；HDPE400污水管埋深3.49m，距离主体结构最近距离14.1m。

1.4 场地岩土工程条件

1.4.1 地形地貌

R1线沿线地形南高北底，自起点至大学城站附近地形起伏较大，地下段沿线地形起伏较小。本车站地面标高27.30～28.39m。

1.4.2 地下水

依据勘察报告观测到两层地下水，分别为第四系松散层孔隙潜水(二)、承压水(三)。

潜水<二>:水位埋深5.50～8.50m，水位标高19.69～22.60m，观测时间：2015年3月，含水层主要为粉土○7

3

层。主要接受降水补给和山区地下水径流、人工开方式排泄。受年变幅的影响，在丰水期及枯水期地下水位有所变化。

承压水<三>：稳定水埋深7.50～9.20m，稳定水头标高18.52～20.54m，观测时间：2014

年6月，含水层主要为卵石○8

1层、粉砂○8

2

层。主要接受大气降水入渗补给及第四系松散岩

类空隙水渗透补给，排泄人工开采为主。

依据勘察报告未发现上层滞水，但在施工过程中可能遇到靠大气降水、人工灌溉渗透补给，以蒸发、人工开采方式排泄的上层滞水，应考虑上层滞水对该工程的影响。

根据水文地质资料及依据勘察报告揭露水位情况，场地历史最高水位接近自然地面，标高约为27.00m。近3-5年最高水位标高26.00m。

1.4.3地层结构

依据勘察报告揭露地层最大深度为52.0m，根据钻探资料及地质勘察报告，按地层沉积年代、成因类型，将本工程场地勘探范围内的土层划分为人工堆积物(Q

4

ml)、第四系全新

统冲洪积层(Q

4al+pl)、第四系上更新统冲洪积层(Q

3

al+pl)三大类。并按地层岩性及其物理力学

性质进一步分为6个大层，各土层概述如下：

第四系全新统人工堆积物(Q

4

ml)

杂土○1

1

层：杂色，主要成分为碎石块、砖块、灰土、建筑垃圾，含植物根系及生活垃圾，车站范围内普遍分布。该层层厚一般1.2～5.6m，平均层厚：2.5m。

第四系全新统冲洪积层(Q

4

al+pl)

黄土○7层：黄褐色～褐黄色，可塑，大孔结构，垂直纹理，含少量铁锰结核及钙质菌丝，呈粉质黏土状、局部粉土，车站范围内普遍分布。

粉土○7

3

层：褐黄色，稍湿，干强度低、韧性底，车站范围内普遍分布。该层层厚：0.7～4.0m，平均层厚：2.0m。

粉质黏土○8层：黄褐色～褐黄色，可塑～硬塑，切面粗糙，含少量铁锰氧化物，局部偶见姜石，车站范围内普遍分布。该层层厚：6.9～16.3m，平均层厚11.6m。

细砂○8

2

层：棕褐色，中密，很湿，砂质不均，具绣斑，成分以石英、长石为主，含少量云母，在车站小里程端连续分布，在大里程端个别钻孔揭露。该层层厚：0.8～3.7m，平均层厚：2.1m。

粉质黏土○9层：褐黄色，可塑硬塑，切面粗糙，含少量铁锰氧化物，局部偶见姜石，连续分布。该层层厚：6.8~13.0m，平均层厚：10.0m。

第四系上更新统冲洪积层(Q

3

al+pl)

粉质黏土○10层：棕色～浅棕红色，可塑~硬塑，切面较光滑，含少量铁质氧化物及钙质结核，局部夹粉土薄层，含少量砂粒、砾石，车站范围内普遍分布。该层层厚：3.3～15.0m，平均层厚:8.3m。

中砂○10

2

层：棕褐色，密实，饱和，砂纸不均，具绣斑，成分以石英、长石为主，含少量云母，在钻孔R1-CZ-205、R1-CZ-207、R1-CZ-208、R1-CZ-210、YNX001、YMX006、YMX010、YMX014、YMX022、YMX033中揭露。该层层厚2.0～6.0m，平均层厚：3.6m。标准贯入试验实

测击数平均39击。

粉质黏土○11层：棕色～棕红色，可塑，土质稍均，切面较光滑，粘性较高，含铁锰氧化物，含少量云母粉，局部含沙粒，在钻孔R1-CZ-205、R1-CZ-207、R1-CZ-208、R1-CZ-210、R1-CZ-211、YMX014、YMX022、YMX027、YMX029、YMX035中揭露。该层层厚：0.5～3.8m。

1.5设计方案与设计工作量

1.5.1 设计方案

演马庄西站车站围护结构1-22轴，基坑支护轨排井段设计采用桩锚结构，支护桩已施工完毕。锚索采用扩大头锚索，自上而下共分三层。

1.5.2 设计工程量

表1 设计工程量表

分项

单

位数

量

工程

量

（m）

设计孔深（m）

杆体长度

（m）

备注

试验锚索棵 3 78 26.0 27.0

试验锚索构造及标高同第一道

锚索。

第一层锚索棵42 1092 26.0 27.0

扩体锚固段直径500mm，长度8.0m,非扩体锚固段直径150mm，长度7.0m，自由段直径150mm，

长度11.0m

第二层锚索棵42 1134 27.0 28.0

扩体锚固段直径500mm，长度9.0m,非扩体锚固段直径150mm，长度9.0m，自由段直径150mm，

长度9.0m

第三层锚索棵42 987 23.5 24.5

扩体锚固段直径500mm，长度9.5m,非扩体锚固段直径150mm，长度8.0m，自由段直径150mm，

长度6.0m

1.6设计技术要求

1、基坑围护结构安全等级为一级，基坑保护等级为一级，变形控制等级为一级，基坑侧壁安全系数1.1。

2、锚索钻孔时，孔距水平方向允许偏差为±50mm，垂直方向允许偏差为±50mm，钻孔倾斜允许偏差值2%，孔深应超过锚索设计长度0.5～1.0m，终孔后清孔要彻底，并立即插入锚索灌浆。

3、锚索安设时，注浆管与锚杆绑扎在一起，一次注浆管距孔底宜为100～200mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理，为了提高浆体早期强度，可加入适量的早强剂。

4、锚索张拉前应对张拉设备进行标定，锚固体强度大于15Mpa，并达到设计强度的70%后方可进行张拉，锚索张拉顺序应考虑临近锚索的相互影响，锚索锁定后若发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉。

5、预应力锚索锁具的锚固力应能达到预应力杆体极限张拉强度的95%以上，且达到实测极限抗拉力的总应变值应小于2%。

本设计中锚索采用扩大头工艺，按单根锚索设计轴力值407.1～925.9KN考虑。

2 施工部署与施工进度计划

2.1施工部署

2.1.1工程施工目标

质量目标：符合设计及规范要求，达到合格标准。

工期目标：锚索施工前接冠梁施工，穿插基坑土方开挖，是控制本段土方开挖进度的关键工序，必须依据计划工期要求，保证工程施工节点。

职业健康安全目标：

⑴杜绝生产安全责任员工因工死亡事故的发生；杜绝生产安全责任事故。

⑵杜绝火灾、机械设备责任事故，遏制一般火灾、机械设备责任事故，杜绝锅炉压力容器爆炸事故；

⑶杜绝道路交通安全责任事故，遏制较大道路交通安全责任事故；

⑷杜绝因施工造成地表沉陷而导致交通中断、通讯中断、漏水等设备、管线重大事故；

⑸杜绝集体中毒事故。

环境目标：杜绝环境污染事件；实现污染源排放污染物达到国家、山东省、济南市政府主管部门规定的排放标准；实现绿色施工。环境保护做到“三同时”，实现节能减排的各项指标。

2.1.2施工进度安排

安排两台MDL-135型锚索钻机同时施工，基坑东侧、西侧各安排一台，自南向北逐棵施工，每台钻机每天约施工6棵，4天可完成一道锚索的成孔注浆工作。锚索施工的同时组织人员加工腰梁，验收合格后备用。注浆水灰比1:0.5，每批次锚索注浆留置三组水泥浆试块，锚索张拉前进行试压，试压达到15Mpa并达到设计强度的70%后方可张拉。

2.1.3工程施工重点难点分析

根据综合分析，本工程的重点、难点有以下内容：

第三道锚索穿过细砂○

82层，极易出现塌孔或无法成孔等问题。 对策：①购置大直径套管，钻孔时采用套管跟进方式成孔。

②采用高压旋喷成孔及扩孔工艺。

2.1.4项目组织机构

根据工程特点及工程量，综合考虑工期等，现场项目部组织机构见图1：

图1 施工组织机构图

3施工方法与施工设备选型配套

3.1 施工方法

据支护设计方案及场区地质报告，本工程中锚索采用扩大头施工工艺，施工前进行试验性施工。锚索成孔采用机械扩孔施工方法，形成非锚固段成孔和锚固段扩孔，扩大头锚孔成孔后，将提前制作好的锚索安放至孔内，压灌水泥浆使囊体膨胀形成扩大头，一次注

项目总工程师-刘勇

技术质检组

安全质量-王成

后 勤 组

项目经理-肖刚

工程技术-焦念辉 测 量 组

腰梁安装张拉组

锚索施工组

预应力张拉组

浆使水泥浆充满整个锚索孔，二次注浆填补空隙。当锚固体达到15Mpa 并达到设计强度的70%后方可张拉，张拉补偿，然后锁定。 3.2施工工艺流程

施工方法施工工艺流程如下：

图2锚索施工工艺流程图

3.3施工设备、工器具选型配套

根据施工方法、工期、场地岩土工程条件等，工程拟投入的主要施工设备和工器具见表2。

表2 工程拟投入的主要施工设备和工器具

序号 机械或设备 名称 型号规格 数量 额定功率（kW ） 备注 1 锚杆钻机 MDL-135D 2 55 锚索成孔 2 注浆泵 3SNS 2 18 锚孔、土体加固注浆 3

油泵

2

3

P 型锚加工、锚索张拉

钻 机 就 位 钻 进 成 孔、扩孔

安 放 杆 体

注浆形成囊体

二 次 注 浆

养 护

张拉锁定

腰梁安装

测 放 孔 位

加工杆体

搅拌水泥浆

搅拌水泥浆

挖 工 作 面

囊体外一次注浆

序号机械或设备

名称

型号规格数量

额定功

率（kW）

备注

4 挤压机 1 / P型锚加工

6 千斤顶 1 / 锚杆张拉

7 电焊机 2 28 腰梁加工

8 汽车吊25t 1 / 设备及腰梁等构配件吊装

9 水准仪DZS2 1 / 标高测量

设备进场安排：锚索施工及配套设备在计划开工前2天进场，进行安装、调试及试运转，以保证按期开工。

4 施工现场平面布置

两台锚索钻机进场后，基坑东西两侧各布置一台，由南向北逐棵施工；基坑东侧设置一处水泥浆拌制区；基坑东侧原齐鲁大道辅道位置设置一处锚杆加工区域。施工平面布置见附图。

5 施工准备与资源配置计划

5.1 施工准备

5.1.1技术准备

（1）根据设计，由项目技术负责人向全体施工人员进行技术交底。

（2）组织技术人员熟悉、审查图纸，学习有关技术文件，学习施工工艺和安全操作规程；

（3）准备好各种施工记录表格；

（4）根据交底的轴线、桩号和高程由测量人员引入定位线和标高，并测设锚索位置；

（5）联系有资质的第三方检测试验室，做好送检的技术准备；

5.1.2现场准备

根据现场施工条件和工程实际需要合理布置现场，确保场内施工道路的畅通。

5.2 资源配置计划

5.2.1劳动力配置计划

根据工程进度计划及工程量，实施本作业项目计划在锚索施工期间计划投入40—50人，根据工程进度与工序施工需要随时增减，具体劳动力前后配置计划见下表3。

表3 施工作业队主要管理人员及劳动力安排计划表

机构岗位人数主要职责

作业队现场管理人员总负责人-柳军 1

主持全面工作，施工生产组织，任务安排，财务，对质

量、安全、工期、成本、工程结算、回款负责。

技术负责人-

李咀然

1 负责技术工作，对质量负责。

机构岗位人数主要职责

安全员-苏立新 1 负责安全制度落实、查找隐患并督促整改，对安全负责。

测量员-于树强 3 测量放线，对孔位偏差、标高、支撑位置负责。

锚索

技工20 锚索加工、成孔、注浆。

施工组

腰梁加工组技工 2 腰梁制作

网喷作业组技工10 网喷作业

锚索张拉组技工 3 预应力锚索张拉。

合计41

5.2.2 物资配置计划

（1）本工程所需材料根据实际情况分批进场。

（2）所进材料及时取样送检测中心进行复试。钢绞线、水泥等其他主要材料必须有出厂合格证、检测报告。收料员严格把关，不合格材料禁止卸入工地。

（3）采购的消耗性材料，采购时及时索取产品合格证明，确保耗材质量。

（4）工程所需设备项目部统一安排下随时进场施工。

（5）现场用电计划

根据施工进度，用电最大负荷在锚索施工期，所以施工现场用电按此期间容量计算，锚索施工期主要用电设备及负荷如下表4：

表4 锚索施工期主要用电设备及负荷表

序号用电设备单机负荷台（套）数用电负荷

1 锚杆钻机 55

2 110

2 注浆泵18 2 36

3 电焊机28 2 54

合计200 根据工程特点，施工设备分段作业，现场总需要系数Kx按0.8考虑，现场照明、办公及生活用电按20KVA考虑，施工期间供电设备总需要容量：

Pj=Kx·∑pe+50KVA=0.8×200 KVA +20KVA =180KVA,取200KVA。

施工现场现有一台500KVA厢式变压器，综合考虑现有用电负荷，该变压器可满足用电需求。

（6）临时用水计划

施工用水使用降水井排出的水。

生活用水日用水量约10m3，生活用水使用自来水。

（7）施工材料计划

表5材料计划表

使用部位材料名称规格型号单位数量进厂安排拟选厂家

锚索

水泥P.O42.5 t 372 注浆施工开工前7天分批进场山水钢绞线7-S17.8 t 25.42 锚杆施工前7天进场天津囊袋自制个129 施工前制作完成

锚具OVM 个126 锚杆施工前7天进场天津工字钢I28b t 17.5 锚杆施工前7天进场

钢板10/20mm厚t 4.8 锚杆施工前7天进场

所进水泥、钢绞线等材料按不同规格型号及批号分别取样送检测部门检验合格后方可使用，如不合格应进行退货处理，严禁将不合格材料用于施工中。

6 施工工艺及要求

6.1锚索施工

预应力锚索与水平向夹角为10/15°交错布置，锚索孔位允许偏差均为50mm，锚索组装前锚杆（索）应平直、除油和除锈，并做防腐处理，锚索防腐等级：II级。杆体自由段应用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑管管口应密封并用铅丝绑紧；本工程中锚索采用扩大头施工工艺，单根预应力扩大头锚索承载力设计轴力值40.71～92.59KN，施工前进行试验性施工，确定锚索长度及扩大头部分施工参数，并根据试验结果对锚索设计进行调整。锚索成孔采用机械成孔施工方法，形成非锚固段成孔和锚固段旋喷扩孔，使锚孔内充满水泥浆，扩大头锚孔成孔后，将提前制作好的锚索安放至孔内，压灌水泥浆使囊体膨胀形成与设计形态与大小相一致的扩大头，锚固体强度大于15Mpa后，方可进行求张拉，张拉补偿，然后锁定。

锚索施工时外露长度不少于1.2m，以保证腰梁、斜垫板安装及预应力张拉所需空间。预应力锚索锚头采用钢垫板+锚具，张拉应在锚固体强度达到15Mpa并达到设计值70%后进行，并应间隔进行张拉，张拉至设计预应力设计值的1.1倍，保持10min，卸荷至设计荷载进行锁定。

6.1.1施工前试验性锚索施工

（1）施工位置的确定

根据现场施工布置平面情况，选择基坑南侧盾构井位置进行锚索试验性施工，施工试验锚索布置在基坑东侧或西侧依现场实际情况而定。

（2）锚索参数的确定

试验锚索施工参数按照设计文件中的第一道锚索参数进行。

（3）通过试验对水泥浆进行配比试验，确保水泥浆的水灰比（0.5-0.55）和流动度满足工艺的要求。

（4）采用锚杆钻机进行成孔和注浆施工，在添加早强剂7d强度或不添加早强剂10d 强度下委托第三方有资质单位进行基本试验，确定锚索的极限承载力和变形情况。

（5）试验锚索主要是检测施工工艺及抗拔承载力是否满足要求，给设计单位提供可靠的设计参数，为完善基坑设计提供有力的依据。

（6）试验锚索施工前提前制作3棵长26米的扩大头锚索，报监理验收合格后备用。

（7）试验锚索施工时留置水泥浆试块，试块试压达到设计允许张拉强度后，委托有资质的检测单位进行张拉检测抗拔承载力，经检测承载力满足设计要求后方可进行锚索施工。

6.1.2锚索施工

（1）测量放线

按设计文件要求，准确算出各层锚索孔口标高，开挖土方时开挖至孔口标高以下0.5-0.8m，工作面宽度不小于6m（附图2：锚索施工工作面布置图）。现场测量锚索孔位置，定位精度：纵、横向＜50mm。

（2）成孔、扩孔

当基坑开挖到达锚索钻孔位置时，钻机就位。钻机就位要求钻头定位准确，成孔位置偏差不大于50mm，钻头直径不小于设计钻孔直径3cm,保证钻孔直径不小于设计孔径，轴线偏斜率不大于锚杆长度的2%。

锚索成孔采用机械成孔方式，主要分一下几步完成：①钻机就位后使用直径不小于130mm的三翼钻头钻进，钻进孔深达到扩孔处。②提出钻杆更换扩孔钻头（如图3）继续钻进，钻孔深度大于设计深度0.5～1.0m。③钻进至要求深度后清孔，提出钻杆，钻进成孔完成。成孔后立即下入提前制作好的扩大头锚索并注浆。

首先，通过注浆管向囊袋内注浆使其膨胀至设计尺寸，注浆量依据囊袋设计尺寸计算得出，注浆压力25Mpa；然后，向孔内注浆使水泥浆充满整个锚索孔,注浆压力2Mpa，以锚索孔内充满水泥浆为准，通过多次补浆保证浆液充满钻孔；最后，一次注浆初凝后（一般为4～8小时），进行二次注浆，二次注浆压力一般为2Mpa，压力骤增或孔口流浆时应立即终止注浆。

扩大头锚杆

扩大头锚杆在基坑支护工程中的应用摘要：以某项目深基坑支护工程为例，介绍了扩大头锚杆在特殊地质条件下的应用及扩大头锚杆的承载力试验数据，结果表明：扩大头锚杆抗拔力高，可靠性高，经济效果显著。 关键字：深基坑扩大头锚杆实验数据 Application of the expansion of soil anchor in the foundation pit support Abstract：Coupled with the case of deep foundation pit support of Item, introduces the expansion of soil anchor in the application of special geological conditions and the data of bearing strength test ,the results show that: the expansion of soil anchor of pulling power is high, reliability is strong，economic effect is remarkable. Key word：deep foundating pit bit expansion soil anchor experiment data 0 引言 锚杆的抗拔力是锚杆工程的一个最重要的技术经济指标,是锚杆施工技术水平的一个最主要的参数。提高锚杆的抗拔力水平具有显著的技术经济价值。传统的通过增加锚索根数或长度方法,往往投资加大,特别是大部分工程受到施工条件的限制，依靠增大锚固段的长度来提高抗拔力是有一个限度的。本文介绍了扩大头锚杆技术在太原某基坑支护工程的应用,对扩大头锚杆做了抗拔试验以确定锚杆的极限承载力。 1 例举工程实例 1.1 工程概况 该项目的拟建场地位于某市建设大街南侧、中年路东侧、新南路西侧的迎西大街165号，北距迎西大街9.7m。 1.2 工程水文地质情况 场地内最主要地层为第四系地层，场地主要地层自上而下依次为： ⑴人工填土：褐色，含云母、煤屑、砖块、碎石，湿、可塑状态。 ⑵粉质粘土：褐色，含云母、氧化铁、氧化铝，局部夹砂土或卵石。 ⑶粉土：褐色，含云母、煤屑、氧化铁、氧化铝等，夹细砂、卵石。 ⑷细中砂：褐黄色，含云母、较多卵石、圆砾，夹薄层粉土、粉质粘土。 ⑸粉土：褐色，含云母、氧化铁、氧化铝等，夹粉质粘土、砂土或薄层。 ⑹细砂：褐黄色，含云母、氧化铁，零星卵石、圆砾。 各土层有关力学参数见表1 表1 地层物理力学性质 响很大，本工程基坑侧壁安全等级确定为1级。因此，基坑支护采用钢筋混泥土灌注桩+多排锚杆。在设计中，我们采用扩大头预应力锚杆，达到节省工程造价的目的。 2 扩大头锚杆技术的实施要点 施工准备→钻孔→扩大头注浆→安放拉杆→二次注浆→养护→安装锚头→张拉。 锚杆扩大头设计, 锚杆扩大头是关系到土层锚杆成败的关键, 采用高压喷射扩孔法，包括如下工艺步骤：⑴采用钻机钻孔至设计深度形成锚孔；⑵用钻机控制高压管将安装在高压管前端的喷头放入锚孔内待设置扩大头的位置，喷头通过高压管的中空通道与连接在高压管后端的高压泵连通；⑶高压泵将喷射液体增压后通过高压管的中空通道输送到喷头并经设置在喷头上的喷嘴喷射出来，冲击锚孔孔壁的土体使锚孔扩大，所使用的喷射液体至少在喷射完成时是水泥浆；⑷将锚杆杆体放入锚孔内。根据测试,扩孔直径一般在1. 2～1. 5m ,扩孔效果好。由于锚杆扩大头直径大,抗拔力高,为了避免钢绞线杆体与水泥固结体之间，成为影响锚杆抗拔力的薄弱环节,对扩大头注浆我们采用了高压砂浆泵灌注1 :1 的水泥砂浆,以提高锚固体的强度以及锚固体与钢绞线杆体之间的咬合力。 3 扩大头锚杆承载力试验研究 扩大头锚杆的承载力，是指锚杆锚固体所能够承受的极限拉拔力，其数值大小等于土层与锚固体的摩擦力总和，它由锚固段锚固体与土体摩擦力与扩大头端部阻力两部分组成。该试验锚杆MG1长度为24m，扩大头锚固长度为5m，扩大头锚固段直径为1.3m，锚杆钻孔直径为140mm，其倾角为35○。其基本实验采用循环加、卸荷载法，

预应力锚索(方案)

绿地2迎江世纪城顺安路南地块高压旋喷预应力锚索施工方案 编制单位：安庆地质工程有限责任公司 编制：朱明好 审核：王新春 编制日期： 2014 年 6月 30日

工程概况 第一节施工方案编制依据 1、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）； 2、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）； 3、《预应力锚杆混凝土用钢绞线》(GB/T5224)； 4、《预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-2002)； 5、《预应力用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370)； 6、《混凝土结构工程施工及验收规范}》(GB50204-92)； 7、《岩土锚杆（索）技术规程》(CECS22：2005)； 8、《场地工程地质勘察报告》； 9、《设计图纸》。 第二节施工现场及工程地质条件 拟建场地位于安庆城东开发区建设绿地安庆顺安路南，本工程呈不规则多边形。基坑周边环境具体情况如下所述： 基坑东侧：围护边线距用地红线最近4.70m；红线外为顺安南路，围护边线距道路边线最近10.00m。 基坑南侧：围护边线距用地红线最近4.07m；红线外为皖江大道，围护边线距道路边线最近4.07m。 管线：围护边线距国防电缆最近5.70m 基坑西侧：围护边线距用地红线最近2.40m；红线外为已建小区，围护边线距小区围墙最近7.70m 管线：围护边线距燃气管最近4. 07m，距上水管最近7.80m 基坑北侧：围护边线距用地红线最近14.97m； 工程地质条件 （1）拟建场地位于安庆城东开发区皖江大道与顺安路交口西北角，其第四纪地貌型态属长江江漫滩微地貌单元。地形起伏较大（北侧有个小土堆），地面标高为11.32m～14.94m，最大高差3.62m。本围护方案场地标高取整平后地面标高。 （2）拟建场地未发现有影响建筑场地稳定性的断裂构造。主要地层分布稳定，不存在能导致场地滑移、大的变形和破坏等严重情况的地质条件，属稳定的建筑场地，适宜建筑该工程。

扩大头预应力锚索施工的解决方案.doc

扩大头预应力锚索施工方案 锚索成孔采用专业锚杆钻机带D150mm钢套管成孔至锚杆自由端长度，然后换用D60mm钻杆在专业锚杆钻机钢套管钻孔至扩大头锚杆锚固段末端深度（即锚杆长度：自由端和锚固段之和），然后插入注浆管进行分两次高压喷注加速凝剂水泥浆，其施工工序主要包括孔位放样、锚杆钻机带D150mm钢套管钻孔，锚杆钻机钢套管内D60mm钻杆钻孔、浆液配制、二次高压喷射注浆。 锚索杆体在地面加工后，采用人工抬运至施工点，直接下入孔中，然后连接注浆机压浆管注浆，注浆采用“两次”注浆工艺。待锚索头部腰梁施工约8天后（同时预应力锚索注浆后间隔时间不能小于8～10天）可进行张拉锁定。 一、扩大头锚杆施工工艺流程如下图示 扩大头锚杆施工工艺框图 二、锚索设计参数及施工要求 1、钻孔前应根据设计要求确定孔位并定出标志，孔位垂直方向允许偏差为土50mm，水平方向允许偏差为3%，钻孔直径150mm； 2、钻孔不宜采用泥浆护壁，成孔困难时应采用套管跟进； 3、钻孔应超过锚杆设计长度0.5-1.0m； 4、锚筋应严格按照设计要求下料，其允许偏差为50mm，其外露长度由施工单位根据张拉设备确定；

5、锚杆自由端要抹一层黄油，并套波纹管扎牢； 6、安装就位前，要认真清除钢绞线表面的污物； 7、锚杆水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4～0.5，为缩短试验时间，加入适量的速凝剂； 8、高压旋喷时浆压力不小于20MPa，拔管速度为0.1~0.2m/min。 9、锚固体设计强度为30MPa，达到70%后方可进行张拉锁定锚索； 三、锚索施工程序与工艺 1、测量放线。钻孔前先根据要求测放孔位，并用竹签进行标记。 2、钻孔 ①选择CH-90型锚杆钻机。 ②钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上，倾角30度。 ③施工中根据地质条件可选择两种钻头，土层中选用三角合金钻头，岩层中选用专用圆柱型钻头。 ④成孔直径不小于150mm，钻进时采用带D150mm钢套管跟进钻孔，钻孔至锚杆扩大头部分始端时，换用D60mm钻杆在D150mm钢套管内钻至锚杆锚固段末端外1米处。在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理。 ⑤钻孔完毕后，拔管至锚固段末6m，插入转杆进行高压旋喷注浆扩孔、长度6m，重新插入D60mm钻杆至锚固段末，插入预制好的6X7Ф5钢绞线、钢套管，先在钢套管内进行高压一次喷射注浆至孔口流出浆液为止，待4小时后进行高压二次注浆至孔口流出浆液为止。 造孔是锚固工程施工中至关重要的一环，如果造孔速度慢，会直接影响到工程成本和经济效益；如果造孔质量差，则会影响到锚杆的安装、水泥浆的灌注质量，进而影响到锚杆与水泥浆以及水泥浆与孔壁的粘结力，致使锚杆达不到设计要求。因此，在锚固孔的钻凿过程中，必须严格按设计要求施工，以确保锚固孔成孔质量。 锚固孔的质量必须符合规范要求。我国工程建设标准化协会编制的《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22-90)规定：

高压旋喷扩大头预应力锚索的施工工艺

高压旋喷扩大头预应力锚索的施工工艺 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

浅析高压旋喷扩大头预应力锚索的施工工艺摘要：随着基坑支护工程的飞速发展，用于支护工程的各种新工艺层出不穷，作为桩锚体系中普通预应力锚杆拉拔力不能达到的替代品，高压旋喷扩大头预应力锚索在城市房屋建设的基坑支护工程中越来越被普遍的采用，结合自己在祥源广场a地块基坑支护工程中的施工经验，浅析一下高压旋喷扩大头预应力锚索的施工工艺。 关键词：引孔锚索制作锚索安装喷浆 1、引言 高压旋喷扩大头预应力锚索是采用高压旋喷原理在扩大头一段长度范围内用高压气体及水进行切割扩孔并置换填充水泥浆而形成一个圆柱状的扩大头，扩孔过程中在孔内安装预应力锚索而形成。高压旋喷扩大头预应力锚索的抗拔力一般是普通预应力锚杆的三倍以上，广泛应用于粘性土和砂土，且非常理想的解决了砂层塌孔问题。 高压旋喷扩大头预应力锚索的施工主要有以下几个部分组成：施工准备、引孔、预应力锚索制作、预应力锚索安装、注浆喷扩大头、后续工作。 2、施工准备 机械修整坡面，尤其是在中型或大型挖机挖土后应用小型挖机在现场施工人员的配合下清理桩体与桩体之间的表层浮土，同时，因施工过程会产生大量积水与泥浆，需提前在坡脚挖好排水沟，做到及时排水，保持工作台面干净，方面施工。

为保障高效、迅速的投入施工，各台（或套）设备的调试与安装需与前期各项工作同步进行，同时，在保障安全的情况下，做到合理、节约用水用电。 3、引孔 在钻机就位以后，通过调整钻机四个塔腿的伸展长度，调整钻机的垂直度。同时，通过调整液压杆，缓缓调整钻杆与坡面的倾角。做好调整工作以后，钻机准备引孔。高压注浆泵控制泵压小于等于10mpa，鼓入浆体（水或水泥净浆），并开启空压机鼓风送气，作为可调节增压设备使用。钻进过程中，控制钻机转数。起步时为慢档（i档）6r/min，当第一根被动钻杆（1.5m长）钻入土体以后，缓缓提高转速，并同时保持在快档（ii档）40-70r/min，在土质不佳的区段，整段为慢档钻进，转数为20~40r/min；钻进困难时，调换为快档，并保持转速为120r/min左右。（转数由钻机机体控制箱副机ii表头观察可得）在施工时应注意，在钻进前端的自由段时，转速较快，进入锚固区段，缓缓降低转速，同时提高高压注浆泵压力值，保持在12mpa~14mpa 左右浮动。在扩大头段的钻进过程中，时刻观察相邻钻孔区段土体的整体性与稳定性，并注意调整泵压，防止注浆压力过大而出现浆体穿孔、串孔，土体崩解等情况。 预应力锚索制作 钢绞线进场以后，劳动人员需对钢绞线进行绑扎。首先，根据现场施工情况，将各根钢绞线穿于锚具索套中（先穿托架进钢绞线，最后穿锚具索套），然后对钢绞线从索套中伸出的一端（约12cm）进行锁

扩大头锚索

目录 1工程概况与设计要求 (1) 1.1编写依据及原则 (1) 1.2工程概况 (1) 1.3场地周边环境 (1) 1.4 场地岩土工程条件 (1) 1.4.1 地形地貌 (1) 1.4.2 地下水 (1) 1.4.3地层结构 (2) 1.5设计方案与设计工作量 (3) 1.5.1 设计方案 (3) 1.5.2 设计工程量 (3) 1.6设计技术要求 (3) 2 施工部署与施工进度计划 (4) 2.1施工部署 (4) 2.1.1工程施工目标 (4) 2.1.2施工进度安排 (4) 2.1.3工程施工重点难点分析 (4) 2.1.4项目组织机构 (5) 3施工方法与施工设备选型配套 (5) 3.1 施工方法 (5) 3.2施工工艺流程 (6) 3.3施工设备、工器具选型配套 (6) 4 施工现场平面布置 (7) 5 施工准备与资源配置计划 (7) 5.1 施工准备 (7) 5.1.1技术准备 (7) 5.1.2现场准备 (7) 5.2 资源配置计划 (7) 5.2.1劳动力配置计划 (7)

6 施工工艺及要求 (9) 6.1锚索施工 (9) 6.1.1施工前试验性锚索施工 (9) 6.1.2锚索施工 (10) 6.1.3锚索施工质量控制要点 (13) 6.2 新技术、新工艺的应用 (14) 7. 施工管理计划保证措施 (15) 7.1工期进度管理计划及保证措施 (15) 7.1.1施工进度计划分解 (15) 7.1.2进度管理措施 (15) 7.1.3施工进度动态管理 (16) 7.1.4施工协调措施 (16) 7.2 质量管理计划及保证措施 (16) 7.2.1 质量目标及其分解 (16) 7.2.2质量保证体系 (16) 7.2.3质量管理保证措施 (16) 7.2.4 工程验收 (17) 7.3 安全管理计划及保证措施 (17) 7.3.1 项目职业健康安全管理目标 (17) 7.3.2 项目安全管理网络 (17) 7.3.3安全技术保证措施 (17) 7.4 现场环境保护的控制措施 (21) 7.5现场周边关系及有关部门协调措施 (22) 附图1 ：施工进度图 (23) 附图2：锚索施工工作面布置图 (24) 附图3：锚索施工平面布置图 (25) 附图4：施工现场平面布置图 (26)

预应力锚索专项施工方案

预应力锚索专项施工方案 一、施工方法 1．钻孔 钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。钻机钻井时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。 钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。 两种特殊情况的处理： 渗水的处理；在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。 塌孔、卡钻的处理；当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎、非新鲜、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立

即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4 MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。2．锚索制作 锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取50mm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在内锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距60--100cm，两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油；最后，在锚索端头套上导向帽。 3．锚索安装 向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。 安装下倾锚索比较简单，没有更多的技术问题。安装上倾和水平锚索时要注意以下四点：检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换；检查排气管的位置和畅通情况；锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。4．锚固法注浆

浅析高压旋喷扩大头预应力锚索的施工工艺

浅析高压旋喷扩大头预应力锚索的施工工艺 李自清 （中煤三建第三十三工程处） 摘要：随着基坑支护工程的飞速发展，用于支护工程的各种新工艺层出不穷，作为桩锚体系中普通预应力锚杆拉拔力不能达到的替代品，高压旋喷扩大头预应力锚索在城市房屋建设的基坑支护工程中越来越被普遍的采用，结合自己在祥源广场A地块基坑支护工程中的施工经验，浅析一下高压旋喷扩大头预应力锚索的施工工艺。 关键词：引孔锚索制作锚索安装喷浆 1、引言 高压旋喷扩大头预应力锚索是采用高压旋喷原理在扩大头一段长度范围内用高压气体及水进行切割扩孔并置换填充水泥浆而形成一个圆柱状的扩大头，扩孔过程中在孔内安装预应力锚索而形成。高压旋喷扩大头预应力锚索的抗拔力一般是普通预应力锚杆的三倍以上，广泛应用于粘性土和砂土，且非常理想的解决了砂层塌孔问题。 高压旋喷扩大头预应力锚索的施工主要有以下几个部分组成：施工准备、引孔、预应力锚索制作、预应力锚索安装、注浆喷扩大头、后续工作。 2、施工准备 机械修整坡面，尤其是在中型或大型挖机挖土后应用小型挖机在现场施工人员的配合下清理桩体与桩体之间的表层浮土，同时，因施工过程会产生大量积水与泥浆，需提前在坡脚挖好排水沟，做到及时排水，保持工作台面干净，方面施工。 为保障高效、迅速的投入施工，各台（或套）设备的调试与安装需与前期各项工作同步进行，同时，在保障安全的情况下，做到合理、节约用水用电。 3、引孔 在钻机就位以后，通过调整钻机四个塔腿的伸展长度，调整钻机的垂直度。同时，通过调整液压杆，缓缓调整钻杆与坡面的倾角。做好调整工作以后，钻机准备引孔。高压注浆泵控制泵压小于等于10MPa，鼓入浆体（水或水泥净浆），并开启空压机鼓风送气，作为可调节增压设备使用。钻进过程中，控制钻机转数。起步时为慢档（I档）6r/min，当第一根被动钻杆（1.5m长）钻入土体以后，缓缓提高转速，并同时保持在快档（II档）40-70r/min，在土质不佳的区段，整段为慢档钻进，转数为20~40r/min；钻进困难时，调换为快档，并保持转速为120r/min左右。（转数由钻机机体控制箱副机II表头观察可得）

扩大头锚索、拉锚施工方案

加筋水泥土桩斜锚支护施工方案 §1工程概述 1.1工程名称：森隆大厦 1.2工程地点： 1.3建设单位：江苏森隆资产经营管理有限公司 1.4设计单位： 1.5监理单位： 1.6总包单位： 1.7施工单位：天津远强地基工程有限公司 1.8工程概况及本工程围护形式： 本工程+0.00相当于绝对标高+3.200，目前场地标高-0.600，施工桩位标高为-2.25 施工采用旋喷搅拌加劲锚桩支护。旋喷搅拌加劲锚桩，内置钢绞线，2根钢绞线公称直径为12.7mm为可回收桩，锚桩设计参数详见下图。钢绞线端头采用Φ150mm*12mm钢板锚盘，注浆材料采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为20%，水灰比0.7. 旋喷搅拌加劲锚桩，详细设计参数见下表： 直径自由段长锚固段 长 角度钢绞线根数 设计承载力值 （KN） 预张拉力值 （KN） 锁定值（KN） 300 9 7 35 2*12.7 235 258 140 本工程坑内降水参见设计； 备注：具体工作量以正式设计施工蓝图及结合现场实际施工为准 本方案主要反应旋喷搅拌加劲锚桩的相关内容 1.9本工程施工重、难点及相应对策 为了便于对工程进行质量、技术工作及进度计划的控制、加强对周围地下管线、道路等的保护，针对本工程施工重点、难点例举及相应对策如下： 1.9.1本工程重点及难点 1、旋喷搅拌加劲锚桩施工时注意避让围护护坡桩。 2、施工前弄清场地周围地下管线及管道分布情况，施工过程中加强保护，同时防止注浆过程水泥浆液流失，影响施工质量或导致管道堵塞。 3、旋喷搅拌加劲锚桩预应力张拉施工时会产生部分应力消散，从而影响围护体的整体

稳定性。 4、旋喷搅拌加劲锚桩临时超红线问题。 5、围护施工时注意保护周围环境。 6、施工期间，在确保工程质量、安全的前提下必须满足甲方工期要求； 1.9.2 相应的对策措施 1、施工时严格按设计图纸进行准确定位，施工过程中发现问题（锚桩位置与护坡桩位置冲突，应采取避让措施）并及时向相关单位进行报告，并积极想法解决问题，确保施工顺利进行。 2、正式施工前，积极配合参与总包单位等组织的管线交底工作，对于不明位置的管线但距围护结构较近的应开挖样洞、样沟进行探测具体位置，量测出其埋深及距围护结构的净尺寸，以避免施工时遇到不必要的麻烦，更好的对地下管线做好避让、有效的保护；同时对于废除的地下管道在锚桩施工前对管道口进行有效的封堵。 3、锚桩张拉锁定在锚桩桩体施工结束养护7天后进行，锚具为QVM系列，采用专用张拉千斤顶、电动油泵加荷锁定。锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中，采用锚筋拉力计进行校核；锚具与腰梁之间需用150×210×20的钢垫片垫于其中；圈梁与围护桩之间的缝隙采用素砼进行填充；通过对锚桩的张拉力监测，确定锚桩预应力损失量，以便及时补拉校正。 4、待地下室出±0.000后，土方回填前采用液压千斤顶回收锚桩内插钢绞线，水泥土基本不影响周边环境。 5、本工程在施工过程中由甲方委托有资质的单位对周围环境进行变形监测,做到信息化施工。 6、根据本工程的实际情况及甲方对工期的要求，我司拟采用1台XL-50旋喷钻机和1套自动拌浆系统及配备充足人员，2班制24小时连续作业，有专职人员监控施工，以确保成桩质量，确保施工工期。 施工关键工序及特殊过程控制 加筋水泥土锚桩施工 1)施工关健工序为：桩位定位、钻进倾斜角控制、注浆量及返浆量情况。 2)喷浆总量控制：根据设计水泥掺入量、桩长、水灰比计算确定注浆量，注浆量与返浆量 的差值为实际注浆量。 §2 编制依据 2.1本工程基坑围护设计图纸；

扩大头预应力锚索施工方案之欧阳光明创编

扩大头预应力锚索施工方案 欧阳光明（2021.03.07） 锚索成孔采用专业锚杆钻机带D150mm钢套管成孔至锚杆自由端长度，然后换用D60mm钻杆在专业锚杆钻机钢套管钻孔至扩大头锚杆锚固段末端深度（即锚杆长度：自由端和锚固段之和），然后插入注浆管进行分两次高压喷注加速凝剂水泥浆，其施工工序主要包括孔位放样、锚杆钻机带D150mm钢套管钻孔，锚杆钻机钢套管内D60mm钻杆钻孔、浆液配制、二次高压喷射注浆。 锚索杆体在地面加工后，采用人工抬运至施工点，直接下入孔中，然后连接注浆机压浆管注浆，注浆采用“两次”注浆工艺。待锚索头部腰梁施工约8天后（同时预应力锚索注浆后间隔时间不能小于8～10天）可进行张拉锁定。 一、扩大头锚杆施工工艺流程如下图示 扩大头锚杆施工工艺框图 二、锚索设计参数及施工要求 1、钻孔前应根据设计要求确定孔位并定出标志，孔位垂直方向允许偏差为土50mm，水平方向允许偏差为3%，钻孔直径150mm；

2、钻孔不宜采用泥浆护壁，成孔困难时应采用套管跟进； 3、钻孔应超过锚杆设计长度0.5-1.0m； 4、锚筋应严格按照设计要求下料，其允许偏差为50mm，其外露长度由施工单位根据张拉设备确定； 5、锚杆自由端要抹一层黄油，并套波纹管扎牢； 6、安装就位前，要认真清除钢绞线表面的污物； 7、锚杆水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4～0.5，为缩短试验时间，加入适量的速凝剂； 8、高压旋喷时浆压力不小于20MPa，拔管速度为0.1~0.2m/min。 9、锚固体设计强度为30MPa，达到70%后方可进行张拉锁定锚索； 三、锚索施工程序与工艺 1、测量放线。钻孔前先根据要求测放孔位，并用竹签进行标记。 2、钻孔 ①选择CH-90型锚杆钻机。 ②钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上，倾角30度。 ③施工中根据地质条件可选择两种钻头，土层中选用三角合金钻头，岩层中选用专用圆柱型钻头。 ④成孔直径不小于150mm，钻进时采用带D150mm钢套管跟进钻孔，钻孔至锚杆扩大头部分始端时，换用D60mm钻杆在D150mm钢套管内钻至锚杆锚固段末端外1米处。在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理。 ⑤钻孔完毕后，拔管至锚固段末6m，插入转杆进行高压旋喷注浆扩孔、长度6m，重新插入D60mm钻杆至锚固段末，插入预制好的6X7Ф5钢绞线、钢套管，先在钢套管内进行高压一次喷射注浆至孔口流出浆液为止，待4小时后进行高压二次注浆至孔口流出浆

扩大头预应力锚索施工的解决方案

← ↓ 锚头制安 废浆排泄处理 喷射结束 腰梁 施工 第二次高压喷射注浆 锚杆钻机D60钻杆钢套管内钻孔 到锚固段末进行高压旋喷扩孔 锚杆钻机带D150钢套管钻孔 至锚固段自由端末 扩大头预应力锚索施工方案 锚索成孔采用专业锚杆钻机带 D150mm 钢套管成孔至锚杆自由端长度，然后换用 D60mm 钻杆在专业锚杆钻机钢套管钻孔至扩大头锚杆锚固段末端深度 （即锚杆长度：自由端和锚固段之和），然后插入注浆管进行分两次高压喷注加速凝剂水泥浆，其施工工序主要包括孔位放样、锚杆钻机带 D150mm 钢套管钻孔，锚杆钻机钢套管内 D60mm 钻杆钻孔、浆液配制、二次高压喷射注浆。 锚索杆体在地面加工后，采用人工抬运至施工点，直接下入孔中，然后连接注浆机压浆管注浆，注浆采用“两次”注浆工艺。待锚索头部腰梁施工约 8天后（同时预应力锚索注浆后间隔时间不能小于 8～10 天）可进行张拉锁定。 一、扩大头锚杆施工工艺流程如下图示 → → → ↓ ← ← ↓ → 扩大头锚杆施工工艺框图 二、锚索设计参数及施工要求 1、钻孔前应根据设计要求确定孔位并定出标志，孔位垂直方向允许偏差为土 50mm ，水平方向允许偏差为 3%，钻孔直径 150mm ； 2、钻孔不宜采用泥浆护壁，成孔困难时应采用套管跟进； 3、钻孔应超过锚杆设计长度 0.5-1.0m ； 4、锚筋应严格按照设计要求下料，其允许偏差为 50mm ，其外露长度由施工单位根据张拉设备确定； 张拉锁定 第一次高 压喷射注 插入 6X7ф5 孔位放样

5、锚杆自由端要抹一层黄油，并套波纹管扎牢； 6、安装就位前，要认真清除钢绞线表面的污物； 7、锚杆水泥采用42.5R 普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4～0.5，为缩短试验时间，加入适量的速凝剂； 8、高压旋喷时浆压力不小于20MPa，拔管速度为0.1~0.2m/min。 9、锚固体设计强度为30MPa，达到70%后方可进行张拉锁定锚索； 三、锚索施工程序与工艺 1、测量放线。钻孔前先根据要求测放孔位，并用竹签进行标记。 2、钻孔 ①选择CH-90 型锚杆钻机。 ②钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上，倾角30 度。 ③施工中根据地质条件可选择两种钻头，土层中选用三角合金钻头，岩层中选用专用圆柱型钻头。 ④成孔直径不小于150mm，钻进时采用带D150mm 钢套管跟进钻孔，钻孔至锚杆扩大头部分始端时，换用D60mm 钻杆在D150mm 钢套管内钻至锚杆锚固段末端外1 米处。在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理。 ⑤钻孔完毕后，拔管至锚固段末6m，插入转杆进行高压旋喷注浆扩孔、长度6m，重新插入D60mm 钻杆至锚固段末，插入预制好的6X7Ф5钢绞线、钢套管，先在钢套管内进行高压一次喷射注浆至孔口流出浆液为止，待4 小时后进行高压二次注浆至孔口流出浆液为止。 造孔是锚固工程施工中至关重要的一环，如果造孔速度慢，会直接影响到工程成本和经济效益；如果造孔质量差，则会影响到锚杆的安装、水泥浆的灌注质量，进而影响到锚杆与水泥浆以及水泥浆与孔壁的粘结力，致使锚杆达不到设计要求。因此，在锚固孔的钻凿过程中，必须严格按设计要求施工，以确保锚固孔成孔质量。 锚固孔的质量必须符合规范要求。我国工程建设标准化协会编制的《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22-90)规定：

扩大头预应力锚索施工方案

扩大头预应力锚索施工 方案 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

扩大头预应力锚索施工方案 锚索成孔采用专业锚杆钻机带D150mm钢套管成孔至锚杆自由端长度，然后换用 D60mm钻杆在专业锚杆钻机钢套管钻孔至扩大头锚杆锚固段末端深度（即锚杆长度：自由端和锚固段之和），然后插入注浆管进行分两次高压喷注加速凝剂水泥浆，其施工工序主要包括孔位放样、锚杆钻机带D150mm钢套管钻孔，锚杆钻机钢套管内D60mm钻杆钻孔、浆液配制、二次高压喷射注浆。 锚索杆体在地面加工后，采用人工抬运至施工点，直接下入孔中，然后连接注浆机压浆管注浆，注浆采用“两次”注浆工艺。待锚索头部腰梁施工约8天后（同时预应力锚索注浆后间隔时间不能小于8～10天）可进行张拉锁定。 一、扩大头锚杆施工工艺流程如下图示 扩大头锚杆施工工艺框图 二、锚索设计参数及施工要求 1、钻孔前应根据设计要求确定孔位并定出标志，孔位垂直方向允许偏差为土50mm，水平方向允许偏差为3%，钻孔直径150mm； 2、钻孔不宜采用泥浆护壁，成孔困难时应采用套管跟进； 3、钻孔应超过锚杆设计长度-1.0m；

4、锚筋应严格按照设计要求下料，其允许偏差为50mm，其外露长度由施工单位根据张拉设备确定； 5、锚杆自由端要抹一层黄油，并套波纹管扎牢； 6、安装就位前，要认真清除钢绞线表面的污物； 7、锚杆水泥采用普通硅酸盐水泥，水灰比为～，为缩短试验时间，加入适量的速凝剂； 8、高压旋喷时浆压力不小于20MPa，拔管速度为~0.2m/min。 9、锚固体设计强度为30MPa，达到70%后方可进行张拉锁定锚索； 三、锚索施工程序与工艺 1、测量放线。钻孔前先根据要求测放孔位，并用竹签进行标记。 2、钻孔 ①选择CH-90型锚杆钻机。 ②钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上，倾角30度。 ③施工中根据地质条件可选择两种钻头，土层中选用三角合金钻头，岩层中选用专用圆柱型钻头。 ④成孔直径不小于150mm，钻进时采用带D150mm钢套管跟进钻孔，钻孔至锚杆扩大头部分始端时，换用D60mm钻杆在D150mm钢套管内钻至锚杆锚固段末端外1米处。在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理。 ⑤钻孔完毕后，拔管至锚固段末6m，插入转杆进行高压旋喷注浆扩孔、长度6m，重新插入D60mm钻杆至锚固段末，插入预制好的6X7Ф5钢绞线、钢套管，先在钢套管内进

扩大头锚索施工组织设计方案

中航天逸花园土石方及基坑支护工程扩大头锚索专项施工方案 工程名称:中航天逸花园土石方及基坑支护、桩基工程 施工单位(盖章)：深圳市鹏城建筑集团有限公司 编制日期： 2011 年 04 月 06 日

施工组织设计（方案）报审表 GD2202002 工程名称：中航天逸花园土石方及基坑支护、桩基工程

中航天逸花园土石方及基坑支护、桩基工 程 扩大头锚索专项施工方案 编制： 审核： 审批： 深圳市鹏城建筑集团有限公司 二○一一年四月六日

目录 第一章编制说明及编制依据 (1) 第二章工程概况 (3) 第三章施工部署 (5) 第一节施工目标 (5) 第二节施工准备 (6) 一、施工现场项目经理部组织管理机构 (6) 二、施工劳动力投入计划 (7) 三、施工主要材料投入计划 (8) 四、施工主要机械设备投入计划 (8) 第三节施工现场总平面布置与管理 (9) 一、施工现场布置 (9) 二、施工现场总平面布置 (9) 三、施工现场管理和协调措施 (9) 第四节施工进度计划 (10) 第四章主要分项工程施工方法及技术措施 (11) 第一节测量施工 (11) 第二节预应力锚索施工 (12) 第三节锚索腰梁施工 (16) 第四节工程施工技术管理资料制度 (18) 第五章质量保证措施 (19) 第一节质量方针和目标 (19) 第二节质量管理体系 (19) 第三节质量控制程序和措施 (21) 第六章安全保证措施 (23) 第一节安全管理体系 (23) 第二节安全生产组织措施 (26) 第三节施工安全技术措施 (26) 第四节施工用电安全措施 (27) 第五节施工现场防火安全防范措施 (28) 第七章文明施工措施 (29) 第一节现场文明施工措施 (29) 第二节环境保护措施 (30)

扩大头预应力锚索施工方案

扩大头预应力锚索施工 方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

扩大头预应力锚索施工方案 锚索成孔采用专业锚杆钻机带D150mm钢套管成孔至锚杆自由端长度，然后换用D60mm钻杆在专业锚杆钻机钢套管钻孔至扩大头锚杆锚固段末端深度（即锚杆长度：自由端和锚固段之和），然后插入注浆管进行分两次高压喷注加速凝剂水泥浆，其施工工序主要包括孔位放样、锚杆钻机带D150mm钢套管钻孔，锚杆钻机钢套管内D60mm钻杆钻孔、浆液配制、二次高压喷射注浆。 锚索杆体在地面加工后，采用人工抬运至施工点，直接下入孔中，然后连接注浆机压浆管注浆，注浆采用“两次”注浆工艺。待锚索头部腰梁施工约8天后（同时预应力锚索注浆后间隔时间不能小于8～10天）可进行张拉锁定。 一、扩大头锚杆施工工艺流程如下图示 扩大头锚杆施工工艺框图 二、锚索设计参数及施工要求 1、钻孔前应根据设计要求确定孔位并定出标志，孔位垂直方向允许偏差为土50mm，水平方向允许偏差为3%，钻孔直径150mm； 2、钻孔不宜采用泥浆护壁，成孔困难时应采用套管跟进； 3、钻孔应超过锚杆设计长度-1.0m； 4、锚筋应严格按照设计要求下料，其允许偏差为50mm，其外露长度由施工单位根据张拉设备确定；

5、锚杆自由端要抹一层黄油，并套波纹管扎牢； 6、安装就位前，要认真清除钢绞线表面的污物； 7、锚杆水泥采用普通硅酸盐水泥，水灰比为～，为缩短试验时间，加入适量的速凝剂； 8、高压旋喷时浆压力不小于20MPa，拔管速度为~0.2m/min。 9、锚固体设计强度为30MPa，达到70%后方可进行张拉锁定锚索； 三、锚索施工程序与工艺 1、测量放线。钻孔前先根据要求测放孔位，并用竹签进行标记。 2、钻孔 ①选择CH-90型锚杆钻机。 ②钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上，倾角30度。 ③施工中根据地质条件可选择两种钻头，土层中选用三角合金钻头，岩层中选用专用圆柱型钻头。 ④成孔直径不小于150mm，钻进时采用带D150mm钢套管跟进钻孔，钻孔至锚杆扩大头部分始端时，换用D60mm钻杆在D150mm钢套管内钻至锚杆锚固段末端外1米处。在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理。 ⑤钻孔完毕后，拔管至锚固段末6m，插入转杆进行高压旋喷注浆扩孔、长度6m，重新插入D60mm钻杆至锚固段末，插入预制好的6X7Ф5钢绞线、钢套管，先在钢套管内进行高压一次喷射注浆至孔口流出浆液为止，待4小时后进行高压二次注浆至孔口流出浆液为止。 造孔是锚固工程施工中至关重要的一环，如果造孔速度慢，会直接影响到工程成本和经济效益；如果造孔质量差，则会影响到锚杆的安装、水泥浆的灌注质量，进而影响到锚杆与水泥浆以及水泥浆与孔壁的粘结力，致使锚杆达不到设计要求。因此，在锚固孔的钻凿过程中，必须严格按设计要求施工，以确保锚固孔成孔质量。 锚固孔的质量必须符合规范要求。我国工程建设标准化协会编制的《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22-90)规定：

高压旋喷扩大头预应力锚索的施工工艺

浅析高压旋喷扩大头预应力锚索的施工工艺摘要：随着基坑支护工程的飞速发展，用于支护工程的各种新工艺层出不穷，作为桩锚体系中普通预应力锚杆拉拔力不能达到的替代品，高压旋喷扩大头预应力锚索在城市房屋建设的基坑支护工程中越来越被普遍的采用，结合自己在祥源广场a地块基坑支护工程中的施工经验，浅析一下高压旋喷扩大头预应力锚索的施工工艺。 关键词：引孔锚索制作锚索安装喷浆 1、引言 高压旋喷扩大头预应力锚索是采用高压旋喷原理在扩大头一段长度范围内用高压气体及水进行切割扩孔并置换填充水泥浆而形成一个圆柱状的扩大头，扩孔过程中在孔内安装预应力锚索而形成。高压旋喷扩大头预应力锚索的抗拔力一般是普通预应力锚杆的三倍以上，广泛应用于粘性土和砂土，且非常理想的解决了砂层塌孔问题。 高压旋喷扩大头预应力锚索的施工主要有以下几个部分组成：施工准备、引孔、预应力锚索制作、预应力锚索安装、注浆喷扩大头、后续工作。 2、施工准备 机械修整坡面，尤其是在中型或大型挖机挖土后应用小型挖机在现场施工人员的配合下清理桩体与桩体之间的表层浮土，同时，因施工过程会产生大量积水与泥浆，需提前在坡脚挖好排水沟，做

到及时排水，保持工作台面干净，方面施工。 为保障高效、迅速的投入施工，各台（或套）设备的调试与安装需与前期各项工作同步进行，同时，在保障安全的情况下，做到合理、节约用水用电。 3、引孔 在钻机就位以后，通过调整钻机四个塔腿的伸展长度，调整钻机的垂直度。同时，通过调整液压杆，缓缓调整钻杆与坡面的倾角。做好调整工作以后，钻机准备引孔。高压注浆泵控制泵压小于等于10mpa，鼓入浆体（水或水泥净浆），并开启空压机鼓风送气，作为可调节增压设备使用。钻进过程中，控制钻机转数。起步时为慢档（i档）6r/min，当第一根被动钻杆（1.5m长）钻入土体以后，缓缓提高转速，并同时保持在快档（ii档）40-70r/min，在土质不佳的区段，整段为慢档钻进，转数为20~40r/min；钻进困难时，调换为快档，并保持转速为120r/min左右。（转数由钻机机体控制箱副机ii表头观察可得） 在施工时应注意，在钻进前端的自由段时，转速较快，进入锚固区段，缓缓降低转速，同时提高高压注浆泵压力值，保持在 12mpa~14mpa左右浮动。在扩大头段的钻进过程中，时刻观察相邻钻孔区段土体的整体性与稳定性，并注意调整泵压，防止注浆压力过大而出现浆体穿孔、串孔，土体崩解等情况。 预应力锚索制作 钢绞线进场以后，劳动人员需对钢绞线进行绑扎。首先，根据

深基坑支护工程中扩大头锚索技术的应用

龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/0017956742.html, 深基坑支护工程中扩大头锚索技术的应用 作者：张天斌 来源：《西部资源》2018年第01期 摘要：本文主要以某深基坑支护工程为例，介绍了特殊施工条件下的扩大头锚索技术应用和适用范围，再对扩大头锚索技术优缺点和发展趋势加以说明，对未来行业的发展有一定的借鉴。 关键词：深基坑；支护；扩大头；锚索；应用 1.引言 该工程进行深基坑施工时，为保证工程的安全性和质量，需要进行支护工作。桩锚支护不但有利于结构施工和土方开挖，同时也有利于工期顺利进行，是深基坑工程施工的重要支撑体系。桩锚技术对于深基坑支护是一种重要的支护模式，如何提高锚索的抗拔力有特别重要的技术经济价值。该工程将应用扩大头锚索工艺。 2.工程实例——珠海某基坑支护工程 2.1工程概况 拟建场地位于珠海拱北港一路东南侧，场地西北侧紧邻港一路大道，交通便利。基坑支护周长约530.65m，面积约12466.4m2，基坑开挖底标高为-6.00m，基坑顶标高为4.1m～4.7m，基坑深度为10.1m～10.7m，该基坑西北侧靠近港一路，东北侧靠近已有建筑天然基础，安全等级为一级，基坑重要性系数为1.1；东南侧及西南侧安全等级为二级，基坑重要性系数为 1.0。基坑支护方案采用“φ1000mm灌注桩@1.6m+@3.2m扩大头锚索”的支护方案，采用 “φ650@450三轴水泥搅拌桩”止水。基坑支护结构安全使用年限为1年。 2.2工程水文地质情况 拟建场地位于珠海市拱北片区，地貌类型为海陆交互相坡地地貌。场地表层为较多建筑垃圾和生活垃圾覆盖，场地无地表水体。地面较平坦，标高为4.31m～5.51m，最大高差1.2m。 按地质年代和成因类型来划分，场地岩土层分为：人工填土、海陆交互相沉积层、残积土层、燕山三期花岗岩。场地内发育的地层按自上而下的顺序依次描述如下： 2.2.1人工填土