底座板技术交底

底座板施工技术交底

一、交底范围：

兰新11标一工区无砟轨道底座板混凝土施工。

二、设计情况：

1、底座板采用C40混凝土。

2、底座板宽度2800mm，直线地段底座板厚度175mm。

3、底座顶面应设置中间隔离层，隔离层采用聚丙烯土工布。

4、32.6m简支梁桥上单元板布置为6375mm+6400mm×4块+6625mm，24.6m简支梁桥上单元板布置为6400mm×3块+5100mm，板与板之间断缝为10cm。

5、对应每块道床板，底座设置两个限位凹槽，凹槽顶面尺寸为1000×700mm，地面尺寸为978×678mm，凹槽侧面铺设8mm厚的弹性垫层。

三、底座板施工工艺

1、底座板施工工艺流程图

底座板施工工艺流程图

2、施工准备

⑴、检查轨道中线2.8米范围内的梁面凿毛情况,凿毛见新率不少于50%，对不符合要求的要重新凿毛,对梁面进行冲洗干净，冲洗干净后，无浮渣、碎石、油污应清除干净，无积水。

⑵、采用加工好的锚固钢筋拧入套筒内，锚固钢筋采用直径16mmHRB335钢筋，钢筋长度228mm，一端设置螺纹，螺纹长度为28mm。对预埋套筒的丢失、埋设歪斜、数量不足、扭矩不合格、连接钢筋拧入套筒深度不足或无法拧入的情况，应采取整改，采用植筋补强。

⑶、植筋补强采用在预埋连接套筒左右两侧距离连接套筒中心≥35mm的位置分别钻直径为16～18mm、深度为120mm 的孔，经清孔、除尘后注入植筋胶，以旋转的方式各植入一

根直径12mm，长270mm的HRB335

热轧带肋钢筋，钢筋植入深度为

120mm（植筋胶由物资部按照铁

一院甘青指施轨技[2012]6号文

的有关要求采购）。

⑷、测放出模板安装线，并向为此引20cm弹出模板安装检查控制线。定出每单元板间的10cm断缝位置。

⑸、提前对底座板内所需钢筋进行下料，加工，并倒运至施工现场。

3、底座板钢筋安装

⑴、按照上述施工梁部预埋钢筋。

⑵、钢筋严格按照交底尺寸、要求进行下料，制作。

⑶、钢筋绑扎时，先行绑扎底层钢筋网片，再行绑扎上层钢筋网片，上下层钢筋网片使用架立筋支承。当底座钢筋与套筒连接钢筋位置冲突时，适当调整底座钢筋的纵向位置。

⑷、在绑扎底层钢筋网片前，在桥面保护层高上按照4个/m2数量进行垫块摆放。

4、底座板模板安装

⑴、底座板模板分横向模板、纵向模板及限位凹槽模板。纵向模板长度分6625mm、6400mm、6375mm、5100mm 三种类型，横向模板设计长度为2800mm，均采用定型钢模。

⑵、左右两侧模板采用定做的模板安装定位三角架进行定位。单元板端头模板采用在模板外侧，模板边缘打入φ12钢筋，作为模板定位。

⑶、模板安装完成后利用，模板外出的模板安装控制线对模板的安装位置进行检查，确保混凝土浇筑前混凝土安装位置准确。

4、底座板混凝土浇筑及养护

⑴、底座混凝土浇筑前提前2小时对梁面待浇筑区进行洒水湿润，混凝土浇筑时桥面不得有积水。

⑵、混凝土浇筑线左采用混凝土罐车直接上桥，行驶在线右，卸料至线左模板内。线右混凝土浇筑时采用汽车泵进行混凝土送料。

⑶、振捣采用两台50棒两侧同步进行振捣，振捣时严格控制振捣时间，以混凝土无气泡上浮，混凝土面无下沉为准。混凝土振捣过程中防止振动钢筋。

⑷、混凝土浇筑后分三次对混

凝土表面进行收面。第一次为：

混凝土浇筑完成后采用木抹，将

混凝土表面收平；第二次为：混

凝土浇筑后约5个小时（混凝土

初凝前），采用钢抹进行收面。第

三次为：混凝土浇筑后约8小时（初凝后快产生强度），采用钢抹进行最后一次收面。

⑸、混凝土底座顶面及限位凹槽面应非常平整，其平整度要求为6mm/4m，高程施工允许偏差为＋0mm，－10mm，底座宽度允许偏差为±10mm，限位凹槽相对限位凹槽面应允许偏差0，－5mm，限位凹槽宽度允许偏差为0，＋5mm

⑹、混凝土浇筑后采用覆盖“两布一膜”洒水养护，塑料膜四周压紧密封，防止水份散失过快，养护时间不少于7天。

5、隔离土工布铺设及弹性垫板安装

⑴、混凝土底座板浇筑养护7天后即可进行隔离层施工。

⑵、隔离层为70g/m2,4mm厚土工布（物资部统一采购）。

⑶、土工布设计宽度为2800mm（底座板宽度）。

⑷、铺设时将整卷土工布搬运至施工桥面，铺设在底座板表面。铺设完成后，四周使用胶带粘结。最后根据限位凹槽位置，将限位凹槽处土工布切除。

⑸、土工布铺设完成后表面要平整，无破损、接缝处及边沿无翘起、空鼓、折皱、脱层或封口不严等缺陷。在铺设时若土工布长度不足，不允许搭接，必须对接并使用胶带进行粘接。土工布接缝应与轨道方向垂直，不能出现折叠或重叠现象。

⑹、底座板顶面土工布铺设完毕后，开始铺设限位凹槽内底面的土工布及四周的弹性垫板，将对位切割下来的土工布放置在凹槽底部，必须保证凹槽底部全部被土工布覆盖并使用胶带粘接牢固。

⑺、凹槽横桥向对边设计为600×60×8mm型，纵桥向对边设计为880×60×8mm型弹性垫板设置于底座设计定标高向下25mm的位置，上下用泡沫填充，再使用胶带牢固粘贴牢固。

四、安全质量注意事项

当混凝土底座板强度未达到设计强度的75%之前，严禁各种车辆在底座板上行驶。

底座板混凝土施工技术交底

技术交底书

凝土表面呈现水平及出现浮浆，混凝土不再显著下沉及出现气泡为止，振捣应均匀，防止漏振。 3.2.4混凝土抹面 混凝土振捣完成后由2人利用高程控制整平器根据测定好的标高沿着模板滑杠将混凝土刮平，收面工人采用短铝合金尺进行整平，粗平后采用卷尺复核结构尺寸合格后进行收面压光。收面时首先采用木抹抹平混凝土裸露面，1h后再用钢抹抹平压实收光。 为保证底座板混凝土收面质量，对施工底座板混凝土收面工人进行专业分工，保证个人负责区域内混凝土施工质量。按照混凝土振捣的方法进行。即在同一横断面3个收面，实行分区作业，其中底座板两侧各1人，各负责1.0m宽的收面区域，中间1人（纵向模板上搭设竹跳板作为操作平台）负责1.2m宽的收面区域，凹槽部位由中间收面人员进行收面。 为防止混凝土表面失水而产生细小裂纹，在混凝土初凝（初凝时间由实验室根据钢球压痕试验确定，使用质量为2kg直径75mm的铁球轻轻放在混凝土表面静置片刻，然后将铁球拿起，测量混凝土表面压痕，当直径小于30mm时即表示混凝土已初凝。）再进行第三次抹面压实，抹面时严禁撒水润面，避免混凝土表面起皮。如图3-3 图3-3-1钢球压痕试验

图3-3-2浇筑完成的底座板 3.2.5底座板混凝土验收标准如表3-1： 表3-1 底座板及凹槽外形尺寸允许偏差表 3.2.5混凝土养护 在混凝土收面完毕初凝后1h 内对混凝土进行保温保湿养护。待混凝土完全凝固后根据季节性混凝土养护方式进行养护： 混凝土表面采用塑料薄膜覆盖，再覆盖土工布，再覆盖电热毯，再覆盖棉被，再覆盖塑料薄膜的保温措施；进行保湿养护不小于3天。3-14天的养护，混凝土表面采用塑料薄膜覆盖，再覆盖土工布，再覆盖塑料薄膜。 序号 检验项目 允许偏差值 检验方法 1 底 座 顶面高程 ±10mm 水准仪 长度、宽度 ±10mm 尺量 中线位置 3mm 全站仪 平整度 10mm/3m 尺量 2 凹 槽 中线位置 3mm 全站仪 两凹槽中心间距 ±3mm 尺量 横向宽度 ±5mm 尺量 纵向宽度 ±5mm 尺量 凹槽底面高程 ±10mm 水准仪

中隔墙安全技术交底

中隔墙安全技术交底 1、安全注意事项 （1）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽及穿反光服，并按规定配戴劳动保护用品等安全工具。 （2）作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。 （3）施工平台应挂配醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯火照明。 （4）电线必须离地架设，且应该分开，不能缠在一起。配电箱须离地，并有接地线接地。 （5）施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，遵守用电安全操作规程，防止发生电器火灾。 （6）洞内机械运转时，应保持与机械工作区域5m的安全距离。 2、模板安装及拆除 （1）人工搬运、支立大块整体模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立大模板时应设临时支撑。 （2）高处作业时应将所需工具装在工具袋内，转递工具不得抛掷或将工具放在操作平台和木料上；在使用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口应配刃口皮套。 （3）模板拆除时应按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，拆下带钉木料应随即把钉子拔掉，以免伤人；拆除模板不得双层作业，3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起重设备拉紧缓慢松下。 （4）模板挂设安全作业平台，高空部位挂设安全网，操作人员佩带安全绳和安全带，施工脚手架和操作平台搭设牢固，操作平台上备好消防设施，以防高空着火。必须有足够的照明，照明设施采用低压安全灯。 （5）模板安装及拆除施工中，操作平台上备用材料及设备，必须严格按照设计规定位置和数量进行布置，不得随意变动，以防超载。操作平台要经常进行清理，保持清洁，以防止物体坠落伤人。操作平台铺板接缝紧密，四周设置围护栏杆或安全网。 （6）木工机械上的转动部分要安装防护罩或防护板；工作中更换锯片、刨刀时必须切断电源停止转动后方可拆装。 （7）原木入锯前，应清除钉子、砂石、砼等杂物，原木要稳定牢固，进锯速度均匀。锯短木时要用扒钉或拉杆固定后再进行加工。加工长木材时必须配备副手协助工作。

道床板施工技术交底

道床板施工技术交底 一、隔离层、弹性垫层施工 1、设计情况 底座顶面设置中间隔离层，见“中间隔离层布置图”。隔离层采用聚丙烯土工布，其技术性能详见“聚丙烯土工布主要技术指标”。 限位凹槽侧面铺设8mm厚弹性垫层，由弹性垫板和泡沫板组成，见“图10.5-2凹槽弹性垫层详图”。弹性垫板分为A、B型两种，A 型弹性垫板尺寸为880×60×8mm，B型弹性垫板尺寸为600×60×8mm。弹性垫板技术性能详见“表10.5-2弹性垫板材料技术性能指标”。 中间隔离层布置图 聚丙烯土工布主要技术指标项目名称单位标准值引用标准 单位面积的质量g/m2≥700

厚度mm≥4 纵向抗拉强度KN/m40EN10319横向抗拉强度KN/m45EN10319断裂延伸率%60～100EN10319摩擦系数＞0.5与混凝土面

凹槽弹性垫层详图 弹性垫板材料技术性能指标 项目名称单位标准值试验方法绍尔A型硬度度/HA80±5GB531抗拉强度MPa≥12 GB528扯断伸长率%≥250 撕裂强度N/mm≥30GB529压缩永久变形（24h、100℃）%≤30GB529耐碱性（饱和Ca（OH）2、24h、 23℃）体积变化率 %≤5GB7759阿克隆磨耗cm3/1.61Km≤0.6GB1690 脆性温度℃＜-30GB1682 热空气老化（7d、100℃） 抗拉强度MPa≥10 GB3512扯断伸长率%≥200 硬度变化度/HA≤8 2、隔离层、弹性垫层施工 底座板混凝土强度达到设计强度的75%后，方可施工隔离层和弹性垫板。其施工步骤如下： 1）技术员核对底座混凝土结构尺寸、凹槽位置及结构尺寸。检

轻质隔墙施工技术交底1

轻质隔墙施工技术交底 一、工程概况 本工程结构型式：主楼部分为剪力墙结构，非主楼部分为框架-剪力墙结构。 本工程±0以上房间隔墙采用SGK型轻质隔墙，轻质隔墙用于卧室与卧室的分隔，卧室与卫生间，卫生间与厨房的分隔。为了使施工工序明确，特编制此交底。 二、施工准备 1.材料准备 1）SGK型轻质隔墙，规格为2700*600*90 2）石膏：建筑石膏。 3）c15细石混凝土。 4）玻璃纤维网格布：涂朔中碱玻纤网格布。网格10mm*10mm，布重≥80g/m，幅宽580mm，含胶量≥8% 5）粘胶剂:1号石膏型胶粘剂。 6）石膏腻子：用于隔墙条板基面修补和找平。 7）玻纤布条：条宽60mm，用于板缝处理。条宽200mm，用于墙面阴阳转角附加层。 2.施工条件准备 1）基层清理干净，无污染。 2）砌体施工完成。具备隔墙施工条件。

三、施工工艺 隔墙条板底部安装→隔墙条板顶部安装→板面基层处理→墙面转角处处理→零星工程 1.具备安装条件后，通过放线、定位确定隔墙条板的安装位置。立板时下端留20-30mm缝隙，用木楔对楔背紧，在条板侧边企口槽内满刮石膏型粘结剂，挂线靠平将板揉挤密实，挤出的胶粘剂要及时刮平，板下端缝隙用c15细石混凝土塞填密实，当混凝土达到强度后，拆除小木楔，并将孔洞堵实。单层条板平面以及与楼地面连接示意如下： 2.隔墙条板顶端与板、梁主体结构连接，采取在两块条板顶端拼缝之间设u型钢板卡与主体结构连接用射钉固定，安装后顶缝内满用粘结剂填塞压实，两侧刮平，贴200宽玻纤。示意图如下：

3.条板拼缝处，先用石膏型粘结剂刮一道，贴60mm宽玻纤网布条一层，再用石膏型粘结剂压实，将凹槽刮平。待隔墙整体安装完成、干燥后，先将墙面打磨平整，隔墙面涂刷三遍石膏腻子，压实刮平，总厚度为3mm。饰面做法按图纸要求施工。条板拼缝处施工如下图:

隔墙板施工技术交底

隔墙板施工技术交底 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

隔墙板工程 1、施工准备 、技术准备 （1）、熟悉施工图纸，熟悉轻质隔墙板施工图纸及工艺要求。 （2）、隔墙板施工方案已编制完成，对现场作业人员进行安全技术交底。 （3）、墙体定位放线、复核已完成。 （4）、隔墙板检验批的划分已确定。 （5）、隔墙排板准备已做好。 、劳动力准备 、材料准备 材料：轻骨料混凝土隔墙板、粘结剂、U型钢卡、嵌缝带、水泥、砂子、石子； 、工具准备 主要工具：扫帚、水桶、软毛刷、手锯、钢丝刷、撬棍、托板、开刀、抹子、钢尺、橡皮锤、木楔、扇铲、墨线盒、小灰槽、2m靠尺、木楔、射钉枪、操作架等。 2、施工条件 （1）、结构已经过验收，墙面弹出500mm标高线。 （2）、保证现场施工用水用电的供给。 （3）、在正式安装隔墙板之前，必须做好样板间，经检验合格后，再进行正式安装。 （4）、施工时环境温度不低于5℃。 3、施工过程 、施工过程

、施工要点 （1）、对照施工平面图放线并复核，复核门洞位置，门洞上部的预留洞两边各增加10 ㎜宽（拼缝贴胶用）；墙板与剪力墙或梁结构平面预留20～ 50mm；若建筑设计没有特别要求，可按照建筑图所示墙体位置，结合水电预留管线位置及门洞尺寸适当调整后，确定安装位置。 （2）、用墨斗及线锤将墙体底线垂直引伸到梁或顶棚上，根据墙板安装排板图，用射钉将墙板顶部固定钢卡固定在梁或楼板底面，钢卡居中对称设置，必须固定牢靠，下口微张，便于隔墙板顶升，钢卡固定于拼缝处，以满足相邻两块条板由一个U型钢卡固定，将L型卡固定在结构墙面上来固定第一块板。（3）、涂抹粘结剂前，先清除板的侧面企口处浮灰，应刷一遍界面剂在板企口上及顶端上满刮胶粘剂。根据排板图从结构墙的结合处一头开始依次顺序安装。若自门窗洞口，应从门窗洞口向两侧开始。 （4）、1．采用下楔顶板法，将条板对准墙体安装标线立起，将板的下端对准安装墨线，用撬棍在板下端将轻板撬起用木楔子背紧使板上端顶紧，下面用木楔顶紧轻板底部。然后在板侧企口处涂抹胶粘剂，按拼装次序对准榫头及榫槽依次拼接。两板间所有拼接缝应用粘接剂粘牢挤实，厚度宜为2-3mm，同时将嵌缝带粘结到板缝间，用抹子将嵌缝带压入到嵌缝剂中，最后用腻子刀将挤出板面的胶粘剂刮平。板间的板缝用100mm宽嵌缝带，板与主体结构墙面或与门窗洞口连接处应采用加宽的100mm-200mm嵌缝带处理。安装过程中随时用2m 靠尺及塞尺检查安装后墙面的平整度和垂直度。

轻钢龙骨隔墙技术交底

1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中，轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程。 2施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 轻钢龙骨：隔墙工程使用的轻钢龙骨为QC75系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、连接件等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。 2.1.2 紧固材料：膨胀螺栓、自攻螺丝（12mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm 厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。 2.1.3 填充材料：岩棉板50mm厚。 2.1.4 纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下： 长度：1800mm； 宽度：1200mm； 厚度：12mm。 2.1.5 接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、108胶。 2.1.5.1 接缝腻子：抗压强度＞0.3MPa，抗折强度＞1.5MPa，终凝时间＞0.5h。 2.1.5.2 50mm中碱玻纤带和玻纤网格布： 布重＞80g/m2，8目/in 断裂强度：25mm×100mm布条，经向＞300N 纬向＞150N 2.1.6 主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、电锤、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 室内弹出+100cm标高线。 2.2.2 作业的环境温度不应低于5℃。 2.2.3 熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。 2.2.4 根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。 2.2.5 C20素混凝土地垄施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。 2.2.6 先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 弹线、分档→做地垄→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装贯通龙骨→检查龙骨安装质量→电气铺管→安装一面石膏板→填充岩棉→安装另一面石膏板→接缝处理→质量检查 3.2 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑龙骨的位置。 3.3 做地垄：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地垄。做地垄应支模，豆石混凝土应浇捣密实。浇筑地垄前先植筋。 3.4 固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。 3.5 固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1m，固定应牢固。 3.6 安装支撑卡时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。 3.7 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按

轻质隔墙板施工方案(2)

正大家居商贸城?生活馆 施 工 方 案 编制人: _______________ 审批人：______________

审核人：______________

目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、施工工艺流程 5、主要施工工艺 6、质量要求及质量保证 7、安全、环境及文明施工要求一、工程概况 正大家居商贸城?生活馆工程位于台前县京九铁路与S101公路交叉口西北角，本工程由 1 ~ 1 2#楼1 2栋单体工程构成，总建筑面积：26000〃.结构形式：框架结构二层。二层墙体设计变更为90厚的轻质隔墙板。 二、编制依据

1 、建筑二次装修施工图，甲方电子版业态图纸，现场签字认可图纸。 2、本工程的图纸会审、设计变更和技术核定单。 3、建筑轻质条板隔墙技术规程JGJ/T157-2008 。 4、内隔墙建筑构造J111?114。 5、轻质条板内隔墙03J113。 6、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。 三、施工准备 1 、技术准备 a、工程技术人员认真阅读图纸、图纸会审和技术核定单，核对每道墙体的位置、尺寸，发现疑问及时与设计、监理进行沟通解决并形 成记录做到对图纸的透彻理解。正式施工前由甲方对业态图签字认可后进行。 b、编制轻质隔墙板施工方案，并报监理等审批。 c、将技术交底落实到作业班组。 d、熟悉图纸后，组织工程技术人员进行现场放线。放线人员要严格按照甲方签字认可的业态图纸或施工图纸进行放线，随放随复核。 放线完毕，请监理进行验收合格后施工。 2、材料准备 （1）、轻质隔墙板：600mm*3400*9（板面应表面平整、边缘整齐、

I型板式无砟轨道混凝土底座施工技术交底

I型板式无砟轨道混凝土底座施工技术交底 1技术交底范围 XXX-XXX里程段I型板式无砟轨道底座及凸台工程施工，全长XXXm。 2设计情况 CRTSⅠ型板式无砟轨道结构开式扣件、充填式垫板、轨道板、水泥乳化沥青砂浆、混凝土底座、凸型挡台及其周围填充聚氨酯树脂等组成。 图2.1.1板式无砟轨道结构图 底座采用C40混凝土。 桥上板式轨道底座厚260mm，宽度2800mm。每隔1 个板单元设一横向伸缩缝，伸缩缝宽20mm，缝中心用泡沫塑料板或泡沫橡胶板填缝，采用聚氨酯或沥青软膏密封。 路基上底座厚300mm，宽度3200mm。每隔3－5个轨道板单元设一底座横向伸缩缝，伸缩缝对应凸台中心位置，伸缩缝间设置传力杆。 隧道内底座厚300mm，宽度2800mm。隧道内距洞口200m范围内底座为非连续设置，每块轨道板底座设置1个横向伸缩缝，距洞口200m范围外，底座每3-5轨道板设一横向伸缩缝。伸缩缝绕过凸台。为保证与隧道沉降缝变形协调，在沉降缝处，底座对应设置伸缩缝，底座横向伸缩缝20mm，伸缩缝对应凸台中心位置，其余部分伸缩缝绕过凸台，缝中心用聚乙烯

泡沫板填充。 3施工准备 3.1作业准备 进行原材料储备，作好供应计划，进行钢筋加工及砼供应准备。 提前作好底座模型、伸缩缝模型及凸台定型模型加工的准备，满足于现场施工尺寸要求。 进行施工机械、机具、劳动力的配置，满足工期循环安排。 对接好线下单位，提早协商进场交接工作面。 3.2原材料技术要求 （1）水泥 水泥采用强度等级不低于P.O32.5的普通硅酸盐水泥。其技术要求符合《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》中的规定。其它技术要求符合相关规定。 （2）粗骨料 粗骨料采用5～25mm的连续级配天然岩石碎石，分级贮存、分级运输、分级计量，其技术要求符合铁路混凝土结构耐久性的规定。 （3）细骨料 采用硬质洁净的天然砂，细度模数范围为2.3～3.0，其技术要求符合铁路混凝土结构耐久性的规定。 （4）不使用具有碱-碳酸盐反应或砂浆膨胀率大于0.20%的碱-硅酸反应的骨料；当骨料的砂浆膨胀率为0.10～0.20%时，混凝土最大碱含量不得超过3kg/m3。在生产前及粗骨料或细骨料来源改变时，根据规定对骨料的碱活性进行试验和评价，由国家认可的检验单位提出报告。 （5）水

轻质隔墙板施工方法(多图)

轻质隔墙板施工方法（多图） 一、轻质隔墙板有什么优点？ 1、环保 使用原料不含对人体有害物质，无放射性A类产品，符合国家G/T169-2005标准。 2、防火 在1000摄氏度的高温下的耐火极限不低于3小时，而且不散发有毒气体，不燃性能达到 国家A级标准。 3、扩大房屋空间 轻质隔墙板分为内墙和外墙，内墙的隔墙板可以充分的扩大房屋的空间。 4、整体性好 由于是装配式施工，本体三合一结构，板与板连接成整体，抗冲击性能强，用钢结构方法锚固，墙体强度高，可做层高、跨度大的间隔墙体，整体抗震性能高于普通砌筑墙体多倍。复合墙板隔墙系统结构紧密，整体性好，不变形，墙面不易松散，抗震性好。 5、防潮防水 实验证明，轻质墙板能在无做任何防水饰面的情况下，用水泥粘结成池体装满水，轻质墙板背面能保持干燥，不留痕迹，在潮湿天气里也不会出现冷凝水珠。轻质隔墙板的面板是专业的防水板，有良好的防水，防潮性能，可适用于厨房、卫生间、地下室等潮湿区域。 6、隔音 具有良好的隔音效果，其隔音效果符合国家住宅的隔音要求，大大高于其他砌砖墙体的隔 音效果。 7、施工简单快捷 完全是干作业，装配式施工，墙板可任意切割调整宽度、长度。施工时运输简洁、堆放卫生，无需砂浆批荡，大大缩短了工期，而且材料损耗率低，减少了建筑垃圾。 8、隔热保温 轻质隔墙板的制造工艺，决定了良好的隔热保温功能，让室内环境更加舒适。 9、吊挂力强

复合墙板可以直接打钉或上膨胀螺栓进行吊挂重物，而且墙板的面板表面平整光滑不会产 生粉尘，可直接粘贴瓷砖、墙纸、木饰板等材料做饰面处理。 10、轻质经济 施工简单便捷，降低劳动强度，加快施工进度，节约工程总造价，满足了不同客户对现代 建筑室内外环境的要求。 二、性能参数 三、案例工程概况 蒸压加气混凝土板轻质隔墙施工。本工程主要构件材料见下表 四、施工准备 1、劳动力准备 2、机具准备 3、试验准备 1）蒸压加气混凝土板进场后，须经材料室组织技术、质检对外观质量、尺寸偏差进行检 查验收，并向厂家所要板材合格证及相应检验报告， 2）所用材料类型及同类型材料的强度等级在划分检验批时必须相同； 3）蒸压加气混凝土板按同一种原材料、同一工艺生产、相同质量等级的每3000块为一 个检验批，不足3000块的也按一批计，随机抽取50块板进行外观质量和尺寸偏差的检验。 每批随机抽取三组样本对其抗压强度、干密度、纵向钢筋保护层厚度、结构性能进行检测。 五、样板先行 每个施工班组进场后砌墙前必须先技术交底的要求做出样板墙、样板间。在选定样板间内 做出蒸压加气混凝土板隔墙样板墙。样板墙完成后由工长组织项目技术、质检、班组长进 行验收检查，发现问题立即纠正解决，验收合格并经监理、建设单位验收合格后方可进行 大面积施工。样板引路，以点带面，提高一次成活质量，减少不必要的返工和浪费，从而 达到预控的目的。 蒸压加气混凝土板隔墙样板示意 六、蒸压加气混凝土板施工工艺 1、施工流程

底座板技术交底样本

施工技术交底 项目: 沪昆客运专线CKGZTJ-8标 单位: 中铁五局六公司沪昆项目部编号: CKGZTJ-8-1501 编制: 复核: 签收:

底座板施工技术交底 1、施工准备 1.1、内业准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计, 阅读、审核施工图纸, 明确有关技术问题, 熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施, 提出应急预案。对施工人员进行技术交底, 对参加施工人员进行上岗前技术培训, 考核合格后持证上岗。 1.2、外业准备 对桥面高程、中线位置进行验收, 确保符合设计要求。 2、底座板结构设计概况 2.1 底座板结构尺寸 底座板横向宽度2800mm, 直线段厚度210mm, 曲线段根据超高不同而不同( 横断面呈梯形, 各端点相对轨底高度可与直线段各端点相对轨底高度按线型变化计算) 。 每个底座板中间设置2个凹槽, 凹槽在高度方向成四棱台型, 倾角为1: 10, 上下表面的尺寸( 含弹性缓冲垫层和土工布厚度) 分别为1022mm×700mm, 1000 mm×678 mm, 高度为110mm。 直线段底座板结构详图如下: 2.2 C40混凝土全部采用集中拌制。 2.3 施工前按设计提供的配比进行室内试验, 确定施工配合比。混凝土的配合比应

保证抗压强度能达到设计要求。 2.4 桥面连接钢筋按桥面预埋套筒位置进行安装, 连接钢筋采用直径16mm HRB400级钢筋, 长度276mm。 桥面连接钢筋设计详图如下: 3、施工工艺 3.1、无砟轨道桥梁段底座板施工工艺流程见下图: 桥面处理 伸缩缝安装 施工放样 底座钢筋施工 模板安装 混凝土施工 混凝土养护 底座板施工工艺流程图

隔墙板施工技术交底

隔墙板工程 1施工准备 、技术准备 (1)、熟悉施工图纸，熟悉轻质隔墙板施工图纸及工艺要求。 (2)、隔墙板施工方案已编制完成，对现场作业人员进行安全技术交底。 (3)、墙体定位放线、复核已完成。 (4)、隔墙板检验批的划分已确定。 (5)、隔墙排板准备已做好。 材料：轻骨料混凝土隔墙板、粘结剂、U型钢卡、嵌缝带、水泥、砂子、石子; 、工具准备 主要工具：扫帚、水桶、软毛刷、手锯、钢丝刷、撬棍、托板、开刀、抹子、钢尺、橡皮锤、木楔、扇铲、墨线盒、小灰槽、2m靠尺、木楔、射钉枪、操作架等。 2、施工条件 结构已经过验收，墙面弹出500mn标高线。 保证现场施工用水用电的供给。 在正式安装隔墙板之前，必须做好样板间，经检验合格后，再进行正式安装。 (4)、施工时环境温度不低于5 Co 3、施工过程、施工过程

、施工要点 (1)、对照施工平面图放线并复核，复核门洞位置，门洞上部的预留洞两边各增加 求，可按照建筑图所示墙体位置， 结合水电预留管线位置及门洞尺寸适当调整后, 位置。 10 伽宽(拼缝贴胶用)；墙板与剪力墙或梁结构平面预留 20?50mm 若建筑设计没有特别要 确定安装 (2)、用墨斗及线锤将墙体底线垂直引伸到梁或顶棚上, 根据墙板安装排板图, 用射钉 将墙板顶部固定钢卡固定在梁或楼板底面，钢卡居中对称设置，必须固定牢靠，下口微张, 便于隔墙板顶升，钢卡固定于拼缝处， 以满足相邻两块条板由一个 U 型钢卡固定, 将L 型卡 固定在结构墙面上来固定第一块板。 (3)、涂抹粘结剂前，先清除板的侧面企口处浮灰，应刷一遍界面剂在板企口上及顶端 上满刮胶粘剂。根据排板图从结构墙的结合处一头开始依次顺序安装。 若自门窗洞口，应从 门窗洞口向两侧开始。 (4)、1.采用下楔顶板法，将条板对准墙体安装标线立起，将板的下端对准安装墨线, 用撬棍在板下端将轻板撬起用木楔子背紧使板上端顶紧, F 面用木楔顶紧轻板底部。然后在 板侧企口处涂抹胶粘剂，按拼装次序对准榫头及榫槽依次拼接。 两板间所有拼接缝应用粘接 剂粘牢挤实，厚度宜为 2-3mm 同时将嵌缝带粘结到板缝间，用抹子将嵌缝带压入到嵌缝剂 中，最后用腻子刀将挤出板面的胶粘剂刮平。 板间的板缝用lOOmm 宽嵌缝带，板与主体结构 墙面或与门窗洞口连接处应采用加宽的 100mm-200mr 嵌缝带处理。安装过程中随时用 2m 靠 尺及塞尺检查安装后墙面的平整度和垂直度。 2.隔墙板垂直度和平整度达到要求后，用锤轻击固定钢卡，使卡片与墙板贴紧；然后 坚固木楔，使墙板顶面与楼板粘结牢固。 坚固木楔时，边用靠尺检测边坚固，用锤轻击木楔, 使隔墙板顶部与楼板顶紧， 安装合格后，宜在24h 左右用C20干硬性豆石混凝土将板底部填 塞密实，待3天后，混凝土强度达到lOMPa 以上时，撤出木楔，并用同等强度的豆石混凝土 将木楔留下的空洞填实。 3、隔墙板的门口板及门顶板均由安装队伍现场切割制作，门顶板与混凝土顶板之间放

木龙骨石膏板隔墙技术交底内容

交底内容： 木龙骨骨架填防火岩棉石膏板罩面隔墙施工工艺 依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中，木龙骨骨架填防火岩棉石膏罩面隔墙安装工程。 2、施工准备材料及主要机具：木龙骨：施工中木龙骨型号为标准 30mm*40m。m要求龙骨标准符合型号设计，木龙骨不得有加皮，含水率符合国家规范要求。不得有毛刺，大的巴结及影响龙骨质量的其他情况，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤，木质不得有腐朽现象。天、地龙骨及靠墙面需涂刷防腐涂料，且符合防腐要求。所有木龙骨必须刷防火涂料，并符合规范要求。 紧固材料：射钉、木楔、镀锌自攻螺丝（9mm厚石膏板用自攻丝，两层9mm厚石膏板用加长自攻丝）、木螺丝等，应符合设计要求。填充材料：防火岩棉应符合设计要求。 纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下：长度：根据工程需要确定； 宽度：1200mm、900mm； 厚度：9mm、12mm、15mm、18mm、25mm。本工程使用双层 9mm防火石膏板。 接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、108 胶。 WKF 接缝腻子：抗压强度＞，抗折强度＞，终凝时间＞。主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。 作业条件：主体结构已验收，屋面工程已完成。 室内弹出+50cm标高线。作业的环境温度不应低于5℃。熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。 根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。 3、操作工艺工艺流程：弹线、分档→安装木楔→ 安装竖向龙骨→安装横龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装质量→电气铺管安附墙设备→安装一面石膏板→ 填充岩棉→安装另一面石膏板→接缝及护角处理→质量检查。弹

GRC轻质隔墙板施工方案

兰田传奇二期项目工程 GRC 轻 质 隔 墙 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 山西中展建筑工程有限公司 日期：2017年3月1日

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (3) 3.1、技术准备： (3) 3.2、材料准备： (4) 3.3、机具准备： (4) 3.4、人员准备： (5) 四、工艺流程： (5) 4.1. 施工要点 (6) 4.2. 质量保证措施 (7) 五、成品保护措施 (8) 六、安全文明施工措施 (9) 七、冬季施工措施 .................... 错误!未定义书签。 八、施工节点详图 (9)

一、编制依据 1、《轻质隔墙条板质量检查评定标准》JG3063-1999 2、《建筑隔墙用轻质条板》JGT169-2005 3、兰田传奇二期项目工程施工组织设计及设计图纸 二、工程概况 兰田传奇二期项目工程，是由山西兰田房地产开发公司投资建设，本工程规划位于榆次市王湖村，共2栋楼。山西中展建筑工程有限公司承建，GRC轻质隔墙板施工部位为：1#楼卫生间、管道井、6-7轴/2-P、18-19轴/2-P、30-31轴/2-P轴的阳台分户隔墙；2#楼卫生间、管道井、5-8轴/1-B轴、17-20轴/1-B轴、29-32轴/1-B轴的阳台分户隔墙；1#商铺、2#商铺地下室、1-3层卫生间墙面。 由于本工程工期紧张，而GRC轻质隔墙板的可锯、可钉、可刨的特点。GRC条板一般采用拼装法，这种安装方法施工速度快，安装过程中避免了冲突作业，改善了工作环境，非常适合本工程的施工特点。项目部采用GRC轻质隔墙板将梁与墙补齐。 本工程采用的GRC轻质隔墙板尺寸为：2700mm*800mm*90mm。 三、施工准备

混凝土布料机技术交底

混凝土布料机技术交底 1、混凝土布料机技术要求 （1）布置布料设备应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，尽量少移动泵车即能完成浇筑，并能均匀、迅速地进行布料。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。 泵管管路布置原则：与各施工区域距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头密封严密（橡胶垫圈不能少）； （2）地上部分混凝土采用地泵进行混凝土浇筑，泵送前先用水再用用同标号的砂 浆润管; （3）、布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管接头处的两侧，距离接头不大于500mm； 如下示意：

2、混凝土布料机施工方法 （1）、加固支撑采用螺纹25的钢筋焊接制作，①号支撑布置于布料机底座内、外框四角及“十字”交叉部，必须正对机座受力部位，具体做法示意如下。 （2）、②号支撑采用25的钢筋焊接制作，布置于机座内、外框及“十字”交叉型钢梁上，间距不大于1000㎜，所有支撑要求与机座和结构钢筋固定牢固，确保机座范围内的刚度和稳定性（见下图）。 （3）、200×250×250mm的垫块要求采用塑料布包裹，便于砼浇注完成后拆除。垫块拆除后必须及时将该部位用相同砼进行补平。 （4）、机座不得碰撞钢筋或支设在结构钢筋上，机座与钢筋的距离要求在200㎜，用脚手管搭设支架（见下图）。

FPB轻质隔墙板施工工法

硅酸钙复合轻质隔墙板（FPB板）施工工法 1、前言 随着国家的发展，对建筑节能及绿色施工的要求越来越高，质优、节能、环保的新型隔墙板的应用越来越广泛。FPB板是以水泥硅钙板式纤维增强硅钙板作为面板，中间填充水泥、EPS 聚苯乙烯泡沫颗粒、粉煤灰等轻质芯材一次性复合，形成一种轻质节能复合型板材。FPB板在建筑物的非承重部位可以代替传统砌块，无需抹灰，在施工中采用干作业法施工，在墙板制作中利用了粉煤可钉可挂，不含对人体有害物质，满足国家对建筑材料放射性规定的标准，可多次使用，施工简易、工期短，使FPB板在工程中的优势十分明显，经济效益显著。为了使FPB 板的施工工艺更趋成熟，我公司在工程实践的基础上经过不断总结、研究、编制本工法。 2、工法特点 2.0.1 轻质隔墙板具有自重轻、厚度薄、强度高、隔音抗震、隔热保温的特点； 2.0.2 轻质隔墙板一般采用干法拼装法，施工简便，平整的面板免除抹灰，降低综合造价，又能缩短工期； 2.0.3 轻质隔墙减低结构造价，提高安全性能，增大使用空间，提高性能性价比； 3、适用范围 本工法适用于工业与民用建筑框架建筑物的各种非承重隔墙的施工，如分户隔墙、房间分室隔墙、走廊隔墙、楼梯间隔墙等。 4、工艺原理 根据隔墙的厚度及功能，选择合适的规格的FPB板，根据施工规范，如果超高或超长，则先进行轻钢龙骨的安装，之后逐块安装，如果未超高超长，则直接进行安装。板与主体之间的连接，采用钢卡连接 5、工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 5.2 操作要点 5.2.1 材料进场验收、工具准备 根据图纸选择合适规格材料进场，分类码放，检查合格证和出场检验报告，并做复检，复检合格之后，运往相应楼层并分类整齐码放。准备好连接件及配套施工工具。 5.2.2基层清理

底座板施工技术交底

底座板施工技术交底-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

新建铁路北京至沈阳客运专线 底座板 施工技术交底 (二级) JSTJ－ 3 标段 工程项目： 编号： 记录者： 交底者： 技术负责： 技术部门：二工区 日期： 单位：中铁十九局集团有限公司京沈客专辽宁段 TJ-3标项目经理部

技术交底记录 日期: 年月日

混凝土面上钻孔，经清空、除尘后植筋，植入钢筋强度等级为HRB400，直径为 16mm，植入梁面钢筋深度为210mm（基床混凝土310mm），钻孔深度为220mm （基床混凝土320mm）钻孔直径为20mm，植入点在原损坏预埋套筒就近适当位置，植筋后底座范围内连接钢筋与原设计相同，但植筋间距不得小于100mm，植筋后需要进行拉拔试验，拉拔力为。 隧道洞口100m范围通过设置剪力筋加强底座板与隧道仰拱回填层（或隧道底板）的连接。预埋钢筋沿线路纵向间隔设置一排，每排两根。施工时应根据底座板的位置合理布置预埋钢筋，使其避免与底座板钢筋网片位置冲突。隧道变形缝处铺设PE滑膜范围不设置剪力筋。植筋采用Ф20HRB400钢筋，长L=460mm，植入回填层250mm，钻孔深度为260mm，直径为25mm。植筋胶成分采用改性环氧树脂胶。 桥梁段底座预埋钢筋示意图

路基段底座预埋钢筋示意图 隧道段底座板预埋钢筋示意图钢筋加工及绑扎

底座内的钢筋网片一次加工成型，其他钢筋（如架立筋、U形筋、连接筋等）由钢筋加工场集中加工，再运输至现场使用。 安装底座钢筋前，按保护层厚度要求安放好钢筋保护层垫块（保护层厚度 35mm）按设计要求安装钢筋网片，核对钢筋网片规格、数量、位置。保护层垫块每平方米4块，呈梅花形布置。 安装及绑扎顺序：先进行底层钢筋网片安装，其次进行梁面连接钢筋安装，再进行顶层网片安装，最后进行架立筋及限位凹槽防裂钢筋安装。 架立筋和U形筋的尺寸满足设计要求，以保证钢筋网片位置准确，尤其是曲线超过地段，超过采用外轨太高方式，配筋高度在缓和曲线区段按线性变化完成过渡，必须注意其内外侧高差及其线路纵向的渐变。 超高反坡排水坡钢筋根据现场实际底座板厚度进行调整架立筋高度，满足设计排水坡要求及钢筋保护层厚度要求。 隧道变形缝处底座配筋加强，同时设置PE滑动膜，滑动模铺设于底座下，纵向长度1m，与底座板等宽。隧道变形缝处对应底座板纵筋位置现场绑扎加强钢筋。 隧道变形缝处示意图 安装底座及限位凹槽模板 底座钢筋验收合格后，安装底座模板。 为保证底座板高程和平整度满足设计及相关技术规程要求，采用高模低筑法施工。 模板安装前，将模板表面清理够涂刷脱模剂，模板安装时，根据CPⅢ控制测量模板平面位置及高程，并在模板上作出标记，标记采用工业双面胶，间距50cm。 板采用梁面或路基面锚固钢筋进行固定，采用三角支撑固定牢固，三角支撑间

轻质隔墙技术交底

技术交底 单位工程：蒲城县第二医院综合业务楼工程 17年9月18日 分部分项名称：轻质隔墙 1、工程概况：综合楼地下一层，地上五层，共28389.56m2，其中地上建筑面积：16807.2m 2，地下建筑面积：11582.36m2；主体结构形式：框架结构，框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为二级，抗震设防烈度为8度。混凝土强度等级：垫层为C15素混凝土，防水保护层C20细石混凝土。基础C35P6，车库柱及混凝土墙C40,4.75m标高以下主楼范围内的柱C45，4.75至13.15墙柱C40,13.15以上C35。梁、板、楼梯：-0.05以下C35，以上C30。 楼层层高：一层层高4.8m。二至五层层高均为4.2m。 2、墙体部位介绍： 硅钙复合夹芯板（FPT）内隔墙具有重量轻、防火、保温、隔声性能好、施工方便等优点。 产品技术指标：型号规格：2440mm*610mm*120mm 抗压承载≥3.5MPa 面密度≤110kg/m2 空气声隔声量≥40dB 耐火极限≥1h 主要辅材：构造柱选用：120x60x3镀锌矩形管，180x90x6镀锌钢板，M8膨胀螺栓L=75固定。钢卡：1.5厚轻质隔墙专用钢卡，射钉枪固定。 2.3.1、内墙: 1）±0.000以上一至四层内隔墙，厚度为120mm（空气隔声≥35dB，耐火极限≥60min详见检验报告）。 3）多水间200mm高C20混凝土止水带施工完成后方可进行安装,墙厚均为120mm。 4）有设备安装要求的内墙体需根据机电专业图纸的设备位置要求，局部增设加强构造；局部精装修部位亦需要增设加强构造。 3、施工前准备： 3.1、材料进场验收：每批材料进场后，出具该批次合格证及检验报告，必须经建设、监理及施工相关人员联合验收后方可按照规划场地卸货。 3.2、标高基准线的确定：进入楼层内施工，必须先对原建筑物内每一方位的标高基准线进行复核，墙体边线测放自检且经验收合格，确认无误后方可进行施工。 3.2、工序的确认：施工前应对建筑物内的施工部位的几何尺寸、找平层的平整度、垂直度进行检查。在施工过程中，严格实行后道工序对前道工序的检查验收制度，并由专职质检员检查合格后方可进行后道工序施工。若前道工序不符合施工验收标准，随时反馈项目部，限期做出整改。 4、施工部署 4.1为了保证安装工程在施工过程中做到有组织、有部署，使安装施工自始自终的有序进行，我们将组建轻质隔墙工程的工作组，负责本工程的施工技术、质量、进度、安全等总体管理，确保工程质量和施工进度。 组长：曹松 副员：王岳明、刘国轩（生产）、赵鹏昭（质检） 4.2、工程目标

CRTSI型双块式无砟轨道桥梁底座板施工技术交底

新建铁路 西安至成都客运专线（四川段）XCZQ-4标 CRTSⅠ型双块式无砟轨道 底座板施工技术交底 编制： 复核： 审核： 中铁五局西成铁路客运专线工程指挥部第四项目部 二○一五年六月

CRTSⅠ型双块式无砟轨道底座板施工技术交底 1、编制依据 1.1西成客专施轨-12（EY） 1.2高速铁路轨道工程施工质量验收标准（TB10754-2010） 1.3高速铁路轨道工程施工技术指南（铁建设【2010】241号） 2、适用范围 本作业指导书适用于新建西成铁路客运专线四川段XCZQ-4、5标无砟轨道桥梁底座施工。 3、作业准备 3.1、内业技术准备 无砟轨道施工前组织技术人员阅读、审核施工图纸，明确有关技术问题，熟悉规范和技术标准。在无砟轨道施工开工前组织管理及技术人员认真学习实施性施工组织设计，制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工作业人员进行技术交底和上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 3.2、外业技术准备 桥梁必须完成沉降评估后方可进行无砟轨道施工。桥上无砟轨道底座施工前，组织技术人员必须对桥面高程、中线位置测量复核验收，确保满足设计要求。桥上CPⅢ点完成测设后，组织技术人员对CPⅢ点进行测设复核，经过测量复核，确定CPⅢ点准确后方可进行底座施工。 4、技术要求 4.1 底座板结构尺寸 桥上无砟轨道直线段底座板横向宽度2800mm，直线段厚度210mm，每个底座板中间设置2个凹槽，凹槽上口长1022mm、宽700mm，下口长1000mm、

宽678mm,深度110mm。 如图1所示。 图1 直线段底座布置图 桥上无砟轨道曲线段底座板横向宽度2800mm，桥上无砟轨道曲线段的超高是通过底座实现，曲线段底座厚度根据超高不同而不同，本标段最大超高H=90mm，横断面呈梯形，各端点相对轨底高度可与直线段各端点相对轨底高度按线型变化计算，如图2所示。通过不同超高计算，实现无砟轨道曲线和缓和曲线的轨道布置形式，如图3所示。

轻质隔墙板技术交底doc

1#~4#楼轻质隔墙技术交底 1.轻质隔墙 1.1、机具 切割机（手持切割机）可切割200mm厚以上；手撬棍前端须做成扁状，至少150mm长；墨汁；卷尺；靠尺；平抹刀与刮刀；铁锹；筛网；灰桶；托灰板；线锤；木楔。 1.2、材料 ①水泥：选用普通硅酸盐水泥，其水泥的各项指标应符合国家最新普通硅酸盐水泥标准的要求，水泥标号宜用32.5K以上等级。 ②细河砂：含泥量不得大于2%。 ③瓜米石：优先选用花岗岩石子，粒径不得大于20mm。 ④胶水：选用791建筑胶水。 ⑤轻质隔墙板：规格型号为：L×600×90 耐火极限≥2.5h，其放射性试验检测符合国家规范要求。 1.3、作业条件： 1、结构框架已经施工完毕，且砼已达到设计标准强度。 2、楼层工作面处清理冲洗干净、楼板砼面密实坚固。 3、结构框架砼面密实，没有进行粗装修抹灰，楼地面面层没有施工，基层清理干净。 4、工程图纸中安装位置、标高明确，对现场施工工作人员交底清晰。

5、各特殊工种已经培训合格并持上岗证，用电及机械操作安全交底落实到人。 1.4、操作方法： 1、一般隔墙板安装要求： 板头：在板头与梁（板）连接处贴玻璃纤维网格布。 板间：墙板从砼墙（柱）边向门边的方向安装，若需补小板，则补在靠砼墙（柱）边或JQT板墙中间，不能补在门边。 板脚：板脚填塞前应把地面清理、淋水，当板脚下地面的间隙小于15mm时，应保证能堵塞密实，改用粗砂拌成的1:2水泥砂浆代替C20细石混凝土。 2、墙板固定：安装时要在墙板侧面的凹凸槽中间的上、下各打一根∮8钢筋头，以更好的固定墙体。 3、接板措施：由于楼层个高度不一致，往往需要接板，接板时必须错缝，错缝10-30公分，上梁底与板连接处，要打顶灰，接点要加足灰浆，凹凸槽内的上、下两端打钢筋头，与梁底连接，于楼面连接，增强墙体整体性能。 4、对于留孔洞、管线槽等部分的处理措施： 当设计需要在JQT板上预留空调管洞时，应尽可能的在安板时即割留洞位，以减少安装好的墙板再打孔凿眼。 对于安装好的JQT板上开孔、洞时，必须用切割机切开，不得用锤击、打，这样有可能损坏墙体。 1.5、施工注意事项：

无砟轨道底座混凝土交底

技术交底书 技术交底书底座混凝土施工表格编号项目名称中铁十局郑万铁路河南段三分部 交底编号共5页 工程名称刁河特大桥 设计文件图号郑万豫施（轨）-02 施工部位桥涵CRTS1型无砟轨道 交底日期2017.06.20 技术交底内容： （一）编制依据 1.1郑万豫施（轨）-02 1.2高速铁路轨道工程施工技术指南（铁建设[2010]241号） 1.3高速铁路轨道工程施工质量验收标准（TB 10754-2010） （二）技术交底范围 本交底适用于刁河特大桥桥上CRTSI型双块式无砟轨道底座混凝土施工。 （三）技术要求 3.1无砟轨道底座板混凝土等级C40。 3.2混凝土的配合比应根据设计使用年限100年、环境条件和施工工艺等，通过试配、调整、试件检测试浇筑等步骤选定，并充分考虑原材料、施工工艺、环境条件可能出现的变化，选定备用配合比。混凝土的耐久性指标和长期性能要求应按铁路总公司现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）进行确定。 3.3混凝土搅拌前，测定粗、细骨料的含水率，及时调整施工配合比。每个

8.1混凝土浇筑完成后，必须采取有效的保水养护措施，避免失水太快。 8.1采用土工布+塑料布覆盖，四周用长2米的方木压住，每隔1m设置一个，然后人工洒水养护的方式养护。每个作业面设置不少于2个5t的储水桶，保证养护用水及时供应、养护及时到位。养护时确保混凝土表面土工布能保持充分湿润状态，但成品表面无过多积水。混凝土浇筑完毕后的保温保湿养护最短时间7天。 8.3凝土养护期间，由养护专人负责土工布、塑料混布的覆盖及洒水，保 证养护期间土工布表面均处于湿润状态。养护水温与混凝土表面、混凝土表面与环境温差不得大于15℃。 混凝土养护图混凝土试块同期养护图 8.4底座混凝土达到设计强度的75%以后，方可施工隔离层、安装弹性缓冲垫层。 交底人：复核：领取人：时间：