分支水平井连续冲砂工艺技术研究
水平井冲砂洗井技术研究
水平井冲砂洗井技术研究 摘要：论文针对水平井冲砂洗井过程中，由于水平井结构特殊造成的水平段砂粒易沉降、井壁粘结杂质不易冲洗干净等问题，介绍了几种水平井冲砂洗井的工艺技术。通过对比说明了不同洗井工艺的优缺点，需根据不同的油井出砂状况来选择正确的冲砂工艺，以实现高效的水平井冲砂作业。 关键词：开采后期、防砂工艺、技术探讨 1引言 水平井已经成为国内外一项重要的采油工艺技术，随着水平井数量的增多，也伴随着产生了一系列关于水平井的技术问题，水平井的冲砂解堵工艺就是其中一项。由于水平井井身结构的特殊性，与直井冲砂相比，水平井冲砂工艺存在以下问题：由于需冲洗的井段很长，尤其是洗井液在水平井段及斜井段的携砂能力低，因此砂粒容易沉降，不易被冲起和清除干净，而且在停泵时很容易在大斜度井段形成砂桥，造成冲砂过程中的砂卡事故。因此，发展与水平井相配套的冲砂解堵工艺技术具有重要的工程价值。 2 水平井冲砂洗井技术 2.1 油管液体冲砂 我国各油田普遍采用水力冲砂的方式将油井中的积砂冲到地面，目前应用最多的就是传统油管液体冲砂。它是利用高速液体将井底砂子冲散，然后利用循环上返的液体将冲散的砂子带到地面。 油管液体冲砂有三种方式：（1）正冲：冲砂液沿冲砂管流入，冲散的砂子和冲砂液沿冲砂管和套管之间的环空返回地面；此工艺可以在井底产生较高的冲击力，冲散井底砂层。（2）反冲：与正冲恰好相反，冲砂液沿油井环空注入，冲散的砂子和冲砂液沿冲砂管柱返回地面，此工艺可利用管柱内空间较小的特点，提高冲砂液上返速率，从而增加冲砂液的携砂率。（3）正反冲：同时采用正冲和反冲，利用两者各自的优点。 常规油管液体冲砂技术弊端在于：冲完一根管柱停泵接单根时，冲砂液停止循环，砂粒上返过程中易在井斜大的部位重新堆积，造成砂卡堵的现象。因此，目前国内外大部分油田开始选用连续油管作为水平井冲砂管柱，避免了作业中接单根的工序，同时保证了冲砂液的连续循环，实现高效安全的冲砂洗井。 2.2 连续冲砂洗井工艺技术 虽然连续油管可有效解决洗井过程中停泵导致的冲砂液暂停循环问题，但我国使用的连续油管及相关设备依赖进口，费用较高，随着我国水平井数量的不断
油气田用各种防砂筛管及工艺技术简介
油气田用各种防砂筛管及工艺技术简介 防砂筛管是为了解决油气井开发中油气井出砂问题和水平井组不射孔开发问题而研发的产品。我公司现有激光割缝防砂筛管、打孔筛管、金属棉防砂筛管、TBS防砂筛管、螺旋筛管、V缝自洁防砂筛管以及弹性防砂筛管等各种规格型号的产品，并已批量应用于全国各油田的防砂井和水平井生产中。与目前国内外水平井使用的完井方式相比，各油田水平井产要是以筛管、打孔衬管、射孔三种完井方式为主。由于绝大多数水平井是砂岩油藏和稠油油藏，稠油防砂问题是水平井开发的主要矛盾之一，因此以筛管完井占主导地 位。 用于防砂完井防砂的筛管主要有 金属棉筛管、TBS筛管割缝筛管、弹性筛管、螺旋筛管、V缝自洁防砂筛管 筛管防砂完井的发展历程及性能评价 1、1996年以前 防砂完井技术试验阶段，主要以金属棉筛管完井防砂为主。 金属棉筛管防砂完井后井眼尺寸小，不利于注汽热采、采油生产和后期作业。防砂材料强度不足、不均匀，容易堵塞和损坏（击穿）。 2、1996～2002年间 开发并应用了TBS筛管。TBS筛管是以打孔套管为基管，将金属纤维过滤单元烧结在基管上，单层管结构，内径大，可防细砂，解决了金属棉筛管内径小、堵塞和强度低的问题。 TBS筛管存在问题：过滤单元易脱落、加工工艺性差。 3、2002年以后 由于机械加工工艺的进步，割缝筛管加工成本降低，近几年来在辽河油田应用的最多，主要适用于粗砂、分选性好的油藏。
存在问题：不能防止细砂，缝隙易冲蚀变大、缝型为单一直缝抗压强度低。 4、2005年以后 割缝筛管防砂完井技术推广应用阶段和弹性筛管现场试验阶段 高强度弹性筛管进入现场，显示出明显的优势。 解决了TBS过滤单元脱落的问题，防砂材料采用弹性金属纤维，渗透性能好，抗堵塞性能高，扩大了防砂范围。截止到目前在辽河油田的水平井上应用了32井次。 目前水平井最主要的防砂完井筛管是弹性筛管和割缝筛管。 目前水平井筛管完井方式主要有两种： A、95/8″套管内悬挂7″筛管。 B、7″套管下接7″筛管，上部固井。
水平井冲砂洗井技术研究
水平井冲砂洗井技术研究 水平井冲砂洗井技术研究 摘要：论文针对水平井冲砂洗井过程中，由于水平井结构特殊造成的水平段砂粒易沉降、井壁粘结杂质不易冲洗干净等问题，介绍了几种水平井冲砂洗井的工艺技术。通过对比说明了不同洗井工艺的优缺点，需根据不同的油井出砂状况来选择正确的冲砂工艺，以实现高效的水平井冲砂作业。 关键词：开采后期、防砂工艺、技术探讨 1引言 水平井已经成为国内外一项重要的采油工艺技术，随着水平井数量的增多，也伴随着产生了一系列关于水平井的技术问题，水平井的冲砂解堵工艺就是其中一项。由于水平井井身结构的特殊性，与直井冲砂相比，水平井冲砂工艺存在以下问题：由于需冲洗的井段很长，尤其是洗井液在水平井段及斜井段的携砂能力低，因此砂粒容易沉降，不易被冲起和清除干净，而且在停泵时很容易在大斜度井段形成砂桥，造成冲砂过程中的砂卡事故。因此，发展与水平井相配套的冲砂解堵工艺技术具有重要的工程价值。 2 水平井冲砂洗井技术 2.1 油管液体冲砂 我国各油田普遍采用水力冲砂的方式将油井中的积砂冲到地面，目前应用最多的就是传统油管液体冲砂。它是利用高速液体将井底砂子冲散，然后利用循环上返的液体将冲散的砂子带到地面。 油管液体冲砂有三种方式：（1）正冲：冲砂液沿冲砂管流入，冲散的砂子和冲砂液沿冲砂管和套管之间的环空返回地面；此工艺可以在井底产生较高的冲击力，冲散井底砂层。（2）反冲：与正冲恰好相反，冲砂液沿油井环空注入，冲散的砂子和冲砂液沿冲砂管柱返回地面，此工艺可利用管柱内空间较小的特点，提高冲砂液上返速率，从而增加冲砂液的携砂率。（3）正反冲：同时采用正冲和反冲，利用两者各自的优点。
技术论文-浅 谈 水 平 井 冲 砂
浅谈水平井冲砂 随着油田的不断开发，水平井的大量出现，也相应产生了需要进行修井作业的水平井。冀东油田由于其地理环境影响，水平井占了较大的地位，类型有：常规水平井、侧钻水平井、大斜度水平井、分支井、鱼骨型分支水平井。 大修一队在水平井冲砂方面，取得了不少的实践经验，也给我们对各种水平井冲砂理论进行了验证和充实。 不管是任何水平井，都是由造斜工具不断造斜产生的，可以看作是多个不同井斜角变化的多边形组成的，这是它们的特点。受重力影响，这类井的井筒出现问题后比直井要更加严重，更加复杂，需要在多环节上技术把关，才能恢复该类油井的正常生产。 这类井井筒出现的问题有如下特点： （1）受重力作用，油层砂粒更易沉积于井筒，形成长井段的“砂床”，严重时形成砂堵井眼。 （2）井内施工管柱紧贴油层套管底边，管柱受“钟摆力”和摩擦面积大的双重作用，更易形成卡钻。 （3）摩擦效应随着井眼曲率及井斜的不断增大而增加，钻压有很大一部分与井壁的摩擦力抵消了，不易确定作用在井下工具上某一时刻真正的钻压值。 （4）无论修井液携砂能力多么强，总有部分砂粒在上返途中留在井壁底边，致使摩擦面积的增大，导致井况复杂。 （5）当管柱与油层套管的筛管井段或射孔井段静止接触时，还有可能发生粘附卡钻。 一、砂柱或砂床的形成及特点 （1）沉积物主要是地层砂、修井液中的固相颗粒以及施工作业后遗留的固相沉积（如钻水泥塞后的灰屑、油管内外的铁锈等）。（2）地层砂随着地层流体流入井筒并重新沉降形成砂床。 （3）筛管完井的井沉积物主要是地层砂及修井液、暂堵剂等残留物。 二、冲砂的特点 （1）沉积时间长的砂柱或砂床，需要较大的排量及钻压才能够冲动砂子。如果沉积时间过长，还需要用钻头或者刮刀搅散沉砂。 实例：XXXX井，水平段长410m，最大井斜91.01度，井段为1844.6-1852m，13.4m/3层，用活性水15方反循环冲砂，泵压3MPa，排量400L/min，井段1823.90-1840.39m，进尺16.49m，冲下φ73mm加厚油管2根，返砂0.19方，加压5吨无效，分析砂粒粘结比较结实，决定下钻钻松该井段砂子后再进行冲砂，下φ116mm三牙轮钻头+φ100mm螺杆钻，遇阻深度1840.39m，用活性水150方正循环钻铣，泵压3MPa，排量400L/min，钻压12MPa，井段1840.39-1998.5m，进尺158.11m，钻下φ73mm加厚油管17根，返砂1.9方。，符合设计要求保证了正常施工。 （2）同一口井不同井段的冲砂作业参数不同。
冲砂安全注意事项
编号：SY-AQ-02803 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 冲砂安全注意事项 Safety precautions for sand washing
冲砂安全注意事项 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1．柔性大门的操作： 1.1大门升降时禁止人员站在大门下面或穿行。大门处于静止状态时，大门下面禁止人或货物等长时间停留； 1.2大门起升高度应据立柱上标尺开启到相应高度； 1.3大门开启定位后，应及时将大门安全墩放置大门两侧导轨前；1.4大门升降异常时，严禁强行操作，并按下急停按钮，通知车间设备管理员； 1.5大门开启/关闭后应将控制箱关好； 2．冲砂前的检查： 2.1检查劳防用品，必须穿整体式工作服、防滑鞋，带长管通风护具，护具内空气正常流通，护具玻璃应使用防冲击工程塑料，禁止使用普通玻璃代替； 2.2要求控制室操作人员打开全室除尘系统，并正常运行，如除尘系
统发生故障，应立即停止冲砂工作，并向车间设备管理员反映；2.3根据冲砂需要，要求控制室调整压缩空气压力，应先打开压缩空气，再打开砂子控制器，施工结束后先停砂子控制器，再停压缩空气； 2.4检查脚手架是否安全，发现问题要及时向车间反映，要求整改合格后再施工； 2.5冲砂量较大，冲砂前应要求增加支撑圆墩； 2.6冲砂时大门必须完全关闭； 3．冲砂作业中的注意事项 3.1冲砂作业时应集中精力，站立稳妥，喷枪不得对准自己或他人，试枪应对准空旷地带； 3.2冲砂作业应实时观察周围环境，移动过程中注意临边护栏是否可靠； 3.3多人在同一分段内冲砂时，应注意工友位置，分配好作业区域，避免误伤； 3.4如果中途不出砂应立即通知设备管理员，禁止敲击砂罐；
2021年浅析冲砂作业应采取的措施和对策
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年浅析冲砂作业应采取的 措施和对策 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
2021年浅析冲砂作业应采取的措施和对策 前言 目前中原油田处于开发中后期，由于油层胶结疏松或油井工作制度不合理，以及措施不当造成油井出砂，油井出砂后，如果井内的液流不能将出砂全部带至地面，井内出砂逐渐沉淀，砂柱增高，堵塞出油通道或掩埋油层，使油井减产甚至停产。为满足地质要求，必须采取措施消除积砂，作业现场通常采取水力冲砂。但是，在冲砂过程中由于种种原因很容易卡钻，造成井下砂卡事故，使井况复杂化，为了有效预防砂卡事故的发生，提高冲砂施工的成功率，就其原因及预防措施进行阐述。 关键词：冲砂井漏暂堵卡钻新工艺 一、冲砂的基本原理 冲砂就使用高速流动的液体将井底的砂子冲散，并利用循环上
返的液流将冲散的砂子带至地面的工艺过程。 （一）探砂面 探砂面是下入管柱实探井内砂面深度的施工。通过实探井内的砂面深度，可以为下步冲砂施工提供参考依据，也可以通过实探砂面深度了解地层出砂情况。如果井内砂面过高，掩埋油层或影响下步施工，就需要进行冲砂作业。 1、探砂面施工可以用两种方式来完成，一种是管柱硬探砂面，分为加深原井管柱探砂面和起出原井管柱下入探砂面管柱探砂面两种方法，另一种是由测试车进行磁定位软探砂面。 2、管柱硬探砂面需准备笔尖（内置刮刀、Φ95mm套铣头）、油管，拉力计（指重表）必须灵敏好用，严禁带通井规、封隔器等大直径井下工具探砂面和冲砂。 3、当油管或下井工具下至距油层上界30m或预计砂面深度以上30m时，下放速度应小于1.2m/min，以悬重下降10～20KN时为探到砂面，复探两次。2000m以内的井深误差应小于0.3m，2000m以上的井深误差应小于0.5m。三次的平均深度为砂面深度。
连续冲砂作业流程
地面换向连续冲砂技术 工作原理是在正常冲砂技术的基础上，通过油管换向短接、井口换向自封、高压换向阀的作用，增加了一条冲砂液循环通道，在冲砂换单根时，仍旧保持井内冲砂液的连续循环，避免了因冲砂液断流造成的砂卡事故和降低冲砂效率的问题。 主要工具： 油管换向短接： 井口换向自封：
地面高压三通换向阀： 地面换向连续冲砂装置工艺连接图 技术特点： 避免了因停泵接单根时油套环空的泥砂沉降，提高了冲砂施工效率，有效避免了因沉砂快或换单根慢而造成的卡管柱的事故。 ②套管内换向连续冲砂工艺技术 工作原理：
地面除砂池子。冲完一根油管单根，直接下入另一根接有换向密封短接的油管，继续冲砂，不需停泵后再接冲砂单根，当换向密封短接进入衬管后，液流自动换向从第二级换向阀导入油管内，关闭第一级换向阀，液流连续到达冲砂笔尖，从而 完成不停泵套管内换向连续冲砂作业。 主要工具： 机械、液压双补偿自封——具有内外压力平衡结构设计，确保密封的可靠性；具有机械、液压双压缩补偿设计，可以避免冲砂过程中
胶芯磨损泄漏，更换密封胶芯，提高了冲砂的安全性，减少了冲砂液泄漏污染。 衬管——为了实现套管内换向密封，研制了衬管、悬挂器和导引头，衬管内部光滑，悬挂在大四通内，底部连接分瓣导引头。光滑管减轻胶芯磨损，弹性分瓣导引头，扶正接箍防止刮碰事故。 换向密封短接——为了实现套管内换向密封研制了换向密封短接，上部具有液压换向结构，下部是衬管密封结构，满足了套管内换向连续冲砂和密封的需要。 主要技术参数： （1）衬管外径140/134mmm，内径120mm, 长度11550mm (包括导引接头)，适用于7寸套管。 （2）换向短接长度：500mm，最大外径108mm/88.9mm，胶芯耐压10.0MPa。 （3）机械液压双补偿自封高度400mm，法兰直径380mm，耐压10.0MPa。 衬管下井方法： 衬管的下入方法有两种，一是组合下入法，二是顺序下入法。 组合下入法——下冲砂管到预计砂面位置以上20m左右时，套下衬管。（a）先将三节衬管和导引头连接紧固，总长度为11.55m ；（b）选择一根长度9.3—9.4m的3寸油管和备用的2.5m的3寸油管短接相连，（c）将连接好的油管从衬管挂一端伸入衬管内，再用变扣与1.5m 的2 1/2寸提升短接相连后，将变扣伸入衬管挂内；（d ）将长的衬管挂悬挂变扣套过2 1/2寸提升短接，并与衬管挂外扣连接，然后上紧2 1/2寸提升短接接箍，安装后的内管和衬管示意图如下： （e ）用2 1/2寸吊卡缓慢提起套在一起的衬管和油管，此时油管公扣露出衬管外一小段距离，用管钳将公扣和井内管柱连接紧固后，提起井内管住，卸掉井口吊卡，将导引接头扶正下入大四通内，当衬管挂压入大四通内后，顶紧四个顶丝；（f）卸开上端衬管悬挂变扣，提出2 1/2寸提升短接和3寸油管短接，
水平井连续油管冲砂工艺及冲砂液性能研究
水平井连续油管冲砂工艺及冲砂液性能研究 【摘要】水平井连续油管冲砂工艺及冲砂液性能一直是水平井连续油管冲砂技术研究的热点和重点之一，通过对连续油管冲砂工艺及冲砂液体系研究，采用正冲砂工艺和胍胶浓度为4‰的冲砂液，并结合前人冲砂油管管径和冲砂工具研究成果，利用小直径连续油管在大直径作业管径中成功实现水平井冲砂作业，取得了很好的现场应用效果。 【关键词】水平井连续油管冲砂工艺冲砂液 1 前言 近年来，水平井大面积投入生产，带来了生产效益大幅度增长。但由于水平井水平井段的特殊性，在压裂过程中容易发生砂堵情况，导致无法顺利完成中、深井水平井冲砂需要，严重制约生产。因此水平井冲砂技术一直是业内研究的热点和重点，尤其是对冲砂工艺及冲砂液体系的研究更为紧迫[1-3]。 2 冲砂工艺研究 利用连续油管解除管柱内砂堵的冲砂方式理论上有两种，即正冲砂和反冲砂两种方式。 反冲砂：从连续油管和作业管柱构成的环形空间注入冲砂液，冲砂液由连续油管内返出。反冲砂缺点：一是由于冲砂液产生的高压液流无法直接作用在砂面上，很难将砂子冲起；二是冲砂液即使将砂子冲起，在砂子上返至连续油管滚筒时，很容易滑落到滚筒内未入井的连续油管的底部，从而堵塞连续油管，造成事故。正冲砂：从连续油管内注入冲砂液，冲砂液由连续油管和作业管柱构成的环形空间返出。正冲砂优点：连续油管可直接接触到砂面，冲砂液产生的高压液流可直接作用在砂面上，将砂子冲起，被冲起的砂子随着上返的冲砂液体从连续油管和作业管柱形成的环空返出地面。正冲砂缺点：冲砂液上返截面积较大，冲砂液需要很大的排量和粘度才能将砂子携带出地面。通过两种冲砂方式的优缺点对比，连续油管冲砂选择正冲砂方式。 3 冲砂液排量 冲砂时，为了使冲砂液能够将砂子携带出地面，冲砂液在井内的上返速度必须大于最大直径砂粒的自由沉降速度[4]。 Vs=VL-Vd （1） 式1中 Vs——冲砂时砂粒上返速度，m/s；
水平井冲砂管柱及方法的改进
水平井冲砂管柱及方法的改进 【摘要】随着油田开发的需要水平井越来越多，在水平井修井作业中冲砂施工也逐步增多，现在采油五厂还几乎没有一种较成功的施工工艺，能有效的提高水平井的冲砂施工效率。为了解决以上问题，改进了水平井冲砂管柱结构，研制加工了新型涡流工具和油套液流变向组合工具，冲砂中运用这两种工具相配合，选用合理的冲砂参数、方法，有效提高工作液的冲洗与携带能力，冲砂效率得到提高。 【关键词】水平井管柱改造冲砂工艺 1 水平井沉砂、冲砂的特点 1.1 水平井沉砂、冲砂的特点 （1）水平井中沉积物是钻硝、油砂、修井液、完井液及其他增产措施施工后残留的固相沉积。（2）地层砂随原油运动到井筒，沉砂附着在水平井段套管空间的下部形成沉砂床，在重力、压差作用下沉积，沉砂床发生固化。（3）冲砂过程中沉砂床很难被破坏，冲砂液容易在套管上部空间形成“短路”，井壁上的砂很难被完全冲起。（4）同一口井中，不同的井段作业参数不同。（5）冲起的砂粒在大斜度井段、水平井段在重力作用下容易再次沉积，造成事故。由于以上现象造成水平井冲砂效率低，施工难度大。 1.2 现在现场采用的主要方法 （1）采用联泵大排量冲砂：此种方法一般用于正冲砂，即加大循环液的流动速度，增加修井液对井底沉砂的冲击，破坏沉砂床使砂子悬浮在工作液中随较高的循环速度的工作液返出井口。但是由于油套环形空间流通面积较大，如果水平井段较长，在重力作用下，贴着套管下部还会形成沉砂床，影响冲砂效果，使用双泵造成了浪费。（2）采用反循环冲砂：反循环冲砂有效的提高了循环液的携带能力，但是对井底的冲击力小，不能将吸附在井壁上的砂子完全冲起，严重影响冲砂效果，在一定条件下如果盲目加大施工排量，还会造成工作液的大量漏失，造成对地层的污染。 2 水平井冲砂管柱的改进 2.1 涡流冲砂工具的研制 根据水平井沉砂的特点，砂子主要沉积在水平段套管下部，紧贴在套管内壁上，施工时首先增加工作液对套管内壁的冲洗，这样才能将水平井段的砂子完全冲起，然后增加修井液的上返携带能力，实现有效冲砂施工。为了实现此目的，我研制出了涡流冲砂器。冲砂器的工作原理：水流通过循环通道进入工具内，部分工作液经过工具中心管进入套管，实现对套管中心部位的冲洗，冲洗出一定的
作业冲砂施工中问题分析与解决对策
龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/004375255.html, 作业冲砂施工中问题分析与解决对策 作者：郭东乐藏玺张凯 来源：《科学与财富》2017年第25期 摘要：在生产过程中，由于地层胶结疏松或油井工作制度不合理，以及措施不当造成油 井出砂。油井出砂后，如果井内的液流不能将砂子全部带出地面，井内的这些砂子就会逐步沉积，使砂柱增高，堵塞出油通道，增加油流阻力，油井减产甚至停产，同时会损坏井下设备造成井下砂卡事故，在冲砂过程中，特别是冲开高压油层或高压气层时，由于油层砂埋时间长，聚集了较大的能量，突然冲开后地层能量突然释放，平衡地层压力的井筒液柱压力与地层压力迅速失去平衡，造成地层内的高压流体推动井内液柱迅速上升，井口失去控制造成井喷。针对冲砂过程中发生的此类现象，必须引起足够的重视，否则将会酿成重大事故。因此，必须积极采取措施及时清除沉沙，目前常用方法的是水利冲砂。 关键词：修井作业；冲砂；砂卡；管柱卡；漏失；解决对策 冲砂作业是小修作业必备工序，每一口检泵井有要求探冲砂作业，在冲砂施工过程中，最常见的问题为冲砂井喷、冲砂漏、砂卡管柱卡等，针对以上冲砂常见情况，本文主要对发生以上问题探讨处理方法。 1常用的术语 1.1冲砂：就是利用高速流动的液体将井底的砂子冲散，并利用循环上返的液流将冲散的砂子带至地面的过程。 1.2正冲：冲砂液沿冲砂管向下流动，在流出冲砂口时以较高的流速冲散砂堵，被冲散的砂子和冲砂液一起沿冲砂管与套管的环形空间返至地面。 1.3反冲：与正冲相反，冲砂液由套管和冲砂管的环形空间进入，被冲起的砂子随同冲砂液从冲砂管返至地面。 2冲砂喷时的处理 2.1井史调查：冲砂前，必须对井史进行全面的调查，对本井所有层段的原始地层能量、地层压力系数、有没有井喷史、本层段相邻井有没有井喷史、与本层段注水井注水压力、注水状况等数据做好详细的记录，做到心中有数，方可进行冲砂作业。 2.2常规冲砂井喷的处理：在做好调查的基础上，采取常规的预防措施是不足的，井内的地层每时每刻都在进行变化，可能原先的正常层段，由于地壳的运动、生产压差地层坍塌等原因造成层间窜通成为高压层，因此在冲砂冲开每一个层段前，先要将层段以上的砂子循环出井筒，然后再冲开砂埋层，这是因为如果冲开高压层时发生井喷，流体喷出还可以采取抢喷措施
冲砂作业安全措施实用版
YF-ED-J1277 可按资料类型定义编号 冲砂作业安全措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
冲砂作业安全措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.空压机、冲砂机等特种设备，必须由专 人操作和管理，定期检验，严格执行设备使用 的操作规程。 2.冲砂胶管的安全要求 2.1冲砂胶管应是耐压胶管，耐压力不应小 于工作压力的3倍； 2.2每次作业前必须对冲砂胶管进行检查， 发现有老化、磨损严重和机械损伤的胶管应及 时予以更换，不得使用非正规接头胶管； 2.3冬季施工，若胶管内有冰冻，不得用火 烤或用灼热物件烫，应放在温暖场所自行解
冻； 2.4严禁将胶管放在尖锐金属部位上拖拉或受挤压； 2.5冲砂胶管须妥善布置，避免胶管受到机械损伤； 2.6冲砂胶管在经过安全通道时，要采取妥善防护安全措施并不得将有接头的砂管摆放在通道附近。 3.喷枪上应设有与舱外保持联系的灯光信号。 4.在冲砂作业前，对舱内进行检查，撤除舱内无关的电源线、焊、割皮带，舱内照明必须符合作业人员走动的亮度要求。 5.特涂冲砂应在满足安全和质量要求的情况下，尽可能加强机械通风除尘，最大限度地
冲砂工艺规程
恒天重工股份有限公司企业标准 冲砂工艺规程 1.主题内容与适用范围 本规程规定了互转件冲砂工艺过程中冲砂前准备，工件摆放，冲砂和检验等。 本规程适用于公司产品中的冲砂件。 2.冲砂设备型号：zgc001 规格：6x4x3（m） 冲砂压缩空气压力范围：4-6kg 砂子粒度;5-10目 3.冲砂前准备 3.1.冲砂前必须先检查质量有无问题，然后再冲砂。 3.2.检查气压并记录。 3.3.工作前要在储砂罐里把石英砂装好，先检查喷枪，联接管道及其他附属装置是否良 好。 3.4.工作前要检查工作地周围是否有其他安全隐患，不得有杂物影响工作人移动。 3.5.进入工作岗位前，必须穿戴好劳动保护用品。 4.工件摆放 4.1较大工件要放平稳，不准用重心高或易滚动物件做垫块。 4.2较小工件须固定的必须用工装固定后方可冲砂。 4.3使用行车吊运和翻转工件时，刚度较好的有吊装装置的用吊钩吊装，刚度较差的无 吊装装置的要用尼龙绳吊装。特殊要求的在调度人员的指挥下进行吊装。 5.冲砂 5.1工件进入冲砂室后要关闭工作室铁门后方可冲砂。 5.2对于钢板焊接件冲砂，要将要求冲砂的部位的锈蚀、氧化皮、油污和其他粘结杂物 冲净。 5.3若有加工面，按照工艺要求用工装做好保护工作。无工装的或不需保护的需经技术 或设计书面意见。 5.4冲砂过程中发现问题及时和检验员或调度联系解决，不得擅自处理。 6.检验 6.1检验员检查锈蚀、氧化皮、油污和其他粘结杂物是否冲净，加工过程中有无磕碰划 伤现象，检验合格后方转入下道工序。 6.2检验不合格的须经再次冲砂，并复检。 6.3检验员要及时认真填写质量跟踪卡，按规定盖章后随工件互转。 附加说明： 本标准由技术部提出； 本标准由技术部起草、修订； 本标准修订人：张建新 恒天重工股份有限公司2016-01-01发布2016-01-01实施
冲砂计算公式
小井眼冲砂影响因素的分析 影响因素, 冲砂 随着石油需求的日益加大，老井改造挖潜越来越受到石油工作者的密切关注，老井开窗侧钻小井眼是近年来调整注采方案，挖潜剩余油，提高原油采收率的有效措施，现中原油田小井眼侧钻井数量越来越多，但出砂给油气井的正常生产及各种采油采气工艺的井带来很多麻烦，轻则迫使油气减产，重则会使油气井停产。只有将砂粒冲出才能恢复油气井正常生产。 在冲砂过程中，需要知道砂粒在流体中和沉降速度。砂粒在井筒流体中的运动方式与流体的冲击速度有关，当流体流动速度小于砂粒的自由沉降末速时，砂粒表现为沉降运动，当流体流动速度大于砂粒和沉降末速时，砂粒表现为上升运动，当流体流动速度等于砂粒和沉降末速时，砂粒处于悬浮状态，因此砂粒的沉降末速是流体携砂能力的临界点，确定合理排量，才能将砂粒冲出井筒。 1、砂粒沉降规律 1.1、砂沉降受力 当砂粒在静止的流体中沉降时，作用于砂粒的有两种力，一种是砂粒的重力和浮力，也就是颗粒在流体中的重力，它只取决于颗粒的密度和流体的密度，而与颗粒的运动速度无关，另一种是流体作用于砂粒的阻力，当流体速度大于砂粒沉降进度时，砂粒就会被流体带动。 1.2、砂粒形状对临界流速的影响。 在实际生产中，砂粒形状都是不规则的砂粒，不规则砂粒形状不规则，比同体积的球形砂粒表面积大，砂粒表面粗糙，砂粒形状不对称，这些特点都会引起砂粒运动是阻力增大，也就是不规则砂粒的阻力大于球形砂粒的阻力，因此不规则砂粒的自由沉降末速小于球形砂粒。 1.3、管壁有限空间对临界流速的影响。 当颗粒在有管壁限制的有限空间中沉降时，由于颗粒占据了一定管道截面而使过流截面变小，颗粒与流体的相对速度增大，从而使颗粒得到附加的液体阻力，对于四寸套管冲砂时，颗粒在四寸套管的附加流体阻力更大。 1.3颗粒浓度对临界流速的影响 颗粒密度对临界流界流速的影响。当砂粒浓度很小，沉降过程中彼此干扰很小，可看成自由沉降，浓度较大时，砂粒沉降不表现为大量砂粒的共同运动，砂粒群在沉降时，不仅受到砂粒与砂粒间及泵粒与管壁间的摩擦和碰撞，同时还受到颗粒下落引起流体上升而产生附加阻力，这两方面的阻力都与颗粒群的浓度有关，浓度大而沉降速度减小，当颗粒体积浓度超过2％-3％时，颗粒碰撞的作用有可忽略，所以颗粒群的沉降末速小于自由沉降末速。但由于颗粒群的沉降涉及许多复杂因素，目前缺乏颗粒干扰沉降末速的准确计算公式，只能由实验来确定。2冲砂 2.1冲砂时泵车的排量的选择 冲砂时，为使用冲砂液将砂子顺利冲出井筒，流体在井内上速度必须大于最大直径砂粒在冲砂液中的下沉速度，理论上其速度比一般大于或等于2，。 Qb=2λAVi 式中：Qb为泵车排量m3/s；λ阻力系数一般取值为3-5；A为冲砂液上返流道截面积m2；Vi为砂粒在静止冲砂液中自由下沉速度m/s。
冲砂作业安全措施(2021)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 冲砂作业安全措施(2021)
冲砂作业安全措施(2021) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1.空压机、冲砂机等特种设备，必须由专人操作和管理，定期检验，严格执行设备使用的操作规程。 2.冲砂胶管的安全要求 2.1冲砂胶管应是耐压胶管，耐压力不应小于工作压力的3倍； 2.2每次作业前必须对冲砂胶管进行检查，发现有老化、磨损严重和机械损伤的胶管应及时予以更换，不得使用非正规接头胶管； 2.3冬季施工，若胶管内有冰冻，不得用火烤或用灼热物件烫，应放在温暖场所自行解冻； 2.4严禁将胶管放在尖锐金属部位上拖拉或受挤压； 2.5冲砂胶管须妥善布置，避免胶管受到机械损伤； 2.6冲砂胶管在经过安全通道时，要采取妥善防护安全措施并不得将有接头的砂管摆放在通道附近。 3.喷枪上应设有与舱外保持联系的灯光信号。 4.在冲砂作业前，对舱内进行检查，撤除舱内无关的电源线、焊、
割皮带，舱内照明必须符合作业人员走动的亮度要求。 5.特涂冲砂应在满足安全和质量要求的情况下，尽可能加强机械通风除尘，最大限度地降低舱内的粉尘浓度。 6.作业者在作业前应了解当班的作业情况、部位、区域，并了解冲砂区域的环境。 7.作业人员必须严格按规定佩带劳防用品，高处作业人员必须挂好安全带。 8.作业人员必须严格遵守操作规程，在喷枪带压状态下，严禁窥视枪口或把枪口对人。 9.多层以上冲砂作业，应由下而上逐层进行。 10.两人以上冲砂作业，必须确定带班长，带班长必须全面了解作业及人员的情况，若只有一人作业时，必须有专人负责监护。 11.多人作业时，必须拉开一定的距离，听从带班长指挥。作业者不得私自改变冲砂方向，严禁相互对面冲砂。 12.冲砂施工作业时设备操作人员严禁脱岗、睡岗，密切注意设备运转情况，发现异常必须及时处理。 13.喷枪若发生故障，严禁带压检修，应立即关闭阀门，泄压后再由修理人员检修。
冲砂安全注意事项
冲砂安全注意事项 1．柔性大门的操作： 1.1大门升降时禁止人员站在大门下面或穿行。大门处于静止状态时，大门下面禁止人或货物等长时间停留； 1.2大门起升高度应据立柱上标尺开启到相应高度； 1.3大门开启定位后，应及时将大门安全墩放置大门两侧导轨前； 1.4大门升降异常时，严禁强行操作，并按下急停按钮，通知车间设备管理员； 1.5大门开启/关闭后应将控制箱关好； 2．冲砂前的检查： 2.1检查劳防用品，必须穿整体式工作服、防滑鞋，带长管通风护具，护具内空气正常流通，护具玻璃应使用防冲击工程塑料，禁止使用普通玻璃代替； 2.2要求控制室操作人员打开全室除尘系统，并正常运行，如除尘系统发生故障，应立即停止冲砂工作，并向车间设备管理员反映； 2.3根据冲砂需要，要求控制室调整压缩空气压力，应先打开压缩空气，再打开砂子控制器，施工结束后先停砂子控制器，再停压缩空气； 2.4检查脚手架是否安全，发现问题要及时向车间反映，要求整改合格后再施工； 2.5冲砂量较大，冲砂前应要求增加支撑圆墩； 2.6冲砂时大门必须完全关闭； 3．冲砂作业中的注意事项 3.1冲砂作业时应集中精力，站立稳妥，喷枪不得对准自己或他人，试枪应对准空旷地带； 3.2冲砂作业应实时观察周围环境，移动过程中注意临边护栏是否可靠； 3.3多人在同一分段内冲砂时，应注意工友位置，分配好作业区域，避免误伤； 3.4如果中途不出砂应立即通知设备管理员，禁止敲击砂罐； 4．冲砂作业后检查 4.1冲砂作业后除尘机要继续运行，直至砂房内粉尘沉降； 4.2通知设备管理员关闭真空吸砂机、全室除尘机等设备； 4.3及时将分段内的积砂清理出去； 粉尘的防治 粉尘及粉尘来源：能够较长时间呈浮游状在空气中的固体微粒叫粉尘。在生产过程中所形成的粉尘叫生产性粉尘 粉尘浓度：粉尘浓度表示方法有两种，一种以单位体积空气中的粉尘重量(毫克／立方米)表示；另一种是用单位体积空气中的粒子数(粒子数／立方厘米)表示。粉尘浓度直接决定粉尘对人体的危害程度，粉尘浓度愈高，则危害愈大 粉尘爆炸性：爆炸性是高分散度的煤炭、糖、面粉、硫磺、麻、铅、锌、铝等粉尘所特有的性质。发生爆炸的条件是必须有高温(火焰、火花、放电)和粉尘在空气中达到足够的浓度。八十年代哈尔滨亚麻纺织厂(规模世界第三、亚洲第一)曾发生亚麻粉尘爆炸，不仅近三分之一的财产毁于一旦，而进入新世纪的今天，所导致大批的伤残者所遗留的问题仍很棘手。粉尘的形成：金属表面处理中，金属喷砂抛光、抛丸、除油除锈、喷砂粗糙作业。 粉尘的防治：通风排尘：通风排尘依据作业场所及环境状况分全面机械通风和局部机械通风。通风换气是把清洁新鲜空气不断地送人工作场所，将空气中的粉尘浓度进行稀释，并将污染的空气排出室外，使作业场所的有害粉尘稀释到相应的最高容许浓度。在通风排气过程中，含有有害物质的气流不应通过作业人员的呼吸带。除尘机除尘：正常工作时，在系统风机的
冲砂安全注意事项
编号：SM-ZD-34757 冲砂安全注意事项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
冲砂安全注意事项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．柔性大门的操作： 1.1大门升降时禁止人员站在大门下面或穿行。大门处于静止状态时，大门下面禁止人或货物等长时间停留； 1.2大门起升高度应据立柱上标尺开启到相应高度； 1.3大门开启定位后，应及时将大门安全墩放置大门两侧导轨前； 1.4大门升降异常时，严禁强行操作，并按下急停按钮，通知车间设备管理员； 1.5大门开启/关闭后应将控制箱关好； 2．冲砂前的检查： 2.1检查劳防用品，必须穿整体式工作服、防滑鞋，带长管通风护具，护具内空气正常流通，护具玻璃应使用防冲击工程塑料，禁止使用普通玻璃代替； 2.2要求控制室操作人员打开全室除尘系统，并正常运行，如除尘系统发生故障，应立即停止冲砂工作，并向车间
水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术
水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术 石油机械 CHINAPETROLEUMMACHINERY2007年第35卷第9期 ●应用技术 水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术 顾文萍陈碧波苏德胜陈黎祥 (1.江苏油田分公司试采一厂2.江苏油田分公司石油工程技术研究院) 摘要水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术是利用普通油管实现水平井反循环旋流连续冲 砂的,接单根过程中不停泵,可防止砂粒下沉和砂卡事故发生.该工艺的配套工具主要由井口循 环工具(高压自封封井器和新型反冲洗阀)和井下冲砂工具(水力旋流冲砂器,安全泄流阀和扶 正器)2部分组成.该项工艺在江苏油田分公司真11一平1井的首次应用获得成功,冲砂效率提 高50%,取得较好的经济和环境效益. 关键词水平井旋流连续冲砂工艺技术配套工具 传统的冲砂工艺虽然能满足直井,定向井的要 求,但难以满足水平井水平井段的冲砂要求.目前 江苏油田已钻水平井24口,水平井在采油生产过 程中,出砂问题比较突出,特别是疏松砂岩油藏出 砂更为严重,通过冲砂作业恢复油井正常生产必不 可少.由于水平井井身结构特殊,地层砂更容易进 入井筒内,并在井筒底部形成砂床,出砂严重时可 能砂堵井眼.与直井冲砂相比,水平井冲砂存在以 下问题:①冲洗液在水平井段及斜井段的携砂能力
低,地层砂易沉降,停泵时很容易在大斜度井段形成砂桥,造成冲砂过程中砂卡事故的发生;②需冲洗的井段长;③砂不易被冲起和清除干净.为利于冲洗液将砂携走,需采用有效措施确保砂和杂质处于悬浮状态.旋流连续冲砂工艺技术能有效地解决目前油田冲砂作业施工中存在的易砂卡,污染环境等问题,同时能解决水平井冲砂存在的问题.反循环旋流连续冲砂效率高,使冲砂液全部排入储液池,便于回收,同时能改善工人工作条件. 工艺原理 旋流连续冲砂工艺技术是利用普通油管实现水 平井反循环旋流连续冲砂的,在接单根过程中不停泵,防止砂粒下沉和砂卡管柱事故的发生,同时能保护井场环境,改善工人工作条件.水平井普通油管反循环旋流连续冲砂工艺管柱见图1. 图1水平井普通油管反循环旋 流连续冲砂工艺管柱结构示意图 l一新型反冲洗阀;2一高压自封封井器;3一油管; 4一安全泄流阀;5一扶正器;6一水力旋流冲砂器旋流连续冲砂工艺配套工具由井口循环工具和 井下冲砂工具2部分构成.井下冲砂管柱自下而上为:水力旋流冲砂器+1根~63.5mm(2英寸) 油管+0139.7mm扶正器+3.5mm油管+安全 泄流阀+3.5mm油管至井口+新型反冲洗阀. 1.井口循环工具 井口循环工具包括高压自封封井器和新型反冲 洗阀.利用该部分工具可实现水平井不停泵,反循环连续冲砂作业,使冲砂液全部排入储液池,以便回收,既能保护井场环境,又能改善工人工作条
水平井防砂工艺技术
水平井防砂工艺技术 目录 概论................................................................... 1...第一章疏松砂岩油藏水平井采油特点 ..................................... 2.. 第二章水平井完井工艺................................................... 4...第三章水平井管内滤砂管防砂技术 . (12) 第四章水平井配套工艺技术 2.1.. 第五章现场应用.................................................... 31... 第六章水平井防砂技术发展趋势........................................... 34. 概论 水平井开采工艺具有大幅度提高采收率，增加采油速度，改善井底流入状态，减缓地层出砂、防止底水锥进等特点。自上世纪八十年代以来，国内外水平井开采技术有了飞速发展，并广泛应用于疏松砂岩油藏的薄油层、稠油油藏、边底水油藏及断块油藏开发，充分发挥了水平井采油工艺的特点。 胜利油区疏松砂岩油藏大部分属新生界第三系馆陶组、东营组和沙河街组，岩性多为正韵律沉积、中浅层砂岩，粒度中值》 0.06mm，油藏埋深1000?1800m，孔隙度25?38%，渗透率300G10-3?1400G10 -3卩m2，孔隙式或接触式胶结，胶结物多为
泥质，结构疏松，出砂严重。 "八五"期间，根据国家重点科技攻关的要求，结合胜利油区疏松砂岩油藏的不同 地质特点，我们开展了水平井防砂工艺技术的研究与应用，成功地研制出预充填双层绕丝筛管、金属棉及金属毡等滤砂管为主的，油层保护、定向射孔为辅的水平井防砂工艺，构成了较为完善的悬挂式和平置式两大系列水平井防砂施工工艺管柱及施工工艺，满足了胜利疏松砂岩整装、断块等油藏水平井防砂的需求。截止到20GG年12月，已累计施工117井次，防砂施工成功率100%，有效期最长2570天（7年），取得了显著的经 济效益和社会效益。 本文主要从六个方面对疏松砂岩油藏水平井完井、采油工艺特点及水平井防砂工 艺研究成果进行了介绍。第一章介绍了水平井与直井相比采油工艺所具有的优越性。第二章讲述了水平井完井工艺特点及完井方式选择。第三章、第四章重点介绍了水平井管内滤砂管防砂工艺及配套技术研究情况，在第五章中对该项技术现场应用作了简要介绍。第六章简要介绍了“水平井绕丝筛管砾石充填防砂工艺技术”目前研究水平。 随着石油工业不断发展，应用水平井技术开发油气田的优越性日益受到重视，尤 其胜利油田近几年水平井钻井、完井、采油技术发展迅速，应用范围涉及广泛，水平井防砂完井工艺技术作为 增加疏松砂岩油藏可采储量，提高采收率手段之一，已成为一种 必然趋势。 第一章疏松砂岩油藏水平井采油特点 第一节适应油藏
冲砂作业安全措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 冲砂作业安全措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4831-14 冲砂作业安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.空压机、冲砂机等特种设备，必须由专人操作和管理，定期检验，严格执行设备使用的操作规程。 2.冲砂胶管的安全要求 2.1冲砂胶管应是耐压胶管，耐压力不应小于工作压力的3倍； 2.2每次作业前必须对冲砂胶管进行检查，发现有老化、磨损严重和机械损伤的胶管应及时予以更换，不得使用非正规接头胶管； 2.3冬季施工，若胶管内有冰冻，不得用火烤或用灼热物件烫，应放在温暖场所自行解冻； 2.4严禁将胶管放在尖锐金属部位上拖拉或受挤压； 2.5冲砂胶管须妥善布置，避免胶管受到机械损伤；
2.6冲砂胶管在经过安全通道时，要采取妥善防护安全措施并不得将有接头的砂管摆放在通道附近。 3.喷枪上应设有与舱外保持联系的灯光信号。 4.在冲砂作业前，对舱内进行检查，撤除舱内无关的电源线、焊、割皮带，舱内照明必须符合作业人员走动的亮度要求。 5.特涂冲砂应在满足安全和质量要求的情况下，尽可能加强机械通风除尘，最大限度地降低舱内的粉尘浓度。 6.作业者在作业前应了解当班的作业情况、部位、区域，并了解冲砂区域的环境。 7.作业人员必须严格按规定佩带劳防用品，高处作业人员必须挂好安全带。 8.作业人员必须严格遵守操作规程，在喷枪带压状态下，严禁窥视枪口或把枪口对人。 9.多层以上冲砂作业，应由下而上逐层进行。 10.两人以上冲砂作业，必须确定带班长，带班长必须全面了解作业及人员的情况，若只有一人作业时，