一种利用玻纤废料制造泡沫玻璃的方法

(10)申请公布号 (43)申请公布日 2014.08.20

C N 103992036

A (21)申请号 201410219919.X

(22)申请日 2014.05.23

C03C 11/00(2006.01)

(71)申请人浙江善力高科新材料有限公司

地址315311 浙江省宁波市慈溪市龙山镇邱

王村

(72)发明人童少斌 黄吉力

(74)专利代理机构杭州丰禾专利事务所有限公

司 33214

代理人张强

(54)发明名称

一种利用玻纤废料制造泡沫玻璃的方法

(57)摘要

本发明涉及一种利用玻纤废料制造泡沫玻璃

的方法，包括以下步骤：首先对玻纤废料进行分

拣处理，去除杂质、碎成细小颗粒；再将原料配方

以重量百分比计，将原料混合均匀球磨制得200

目以下细粉；随后将所述细粉装入耐热钢模盒，

经预热、发泡、稳泡、定型、脱模、退火、冷却制得泡

沫玻璃毛坯；最终将毛坯切割成为成品。本发明

充分利用工业生产产生的大量废旧原料，生产成

本低，工艺简单易实现，发泡时间短且发泡均匀，

大幅降低能耗，且产品质量稳定。

(51)Int.Cl.

权利要求书1页 说明书2页

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页(10)申请公布号CN 103992036 A

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1.一种利用玻纤废料制造泡沫玻璃的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）对玻纤废料进行分拣处理，去除杂质、碎成细小颗粒；2）原料配方以重量百分比计，将50~60％的玻纤废料颗粒、1~2％的发泡剂、2~3％的稳定剂、3~5％的助熔剂、0.5~1％的改性剂、0.5~1％的促进剂、余下为废旧玻璃颗粒，将上述原料混合均匀球磨制得200目以下细粉；3）将所述细粉装入耐热钢模盒，经预热、发泡、稳泡、定型、脱模、退火、冷却制得泡沫玻璃毛坯；4）将毛坯切割成为成品。

2.如权利要求1所述的一种利用玻纤废料制造泡沫玻璃的方法，其特征在于：所述发泡剂为纯碳、碳化硅、炭黑、白云粉、金云母、二氧化锰、水玻璃、芒硝、碳酸盐类、硅酸盐类、硫酸盐类。

3.如权利要求1所述的一种利用玻纤废料制造泡沫玻璃的方法，其特征在于：所述稳定剂为六偏磷酸钠、硼酸、氧化铁、磷酸钠、三氧化二铁、硼砂、焦磷酸钠、硫酸钠。

4.如权利要求1所述的一种利用玻纤废料制造泡沫玻璃的方法，其特征在于：所述 助熔剂为碳酸钠、佛硅酸钠、硝酸钠、乙二胺盐、硼砂。

5.如权利要求1所述的一种利用玻纤废料制造泡沫玻璃的方法，其特征在于：所述 改性剂为氧化锑、无水硫酸钠。

6.如权利要求1所述的一种利用玻纤废料制造泡沫玻璃的方法，其特征在于：所述 促进剂为硫酸钠、碳酸钙、硫酸钡、三氧化二铝、三氧化二硼、三氧化二锑、三氧化二砷、五氧化二磷、二氧化锰、三氧化二锰。权 利 要 求 书CN 103992036 A

一种利用玻纤废料制造泡沫玻璃的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种利用玻纤废料制造泡沫玻璃的方法。

背景技术

[0002] 泡沫玻璃是1935年首先由法国St.Gobain公司发明的，它是由碎玻璃、发泡剂、添加剂和促进剂等，经过粉磨混合形成混合料，并放到特定的模具中，经过预热、烧结、发泡、退火等工艺制成的多孔玻璃材料。

[0003] 现有泡沫玻璃发泡通常采用的原料是废玻璃、熔岩和粉煤灰等，主要表现在原料成本较高。

[0004] 玻纤废料是玻纤生产过程中产生的下脚料，回收利用率极低。

发明内容

[0005] 本发明针对现有技术不足，提供一种利用玻纤废料制造泡沫玻璃的方法，利用玻纤废料制造泡沫玻璃，原料成本低。

[0006] 为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种利用玻纤废料制造泡沫玻璃的方法，包括以下步骤：1)对玻纤废料进行分拣处理，去除杂质、碎成细小颗粒；2)原料配方以重量百分比计，将50～60％的玻纤废料颗粒、1～2％的发泡剂、2～3％的稳定剂、3～5％的助熔剂、0.5～1％的改性剂、0.5～1％的促进剂、余下为废旧玻璃颗粒，将上述原料混合均匀球磨制得200目以下细粉；3)将所述细粉装入耐热钢模盒，经预热、发泡、稳泡、定型、脱模、退火、冷却制得泡沫玻璃毛坯；4)将毛坯切割成为成品。[0007] 上述技术方案中，所述发泡剂为纯碳、碳化硅、炭黑、白云粉、金云母、二氧化锰、水玻璃、芒硝、碳酸盐类、硅酸盐类、硫酸盐类。

[0008] 上述技术方案中，所述稳定剂为六偏磷酸钠、硼酸、氧化铁、磷酸钠、三氧化二铁、硼砂、焦磷酸钠、硫酸钠。

[0009] 上述技术方案中，所述助熔剂为碳酸钠、佛硅酸钠、硝酸钠、乙二胺盐、硼砂。[0010] 上述技术方案中，所述改性剂为氧化锑、无水硫酸钠。

[0011] 上述技术方案中，所述促进剂为硫酸钠、碳酸钙、硫酸钡、三氧化二铝、三氧化二硼、三氧化二锑、三氧化二砷、五氧化二磷、二氧化锰、三氧化二锰。

[0012] 本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明充分利用工业生产产生的大量废旧原料，生产成本低，工艺简单易实现，发泡时间短且发泡均匀，大幅降低能耗，且产品质量稳定。

具体实施方式

[0013] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：一种利用玻纤废料制造泡沫玻璃的方法，包括以下步骤：1)对玻纤废料进行分拣处理，去除杂质、碎成细小颗粒；

2)原料配方以重量百分比计，将50～60％的玻纤废料颗粒、1～2％的发泡剂、2～

3％的稳定剂、3～5％的助熔剂、0.5～1％的改性剂、0.5～1％的促进剂、余下为废旧玻璃颗粒，将上述原料混合均匀球磨制得200目以下细粉；3)将所述细粉装入耐热钢模盒，经预热、发泡、稳泡、定型、脱模、退火、冷却制得泡沫玻璃毛坯；4)将毛坯切割成为成品。[0014] 所述发泡剂为纯碳、碳化硅、炭黑、白云粉、金云母、二氧化锰、水玻璃、芒硝、碳酸盐类、硅酸盐类、硫酸盐类。

[0015] 所述稳定剂为六偏磷酸钠、硼酸、氧化铁、磷酸钠、三氧化二铁、硼砂、焦磷酸钠、硫酸钠。

[0016] 所述助熔剂为碳酸钠、佛硅酸钠、硝酸钠、乙二胺盐、硼砂。

[0017] 所述改性剂为氧化锑、无水硫酸钠。

[0018] 所述促进剂为硫酸钠、碳酸钙、硫酸钡、三氧化二铝、三氧化二硼、三氧化二锑、三氧化二砷、五氧化二磷、二氧化锰、三氧化二锰。

[0019] 整个发泡过程大约需要70～110分钟，先将混合料装入模盒压实送入发泡炉，是在碳的氧化分解温度以下(350～400℃左右)进行预热，然后尽快地将混合料加热到烧结温度(约680～700℃)，使混合料得到充分烧结后发泡，接着徐徐加热到发泡温度并保持一段时间稳泡，最后使玻璃缓慢冷却到600℃左右定型，脱模后送入退火炉退火，脱模时，泡体毛坯表面温度急剧冷却而内部仍处于高温状态，所以在进入退火作业之前应有一个均热过程，在退火炉的进口部位恒温，然后才进入徐冷阶段，以大体恒定的速度进行退火冷却，对于冷却到超过玻璃的应变点以后的温度控制和急冷到使暂时应力增加的温度(200℃以下)后，成为泡沫玻璃毛坯，整个退火时间为24～30小时。

[0020] 本发明利用玻纤废料作为主要原料，再添加其它辅料制造高品质泡沫玻璃，原料成本低。玻纤废料为玻纤生产过程中产生达大量废品、次品、下脚料。制造工艺是先将玻纤废料破碎成颗粒，再与其它配料混合均匀球磨，各种原料混合均匀，发泡均匀，成品率高。假如先将所有原料球磨后再混合，会导致混合不均匀、发泡不均匀。

玻纤短切毡生产过程

说道玻纤短切毡的生产过程，简短一段可以概括，长篇巨幅可以细节描摹。玻璃纤维短切毡的形成，是由玻璃纤维原丝饼通过切刀切成50mm 长的原丝，散乱无序地沉降在不锈钢网带上形成毡。经过喷粘结剂+或喷水、撤粉状粘结剂把短切原丝粘结起来，再经过高温烘干、玲却成型，从而形成乳液短切毡或粉剂短切毡。 玻璃纤维的生产是通过将熔融玻璃从熔融炉运输通过含有大量小孔的铂金套，拉伸成玻璃长丝，用于商业用途的细丝通常在9和15微米直径之间。细丝被聚集成纤维前，都附着有乳液。纤维非常强--抗张强度是特别高。它们也显示出良好的化学和耐湿性，具有优良的电性能，

不受生物攻击，并且不燃烧，熔点为1500℃-在塑料增强材料中性能非常优秀。 施胶段是玻纤短切毡的一个重要生产环节。玻璃纤维是从沉降段到经用于输送带的输送过程，施加粘合剂。沉降段需要保持清洁和干燥，将粉末的结合是由两个粉末粘合剂的施加器进行，以及一系列的去矿物（蒸馏水）水喷雾剂组成。短切毡上，上部和下部两侧，轻轻用蒸馏水喷雾，该操作是粘结剂的更好的附着必要步骤。特殊粉末施用器保证粉剂的最佳分布。两个施加器之间的振子使粉末能传递到毡的下侧。 与乳剂结合的步骤是为了所用的幕系统能保证粘合剂的充分扩散。过量的粘合剂将通过一个特殊的抽吸系统来回收。这种系统能让空气通过垫和粘合剂的被带走。粘合剂将被均匀地分布和过量的粘合剂也会消

除。显然，粘结剂经过过滤污物可以重新使用。粘合剂储存在混合室的容器中并通过低压管道从毡工厂附近小槽输送。特殊的装置将保持储罐水平恒定，还将回收的粘合剂输送到罐中。泵将粘接剂从储罐输送到施胶段。 芜湖白云玻纤有限公司是一家专业从事玻璃纤维及其制品研发、生产、销售的公司，主要生产高、中、无碱玻璃纤维及其制品，产品函盖中、无碱玻璃纤维无捻粗纱、短切原丝、短切毡、电子级玻纤纱和玻纤布、缠绕纱、拉挤纱、喷射纱、SMC、等各种规格不同种类的产品。其中特别注重对改性塑料增强产品的研发与升级。白云推行“品牌+服务”经营战略，内抓管理外塑形象，本着“细木实‘芯’，鹰冠精品”的经营理念，努力创造出更加辉煌的业绩，为顾客、社会作出更大的贡献。

玻璃纤维

玻璃纤维 玻璃纤维应用知识 作者: 赵工来源: 聚和成日期: 2009-4-18 点击数: 74 第一部分：玻纤知识： 1、玻纤分类 从长度分类分可以分连续玻纤、短玻纤（定长玻纤）和长玻纤（LET），连续玻纤是国内目前应用最广的玻纤，就是通常说的“长纤”，代表厂家有巨石，泰山、兴旺等。定长玻纤就是通常说的“短纤”，一般是外资改性厂与国内部分企业在用，代表厂家有PPG，OCF及国内的CPIC，巨石泰山也有少部分，但质量不如人意。LET是最近在国内兴起的，代表厂家有PPG,CPIC及巨石，目前国内金发，浙江俊尔，南京聚隆产量较大。 从碱金属含量分可分为无碱，低中高，通常改性增强用无碱，也就是E玻纤，国内改性一般使用E玻纤。 2、玻纤的应用 玻纤增强塑料的原理主要是由于玻纤/树脂界面上连接必然是使作用到模塑件上的力传导到玻纤上，因此玻纤的长度被充分利用，起到树

脂增强的目的，但玻纤在树脂基体中长度必须满足一定的要求，这就是临界玻纤长度，玻璃纤维的临界纤维长度（即可将力从基材传递给纤维的最小长度）在0.3~0.6mm之间，临界长度只与剪切力与玻纤单丝直径有关，上面的临界长度是指玻纤在最终产品里的长度，如是果是塑料粒子里话，此长就就在0.6~0.8mm之间，从理论上讲，临界长度与玻纤的原始长度没有关系，如果增强产品把玻纤的长度都控制在这个范围的话，此时产品的力学性能与表面外观都是最好的，最平衡的，如果长度过长，力学性能上升，但制品表面会变粗糙与翘曲，如果长度过短，就会导致力学性能不足。要控制玻纤的长度应该从调整螺杆结构及转速入手，如果玻纤长径控制在400效果最佳。 3、评价玻纤好坏的主要指标 第一个指标：玻纤在拉丝过程中所使用的表面活性处理剂。表面活性处理剂也就是通常所说的浸润剂，浸润剂主要是偶联剂与成膜剂，另外还有一些润滑剂、抗氧剂、乳化剂、抗静电剂等，成膜剂的成分与其它助剂的种类对玻纤有决定性的影响，所以在选择玻纤时就根据基料与成品要求选择合适的玻纤。像PPG、CPIC等公司短纤牌号较多，就是因为表面浸润剂不一样，这样就针对性比较强。 第二个指标：单丝直径。以前介绍过临界玻纤长度只与剪切力和单丝直径有关，从理论上讲，如果单丝直径越小，产品的力学性能与表面外观越佳。目前国内玻纤直径一般都在10μm，13μm，像CPIC就有开发7μm的玻纤。 4、浮纤原因分析

玻璃钢制作工艺

精心整理 玻璃钢制作工艺流程 首先在制作好的模具清理表面的垃圾灰尘，打好8#蜡，刷上一层“33#胶衣”的东西，表面光滑，就是这个胶衣的效果，等它干了后，就开始用调配好的玻璃钢树脂和玻璃纤维毡开始“积层”。（其中调配玻璃钢树脂是根据其产品的强度和耐火程度来调配，还要添加一些固化剂，钴水之类的）。玻璃钢第一层积完，等它干了后，再用纤维布继续往下积层，一般强度的：纤维布积4到5层就足够，积的过程是积1到2层就要等干一次大约大半个小时。积层：是一边用刷子蘸玻璃钢树脂涂在就起模，来的。 然一、生产准备工序 设备、工装、工具等生产装备明细： 1.玻璃钢模具 2.铲刀 3.毛刷

4.吹尘枪 5.干净毛巾 6.海绵 7.8#黄蜡 8.树脂 9.玻璃纤维 10.胶衣 11. A. B. C. D.应用铲 .清 E. 5--20 匀, F. 干净, A. 工使用面。 B.在用干净毛巾进行擦拭蜡层作业时,应将保留在模具面上的蜡层彻底清除干净并将模具抛光亮,以免多次在模具面上积蜡造成蜡层擦拭不掉形成蜡垢,从而导致模具哑光和影响产品脱模和表面效果。 二.涂刷胶衣层工序 设备工装工具等生产装备明细

1.玻璃钢模具 2.毛刷 3.水瓢 4.胶衣 5.固化剂 6.温度计 生产加工工艺 A. B. C.. D. E. 执行。 A. B. C. 三．定型铲泡工序 设备工装工具等生产装备明细： 1.玻璃钢模具 2.玻璃纤维腻子 3.固化剂 4.刮板或灰刀

5.毛刷 6.水瓢 7.02#玻璃纤维布 8.191#树脂 9.铲刀或刀片 10.60#--240#砂布 生产加工工艺： A. B. , C. 02# D. 具面. A. B. C. 四．增强层制作工序 设备工装工具等生产装备明细： 1.玻璃钢模具 2.毛刷 3.水瓢 4.191#树脂

碳纤维天线表面金属化的研究及应用

碳纤维天线表面金属化的研究及应用 李金良,宁晓磊,金　超 (中国电子科技集团公司第五十四研究所,河北石家庄050081) 摘　要:介绍了碳纤维复合材料天线采用转移法进行表面金属化的技术。通过对高分子转移膜溶液配方、高分子转移膜制作和金属喷涂等进行研究,确定了碳纤维复合材料天线表面金属化的流程。在K a 频段对电磁波的反射特性进行测试,达到了设计指标要求。该方法操作简单,稳定性和可靠性较高,不影响制品精度,而且成本较低,适用于室温固化成型和中温固化成型,具有广泛的应用前景。 关键词:碳纤维;金属化;转移法;脱模剂 中图分类号:TG 17 文献标识码:A 文章编号:1003-3114(2009)04-33-3 R esearch and Application of Surface Metallization of C arbon Fiber Antenna LI Jin 2liang ,NI NG X iao 2lei ,J I N Chao (The 54th Research Institute of CECT ,Shijiazhuang Hebei 050081,China ) Abstract :This paper describes the technology of the carbon fiber antenna metalizing by trans fer.Through studying the com position of polymer s olution ,the m olding of polymer trans fer film and the technology of the metal spraying ,the sur face metallization process of carbon fiber com posite antenna is con firmed.The design specifications have been met in the electromagnetic wave reflection characteristics test of the metallized carbon fiber antenna at K a 2band.This technology is characteristic of high stability and security ,low cost ,easy operation and no effect on precision of products ,therefore it has a promising prospect for applications in curing at room tem perature and medium tem perature. K ey w ords :carbon fiber ;metallization ;trans fer ;release agent 收稿日期:2009-04-28 作者简介:李金良(1979-),男,助理工程师。主要研究方向:先进复合材料研究。 0　引言 碳纤维复合材料(CFRP )具有重量轻、模量高、热膨胀系数低、耐腐蚀等优异特点,在天线、微波器件等方面得到了广泛的应用[1]。1986年东芝公司报道研究了CFRP 的反射特性,认为在20G H z 以下波段的CFRP 可以不金属化,而高于20G H z 时就必须金属化[2]。因此,为满足电性能指标,高精度、高频段碳纤维天线必须进行表面金属化[3]。我们对碳纤维复合材料天线表面金属化技术进行了研究,并将该技术成功应用于2.4m 碳纤维天线的表面金属化,天线表面光滑平整,金属层粘结牢固,达到了设计技术要求。 1　金属化技术介绍 复合材料制件表面金属化方法很多,主要有化学与电化学镀、真空蒸镀、真空离子溅射、预埋金属 网法、贴膜法、转移法等。选择转移法进行研究,其优点是设备简单,不受零件形状和尺寸的限制,金属层与复合材料结合力大,表面光洁度高,不影响制品精度,且成本较低,是比较理想的复合材料天线表面金属化技术。 采用转移法实现金属化的过程是:首先在模具表面形成一层高分子转移膜,然后在转移膜上喷涂金属,形成一个连续的金属层,再在金属层上铺覆预浸料,最后进行固化成型,制件脱模后,金属层从模具表面转移到复合材料制件表面。 2　关键技术 转移法成型的关键在于在模具表面能够形成连续、均匀的高分子转移膜。高分子膜应有较好的强度,喷涂金属时无鼓泡、翘起、脱落和撕裂等,可有效地将金属粒子附着在表面,既与模具有一定的附着力,又要在成型后与模具容易分离,还能方便地从制件表面去除。2.1　高分子转移膜溶液配方 经查阅文献和实验筛选,聚乙烯醇树脂无毒、无 天线与伺服技术

玻璃纤维的生产工艺及应用

摘要 在广义范围来说，我们对于玻璃纤维的认识一直停留在它是一种无机非金属材料，可是随着研究的深入，我们知道实际上的玻璃纤维的种类有很多，而且性能优异，有很多突出的优点。比如说它的机械强度就特别高还有抗热、抗腐蚀效果也特别好。诚然，任何材料都不是完美的，玻璃纤维也有它自己无法令人忽视的缺点，就是它不耐磨而且容易发生脆裂。所以实际应用时我们要扬长避短。 玻璃纤维的原料获取简单，主要是废弃的旧玻璃或者玻璃制品，玻璃纤维特别细，20多根玻璃单丝组在一起才相当于一根头发的粗细。玻璃纤维通常可以在复合材料中作为增强材料来使用,由于近些年来人们对玻璃纤维研究逐渐加深,使得它在我们生产生活中扮演了越来越重要的角色。本文主要研究玻璃纤维的生产工艺及应用,介绍了玻璃纤维纤维的性质、主要成分、主要特点、材料分类、生产工艺、安全防护、主要用途、安全防护、产业现状、发展前景。 关键字:特点;生产工艺;应用;发展前景 abstract In broad scope, our understanding of the glass fiber has been stuck in it is a kind of inorganic nonmetal material, but with the deepening of the research, we know that in fact there are a lot of the kinds of glass fiber, and excellent performance, there are many outstanding advantages. Like it is really better than high mechanical strength and heat-resistant, corrosion effect is also very good. True, any material is not perfect, the glass fiber has not ignore its own shortcomings, is it not embrittlement resistant and easy to occur. So we should foster strengths and circumvent weaknesses in actual applications. Glass fiber raw material for simple, mainly abandoned old glass or glass products, glass fiber is particularly fine, more than 20 with glass monofilament group to the thickness of equivalent of a human hair. Glass fiber can usually be used as reinforced material in the composite material, because in recent years, people gradually deepening research on glass fiber, make it in our production has played an increasingly important role in the life. This paper mainly studies the production technology and application of glass fiber, this paper introduces the properties of fiber glass fiber, main component, main characteristics, material USES, safety protection, industry present situation, development prospect. Key words: characteristic; The production process; Application; Prospects for development 绪论 1.1玻璃纤维性质 熔点：680℃ 分子结构：

浅谈玻璃纤维针刺毡的特点及用途

浅谈玻璃纤维针刺毡的特点及用途 摘要：玻璃纤维针刺毡结构合理、性能优良，是一种新型高温过滤材料，经过高温以及腐蚀介质的长期考验，能够有效地治理粉尘污染，回收有价值微细颗粒的产品。 关键字：玻璃纤维针刺毡；特点；用途 玻璃纤维是一种性能优良的无机非金属材料(英文原名为：glassfiber或fiberglass)。由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等组成。它本身是由玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺，最后形成各种产品，玻璃纤维单丝的直径从几个微米到二十几个微米不等，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成，通常作为复合材料中的增强材料、电绝缘材料和绝热保温材料、电路基板等，广泛应用于国民经济各个领域。 玻璃纤维经针刺梳理后的短切玻纤毡，使毡层玻纤之间、毡层玻纤与增强玻纤基布之间纤维利用机械方法达到缠结效果，纤网得以加固最终制成一种毡状非织造布过滤材料，称为玻璃纤维针刺毡滤材。玻璃纤维针刺毡结构合理、性能优良，是一种新型高温过滤材料。玻纤针刺毡滤材目前是玻纤滤料中档次最高、性能最好的滤料，它既具有玻纤织物耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率极小、强度高的优点，又由于毡层纤维呈单纤维三维微孔结构、细孔孔径小、空隙率高(可达80％)，其过滤是集筛滤、阻挡、惯性特别是扩散等作用，所以其过滤速度相对于其它织物滤料可提高1-2倍。并且玻纤针刺毡滤材对气体过滤阻力小，是一种相对较高速、高效的高温过滤材料。与其它同等耐高温化纤毡相比，其具有价格较低、可耐温度更高等特殊优点。 玻纤短切原丝经过梳理成毡后在用针刺法固定于玻纤基布上，为更好的加强毡层与基布的结合牢度、保护毡层与基布免受磨损和腐蚀，要提高毡层表面的粉层剥离性，还必须经过化学处理，从而制成坚牢、耐用的玻纤针刺毡滤材。然而各种滤料都有一定特点与不足之处，耐曲挠和耐磨性能比较好的天然纤维(如棉、麻、丝、毛纤维)和合成纤维(如尼龙、丙纶、涤纶、Nomex……)，它们的耐温性能较差，在使用这些滤料的同时必须严格控制其使用温度，超温使用滤袋很快会收缩、甚至烧坏，影响其使用寿命。但是玻璃纤维滤料无论是连续玻璃纤维滤布、膨体纱滤布还是针刺毡滤料，圆柱形表面光滑的棒状是它们的特性，因此它们的耐曲挠性能和耐磨性能相对于天然纤维和合成纤维较差，但是硅氧键组成的四面体，其分子结构键能高，因此耐温性好。 玻璃纤维针刺毡滤材除尘效率最高可达99.9％，超过织物滤料。该过滤滤材适于碳黑化工、钢铁、冶金、燃煤锅炉、耐火材料以及水泥等工业，尤其是脉冲清灰及高速反吹的袋滤器中的需求量最大。突破了以往玻纤滤料无法在高速脉冲袋滤器中使用的禁区，高温烟气除尘的袋滤器向小型化发展的问题得以解决，从理论和实践上解决了以往过滤微小颗粒粉尘的技术难题，成为气体，特别是高温

玻璃纤维

玻璃纤维布的用途是什么？ 玻璃纤维织物,玻璃纤维织带,玻璃丝布 1玻璃纤维无捻粗纱织物（玻璃纤维方格布） 玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场所，也可以织成单向布，可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱,单经向布,单纬向布。无捻粗纱rove由平行原丝或平行单丝集束而成的无捻粗纱按玻璃成分可划分为：E-GLA SS无碱玻璃无捻粗纱和C-GLA SS中碱玻璃无捻粗纱。生产玻璃粗纱所用玻纤直径从1223μm无捻粗纱的号数从150号到9600号（tex无捻粗纱可直接用于某些复合资料工艺成型方法中，如缠绕、拉挤工艺，因其张力均匀，也可织成无捻粗纱织物，某些用途中还将无捻粗纱进一步短切。 对方格布的质量要求如下：①织物均匀，布边平直，布面平整呈席状，无污渍、起毛、折痕、皱纹等；②经、纬密，面积重量，布幅及卷长均符合标准；③卷绕在牢固的纸芯上，卷绕整齐；④迅速、良好的树脂透性；⑤织物制成的层合材料的干、湿态机械强度均应达到要求。用方格布铺敷成型的复合资料其特点是层间剪切强度低，耐压和疲劳强度差。 2玻璃纤维毡布 1短切原丝毡将玻璃原丝（有时也用无捻粗纱）切割成50mm长，将

其随机但均匀地铺陈在网带上，随后施以乳液粘结剂或撒布上粉末结剂经加热固化后粘结成短切原丝毡。短切毡主要用于手糊、连续制板和对模模压和SMC工艺中。对短切原丝毡的质量要求如下：①沿宽度方向面积质量均匀；②短切原丝在毡面中分布均匀，无大孔眼形成，粘结剂分布均匀；③具有适中的干毡强度；④优良的树脂浸润及浸透性。 2连续原丝毡将拉丝过程中形成的玻璃原丝或从原丝筒中退解出来的连续原丝呈8字形铺敷在连续移动网带上，经粉末粘结剂粘合而成。连续玻纤原丝毡中纤维是连续的故其对复合材料的增强效果较短切毡好。主要用在拉挤法、RTM法、压力袋法及玻璃毡增强热塑料（GMT 等工艺中。 3外表毡玻璃钢制品通常需要形成富有树脂层，这一般是用中碱玻璃表面毡来实现。这类毡由于采用中碱玻璃（C制成，故赋予玻璃钢耐化学性特别是耐酸性，同时因为毡薄、玻纤直径较细之故，还可吸收较多树脂形成富树脂层，遮住了玻璃纤维增强资料（如方格布）纹路，起到外表修饰作用。 4针刺毡针刺毡或分为短切纤维针刺毡和连续原丝针刺毡。短切纤维针刺毡是将玻纤粗纱短切成50mm随机铺放在预先放置在传送带上的底材上，然后用带倒钩的针进行针刺，针将短切纤维刺进底材中，而钩针又将一些纤维向上带起形成三维结构。所用底材可以是玻璃纤维或其它纤维的稀织物，这种针刺毡有绒毛感。其主要用途包括用作隔热隔声材料、衬热材料、过滤资料，也可用在玻璃钢生产中，但所制

玻璃纤维布生产工艺

玻璃纤维布Fiberglass fabric 玻璃纤维织物,玻璃纤维织带,玻璃丝布 Glass Fiber Cloth or Fabric and Tape 1、玻璃纤维无捻粗纱织物（玻璃纤维方格布） 玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱,单经向布,单纬向布。无捻粗纱roving是由平行原丝或平行单丝集束而成的。无捻粗纱按玻璃成分可划分为： E-GLASS无碱玻璃无捻粗纱和C-GLASS中碱玻璃无捻粗纱。生产玻璃粗纱所用玻纤直径从12～23μm。无捻粗纱的号数从150号到9600号（tex）。无捻粗纱可直接用于某些复合材料工艺成型方法中，如缠绕、拉挤工艺，因其张力均匀，也可织成无捻粗纱织物，在某些用途中还将无捻粗纱进一步短切。 对方格布的质量要求如下：①织物均匀，布边平直，布面平整呈席状，无污渍、起毛、折痕、皱纹等；②经、纬密，面积重量，布幅及卷长均符合标准；③卷绕在牢固的纸芯上，卷绕整齐；④迅速、良好的树脂透性；⑤织物制成的层合材料的干、湿态机械强度均应达到要求。 用方格布铺敷成型的复合材料其特点是层间剪切强度低，耐压和疲劳强度差。 2、玻璃纤维毡布

（1）短切原丝毡将玻璃原丝（有时也用无捻粗纱）切割成50mm 长，将其随机但均匀地铺陈在网带上，随后施以乳液粘结剂或撒布上粉末结剂经加热固化后粘结成短切原丝毡。短切毡主要用于手糊、连续制板和对模模压和SMC工艺中。对短切原丝毡的质量要求如下：①沿宽度方向面积质量均匀；②短切原丝在毡面中分布均匀，无大孔眼形成，粘结剂分布均匀；③具有适中的干毡强度；④优良的树脂浸润及浸透性。 （2）连续原丝毡将拉丝过程中形成的玻璃原丝或从原丝筒中退解出来的连续原丝呈8字形铺敷在连续移动网带上，经粉末粘结剂粘合而成。连续玻纤原丝毡中纤维是连续的，故其对复合材料的增强效果较短切毡好。主要用在拉挤法、RTM法、压力袋法及玻璃毡增强热塑料（GMT）等工艺中。 （3）表面毡玻璃钢制品通常需要形成富有树脂层，这一般是用中碱玻璃表面毡来实现。这类毡由于采用中碱玻璃（C）制成，故赋予玻璃钢耐化学性特别是耐酸性，同时因为毡薄、玻纤直径较细之故，还可吸收较多树脂形成富树脂层，遮住了玻璃纤维增强材料（如方格布）的纹路，起到表面修饰作用。 （4）针刺毡针刺毡或分为短切纤维针刺毡和连续原丝针刺毡。短切纤维针刺毡是将玻纤粗纱短切成50mm，随机铺放在预先放置在传送带上的底材上，然后用带倒钩的针进行针刺，针将短切纤维刺进底材中，而钩针又将一些纤维向上带起形成三维结构。所用底材可以是玻璃纤维或其它纤维的稀织物，这种针刺毡有绒

聚酯毡与玻纤毡的应用材料那种得更好

聚酯毡与玻纤毡的应用材料那种得更好？ 聚酯毡的材料比较好，湖南地区地下水位高，聚酯毡和沥青的相容性更强，能够形成比较好的防水层，适合等级高的公路使用。价格比玻纤毡高一倍。 胶粉改性沥青聚酯毡是用胶粉代替高聚物的一种较低质量水平的防水卷材。 玻纤网格布增强防水卷材是以防水卷材使用的胎的材质来区别防水质量的好坏。一般聚酯胎比玻纤胎质量要好。沥青基防水卷材的质量主要有两大部分组成，组要部分是要看你的高聚物的成分。一般橡胶类高聚物比胶粉类的高聚物质量好，内候性好。第二是胎的质量。聚酯胎比玻纤胎质量好。玻纤胎的要比复合胎质量好。 选择防水卷材是首先你要选择由什么高聚物改性的沥青防水卷材。这一般在表面上看不出来的，因为不同高聚物改性沥青防水卷材的外观基本是一样的。要由产品包装说明、产品说明书、检验报告等来区分证明。然后就是看他的胎质是什么材料。因为每种高聚物改性沥青防水卷材，都能做出聚酯胎、玻纤胎和复合胎的产品。剩下就是看产品的厚度和每卷卷材的数量是否和国家规定每卷10米相差多少。好的大厂的防水卷材。一般不会在数量上欺瞒客户，虽然价格表面上高一些。数量少的厂家，一定是小型厂家，信誉和质量一定会有折扣的，假冒伪劣的事情肯定会发生。再是国家对防水卷材的质量还有一个重要的指标，就是耐低温性能。是从0度到-20度每隔5度为一等级。耐低温性越高，说明卷材中的高聚物橡胶的成分越多，质量就越好。当然价格会高一些。 如何检测确定高聚物改性的沥青防水卷材的质量好坏呢，告诉大家一个简易可行的方法。就是取几块你想购买的防水卷材5-10公分样品。放在一般冰柜中（家庭型的就行）冷冻24小时以上。拿出来做弯曲揉动。材质柔性好，不裂纹断裂的质量就比较好。根据相同低温后的产品柔软程度和裂纹的多少。就能检验出产品的好坏和质量等级。 优缺点：1、阻燃方面看，玻璃纤维属阻燃材料，而聚酯纤维不是 2、玻璃纤维表面毡强度高，没有延展性；而聚酯纤维表面毡强度低，特别经纬向强度低，柔软性好 3、用途，玻璃纤维表面毡一般用于粗放型材料复合，而聚酯纤维表面毡用于相对的精细型材料复合！ 玻纤毡产品密度计算公式： 186kn+7838g+4210mpa

玻璃纤维生产制造项目可行性方案

玻璃纤维生产制造项目 可行性方案 规划设计/投资分析/产业运营

玻璃纤维生产制造项目可行性方案说明 近几年，中国玻璃纤维行业规模逐步扩大，在全球市场的地位日益提升，已成为全球玻璃纤维产能第一大国。目前，我国虽然玻璃纤维企业数 量众多，但绝大部分市场份额被龙头企业牢牢把控，相较于中小企业，这 些龙头企业拥有无法企及的产能和资本优势，整体市场竞争主要围绕这些 龙头企业之间展开，竞争较为有序。 该玻璃纤维项目计划总投资11236.17万元，其中：固定资产投资8328.90万元，占项目总投资的74.13%；流动资金2907.27万元，占项目 总投资的25.87%。 达产年营业收入20280.00万元，总成本费用15707.89万元，税金及 附加205.53万元，利润总额4572.11万元，利税总额5408.28万元，税后 净利润3429.08万元，达产年纳税总额1979.20万元；达产年投资利润率40.69%，投资利税率48.13%，投资回报率30.52%，全部投资回收期4.78年，提供就业职位397个。 提供初步了解项目建设区域范围、面积、工程地质状况、外围基础设 施等条件，对项目建设条件进行分析，提出项目工程建设方案，内容包括：场址选择、总图布置、土建工程、辅助工程、配套公用工程、环境保护工 程及安全卫生、消防工程等。

...... 报告主要内容：基本信息、建设背景及必要性、市场分析、调研、项 目建设方案、项目选址、土建工程说明、工艺可行性分析、环境影响说明、安全卫生、项目风险应对说明、项目节能方案分析、实施安排、投资方案 分析、经济效益、项目评价等。 中国玻璃纤维行业近几年的快速发展，动力来自国内和国外两个市场 的拉动。国际市场的扩大，既有总需求增长的因素，也有来自国际企业前 期因利润率较低退出行业后，给国内企业在国际市场留下的发展空间；而 国内市场的增长，则是来自下游消费行业的快速发展。中国玻璃纤维经过 了50多年的发展，已经颇具规模。

连续玻璃纤维增强热塑性塑料成型技术及其应用

连续玻璃纤维增强热塑性塑料成型技术及其应用.txt22真诚是美酒，年份越久越醇香浓型；真诚是焰火，在高处绽放才愈是美丽；真诚是鲜花，送之于人手有余香。一颗孤独的心需要爱的滋润；一颗冰冷的心需要友谊的温暖；一颗绝望的心需要力量的托慰；一颗苍白的心需要真诚的帮助；一颗充满戒备关闭的门是多么需要真诚这一把钥匙打开呀！本文由ygndtfowbt贡献 pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 第３卷第６期１ ２００３年６月 塑料工业 ＣｍＮＡＰＬＡＳⅡＣＳＩＮＤＵＩＳＲＹ． 连续玻璃纤维增强热塑性塑料成型技术及其应用 唐倬，吴智华，牛艳华，刘志民 （川大学高分子科学与工程学院，四川成都６０６）四１０５摘要：综述了国内外连续玻璃纤维增强热塑性塑料的纤维处理方法、成型技术及应用状况，展望了连续玻璃纤维 增强热塑性塑料发展前景。 关键词：连续玻璃纤维；热塑性塑料；增强；成型；复合材料中豳分类号：Ｔ３７１Ｑ２。１文献标识码：Ａ文章编号：１０５７（０３０００—４０５—７０２０）６—０１０连续纤维增强热塑性塑料（ｏｔｕｕｉｒｅ—ＣｎｉｏｓＦｂｉｎｅＲｎ 重要的现实意义。 ｆｃｄＴｅｏｌｔｌｔｓｏｅｈｒｐｓｃＰａｉ，简称ｃ【）是２ｒｍａｉｓｃＦ＇Ｐ０世纪７０年代初开发的一种聚合物基复合材料。连续纤维可采用玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等，其中又以玻 璃纤维较为常用。ＣＲＰ较之连续纤维增强热固性塑ＦＴ料具有以下几方面突出的优点的ｕ：（）预浸料可长１Ｊ １生产技术 连续玻纤增强热塑性塑料复合材料制品的生产过程包括玻纤表面处理、热塑性塑料预浸纤维及其织 物、成型复合材料制品。玻纤表面处理一般在生产玻纤时进行，处理剂根据热塑性塑料品种选择。常用处 期保存；（）综合性能优良，特别是在高温、高湿度２ 下仍能保持良好的力学性能；（）成型适应性广、生３产效率高；（）制品可重复加工、再生利用。近年４ 来，连续玻璃纤维增强热塑性塑料（ＧＲ１）越来ＣＦ１Ｐ越受到各国重视，研究应用十分活跃。Ｈｗｅ［发明ａｌｙ】理剂有：有机硅烷类偶联剂、有机钛酸酯类偶联剂、有机铬络合物类偶联剂。 １１预浸料技术． １１１溶液浸渍技术．．溶液浸渍制备技术【］用树脂溶液浸润纤维，ｌ是０然后加热除去溶剂。这种制备技术工艺简便，设备简单，但存在如下问题：溶剂必须完全除去，否则制品耐溶剂性差；去除

玻璃纤维种类以及生产工艺

玻璃纤维种类以及生产工艺 一、玻璃纤维的种类 1、无碱玻璃纤维，在国外为通用玻璃纤维，占产量的90%以上，在国内也是应用最多的类型之一。 ①无碱玻璃纤维抗拉强度比钢丝还高，与金属材料相比重量较轻，与金属铝相当； ②抗疲劳强度高，对于需要经受冲击负荷的结构材料而言非常重要； ③优异的电性能，介电常数低；尺寸稳定性好，在最大应力条件下，伸长率仅3%-4%； ④耐高温； ⑤化学稳定性好，耐候性好，导热系数低，用作电绝缘材料时能迅速散热； ⑥几乎不吸水，遇火不燃烧、不冒烟。 2、中碱玻璃纤维，与无碱玻璃纤维相比强度较低，在无关性能要求的应用领域中，也是一种良好的工业材料和增强材料，在我国连续玻璃纤维纺织制品中仍然是用量最大的玻璃纤维类型。 ①中碱玻璃纤维不宜用于电绝缘方面； ②化学稳定良好，耐酸性优于无碱玻璃纤维； ③价格比无碱玻璃纤维低。 3、高碱玻璃纤维，力学性能远低于无碱玻璃纤维和中碱玻璃纤维，而且不耐水侵蚀，在大气的水分侵蚀下，制品会很快变脆，因丧失强度而失去使用价值。它是我国玻纤工业早期产品，现已趋于淘汰。 4、高强玻璃纤维，是力学性能比无碱玻璃纤维更好的特种用途玻璃纤维之一，生产成本高，目前用于国防军工、航空、体育、交通、电力等有特殊要求的领域。 ①抗拉强度比无碱玻璃纤维高30%，比强度高35%，弹性模量高15%，比模量高19%。 ②用其制成的玻璃钢制品的抗拉强度比同类无碱玻璃钢制品高30%，弯曲强度高20%，剪切强度相当。 ③可提升部件性能，减轻部件重量，节省燃料。 5、高模量玻璃纤维，弹性模量约为无碱玻璃纤维制品高25%，抗拉强度高23%；比模量和比强度都很高，电绝缘性能好。生产成本高，目前用于国防军工、航空、体育、交通、电力等有特殊要求的领域。 6、耐磨玻璃纤维，用作各种水泥制品的新型增强材料，用其制作的水泥制品具有轻质、高强、耐冲击的优点。 ①比无碱玻璃纤维更优良的电性能，介电系数低，介电损耗小； ②密度低，适用于制作雷达天线罩。 二、玻璃纤维的生产工艺 玻璃纤维是将各类原料在各种窑炉中高温熔融后通过拉丝、喷吹、甩丝等方

玻璃纤维短切原丝毡

玻璃纤维短切原丝毡 项目建议书 一、概况 玻璃纤维短切原丝毡是无机复合材料中的一项主要产品。也是一种新型玻璃纤维无纺增强基材。中国的无机复合材料工业起端主要是为军品开发与生产而引成。至1970年才逐步转入民品生产。80年代开始，我国国内一些企业才逐步从国外引进先进技术和设备。同时该类产品也得到了长足的发展。该产品是玻璃钢（FRP）结构件中的主要原材料之一。玻璃纤维短切原丝毡该产品的初始原料主要为现国内发展飞快的中、无碱玻璃纤维原丝生产。视原丝毡产品的要求、使用条件、性能等埸合的不同可选用池窑拉丝法和坩埚拉丝法的各类别的原丝作为原丝毡的主要原料。玻璃纤维短切原丝毡该产品又可采用不同的玻璃钢的成形方法（例；手糊、缠绕、摸压、机械等不同成型工艺）生产出不同的玻璃钢产品。目前国内已广泛应用于游船、舰艇、卫生洁具、大直径管道、各类耐腐蚀储罐、轻型建筑材料结构件、汽车、轻轨列车、家具、电器、各类游乐埸所、体育场所、环保设备、空调制冷设备等玻璃钢结构中。特别是我国即将举办的08奥运会、10世博会中公共场所的大量玻璃钢结构件中会应用到玻璃纤维短切原丝毡。该毡产品的发展也成为玻璃纤维行业中一个新的经济增长点。同时，国外该行业的跨国公司由于原丝生产在我国的大量投入，该毡的产品出口也已到达供不应求的状态。应是目前我们发展该项目的大好机遇。 上海又是该类产品中国主要进出口枢纽之一，因此，在上海建些项目，可采取以海外市场需求为主，国内市场为辅；国内市场又以上海市场及江、浙地区为主，其他地区为辅的大规模生产，大进大出的商略。 二、市场预测 综上所述由于该类产品能提供群多玻璃钢产品的应用。必然会替该产品具有广泛的市场需要。从目前来看国内一些生产厂家主要出口于欧盟、美国、澳洲、中东、东南亚。国内几乎每一个玻璃钢生产企业均需用该产品进行后道产品的原材料使用。目前其玻璃纤维短切原丝毡生产线国内引进的有七条生产线，每条生产线的年产量为6000吨左右。其综合产量占有出口量的一半左右。国内设备自行组建的生产线约有十几条生产线，其生产线由于机组宽度的不同。每条生产线的生产规模可达到年产在1000-5000吨之间。其部分出口，大部国内企业消化。到目前为至生产玻璃纤维短切原丝毡的厂家均无库存积压。同时国内一些生产玻璃纤维原丝的厂家为能提高其产品的附加值，也积极在筹建玻璃纤维短切原丝毡生产线。以满足目前市场的所需需求量。根据市场的预测至2010年前其产量的需求量是目前国内厂家能生产综合产量的2-3倍。同时由于我们在此前长期在该行业内进行企业的运作和从事玻璃纤维技术的研发，技术开发。并与国内外一些玻璃钢生产企业具有密切的合作关系。如果能使该产品早日投入生产，产品质量能达到相应产品的要求，就能保证首期产品的销售市场。

连续玻璃纤维工业的现状与前景_一_

行业管理 连续玻璃纤维工业的现状与前景(一) 张耀明 高建枢 (中国工程院院士) (教授级高工) 连续玻璃纤维工业奠基于上个世纪的30年代末,经过65年的发展,已形成一门独立的工业体系,目前连续玻璃纤维产品有数千个品种与规格,在国民经济各部门获得5万多种用途,成为现代工业材料家族中重要的一员。 1 世界玻纤工业近况 按照法国圣戈班集团的统计,2000年及2001年全球玻璃纤维总产量均为250万吨(美国PPG的统计显示2000年全球连续玻纤产量为240万吨,两者稍有差异)。按地区划分,这两年玻纤在各地区的产量是不一样的。按照圣戈班的资料,2000年全球250万吨的产量按地区分布如下: 北美洲(美国、加拿大):47%,117 5万吨 欧洲:28%,70万吨 亚洲:23%,57 5万吨 南美等:2%,5万吨 但是2001年,按地区统计的产量为: 北美洲(美国、加拿大):41%,102 5万吨 欧洲:30%,75万吨 亚洲:26%,65万吨 南美等:3%,7 5万吨 从以上两组数字看,北美,主要是美国2001年玻纤工业不景气,与2000年相比降低15万吨,但是亚洲、欧洲均有增长,特别是亚洲的增长势头很大,这其中主要是中国对亚洲地区玻纤成长率增长的贡献。 近年来,受电子工业特别是IT行业不景气的影响,再加上美国9 11事件后对全球经济的冲击,玻纤工业在某些地区,如美国受到较大影响。美国OC公司最近关掉了设在英国雷克萨姆的一家玻纤工厂,PPG也停掉了数座玻纤窑炉。世界最大玻纤细纱生产厂商AGY已处于破产保护状态。据称目前美国玻纤工业生产能力的利用率仅达70%。此外玻纤市场近期价格下跌较大,电子工业用的细纱、短切毡、各种无捻粗纱等大宗产品价格均有大幅下降。 但纵观玻纤工业发展的历史可以看出,全世界的玻纤工业始终是波浪式起伏发展的。 从1987年到1989年曾出现全球性的玻纤供应短缺,导致玻纤产量上升,1989年全球玻纤产量达到创纪录的182万吨。然后随着西方国家的经济衰退,1990年和1991年连续两年全球玻纤产量下降,1991年达到谷底。1992年随着全球经济的好转,玻纤工业开始恢复,到1993年即恢复到1989年的产量水平,1994年开始大幅度上升,全球再次感受到玻纤工业短缺,这种趋势一直延续到1996年,这一年玻纤全球产量达到230万吨。从1997年起玻纤工业产量上升的势头停止,1997年到1999年全球玻纤工业发展缓慢,但从2000年起又再度出现回升之势,后因受IT行业不景气及美国9 11事件的影响,发展趋缓甚至有所下降。但从最近法国JEC复合材 35

玻璃纤维板生产工艺

在环氧树脂玻璃纤维板中,FR-4玻纤板一直保持着自己绝对优势和主导地位,占据着中高端市场的大部分江山,就其主因,则是FR-4综合各种工业性能于一身及具有较高的阻燃性,因而深受市场青睐. 1、FR-4树脂胶液 (1)树脂胶液配方在环氧树脂玻纤板行业中，FR-4玻纤板已生产多年，树脂胶液配方基本上大同小异。 (2)配制方法 1)二甲基甲酰胺和乙二醇甲醚，搅拌混合，配成混合溶剂。 2)加入双氰胺，搅拌溶解。 3)加入环氧树脂，搅拌混合。 4)2一甲基咪唑预先溶于适量的二甲基甲酰胺，然后加到上述物料中，继续充分搅拌。 5)停放(熟化)8h后，取样检测有关的技术要求。 (3)树脂胶液技术要求 1)固体含量65%～70%。 2)凝胶时间(171℃)200～250s。 2、粘结片 (1)制造流程 玻纤布开卷后，经导向辊，进入胶槽。浸胶后通过挤胶辊，控制树脂含量，然后进入烘箱。经过烘箱期间，去除溶剂等挥发物，同时使树脂处于半固化状态。出烘箱后，按尺寸要求进行剪切，并整齐的叠放在储料架上。调节挤胶辊的间隙以控制树脂含量。调节烘箱各温区的温度、风量和车速控制凝胶时间和挥发物含量。 (2)检测方法在粘结片制造过程中，为了确保品质，必须定时地对各项技术要求进行检测。检测方法如下： 1)树脂含量 ①粘结片边缘至少25mm处，按宽度方向左、中、右，切取3个试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。 ②逐张称重(W1)，准确至0.001g。 ③将试样放在524-593(的马福炉中，灼烧15min以上，或烧至碳化物全部去除。 ④将试样移至干燥器中，冷却至室温。 ⑤逐张称重(W2)，准确至0.001g。 ⑥计算： 树脂含量=[(W1-W2)/W1]×100%

玻璃纤维湿法薄毡在国内应用及发展概况

Ｆ盼矗，，巡熏逖 周金国陆飞字 （南京玻璃纤维研究设计院２１００１２） 摘要：本文简要介绍玻璃纤维湿法薄毡的生产工艺，玻纤毡在国内防水、防腐、覆铜板、玻璃钢、蓄电池等行业应用概况，玻纤毡在国内发展和生产概况。 关键词：玻璃纤维湿法薄毡；制浆；成形；防水卷材；沥青瓦；管道包覆毡；玻璃钢表面毡；蓄电池隔板 １、生产工艺和产品性能 玻璃纤维湿法薄毡的制造工艺类似于造纸的生产方法。主要生产工艺如下：将连续玻璃纤维短切成６～２４ｍｍ长的短切丝，由喂料提升机加入到纤维料仓，经喂料辊和皮带输送机送到皮带称上，连续称量后加入到搅拌罐中与白水一起搅拌分散，再连续经过多台搅拌池进一步搅拌和分散，制成分散均匀的特定浓度浆料。浆料通过计量泵连续送入到上浆循环系统，浆料被进一步稀释并由网前箱泵送到流浆箱。 纤维浆料在斜长网成形机上成形成薄毡，浆料中大部分白水经脱水箱自然脱水回到白水池，薄毡中多余水份由抽吸风机强制脱水，脱除的水回到白水池中，薄毡被送到浸渍机。 白水池中白水经回水泵回到搅拌罐，与新加入的分散剂、增稠剂和消泡剂一起混合并分散新加入的玻璃纤维丝，白水被循环使用。 成形好的薄毡被引入到浸渍机，在浸渍机上被粘结剂饱和浸透，多余的粘结剂经抽吸箱除去，经《玻璃纤维》２００４年第４期３０分离罐分离后，重新回到粘结剂循环系统中。 浸渍后的薄毡被引入到烘干固化炉的输送网带上，在热风循环的烘干固化炉内，毡中的水份被蒸发，粘结剂被固化，玻纤毡具有特定性能。 经烘干固化后的毡在卷取之前，通过放射性检测系统自动检测，检测薄毡的克重和粘结剂含量，并通过控制系统自动调整。 经过检测的薄毡经纵向切除毛边后，由双工位卷绕机卷成筒状。卷绕机有两个卷轴，可自动换卷。卷好的毡经检验合格即为成品。 湿法薄毡的克重范围２０～２８０９／ｍ２，湿法毡的宽度通常为２．１ｍ，最大宽度可达５．２ｍ．为了提高薄毡的纵向抗张强度，在生产过程中，在纵向按一定间隔（１５ｍｍ或３０ｍｍ）平行加入连续玻璃纤维纱丝制成加筋毡。 湿法薄毡可采用各种成分（无碱、中碱或高碱）的玻璃纤维制造，纤维直径一般为７～１３ｕｍ。短切纤维长度与其直径、薄毡的成形条件及其用途有关，一般长度为１８ｍｍ，为了提高薄毡的密度和均 滥蠢 万方数据

玻璃纤维表面特性及物理

玻璃纤维表面特性及物理、化学性能 玻璃纤维表面比内部结构的活性大得多，因此其表面上就容易吸附各种气体、水蒸气、尘埃等，容易发生表面化学反应。一般玻璃纤维表面上往往有弱酸性的基团存在，这就会影响其表面张力，引起与粘结剂基体间的粘结力的改变。以高倍的电子显微镜观察，就会发现其表面具有很多的凹穴和微裂纹，这会影响其复合材料性能的下降。因此，应该防止玻璃纤维表面的水分及羟基离子浓度的增加，以避免该复合材料受水浸蚀后强度的下降，所以一般玻璃纤维增强塑料的耐酸性好而耐碱性差。玻璃纤维比玻璃的强度高是因为玻璃纤维经高温拉丝成型时减少了玻璃融液的不均一性，使其具有危害性的微裂纹大大少于玻璃。从而减少了应力集中，使纤维具有较高的强度。玻璃纤维的单丝直径一般为3~10μm，密度为2.4~2.7g／cm3。玻璃纤维的横断面几乎是完整的圆形，由于其表面光滑，故纤维间的抱合力小，不利于与树脂的粘合。玻璃纤维力学性能的最大特点是拉伸强度高，影响玻璃纤维拉伸强度的因素很多，主要有： 1、纤维直径和长度对拉伸强度的关系。一般说来，玻璃纤维直径减小，其拉伸强度会迅速增加。玻璃纤维的拉伸强度也和纤维的长度有关，随着长度增加，其拉伸强度也会显著地下降。 2、纤维强度与玻璃化学成分的关系。一般来说，含K2O和PbO成分多的玻璃纤维强度较低。 3、存放时间对纤维强度的影响。玻璃纤维存放一定时间后，会出现强度下降的现象，这主要是由于空气中水分的作用。有碱玻璃纤维比无碱玻璃纤维对大气中水分的化学稳定性差，前者拉伸强度在开始时下降迅速，以后逐渐慢，而后者基本不变。 4、负荷时间对强度的影响。玻璃纤维的强度随着施加负荷时间的增长而降