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三轴搅拌桩施工标准化手册

三轴搅拌桩施工标准化手册
三轴搅拌桩施工标准化手册

南昌轨道交通3号线工程土建施工03合同段

三轴搅拌桩

施工标准化手册

编制:

复核:

审核:

中铁二局南昌轨道交通3号线土建三标项目部

二O一六年八月九日

目录

第一章规范性引用文件 (3)

第二章范围 (3)

第三章机械选择 (3)

第四章设计要求及质量控制要求 (4)

第五章三轴搅拌桩施工工艺及工序要求 (5)

5.1施工准备 (5)

5.2工艺试桩 (5)

5.3 施工工艺流程 (6)

5.4主要施工参数(暂定) (9)

5.5施工记录 (9)

5.6质量检验 (10)

5.7特殊部位处理 (10)

5.8特殊情况处理措施 (11)

5.9三轴搅拌桩施工技术要点 (12)

5.10搅拌桩桩体验收标准 (12)

第六章三轴搅拌桩参数计算实例 (12)

6.1说明及要求 (12)

6.2计算实例 (13)

第七章施工组织 (13)

7.1人员配备 (13)

7.2机械配置 (13)

7. 3试验、测量仪器配置 (14)

第九章项目管理机构 (14)

9.1项目管理责任制 (14)

第十章保证措施 (15)

10.1质量保证措施 (15)

10.2安全、文明及环保措施 (15)

第十一章质量记录 (16)

第十二章附件 (18)

12.1施工记录 (18)

12.2检验批资料 (18)

第一章规范性引用文件

1、岱山站站主体围护结构施工图

2、岱山站岩土工程勘察报告;

3、现行施工规范和操作规程,如下:

《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-1997)

《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)

《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012);

《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)

《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)

《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33—2012;

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46—2005;

第二章范围

适用于南昌轨道交通3号线土建三标项目岱山站三轴止水帷幕指导施工。

第三章机械选择

经综合考虑,本工程选择JB-160型三轴搅拌机。

①采用专用三轴搅拌机施工,两轴同向旋转喷浆与土拌合,中轴逆向高压喷气在孔内与水泥充分翻搅拌和,而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转,使原来已拌合的土体更加均匀,成桩直径更加有效,加固效果更优。

②三轴搅拌机械施工效率高,相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短,对于施工工期要求紧的工程,此法施工特别有效。

③使用范围广。水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。同时,水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向荷载的复合地基,基坑工程围护挡墙、被动区加固、防水帷幕等。

④三轴搅拌桩施工时,将要置换出一部分泥浆。由于施工前开挖沟槽,避免了泥浆的益出,但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多,置换出的泥浆在短时间内无法

固结至使无法及时运到指定的弃土场,对施工现场的文明施工造成一定影响。

⑤施工机械设备比较大,现场组装需要提供很大的施工场地。机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间,所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。

⑥同时,为保证成桩质量,建议使用灌浆自动记录仪,实时盯控施工过程数据,灌浆自动记录仪以压力传感器测量喷灌压力、流量计计量喷灌流量,集微型计算机系统对传感器信号采集、分析、数据处理,并且控制打印机打印施工过程数据

第四章设计要求及质量控制要求

1、岱山站设计自然地坪绝对标高约为33.7m,冠梁底标高为31.699m,三轴搅拌桩底标高为入中风化岩层0.2m,基坑开挖深度约为16.8m。

2、水泥搅拌桩采用PO.42.5普通硅酸盐水泥,止水帷幕的水泥掺量为25%,水灰比为1.5,渗透系数不应大于1×10-7cm/s,28天无侧限抗压强度标准值不低于0.8MPa。

3、桩身采用一次搅拌工艺,水泥和原状土须均匀拌合,下沉及提升均为喷浆搅拌,为保证水泥土搅拌均匀,必须控制好钻具下沉及提升速度,钻机钻进搅拌速度一般在0.8m/min,提升搅拌速度一般在1m/min,钻进时注浆量一般为额定浆量的70~80%,在桩底2m部分重复搅拌注浆,提升速度不宜过快,避免出现真空负压、孔壁塌方等引起周边地基沉降。

4、搅拌桩成桩应均匀、持续、无颈缩和断层, 严禁在提升喷浆过程中断浆, 特殊情况造成断浆应恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工,以保证搅拌的连续性,因故搁置超过2h以上的拌制浆液,应作废浆处理,严禁在用。

5、搅拌桩施工应有连续性,不得出现24h施工冷缝,如因特殊原因出现施工冷缝,则需补强并在图纸及现场标明位置,以便最后统一考虑加强方案,超过48h须在接头旁加桩补强。

6、由于浅层土层渗透系数大,止水帷幕的质量至关重要,各方应加以重视,包括施工队伍、施工机械的选取到施工的管理等各方面,均应加强,确保水泥搅拌桩施工质量。

7、搅拌桩施工过程中,必须对基坑周边沉降及位移进行监测,并根据监测资料,合理控制搅拌桩施工过程中搅拌头的压入阻力及注浆压力。

8、基坑开挖前,采用浆液试件强度试验对水泥土搅拌桩桩身强度进行检验,抽检根数为总数的2%,每根不少于3个取样点,每个取样点制作3件试块,试块28天无侧限抗压强度标准值不低于0.8MPa,搅拌桩成桩28d后,采用钻取芯样作桩身完整性检测,检验

数量为施工总桩数的0.5%,且不少于6点。

第五章三轴搅拌桩施工工艺及工序要求

5.1施工准备

5.1.1技术准备

①认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料,场区内地下障碍物和邻近区域的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、房屋等调查资料。

②完成施工组织设计以及施工方案的审批。

③对图纸进行会审及设计交底,完成相关手续工作。

④对现场施工人员进行图纸和施工方案交底,专业工种应进行短期专业技术培训。特殊工种人员必须持证上岗。

⑤组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程,增强职工安全、文明施工和环保意识。

⑥进行测量基准点交底、复测及验收工作。

5.1.2测量准备

测量放样前,先完成对施工图纸的审核,完成对测量依据定位点的交接与检测,完成测量方案的编制与数据准备,完成对测量工具仪器的检测与纠正,以及进场报验。

5.1.3试验准备

开工前,试验需要完成的工作有:仔细核对图纸,确认水泥标号和预计使用数量,强度检测方式方法,完成已进场原材料的抽样检测并取得检测报告。

5.1.4作业条件准备

①现场临建场地完成,具备作业环境,通过监理验收。

②施工用水、用电接至施工场区,并满足三轴机械施工要求,通过监理验收。

③泥浆储备池已完成。

④三轴搅拌机械试运转完毕。

5.2工艺试桩

5.2.1根据设计图要求,配合建设、监理单位,组织由设计、质监、地质勘探部门一起参加的工艺试打桩工作。

5.2.2现场施工人员认真填写施工原始记录,

记录内容应包括:

①施工桩号、施工日期、天气情况;

②喷浆深度、停浆标高;

③灰浆泵压力、管道压力;

④钻机转速;

⑤钻进速度、

⑥提升速度;

⑦浆液流量;

⑧每米喷浆量;

⑨复搅深度。

5.2.3根据试打桩确定三轴水泥搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数,填写试打桩报告,方能进行大面积施工。

5.3 施工工艺流程

5.3.1三轴搅拌桩施工工艺流程图

三轴搅拌桩施工工艺流程图

5.3.2三轴搅拌桩桩位施工顺序

三轴搅拌桩按下图所示顺序进行施工。其中两圆相交的公共部分为重复套钻,以保证墙体的连续性和接头的施工质量。该施工顺序一般适用于N 值小于50的地基土。跳槽式双孔全套复搅式连接:一般情况下均采用该种方式进行施工,详见下图所示。对于围墙转角或有施工间断情况下采用单侧挤压式连接方式,详见下图所示:

施工顺序2施工顺序1施工顺序3施工顺序4

施工顺序5

跳槽式双孔全套复搅式连接方式图

施工顺序3施工顺序1施工顺序2施工顺序5

施工顺序4

单侧挤压式连接方式图

5.3.3施工场地平整

① 施工前,必须先进行施工区域内的场地平整。路基承重荷载以能行走三轴搅拌机

械为准。

②因该工法要求连续施工,故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位,以保证施工顺利进行。

5.3.4桩位放样

根据提供的坐标基准点,按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。放样定位后,请监理进行复核验收签证。确认无误后方可进行搅拌施工。

5.3.5开挖导向沟槽

在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土,为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁,需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。

根据基坑围护内边控制线,采用0.6m3挖机开挖导向沟,遇有地下障碍物时,用挖土机清除,开挖导向沟余土应及时处理,以保证桩机水平行走,并达到文明工地要求。

5.3.6搅拌桩孔位定位

由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位,桩位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三轴搅拌机桩径为850mm,轴心距为600mm,搅拌桩搭接250mm。三轴搅拌桩采用套打一孔工艺,因此桩心距为1200mm。

5.3.7桩机就位与垂直度校正

移动搅拌桩机到达作业位置,并调整桩架垂直度达到0.5%以上。在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈,10m高处悬挂一铅锤,利用经纬仪校直钻杆垂直度,使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆,使铅锤位于铁圈内,即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。

桩机移位由当班组长统一指挥,移动前必须仔细观察现场情况,移位要作到平稳、安全。桩机定位后,由当班组长负责对桩机桩位进行复核,偏差不得大于20mm。

为便于成桩深度的控制,施工前应在钻杆上做好标记,控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长,当桩长变化时擦去旧标记,做好新标记。

5.3.8水泥浆液拌制

12

34

下沉搅拌注浆

提升搅拌注浆

施工时间

施工前应搭建好拌浆施工平台,平台附近搭建水泥库,对全体工人做好详细的施工技术交底工作,水泥采用P0 42.5级普通硅酸盐水泥,水泥浆液的水灰比严格控制在1.5~1.6,具体根据可现场实际情况调整,水泥总体掺量为25%,空桩为5%(重量)。

5.3.9注浆、搅拌、提升

启动电动机,根据土质情况按计算速率,放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉,直到钻头下沉钻进至桩底标高。按照搅拌桩施工工艺要求,钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液,每次下降时喷浆70%~80%,提升时喷浆20%~30%。钻机钻进速度不大于0.8m/min ,提升速度宜不大于1m/min ,按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液,钻杆提升完毕时,设计水泥浆液全部注完。见下图:搅拌时间-下沉、提升关系图。

搅拌时间-下沉、提升关系图

5.4主要施工参数(暂定)

下沉速度: 0.6~0.8m/min 提升速度: 0.8~1m/min 搅拌转速: 30~50rod/min 浆液流量: 140~160L/min 浆液配比: 水:水泥=1.5:1 注浆压力 1.5~2.5Mpa

5.5施工记录

施工过程中,由技术员负责填写施工记录,施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉(提升)搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术员、监理工程师监督施工,施工记录报项目监理审批。

5.6质量检验

①施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。水泥必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书,并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。

②施工中质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证,以及桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、喷浆速度、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等。

③施工结束后,应检查桩体强度、桩体直径、防渗效果等。

④水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求。

5.7特殊部位处理

(1)施工冷缝处理

施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩,以防偏桩,保证补桩效果,素桩与围护桩搭接厚度约10cm.具体如下图所示:

施工冷缝10cm

素桩

施工冷缝处理图

(2)搅拌桩渗水处理

在整个基坑开挖阶段,备好相应设备及材料,密切注视基坑开挖情况,一旦发现墙体有漏点,及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏:

a引流管

在基坑渗水点插入引流管,在其周围用速凝防水水泥砂浆封堵,待水泥砂浆达到强度后,将引流管打结。

b双液注浆

①配置化学浆液浆液配比:A液水:水泥:膨润土:外掺剂= 0.7:1:0.03:0.03

水泥选用复合硅酸盐水泥标号为32.5#。

B液水玻璃选用波宽度为35—40°bl

A液:B液 = 1:1

初凝时间: 45秒

凝固强度: 3—4Mpa/2h

③将配制拌合好的化学浆液和水泥浆送入贮浆桶内备用。

④注浆过程中应尽可能控制流量和压力,防止浆液流失。

⑤施工参数:注浆流量150—200L/min;注浆压力4—6Mpa。

5.8特殊情况处理措施

①有异常时,如遇无法达到设计深度进行施工时,应及时上报甲方、监理,经各方研究后,采取补救措施。

②在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时,宜与设计单位、业主、监理共同协商,确定解决办法。

③施工过程中,如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时,均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处,待恢复供浆时再喷浆钻搅,以防止出现不连续墙体;如因故停机时间较长,宜先拆卸输浆管路,妥为清洗,以防止浆液硬结堵管。

④发现管道堵塞,应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉 1.0m 后方能继续注浆,等10~20秒恢复向上提升搅拌,以防断桩发生。

⑤考虑障碍物过深,场地受限,无法进行深开挖清障,当工法桩遇此障碍无法钻入时,应尽量先行朝基坑外侧绕开(见下图),若不具备绕开条件,则跳开,对空缺部分可采用钻孔灌注桩结合高压旋喷止水桩进行闭合(下图)。

5.9三轴搅拌桩施工技术要点

①严格按照设计要求配制浆液。

②土体应充分搅拌,严格控制下沉速度,使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。同时为了加速和减少对周边地层影响,搅拌时可接入压缩空气进行充分搅拌。

③浆液不能发生离析,水泥浆液应严格按预定配合比制作,为防止灰浆离析,放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

④水泥土搅拌桩施工时,不得冲水下沉,钻头提升速度控制在1.0m/min,其垂直度偏差不得超过0.5%,相邻两桩施工间隔不得超过12h。

⑤压浆阶段不允许发生断浆现象,输浆管道不能堵塞,全桩须注浆均匀,不得发生夹心层。发现管道堵塞,立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m 后方能注浆,等10-20秒后恢复正常搅拌,以防断桩。

⑥对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内,临时集中堆放,待达到一定强度后方能再组织土方外运。

5.10搅拌桩桩体验收标准

实测项目允许偏差

桩位偏差平行基坑方向±20mm 垂直基坑方向±20mm

垂直度5‰

成桩深度±50mm

①桩顶标高和桩深应满足设计要求。

②水泥浆灌入量要有严格保证,无异常过少现象。

③成桩过程中对水泥土取样,制成标准试块,取样数量为每台·班机一组,每组9块。

④搅拌桩桩体在达到龄期28天后,进行钻孔取芯测试其强度,其抗压强度不应小于

0.8MPa,检查桩的数量不少于已完成桩数的2%。

第六章三轴搅拌桩参数计算实例

6.1说明及要求

三轴止水帷幕采用850@600搅拌桩施工,单根桩长约26.17m,其中实桩长度为24.22m,水泥掺量为25%;空桩长度为1.95m,水泥掺量为5%。

6.2计算实例

①单根桩理论水泥用量:实桩24.22(实桩长)*1.8(土体比重)*1.495(单幅面积)*0.25(水泥掺量)=16.29t;空桩 1.95*1.8*1.495*0.05=0.26t;总用量:

16.29+0.26=16.55t。

②单根桩理论水泥浆浆液用量:浆液配比为水:水泥=1.5:1,浆液比重为1.37t/m3,实桩部分:16.29(水泥用量)/(1/2.5)(水/水灰)/1.37(浆液比重)=29.73m3;空桩部分:0.26/(1/2.5)/1.37=0.47 m3,浆液总量为:29.73+0.47=30.2m3。

第七章施工组织

7.1人员配备

施工人员配备见下表(一个班组人员)。

序号工种名称人员数量备注

1 三轴搅拌机操作手 1

2 班组长 1

3 测量工 2

4 后台操作员 1

5 普工 6

6 挖机司机 1

7 合计12

说明:劳动力以每个工作面的配置人数为准

7.2机械配置

主要施工机械设备配备计划

序号机械名称规格型号数量(台) 备注

1 三轴搅拌机JB-160 1

2 散装水泥自动拌浆系

统(套)

1

3 空压机WY-6(0.6~0.9 1

4 水泥储存罐 1

5 压浆泵BW-200 1

6 挖机PC220 1

7. 3试验、测量仪器配置

序号 设备名称 单位 数量 施工部位 1 全站仪 台 1 施工放样及垂直度检测

2 水平仪 台 1 标高测量 3

钢卷尺

2

桩位引测

第九章 项目管理机构

9.1项目管理责任制

制定质量管理责任制,认真按照设计要求和现行施工规范组织施工,施工全过程严格按有关质量标准进行,落实质量责任制,层层签订质量责任书。实行质量目标管理,并逐级分解质量创优目标,明确各级人员的质量责、权、利,管理层质量责任制建立后,将其纳入年度考核内容,作业层“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全(包括文明施工)、定报酬、定奖罚”的“七定”质量承包责任制,且与各级人员的经济收入挂钩,奖优罚劣。真正做到从项目管理班子到作业工人均有质量目标和实施计划,责任到人,落实到位。(项目责任管理机构图见下表)

物机部

工程管理部

安质环保部

综合办公室

试验室

财务部

机班

后台班

测量班

排污班

电工班

普工班

清障班

炊事班

项目经理

项目总工 项目副经理

项目经理部

项目书记

生产经理 工经部

第十章保证措施

10.1质量保证措施

①三轴搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程,施工中必须随时检查施工记录和计量记录。重点检查水泥用量、桩长、钻头提升速度、喷浆深度、停浆处理方法等。

③正式开工前应做试验桩,确定合理的施工参数。

③施工前,根据施工图纸对所有桩体进行编号,施工时按照编号桩体进行施工并及时做好施工记录。

④三轴搅拌桩在下沉和提升过程中保持螺杆匀速转动,匀速下钻,匀速提升。注浆施工时严格控制搅拌桩搅拌下沉和提升速度,搅拌下沉速度不超过 0.8 米/分钟,提升速度不超过1米/分钟。

④严格控制水泥浆浆液配比,为了防止浆液离析,水泥浆配置好后不得超过 2 小时。

⑥经常对搅拌桩机进行维修保养,尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设专人负责操作,上岗前必须检查机械设备的性能,确保设备正常运转。

⑦严禁使用过期水泥,受潮水泥,对每批水泥进行复核,合格后方能使用。

⑧对现场施工的每一个作业人员进行作业指导书、技术、安全教育培训,严格按照交底内容施工。

⑨水泥流量、注浆压力采用人工控制,严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度,用水量采取总量控制,并用比重仪随时检查水泥浆的比重,注浆压力控制在1.5~2.5Mpa。

⑩根据有关规定每台班做一组7.07×7.07×7.07㎝3水泥土试块。试样来源于沟槽中置换出的水泥土,按规定条件养护,到达龄期后送去实验室做抗压强度试验,试验报告及时提交监理与甲方。

10.2安全、文明及环保措施

10.2.1 施工安全

①设备拼装时指派专人负责安全监督指导,非工作人员严禁进入施工现场。

②开工前必须进行安全三级教育,做好安全交底,每周进行一次安全生产自检活动。

③制订完整的安全生产管理制度,明确分工,各负其责。专职安全员负责日常安全生产检查,督促安全管理工作。

④认真全面检查和清洗干净,防止泵体内有残渣和铁屑存在,各类密封圈必须完整良好,无泄漏现场。

⑤安全阀中的安全销要进行试压检测,确保达到最高压力。

⑥指定专人负责泵,定期检测检修压力表。

⑦高压泵死机、钻孔司机和浆液搅拌组等都要密切配合,一旦某部发生故障,应及时联系停泵停机,及时排除故障,做好运转情况的记录,以备日后复查分析。

⑧加强监测工作,如发现地面开裂,沉降加速等情况,应立即停止施工,并采取有效的措施,在经现场施工监理确认安全,并上报业主及相关设计人员确定后方能继续进行施工。

⑨高压胶管:使用时,不能超过压力范围,以免降低其使用寿命,同时应小于规定的最小弯曲半径,以免产生早起疲劳损坏。

10.2.2 文明施工、环境保护

①不在工地门前、围挡外侧以及公用场地堆放材料、水泥和垃圾等。

②减少施工现场噪音对居民干扰。

③施工中溢出的浆液或置换土应回收或外运处理,防止环境污染。

④运输车辆出场均要检查车轮,做到不将污泥带出施工场地,排污(废泥浆外运)用密封槽罐车外运排放,做到不溢漏,不污染环境。

第十一章质量记录

1、施工过程中资料员负责整理、保管日常的技术资料,并对技术资料的准确性和完整性把关。

2、工程完工前,资料员做好技术资料的汇总工作。

3、工程完工提供资料内容

①施工技术资料

A-1 工程质量证明文件

A-2 设计图纸会审及交底

A-3 工程基线、基准点复核单及轴线测量定位图

②施工质量管理资料

B-1 砂浆试块抗压试验报告

B-2 砂浆试块强度数理统计表

B-3 水泥质保单及原材料试验报告

B-4其他质量证明书

③施工技术管理资料

C-1 施工方案审批表

C-2 施工方案

C-3 施工记录(样表见附件)

C-4 检验批资料(样表见附件)

第十二章附件12.1施工记录

12.2检验批资料

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目录 第一章规范性引用文件 (3) 第二章范围 (3) 第三章机械选择 (3) 第四章设计要求及质量控制要求 (4) 第五章三轴搅拌桩施工工艺及工序要求 (5) 5.1施工准备 (5) 5.2工艺试桩 (5) 5.3 施工工艺流程 (6) 5.4主要施工参数(暂定) (9) 5.5施工记录 (9) 5.6质量检验 (10) 5.7特殊部位处理 (10) 5.8特殊情况处理措施 (11) 5.9三轴搅拌桩施工技术要点 (12) 5.10搅拌桩桩体验收标准 (12) 第六章三轴搅拌桩参数计算实例 (12) 6.1说明及要求 (12) 6.2计算实例 (13) 第七章施工组织 (13) 7.1人员配备 (13) 7.2机械配置 (13) 7. 3试验、测量仪器配置 (14) 第九章项目管理机构 (14) 9.1项目管理责任制 (14) 第十章保证措施 (15)

10.1质量保证措施 (15) 10.2安全、文明及环保措施 (15) 第十一章质量记录 (16) 第十二章附件 (18) 12.1施工记录 (18) 12.2检验批资料 (18)

第一章规范性引用文件 1、岱山站站主体围护结构施工图 2、岱山站岩土工程勘察报告; 3、现行施工规范和操作规程,如下: 《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-1997) 《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012) 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012); 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011) 《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008); 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014) 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33—2012; 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46—2005; 第二章范围 适用于南昌轨道交通3号线土建三标项目岱山站三轴止水帷幕指导施工。 第三章机械选择 经综合考虑,本工程选择JB-160型三轴搅拌机。 ①采用专用三轴搅拌机施工,两轴同向旋转喷浆与土拌合,中轴逆向高压喷气在孔内与水泥充分翻搅拌和,而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转,使原来已拌合的土体更加均匀,成桩直径更加有效,加固效果更优。 ②三轴搅拌机械施工效率高,相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短,对于施工工期要求紧的工程,此法施工特别有效。 ③使用范围广。水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。同时,水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向荷载的复合地基,基坑工程围护挡墙、被动区加固、防水帷幕等。 ④三轴搅拌桩施工时,将要置换出一部分泥浆。由于施工前开挖沟槽,避免了泥浆的益出,但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多,置换出的泥浆在短时间内无法

三轴搅拌桩技术交底.doc

0 850三轴搅拌桩技术交底 根据图纸要求在靠近地铁隧道侧采用两排?850 (桩长为22米)三轴搅拌 桩进行深基础围护,地连墙外侧的搅拌桩水泥掺量为20%,内侧的搅拌桩水泥 掺量为15%。?850的SMW工法施工时保证墙体的连续性和接头的施工质量,水泥土搅拌桩搭接250mm,以达到止水作用在无任何特殊情况下,搅拌桩施工必须连续不间段进行,如因特殊原因导致搅拌桩不能连续施工,间隔时间超过24h 的,冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连墙相同,以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉,另外,必须在其接头处外侧加补一根桩,以保证止水效果。 转角处采用“十”字接头的形式,即在接头处两边都多打出半幅桩,以保证转角处的止水效果。转角处外排搅拌桩应向外扩20cm,以便地连墙端头的成槽。 施工中,如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察报告未述及的不良地质现象,应及时通知设计、业主、监理会同处理。对于暗浜区域,应适当提高SMW 搅拌桩的水泥掺量,具体数据将与设计一起协商确定。 一、施工准备 1、施工前,必须会同有关部门进行施工场地的准备,保证围护结构沿线道路平整、畅通、施工场地路基本以能走50t 吊车为准。 2、施工前,应掌握场内的地质资料,掌握不良地质现象、地下障碍物、暗浜等、并采取响应的措施。 3、选择与地质条件、成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常;做好进场 设备的维修保养,做到相应配套,性能良好,应用方便,器具齐全。 4、按照设计图,确定合理的施工顺序。 5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱,必须做到施工时不下陷,确保安全施工。 6、设备组装保养,须经专业检测部门检测合格,并经总包、监理检验合格后,挂牌使用。

φ850三轴搅拌桩技术交底

φ850三轴搅拌桩技术交底 根据图纸要求在靠近基坑外侧采用一排φ850(桩长为16.6米)三轴搅拌桩进行做基坑围护的止水帷幕。搅拌桩水泥掺量为20%,。φ850的SMW工法施工时保证桩体的连续性和接头的施工质量,水泥土搅拌桩搭接250mm,以达到止水作用。在无任何特殊情况下,搅拌桩施工必须连续不间段进行,如因特殊原因导致搅拌桩不能连续施工,间隔时间超过24h的,冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连墙相同,以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉,另外,必须在其接头处外侧加补一根桩,以保证止水效果。 转角处采用“十”字接头的形式,即在接头处两边都多打出半幅桩,以保证转角处的止水效果。转角处搅拌桩应向外扩20cm,以便地连墙端头的成槽。施工中,如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察报告未述及的不良地质现象,应及时通知设计、业主、监理会同处理。对于暗浜区域,应适当提高SMW搅拌桩的水泥掺量,具体数据将与设计一起协商确定。 一、施工准备 1、施工前,必须会同有关部门进行施工场地的准备,保证围护结构沿线道路平整、畅通、施工场地路基本以能走50t吊车为准。 2、施工前,应掌握场内的地质资料,掌握不良地质现象、地下障碍物、暗浜等、并采取响应的措施。 3、选择与地质条件、成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常;做好进场

设备的维修保养,做到相应配套,性能良好,应用方便,器具齐全。 4、按照设计图,确定合理的施工顺序。 5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱,必须做到施工时不下陷,确保安全施工。 6、设备组装保养,须经专业检测部门检测合格,并经总包、监理检验合格后,挂牌使用。 7、按规定搭设水泥库。水泥进库必须具备出厂质量证明书,进货时应对其品种、相应标号、包装、出厂日期进行检验,并按有关规定储存。 8、按有关规定,请总包、监理对水泥取样,并送检测单位检验,经检验合格后方可使用。 二、施工工艺 1、放线定位、挖槽:根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟,沟槽尺寸为1000×1200mm,并清除地下障碍物,开挖沟槽土体应及时处理,以保证搅拌桩正常施工。 2、搅拌孔位定位:三轴搅拌桩φ850中心间距为1200mm,根据此尺寸在平行地下墙内外线定位。桩机定位严格按照定位线,保证单幅墙体间的搭接。 3、钻机就位:搅拌机安装:根据定位铺设枕木,并组装搅拌机,要求枕木铺设水平,搅拌机定位准确,保证机身垂直,确保搅拌桩偏差≤1/300,做好标高控制标志。就位时,由专人指挥,搅拌机设备行走至指定桩位对中,并用经纬仪进行双向垂直度校正,确保钻机垂直度。

三轴搅拌桩施工工艺标准及其施工解决方法

三轴搅拌桩施工工艺 三轴深层搅拌桩施工标准 1、施工制度 1)施工作业执行文件:施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作业指导书》 2)施工作业执行的强制性规范:《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。 3)作业队制定的《三轴搅拌施工队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。2、作业准备 1)三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证,验证结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。 2)开工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟习规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行安全技术交底,对参加施工人员进行上岗前培训,考核合格后持证上岗。 3)三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收,相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收,监理验收合格后方能施工。 3、三轴搅拌桩施工工艺流程图

4、施工工艺 三轴搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验,确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。待工艺试验经检测满足设计和质量要求后,方能进行大面积施工。 4.1 场地整平 清除一切地面和地下障碍物,场地低洼处先抽水和清淤,分层务实回填粘性土,必要时可以搅拌石灰或水泥,确保桩机站位处地基稳定。 4.2 桩位布置 按设计图排列布置桩位,在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位,并做好标记,每根桩位误差±5CM。(对于SMW工法桩,放样后做好测量技术复核单,报监理复核验收,确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工) 4.3 桩机就位 搅拌桩机到达作业位置,由当班机长统一指挥,移动前仔细观察现场情况,确保移位平稳、安全,待桩机就位后,用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度,确保垂直度偏差不大于1%。在桩机架上画出以米为单位的长度标记,以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度,确保搅拌桩长不少于设计桩长。 4.4 备制水泥浆 按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中,

三轴水泥土搅拌桩施工方案

X.12.5.10 三轴水泥土搅拌桩施工方案 本工程小商品市场站附属结构出入口止水帷幕采用φ850@600mm三轴水泥土搅拌桩。 1、搅拌桩施工工艺施工准备 A 场地布臵 (A) 设备进场前,场地必须达到“三通一平”,大型机械行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。 (B) 清除障碍物的区域,必须及时回填素土并用挖机分层夯实,确保地基承载力,为三轴搅拌桩施工提供条件。 (C) 开挖沟槽前,应摸清地下管线等障碍物,并采取有效的措施将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 B材料准备及材料使用计划 (A) 本工程三轴搅拌桩止水帷幕施工采用P.S.A32.5级普通硅酸盐水泥,水泥分批进场;选择合格的水泥供应商,确保使用设计强度等级的水泥,做好各类材料质量复试工作,杜绝不合格材料进入工地。 (B) 编制水泥需用量计划和分批进场计划,并按照分批进场计划及时组织进场,按照“施工区域划分及场布图”指定的位臵堆放整齐。 C技术准备 (A)施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会,熟悉设计图纸和有关《规程》,明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准,明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。 (B)明确施工方案,熟悉施工顺序,协调各工种各工序之间关系,做到安排合理,精心组织,确保工程质量。 2、三轴水泥土搅拌桩工艺流程 水泥搅拌桩施工工艺主要流程为:

图13-- 水泥土搅拌墙典型施工顺序 ④完成一幅墙体搅拌⑤下一循环开始 ③钻杆搅拌提升②桩底重复搅拌①钻进搅拌下沉三轴水泥搅拌桩施工示意图 三轴泥搅拌桩施工工艺流程图

3、三轴水泥土搅拌桩施工工序 (1)测量放样 施工前,根据设计图纸,定位放线,开挖沟槽,然后放第一组桩柆,根据设计图纸尺寸带线。 (2)制备水泥浆 水泥用量按设计标准为土体质量的15%,水灰比为0.45。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。 (3)预拌下沉喷浆 待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后,启动搅拌桩机电机,放松搅拌桩机吊索,使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度≤0.8m/分,工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌,喷浆过程中,不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况,钻头下沉至设计深度位臵时,停止钻进。 (4)提升喷浆 提升钻头喷浆。喷浆过程中,不断搅拌水泥浆,防止其离析,并通过电脑自动计录,喷浆量,离地面50cm时,停止喷浆。 (5)二次搅拌喷浆 第一次喷浆完成后,继续二次下沉进行补浆喷浆,搅拌至设计位臵深度。 (6)清洗 若桩机停止施工或施工间歇时间太长时,向水泥浆搅拌桶中加入清水,开启灰浆泵,清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净 (7)移位 桩机移至进行下一桩位,重复进行上述步骤的施工。

三轴水泥搅拌桩

四、施工方案 1、设计要求 Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺入比不小于20%,即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。水泥搅拌桩28 天无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa,渗透系数不超过10-7cm/s。 2、施工主要设备配备 三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备为(按照进度要求可增加机械数量): 其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。 3、施工工艺流程 三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下:

4、施工准备 ①、熟悉并掌握设计施工图纸,充分了解设计意图,如有疑问,及时向设计单位报告解决。 ②、编制相关施工方案,并报业主、监理单位审批同意后执行。 ③、按要求对甲供材料进行抽样送检,原材复试合格后投入使用。 ④、召开项目部全体人员会议,向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底,使职工了解设计意图,掌握施工要领和关键工序及安全操作规程,做到分工明确,职责分明。 5、测量放样和场地清理 根据设计要求,先把场地进行清理整平,然后进行放样,该项工作的测量放样包括两个内容:一是根据设计资料放出打设宽度;二是根据设计画出布桩平面图,标明排列编号,放出具体桩位,施工前必须经过监理复核。

6、开挖沟槽 根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟,沟槽尺寸为宽1.2m,深1~1.2m,并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理,以保证桩机水平行走 7、桩机就位 由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位,桩机下铺设钢板及路基板,移动前看清前、后、左、右各位置的情况,发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况,及时纠正,桩位偏差不大于50mm。桩机应平稳、平正,并用经纬仪或线锤进行观测,确保钻机的垂直度,搅拌桩垂直度精度不低于1/200。 8、制备水泥浆液及浆液注入 开钻前对拌浆工作人员做好交底工作,在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐,以确保浆液质量的稳定。水泥浆液的水灰比为1.5~2.0,水泥掺量不小于20%,即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量至少为360Kg(被搅拌土体密度以1800Kg/m3计)。 水泥浆配制好后,停滞时间不得超过2小时,因故搁置超过2小时以上的拌制浆液,应作废浆处理,严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合,注浆压力为1.5Mpa~2.5Mpa,注浆流量为80~120L/min/每台。 9、钻进搅拌提升 三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺,水泥和原状土须均匀搅拌,下沉和提升过程中均为注浆搅拌,同时严格控制下沉和提升速度:下沉速度为0.5~1.0m/min,提升速度为1.0~1.5m/min,在桩底部分宜重复搅拌注浆。 另外,按照三轴搅拌桩的施工工艺,三轴搅拌机在下钻时,注浆的水泥用量占总数的70%~80%,而提升时为20%~30%。按照技术交底要求均匀、连续

三轴搅拌桩施工规范

三轴搅拌桩施工规范 1、三轴搅拌桩加固优、缺点 1.1 采用专用三轴搅拌机施工,两轴同向旋转喷浆与土拌合,中轴逆向高压喷气在孔内与水泥充分翻搅拌和,而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转,使原来已拌合的土体更加均匀,成桩直径更加有效,加固效果更优。 1.2 三轴搅拌机械施工效率高,相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短,对于施工工期要求紧的工程,此法施工特别有效。 1.3 使用范围广。水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。同时,水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向荷载的复合地基,基坑工程围护挡墙、被动区加固、防水帷幕等。 1.4 地基加固施工时,将要置换出一部分泥浆。由于施工前开挖沟槽,避免了泥浆的益处,但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多,置换出的泥浆在短时间内无法固结至使无法及时运到指定的弃土场,对施工现场的文明施工造成一定影响。 1.5 施工机械设备比较大,现场组装需要提供很大的施工场地。机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间,所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。 2、工程概述 3、三轴搅拌桩地基加固施工

3.1 施工准备 3.1.1 材料准备 本标段车站地基加固采用P.C32.5复合型散装水泥,在使用前,应按规定频率对水泥进行抽检,现场应搭设2个存储60t水泥的水泥罐,以确保连续生产。 3.1.2 机械准备 三轴搅拌桩地基加固主要机械有三轴深层搅拌机、灰浆泵、灰浆搅拌机、储浆罐、电脑流量计、所有计量设备均应通过检测机构标定合格后,方可用于生产。 3.1.3 加固体水泥用量的确定:根据地质报告确定被加固土体的性质,按设计要 求水泥掺入比为实桩16%,空桩7%的水泥掺入量,计算出没延米的水泥用量。其常规计算方法为: 水泥用量(t)=加固体体积(m3)×土的天然密度(t/m3)×设计水泥掺量三轴搅拌桩每幅所加固的面积为1.495m3,但在设计和施工过程中每幅桩在横向和纵向都存在一定的搭接,以木渎站位例在设计上要求桩搭接250mm。如果按照每幅桩1.495m3计算每幅桩的水泥用量,在250mm搭接处的水泥掺量由于搅拌成桩两次,在每次成桩都掺入水泥,这样在搭接处的水泥掺量将大于设计水泥掺量,水泥用量就会相应的增加。在实际施工过程中,为了更好的解决该问题,同时又保证被加固土体的质量,一般做法为首先按照施工图纸计算出被加固体的

地基加固三轴搅拌桩试桩方案

1.1编制依据 (3) 1.2编制原则 (3) 2 工程概况 (3) 2.1编制范围 (3) 2.2基本概况 (4) 2.3试桩目的 (4) 2.4试桩数量及布置 (4) 2.5主要技术参数 (4) 3 工程地质与水文地质 (4) 3.1试桩地区地质 (4) 3.2不良地质条件 (5) 4 资源配置 (5) 4.1机械设备配置 (5) 4.2人员配备 (5) 4.3材料准备 (6) 5 施工工艺技术 (6) 5.1工艺流程 (6) 5.2施工方法 (7) 5.3钻机就位 (7) 5.4搅拌桩施工 (8) 5.5质量检验 (8) 5.6技术要求及特殊情况处理措施 (10) 6 安全目标及保证措施 (11) 6.1安全管理目标 (11) 6.2安全管理组织机构 (11) 6.3安全保证措施 (12) 6.4安全保证措施 (12) 7 文明施工目标及保证措施 (14) 7.1文明施工管理目标 (14) 7.2场容场貌、文明建设保证措施 (15)

7.4其他文明施工保证措施 (15) 8 附件 (16)

1编制依据、原则 1.1编制依据 (1)《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》(2013年版); (2)《城市综合管廊工程技术规范》(GB 50838-2015); (3)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2013); (4)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ/T33-2001); (5)《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB 12523-2011); (6)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011); (7)《建筑与市政工程施工现场专业人员职业标准》(JGJ/T205-2011); (8)《建设工程文明施工标准》(DBJ07-2006); (9) 上海市政工程设计研究院海口地下综合管廊试点工程基坑结构施工蓝图; (10) 海口地下综合管廊试点工程实施性施工组织设计; (11)中铁四局集团下发的《中铁四局项目施工管控约束性条款》; (12)中铁四局集团下发的《施工技术管理办法》; (11)本单位拥有的技术装备力量、机械设备状态、管理水平、工法及科技成果及积累的施工经验。 1.2编制原则 1、安全第一、质量至上原则。精心组织施工,合理安排工期。坚持技术先进、方案优化、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。 2、根据综合管廊的地质、水文、工程规模、技术特点、工期要求、工程造价等多方面因素进行编制。 3、钢板桩施工严格遵守各有关设计、施工规范、技术规程和质量评定及验收标准,确保工程质量达到要求。 4、重视生态环境的保护,在施工期间保证不发生水土流失,保证不破坏环境。贯彻执行国家和当地政府的方针政策,遵守法律法规,尊重当地的民风民俗。 5、施工中严格执行《环境保护法》和本地有关文明施工和环境保护的地方法规,创建“文明施工现场”。 2工程概况 2.1编制范围

三轴搅拌桩施工标准化手册

南昌轨道交通3号线工程土建施工03合同段三轴搅拌桩 施工标准化手册 编制: 复核: 审核: 中铁二局南昌轨道交通3号线土建三标项目部 二O一六年八月九日

目录 第一章规范性引用文件错误!未指定书签。 第二章范围错误!未指定书签。 第三章机械选择错误!未指定书签。 第四章设计要求及质量控制要求错误!未指定书签。 第五章三轴搅拌桩施工工艺及工序要求错误!未指定书签。 5.1施工准备错误!未指定书签。 5.2工艺试桩错误!未指定书签。 5.3 施工工艺流程错误!未指定书签。 5.4主要施工参数(暂定)错误!未指定书签。 5.5施工记录错误!未指定书签。 5.6质量检验错误!未指定书签。 5.7特殊部位处理错误!未指定书签。 5.8特殊情况处理措施错误!未指定书签。 5.9三轴搅拌桩施工技术要点错误!未指定书签。 5.10搅拌桩桩体验收标准错误!未指定书签。 第六章三轴搅拌桩参数计算实例错误!未指定书签。 6.1说明及要求错误!未指定书签。 6.2计算实例错误!未指定书签。 第七章施工组织错误!未指定书签。 7.1人员配备错误!未指定书签。 7.2机械配置错误!未指定书签。 7. 3试验、测量仪器配置错误!未指定书签。 第九章项目管理机构错误!未指定书签。 9.1项目管理责任制错误!未指定书签。 第十章保证措施错误!未指定书签。 10.1质量保证措施错误!未指定书签。 10.2安全、文明及环保措施错误!未指定书签。 第十一章质量记录错误!未指定书签。 第十二章附件错误!未指定书签。 12.1施工记录错误!未指定书签。 12.2检验批资料错误!未指定书签。

第一章规范性引用文件 1、岱山站站主体围护结构施工图 2、岱山站岩土工程勘察报告; 3、现行施工规范和操作规程,如下: 《建筑基坑工程技术规范》(9258-1997) 《建筑基坑支护技术规程》(120-2012) 《建筑地基处理技术规范》(79-2012); 《建筑地基基础设计规范》(50007-2011) 《建筑桩基技术规范》(94-2008); 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(50202-2002) 《建筑基桩检测技术规范》(106-2014) 《建筑机械使用安全技术规程》 33—2012; 《施工现场临时用电安全技术规范》 46—2005; 第二章范围 适用于南昌轨道交通3号线土建三标项目岱山站三轴止水帷幕指导施工。 第三章机械选择 经综合考虑,本工程选择160型三轴搅拌机。 ①采用专用三轴搅拌机施工,两轴同向旋转喷浆与土拌合,中轴逆向高压喷气在孔内与水泥充分翻搅拌和,而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转,使原来已拌合的土体更加均匀,成桩直径更加有效,加固效果更优。 ②三轴搅拌机械施工效率高,相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短,对于施工工期要求紧的工程,此法施工特别有效。 ③使用范围广。水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。同时,水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向荷载的复合地基,基坑工程围护挡墙、被动区加固、防水帷幕等。 ④三轴搅拌桩施工时,将要置换出一部分泥浆。由于施工前开挖沟槽,避免了泥浆的

三轴水泥搅拌桩施工方案

一、工程概况 本工程隧道主体围护结构在基坑深度小于10m时采用Φ800mm的钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕。三轴水泥搅拌桩施工范围为:K1+615~K1+795及K2+585~K2+765,分基坑南北两侧,桩径均为Φ850mm,桩间距1.8m,桩与桩之间搭接25cm,桩长根据基坑深度分为10m、12m、15m、17m、18m五种。 二、编制依据 1、XX《基坑围护工程设计施工图》; 2、XX《工程地质勘查报告》; 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002; 4、相关各地下管线权属单位交底记录; 5、国家现行有关技术标准、规程、规范。 三、组织管理机构 四、施工方案 1、设计要求 Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺入比不小于20%,即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa,渗透系数不超过10-7cm/s。 2、施工主要设备配备 三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备为(按照进度要求可增加机械数量):

其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。 3、施工工艺流程 三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下: 4、施工准备 ①、熟悉并掌握设计施工图纸,充分了解设计意图,如有疑问,及时向设计

单位报告解决。 ②、编制相关施工方案,并报业主、监理单位审批同意后执行。 ③、按要求对甲供材料进行抽样送检,原材复试合格后投入使用。 ④、召开项目部全体人员会议,向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底,使职工了解设计意图,掌握施工要领和关键工序及安全操作规程,做到分工明确,职责分明。 5、测量放样和场地清理 根据设计要求,先把场地进行清理整平,然后进行放样,该项工作的测量放样包括两个内容:一是根据设计资料放出打设宽度;二是根据设计画出布桩平面图,标明排列编号,放出具体桩位,施工前必须经过监理复核。 三轴水泥搅拌桩桩位搭接示意图 6、开挖沟槽 根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟,沟槽尺寸为宽1.2m,深1~1.2m,并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理,以保证桩机水平行走 7、桩机就位 由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位,桩机下铺设钢板及路基板,移动前看清前、后、左、右各位置的情况,发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况,及时纠正,桩位偏差不大于50mm。桩机应平稳、平正,并用经纬仪或线锤进行观测,确保钻机的垂直度,搅拌桩垂直度精度不低于1/200。 8、制备水泥浆液及浆液注入 开钻前对拌浆工作人员做好交底工作,在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐,以确保浆液质量的稳定。水泥浆液的水灰比为 1.5~2.0,水泥掺量不小于20%,即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量至少为360Kg(被搅拌土体密度以1800Kg/m3计)。 水泥浆配制好后,停滞时间不得超过2小时,因故搁置超过2小时以上的拌

三轴水泥搅拌桩施工方案

中国人民解放军第一六一医院医疗服务楼 深基坑工程三轴搅拌桩施工方案 一、工程概况 本工程基坑开挖10米左右,止水采用? 850三轴水泥搅拌桩施工,桩与桩之间搭接25cm施工共分为五个剖面:ABC段桩数106根, 桩长12米;CD段桩数50根,桩长14米;DEF段157根,桩长16米; FG段97根,桩长16米,GHJA段132根,桩长16米。 二、编制依据 1、湖北楚鹏工程勘察设计院提供的《基坑围护工程设计施工图》; 2、中机三堪岩土工程有限公司提供的《工程地质勘查报告》; 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 4、相关各地下管线权属单位交底记录; 5、国家现行有关技术标准、规程、规范。 三、组织管理机构 三轴水泥搅拌桩施工班组 四、施工方案 1、设计要求 ①850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P0/PS2.5级水泥,水泥掺入比不小于15%即每米被搅拌土体中水泥掺入量不小于140K? 2、施工主要设备配备

三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备 序号设备名称规格型号数量备注1三轴式连续墙钻孔机(头)ZLD180/85-31台 2JB160A步履式打桩机机架JB1601台 3注浆泵BW-2502台 4散装水泥自动拌浆系统BZ-20L1套 5储浆桶3m1只 6空压机3 VF6/7, 6m1台 7储气罐LJ.S-D07-193-001台 8电子配料秤XK31CB41台 9自重8t可储存100t的水泥罐1个 10挖机PC2001台 3、施工工艺流程 钻机就位 机位调平 下钻搅拌确定底标高 钻进至设计孔深 停钻 提钻喷浆 提升至自然地面停止喷浆 下钻搅拌确定底标高 复搅至设计孔深 停钻 提钻喷浆 停止喷浆,成桩结束 提升至设计桩顶

三轴搅拌桩专项施工方案

第一章工程总概述 (2) 1.1编制依据、及适用范围 (2) 1.1.1编制依据 (2) 1.1.2适用范围 (2) 1.2工程概述 (2) 1.2.1工程位置及范围 (2) 1.2.2设计概况 (2) 1.2.3工程现场条件及周边环境 (3) 1.2.4工程地质及水文地质 (3) 1.2.5气候气象 (3) 第二章工程特点、重点、难点分析及对策 (4) 2.1工程特点分析 (4) 2.1.1 工程地质特点 (4) 2.1.2 结构防水要求高 (4) 2.1.3 水文气候条件特殊 (4) 2.2工程重难点分析及对策 (4) 2.2.1质量控制 (4) 2.2.2安全控制 (5) 2.2.3环保控制 (6) 第三章施工总体部署 (6) 3.1施工管理目标 (6) 3.1.1进度目标 (6) 3.1.2质量目标 (6) 3.1.3安全管理目标 (6) 3.1.4文明施工目标 (7) 3.2施工总体流程 (7) 3.3施工场地平面布置情况 (7) 3.3资源配置计划 (8) 3.3.1现场供水布置 (8) 3.3.2现场供电布置 (8) 3.3.3现场照明设施布置 (8) 3.3.4施工劳动力配置计划 (8) 3.3.5设备配置计划 (8) 3.4工艺流程 (9) 3.5质保措施 (11) 3.5.1内控标准 (11) 3.5.2设备保证 (11) 3.5.3材料控制 (12) 3.5.4计量控制 (12) 3.6质量检验 (12) 3.7特殊情况处理 (12) 第四章施工管理 (13) 4.1施工质量保证措施 (13) 4.2施工现场质量管理 (13)

4.2.1严格执行施工中的检验复核制度 (14) 4.2.2严格对工序管理点的管理 (14) 4.2.3严格工序质量监控 (14) 4.2.4严格工序之间的交接制度、保证工序质量 (14) 4.3安全文明保证措施 (15) 4.3.1安全管理制度 (15) 4.3.2安全技术措施 (16) 4.4文明施工及环境保护 (16) 4.4.1总体要求 (16) 4.4.2文明施工管理措施 (17)

三轴水泥土搅拌桩及SWM工法桩施工方案

三轴搅拌桩及SWM工法桩 施工方案 2015年8月

1、三轴水泥土搅拌桩施工方法及主要技术措施 1.1设备选用及施工方法 本工程三轴水泥土搅拌桩采用JB-160型三轴式钻孔机进行施工。Ф850@600 三轴搅拌桩共计约350000,桩长约为:K7+726--K7+755(22米),K7+755--K7+815(22米),K7+815--K7+965(21米),K7+965--K8+020(10米)。具体详见本工程围护图纸。 本单位计划安排1台三轴搅拌桩机在K7+726南侧向东施工,具体施工顺序详见桩机运行路线图。桩机开始施工前测量复核桩位后开始施工。

三轴水泥土搅拌桩施工机械图(采用步履式) Ф850@600三轴水泥土搅拌桩,即边轴正旋转注浆搅拌、中轴反旋转喷气搅拌水泥土的施工方法,根据设计要求本工程采用四搅两喷(上下均搅拌,下沉喷浆,即两上两下)施工工艺。 三轴搅拌桩施工完毕,土方开挖前,应先做降水试验,进行帷幕验证,验证止水帷幕的止水效果。 1.2施工工艺流程 1.3施工技术要求及措施 1.3.1清除地下障碍、开挖沟槽 三轴搅拌桩施工前应首先清除地下障碍,凡大于150㎜以上石块、砼块应尽量清除干净,并填素土,遇到河道段需要修筑围堰、抽水、清淤、回填素土填平,此后用挖掘机开挖宽1200㎜、深1200~1500㎜导槽。

机械施工平台要求平整,平整度不大于50mm,并用履带式挖掘机认真碾压密实,然后铺设路基箱,确保钻机稳定。 所以本工程施工之前先确认三轴搅拌桩施工位置有无在用管线及废掉的管线位置。先进行下方障碍物清理完毕后方挖沟进行下部工序。 1.3.2测量放线 根据建设单位提供的导线点作为起算依据。在现场布设施工控制点兼水准点并进行测量、计算。施工控制点测量采用全站仪,按方向四测回及全圆观测法测量,其成果满足规范要求。 利用复测过的坐标控制点和设计坐标值,经计算并复核有关测量数据后,准确放出三轴水泥土搅拌桩中心线位置。根据设计图纸,测放桩位﹑并编号,测量桩位地面标高,确定钻孔深度。 1.3.3施工顺序

三轴搅拌桩专项施工方案

编制依据、及适用范围 (2) 编制依据 (2) 适用范围 (2) 工程概述 (2) 工程位置及范围 (2) 设计概况 (2) 工程现场条件及周边环境 (3) 工程地质及水文地质 (3) 气候气象 (3) 第二章工程特点、重点、难点分析及对策 (3) 工程特点分析 (3) 工程地质特点 (3) 结构防水要求高 (4) 水文气候条件特殊 (4) 工程重难点分析及对策 (4) 质量控制 (4) 安全控制 (5) 环保控制 (5)

施工管理目标 (6) 进度目标 (6) 质量目标 (6) 安全管理目标 (6) 文明施工目标 (7) 施工总体流程 (7) 施工场地平面布置情况 (8) 资源配置计划 (8) 现场供水布置 (8) 现场供电布置 (8) 现场照明设施布置 (8) 施工劳动力配置计划 (8) 设备配置计划 (9) 工艺流程 (9) 质保措施 (12) 内控标准 (12) 设备保证 (12) 材料控制 (13)

计量控制 (13) 质量检验 (13) 特殊情况处理 (14) 第四章施工管理 (14) 施工质量保证措施 (14) 施工现场质量管理 (15)

严格执行施工中的检验复核制度 (15) 严格对工序管理点的管理 (15) 严格工序质量监控 (15) 严格工序之间的交接制度、保证工序质量 (16) 安全文明保证措施 (16) 安全管理制度 (16) 安全技术措施 (17) 文明施工及环境保护 (17) 总体要求 (17) 文明施工管理措施 (19)

第一章工程总概述 编制依据、及适用范围 编制依据 (1)台州市域铁路S1线一期土建工程专业分包12工区合同文件。 (2)台州市域铁路S1线一期土建工程专业分包12工区设计图纸等设计资料。 (3)现场踏勘所掌握的资料和工程所在地的工程地质、水文地质及地理、气候条件。 (4)本公司现有施工设备及历年来同类桩的施工经验。 (5)合同文件明确的和设计、施工所涉及的适用于本工区的标准、规范、规程以及国家和台州市有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件。 适用范围 本方案适用于台州市域铁路S1线一期土建工程专业分包12工区中心大道站~城西站区间(S1DK41+~S1DK42+)内三轴搅拌桩施工。 工程概述 工程位置及范围 本区间位于台州市温岭市滑川乡阳光大道以南,沿银杏大道南北向敷设,周边主要以农田、民宅及空地为主,并有银杏大道、九龙大道及阳光大道等,交通便利。 设计概况 本区间起讫里程S1DK41+~S1DK42+,全长,基坑围护结构及基底加固主要采用地下连续墙、SMW工法桩、钻孔灌注桩、三轴搅拌桩、水泥搅拌桩、混凝土支撑、钢支撑、钢围檩等支护体系。放坡开挖段基底采用纵向间距横向间距2m 深至基坑底以下6m的φ650三轴搅拌桩加固,其余段落采用φ650三轴搅拌桩裙边+抽条加固,基坑深大于4m段落抽条宽3m,深6m,净距3m,裙边宽3m,深5m;基坑深小于4m段落抽条宽3m深6m,净距3m,裙边宽3m,深6m。根据设计图纸,本区间内共有三轴搅拌桩32700根,共计实桩189168米,空桩373668

三轴搅拌桩施工方案

上海轨道交通18号线工程土建4标(下盐路站附属结构) (1号出入口及Ⅰ号风亭) 三轴搅拌桩 (止水帷幕) 施工方案 编制单位:上海天德建设(集团)有限公司 编制: 审核: 批准: 编制日期:年月

目录 一编制依据 (1) 二工程概况 (1) 2.1设计概况 (1) 2.2工程地质及水文地质条件 (1) 三施工部署 (2) 3.1 施工进度计划 (2) 3.2 主要施工机械设备配置计划 (3) 3.3 劳动力配置计划 (3) 3.4 主要工程材料用量 (3) 四施工工艺及方法 (4) 4.1 施工准备 (4) 4.2 工艺试桩 (4) 4.3 工艺流程 (4) 4.4 施工参数选择 (6) 4.5 桩体强度检测 (8) 4.6 施工技术指标 (9) 4.7 特殊情况处理措施 (9) 五质量控制措施 (11) 5.1 施工技术关键及保证措施 (11) 5.2 成桩施工期的质量控制 (11) 5.3 三轴搅拌桩常见施工问题及处理措施 (12) 六文明施工与环境保护措施 (13) 6.1 文明施工 (13) 七安全保证措施 (15) 7.1 基本要求 (15)

三轴搅拌止水桩施工方案 一编制依据 (1)上海轨道交通18号线土建工程4标下盐路站施工设计图纸; (2)现场勘察所掌握的情况和资料; (3)地下综合管线探测成果报告; (4)标准及规范 1)《基坑工程技术规范》DG/TJ08-61-2010; 2)《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-2010; 3)《地基处理技术规范》DG/TJ08-40-2010; 4)《市政地下工程施工质量验收规范》(DG/TJ08-236-2013)。 二工程概况 2.1设计概况 本工程位于浦东地区沪南公路与规划下盐路交叉路口,沿沪南公路南北向布置,为地下二层标准岛式车站。车站附属结构共有2个风亭、4个出入口,其中Ⅱ号风亭与2号出入口合建,3号、4号出入口为预留出入口,拟采用顶管法施工,各附属结构均为地下一层现浇混凝土结构。 2.2工程地质及水文地质条件 根据上海岩土工程勘察设计研究院有限公司提供的《上海市轨道交通18号线一期工程4标下盐路站岩土工程勘察报告》所示,下盐路站1#风亭地质主要土层:①1填土、②1粉质粘土、③淤泥质粉质粘土、③j粘质粉土、④淤泥质粘土、⑤11粘土、⑥粉质粘土、⑦11

三轴水泥搅拌桩

三轴水泥土搅拌桩 三轴搅拌桩施工工艺流程图 施工准备 ①、熟悉并掌握设计施工图纸,充分了解设计意图,如有疑问,及时向设计单位报告解决。 ②、编制相关施工方案,并报业主、监理单位审批同意后执行。 ③、按要求对甲供材料进行抽样送检,原材复试合格后投入使用。 ④、召开项目部全体人员会议,向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底,使职工了解设计意图,掌握施工要领和关键工序及安全操作规程,做到分工明确,职责分明。 5、测量放样和场地清理 根据设计要求,先把场地进行清理整平,然后进行放样,该项工作的测量放样包括两个内容:一是根据设计资料放出打设宽度;二是根据设计画出布桩平面图,标明排列编号,放出具体桩位,施工前必须经过监理复核。 6、开挖沟槽 根据三轴搅拌桩桩位中心线用挖机开挖槽沟,沟槽尺寸为宽1.2m,深1~1.2m,并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理,以保证桩机水平行走 7、桩机就位 由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位,桩机下铺设钢板及路基板,移动前看清前、后、左、右各位置的情况,发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况,及时纠正,桩位偏差不大于50mm。桩机应平稳、平正,并用经纬仪或线锤进行观测,确保钻机的垂直度,搅拌桩垂直度精度不低于1/200。 8、制备水泥浆液及浆液注入 水泥用量计算:水泥掺入比按设计要求,施工前应根据设计的对水泥掺入比计算水泥用量,并对水及水泥的投入量、提升下沉速度、注浆压力(注浆压力不应小于2.5Mpa)、单桩注浆流量现场挂牌明示。水泥用量的计算见下:

L:桩长、γ:土的容重、κ:水泥掺入比 开钻前对拌浆工作人员做好交底工作,在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐,以确保浆液质量的稳定。水泥浆液的水灰比为1.5~2.0,水泥掺量不小于20%,即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量至少为360Kg(被搅拌土体密度以1800Kg/m3计)。 水泥浆配制好后,停滞时间不得超过2小时,因故搁置超过2小时以上的拌制浆液,应作废浆处理,严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。 7)成桩:两喷两搅,具体工艺流程图见下: a)钻头提升、下沉的速度应根据工艺性试桩确定,下沉速度宜控制在 0.5m/min~1m/min,提升速度宜控制在1m/min~2m/min。另外,按照三轴搅拌桩的施工工艺,三轴搅拌机在下钻时,注浆的水泥用量占总数的70%~80%,而提升时为20%~30%。按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液,钻杆提升完毕时,设计水泥浆液全部注完。 b)搅拌桩直线段的施工顺序可采用跳打、单侧挤压和现行钻孔套打方式,转角处采用搭接方法套钻。 跳打方式:适用于标贯值30以下的土层,即先施工第一单元,然后施工第二单元,第三单元的A轴和C轴插入到第一单元的C轴及第二单元的A轴孔中,两端完全重叠,依次类推完成水泥搅拌桩,具体施工顺序见下图:单侧挤压方式:适用于标贯值30以下的土层,受施工条件的限制,桩机无法来回行走处采用此施工顺序,即施工第一单元,第二单元的A轴插入到第一单元的C轴孔中,两端完全重叠,依次类推完成水泥搅拌桩,具体施工顺序见下图:先行钻孔套打:适用于标贯值30以上的硬质土层,在水泥搅拌桩施工时,用装备有大功率的钻孔机,先行施工如下图所示的a1、a2、a3方式等孔,局部松散硬质土层,然后用三轴搅拌机跳动或单侧侧挤压完成水泥搅拌桩。搅拌桩直接和现行钻孔直径关系见下表:

三轴搅拌桩及SWM工法桩施工方案

三轴搅拌桩及SWM工法桩施工方案(三标三工区) 1、三轴水泥土搅拌桩施工方法及主要技术措施 1.1设备选用及施工方法 本工程三轴水泥土搅拌桩采用JB-160型三轴式钻孔机进行施工。Ф850@600 三轴搅拌桩共计约350000,桩长约为:K7+726--K7+755(22米),K7+755--K7+815(22米),K7+815--K7+965(21米),K7+965--K8+020(10米)。具体详见本工程围护图纸。 本单位计划安排1台三轴搅拌桩机在K7+726南侧向东施工,具体施工顺序详见桩机运行路线图。桩机开始施工前测量复核桩位后开始施工。 JB-160Φ850三轴水泥土搅拌桩施工机械图(采用步履式) Ф850@600三轴水泥土搅拌桩,即边轴正旋转注浆搅拌、中轴反旋转喷气搅拌水泥土的施工方法,根据设计要求本工程采用四搅两喷(上下均搅拌,下沉

喷浆,即两上两下)施工工艺。 三轴搅拌桩施工完毕,土方开挖前,应先做降水试验,进行帷幕验证,验证止水帷幕的止水效果。 1.2施工工艺流程 1.3施工技术要求及措施 1.3.1清除地下障碍、开挖沟槽 三轴搅拌桩施工前应首先清除地下障碍,凡大于150㎜以上石块、砼块应尽量清除干净,并填素土,遇到河道段需要修筑围堰、抽水、清淤、回填素土填平,此后用挖掘机开挖宽1200㎜、深1200~1500㎜导槽。 机械施工平台要求平整,平整度不大于50mm,并用履带式挖掘机认真碾压密实,然后铺设路基箱,确保钻机稳定。 所以本工程施工之前先确认三轴搅拌桩施工位置有无在用管线及废掉的管线位置。先进行下方障碍物清理完毕后方挖沟进行下部工序。 1.3.2测量放线 根据建设单位提供的导线点作为起算依据。在现场布设施工控制点兼水准点

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