私校退抚新制 被控领得更少
私校退撫新制被控領得更少
2009/04/23 【聯合報╱記者薛荷玉／台北報導】
東吳大學、衛理女中等私校教職員，昨天到教育部抗議，指教育部的私校退撫儲金制，讓老師交的錢比舊制多，未來領得卻比較少；教育部人事室則回應指出，新制能領到的退休金，一定會比舊制多。
東吳大學教授劉源俊表示，實施新制後，多數大學教授領得確比舊制多，但高中老師則因每月都多提存3197元，退休時雖能多領一點點，但其實是自己多付所得，實際上卻少了7~50萬元。
劉源俊還表示，教育部所提私校老師也有月退，但其實不是保證每月可領金額的月退，而是商業保險，且教育部估算的投資報酬率為4%，在不景氣情況下，投資報酬率可能轉為負值，退休人員的生活將無保障。
教育部人事室澄清指出，抗議者所計算的月付額，是以一進學校就領625的高薪額計算，但剛進學校的老師薪額根本沒這麼高，且付30年的利率也不應高估為4%。人事處長陳國輝保證，新制一次領的退休金，一定比舊制高。
在月退部分，教育部坦承，即使未來利率調降，月領不到原先期望的4-5萬元，但政府保證利率在二年期定期存款利率（目前約1%）以上，不會變負值，即使是零利率，月領也在1萬5千元以上。
流浪犬變校犬中大畢業生紛留影
2009/04/23 【聯合報╱記者楊德宜／中壢報導】
中央大學駐衛警饒龍清飼養的流浪犬「可
樂」、「小丸子」，會自動跳上機車陪他巡
邏執勤，曾一起捉小偷、老鼠，還會驅逐擅
闖大樓的流浪狗、嚇阻校內超速車輛，逢畢
業典禮成為畢業生搶著合照的招牌犬。
「可樂」是黃色雜毛短腿混種犬，在中大「服
務」3年，去年底有教職員為牠添購警察背
心，饒龍清說，天氣冷時，當他要巡邏，才
會幫「可樂」穿制服，「牠知道穿制服就要
上工了」，「小丸子」沒能當制服警察，「因
腿短，沒有牠的尺寸」。
51歲的饒龍清愛狗成癡，在中大服務18
年，他說，從小是狗陪伴長大，起初飼養流
浪犬「小白」陪他，後來「小白」
因病死亡，
一直沒有「接班犬」，5年前有教職員託他照顧「小丸子」，3年前「可樂」流浪到學校，自此人與狗在校形影不離。 饒龍清說，由於兩隻校犬的腿都很短，他通常騎機車巡邏，「我第一趟徒步巡邏，我健走、牠們要用跑的」，且可樂、小丸子很盡職，校內限速25公里，只要車輛超速，會上前吠叫阻止。
饒龍清說，去年畢業典禮，他幫兩隻狗繫上胸花，巡邏至典禮會場造成轟動，畢業生搶合照，雖然是狗，捉老鼠技巧高明，常有單位申請校犬出任務。
中大駐衛警饒龍清每次巡邏有穿著警衛背心的流浪狗「可樂」和白狗「小丸子」陪同。 記者楊德宜／攝影
生物奧林匹亞賽 國手出爐
2009/04/23
【聯合報╱記者徐如宜／高雄市報導】
經過激烈競賽，國際生物奧
林匹亞競賽國手選拔賽結果
昨天出爐，彰化高中李易
駿、成功中學吳柏帆、台中
一中張睿哲與建國中學郭育
奇脫穎而出，7月將代表台灣
參加在日本舉行的第20屆
國際生物奧林匹亞競賽。
生物奧林匹亞工作委員會從
全國6336位高中職學生中，經過初、複賽篩選30名菁英，聚集中山大學，經7天的綜合實作評量、理論評
量以及口試，從中選出四人。
國際生物奧林匹亞工作委員會主持人中山大學生科系教授趙大衛表示，選手的表現非常傑出，即使沒有入選，也是難得的人生經驗。
台灣大學醫學院教授林榮耀提醒選手們，未來將有更多挑戰要去超越。 最後入選的是郭育奇、張睿哲、吳柏帆、李易駿。
彰化高中李易駿（左起）、成功中學吳柏帆、台中一中張睿哲、
建國中學郭育奇，入選2009國際生物奧林匹亞國手。 記者徐如宜／攝影
減碳有成 5高中職獲ISO 認證
2009/04/23
【聯合報╱記者薛荷玉／台北報導】
教育部選在昨天地球日，公布去年推動校園減碳成果，除輔導30所高中職完成溫室氣體盤查作業，其中5所高中職更榮獲ISO14064-1認證，這也是國內首度有學校該得該項認證，未來將可精準計算每年的碳排放量。
取得ISO 認證的包括海山高工、宜蘭高中、台東專校、台南一中及台南高工。 宜蘭高中被教育部評選為績優溫室氣體減量學校，秘書楊清堂表示，為取得ISO14064-1溫室氣體查證聲明書，宜蘭高中將全校的冷氣設備，改成以儲值IC 卡管理，學生開冷氣都要付費，「吹多少、付多少」，且嚴格要求氣溫達28℃以上才能開冷氣，空調設備電費減少20%以上。
為減少垃圾焚化產生的二氧化碳，宜蘭高中也落實垃圾減量。衛生組長林昕暐指出，該校校區廣大，每天樹木產生落葉量多達3個麻布袋，過去都當做一般垃圾處理，如今則製作堆肥。
獲教育部「節能學校」表揚的台北科技大學，則將空調系統智慧化，舊的箱型機也增設變頻馬達，可節電30%，每年省下15萬元電費。
也獲「節能學校」殊榮的大葉大學，則將工學院、管理學院、設計大樓、體育館的冷氣送風機面板，由機械式改為液晶式，每年可省電費20萬元。
國文勤練閱測掌握答題模式
2009/04/23 【聯合報╱記者薛荷玉／台北報導】
國中基測快登場，國文程度不佳的考生還有得救嗎？補教老師楊墨建議考生，可把握考前一個月衝刺，熟讀各版本中共通的文章，多做題目；應考時，閱讀測驗要先看問題問什麼，再回頭讀文章、找答案。
今年是九年一貫課程採用改版新課本出題的第一屆，考生心中不免忐忑，但楊墨說，國文科的題型、重點應該都與往年相近，且考綱不考本，熟讀一本即可。
哪些文章最易出題？楊墨分析，各版本都有的文章，考得最多，如五柳先生傳等；此外，有關文化史、文學史的題目，如文學運動等，近年來也出得很多。
知名作家如唐宋八大家、司馬遷、班固等作家生平、文章、典故，也是出題的大熱門，「想到鵝，就要聯想到王義之；鱷魚要想到韓愈；梅花想到林和靖；菊花想到陶淵明等。」楊墨說。
在答題技巧部分，楊墨建議，要先看「問什麼」，再回頭看文章，可避免浪費時間，儘快找到答案；且議論文的重點常開門見山，在文章一開頭處，抒情文的感情發揮往往留到最後。
很多程度中上的學生，往往最怕白話文的閱測，感覺每個答案都很像；楊墨說，有些學生看到文章中提到《海角七號》，就直接用自己看電影的感覺答題，這是不對的，應從文章中找線索；且平日多練習閱測，就能掌握答題的模式。
補教老師也提醒學生，不要想太多，不要鑽牛角尖，因基測考題排序由易到難，國文前面的十幾題通常很簡單，若遇到有些模稜兩可的選項，就按直覺去選，不必想
得太複雜，否則反而會敗在簡單題目上。（系列一）
科普書借閱率2% 科學素養待加強
2009/04/23 【聯合報╱記者陳智華／台北報導】
中華民國圖書館學會理事長陳昭珍昨天指出，2006學生基礎素養國際研究計畫（PISA）顯示，台灣學生「形成科學議題」排名十七，台灣應積極培養學生科學素養，推廣科普閱讀。
也是台師大圖書館館長的陳昭珍指出，2006年PISA結果，台灣數學成就國際第一，閱讀第十六；如以試題屬性來分，科學素養3項主要能力，「解釋科學現象」排第三，「科學論證」排第九，「形成科學議題」排十七名。
台師大數學系主任洪萬生指出，形成科學議題排名差，代表台灣學生不會發問，因為從小未被鼓勵批判，但這也跟一般閱讀素養有關。陳昭珍說，形成科學議題是養成科學家很重要的因素，值得重視。
陳昭珍說，科普閱讀未受重視原因很多，全台圖書館借閱率文學類約占8成到9成，但科普書借閱率只有1%到2%；台灣出版圖書1年4、5萬冊，但科普書籍30年來只有1500種（冊），且8成都是翻譯書，寫作也很不足。
今年是聯合國教科文組織與國際天文聯合會訂定的全球天文年，加上今天是世界書香日，台師大及中華民國圖書館學會舉辦論壇，希望喚起社會對科普閱讀的重視。
陳昭珍認為，推動閱讀絕對不只是國文老師的事，全部的老師都應該參與。與會的台北市西松高中數學老師蘇惠玉表示，目前在學校中，推廣閱讀確實以國文科和英文科老師為主，理科較少課外閱讀，與教學分量很重有關係。
蘇惠玉說，老師光趕進度都來不及，頂多寒暑假作業要求學生看課外書，上課以趕進度和考試為主，但她不諱言，帶學生看科普書籍，老師也會怕回答不出學生的問題。
台師大圖書館去年底邀集理學院教授整理生命科學、天文、物理、化學、數學及綜合科學等6類科普書單，推薦近600本科普好書，在全國科普閱讀網站上提供下載，也舉辦科普閱讀專題演講。
上網學理財 小達人拿獎金
2009/04/23
【聯合報╱
記者湯雅雯／台北報導】
「百萬小學堂」的明星學生
「小西瓜」與「威力」昨天
出席花旗小小理財達人網路
競賽，帶領松山國小與葫蘆
國小學生帶隊闖關，發揮小
學生的理財智慧。
花旗基金會與中央大學昨天
也公布首分針對台灣小學生
的理財知識調查，顯示台灣
小朋友的平均財務智商
（FinQ ）僅66.2分，以中
部小學生的FinQ 最高，為71.49分，但學生在接受網路理財教育後，平均分數都大幅提高。
示範網路理財競賽的隊伍為松山與葫蘆國小，分別由百萬小學堂的「小西瓜」廖書嫻與「威力」陳思瑋領軍，由主辦單位針對理財觀念出題，學生搶答，最後由小西瓜領隊的松山國小扳下一成，獲得2千元禮券。
松山國小四年級的「小西瓜」廖書嫻說，爸媽平時都會灌輸理財觀念，她也從小養成儲蓄的習慣，「等長大老了以後，才有錢可以花。」
其他4名松山國小的學生附和，要存錢長大買房子，還有學生說都把幫忙做家事的零用錢存起來。
威力的爸爸則說，現階段培養兒子的儲蓄概念為主，平時從生活中或網路上教導孩子理財觀念。
花旗表示，即日起舉辦「小小理財達人」比賽，歡迎國小三至六年級的小朋友上網學理財，參賽拿獎金，總獎金高達52萬元。活動網址：https://www.sodocs.net/doc/004434684.html,.tw/citi/。
花旗基金會昨天舉辦「小小理財達人」網路競賽，百萬小學堂中的「小西瓜」廖書嫻（前排左二）與「威力」陳思瑋（前排左三），帶領同學參賽PK 。 記者湯雅雯／攝影
指考個別郵遞報名至24日
2009/04/23 【聯合報╱記者陳智華／台北報導】
大考中心昨天指出，今年指定科目考試個別郵遞報名24日截止，若趕不及，可利用網路報名。
個別網路報名及集體報名到5月4日下午5時，大考中心提醒考生，已報名者務必利用電話語音（02-23643677）或網路（https://www.sodocs.net/doc/004434684.html,.tw ）查詢報名處理情形，未於規定期限內辦理報名及繳費者，逾期不受理補辦報名或繳費，且不得參加考試。
於期限內完成報名考生，無論採集體報名或個別郵遞、網路報名，可於5月12日起到19日下午5時，以電話語音或網路確認報名資料是否完備。
考生如發現與原報名資料不符或遺漏，應即檢具相關證明文件向大考心申請補正。
在清大豎大拇哥…搭便車
2009/04/23 【聯合報╱記者李青霖／新竹報導】
走在清華校園，見到車窗上放置一個大拇指標章時，如果需要，豎起大拇哥，就能享受搭便車的便利！
清華大學青年領袖社結合校內7個學生社團組成「清碳聯盟」，下周起推共乘制，「一方面節能減碳，也是校園和諧的象徵」副校長葉銘泉說。
清碳聯盟發起人游懿珊說，大學到碩士班都在清大，一天走在校園，領受校園之美，突然想起，多數大學生習慣抱怨、批評，是否能回饋校園？她整合登山、自行車、自然保育、光音素食、慈濟青年、電影小組等計7個校內社團，組成清碳聯盟，推動綠色校園概念，希望一代接一代，培育重視環保的「綠領階級」。
大一的張書正說，學生針對教職員與學生做問卷，9成以上支持，因此著手規劃共乘機制。
清大校園廣，且有校園公車，共乘制以顏色分一般校區、後山人社校區與台積館區，上午7時到下午6時，看到車窗上有共乘標章，就可豎起大拇指搭便車。
清碳聯盟總召游懿珊說，同學想出一個快樂公式：（您好加謝謝）×微笑=一整天的
好心情。共乘，也能增進師生互動，促進人際關係。
另外，清大26日校慶大會將展示教授們的綠色科技研發成果，包括馬振基、葉銘泉教授及風光綠能研發團隊合作開發的風力發電機，太陽能電池、燃料電池、風力發電等；可上https://www.sodocs.net/doc/004434684.html, 網站。
大同國小 30個社團獎杯滿
2009/04/23
【聯合報╱
記者楊德宜／楊梅報導】
楊梅鎮大同國小創校50周
年，校風朝氣蓬勃，學校多
達30個社團讓學生自由參
加，舞蹈、柔道、角力參加
縣賽、全國賽屢奪佳績，尤
其民俗舞蹈社團在全國舞蹈
比賽已五連霸。
除了社團表現，在桃縣教育
處的全縣學力測驗，大同國
小學生的國語、英語、數學
校平均成績都高於全縣平均值3分以上。
大同國小是桃園縣多元社團
特色學校，也是楊梅鎮的社區運動休閒中心，校長胡火燈說，將規劃學校「護城河」的老坑溪做為親河步道，當作環保教育示範園區。
校長室堆疊的縣賽、全國賽獎杯達上百個，幾乎擺滿整面牆。胡火燈說，國小是學習技能最好的時期，多達30個社團，「不安排正課時間強迫參加，而要自由時段」，無論柔道、角力，都是全國賽常勝軍，尤以民俗舞蹈最有名，自民國93年起年年奪全國金牌。
「大同國小1學期至少10面獎牌」，胡火燈說，學校設高額社團獎金，「光柔道一次比賽就7、8面金牌，一次申請5、6萬元」，家長委員會曾打趣：「吃不消，家長會快倒閉了」。
四年級學生宋雅惠說，她從小常生病，家人鼓勵她跳舞練身體，她從幼稚園大班開始學民俗舞蹈，如今劈腿等高難度動作也難不倒她，還曾去中國比賽，「好開心，
楊梅鎮大同國小校長胡火燈（中）率領的民俗舞蹈團全國賽金牌五連霸，校長室整面牆是學生社團贏回的獎杯。 記者楊德宜／攝影
大家都說我們很棒」。
四年級學生許炳瑩說，她幼稚園大班看學姊跳舞很美，也開始學，曾練到哭，「動作好難」，例如後軟、牆臉，要身體往後伸展，臉貼地方式將腳以畫圓弧度360度凌空翻轉，「但是跳舞很好玩，我氣喘也好一點了」。
车间领退料管理规定
车间领/退料管理规定（修订后） 1.目的 为了规范和明确车间领/退料行为，建立一个标准的车间物料领用、结存、退库管理规程，并使之规范化、程序化，减少因退料造成的损失和浪费,保证物料流转的有序性。特制订此管理规定 2.适用范围 本规定适用于车间领/退料全过程控制。 3.责任 3.1生产负责在规定的时间内领/退料 3.2仓库负责在规定的时间内收/发料 3.3品质部IPQC负责退料部分的质量确认，并以首件检验方式确认上线物料的质量状况，并以此判定是 否批量生产。 4.内容 4.1.领料 4.1.1车间领料人员根据生产计划单及BOM填写第二天上线装配的“领料申请单”交仓库备货。 4.1.2仓管员根据车间“领料申请”备料。放在指定的物料架上； 4.1.3车间领料人员拉走前必须核对仓管员发放的物料，确认数量、质量、品名、规格型号及标识标志等。 4.1.4核对无误后将物料转移至车间物料暂放区，按品种、规格、批号分别堆放，脱去外包装后的物料，领料人员需换贴上物料标签，存放区保持清洁、干燥、不受污染。 4.1.5以上领料时间拟定于PM15：00-15:30完成，退/补料时间拟定于AM10:00-10:30，特殊情况特殊处理。 4.1.6使用：产线作业时必须自检，确认无误后才能投入生产。如因为没有进行自检而导致错用物料，产线负50%的责任。仓库负50%的责任（发错料），如其它必须借助仪器设备确认的，产线不负责任。4.1.7结料：车间每个产品的每个批次生产结束后，都必须进行物料平衡。 4.2退库 4.2.1不良品退库 4.2.2装配车间生产批装配完成后或更换品种前，由车间领料人员和线长对装配线上的不良物料进行清理，以免发生混料现象。清理时应分批次、分类别进行归类和标识，并存放在指定区域，标识上应注明物料名称、规格、数量、日期、批次号等内容。 4．2.3车间领料人员或线长视存放区不良品的数量多少，每月至少一次将收集的不良品进行退库处理。退库前，领料员应填写【退料单】，退料必须注明不良项目及原因，通知品质部IPQC对退库的不良进行确认，并粘贴不良红色标签，注明不良原因，签名以示负责。 4.2.4仓管员凭确认有效的【退料单】办理入库手续，具体按《仓库管理规定》执行。
仓库退料管理规定
仓库退料管理规定 第1条目的。 为规范退料工作，保证生产部门顺利运行，降低不必要的损失，根据工厂的相关规章制度，特制定本规定。 第2条适用范围。 本规定适用于工厂各物料的退料工作。 第3条责任。 退料工作由生产部门协同仓储部负责。 第4条退料处理方式。 1. 余料退回。 生产部门将其领用的剩余物料退回仓储部。余料退回时，退料部门须填写《退料单》，经部门主管审批后到仓储部办理退料。 2. 坏料退回。 换料是指损坏不能使用的物料，退回时，须开具《坏料报告单》，经部门主管审批后到仓储部办理退料。 3. 废料退回。 废料是在生产过程中留下来的残料，本身还有残余价值。生产部门在一定期间内将其收集，并开立《废料报告单》，经部门主管审批后到仓储部办理退料。 第5条退料流程。 1. 对于领用的物料在使用时遇有物料质量异常、用料变更或节余时，生产使用部门应将经部门主管签字后的《退料单》连同物料交回仓库。 2. 物料质量异常欲退料时，应先将退料品及《退料单》送质量管理部检验，并将检验结果注记于《退料单》内，再连同料品交回仓库。 3. 对于生产使用部门单退回的物料，仓储人员依照检验退回的原因，制定处理对策；如原因系由供应商所造成，应立即与采购人员协调供应商处理。 4. 处理意见交由仓储主管与工厂副总审批，按其结果进行处理。 5. 仓储部每天及时登记物料的退回，并注明原因，填写仓库账簿。 第6条退料存放。 1. 余料。仓储部单设退料区，并根据退料的分类堆放，在余料卡上填写入库的日期及数量，按先进先出的原则送生产部门使用。
2. 坏料与废料经质检人员验证后应分区存放，仓储人员提出处理意见并得到批准后方可处理。 第7条退料资料汇总。 仓储部将退料过程中资料进行汇总，作为日后盘点与查处的依据。 第8条本规定由仓储部制定，解释权归仓储部所有。 第9条本规定自颁布之日起执行。
领 料 退 料 规 定
关于产线领料及退料流程 《领料》：补欠料：产线在生产过程中发生的物料不良根据实际情况进行一定的不良领料申请，需要一对一退换物料，以走单形式一领一退，由生产 主管/仓库主管签名即可补发。 补套料：在BOM工单有欠料情况下，需要补发产线作为工单结清。 由生产主管/仓库主管签名签名即可补发 《超领》：产线在生产过程中造成的损耗或丢失而进行的补料，需副总经理/厂长、生产主管、仓库主管、PMC四方签名方可补超发。 并且补套料，超领，补不良领料必须分开领料开单，注明领料原因。并 且不能开一张单上面。同一个机型不能开在一张领料单上面。此类动作 是为便于帐务处理和核对帐务。 《退料》：分产线物料退仓和客户/售后退料两大类。 产线物料退仓，退料必须分清状态 分为退： 1.良品 2.作业不良 3.来料不良三大类状态；并且必须 1.所有物料必经品质IQC判定（三大件需工程确认签名）后开出《退料单》退仓，仓管严格按收料原则进行点收、入库。
2.退料良品必须原包装退回仓库。 良品，来料不良，作业不良三种状态退料必须分清供应商，状态类别。所有退料上面一定要有标签状态标示，不良品退料要有标签标示状态，不良描述，小箭头标示何处不良。 3.退良品，不良品不准有半成品退仓，否则不给予接受入仓。 领料单及退料不准出现乱涂乱画，数据不清晰的，否则不给予接受，必须作出改单处理 4.物料员及QC未经仓库主管（仓管员）同意下，不准随意进入物料区域，不准随意乱动所摆放物料，否则以重罚处置 5.所有领退料必须注明所领退料的工单号，物料编码，机型，名称，颜色，数量，拉别，是否补套单，超领。否则将不予以签核发料 6.批量性来料有需要紧急放行的必须出具紧急放行单特采放行，否则有异常所造成后果仓库将不予承担责任 成品入库（成品入库单）首先必须注明订单PO号，入库工单号 机型、名称、料号、拉别、软件、文字、日期、入库人， 成品出库首先必须收到客户或（吴总/PMC）相关出货指令通知的需求出货，提货单位需提供提货人授权书或授权相关物流公司提货，根据授权书相关内容开具《成品出库单》，注明机型、料号、名称、颜色、软件、文字、数量及包装方式。仓库出货时必须核实接货人姓名、身份证及授权书内容，客户或物流相关接货人
退料管理制度
退料管理制度 1主题内容与适用范围 本制度规定了生产过程过程中发现或发生不合格品、生产结余的退料及处置办法。 2引用文件 2.1仓库管理制度 2.2质量一票否决管理制度 3总则 3.1各有关部门、拉线或班组应指定专人负责办理退料业务，确保退料工作及时和规范实施。 3.2退料分为以下几种： a)人为操作不当退料：指操作者在加工、装配、调试或公司内部维修服务过程中，发生的材料、零部件不合格，或因操作不当损坏时，需要退料的； b)生产结余退料：指产品原材料因质量、规格等不符合产品规格要求，退回原料，或生产产品完成后，节余原料退回。 4退料程序 4.1生产过程、公司内部维修服务的退料 4.1.1操作者在加工、装配、调试或公司内部维修服务过程中，发生的材料、零部件不合格，或因操作不当损坏时，操作者应及时挂上标签，按规定地点分类码放，并通知退料人员办理退料手续。 4.1.2退料人员开具《生产退料单》(一式四份)，写明退料理由，经部门主管复核后，交品质部QC严格审核，并对确认责任负责。 4.1.3退料人员将《生产退料单》送采购部审签，将退库物资和《生产退料单》送到退货库或废料场，与退货库仓管员办理入库签收手续，并负责将《生产退料单》分发品管和材料会计。 4.1.4退货库仓管员审核《生产退料单》，并登记物料卡片，按规定做好退库物资的保管。 4.1.5退料人员凭《生产退料单》填写《生产领料单》向仓库补料，仓管员应在《生产领料单》的“备注”栏中注明“补退料”。 4.2 生产节余材料的退料 4.2.1生产产品完成后，节余原料需要退回的，由生产部填写《生产退料单》，写明退料理由，经部门主管复核后，品质部QC严格审核。 4.2.2品质部收到生产部报送的《生产退料单》后应及时对需退料的产品进行质量检验，对因BOM资料变更而退料的还需研发部签字确认。
生产线退料流程
生产线退料流程 一、目的： 1.1强化物料管理，控制制程物料损耗及遗失 1.2优化退料流程,方便物料跟进及追溯 二、范围 2.1此文件适用于生产退料流转有关的各个环节. 三、退料时间： 3.1每天上午9:00-11:00,下午14:30-16:30（特殊情况除外） 四、退料规定： 4.1各生产线每天必须清退一次三大件及FPC之不良品。 4.2电阻料、结构料、其它小料结完工单二个工作日内必须把所有物料清退回仓库。 4.3良品退料:三大件及主FPC由IQC对退料作外观栓查,PASS后IQC检料人在退料单上签名,即可退料,无须工程部人员确认;如无IQC检查签名,或良品里面混有不良品,仓管人员不给予退料,退回生产部重新整理. 4.4不良品退料:三大件,由工程指定人员退料确认判定;如判定过程中发现物料状态没有区分开,不予退料签名,退回生产线重新整理. 4.5工程确认PASS后,通知IQC退料检验判定,OK就签名退料,不行退回生产部重新整理. 4.6仓库在接退料时要确认清楚,如发现有来料与作业不良或退良品里面混有不良品,不给予办理退料,退回生产重新整理. 五、责任 5.1 生产部 5.1.1退料:物料员实事求是的严格将良品、不良品、作业不良、来料不良整理区分并标示好；找工程、品质（IQC）退料判定确认及签名，退料判定确认及签名后，物料员如实的退至仓库；如发现有弄虚作假、调包、欺骗行为等，将从严处罚当事人，直属上司没有监督好负连带责任。 5.2 工程部 5.2.1 退料确认判定;负责对生产退料进行外观判定,属实在退料单上及实物上签名;不属实拒绝签名,如弄虚作假、没有弄清楚就签名等，将追究责任从严处罚当事人，直属上司没有监督好负连带责任。 5.3 品质部 5.3.1退料确认判定:负责对生产退料进行外观判定,属实在退料单上及实物上签名;不属实拒绝签名,如弄虚作假、没有弄清楚就签名等，将追究责任从严处罚当事人，直属上司负连带责任。 5.4 仓库 5.4.1退料接收:负责对生产退料不良是否区分、是否标示清楚核实，如无区分开，无标示清楚不给予退料；无按规定的品质部或工程部退料确定签名的不给予退料。 5.4.2不良品仓存管理:对退料数量点正确,不良品入仓要区分开并做好标示,如无做不良品仓存管理,导良品与不良品混在一起,或来料不良与作业不良混在一起,将追究仓管员责任,并从严处罚,直属上司负连带责任.
生产部工作流程
生产部工作流程 1.目的 通过生产过程的管理，确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 2.流程角色 主导部门：生产部 配合部门：业务部、采购部、工程部、研发部、品管部、仓库 3.流程说明： 对生产全程进行管控，实行有序管理； 管理目标追踪落实。 4.职责定义 4.1生产部 4.1.1跟进收集各部门对各类产品的需求信息，制定合理的生产计划并实施；4.1.2按照产品作业指导书的工艺工序要求，组织调度生产资源落实领料、生产、 入库过程管理； 4.1.3对生产自检的不合格物料跟进退换。 4.2采购部 4.2.1在生产通知发布后，及时制定对应的到料计划并实施，确保生产物料的供 应； 4.3工程部。 4.3.1发行各类产品的标准作业规范（SOP），工艺流程图（PDF）并监督生产落 实执行； 4.3.2协助生产技术支持，确保生产顺利进行。 4.4技术部 4.4.1发行各类产品的产品物料清单（BOM）及各类技术图纸、文件； 4.5品管部 4.5.1依据生产自检后的物料退换要求，进行责任方判定以确认不合格物料的处 理决定； 4.5.2对制程中的原物料与半成品加强制程检测，对入库前的制成品执行入库检 测。 4.6仓库 4.6.1根据生产通知单和产品物料清单（BOM）及时出具领料单； 4.6.2依据出货计划单即时按单备料，根据生产部需求履行发料、退料、报废、入库等作业流程。 5.生产作业流程图
6.生产作业流程说明 6.1生产根据业务部的《生产通知单》、研发部的《新产品试产单》或工程部的《小批量试产单》结合业务部的《出货计划单》和采购部的《到料计划单》制订《生产部生产计划单》。 6.2生产部根据《生产部生产计划单》和研发部的技术指导文件（《技术图纸》等）及工程部的工序工艺文件（《标准作业规范SOP》《工艺流程图PDF》等）作成《生产指令单》并下发至各车间（或班组）。 6.3各车间（或班组）物料员根据《生产指令单》、业务部的《生产通知单》、研发部的《产品物料清单BOM》、仓库出具的《领料单》到原材料仓库按单领取各类生产物料，对于特许采够的物料需持有品管部出具的《特采单》方可领料。6.4《生产车间根据生产指令单》和领料情况进行生产资源调度。 6.5各班组按照工程部对各产品的工序工艺要求进行有序上生产，确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 6.5.1生产过程中各班组或工序段在半成品流转过程中，应使用生产部统一的《现品票》或《标识卡》来对半成品的周转进行跟踪管理； 6.5.2生产过程中各班组或工序段应收集好各种有关制程过程的数据记录，并作成相应报表，如《制程不良品记录表》等； 6.5.3各生产车间统计根据各生产车间当日生产情况作成《生产日报表》； 6.5.4生产过程中品管部制程IPQC应根据各产品对应检验标准来进行制程品质 管控和数据记录，并完成《首检记录表》、《巡检记录表》和《产品终检表》； 6.5.5对于生产过程中发现的物料短缺的，各生产车间遵循生产物料溢领程序 进行生产物料领取； 6.6.6对于生产过程中发现有原材料来料不良的，各生产车间遵循退料程序进行物料退仓处理，并按生产物料领料程序进行同等数量正常补料（按常规生产物料领料流程操作）； 6.6.7对于生产过程中的各种报废物料，各生产车间遵循生产用物料报废流程进行报废处理，报废物料原则上退回对应仓库，然后遵循生产物料溢领程序进行生产物料领取； 6.6.8生产过程中各班组或工序段的制程不良品原则上由各班组或工序段自主维修，对于实在无法修复的送维修组进行维修； 6.6.9维修组依据工程部提供的各对应产品的《维修作业指导书SOP》进行不良品维修，并做好数据收集，完成《维修记录表》，对于自身技术无法返修的，可向工程部提请技术援助。 6.6.10产品包装完成后，包装组经过认真确认无误后，包装组组长通知物料员 对成品进行入库。 6.7物料员生成《成品入库单》并遵循成品入库流程进行入库。 6.8生产车间统计完成各类数据报表，进行生产工单结案。
生产过程不良处理程序
生产过程不良处理程序 文件编号：Q-OP-ERP-007 1.目的：规范物料不良行为，减少生产活动过程的不良。 2.适用范围：公司范围内所有物料的不良，包括生产过程中产成品、原材料、辅助材料及其他物料2.1. A 类报废：提由于来料不良引起的报废，该部份材料不需要由本公司承担损失。 2.2.B类报废：指由于生产过程造成的材料不良，该部份材料需要由公司承担相应的损失。 3.职责： 3.1.KT仓材料员负责不良材料的收集整理，不良后补发材料的申请与发料。 3.2.IQC工程师负责不良材料的确认，区分来料不良与生产不良。 3.3.物控工程师负责不良退料单的审核及补发申请单的审核。 3.4.制造部经理负责不良退料单的审核及重大不良的监督处理，必要时事故分析报告的起草。 4.程序： 4.1.生产材料不良处理；生产过程中材料的不良分类来料不良（A类）与生产报废（B类）二种情 况，分述如下： 4.1.1.生产过程中产生的不良材料由生产线组长收集后交KT仓材料员，材料员根据不良性质区分处 理并作相应的标识。 4.1.2.IQC检查区分不良类别：标识后的材料由材料员交IQC进行不良性质的确认，IQC必须严格 区分A类不良与B类不良。 4.1.3.系统制单：对于A类不良，数据中心在系统中开立生产退料单（红字领料单），将材料从生 产订单退到原不良品仓库；对于B类报废不需要在系统中进行处理或以虚仓入库单记录报废情况。 4.1.4.实物接收：对于A类不良，材料员将材料交原不良品仓管理员进行保存，仓管员收料后签核 退料单；对于B类不良，材料直接交报废仓管员。 4.1. 5.审核记帐：对于A类不良，材料员将签核后的退料单交数据中心进行审核记帐，对于B类报 废，如果必要将报废单交数据中心进行虚仓入库。 4.2.成品不良处理：生产过程中产成品的不良也分类来料不良引起的（A类）及生产报废（B类） 二种情况，分述如下： 4.2.1.报废品产生：生产线组长负责收集当班报废的产成品并标识，标识的内容包括产成品型号、 报废数量、报废性质、日期以及生产工单号，报废品必须严格区分报废的性质，对于来料不良引起的报废定为A类报废，制造过程引起的不良应视为B类报废。 4.2.2.确认报废性质：对于A类报废，生产线组长将标识好的报废板一起交成品入库操作人员进行 工单入库，对于B类报废，由生产线组长负责到数据中心制单，数据中心以虚仓入库单进行处理并打印，内容包括：生产工单号、日期、成品、型号、报废原因等。
领料流程制度
领退料流程制度 为了加强对公司物料的管理，现对日常领料做如下规范： 一、生产领料 ①一般性生产领料，是由公司计划根据BOM下达生产任务单，由库房的 账务处理人员根据所下达的生产任务单进行领料单的确认和打印，账务人员将说打印出的领料单交与库房进行发料，在库房与产线交接物料时双方必须在领料单上签字确认。 ②生产过程中临时需用领料，如在生产过程中需要除一般工单领料外额外 临时需要用料的，生产首先填制借料单，借料单必须注明所需借料的料号、工单号、用途，由当值生产主管签字确认，然后到库房账务处理人员处打印领料单，库房发料人员根据领料单发料。 ③生产退料，由于临时借用领料出库的，在产品入库后，多余料件要由生 产人员清点完毕后退料到库房，库房账务处理人员根据所退料件，做生产领料红冲单据，同时将当初的借料单退回产线人员。 二、销售领料 ①销售领料，销售部门人员由于业务需要向仓库领料时（包括成品），应 先到库房账务人员处填写借料单，账务处理人员根据销售人员所填写信息，打印领料单，销售人员拿领料单据到库房进行领料。 ②销售退料，销售所退料件在退回库房时必须经过品管检验，确认无问题 后方可退回库房。库房账务处理人员所打印的退料单上应该有品管检测人员的签字确认， 三、研发领退料 研发领料类似于销售领退料 ①研发领料，研发部门人员由于业务需要向仓库领料时（包括成品），应 先到库房账务人员处填写借料单，账务处理人员根据研发人员所填写信息，打印领料单，研发人员拿领料单据到库房进行领料。 ②研发退料，研发所退料件在退回库房时必须经过品管检验，确认无问题 后方可退回库房。库房账务处理人员所打印的退料单上应该有品管检测人员的签字确认， 关于领退料K3 操作 一、生产一般领料，与目前领料的K3 操作一致，在此不做特别说明。 二、生产需要补料/报废时，按如下操作流程 生产管理----生产任务管理----生产物料报废/补料---新增---在选单类型里选填（生产领料）----在根据所领物料的所在工单中填写相应的工单号--回车，系统会自动跳出工单所用物料，挑选说需补料/报废的料件，其余料件删除，填制完毕后保存。后到供应链--仓存管理---领料发货---生产领料新增---选取要领料的单据回车，系统会自动跳出要发料的料件，然后直接打印即可。 三、生产退料 生产不需用料件，退库操作。点击生产领料单红字---原单类型选生产领料---选单号（填写所需退料的工单）--回车，系统会自动跳出工单所有料件，保留其中需退料件，其他删除。 四、销售研发领用料件
生产部生产作业流程修订稿
生产部生产作业流程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
佛山市大品集成房屋有限公司 生产部生产作业流程 文件名称：生产部生产作业流程 文件编号：DP/COP082011-2017 制订日期：2017年8月20日 版本版次：17第一版 总共页数：2页 1.目的 通过生产过程的管理，确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 2.流程角色 主导部门：生产部 配合部门：业务部、采购部、工程部、技术部、品管部、仓库部 3.流程说明 对生产全程进行管控，实行有序管理；管理目标追踪落实。 4.职责定义 生产部 跟进收集各部门对各类产品的需求信息，制定合理的生产计划并实施； 按照产品作业指导书的工艺工序要求，组织调度生产资源落实领料、生产、入库过程管理； 对生产自检的不合格物料跟进退换。 业务部 依据已签订的供货合同，转化为生产通知单（销售订单）并及时有效下发； 依据业务员提报产品交期需求，整理发布出货计划单； 采购部 在生产通知发布后，根据采购计划及时制定对应的到料计划并实施，确保生产物料的供应；
工程部 根据生产计划合理安排安装人员调度，实时跟进安装进度，确保按期交单； 收集工地反馈意见，及时处理现场安装管理； 负责欠料，补料，维护等补料计划，及时提交跟进。 技术部 发行各类产品的产品物料清单（BOM）及各类技术图纸、文件； 发行各类产品的标准作业规范（SOP），工艺流程图（PDF）并监督生产落实执行； 协助生产技术支持，确保生产顺利进行。 品管部 依据生产自检后的物料退换要求，进行责任方判定以确认不合格物料的处理决定； 对制程中的原物料与半成品加强制程检测，对入库出库前的原料及制成品执行检测。仓库部 根据生产通知单和产品物料清单（BOM）及时反馈库存不足； 依据出货单即时按单备料，根据生产部需求履行发料、退料、报废、入库等作业流程。 5.生产作业流程图
生产车间工作流程
生产部生产作业流程 文件名称：生产车间生产管理规范文件编号：XXXX 制订日期：20XX年X月XX日 版本版次：A/1 制定：XXX 核准：XXXX 总共页数：6页
生产部生产作业流程 1.目的 通过生产过程的管理，确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 2.流程角色 主导部门：生产部 配合部门：业务部、采购部、工程部、研发部、品管部、仓库 3.流程说明： 对生产全程进行管控，实行有序管理； 管理目标追踪落实。 4.职责定义 4.1生产部 4.1.1跟进收集各部门对各类产品的需求信息，制定合理的生产计划并实施； 4.1.2按照产品作业指导书的工艺工序要求，组织调度生产资源落实领料、生 产、入库过程管理； 4.1.3对生产自检的不合格物料跟进退换。 4.2业务部 4.2.1依据已签订的供货合同，转化为生产通知单并及时有效下发； 4.2.2依据业务员提报产品交期需求，整理发布出货计划单； 4.3采购部 4.3.1在生产通知发布后，及时制定对应的到料计划并实施，确保生产物料的 供应； 4.4工程部。 生产部生产作业流程
4.4.1发行各类产品的标准作业规范（SOP），工艺流程图（PDF）并监督生产落 实执行； 4.4.2协助生产技术支持，确保生产顺利进行。 4.5研发部 4.5.1发行各类产品的产品物料清单（BOM）及各类技术图纸、文件； 4.6品管部 4.6.1依据生产自检后的物料退换要求，进行责任方判定以确认不合格物料的 处理决定； 4.6.2对制程中的原物料与半成品加强制程检测，对入库前的制成品执行入库 检测。 4.7仓库 4.7.1根据生产通知单和产品物料清单（BOM）及时出具领料单； 4.7.2依据出货计划单即时按单备料，根据生产部需求履行发料、退料、报废、 入库等作业流程。 5.生产作业流程图
领退料流程
领退料作业流程 1目的 本作业程序以提供仓储管理及相关需求单位在领料、退料作业上有依据及制度化执行而制订。 2范围 因技术、维修或其他需求之领、退料作业，依本标准执行；唯销售出库不在本文规范。 3名词定义 3.1 领料:依原因别分为: 1.工单超领; 2.部门领用 3.2 退料: 依原因别分为: 1.工单超领退料(退报废仓) ; 2.工单退料(退仓); 3.部门领用退回 4组织与权责 申请单位：填写领料单及退料单，退料作业需将实物一并退回。 采购单位：对于领退料之料品及数量予以管控、避免影响正常生产。 仓管单位：负责出入库之料品及账务处理。 品保单位：负责退库料品之品质认定。
5作业流程 5.1领料作业流程图 5.2退料作业流程图
5.3调拨单流程图 6作业程序： 6.1领料作业程序： 1）申请单位依照需求填写领料单，经部门主管同意及采购会签 后进行备料发料（领料单需提前4H提供给仓库备料）。 2) 申请单在以下情况时可使用领料单（注：领用原因及部门） ①部门需用料又无实物归还。(成品和半成品除外) ②盘点需部门费用除账。 ③报废仓—14仓除账（当实物报废出厂再以部门领用方式除 账） 3). 开单时要注意将单据上所有内容填写完整、规范。 ①部门开单领料需经主管核准方可有效。（成品领用需总经理 核准方可有效）. ②领料单填写不完整或有涂改（不可用五颜六色笔）请重新申 请完成后再进行领料程序。 4)仓管人员每日将作业完成的领料出库单，及时做账并做存档。 6.2退料作业程序：
1) 申请单位在以下情况时可使用退料单（注：备注原因选部门领用 退回） ①部门领用后退还，仓别：退报废仓。（一领一退需同时进行） 2) 开单时要注意将单据上所有内容填写完整、规范。 3）退料方式： ①工单退料用于：工单换料、生产变更、退料时需注意，退料仓和 发料仓必须相等。 ②重工工单退回及换料，不可退回成本仓（注：成本仓=良品仓） ---经确认为良品的可用调拨单的方式将良品料调回到良品仓。 ③工单超领退料（退报废仓）用于生产时损坏换料退回. 注：依照需求填写退料单，经部门主管同意及采购会签才能申请 退料。 ④退料单仓别为(01，06)的材料及成品,必须要将实物送品保单位做 品质判定。并填写单据核准。 注：材料经过品保检验后，良品与不良品数量分开填写退料单上，若重要材料判定不良需附分析报告。（不良分析报告功能部分： 技术部；外观部分：品保提供） 4）退料单填写不完整或有涂改，请重新申请退料完成后再进行退料程序。 5）材料、成品和半成品領用必需要退报废仓,C类材料領用不需退料. 6.3 调拨作业程序： 1）调拨单依照需求填写，经部门主管及采购签核后才可调拨物料. 2）各部门调料需在半个月或一个月内归还，逾期不归还（物料在哪个仓就在哪个仓盘点） 3）料品归还之（01，06，03）仓，必须经过品何检验后，连同单据交与仓库做账、存档。 4）调拨单填写不完整或有涂改，请重新填写完成后再进行调拨程序； 5）仓管每日将作业完成的调拨单，及时进行做账存档。 6）成品半成品因客戶要求领走,需走正常出货流程,否則不可出厂. 7）所有申请单位必须要由一联存档，便于以后查账。 7附件： 7.1领料單
生产退料管理作业指导书
广东新宝电器股份有限公司三分公司 作业指导书 文件名称：生产退料管理作业指导书 文件编号：52-04-WI-001 生效日期： 版本号： F 适用范围：三分公司 受控正本受控副本 编制：林敏 审核： 批准：
标题:生产退料管理作业指导书版次：F 日期：2008- 8 - 5 修改内容编写人审核人审批人修改日期F版林敏2008-8-5
标题:生产退料管理作业指导书版次：F 日期：2008- 8 - 5 1.目的： 明确车间退料流程，确保车间物料能得到及时有效的处理，HSF物料、辅料与HS物料、辅得到区分与隔离。 2.适用范围： 适用于车间因工废、料废及易损件物料的处理。 3.职责 3.1生产车间负责需退物料的填单报送处理，同时注明是否有HSF要求的订单的物料。 3.2品管部PQC负责车间报告需退物料质量状态的判定。 3.3工程PIE负责所退物料的处理措施制订。 3.4注塑部负责所退塑胶件 (自制)责任的确认、接收及处理。 3.5 PMC负责车间退料的统计、分类、送交注塑部并报财务，在超出损耗范围的数量时PMC 应及时补回所需数量的相应物料。 4.定义 4.1工废：车间领出的物料在装配过程中被损坏的物料。 4.2料废：车间领出的物料在装配过程中被挑选出的不合格物料（其物料必须没有经过任何 加工，否则视为工废）。 4.3易损件物料：车间按正常损耗领出但订单完成后仍多出的合格物料。 5.程序 5.1注塑件退料 5.1.1 生产车间按正常损耗领出的注塑件，在生产过程中产生的工废、料废，车间必须每天 （或每单）填写《生产物料退料/补料申请单》，需经物料员、当车间主任、当线PQC、 工程PIE、总装部经理与总经办签名确认后（将所退物料区分好HSF与HS物料在退 料单上清晰注明），然后退仓。 5.1.2品管部跟拉的PQC负责所退注塑件工废、料废或合格等状态的确定，并在《生产物料退 料/补料申请单》中注明。 5.1.3工程部PIE需在《生产物料退料/补料申请单》上确认处理措施，工废、料废件一律碎 料处理，合格注塑件如能短期（15天）利用，需注明利用的方法（如转到某个单），否则按碎料处理。 5.1.4《生产物料退料/补料申请单》经相关人员确认后，生产车间连同所退注塑件一起退给 PMC部塑胶仓，PMC部塑胶仓管员在接到物料员提供的《生产物料退料/补料申请单》后，根据所退物料的产品名称、型号、数量、订单量、工废或料废等情况录入ERP系统并打印出《报废出库单》。PMC塑胶仓管员需分清此塑胶件是本公司注塑生产还是外协生产（包括一分公司、六分公司生产的）。 如是本分公司生产的，车间物料员需将电脑清单（清单必须有物料编码、物料名称、型号、退料数量等要素）和《生产物料退料/补料申请单》白色联一起交注塑品管部相关人员、注塑部经理签名确认后，将退料连同相应单据送往注塑部配料组碎料房（所有退料必须由生产车间物料员分类整理后方可统一送往注塑部配料科碎料房，并且清除所有丝印及胶件上附属的非塑料物质如电木、螺丝等）。 如是外协生产，注塑PMC科安排退回外协单位，并将不良品列出清单，由注塑PMC交财务扣除加工商材料费及加工费。对超出损耗范围的PMC部应及时安排补回所欠缺数量的合格物
退料管理流程
批准 页码： 1 / 4退补料管理程序 审核内容更改历史记录表 版次更改日期更改内容的描述编制人/更改人签名A/02011.07.01新版发行 请选择需下发此文件的部门 □总经办□人事部□财务部□开发部□技术部□计划部 □销售部□外贸部□品质部□仓库□采购部□电子车间 □灯具部□其他 需下发的数量： 补充说明：
目的：对物料进行管控，及时的对不良品和不合格品做出处理。 范围：生产、品质、仓库人员 职责：做好物料管理工作，正确查找退料原因，对退取物料做出正确判断并及时处理相应物料 一、供应商退料 1、IQC判定为不合格的物料，外包装由IQC标注不合格标识，仓管将其物料存放在退料区。告知采购，由采购人员通知退料日期，仓库人员给予办理退料手续。 2、IQC判定为不合格的物料，仓库不需填写“原材料入库单”。 3、供应商取不良物料时，仓库开“退料单”退货。“退料单”有仓库主管签名审核，必要是由副总签字审批。再由供应商签名确认。未填写“原材料入库单”但已判定退货的物料的“退料单”不需交财务。 4、供应商所送物料为误送，超送或其他原因，经仓库、采购、副总协商签名后，办理退货手续。此类退料不计入财务核算范围。 二、生产部退料 1、生产部将不良品或良品汇总包装完好后，填写“退料单”连同物料一起交与IQC检验。“退料单”有生产主管签名审核。必要是由副总签字审批。 2、IQC对生产部所退之物料品名规格，退料原因进行检验。如实物与退料单不符IQC有权拒检，直致单物一致为至。IQC需在“退料单”上注明退料原因（如生产损坏、来料不良等）。物料外箱有IQC检验标识。 3、IQC签名确认后，物料员将“退料单”交与仓管验收。仓管对其数量、品质、退料原因等核对无误后，仓管签名验收。再交与仓库主管审核，然后才能办理入库手续。 4、对物料混装，或者退料原因不清，责任不明的仓管有权拒收，由退料单位搞清原因后才能办理退料手续。 5、“退料单”须备注明物料编码和详细名称，所有损耗补料要求以一换一。 6、因退料需换料的，由生产责任单位开“补料单”并在“补料单”上注明“退料单”流水号码以便跟踪。 7、生产单位因各种原因需补料的，补料单必须有生产部主管、仓库主管、经理审核。并注明补料原因，对责任人进行一定的处罚教育。同时计划协助采购对缺料进行追补。如补料数量较大和贵重物料必须有总经理的签名核准。 8、仓管需及时将各种单据入帐，将物料归类摆放，并标识明确。 9、仓管每周将仓库各种不良物料进行清理，列出清单再次交与IQC检验，经IQC检验确定无再利用价值的物料，由工程部、仓库主管签名、总经理的批准方能进行报废处理。
生产退料检验流程
生产退料检验流程 1.目的 规范生产线退料检验工作，确保退料检验质量。 2.适用范围 适用于各生产科送检的良品及不良品物料的退仓检验。 3.职责 3.1.生产科负责将需要退仓的物料填写《退料单》，送品质科待检区；并对送检物料的状态进行标识； 3.2.品质科检验人员负责对送检的物料进行确认。 3.3.品质负责人对检验人员的检验结果进行审核。 4.流程框图 无 5.管理办法 5.1.抽检方式： 5.1.1.良品退仓 按MIL-STD-105E标准一般检验水平为Ⅱ进行检验。 合格质量水平(AQL)：严重AQL为0.65，轻微AQL为2.5。 5.1.2.不良品退仓：全数检验。 5.2.内容 5.2.1.生产科将需要退仓的物料送品质科待检区，并填写《退料单》，在备注栏上注明是良品退仓，或是不良品退仓。 5.2.2品质科检验人员根据《退料单》上的型号及数量核对无误后签收。 5.2.3.不良品退料检验 A.对不良品按不良标贴上的不良内容进行确认，需要用工装的从生产科或研发工程等借用，并将确认的结果记录在《退料检验记录表》上。 B.若确认的结果与原来的标识相符，仍保留原有的标识贴；若确认的结果与原来的标识不相符，则撕掉原来的标识贴，贴上新标识贴（记录确认的现象），并标注“QA”字样，良品退回生产科使用。
5.2.4.良品退料检验 5.2.4.1.按规定的抽样方式对送检的良品进行抽样，对抽取的物料按相关作业指导书进行确认，判断该批送检的物料是否为良品。 5.2.4.2.若确认的良品中有不良品，但没有超出允收标准时，则判此批合格，并对不良品进行标识（标注“QA”字样）退生产部；良品中有超出允收标准的不良品时，则判此批不合格，退生产部返工处理。 5.2.5.待处理品退仓，检验员与QE工程师共同确认可否使用，并将检验结果标识到物品上同时做好检验记录。 5.2. 6.检验完毕，检验员将所借工装退还生产部，将检验的内容详细记录在《退料检验记录表》上，交相应品质负责人审核。 5.2.7.品质负责人对检验人员的检验结果进行审核，若发现有不符的情况，须进行修改，在修改处签名；同时在《退料单》上签字确认。 5.2.8.生产物料员根据检验结果执行退料流程。 6.相关文件和表单 6.1.相关文件 无 6.2.相关表单 《退料检验记录表》
仓库退料作业流程
退、补料作业流程
1.0目的：对本公司的退料进行控制，确保退料补货能及时满足生产的需要。 2.0范围：适用于公司规格不符和超发以及不良之物料和呆料。 3.0职责 3.1生产部：负责物料的退料与补料工作。 3.2物控部：负责退料的清点与入库工作。 3.3品管部：负责退料的品质检验工作。 4.0作业程序 4.1车间领料员负责将退料按品种、规格进行分类、统计，做好标识，开好《退料单》 ，注明退料原因后交生产主管审核，物控主管确认。 4.2生产主管负责审核《退料单》上内容中的退料是否正确属实，补料是否真实必要，若无误，签 名确认，否则退回领料员进行纠正； 4.3车间领料员将生产主管审核后的《退料单》连同退料一起报品管部IQC进行检验； 4.4 IQC负责检验退料，在120分钟内对退料做出品质判定，并将检验判定结果记录在《退料单》 的品质状况栏，同时对不合格物料要做明确不合格标识（在不合格标识中注明退补原因和处理意见）； 4.5检验如不符合退料标准（如退料不符合要求，良品与不良品混在一起等），则要求车间领料员 重新整理后再报检；退料属人为损坏的，需在退补原因栏中注明责任人或部门； 4.6补料填写《材料出库单》经生产主管审核后，领料员开始领料 4.7领料员将经审批有效的《退/补料单》及须退物料送至仓库，仓管员接收退料并于12小时内 将退料按品质、品种规格等分类入仓； 4.8需补料的，仓管员按有效的《退/补料单》进行补料发放；若需补的物料数量不足时，则仓管 员在《退/补料单》上写明“实补数量”并签名，以及立即将欠料情况作好记录及时上报；
4.9仓管员按实际退、补物料品种、规格、数量于当天内办理卡帐、台帐的记录工作；PMC员检 讨缺料情况，提出如加强生产监控、损耗率调整、补采等措施； 4.10《退/补料单》一式四联，领料员完成退补料作业后，将第一、二联给仓管员，第三联交PMC 部，第四联自存备查；仓管员用第一联自己做帐存档，第二联统一在第二天上午8：30前交到财务部。 5.处罚规定 5.1未按规定时间完成的计入绩效考核参考。
关于组装车间退料的流程规范
关于组装车间退料的流程规范 一、目的： 1、明确界定物料清退过程中相关人员的工作职责； 2、规范物料清退流程，确保物料安全； 3、清晰物料状态，为物料合理周转提供数据支持； 4、建立预警机制，及时发现异常物料状况。 二、操作流程及规范： 1、物料员每天将整理好的待退物料交工程人员判定，分如下状态： A、良品 B、来料不良 C、生产不良 2、工程对三种状态物料给出最终结论，在退料单上签字确认；针对三大件还需要在故 障标签上签字并标注判定日期，对生产不良的所有物料还应细分为生产不良-可维修及生产不良-报废两种状态。 3、针对生产不良的物料由物料员开具扣款通知单，PMC纪录明细并核算扣款金额， 在月底提交后勤落实到具体责任人执行扣罚； 4、生产不良的处置要求： A、生产不良-可维修：物料员单独开具退料单经工程、PMC签字后退回仓库，仓 库管理员接收后如实录入物料报表，退料时在发货清单上清晰标识，仓库管理 员应适时跟进不良物料的签收、报价、返回情况，如有异常第一时间以电话及 邮件的方式通知车间工程及相关人员，并督促最终处理完毕。 B、生产不良-报废：物料员单独开具报废的退料清单经工程、PMC签字后退回仓 库，仓库管理员接收后如实录入物料报表明确标注“生产报废”，每月底在与 PMC核对完毕后主动提交客户进行扣款销账处理。报废物料由仓库主管安排 单独存放，建立报废物料清单，保证安全随时备财务核查，其它任何人不得私 自挪用。 注：仓库管理员在接收时必须注意核对签字是否齐全，状态是否清晰，如有异常请 拒收。
三、仓库支持项： 1、为保证物料状态清晰并提高周转效率，仓库管理员应根据实际情况至少每周退回一 次不良物料，并跟踪处理； 2、为便于组装车间了解物料不良比例是否异常，请仓库管理员每天提供不良物料汇总 报表。 其它未尽事宜，另行通知。 组装：谷钊 2011-10-18
仓库退料管理流程
1 目的： 对本公司的退料进行控制，确保退料补货能及时满足生产的需要。 2 范围： 适用于公司规格不符和超发以及不良之物料和呆料。 3 职责 3.1生产部：负责物料的退料与补料工作。 3.2物控部：负责退料的清点与入库工作。 3.3技质部：负责退料的品质检验工作。 4 作业程序 4.1车间领料员负责将退料按品种、规格进行分类、统计，做好标识，开好《物料退仓单》 ，注明退料原因后交生产主管审核，物控主管确认。 4.2生产主管负责审核《物料退仓单》上内容中的退料是否正确属实，补料是否真实必要， 若无误，签名确认，否则退回领料员进行纠正； 4.3车间领料员将生产主管审核后的《物料退仓单》连同退料一起报技质部IQC进行检验； 4.4 IQC负责检验退料，在120分钟内对退料做出品质判定，并将检验判定结果记录在《物 料退仓单》的备注栏，同时对不合格物料要做明确不合格标识（在不合格标识中注明退补原因和处理意见）； 4.5检验如不符合退料标准（如退料不符合要求，良品与不良品混在一起等），则要求车 间领料员重新整理后再报检；退料属人为损坏的，需在退补原因栏中注明责任人或部门； 4.6补料重新填写《领料单》经生产主管审核后，领料员开始领料 4.7领料员将经审批有效的《物料退仓单》及须退物料送至仓库，仓管员接收退料并于12 小时内将退料按品质、品种规格等分类入仓； 4.8需补料的，仓管员按有效的《领料单》进行补料发放；若需补的物料数量不足时，则 仓管员在《领料单》上写明“实补数量”并签名，以及立即将欠料情况作好记录及时上报； 4.9仓管员按实际退、补物料品种、规格、数量于当天内办理卡帐、台帐的记录工作； 5 处罚规定 5.1未按规定时间完成的计入绩效考核参考。
车间退料运作流程
车间退料运作流程第A0版 目的：使车间退仓的正品物料能及时归位，不良材料能及时退回供应商，令采购能及时跟进不良料补回，财务能及时跟进不良料的结账工作。 工作流程责任人操作责任 车间退料 仓库物控点收材料并跟进交换接收不良料交付品检开报告处理 开退料单 退料 交退料单 车间组长 物控员 仓库文员 IQC 仓库文员 物控组长 异常专员 物控组长 ①将良品与不良品区分好。 ②用合适的纸箱装载，并在外箱上贴上完整的 标签。（批号.料号.材料名称.材料状态.数量） ③车间开“不良材料交换单” ④处理时间周期为2个小时内。 ①将正品材料归回库位 ②若为不良品则按《不良品交换作业流程》 跟进物料补发到车间。 ③将不良料交给仓库文员。 ④处理时间周期为2小时内。 ①核对材料并将不良品交品检，IQC出检验不良 报告，并传交给异常专员。 ②异常专员按《不良品交换作业流程》追回料。 ③处理时间周期为2小时内 ①仓库文员根据报告开出退料单，并将退料单 （黄色联）贴在此材料的外箱上。 ②将其他两联退料单连同实物转交给暂收组组长。 ③处理时间周期为1小时内 ①由异常专员联系供方落实退料的发货方式及 时间。 ②由物控组长出《退料跟进明细表》要核对料及单。 ③供方送货到本司的直接退货给供方并要求供方 在退料单上签名。 ④对非送货的供方采用发货运或快递的形式， 运费由供方付，发货的单据要附在退料单上。 ⑤处理出结果周期为2天 ①退料单要每天都上交（原则10份为一本，到 最后不足10份的也上交） ②对非送货的供方的退料单，若为近途的则要求
车间退料运作流程第A0版 结账 异常处理 财务 采购.品检 仓 仓库.财务 每单后必须附上发货的凭证。 ④对运途的供方，要求每月发一次退料给供方， 此发货凭证于发货当天提交给财务。 ①财务接到退料单的当天作结账工作。 ①对结账后供方有异议的相关部门必须作协助 解决。
生产退料作业规定
三阶文件 生产退料作业规定 文件编号：MLK-I-062 版本号：A.0 项目页次 0.0 封面 (1) 1.0 目的 (2) 2.0 范围 (2) 3.0 职责 (2) 4.0 相关规定 (2) 5.0 附件 (3) 6.0 修定记录 (4) 核准：审核：编制：日期：日期：日期：分发号：
1.0 目的 制定此规定是为了规范生产退料流程，使生产退料能尽快补回，以免影响生产。 2.0 适用范围 本规定适合本厂所有生产部退料作业。 3.0 职责 生产部：负责将不良品区分为生产不良和来料不良，同时知会PQC及IQC对坏料（外购件）进行检验。 PQC: 负责对生产退料进行不良品与良品的辩认区分。 IQC: 负责对生产退料（外购件）的不良原因加以确认。 4.0 相关规定 4.1. PQC收到生产部《退料单》后,对坏料进行复检,看是否是不良品，如果是则将复检 结果整理,在《退料单》上签名确认,如果对复检认为所退物料仍能选用或加工使用的, 经PQC组长批准后,由生产继续使用.如果没有来料不良，则直接退仓，如果有来料 不良则按下面流程办理。 4.2. PQC将退料检验好后，如有来料不良（外购件）则生产物料员知会IQC主管或组长， 由IQC部安排IQC第一时间到生产现场对坏料原因进行复检,（有些物料只有IQC部 有测试架的需送到IQC办公室测试，具体详见附件）看不良原因是否同《退料单》 上所写一致，确认无误后签名确认,并将相关供应商注明在退料单上，无误后生产将 坏料送货仓处理. 4.3. IQC在对退料复检时,认为对外来坏料和生产过程产生的坏料没分开的,要退回生产, 将不同产生原因的坏料分开后再复检, 确认无误后签名确认,坏料送货仓处理. 4.4．如果来料为特采或挑选使用时，则IQC应按实际情况做相关不良原因的判定。 5.0 附件： 需送IQC部测试的物料： EL驱动器 萤光片 外加工小板 晶振 LED