焊缝返修记录

焊缝返修工艺

北京航天医院卧式脉动真空灭菌器安装工程焊缝返修工艺 编制 审核 批准 北京政平建设工程有限公司 年月日

管道焊接焊缝返修工艺 本规范规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。本标准适用于北京航天医院卧式脉动真空灭菌器安装工程压力管道焊接的焊缝返修。 1、适用范围 北京航天医院卧式脉动真空灭菌器安装工程压力管道焊接焊缝经无损检测发现超标缺陷，需要进行返修的各种焊缝。 （1）焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，电弧焊盖面。 （2）焊接坡口：用碳弧气刨加工方法，将返修缺陷部位，刨出“U”形坡口（3）焊条及焊丝的选择：与焊接作业指导书的要求相同。 2、焊接前准备 （1）焊接材料 焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺认可试验合格的焊材。 （2）焊前清理 焊前，焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧各宽20mm范围内清除氧化物、水份、油污等。 当焊缝清理后未能及时进行返修，并因气候或其它原因影响而受潮、生锈等，在返修前应重新清理。 (3)负责返修的焊工，在返修前应详细检查和弄清楚焊缝缺陷的名称、数量、范围，正确判断缺陷位置，初步定出返修焊缝的方法。 3、焊缝返修条件 探伤按相关要求进行检测，经评定符合JB4730-94标准后方可认为合格，凡经检测不符合标准的焊缝均应进行返修。 （1）对要求100%检测的管道焊缝，应一次性作全部焊缝的无损检测，凡不符合标准的焊缝应进行返修。 （2）对要求局部5%检测的管道焊缝，当发现焊缝存在超标缺陷时，除对不合格焊缝进行返修外，还需要对该焊工焊接的焊缝改为10%的比例进行检测（3）返修焊缝重复检测的等级标准和评定方法，按原来焊缝相同并作好原始记录。

焊缝返修工艺守则参考模板

压力容器焊缝返修工艺守则 2013-11-20发布2013-12-01实施张家港韩中深冷科技有限公司发布

压力容器焊缝返修工艺守则 1. 总则 本守则是按照GB150、GB151、JB/T4735等标准中制造、检验与验收条款，结合我公司实际情况制定的焊缝返修工艺守则。 本守则适用于我公司制作的所有钢制容器或构件上需要进行射线探伤或超声波探伤的对接焊缝。 2. 焊缝无损检测 2.1 车间检验员应对车间每天焊接结束的焊缝进行外观检验，焊缝表面不允许有裂纹、气孔、 咬边以及未熔合等缺陷。对焊缝表面及两侧的飞溅物，检验员应督促车间焊工立即清理干净。 2.2 焊缝外观检验合格后，车间检验员应根据工艺文件规定的焊缝无损检测方法、检测标准、 检测比例以及合格级别开具《无损检测送检单》。《无损检测送检单》上还应标明送检焊缝的编号、焊缝所在产品的工作令号、焊缝在产品中所处位置的示意图、焊缝两侧母材的牌号及厚度等内容。 2.3 车间检验员应将开具好的《无损检测送检单》及时送达探伤室。 2.4 探伤室应根据《无损检测送检单》的要求对焊缝及时进行无损检测。 2.4.1 对于进行射线探伤的焊缝，探伤室应将评片结果及时送达车间生产班组；对于不合格 的焊缝，探伤室应及时出具《缺陷对位单》及《焊缝返修通知单》，《缺陷对位单》应及时送达车间生产班组，《焊缝返修通知单》应及时送达焊接工艺员。《焊缝返修通知单》应包括以下内容： a)需返修焊缝所在产品的工作令号； b)需返修焊缝的探伤片号； c)需返修焊缝中缺陷的具体部位及缺陷的性质； d)焊缝的返修次数。 2.4.2 对于进行超声波探伤的焊缝，探伤人员应将探伤结果及时告知车间生产班组及焊接工 艺员；对于不合格的焊缝，探伤人员应将需返修的缺陷部位在焊缝表面做好标记，并在焊缝旁边注明缺陷的大致深度及范围。 3. 焊缝返修工艺的制订 3.1 焊接工艺员在接到探伤室出具的《焊缝返修通知单》或超声波探伤不合格的结果后，应 及时制订《返修工艺卡》、《返修工艺卡》应包括以下主要内容：

焊缝修补工艺规范

焊缝修补工艺规程 1 范围 本规程规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。 2 焊接前准备 2.1 焊缝返修条件 2.1.1无论是何种形式接头的焊缝，其外观质量不符合产品规定的焊缝外观检验要求时，则必须对该焊缝进行返修。 2.1.2无论是何种位置、何种焊接方法焊接对接焊缝，当焊缝经无损探伤后，确定其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时，则必须对该对接焊缝进行返修。 2.2 焊接方法 2.2.1 对焊缝的返修，依据该焊缝的WPS的规定可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊焊接。 2.2.2当需要采用特殊焊接方法进行焊缝的修补，该焊接方法需得到焊接工程师或有关质量部门的认可。 2.3 焊接材料 2.3.1 修补焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺（WPS）认可且质量合格的焊材。2.4焊前清理 2.4.1 焊前，焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧20mm范围内清除氧化物、水份、油污等。 2.4.2 当焊缝清理后未能及时进行返修，并因气候或其它原因影响而受潮、生锈等，在返修前应重新清理。 3 人员 3.1 从事焊缝返修的焊工，需经理论及操作培训，经确认考试合格且符合产品要求，方能在考试合格范围内按本工艺要求进行焊缝的返修。 4 工艺要求、工艺过程 4.1焊缝表面存在的焊接缺陷，可采用扁铲去除。而对整体焊缝不影响并能满足标准要求的，可不需焊接，直接采用扁铲去除焊接缺陷。 4.2 一般角焊缝的焊接缺陷可直接采用焊接方法进行修补，但对于直接修补仍无法满足要求的焊接缺陷，如密集气孔等，则需要采用砂轮或碳弧气刨剔除缺陷后方能进行焊接修补。 4.3 修补焊缝表面缺陷时，修补长度不得小于50mm，严禁点焊修补气孔和咬边等缺陷。

焊接返修工艺规程

焊接返修工艺规程 1、范围 本规则规定了返修焊接工艺。 2、引用标准 2.1 ISO17673：2003 焊缝外观检验——熔化焊街头外观检验 2.2 ISO14341：2002 非合金和细晶粒结构钢气体保护焊丝及容敷金属 2.3 ISO5817-2003 钢、镍、钛及其合金的焊接接头缺陷质量等级 2.4 EN15085-4 2007 轨道车辆及车辆部件——生产要求 2.5 ISO14343：2002 不锈钢气体保护焊丝及容敷金属 2.6 ISO10042：2002 铝合金焊接接头缺陷质量等级 3、焊工 焊缝返修作业一般有焊缝的责任焊工来完成，从事焊缝返修的焊工资质应覆盖产品范围，其焊工证书在有效期内。 4、焊接材料 返修焊接所使用焊接材料与正式焊接所使用的焊接材料规格、型号（牌号）相同。焊丝应有符合EN10204中3.1要求的质量证明书，焊丝包装须有“CE”或“U”标识。 5、焊接设备 返修焊接所使用的设备应完好。 6、环境要求 6.1 返修焊接场地应干净、整洁； 6.2 返修焊接场地温度不低于5℃，湿度不大于75%；温度低于5℃的情况下，对焊接部位进行预热； 7、焊缝返修范围 7.1 焊缝缺陷处于工艺位置时允许补焊。

8、缺陷焊缝处理 8.1 对于形状缺陷焊缝，可用打磨方法去除缺陷，是焊缝形状达到规定要求；若打磨超过允许限度时，应进行补焊； 8.2 对于需要焊补的焊缝，使用磨削方法清除焊缝缺陷，并将缺陷清除干净； 8.3 对于裂纹、气孔等局部缺陷，焊缝金属清理须足够深和长，以去掉所有缺陷。坡口侧面和端部的地面到表面应有一定的锥度，坡口的宽度和外形应足以进行重新焊接； 8.4 对于全修补焊缝，清除所有缺陷焊缝，焊缝坡口外形和尺寸应符合原始焊缝的规定要求； 8.5 为确认焊缝缺陷是否清除干净，可用无损探伤方法检验。 9、施焊 9.1 对于焊缝缺陷返修，使用与正式焊相同的焊接工艺方法、焊接工艺规程，特别情况下可以经客户同意后改变焊接工艺方法。 9.2 对于一般焊缝缺陷，主要采用手工 10、焊缝处理 10.1 对补焊处接头或焊缝进行打磨，使所补焊缝与其相临焊缝平滑过渡。 11、返修焊缝检验 11.1 外观检验 在所有必要的修补或补救措施之后，按原检验方案进行检验。 11.2 内部检验 内部检验方法与原焊缝检验方法相同。 12、焊缝返修次数 焊缝返修次数不宜超过2次，第三次对焊缝补焊时，需要用无损探伤方法对焊缝外观、内部进行无损检测，焊缝表面和内部缺陷不得超过允许限度，超过允许限度时，该条焊缝所连接部件报废。 13、记录 焊缝返修补焊时，填写焊缝返修记录（见下表）。

返修旁站记录

返修旁站记录 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

返修要点焊缝返修旁站要点： 1、焊缝在同一部位的返修，不得超过2次，根部只允许1次，否则应将该焊缝切除。返修后，按原标准进行检测。 2、核准返修焊口号正确无误，缺陷部位定位应准确，使用符合设计及规范要求的方式（一般使用动力角向砂轮机）清除缺陷，仔细检查焊道以保证缺陷正确并彻底清除。 3、当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。当裂纹长度大于焊缝长度的8%时所有带裂纹的焊缝都必须从管线上切除。 4、焊缝返修结束后，应对焊缝进行外观检查，外观检查合格后再行通知检测单位进行无损检测。 焊缝返修旁站记录填写要点： 如工程焊口较少，相对返修焊口较少，可使用规范GB50319监理旁站记录表，填写需注意下列事项： 1、应明确工程名称、施工单位、旁站起始时间，编号应避免与本工程其他文件编号重复。 2、应记录返修时施工现场天气、气温、风速等外界可影响返修质量的因素。 3、应明确返修焊缝号、焊缝所在部位、返修焊工、返修时间、及返修焊缝缺陷类型、尺寸、部位，返修焊工必须是经过焊接过关口考试合格的并具有返修资质的焊工。 4、应记录焊缝返修后外观检查结果，并给出结论。 5、如建设单位需求，可将返修照片附于旁站记录之后。 附：自制焊缝返修旁站记录表

焊口返修旁站记录编号 注：本表一式一份，项目监理机构留存。 注意事项： 1、焊口号：焊口编号应与其他工程资料编号一致。 2、焊口位置：指焊口位于位置，一般填写桩号，如无桩号，则按实际情况考虑地点，距离，时间等因素进行分段并标注位置。

不合格焊缝返修返工作业规范

不合格焊缝返修返工作业规范 1、目的为防止不合格的焊缝没有按规定程序和方法进行处理，通过建立并实施对不合格焊缝处理的文件化程序，加强对焊接全过程的质量控制，确保焊接质量满足规定要求。 2、适用范围适用于本公司从事焊接作业的焊工、焊接操作工、焊接组长和焊接检验人 员。 3、引用标准 公司《焊接质量管理手册》公司《不合格品管理程序》公司《纠正与预防改善措施管理程序》 4、术语不合格焊缝：是指没有满足某个规定要求的焊缝。返修：局部焊缝中存在超标缺陷时，用局部挖补的方法进行修复，使其满足规定或预期的使用要求的过程。返修是处理不合格焊缝的一种类型。 返工：对那些性能已无法满足要求或焊接缺陷过于严重以致局部修理不经济或不能保证质量的焊缝进行割除、清理后重新焊接，使其满足规定要求的过程。返工是处理不合格焊缝的一种类型。 报废：指存在于焊缝中的缺陷过于严重，采取返工方式已不能保证其焊缝质量满足规定要求，而将该焊缝连同工件一起不再用作产品中去的一种处理方式。 5、不合格焊缝的范围 错用焊接材料的焊缝；焊缝质量不符合质量标准要求的焊缝；违反焊接工艺规程施焊的焊缝；无资格证书而上岗的焊工施焊的焊缝；按不符合要求或已作废的焊接工艺文件施焊的焊缝。 6、不合格焊缝的控制程序标识：通过外观、尺寸或无损探伤检查出的不合格焊缝要及时 在工件上作出标志，以方 便识别。 记录：将不合格焊缝的范围以及存在于不合格焊缝中的缺陷位置、缺陷类型记录于《焊接质量检验记录》表中。 隔离：确认不合格焊缝的范围，将不合格焊缝与合格焊缝的工件分开存放，固定构件中的不合格焊缝则应做好明显的标记，以区别于合格焊缝。 评价：由指定人员对不合格焊缝的形成原因及危害程度作出分析。 处置：根据评价对不合格焊缝作出处理，并监督实施。 7、不合格焊缝处理程序 返修当焊接接头存在不允许的缺陷时，应进行分析，找出原因，焊接组长制定措施由施焊人员实施返修。

不合格焊缝返修返工作业规范.doc

不合格焊缝返修返工作业规范 1、目的 为防止不合格的焊缝没有按规定程序和方法进行处理，通过建立并实施对不合格焊缝处理的文件化程序，加强对焊接全过程的质量控制，确保焊接质量满足规定要求。 2、适用范围 适用于本公司从事焊接作业的焊工、焊接操作工、焊接组长和焊接检验人员。 3、引用标准 3.1 公司《焊接质量管理手册》 3.2 公司《不合格品管理程序》 3.3 公司《纠正与预防改善措施管理程序》 4、术语 4.1 不合格焊缝：是指没有满足某个规定要求的焊缝。 4.2 返修：局部焊缝中存在超标缺陷时，用局部挖补的方法进行修复，使其满足规定或预期的使用要求的过程。返修是处理不合格焊缝的一种类型。 4.3 返工：对那些性能已无法满足要求或焊接缺陷过于严重以致局部修理不经济或不能保证质量的焊缝进行割除、清理后重新焊接，使其满足规定要求的过程。返工是处理不合格焊缝的一种类型。 4.4 报废：指存在于焊缝中的缺陷过于严重，采取返工方式已不能保证其焊缝质量满足规定要求，而将该焊缝连同工件一起不再用作产品中去的一种处理方式。 5、不合格焊缝的范围 5.1 错用焊接材料的焊缝； 5.2 焊缝质量不符合质量标准要求的焊缝； 5.3 违反焊接工艺规程施焊的焊缝； 5.4 无资格证书而上岗的焊工施焊的焊缝； 5.5 按不符合要求或已作废的焊接工艺文件施焊的焊缝。 6、不合格焊缝的控制程序 6.1 标识：通过外观、尺寸或无损探伤检查出的不合格焊缝要及时在工件上作出标志，以方便识别。 6.2 记录：将不合格焊缝的范围以及存在于不合格焊缝中的缺陷位置、缺陷类型记录于《焊接质量检验记录》表中。 6.3 隔离：确认不合格焊缝的范围，将不合格焊缝与合格焊缝的工件分开存放，固定构件

压力管道焊接返修工艺

压力管道焊接返修工艺--通用型 管道焊接焊缝返修工艺 （一）适用范围： 1、产品对象：XXXXXX工程XXX工段压力管道焊接焊缝经无损检测发现超标缺陷，需要进行返修的各种焊缝。 2、焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，电弧焊盖面。 3、焊接坡口：用碳弧气刨加工方法，将返修缺陷部位，刨出“U”形坡口。 4、焊条及焊丝的选择：与焊接作业指导书的要求相同。 （二）返修焊缝无损检测要求： 1、探伤室按相关要求进行检测，经评定符合JB4730-94标准后方可认为合格，凡经检测不符合标准的焊缝均应进行返修。 其中：（1）对要求100%检测的管道焊缝，应一次性作全部焊缝的无损检测，凡不符合标准的焊缝应进行返修。 （2）对要求局部5%检测的管道焊缝，当发现焊缝存在超标缺陷时，除对不合格焊缝进行返修外，还需要对该焊工焊接的焊缝改为10%的比例进行检测。 （3）返修焊缝重复检测的等级标准和评定方法，按原来焊缝相同并作好原始记录。 （三）返修要求： 1、返修缺陷标记：应由负责无损检测的人员，按检测标记规则，在焊缝上标注具体的缺陷部位和缺陷名称、数量，并做好原始记录。

2、返修次数及其手续： （1）同一部位的返修次一般为二次，每次返修前由探伤室填写“焊缝返修单”，注明返修原因，制定返修措施，经焊接责任人签字后送焊接检验员转探伤室，焊接返修工艺可参照本工艺有关“焊接操作顺序和技术要求”内容实施。 （2）需要进行第三次返修的焊缝，除由探伤室填写“焊缝返修单”注明返修原因，制订返修措施，并经焊接责任人签字之外必须经公司技术负责人批准，并根据第三次返修的具体缺陷和原因，由焊接责任人编制专用返修工艺。 （3）所有焊缝返修单，均由探伤室统一保存归档。 （4）返修的焊缝，应由该焊缝原来焊接的持证焊工进行。 （5）对重大缺陷的焊缝返修（例如：连续密集气孔、连续裂纹、连续未焊透、衬条烧穿等）必须经焊接责任人同意，并作现场指导。（6）有热处理要求的容器，焊缝返修应在热处理前进行。 （四）焊缝返修焊接操作顺序和技术要求： 1、准备工作： （1）负责返修的焊工，在返修前应详细检查和弄清楚焊缝缺陷的名称、数量、范围，正确判断缺陷位置，初步定出返修焊缝的方法。（2）穿好防护用品，准备好碳弧气刨的电源、碳棒及所有工具。2、碳弧气刨： （1）用碳弧气刨方法，清除缺陷部位的焊缝金属，在气刨时应随时观察缺陷的部位和深度，必要时可延伸气刨的长度与方向位置，直至

焊缝返修方案(吸收塔焊缝返修)

中国石油克拉玛依石化公司热电厂烟气脱硫扩能及隐患治理项目 吸 收 塔 焊 缝 返 修 方 案 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 陕西航天机电环境工程设计院有限责任公司

1.范围 本方案规定了双相不锈钢吸收塔焊缝返修过程中焊工应具备的资格，焊缝缺陷返修的焊接工艺等。 本方案适用于奥氏体不锈钢复合板、双相不锈钢复合板塔类容器、压力容器焊缝缺陷的返修。 2.引用标准 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T3527-1999 《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010 《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009 《承压设备用焊接工艺评定》NB/T47014-2011 《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011 《承压设备产品力学性能检验》NB/T47016-2011 《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47018-2011 《压力容器用爆炸复合板第一部分》NB/T47002.1-2009 《承压设备无损检测》NB/T47013.1-NB/T47013.5-2015 《承压设备无损检测》JB4730-2005 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 陕西航天机电环境工程设计院有限责任公司项目部《焊接工艺评定报告》 3.主要返修方案 3.1焊前准备 3.1.1焊接工艺评定 吸收塔现场制作的过程中对吸收浓缩塔的焊接进行了多次的试验和论证，本次返修依然采用当时所做的焊接工艺评定。 3.1.2焊工资格的审查

压力容器焊缝返修及补焊通用工艺守则

1.适用范围 1.1 本守则为通用工艺文件，仅适用于不锈钢制压力容器的筒体、封头、接管对接，法兰拼接焊缝焊接缺陷的返修。 1.2 本守则不足以保证特殊情况下缺陷返修的质量时，需另行制订专用的返修工艺文件。 2. 返修程序 2.1 焊缝返修由探伤室开出返修通知单，确定缺陷性质，部位。 2.2 第一、二次返修需经焊接责任人批准，焊工按探伤人员在产品上所划出的缺陷部位进行返修、焊接检验员监督返修程序的进行。 2.3 第三次返修前由焊接责任人制订返修方案，得到技术负责人批准后方可进行，焊接责任人负责现场监督。 3.焊工 3.1 返修部位的焊接工作，必须由考试合格，具有焊接相应项目资格的焊工担任。 3.2 第一、二次返修时，一般情况下可由原施焊的焊工进行，第三次返修时，由焊接责任人指定焊工进行返修。 4. 返修焊缝所用的焊接材料，原则上与该焊缝所采用的焊接材料相同，等离子弧自动焊除外。 5. 缺陷清除 5.1 清除焊接缺陷可以用角向砂轮磨。 5.2 从筒体内侧或外侧清除缺陷，视探伤结果而定，原则上是返修量越少越好。 5.3 当清除深度已达厚度的三分之二，而缺陷尚未清除时，则不应再清除下去，而应将此侧先补焊完毕，再从另一侧将缺陷清除掉，然后补焊。 5.4 焊接缺陷必须彻底清除干净，缺陷清除后的返修表面要圆滑，不得有尖锐棱角。 6. 焊接 6.1 焊接方法原则上与原来的方法相同，等离子弧自动焊除外。 6.2 第一层焊缝一般应用Φ3.2㎜的焊条焊接，焊接电流较一般施焊大10%左右，以保证焊透，且一般不用摆动焊法。 6.3 每条焊缝的起弧和收弧处应错开20㎜以上，并注重起弧与收弧的质量。 6.4 每焊一层都应仔细检查，确定无缺陷后再焊下一层，不允许采用单层，单道大规范及慢焊速进行补焊。 6.5 必须修磨返修部位的焊缝表面，使其外形与焊缝基本一致，经外观检查合格后，按原焊缝

压力容器焊缝返修工艺守则

压力容器焊缝返修工艺守则 1适用范围 本守则规定了压力容器受压元件焊接接头返修的技术要求及工艺管理; 本守则适用于压力容器受压元件制造过程中的焊接接头返修; 2引用标准 固定式压力容器安全技术监察规程 《特种设备焊接操作人员考核细则》 3技术要求 3.1材料要求 a符合GB3531、GB713、GB/T711、GB4237、GB/T14976的钢板及无缝钢管等标准; b符合GB/T5117、GB/T14957、GB/T5293、GB/T12470的焊条、焊丝及埋弧焊用焊剂; 3.2焊工要求 a指定专人担任返修焊工,并按《特种设备焊接操作人员考核细则》进行考试,取得相应项目的焊工合格证; b返修焊工应了解产品图样及焊接接头返修方案中的有关技术要求; c返修焊工必须在接到焊缝返修单后,方可根据返修工艺要点进行返修,并做好焊接接头返修记录; d建立返修焊工的技术档案,检查部门根据返修记录计算年平均一次返修合格率; 3.3焊接接头返修用设备及工装 a设置焊接接头返修专用焊机,配备电流表、电压表并定期检定; b配备手工碳弧气刨枪、砂轮机、角向磨光机、扁铲、压缩空气管道或空气压缩机; c配备适用于焊接接头返修的工装,如滚轮架、螺纹支撑等; 3.4焊缝缺陷种类、位置及尺寸的标定; 返修前,根据焊缝射线照相评定记录,在焊缝上标出缺陷的种类及位置;缺陷尺寸标注在缺陷种类之后,球形气孔、夹渣注明直径;条形气孔、夹渣注明长度与宽度;链条状未焊透、未熔合、裂纹注明长度(见图1); 图1 3.5焊缝缺陷的清除 3.5.1刨除缺陷前,返修焊工可查看射线照相底片,以判断缺陷的深度; 3.5.2清除方法可采用碳弧气刨或机械磨削: a采用碳弧气刨清除缺陷时,应按《碳弧气刨工艺守则》的有关规定进行,并根据已标定的焊缝缺陷位置,刨除全部焊缝缺陷; b采用机械方法清除缺陷时,可用角向磨光机、砂轮机、扁铲等工具; 3.5.3对缺陷的清除是否彻底有怀疑时,可在返修焊前进行照相验证; 3.6刨槽形状及要求 a刨槽长度L根据已标定的缺陷长度尺寸,在刨除中至少向缺陷两端各延长20mm,刨槽两端的斜度应小于15°,且圆滑过渡;当相邻两刨槽的间距E小于5δ(板厚)时,可以将两刨槽连接在一起;若刨槽深度不同时,应刨成斜度小于15°的缓坡;刨槽深度H及宽度B与缺陷位置及选用碳棒直

焊缝返修方案

黄河特大桥 钢管拱焊接返修方案 编制： 审核： 批准： 日期：

目录 一、编制目的 (1) 二、焊缝返修质量控制流程 (2) 三、焊缝要求 (1) 四、焊缝返修的一般规定 (2) 五、焊缝返修的措施 (4) 六、返修记录保管 (8) 七、安全注意事项 (8) 附：焊缝无损检测清册 (8)

一、编制目的 黄河特大桥焊接施工中为明确焊缝修磨和返修以及超标缺陷的修补方法制定本方案以满足施工要求。 二、焊缝要求 所有焊缝应待焊缝金属冷却后进行外观检查，所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、气孔、咬边、烧穿、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷。焊缝外观质量要求应符合下表的规定。

三、焊缝返修质量控制流程 焊缝经外观检测或无损检测不合格，应进行焊缝返修。 焊接完成→焊缝质量外观检查（报检）→焊缝无损检测（自检、报检）→发现不合格焊缝→标记焊缝缺陷位置和深度→焊缝清理至缺陷深度（报检）→观察缺陷→分析原因→清除缺陷（报检）→采取相应措施（报检）→进行返修（做好返修记录、报检）→焊缝检测合格后→第三方焊缝无损检测 四、焊缝返修的工艺要求 1、对焊脚尺寸、焊波或余高等超出表1的上限值的焊缝进行砂轮修磨。 2、对焊缝不超差的咬边（小于1mm）应进行砂轮机修磨，超差的咬边或焊脚尺寸不足时，应进行补焊。 3、应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧气刨应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及两端各50mm长的焊缝或母材长度。 4、清除缺陷时应将刨槽四个侧面加工成角度大于10度的坡口，并修正表面，磨除气刨渗碳层。 5、焊补时，应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊的焊层接口应错开，焊缝长度不小于100mm；当焊缝长度大于500mm时，

提高在用压力容器焊缝返修合格率的措施

编号：SY-AQ-09392 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 提高在用压力容器焊缝返修合 格率的措施 Measures to improve the qualified rate of weld repair of pressure vessel in use

提高在用压力容器焊缝返修合格率 的措施 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 我厂机修车间在完成正常压力容器制造任务的同时，主要承担厂内压力容器的焊缝返修任务。几个来，共完成各类压力容器返修任务300多台次。由于采取了必要的措施，使焊缝返修合格率达到100％。具体做法是： (1)根据“压力容器检验报告”、现场情况及技术资料拟订合理的返修工艺，经工艺评定后，作为返修工作的指导性技术资料下达给操作者。 (2)大力开展焊工培训，提高焊工技术水平。 (3)选派有实践经验、责任心强且持有该项目焊接合格证的焊工承担返修任务。 (4)返修前，焊接技术人员、操作者会同探伤检验人员根据探伤

底片并结合实际情况具体分析缺陷种类、位置及产生原因，当焊缝较厚时，还应采用超声波检验确定缺陷埋藏深度。 (5)壁厚较薄的不锈钢容器使用角向磨光机去除焊缝缺陷，并打磨出坡口(一般选用V形坡口)，具备条件的可以背面清根，进行封底焊。 (6)壁厚较大的容器一般使用碳弧气刨清除缺陷，每次气刨厚度2～3mm。实际操作时，当达到缺陷所在深度时，应边刨边认真检查，直到完全清除缺陷为止。打磨干净，经射线检验确认缺陷已完全清除后，用角向磨光机去除渗碳层并打磨成具有一定角度的V形(或U形)坡口，根部应圆弧过渡。打磨坡口补焊长度以去除缺陷后两端各延长30～50mm为宜。 (7)去除坡口及两侧各20mm范围内的油污、铁锈等杂物。 (8)返修后的焊缝应与原焊缝均匀过渡，防止脱节。焊缝余高及宽度应与原焊缝一致，且与母材圆滑过渡。 (9)焊后采用与原容器相同的焊接热处理工艺对补焊部位进行热处理，一般采用氧一乙炔焰加热或煤气火焰加热，达到温度后盖上

焊缝返修管理规定

深圳市XXXX有限公司 AYMS-A0.006-2018 管理制度 受控状态：□受控□不受控 文件名称：焊缝返修管理规定 版本号： 编制： 审核： 批准： 分发号： 年月日发布年月日实施说明：本文件只供公司内部使用，其他单位或个人不得将该文件据为已有，更不得复印、拷贝

焊缝返修管理规定 1 总则 1.1 本规定度适用于按机电类特种设备结构焊焊工考试规范DB34/T987-2009要求制造的大型游乐设施的手工电弧焊。 1.2 本指导书适用于本厂用碳素钢，普通低合金，奥氏体不锈钢材料的焊接返修工艺，适用于本公司钢结构焊缝及热影响区超标缺陷的返修与焊补。 1.3 焊接返修作业时，在执行专用工艺的同时，必须同时贯彻执行本规定。 2 焊缝返修用设备及工装 2.1 设置焊缝返修焊机，配备电流表、电压表并定期检定。 2.2 备有手工碳弧气刨枪，砂轮枪，角向磨光机，压缩空气管道或空气压缩机。 2.3 适用于焊缝返修的工装有滚轮架等。 3 焊接返修人员 3.1 返修焊工一般应指定专人担任，取得相应项目的焊工合格证。 3.2 返修焊工应了解产品图样及焊缝返修工艺中的有关技术要求。 3.3 返修焊工必须在接到返修卡后，方可根据返修工艺要求进行返修，并做好焊缝返修记录。 3.4 建立返修焊工的技术档案，检查部门根据返修记录计算年平均一次返修合格率。 4 焊接返修程序 4.1 当焊缝需要返修时，其返修工艺应有评定合格的焊接工艺评定。 4.2 焊缝缺陷产生后由品质部发出焊缝返工/返修通知单，生产制造部在接到返工返修通知单后，焊接责任人会同检验人员及施工人员，分析焊缝缺陷原因，并制定返工工艺后进行返修，重要部位的焊缝返修次数一般不应超过二次。焊接工程师提出第一次焊接返修工艺，并经焊接责任人批准。 4.3 对经一次返修仍不合格的焊缝，由焊接责任人编制返修焊接工艺并有质保工程师签字确认方可实施。 4.4 非重要受力焊缝返修次数一般不超过3次，不合格焊缝由焊接工程师提出返修方案并制定焊接返修工艺，焊接责任人批准实施； 4.5 返修过程中，焊工要填写好《焊缝返修施焊记录》。焊缝返修后，应将返修

压力管道焊接返修工艺

压力管道焊接返修工艺 --通用型 管道焊接焊缝返修工艺 （一）适用范围： 1、产品对象： XXX工程XXX工段压力管道焊接焊缝经无损检测发现超标缺陷，需要进行返修的各种焊缝。 2、焊接方法： 手工钨极氩弧焊打底，电弧焊盖面。 3、焊接坡口： 用碳弧气刨加工方法，将返修缺陷部位，刨出“U”形坡口。 4、焊条及焊丝的选择： 与焊接作业指导书的要求相同。 （二）返修焊缝无损检测要求： 1、探伤室按相关要求进行检测，经评定符合JB4730-94标准后方可认为合格，凡经检测不符合标准的焊缝均应进行返修。 其中： （1）对要求100%检测的管道焊缝，应一次性作全部焊缝的无损检测，凡不符合标准的焊缝应进行返修。 （2）对要求局部5%检测的管道焊缝，当发现焊缝存在超标缺陷时，除对不合格焊缝进行返修外，还需要对该焊工焊接的焊缝改为10%的比例进行检测。

（3）返修焊缝重复检测的等级标准和评定方法，按原来焊缝相同并作好原始记录。 （三）返修要求： 1、返修缺陷标记： 应由负责无损检测的人员，按检测标记规则，在焊缝上标注具体的缺陷部位和缺陷名称、数量，并做好原始记录。 2、返修次数及其手续： （1）同一部位的返修次一般为二次，每次返修前由探伤室填写“焊缝返修单”，注明返修原因，制定返修措施，经焊接责任人签字后送焊接检验员转探伤室，焊接返修工艺可参照本工艺有关“焊接操作顺序和技术要求”内容实施。 （2）需要进行第三次返修的焊缝，除由探伤室填写“焊缝返修单”注明返修原因，制订返修措施，并经焊接责任人签字之外必须经公司技术负责人批准，并根据第三次返修的具体缺陷和原因，由焊接责任人编制专用返修工艺。 （3）所有焊缝返修单，均由探伤室统一保存归档。 （4）返修的焊缝，应由该焊缝原来焊接的持证焊工进行。 （5）对重大缺陷的焊缝返修（例如： 连续密集气孔、连续裂纹、连续未焊透、衬条烧穿等）必须经焊接责任人同意，并作现场指导。 （6）有热处理要求的容器，焊缝返修应在热处理前进行。 （四）焊缝返修焊接操作顺序和技术要求： 1、准备工作： （1）负责返修的焊工，在返修前应详细检查和弄清楚焊缝缺陷的名称、数量、范围，正确判断缺陷位置，初步定出返修焊缝的方法。

焊缝返修作业指导书

焊缝返修作业指导书 1．范围 本守则规定适用于钢制压力容器受压焊缝的返修。如图纸或技术条件中对返修有特殊要求时应以图纸或技术条件为准。 2．规范性引用文件 下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本规程。 GBl50-1998《钢制压力容器》 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》 3．焊工 返修焊工必须持有相应合格项目，而且返修一般应由操作技能水平较高的焊工来完成。 4．焊材 返修焊材应与原焊缝所用焊材相同。用焊条电弧焊返修埋弧焊焊缝时，应按相应的返修工艺选用焊条。 5．返修依据 5.1 返修的指令为《焊缝返修通知单》和《焊缝超次返修卡》。 5.2 实施返修应参照在工件标记的缺陷性质及长度以及探伤室提供参考的缺陷原片。 6．返修通知单 返修通知单是返修焊缝的凭证，返修通知单的路线和各部门的任务如下： 6.1 无损探伤：依据所检验出的超标缺陷及委托单填发一式三份焊缝返修通知单，一份自存，一份转给焊接工艺人员，一份转给车间。 6.2 焊接：焊接工艺人员对需要焊缝返修的缺陷应当分析产生原因，提出改进措施，按评定合格的焊接工艺评定编制焊缝返修工艺。返修工艺中必须注明用于支持返修工艺的焊接工艺评定编号和所需的焊工持证项目。 6.3 车间：按返修工艺要求认真核对探伤底片，确认全部缺陷清除后再进行补焊。补焊后焊缝表面应圆滑过渡。 6.4检查：检查员应监督焊缝返修全过程，外观检查合格后在返修合格单上盖章，转无损检测复查。7．返修准备 7.1 工艺准备：焊接工艺人员按缺陷情况，考虑产品特点，分析出缺陷产生的原因和性质，作出相应返

焊缝返修标准

SWS 上海外高桥造船有限公司企业标准 Q/SWS 42-010-2003 焊缝返修通用工艺规范 2003-04-05发布2003-04-20实施 上海外高桥造船有限公司发布

前言 本规范为公司新编制企业标准。是根据公司的生产实际经验并参照有关船厂企业标准编制而成。 本规范由上海外高桥造船有限公司提出； 本规范由设计部归口； 本规范起草部门：设计部 本规范主要起草（编制）：唐连元 标检：徐玉珍 审核：孙嘉钧 本规范由总工程师南大庆批准。

焊缝返修通用工艺规范 1 范围 本规范规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。 本标准适用于一般碳钢和船用高强度结构钢（以下简称高强钢）材质的焊缝返修。 2 规范性引用文件 CB/T3802-1997 船体焊缝表面质量检验要求 3 焊接前准备 3.1 焊缝返修条件 3.1.1 无论是何种形式接头的焊缝，其外表质量不符合CB/T3802-1997《船体焊缝表面检验要求》时，则必须对该焊缝进行返修。 3.1.2 无论是何种位置、何种焊接方法焊接的拼板对接焊缝，当焊缝经无损探伤后，其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时，则必须对该对接焊缝进行返修。 3.2 焊接方法 3.2.1 对焊缝的返修，可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊焊接。 3.2.2当采用特殊焊接方法进行焊缝的修补，该焊接方法需得到船级社或有关检验部门的认可。 3.3 焊接材料 3.3.1 焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺认可试验合格的焊材。 3.3.2 常用手工电弧焊及CO2气体保护焊，选用的焊接材料见表1。 表 1 手工电弧焊、CO2气体保护焊的焊接材料 3.4 焊前清理 3.4.1 焊前，焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧各宽20mm范

焊缝返修工艺守则

焊缝返修工艺守则

压力容器焊缝返修工艺守则 2013-11-20发布2013-12-01实施

张家港韩中深冷科技有限公司发布

压力容器焊缝返修工艺守则 1. 总则 本守则是按照GB150、GB151、JB/T4735等标准中制造、检验与验收条款，结合我公司实际情况制定的焊缝返修工艺守则。 本守则适用于我公司制作的所有钢制容器或构件上需要进行射线探伤或超声波探伤的对接焊缝。 2. 焊缝无损检测 2.1 车间检验员应对车间每天焊接结束的焊缝进行外观检验，焊缝表面不允许有裂纹、气孔、 咬边以及未熔合等缺陷。对焊缝表面及两侧的飞溅物，检验员应督促车间焊工立即清理干净。 2.2 焊缝外观检验合格后，车间检验员应根据工艺文件规定的焊缝无损检测方法、检测标准、 检测比例以及合格级别开具《无损检测送检单》。《无损检测送检单》上还应标明送检焊缝的编号、焊缝所在产品的工作令号、焊缝在产品中所处位置的示意图、焊缝两侧母材的牌号及厚度等内容。 2.3 车间检验员应将开具好的《无损检测送检单》及时送达探伤室。 2.4 探伤室应根据《无损检测送检单》的要求对焊缝及时进行无损检测。 2.4.1 对于进行射线探伤的焊缝，探伤室应将评片结果及时送达车间生产班组；对于不合格的 焊缝，探伤室应及时出具《缺陷对位单》及《焊缝返修通知单》，《缺陷对位单》应及时送达车间生产班组，《焊缝返修通知单》应及时送达焊接工艺员。《焊缝返修通知单》应包括以下内容： a)需返修焊缝所在产品的工作令号； b)需返修焊缝的探伤片号； c)需返修焊缝中缺陷的具体部位及缺陷的性质； d)焊缝的返修次数。 2.4.2 对于进行超声波探伤的焊缝，探伤人员应将探伤结果及时告知车间生产班组及焊接工艺 员；对于不合格的焊缝，探伤人员应将需返修的缺陷部位在焊缝表面做好标记，并在焊缝旁边注明缺陷的大致深度及范围。 3. 焊缝返修工艺的制订 3.1 焊接工艺员在接到探伤室出具的《焊缝返修通知单》或超声波探伤不合格的结果后，应

焊缝返修工艺规程

Q/压力容器焊缝返修工艺规程 受控状态: 版本号: A 发放编号: 编制: 审核: 批准: 2012-07-01发布2012-08-01实施

1范围 本标准规定了压力容器焊缝返修过程中焊工应具备的资格，焊缝缺陷返修的焊接工艺等。 本标准适用于碳素钢、普通低合金钢、耐热钢、低温钢、奥氏体不锈钢及奥氏体不锈钢复合板压力容器焊缝缺陷的返修。 1引用标准 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/XXXX 不锈钢焊接工艺规程 Q/XXXX 手工钨极氩弧焊接工艺规程 Q/XXXX 碳素钢及低合金钢制压力容器焊接工艺规程 TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则 2总则 担任压力容器焊缝返修的焊工，必须按TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则进行相应项目的考试，并在有效期内合格。 焊缝返修时，若工艺不要求焊件预热，当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃，若工艺要求预热，则按工艺预热到规定温度。如果在室外进行返修，焊件不得受雨、雪的侵袭，且焊条电弧焊风速不得大于10m/S，气体保护焊风速不得大于2m/s，相对温度不得大于90%。 焊缝返修后，应将焊工钢印打在该返修焊缝的中间位置，距焊缝边缘50mm处，焊缝返修通知单要注明焊工号，返修的部位、长度及返修次数。对无法打钢印的，应用简图记录焊工代号，并将简图列入产品的质量证明书中提供给用户。 焊缝一、二次返修，由施焊单位填写“焊缝返修报告”，由分厂组织焊工组长、施焊焊工和焊接工艺员分析缺陷产生的原因，焊接工艺员制定返修工艺，填写在“焊缝返修报告”上，经焊接责任师审批后方可进行返修。返修时，工艺员

焊缝返修(母材补焊)控制程序

焊缝返修（母材补焊）控制程序 1. 目的 本程序规定了受压元件焊缝返修要求、返修工艺编制、返修工艺审批权限、返修程序、母材表面缺陷补焊、返修焊缝的重新检验，以确保焊缝补焊质量。 2. 适用范围 本程序适用于本公司受压元件焊缝返修和母材表面缺陷补焊的质量控制要求。3. 职责 3.1 焊缝返修归口品质部管理，焊接责任工程师负责，其他部门应予以配合。 3.2 焊接检验员、无损检测，按焊缝原质量要求检验。 4. 要求 4.1 焊缝返修要求 4.1.1 当受压元件焊缝经无损检测结果为不合格时（指不允许缺陷）。当对该焊工所焊的同类焊接头增做不合格数的双倍进行复验不合格时。 4.1.2 压力容器焊缝表面按设计文件规定，进行磁粉或液体渗透检验不合格时。 4.1.3压力管道焊缝内部质量经射线照相检验或超声波检验发现焊缝缺陷超出设计文件或当抽样检验不合格焊缝再检两道该焊工所焊同批焊缝不合格时。 4.1.4容器本体压力试验时，或压力管道系统压力试验时，发现焊缝泄漏缺陷时。 4.1.5无损检测发现焊缝不合格时，应由评定无损检测人员开具“焊缝返修通知单”通知送检人员进行焊缝返修。 4.2 返修工艺编制 焊接技术人员接到“焊缝返修通知单”，对无损检测发现焊缝缺陷进行分析缺陷原因后，制订可行的焊缝返修工艺。焊缝返修工艺可与原焊缝施焊工艺相同，应采用评定合格的焊接工艺用于焊缝返修。 4.3 返修工艺审批权限 4.3.1 一、二次焊缝返修工艺由焊接技术人员编制，经焊接责任工程师审批。 4.3.2同一位置二次以上（指同一位置返修不应超过3次）焊缝返修应对前二次返修工艺和返修缺陷进行审查，分析不合格原因，由焊接技术人员编制可行焊缝返修工艺，焊接责任工程师审核，经技术负责人（或质保工程师）批准。 4.4焊缝返修程序 4.4.1 返修前缺陷的清除，焊工应按照无损检测确定的缺陷位置，打磨剔除焊缝缺陷，呈金属光泽。 4.4.2 返修焊工 （1）一、二次焊缝返修，可由该施焊焊件的焊工或指定其他持证焊工进行焊接

压力容器焊缝返修及补焊通用工艺守则(给车间)

焊缝返修及补焊通用工艺守则

目录 1. 适用范围 (1) 2. 返修程序 (1) 3. 焊工 (1) 4. 焊接材料 (1) 5. 缺陷清除 (1) 6. 焊接 (1)

焊缝返修及补焊通用工艺守则 1.适用范围 1.1 本守则为通用工艺文件，仅适用于不锈钢制压力容器以及常压容器的筒体、封头、接管对接，法兰拼接焊缝焊接缺陷的返修。 1.2 本守则不足以保证特殊情况下缺陷返修的质量时，需另行制订专用的返修工艺文件。 2. 返修程序 2.1 焊缝返修由探伤室开出返修通知单，确定缺陷性质，部位。 2.2 第一、二次返修需经焊接责任人批准，焊工按探伤人员在产品上所划出的缺陷部位进行返修、焊接检验员监督返修程序的进行。 2.3 第三次返修前由焊接责任人制订返修方案，得到技术负责人批准后方可进行，焊接责任人负责现场监督。 3.焊工 3.1 返修部位的焊接工作，必须由考试合格，具有焊接相应项目资格的焊工担任。 3.2 第一、二次返修时，一般情况下可由原施焊的焊工进行，第三次返修时，由焊接责任人指定焊工进行返修。 4. 返修焊缝所用的焊接材料，原则上与该焊缝所采用的焊接材料相同，等离子弧自动焊除外。 5. 缺陷清除 5.1 清除焊接缺陷可以用角向砂轮磨。 5.2 从筒体内侧或外侧清除缺陷，视探伤结果而定，原则上是返修量越少越好。 5.3 当清除深度已达厚度的三分之二，而缺陷尚未清除时，则不应再清除下去，而应将此侧先补焊完毕，再从另一侧将缺陷清除掉，然后补焊。 5.4 焊接缺陷必须彻底清除干净，缺陷清除后的返修表面要圆滑，不得有尖锐棱角。 6. 焊接 6.1 焊接方法原则上与原来的方法相同，等离子弧自动焊除外。 6.2 第一层焊缝焊接电流较一般施焊大10%左右，以保证焊透，且一般不用摆动焊法。 6.3 每条焊缝的起弧和收弧处应错开20㎜以上，并注重起弧与收弧的质量。 6.4 每焊一层都应仔细检查，确定无缺陷后再焊下一层，不允许采用单层，单道大规范及慢焊速进行补焊。

浅谈焊缝返修通用工艺规范

焊缝返修通用工艺规范 1 范围 本规范规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对 焊缝进行局部或整体返修的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过 程和检验。 本标准适用于一般碳钢和船用高强度结构钢（以下简称高强 钢）材质的焊缝返修。 2 规范性引用文件 CB/T3802-1997 船体焊缝表面质量检验要求 3 焊接前准备 3.1 焊缝返修条件 3.1.1 无论是何种形式接头的焊缝，其外表质量不符合 CB/T3802-1997《船体焊缝表面检验要求》时，则必须对该焊缝进 行返修。 3.1.2 无论是何种位置、何种焊接方法焊接的拼板对接焊缝，当焊 缝经无损探伤后，其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求 的焊接缺陷时，则必须对该对接焊缝进行返修。 3.2 焊接方法 3.2.1 对焊缝的返修，可采用手工电弧焊或CO气体保护焊焊接。 23.2.2当采用特殊焊接方法进行焊缝的修补，该焊接方法需得到船级 社或有关检验部门的认可。 3.3 焊接材料 3.3.1 焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺认可试验合格的焊 材。 3.3.2 常用手工电弧焊及CO气体保护焊，选用的焊接材料见表1。 2

表1 手工电弧焊、CO气体保护焊的焊接材料 2 焊接方法焊接材料牌号适用钢材牌号 SH507.01 CHE507A、B、D、AH32、AH36、 （E5015） DH32、DH36 手工电弧焊 SH507.02（E5015） EH32、EH36 TWE711、CO气体保护A、B、D、AH32、AH36、2KFX-712C、焊 DH32、DH36、EH32、EH36 AT-YJ-502（Q） 3.4 焊前清理 3.4.1 焊前，焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧各宽20mm范 围内清除氧化物、水份、油污等。 3.4.2 当焊缝清理后未能及时进行返修，并因气候或其它原因影响 而受潮、生锈等，在返修前应重新清理。 4 4.1 从事焊缝返修的焊工，需经理论及操作培训，经船级社确认考 试合格，方能在考试合格范围内按本工艺要求进行焊缝的返修。 4.2 焊工上岗时，必须佩带《焊工上岗证》。 5 5.1. 普通碳钢的焊缝返修 5.1.1焊缝表面存在的焊接缺陷，可采用砂轮去除而对整体焊缝也能 满足标准要求的则可不需焊接，直接采用砂轮去除焊接缺陷。 5.1.2 一般角焊缝的焊接缺陷可直接采用焊接方法进行修补，但对 于直接修补仍无法满足要求的焊接缺陷，如密集气孔等，则需要采 用砂轮或碳弧气刨剔除缺陷后方能进行焊接修补。 5.1.3 对于水密的角焊缝，其焊缝表面存在气孔、夹渣等焊接缺陷，