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溴化锂制冷机蒸汽凝结水的回收利用

溴化锂制冷机蒸汽凝结水的回收利用
溴化锂制冷机蒸汽凝结水的回收利用

制冷主机安全操作规程

制冷主机安全操作规程 1.制冷主机的启动 (1)启动前的安全检查 1)检查市政网供水压力满足要求,其阀门为开启状态;检查膨胀水箱水位、乙二醇补水箱水位是否正常,浮球动作正常灵活。 2)冷却塔 a)检查冷却塔水位,冷却管道的压力是否正常,储水盘有无裂痕、播水盘有无堵塞。 b)检查快速补水是否正常,调节浮球,使其达到合适的位置、补水正常。 c)管路中的阀门、开与关是否符合开机要求。 d)如发现任何异常情况,必须先解决才能进行下一步工作。 3)水泵、管道及阀门 a)值班人员需认真查阅交接班记录,确认水泵机电设备完好,无项目未完成的检修工作或设备异常记录。如电机经过大修,应通知电工检查绝缘合格方可投入。 b)观察水泵进出口压力表灵敏正常,各部连接螺栓坚固。 c)检查冷却、乙二醇、冷冻水系统管道的通畅、静水压力是否正常。 d)检查冷却、乙二醇、冷冻水系统管道各阀门的开关状态是否符合要求。 e)如发现压力异常或各阀门的状态不符合要求,应立即检查并处理使之符合开机条件。 4)制冷主机 a)检查主机供电电源(10KV)、油加热器电源、油温及油位是否正常。 b)主机各路进出水阀门、油冷却器冷却水阀门须处于开启状态。 c)主机乙二醇、冷却管道上的水流指示开关灯应指示为红灯。 d)注意观察主机运行前的各项参数是否符合开机条件,当前液晶显示屏上应无报警信息。(2)主机启动的操作步骤和方法 1)开冷却塔,观察风机、电机运行时无异常声音、异常振动,风机叶片的角度应一致,皮带无异常声音、无磨损,其启动、运行电流是否在正常范围之内。 2)按顺序先后启动冷却泵、乙二醇泵、一级泵,观察启动电源,启动器切换时间。其启

溴化锂吸收式制冷原理

溴化锂吸收式制冷原理 溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂,溴化锂水溶液为吸收剂,制取0℃以上的低温水,多用于空调系统。 溴化锂的性质与食盐相似,属盐类。它的沸点为1265℃,故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时,可以认为仅产生水蒸气,整个系统中没有精馏设备,因而系统更加简单。溴化锂具有极强的吸水性,但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的,溶液的浓度不宜超过66%,否则运行中,当溶液温度降低时,将有溴化锂结晶析出的危险性,破坏循环的正常运行。溴化锂水溶液的水蒸气分压,比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多,故在相同压力下,溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力,这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一。 溴化锂吸收式制冷原理同蒸汽压缩式制冷原理有相同之处,都是利用液态制冷剂在低温、低压条件下,蒸发、气化吸收载冷剂(冷水)的热负荷,产生制冷效应。所不同的是,溴化锂吸收式制冷是利用“溴化 锂一水”组成的二元溶液为工质对,完成制冷循环的。 在溴化锂吸收式制冷机内循环的二元工质对中,水是制冷剂。在真空(绝对压力:870Pa)状态下蒸发,具有较低的蒸发温度(5℃),从而吸收载冷剂热负荷,使之温度降低,源源不断地输出低温冷水。 工质对中溴化锂水溶液则是吸收剂,可在常温和低温下强烈地吸收水蒸气,但在高温下又能将其吸收的水分释放出来。制冷剂在二元溶液工质对中,不断地被吸收或释放出来。吸收与释放周而复始,不断循环,因此,蒸发制冷循环也连续不断。制冷过程所需的热能可为蒸汽,也可利用废热,废汽,以及地下热水(75'C以上)。在燃油或天然气充足的地方,还可采用直燃型溴化锂吸收式制冷机制取低温水。这 些特征充分表现出溴化锂吸收式制冷机良好的经济性能,促进了溴化锂吸收式制冷机的发展。 因为溴化锂吸收式制冷机的制冷剂是水,制冷温度只能在o℃以上,一般不低于5℃,故溴化锂吸收式制冷机多用于空气调节工程作低温冷源,特别适用于大、中型空调工程中使用。溴化锂吸收式制冷机在某些生产工艺中也可用作低温冷却水。 第一节吸收式制冷的基本原理 一、吸收式制冷机基本工作原理 从热力学原理知道,任何液体工质在由液态向气态转化过程必然向周围吸收热量。在汽化时会吸收汽化热。水在一定压力下汽化,而又必然是相应的温度。而且汽化压力愈低,汽化温度也愈低。如一个大气压下水的汽化温度为100~C,而在o.05大气压时汽化温度为33℃等。如果我们能创造一个 压力很低的条件,让水在这个压力条件下汽化吸热,就可以得到相应的低温。 一定温度和浓度的溴化锂溶液的饱和压力比同温度的水的饱和蒸汽压力低得多。由于溴化锂溶液和水之间存在蒸汽压力差,溴化锂溶液即吸收水的蒸汽,使水的蒸汽压力降低,水则进一步蒸发并吸收热量,而使本身的温度降低到对应的较低蒸汽压力的蒸发温度,从而实现制冷。 蒸汽压缩式制冷机的工作循环由压缩、冷凝、节流、蒸发四个基本过程组成。吸收式制冷机的基本工作过程实际上也是这四个过程,不过在压缩过程中,蒸汽不是利用压缩机的机械压缩,而是使用另一种方法完成的。如图2—1所示,由蒸发器出来的低压制冷剂蒸汽先进人吸收器,成在吸收器中用一种液态吸收剂来吸收,以维持蒸发器内的低压,在吸收的过程中要放出大量的溶解热。热量由管内冷却水或其他冷却介质带走,然后用溶液泵将这一由吸收剂与制冷剂混合而成的溶液送人发生器。溶液在发

蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组操作规程讲解(优.选)

蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组操作规程 操作人员必须仔细阅读使用说明书,熟悉和掌握机组的结构、性能和调试方法。非合格操作人员不得操作机组。 一、制冷操作规程 (一)开机程序 1.合上机房配电箱总电源及各相关设备的电源开关,合上机组控制箱电源,切换到“机组 监视”画面,确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮(冷水断水故障除外)。 2.确认冷水泵、冷却水泵阀门打开(水泵为一用一备,只打开要启用的水泵阀门),确认 减温减压设备进口阀门处于关闭状态。 3.确认系统阀门开启是否处于供冷状态(阀门状态详见机房平面布置图中阀门切换表)。 4.打开减温减压设备的减温水泵。 5.打开室外蒸汽进口总阀门及室外蒸汽凝水排水阀门,排尽蒸汽系统凝水后,缓慢逐步开 启减温减压设备进口阀门,并逐步关闭蒸汽凝水排水阀门。 6.在机组自动运行工况下,在“机组监视”画面上按“系统启动”键,然后按“确认”键、 “确认完毕”键(按“确认”键的同时,冷水泵及冷却水泵启动,若不启动说明存在问题,关闭机组从新操作),机组进入运行状态。 7.当储气室压力升至45mmHg以上时,启动真空泵,对其抽气1—2分钟。 8.巡回检查机组运行情况,每隔2小时记录一次数据。 (二)关机程序 1.关闭室外蒸汽进口总阀门,按“系统停止”键,机组进入稀释运行状态。 2.机组停止后,冷水泵延时10分钟后自动关闭。 3.观察减温减压设备中蒸汽压力,无压力后关闭减温减压设备进口阀门,关闭减温减压设 备的减温水泵。 4.切断机组控制箱电源,关闭机房配电箱总电源。 二、供热操作规程 (一)开机程序 1.合上机房配电箱总电源及各相关设备的电源开关,合上供热电动阀控制电源。 2.确认热水泵阀门打开(水泵为一用一备,只打开要启用的水泵阀门),确认减温减压设 备进口阀门处于关闭状态。 3.确认系统阀门开启是否处于供热状态(阀门状态详见机房平面布置图中阀门切换表)。 4.打开室外蒸汽进口总阀门及室外蒸汽凝水排水阀门,排尽蒸汽系统凝水后,缓慢逐步开 启供热电动阀,并逐步关闭蒸汽凝水排水阀门。 5.手动开启供热水泵。 6.观察供热系统出水温度是否处在50℃左右。 (二)关机程序 1.关闭室外蒸汽进口总阀门。 2.关闭供热电动阀。 3.10分钟后手动关闭供热水泵。 4.切断供热电动阀控制箱电源,关闭机房配电箱总电源。 5. 6.最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成word文本--------------------- 方便 更改 7. 1 / 1word.

溴化锂吸收式制冷机的工作原理最详细的讲解

溴化锂吸收式制冷机的工作原理是: https://www.sodocs.net/doc/004789765.html,/showProduct.asp?f_id=737 冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却,冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发,成为冷剂蒸汽,进入吸收器内,被浓溶液吸收,浓溶液变成稀溶液。吸收器里的稀溶液,由溶液泵送往热交换器、热回收器后温度升高,最后进入再生器,在再生器中稀溶液被加热,成为最终浓溶液。浓溶液流经热交换器,温度被降低,进入吸收器,滴淋在冷却水管上,吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽,成为稀溶液。另一方面,在再生器内,外部高温水加热溴化锂溶液后产生的水蒸汽,进入冷凝器被冷却,经减压节流,变成低温冷剂水,进入蒸发器,滴淋在冷水管上,冷却进入蒸发器的冷水。该系统由两组再生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵及热回收器组成,并且依靠热源水、冷水的串联将这两组系统有机地结合在一起,通过对高温侧、低温侧溶液循环量和制冷量的最佳分配,实现温度、压力、浓度等参数在两个循环之间的优化配置,并且最大限度的利用热源水的热量,使热水温度可降到66℃。以上循环如此反复进行,最终达到制取低温冷水的目的。 溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂,溴化锂水溶液为吸收剂,制取0℃以上的低温水,多用于空调系统。 溴化锂的性质与食盐相似,属盐类。它的沸点为1265℃,故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时,可以认为仅产生水蒸气,整个系统中没有精馏设备,因而系统更加简单。溴化锂具有极强的吸水性,但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的,溶液的浓度不宜超过66%,否则运行中,当溶液温度降低时,将有溴化锂结晶析出的危险性,破坏循环的正常运行。溴化锂水溶液的水蒸气分压,比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多,故在相同压力下,溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力,这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一。 工作原理与循环 溶液的蒸气压力是对平衡状态而言的。如果蒸气压力为0.85kPa的溴化锂溶液与具有1kPa 压力(7℃)的水蒸气接触,蒸气和液体不处于平衡状态,此时溶液具有吸收水蒸气的能力,直到水蒸气的压力降低到稍高于0.85kPa(例如:0.87kPa)为止。 图1 吸收制冷的原理

制冷机操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 制冷机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-2128-82 制冷机操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、运行前准备 1检查制冷剂、水及电气设备是否正常。 2查看油分离器液面,是否正常,正确的油面是当机组运行时,油位处于油视镜中心线之间。 3 检查所有压力表是否开启,以及油温度计是否已插入润滑油。 4 检查或开启所有油路上的阀门,他们应该是全开的。 5 按启动电钮,启动油泵,查看油泵转向是否正确,油压差不低0.05-0.3Mpa于表压,滤油器压差不超过0.1Mpa。转动联轴器,同时操作能量调节阀,使卸载指示自0%--100%,再由100%--0%,然后手动停止油泵。 6 用手盘动压缩机联轴器,无卡阻现象。

7 开启压缩机上的排气截止阀。 8 向油冷却器供水,水量视油温而定(喷嘴油温在40℃--55℃较好),同时也向冷凝器、蒸发器供水。 9 合上主电机电源,电源指示灯亮。 二运行及检查 1 确认能量调节在0位置。 2 按下油泵启动电钮,油泵首先启动,延时50秒,待油压达到正常时,主机启动,及时开启吸气截止阀(首次启动),使吸气压力在正常范围内。 3 调整油压到高于排气压力0.3Mpa。 4 待压缩机转速达正常后,操作能量调节阀,根据压缩机吸气压力缓慢开启截流阀前的供液阀,使能量调节又0%--100%位或至相当负荷位置。 5 检查吸气、排气油的压力是否在正常的范围内。 6 观察所有法门开启状态,并检查管路阀门有无泄露现象(压缩机及油泵轴封允许少量的渗油)。 7 观察机器运转震动及噪音。 8 检查冷却水、冷媒水系统。

制冷压缩机操作规程详细版

文件编号:GD/FS-8367 (操作规程范本系列) 制冷压缩机操作规程详细 版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

制冷压缩机操作规程详细版 提示语:本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 压缩机开启前的准备工作: 一、检查记录,弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。如果是事故或大修后停车,要搞清是否交付使用,交付使用手续是否齐全。 二、检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。 1. 压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。 2. 蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。 3. 使用双级压缩机,中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。

4. 机器吸、排汽阀门均关闭。 5. 各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。各设备的放油阀关闭。 6. 调节站的调节阀关闭。 三、检查设备 1.高压储液桶的液位不得高于80%,不得低于30%。 2.重力供液方式:系统中氨液分离器的液位不得超过40%;氨泵供液方式:低压循环储液桶液位保持在30%~60%之间。 3.双级压缩系统,中间冷却器的液位低于浮球阀中心线,中间冷却器的压力不超过0.49MPa。 4.待用氨泵周围无障碍物。 四、开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水,观察水流情况。

双良制冷机使用说明书

第一章机组介绍 1.1机组型号编制说明 型号示例: SXZ6-233DH2M2,表示蒸汽压力为0.6MPA(表),制冷量2330KW(200×104kcal/h),冷水进、出口温度为12℃、16℃,冷却水进、出口温度为32℃、38℃,MMI2控制的H2型蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组。 1.2机组名义工况及工作范围 机组名义工况:见机组銘牌。 机组允许使用范围: 冷水出口温度(t)范围名义工况温度减2℃≤t≤名义工况温度加3℃ 冷却水进口温度(t)范围 18℃≤t≤34℃ 饱和工作蒸汽压力不大于额定工作蒸汽压力加0.05 MPA 过热蒸汽允许范围蒸汽最高温度不大于180℃ 电源电压允许范围380V A C±10% 1.3机组构成 蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组(以下简称机组)是一种以饱和水蒸汽为热源(工作蒸汽),水为制冷剂/溴化锂水溶液为吸收剂,在真空状态下制取空气调节和工艺用冷水的设备. 机组由高压发生器(简称高发)、低压发生器(简称低发)、冷凝器、蒸发器、吸收器和高温热交换器、低温热交换器、凝水热交换器等主

要部件及抽气装置、熔晶管、屏蔽泵(溶液泵和冷济泵)等辅助部分组成。 高压发生器为管壳式结构,由封头、筒体、管板、传热管、汽包等组成。工作蒸汽流经传热管内,加热管外的溴化锂稀释液,使其沸腾产生高温冷却蒸汽,同时溶液浓度为中间溶液。产生的高温冷剂蒸汽经汽包流入低发,中间溶液经高温热交换器降温后也进入低发。工作蒸汽在传热管内放出热量后冷凝成凝水,经节流装置流出高压发生器。高发内压力约为93.3kpa(700mmHg)。 表1-1机组阀门一览表

低压发生器由传热管及蒸气室、凝水室等组成。高发产生的高温冷剂蒸汽经蒸气室进入传热管内,将经过高温热交换器降温后进入到传热管外的中间溶液加热,使之再次沸腾产生冷剂蒸汽,同时溶液进一步浓缩为浓溶液。产生的冷剂蒸汽进入冷凝器,浓溶液经低温热交换器降温后进入吸收器。同时传热管内的高温冷剂蒸汽被管外溶液冷凝,经过节流后也流进冷凝器。低发内压力约为7.3Kpa (55mmHg)。

制冷机操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD344 制冷机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

制冷机操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、运行前准备 1检查制冷剂、水及电气设备是否正常。 2查看油分离器液面,是否正常,正确的油面是当机组运行时,油位处于油视镜中心线之间。 3 检查所有压力表是否开启,以及油温度计是否已插入润滑油。 4 检查或开启所有油路上的阀门,他们应该是全开的。 5 按启动电钮,启动油泵,查看油泵转向是否正确,油压差不低0.05-0.3Mpa于表压,滤油器压差不超过 0.1Mpa。转动联轴器,同时操作能量调节阀,使卸载指示自0%--100%,再由100%--0%,然后手动停止油泵。 6 用手盘动压缩机联轴器,无卡阻现象。 7 开启压缩机上的排气截止阀。 8 向油冷却器供水,水量视油温而定(喷嘴油温在40℃--55℃较好),同时也向冷凝器、蒸发器供水。 9 合上主电机电源,电源指示灯亮。

溴化锂吸收式制冷机参数

溴化锂吸收式制冷机工作原理、特点及相关产品参数 溴化锂吸收式制冷机工作原理、特点及相关产品参数 溴化锂吸收式制冷机工作原理:溴化锂吸收式制冷机是以溴化锂溶液为吸收剂,以水为制冷剂,利用水在高真空下蒸发吸热达到制冷的目的。为使制冷过程能连续不断地进行下去,蒸发后的冷剂水蒸气被溴化锂溶液所吸收,溶液变稀,这一过程是在吸收器中发生的,然后以热能为动力,将溶液加热使其水份分离出来,而溶液变浓,这一过程是在发生器中进行的。发生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝结成水,经节流后再送至蒸发器中蒸发。如此循环达到连续制冷的目的。 溴化锂吸收式制冷机的特点 一、优点 (一)以热能为动力,电能耗用较少,且对热源要求不高。能利用各种低势热能和废汽、废热,如高于20kPa(0.2kgf/cm2)表压饱和蒸汽、高干75℃的热水以及地热、太阳能等,有利于热源的综合利 用。具有很好的节电、节能效果,经济性好。 (二)整个机组除功率很小的屏蔽泵外,没有其他运动部件,振动小、噪声低、运行比较安静。 (三)以溴化锂溶液为工质,机器在真空状态下运转,无臭、无毒、无爆炸危险、安全可靠、 无公害、有利于满足环境保护的要求。 (四)冷量调节范围宽。随着外界负荷变化,机组可在10%~100%的范围内进行冷量的无级调 节。即使低负荷运行,热效率几乎不下降,性能稳定,能很好适应负荷变化的要求。 (五)对外界条件变化的适应性强。如标准外界条件为:蒸汽压力5.88 X 105Pa(6kgf/cm2)表压,冷却水进口温度32℃,冷媒水出口温度10℃的蒸汽双效机,实际运行表明,能在蒸汽压力(1.96~7.84) X 105Pa(2.0~8.0kgf/cm2)表压,冷却水进口温度25~40℃,冷媒水出口温度5~15C的宽阔 范围内稳定运转。 (六)安装简便,对安装基础要求低。机器运转时振动小,无需特殊基础,只考虑静负荷即可。 可安装在室内、室外、底层、楼层或屋顶。安装时只需作一般校平,按要求连接汽、水、电即可。 (七)制造简单,操作、维修保养方便。机组中除屏蔽泵、真空泵和真空间等附属设备外,几乎都是换热设备,制造比较容易。由于机组性能稳定,对外界条件变化适应性强,因而操作比较简单。机 组的维修保养工作,主要在于保持其气密性。 二、缺点 (一)在有空气的情况下,溴化锂溶液对普通碳钢具有强烈的腐蚀性。这不仅影响机组的寿命, 而且影响机组的性能和正常运转。

DV400制冷机 使用说明书 中文

W A T 热能交换技术有限公司 DV400 矿用制冷装置使用说明书

目录 1. 2. 3. 4.一般说明 1.1 使用说明提示 1.1.1 目标和保管 1.1.2 目标 1.2 保证 1.3 图纸目录 机器描述 2.1 产品的重要说明 2.1.1 总览 2.1.2 应用目的 2.1.3 相符性 2.1.4 DV400 的标识 2.1.5 DV400 冷凝器的铭牌 2.1.6 蒸发器的铭牌 2.1.7 RK450 回冷机的铭牌 2.2 DV400 降温机的技术参数 2.3 DV400 蒸发器的技术参数 2.3.1 散发 2.4 配备 2.4.1 配发的标准配件 2.4.2 发货状态 2.4.3 特种配件必须另外定购 安全条例 3.1 设立 3.2 产品安全 3.2.1 应用目的 3.3 危险范围 3.3.1 安全和监管设施 3.4 组织及人员管理 3.5 产品危险 3.6 冷媒 R407C 3.7 冷媒应用 3.7.1 眼睛防护 3.7.2 手防护 3.7.3 透气防护 3.7.4 冷媒容器 3.8 紧急情况 结构和功能 6 6 6 7 8 9 9 9 9 9 10 11 12 13 14 14 14 14 14 14 15 15 15 15 15 15 16 16 17 17 17 17 17 18

5. 4.1 引文 4.1.1 基础 4.2 DV400 的组成 4.2.1 5H126 压缩机 4.2.2 功率调节 4.2.3 冷凝器 4.2.4 冷媒过滤器、干燥器及观察孔 4.2.5 膨胀阀 4.3 功能描述 4.3.1 DV400 降温机功能描述 4.3.2 蒸发器功能描述 4.3.3 冷媒流程图 4.4 安全监视设施 4.5 安全开关箱体 4.5.1 吸压阀门 4.5.2 冷凝剂压力开关 4.5.3 冷凝剂压力限制器 4.5.4 油压闸门 4.5.5 压力气温 4.5.6 安全压力限制器 4.5.7 安全温度限制器 4.5.8 安全压力限制器 4.5.9 安全温度限制器1 4.5.10 安全温度限制器2 4.5.11 安全温度限制器3 4.5.12 安全温度限制器4 投入使用 5.1 引文 5.1.1 安全条例 5.2 机器的设立 5.2.1 前提条件 5.2.2 运输 5.2.3 设立地点、使用地点 5.2.4 设立 5.3 组装 5.3.1 安装和拆卸 5.3.2 能源供应 5.3.3 过滤干燥器控制 5.3.4 压力检测 5.3.5 抽空和干燥 5.4 机器安装后的初次使用 5.4.1 注油 5.4.2 初次投入使用前的措施 5.4.3 初次投入使用 5.4.4 改变地点后的使用 19 19 19 19 20 21 21 21 23 23 23 23 24 24 24 24 24 25 25 25 25 25 25 26 26 26 27 27 27 27 27 27 27 27 27 28 28 28 29 29 29 30 30 30

制冷设备操作规程

半封闭制冷设备操作规程 1.开机前的准备 (1)查看操作目录,了解压缩机的停机原因,停机超过一昼夜时,应进行全面检查,防止因停机时间较长而可能出现的故障。 (2)检查压缩机各运动的部分,是否有故障物。 (3)检查压缩机内润滑油是否达到规定要求,如视油镜。 (4)检查底角螺栓是否松动,安装装置是否合乎要求。 (5)检查机组系统中有关阀门,是否按工作要求开启或关闭。 (6)检查系统外部循环水泵是否打开。(如冷冻水泵,冷却水水泵,冷却塔风机)。2.正常开机 (1)向压缩机冷凝器,供应冷却水。 (2)打开控制箱电源。按F6确定进入控制系统。 (3)按F3启动压缩机,待压缩机正常运转后按F3增载 (4)分数次增载并注意观察吸气压力,观察机组运行是否正常,若正常可继续增载至所需能量位置,机组在正常情况下继续运转。 (5)正常运转时,应注意并每天定时按记录表记录。 3.正常停车 (1)按F4至减载位置,关闭供液阀。 (2)待能量显示为0%时,按下压缩机停止按钮。 4.切断机组电源。 5.自动停车 机组装有自动保护装置,当压力、温度超过规定范围时,控制器动作使压缩机立即停车,表明有故障发生,机组控制盘或电控柜上的控制灯亮,指示出发生故障的部位。必须排除故障后,才能再次启动压缩机。 6.紧急停车 (1)按下紧急停车按钮,使压缩机停止运转。 (2)关闭供液阀。 (3)切断电源。 7.作好运行记录 作好制冷装置的运行记录,有助于操作者熟悉系统的运行,及早发现异常情况,并有利于设备出现故障时分析原因。建议每隔一小时作一次记录。 设备检修 (一)冷冻机检修期限表 *在前500小时运行过程中应注意润滑油情况,首次主机启动后细心观察油温变化。(二)换油 1、停机,然后切断电源。 2、关闭压缩机之前的吸气止回截止阀及油分离器出口的排气止回截止阀。 3、从油分离器放空阀处排空制冷剂。

双良制冷机使用说明书

第一章机组介绍 机组型号编制说明 型号示例: SXZ6-233DH2M2,表示蒸汽压力为(表),制冷量2330KW(200×104kcal/h),冷水进、出口温度为12℃、16℃,冷却水进、出口温度为32℃、38℃,MMI2控制的H2型蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组。机组名义工况及工作范围 机组名义工况:见机组銘牌。 机组允许使用范围: 冷水出口温度(t)范围名义工况温度减2℃≤t≤名义工况温度加3℃ 冷却水进口温度(t)范围18℃≤t≤34℃ 饱和工作蒸汽压力不大于额定工作蒸汽压力加MPA 过热蒸汽允许范围蒸汽最高温度不大于180℃ 电源电压允许范围380V AC±10% 机组构成 蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组(以下简称机组)是一种以饱和水蒸汽为热源(工作蒸汽),水为制冷剂/溴化锂水溶液为吸收剂,在真空状态下制取空气调节和工艺用冷水的设备. 机组由高压发生器(简称高发)、低压发生器(简称低发)、冷凝器、蒸发器、吸收器和高温热交换器、低温热交换器、凝水热交换器等主要部件及抽气装置、熔晶管、屏蔽泵(溶液泵和冷济泵)等辅助部分

组成。 高压发生器为管壳式结构,由封头、筒体、管板、传热管、汽包等组成。工作蒸汽流经传热管内,加热管外的溴化锂稀释液,使其沸腾产生高温冷却蒸汽,同时溶液浓度为中间溶液。产生的高温冷剂蒸汽经汽包流入低发,中间溶液经高温热交换器降温后也进入低发。工作蒸汽在传热管内放出热量后冷凝成凝水,经节流装置流出高压发生器。高发内压力约为(700mmHg)。 表1-1机组阀门一览表

低压发生器由传热管及蒸气室、凝水室等组成。高发产生的高温冷剂蒸汽经蒸气室进入传热管内,将经过高温热交换器降温后进入到传热管外的中间溶液加热,使之再次沸腾产生冷剂蒸汽,同时溶液进一步浓缩为浓溶液。产生的冷剂蒸汽进入冷凝器,浓溶液经低温热交换器降温后进入吸收器。同时传热管内的高温冷剂蒸汽被管外溶液冷凝,经过节流后也流进冷凝器。低发内压力约为(55mmHg)。

溴化锂制冷机技术协议

溴化锂制冷机组技术协议 甲方:山东鲁泰控股集团有限公司鹿洼煤矿 乙方: 甲方因生产需要,需从乙方购置溴化锂吸收式制冷机1台,双方经协商一致,达成以下协议条款,本技术协议是商务合同不可分割的一部分,与商务合同具有同等法律效力。 一、概况: 1、适用范围:生活区室内制冷; 2、设备性能指标满足本技术协议的要求并不意味着设备能满足实际需要,乙方应根据招标设备的性能特点,提供满足甲方实际需求的设备;如果由于提供的设备不能满足实际需要,确定乙方的原因,其应对提供的设备负全责,造成经济损失的,甲方有权提出索赔并保留通过法律途径索赔的权利; 3、本技术协议提出了该设备的性能指标、维护要求等方面的基本技术要求,并未对一切技术细节进行描述和规定,也为充分引述所有标准规范的条文,卖方应保证提供符合现行技术规范和现行工业标准的优质产品,严禁提供已淘汰或即将淘汰产品。

4、卖方提供的产品应完全符合买方以书面形式提出的有关供货设备的技术要求。 5、在签订合同之后买方有权提出因规范标准、规程及现场条件发生变化而产生的一些补充修改要求,具体款项由买、卖双方共同商定。 6、卖方负责应严格按照买方提供的技术要求进行生产,严格执行买方所提供的技术资料中关于制造规范和检验标准。 7、卖方负责履行设备制造和交货进度。卖方应保证不能因正在履约的其它项目及其它任何原因,而影响到本投标设备按期保质保量的完成与交货。 8、当本技术协议与承揽方执行的技术标准规范相矛盾时,按满足上述溴化锂制冷机组的安全、经济运行的较高标准执行。 9、卖方在设备制造过程中发生侵犯专利权的行为时,其侵权责任与买方无关,应由卖方承担相应的责任,并不得影响买方的利益。 二、技术参数; 基本技术参数:

螺杆式制冷压缩机使用说明

螺杆式制冷压缩机组使用说明 概述1.产品特点、用途及使用条件1.1 螺杆式制冷压缩机组的主要特点是:排气温度低,可以在大压力比下单机运行;容积效率高;易损件少,运转周期长,使用安全可靠;振动小,运转平稳;能量可以无级调节等。其使用条件是:冷凝温度:≤43℃℃蒸发温度:-40~+5排气温度:≤105℃25~65℃喷油温度: 0.15~0.3MPa喷油压力:高于排气压力产品型号的组成及其代表意义,型号有大写汉语拼音字母和数字组成:1.2

螺杆式制冷压缩机组命名方式1图 螺杆式制冷压缩机组的组成及工作原理2.螺杆式制冷压缩机组包括:螺杆式制冷压缩机、气路系统、油路系统和控制系统,这些设备(除启动柜之外)装在同一公共底座上,构成机组。气路系统包括:吸气截止阀、吸气过滤阀、吸气止回阀、排气止回阀、排气截止阀等。油路系统包括:高效油分离器、油冷却器、油粗过滤器、油泵、油精过滤器、恒压阀、回油过滤器等。控制系统包括:启动柜、控制台。(液氨冷却)1典型螺杆式制冷压缩机组流程图见附图 1. 螺杆式制冷压缩机2.1螺杆式制冷压缩机是回转式容积型压缩机,依靠气体进入机体后体积的缩小室气体密度急剧增加而使气态制冷剂压力升高。-----阳转子和阴转子。螺杆式制冷压缩机的机体内装有两只相互啮合的平行转子具有凸齿的转子为阳转子,通常它与原动机连接,功率由此输入。具有凹齿的转子称为阴转子。当阳转子转动时,两转子的齿部相互插入到对方的齿槽内,随着转子的旋转,插入的长度越来越大,容纳气体槽的容积越来越小,从而达到压缩气体制冷剂的目的。在阴、阳转子的下部,装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀,由电磁范围内实现制冷量的无极调节,并能10%--100%(或手动)换向阀控制,可以在 保证压缩机始终处于低能级启动,以达到较小的启动扭矩,滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数,并且在机组的控制盘上显示出来。为使压缩机正常工作,需要向压缩机内喷油。向压缩机工作腔喷油,可以起到密封和冷却的作用;轴承、轴封、平衡活塞的工作也需要提供润滑油。由于螺杆具有较好的刚性和强度,吸、排气口又无阀门,故一旦液体制冷剂通过时,不会产生“液击”。一般螺杆制冷机均采用压力喷油润滑,因此运动部件能得到良好的润滑、冷却,同时压缩机的排气温度较低。由于螺杆压缩机没有吸、排气阀,也没有像活塞压缩机那样的余隙容积,强度有较大,故能适应高压比的要求。 螺杆式制冷压缩机的工作过程2.1.1 螺杆式制冷压缩机属于回转式容积型压缩机,它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体内做回转运行,周期性地改变转子对每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、个齿,从动转子4排气三过程。单级螺杆式制冷压缩机内装有一对转子,主动转子 个齿。两个转子装入机体中,有主动转子带动从动转子相互啮合而转动。6(如图)阳转子每转动一圈,压缩机完成四个吸气、压缩、排气过程。、吸气过程a当转子转动时,螺杆式制冷压缩机的主要零部件2.1.2 螺杆式制冷压缩机由机体、转子、滑阀、轴封和联轴器五个部分组成。机体部分2.1.2.1 。HT200机体部分由吸气端座、机体、排气端座等组成,这些零件的材料为吸气端座上设有轴向吸气口;机体内与两转子配合的内孔加工成“∞”字形,并设置油径向吸气口;排气端座上设置有轴向排气口。转子部件2.1.2.2转子分为主动转子(一般为阳转子)与从动转子(一般为阴转子),均采用有利于吸收噪声。QT600--3材料铸造,利用专用设备加工而成。转子采用QT600--3 ,从动转子在主动转子的推动下转2960r/min主动转子直接与电动机相连,转速为 。动,其转速为1973r/min 2.

双效溴化锂吸收式冷水机组原理讲解

每时每刻,我们的发电厂、冶炼厂等大量工厂一面在向人类提供生存和发展所必需的能源,一面却向大气排放滚滚废热,使地球日益暖化,危及人类的生存。另一方面,又浪费了那些本来就十分短缺的能源…… 能不能改变这种状况呢?一种行之有效的措施是应用“废热制冷技术”,它是将各种工厂废热作为溴化锂制冷机的热源,使那些本来计划使用电力或燃料的制冷系统,改为利用废热,不仅减轻了对环境的破坏,减少了能源的消耗,同时降低了用户的成本。 地球能承受的环境压力是有限的,地球的资源也是有限的,好在人类智慧是无限的。 蒸汽制冷机正是利用发电厂、高炉、垃圾焚烧炉、城市热网等提供的蒸汽作热源,进行制冷的设备。 远大蒸汽制冷机采用蒸汽(压力:0.25~0.8 MPa)或140℃的高温热水作为热源,比同类产品节能15%~40% ,并具备高可靠性,易管理和20年寿命等突出优点。 (1)机组特征 1)套管自动融晶技术,彻底根除溴化锂溶液结晶危害。 2)上孔喷淋技术,永久性避免喷淋堵塞导致的冷量衰减。 3)落差式自动抽气装置,彻底驱散了55年来一直笼罩着全球溴化锂吸收式制冷行业的阴影,从此,再也不应该有人抱怨吸收式制冷比压缩式制冷有真空、结晶和冷量衰减这3项“先天不足”了,而其他方面,几乎都是优点。

(2)工作流程

在这里,介绍一下远大直燃机制冷循环状况: 蒸发器从空调系统来的12℃冷水流经蒸发器的换热管,被换热管外的真空环境下的4℃的冷剂水喷淋,冷剂水蒸发吸热,使冷水降温到7℃。冷剂水获得了空调系统的热量,变成水蒸汽,进入吸收器,被吸收。 吸收器浓度64%、温度41℃的溴化锂溶液具有极强的吸收水蒸汽能力,当它吸收了蒸发器的水蒸汽后,温度上升、浓度变稀。从冷却塔来的流经吸收器的换热管的冷却水将溶液吸收来的热量(也就是空调系统热量)带走,而变稀为57%的溶液则被泵分别送向高温发生器和低温发生器加温浓缩。蒸发器与吸收器在同一空间,压力约为 6mmHg。高温发生器(简称高发)将溶液加热到165℃,产生大量水蒸汽,水蒸汽进入低温发生器,将57%的稀溶液浓缩到64%,流向吸收器。高发压力约为690mmHg。 低温发生器(简称低发) 高发来的水蒸汽进入低发换热管内,将管外的稀溶液加热到90℃,溶液产生的水蒸汽进入冷凝器;57%的稀溶液被浓缩到63%,流向吸收器。而高发来的水蒸汽释放热量后也被冷凝为水,同样流入冷凝器。

制冷机操作规程(新编版)

制冷机操作规程(新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0158

制冷机操作规程(新编版) 一、运行前准备 1检查制冷剂、水及电气设备是否正常。 2查看油分离器液面,是否正常,正确的油面是当机组运行时,油位处于油视镜中心线之间。 3检查所有压力表是否开启,以及油温度计是否已插入润滑油。 4检查或开启所有油路上的阀门,他们应该是全开的。 5按启动电钮,启动油泵,查看油泵转向是否正确,油压差不低0.05-0.3Mpa于表压,滤油器压差不超过0.1Mpa。转动联轴器,同时操作能量调节阀,使卸载指示自0%--100%,再由100%--0%,然后手动停止油泵。 6用手盘动压缩机联轴器,无卡阻现象。 7开启压缩机上的排气截止阀。

8向油冷却器供水,水量视油温而定(喷嘴油温在40℃--55℃较好),同时也向冷凝器、蒸发器供水。 9合上主电机电源,电源指示灯亮。 二运行及检查 1确认能量调节在0位置。 2按下油泵启动电钮,油泵首先启动,延时50秒,待油压达到正常时,主机启动,及时开启吸气截止阀(首次启动),使吸气压力在正常范围内。 3调整油压到高于排气压力0.3Mpa。 4待压缩机转速达正常后,操作能量调节阀,根据压缩机吸气压力缓慢开启截流阀前的供液阀,使能量调节又0%--100%位或至相当负荷位置。 5检查吸气、排气油的压力是否在正常的范围内。 6观察所有法门开启状态,并检查管路阀门有无泄露现象(压缩机及油泵轴封允许少量的渗油)。 7观察机器运转震动及噪音。

溴化锂制冷机的发展史

一、国外的发展过程 1. 美国是溴化锂制冷机的创始国,目前日本以及后来中国等溴冷机也都有很大的发展。 2. 美国开利公司于1945年试制出第一台制冷量为523KW(45×104kcal/h)的单效溴冷机,开创了利用溴化锂水溶液为工质对做为吸收剂的吸收式制冷新领域。美国不仅创造了单效溴冷机,而且在世界上又率先研制出了双效溴冷机。现已研制出了直燃型、热水型和太阳能型等新型溴冷机。同时还研制了冷温水机组和吸收式热泵等新机组。 3. 日本一家汽车公司于1959年研制出制冷量为689KW(60×104kcal/h)的单效溴冷机,1962年茬原制造所又研制出双效溴冷机。日本溴冷机无论在生产数量、性能指标、应用范围和新技术、新产品研制等方面,均超过了美国,成为世界上溴冷机研究与生产领先的国家。特别是燃气两效温水机组的产量很大,约占世界上溴冷机生产总台数的2/3;目前已致力于第三种吸收式热泵和溴化锂热电并供机组的研制工作。 4. 前苏联奔萨化工厂于1965年研制出2908KW(250×104kcal/h)溴冷机。目前溴冷机的应用范围已从化纤厂扩展到其它纺织厂、橡胶厂酿酒厂、化工厂、冶金厂和核电站。 二、中国溴化锂制冷机的发展过程 我国研制溴冷机起步于60年代初期,至今已有四十多年,其发展过程大体分为四个阶段:1. 研制阶段60年代初船舶总公司704所(原六机部704所)、一机部通用机械研究所与高等院校以及设备制造厂通力合作,试制了两台样机。1966年上海第一冷冻机厂试制出了制冷量1160KW(100×104kcal/h)全钢结构的单效溴冷机,安装于上海国棉十二厂。60年代末期,许多单位都着手研制单效溴冷机,这一研制工作持续到了70年代初期。 2. 单效机生产应用阶段70年代初先后有上海、青岛、天津、北京和长沙等地的棉纺厂为了适应生产的需要,各自设计与制造了单效溴冷机。继而更多地区也都自行设计制造单效溴冷机,尤以上海、天津两地更为突出。以天津为例,70年代初至80年代初,制造出3480KW (300×104kcal/h)大型溴冷机七台,总制冷能力达到24360KW(2100×104kcal/h)。单效溴冷机在这一时期虽然有了较大发展,但仍有许多问题尚待解决,如严重的腐蚀、冷量的衰减和机器的寿命等,限制了溴冷机的进一步发展。 3. 双效机生产应用阶段80年代初期开始研制双效溴冷机,并于1982年由开封通用机械厂生产出1744KW(150×104kcal/h)双效溴冷机组。双效机组的热力系数可提高到1.1以上,而单效机组一般为0.6~0.7,双效机组的蒸汽单耗比单效机减少约1/2,冷却水量减少约1/3,是值得提倡的节能型制冷机组。 4. 多种新型机研制应用阶段80年代末期国家计委提出,凡有蒸汽等热源的地区要发展溴冷机;1991年我国在世界禁用氟里昂(CFC)生产与使用的“蒙特利尔议定书”上签了字,这对进一步发展溴冷机创造了良好条件。大专院校、科研院所和制造厂家共同协力,一方面在加紧改进与提高双效溴冷机的加工技术和性能水平,另一方面也竟相研制新型的多种溴冷机。现已推出的和正在研制的有热水型、直燃型、低压型、降膜式溴冷机和吸收式热泵等。 三、溴化锂溶液的特性 1. 在溴化锂吸收式制冷机中,水作为制冷剂用来产生冷效应,溴化锂溶液作为吸收剂,用来吸收产生冷效应后的冷剂蒸汽。因此,水和溴化锂溶液组成制冷机中的工质对。 2. 溴化锂水溶液是由固体的溴化锂溶质溶解在水溶剂中而成。常压下,水的沸点是100℃,而溴化锂的沸点为1265℃。供制冷机应用的溴化锂,一般以水溶液的形式供应。性状为无

蒸汽两效溴化锂吸收式冷水机组使用说明书中文版

蒸汽两效 溴化锂吸收式冷水机组使用说明书浙江联丰制冷机有限公司

为正确使用您的溴化锂吸收式冷水机组并发挥至最佳状态,请您在使用前仔细阅读本说明书,如有疑问,欢迎拨打技术咨询电话:0086-575-82110610。 谢谢合作! 目录 前言

一、概述 (1) 二、工作原理 (1) 三、主要部件及功能 (4) 四、电气系统、隔热、保温及仪表安装 (4) 五、溴化锂溶液的性质 (5) 六、溴化锂制冷站的调试 (6) 七、溴化锂制冷站设备的运行操作 (17) 八、溴化锂制冷站设备的维护保养与故障检

修 (19) 九、提高溴化锂冷水机组性能的其他技术措 施 (28) 十、设备防腐措 施 (2) 9 十一、溴化锂制冷站的运行管理 (30) 十二、性能下降与相应的对策 (35) 十三、结晶与熔晶 (37) 十四、蒸汽两效溴化锂吸收式制冷机操作规程 (38) 附图一、溴化锂溶液的结晶曲线图 (41)

附图二、溴化锂溶液的比重图 (42) 附录一、运转数据整理与分析 (43) 附录二、饱和水蒸汽表 (46) 前言 谨向选用蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组的用户表示衷心的感谢和崇高的敬意。 本说明书主要对蒸汽两效机组的安装、调试、操作、保养作了较为详细的说明,并附有操作规程,以及安装、操作、保养所需的数据、图标,供应用时参考。 蒸汽单效机组、热水型机组与两效机组相比,少了一个高压发生器和一个高温热交换器。热水型机组的加热热源为热水,蒸汽单效机组的加热热源为低压蒸汽,两者均为二泵制。用一台溶液泵代替发生

器泵和吸收器泵的工作,外加一只引射器来同时完成稀溶液的输送和吸收器的喷淋,而其他制冷原理和蒸汽两效机都一样。所以本说明书对蒸汽单效机和热水型机组的使用和维护同样适用,不再另加叙述。 为使制冷机常年安全而高效地运行,必须进行预防管理,应制订常年管理计划表,并据此进行有计划的管理。为进行每天的运行管理,应参照使用说明书制订运行日志,记录检查结果,并与规定的极限值加以对比,使之不超过极限值。如果可能,应把极限值打印在运行日志上,以便在检查时与极限值相比较。运行日志是制冷机的工作卡片。除预定的检查项目外,像冷剂水是从哪天开始补充等也应详细加以记录。一旦发生事故,运行日志便是查明事故原因的有力武器。此外,根据每天的检查结果,例如通过对冷却水进、出口压差的一系列变化的分析,便可设想清洗传热管的时间。 特别是溴化锂吸收式制冷机,保持气密性是最重要的管理工作。若空气漏入机内的量较大,则不仅使机组性能大大降低,而且是引起腐蚀的重要原因。因此,必须定期地把握机器的密封状态,以便在必要时采取适当的措施。 溶液和冷剂的定期取样,对了解机器的内部状态是必要的;此外,冷却水和冷媒水的取样和分析,也应作为定期检查的项目。

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