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凹印油墨常见参数(精)

凹印油墨常见参数(精)
凹印油墨常见参数(精)

凹印油墨常见参数

纸张本身颜色深浅,白度对光线的吸收不同也引起油墨颜色变化。对于干性油,如有少量金属盐类存在则可大大加速其氧化反应,常用的金属盐有钴、锰、铅的盐类,这就是干燥剂。假如油墨是透明的,则光线照射到油墨表面,一部门被吸收,一部门被反射,另一部门透射到纸张表面再反射,经油墨层出来,与直接被反射的部门光组合成的颜色就是该油墨的颜色。当这个比值为 1时,颜料是透明的;这个比值大于 1时,则颜料是不透明的,即具有遮盖力。颜料分无机颜料和有机颜料两种,无机颜料大多是坚硬而致密的晶体材料, 这些晶体不经特殊处理很难研磨成细微颗粒,无法很好地分散到连结料中,所以无机颜料制成的油墨印刷适性往往不够理想,且轻易磨损印版。凹印油墨可近似看作为牛顿流体,其屈服值、触变性的因素可以不予考虑,所以其流变曲线为通过原点的直线。其中有色物质起显色作用, 靠与承印物的颜色不同形成对比, 在承印物上显出图像来。如油墨的连结料粘度大,则油墨的粘度也大。主要有增塑剂、慢干剂、干燥剂等。

油墨的粘性。粘性大的油墨不仅不易转移到纸张表面,而且还轻易将纸张表面的纸毛拉出,造成质量事故。连结料的成分比较复杂,主要有油型连结料和树脂型连结料、有机溶剂。对于对油墨干燥性有较高要求的高速凹印来说,这一点至关重要。助剂也叫添加剂,是油墨的辅助成分,其作用是调整油墨的印刷适性,为了不同的目的,要在油墨的配制中添加不同种类和数目的助剂,以调整油墨的活动性、干燥性、色调等。这些机能包括活念头能、光学机能、耐抗机能。

增塑剂是一种高沸点、低挥发的溶剂或低熔点的固体,用以增加高分子物质的塑性。常用的合成树脂有:季戊四醇松香脂、醇酸树脂、松香改性酚醒树脂、聚酸胶树脂、顺丁烯二酸研树脂、石油、沥青等。

分散度是指颜料颗粒的大小。

视比容是指每克重颜料所占的体积,用立方厘米来表示。油墨的光

泽是指油墨印样在某一角度反射光线的能力。油墨是否具有遮盖力,取决于颜料的折射率与连结料的折射率之比。凹印油墨的颜料成分大多数为有机颜料,这是由凹印的印刷特点及印品的质量要求所决定的。油墨的印刷适性与连结料的性质十分紧密亲密。凹印为网穴转移式印刷,对颜料分散度要求较高。因此,为保证印品质量,特别是一些特殊用途印品的质量,必需改善油墨相应的耐抗机能。

颜料对油里印刷适性的影响主要是由颜料的性质所决定的, 如分散度、遮盖力、视比容、耐抗性等。连结料是油墨中的分散介质,是颜料粒子的载体。油墨的活动性是印刷油墨的一个主要特性,其中包括粘度、粘性、粘弹性等内容。凡是与白色物质调合而轻易变淡的颜料, 其着色力就弱,配制油墨应选择着色力强的颜料,用来印刷可达到用墨量少, 干燥快的效果。油墨的粘弹性好坏与连结料的粘弹性有很大关系。为使增塑剂能更好地完成这些功能, 增塑剂的分子必需渗透到连结料的长分子之间,起到一定的类似润滑的作用,使连结料的长链的热运动比较自由,聚合物就变得柔软而富有弹性。

油墨的粘度。所谓油墨的粘性就是墨层在剥离转移时的阻碍能力, 粘度大的油墨其粘性也大, 但不同的油墨, 则两者之间没有必定的联系。油墨中溶剂的种类与数目、颜料的比例与颗粒大小以及其分散状况都会影响油墨的粘度。

油墨的颜色。颜料的视出容越大,其比重越小,在连结料中不易沉淀,油墨的不乱性好。

干燥剂。

助剂。假如油墨完全不透明, 当光线射到油墨表面, 一部门被吸收, 另一部门被反射,反射出来的这部门光的组合就是该油墨的颜色。不同的印品对颜料的遮盖力有不同的要求, 如印铁油墨要求颜料有较强的遮盖力,防止底色外露,而四色叠印油墨要求颜料有较高的透明度,使叠合在一起的油墨达到较好的减色效果。油墨的粘弹性也就是油墨的内聚力的大小。干燥剂在油墨干燥过程中既能加速油墨的干燥,本身又不发生任何变化。

油墨的光泽。油型连结料中含有微量的游离脂肪酸,起着表面活性

剂的作用,有利于颜料和连结料的混合;油性连接料有良好的附着力和一定的抗水性,能形成较光泽的墨膜,但固着速度慢,干燥时间长。

机能

另外,为改善油墨的印刷适性和其他一些指标,油墨中还有其他一些助剂,如蜡、抗氧化剂、防蹭脏剂、表面活性剂、防腐剂、撤粘剂、消泡剂等。

凹印油墨大多是挥发性溶剂型油墨,由颜料、固体树脂、挥发性溶剂、填充料和附加剂组成。颗粒不同的相同颜料,视比容是不同的。油型连结料是将干性植物油加热至某一温度, 并在此温度下保温而

制成的,干性植物油是不饱和脂肪酸甘油酯的混合物,加热时发生聚合反应,天生二聚体和三聚体,加热和保温时间越长,粘度越大。

遮盖力是指颜料遮盖底色的能力。印刷品在使用期间是否能保持原有色彩,是印刷品质量好坏的表现,也是印刷油墨性质好环的表现。油墨的耐抗机能。油墨的拉丝短,断裂后回缩快,则粘弹性强,便于高速印刷,图案清楚、飞墨少。

连结料。只有油墨各组分的比例调配好,才能达到油墨应有的印刷适性和使用机能,才能使印刷油墨与印版、印刷机、承印材料之间得以良好的配合,使印刷工艺顺利进行。它使油墨具有一定的活动性,当油墨转移到纸张上后,挥发性大的溶剂迅速挥发,挥发性小的溶剂靠毛细管作用渗透纸张内部, 这样就使得留在纸张表面的树脂连结料固着在纸张表面并干燥。

影响油墨颜色的因素良多,如墨层厚,亮度就低,颜色就深,油墨干操与否,对光的反射、透射及吸收比例也不相同,表现出来的颜色也有差异。

在印刷过程中,油墨的粘度与油墨的转移有着紧密亲密的关系,一

般机速越高,油墨分离速度越快 , 要求油墨的粘度越低,否则转移效果就不理想,另外,纸张表面强度越低,同样要求油墨的粘度越低,否则易泛起拉纸毛的现象。

颜料。

凹印油墨的机能首先要知足凹印工艺的需要,其次,油墨转移到纸张或其他材料上的膜层在印品使用期间要能经得起后续工序和各种使用前提的作用。常用的溶剂有醋酸乙酯、醋酸丁酯、异丙醇等。

油墨的光学机能。因此,在凹印出产过程中,必需严格控制好油墨的粘度,以保证印刷效果。

原料

同其它印刷油墨一样,凹印油墨主要组成部门为有色物质(颜料和连结料。为了使凹版印刷顺利地出产出高质量的产品,必需对凹印油墨进行有效地调整,精心地选择,使凹印高效优质的特色在印刷行业中真正体现出来,给我们糊口增添多一份姿彩

大多数颜料在日光、温湿度、酸碱度的影响下,其分子结构或晶体结构易改变,从而导致颜色变化,一般有机颜料的耐抗机能较无机颜料的耐抗性差,因此,凹印油墨中必需适当的对耐抗物质进行调整,以改良其耐抗机能。油墨的颜色是指油墨涂布在承印物表面呈现的色彩,它与光源的性质有关,一般是指理想光源下的色彩。

油墨的粘弹性。而有机颜料则大多可以经由人工改良会成,较易分散于连结料中, 其制成的油墨印刷适性有较大的上风, 但价格往往较高。有机溶剂也是油墨连结料中的主要成分。当一种液体被搅动时,其

活动的速度与施加的作用力成正比,即τ=MD(τ剪切应力, M 常数, D 剪切速率 ,其中, M 为常数,即液体的粘度,液体的性质不同、浓度不同决定了其粘度也不相同。

油墨的活念头能。

树脂型连结料是将入工合成树脂或改性树脂溶解在矿物油、植物油或挥发性溶剂中制成的,又可分为溶解型、分散型、胶质型和挥发型四种树脂连结料。

着色力是指某种颜料在与其它颜料混合后, 对混合颜料颜色的影响能力。在油墨中添加增塑剂能使原先发脆的墨层具有比较好的韧性,并使墨层与承印材料之间有比较好的粘协力。油墨光泽度的好坏给印品的外观带来很大的影响,光泽度好,色彩鲜艳,印品档次显得就高。油墨中的颜料颗粒必需完全浸没在墨膜内的连结料中, 颜料颗粒的大小不能超过墨膜的厚度,一般为5μm 左右,否则会影响印刷品的光泽,颗粒越小,即分散度越高,油墨的色调饱和度就越大。

凹印油墨常见参数(精)

凹印油墨常见参数 纸张本身颜色深浅,白度对光线的吸收不同也引起油墨颜色变化。对于干性油,如有少量金属盐类存在则可大大加速其氧化反应,常用的金属盐有钴、锰、铅的盐类,这就是干燥剂。假如油墨是透明的,则光线照射到油墨表面,一部门被吸收,一部门被反射,另一部门透射到纸张表面再反射,经油墨层出来,与直接被反射的部门光组合成的颜色就是该油墨的颜色。当这个比值为 1时,颜料是透明的;这个比值大于 1时,则颜料是不透明的,即具有遮盖力。颜料分无机颜料和有机颜料两种,无机颜料大多是坚硬而致密的晶体材料, 这些晶体不经特殊处理很难研磨成细微颗粒,无法很好地分散到连结料中,所以无机颜料制成的油墨印刷适性往往不够理想,且轻易磨损印版。凹印油墨可近似看作为牛顿流体,其屈服值、触变性的因素可以不予考虑,所以其流变曲线为通过原点的直线。其中有色物质起显色作用, 靠与承印物的颜色不同形成对比, 在承印物上显出图像来。如油墨的连结料粘度大,则油墨的粘度也大。主要有增塑剂、慢干剂、干燥剂等。 油墨的粘性。粘性大的油墨不仅不易转移到纸张表面,而且还轻易将纸张表面的纸毛拉出,造成质量事故。连结料的成分比较复杂,主要有油型连结料和树脂型连结料、有机溶剂。对于对油墨干燥性有较高要求的高速凹印来说,这一点至关重要。助剂也叫添加剂,是油墨的辅助成分,其作用是调整油墨的印刷适性,为了不同的目的,要在油墨的配制中添加不同种类和数目的助剂,以调整油墨的活动性、干燥性、色调等。这些机能包括活念头能、光学机能、耐抗机能。 增塑剂是一种高沸点、低挥发的溶剂或低熔点的固体,用以增加高分子物质的塑性。常用的合成树脂有:季戊四醇松香脂、醇酸树脂、松香改性酚醒树脂、聚酸胶树脂、顺丁烯二酸研树脂、石油、沥青等。 分散度是指颜料颗粒的大小。 视比容是指每克重颜料所占的体积,用立方厘米来表示。油墨的光

常用溶剂参数表

常用溶剂参数表 产品溶剂系列首页> 产品溶剂系列

个体溶剂: (A)芳香族溶剂(A r o m a t i c S o l v e n t s) 甲苯(T O L U E N E) 油漆、清漆、黏合剂及油墨制造业及天那水配方用之稀释剂;树脂溶剂;化学及制药工业用之溶剂;尤以萃取及脱脂两工 序最为适用。另也为化学合成用之原料。 二甲苯(X Y L E N E) 脂肪、蜡、沥青及各天然与人工合成树脂之溶剂。也为油漆、清漆及亮漆制造用之溶剂及稀释剂。也用于油墨及粘合剂制 造业,也是杀虫药制剂最常用之溶剂。亦是化工合成用之中 间体。分异构级和溶剂级,涂料常用溶剂级,异构级比溶剂 级一般情况要贵一点。粗二甲苯臭、便宜。 三甲苯(S-100) 慢干漆油,树脂溶剂及高级印刷油配方用。粗三甲苯臭、便宜。 四甲苯(S-150) 慢干漆油,焗漆,杀虫药溶剂。 物理数据: 溶劑餾程℃比重15℃芳香族化相對揮發速閃

/15℃合物含量 (%)度(乙酸丁酯 =100) 點 ℃ 甲苯 110.3-110.90.87299.91537二甲 苯 138–1400.87199.77027 三甲 苯 165–1730.875981943 四甲 苯 190–2070.89599466 页顶 (B)酮类(K E T O N E S) 丙酮(A c e t o n e) 电子零件清洗剂,树脂溶剂,粘合剂,油漆,清漆和天拿水用溶剂;皮革及羊毛脱脂。 丁酮(M E K) 硝化纤维素及其衍生物、丙烯酸树脂、乙烯基树脂、苯酚树脂、环氧树脂、醇酸树脂等低沸点溶剂。普遍用于油漆制造及天拿水配方,并用于磁带涂层以溶解聚氨脂树脂及乙桸基脂,也用于人造皮革之表面处理。

R-500-2油墨参数

3. SPECIFICATION 3-1. Characteristic *After mixing with hardener. 3-2. Tack Dry Window Tack dry window (min. @72¢J ) 40 50 60 70 80 Develop ability Development condition : 1%Na 2CO 3 , 32¢J , 60 sec , 2.5kg/cm 2 3-3. Holding Time Hold time 12hr 24hr 36hr 48hr Develop ability Holding at 22¢J / 60%RH after drying at 72¢J / 25 mins. Item Specification Main agent R-500 Hardener HD – 5 Mixing ratio depend on product Viscosity depend on product Solid content 75 ~ 80wt% Tack- dry window 72¢J X 80 min (maximum) Exposure energy 400 – 600 mj / cm 2 (on the solder mask) * Pot life 24 hours ( stored in dark and below 25¢J ) Shelf life 6 months after manufacturing ( stored in dark and below 25¢J )

凹印油墨常见参数

凹印油墨常见参数 纸张本身颜色深浅,白度对光线的吸收不同也引起油墨颜色变化。对于干性油,如有少量金属盐类存在则可大大加速其氧化反应,常用的金属盐有钴、锰、铅的盐类,这就是干燥剂。假如油墨是透明的,则光线照射到油墨表面,一部门被吸收,一部门被反射,另一部门透射到纸张表面再反射,经油墨层出来,与直接被反射的部门光组合成的颜色就是该油墨的颜色。当这个比值为1时,颜料是透明的;这个比值大于1时,则颜料是不透明的,即具有遮盖力。颜料分无机颜料和有机颜料两种,无机颜料大多是坚硬而致密的晶体材料,这些晶体不经特殊处理很难研磨成细微颗粒,无法很好地分散到连结料中,所以无机颜料制成的油墨印刷适性往往不够理想,且轻易磨损印版。凹印油墨可近似看作为牛顿流体,其屈服值、触变性的因素可以不予考虑,所以其流变曲线为通过原点的直线。其中有色物质起显色作用,靠与承印物的颜色不同形成对比,在承印物上显出图像来。如油墨的连结料粘度大,则油墨的粘度也大。主要有增塑剂、慢干剂、干燥剂等。 油墨的粘性。粘性大的油墨不仅不易转移到纸张表面,而且还轻易将纸张表面的纸毛拉出,造成质量事故。连结料的成分比较复杂,主要有油型连结料和树脂型连结料、有机溶剂。对于对油墨干燥性有较高要求的高速凹印来说,这一点至关重要。助剂也叫添加剂,是油墨的辅助成分,其作用是调整油墨的印刷适性,为了不同的目的,要

在油墨的配制中添加不同种类和数目的助剂,以调整油墨的活动性、干燥性、色调等。这些机能包括活念头能、光学机能、耐抗机能。 增塑剂是一种高沸点、低挥发的溶剂或低熔点的固体,用以增加高分子物质的塑性。常用的合成树脂有:季戊四醇松香脂、醇酸树脂、松香改性酚醒树脂、聚酸胶树脂、顺丁烯二酸研树脂、石油、沥青等。 分散度是指颜料颗粒的大小。 视比容是指每克重颜料所占的体积,用立方厘米来表示。油墨的光泽是指油墨印样在某一角度反射光线的能力。油墨是否具有遮盖力,取决于颜料的折射率与连结料的折射率之比。凹印油墨的颜料成分大多数为有机颜料,这是由凹印的印刷特点及印品的质量要求所决定的。油墨的印刷适性与连结料的性质十分紧密亲密。凹印为网穴转移式印刷,对颜料分散度要求较高。因此,为保证印品质量,特别是一些特殊用途印品的质量,必需改善油墨相应的耐抗机能。 颜料对油里印刷适性的影响主要是由颜料的性质所决定的,如分散度、遮盖力、视比容、耐抗性等。连结料是油墨中的分散介质,是颜料粒子的载体。油墨的活动性是印刷油墨的一个主要特性,其中包括粘度、粘性、粘弹性等内容。凡是与白色物质调合而轻易变淡的颜料,其着色力就弱,配制油墨应选择着色力强的颜料,用来印刷

纸张凹印油墨的现状

书山有路勤为径;学海无涯苦作舟 纸张凹印油墨的现状 纸张凹印主要应用在香烟包装、酒盒包装、糖果包装及药品包装的印刷。因为纸盒包装看烟包,下面仅就香烟包装所用的凹印油墨加以讨论。以其用途来分,纸张凹印油墨(以下简称纸凹墨)可以分为色墨、调墨油(也有人称冲淡剂)、调金油以及罩光油。其中罩光油又分溶剂型罩光油和水性罩光油,水性罩光油光泽高,使用安全(不易发生火灾),较环保。虽然所需烘箱温度较高,一般在90℃-110℃之间,大多数印刷厂正在大量使用,但也存在着气味稍大;烫全息废品率较高的缺点。 溶剂型罩光油虽然光泽不及水性罩光油,但可以有效地解决上述两个 缺点。色墨及调墨油现在一般采用硝化纤维树脂及部分改性树脂,有些采用聚酰胺树脂改性,有些采用醛酮树脂、松香树脂、聚氨酯树脂改性。调金油是纸凹墨的一大特色,塑料包装中绝大部分类型的调墨油可以加入金粉调金墨使用,但由于金粉为铜粉或者铜锌粉,在硝化纤维中会发生化学反应,引起增稠、金粉变色,因此一般采用丙烯酸酯类树脂作为调金油用树脂。 各个油墨厂家推荐色墨的稀释溶剂略有不同,有些推荐酯/醇混合 溶剂,有一些含甲苯,如甲苯、醋酸乙酯、异丙醇均匀混合型(俗称三合一),主要因为:1)首先甲苯的表面张力低,印刷适应性好,用甲苯稀释可以减少纸张中的纸毛掉入油墨中,有效地减少印刷中的拉丝;其次是一些油墨厂家中加入了甲苯溶解的改性树脂。苯溶型调金油现在使用量仍很大,主要是因为印刷效果的缘故。很多烟包设计要在实地色块再压印金色小字或金色线条,苯溶型调金油可以很容易达到不透底色、印刷均匀的目的,稀释溶剂一般推荐为甲苯与醋酸乙酯1:1或单一使用甲苯。溶剂型 专注下一代成长,为了孩子

塑料凹版印刷油墨

塑料凹版印刷油墨 塑料凹印油墨主要应用在食品包装、食盐包装、化妆日用品包装、医药品包装上。食品包装是以复合里印油墨为主,部份糖果纸用表印油墨;蒸煮包装使用高温蒸煮油墨,一般真空包装则采用聚酯油墨;奶制品包装宜用耐水、耐酸、耐温的油墨;药品包装和化妆品包装以聚酯油墨为主;食盐包装有的生产厂家使用表印油墨,有的生产厂家用复合里印油墨,但更多的生产厂家使用聚酯油墨;随着包装市场档次的提高,使用复合里印和特种专用油墨的产品越来越多了。 水性油墨的应用是大势所趋 目前国内使用的凹版印刷油墨,含有大量的有机溶剂(约占50%)。甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶剂低沸点、高挥发、含有芳香烃,既有毒又易燃,是环境的主要污染源。 里印凹版油墨,一般由氯化聚合物制成。在油墨生产过程中,氯化聚合物需要使用强溶剂(如甲苯等芳香族溶剂)来溶解,并在印刷过程中用甲苯来调节油墨的粘度。由于氯化聚合物油墨在生产中挥发出的氯氟烃气体会破坏大气的臭氧层。印刷过程中,芳香族溶剂(甲苯)的使用会对工人的健康和安全(火险)产生危害。除此之外,在包装制品中油墨溶剂残留是个需要关注的问题。苯极易残留在干燥的

油墨膜层中(低速印刷需要用二甲苯来调整油墨的干燥速度,可二甲苯更容易残留),苯残留会污染包装内的食品或用品。虽然凹印醇酯油墨是醇溶油墨的佼佼者,尽管无苯无酮但还是会污染环境,会有溶剂残留的。 塑料凹印油墨的生产正受到消防法、劳动安全法、卫生法等法规的制约,因此要积极开发和应用符合环保要求的绿色凹印油墨即水性油墨将成为一个必然地趋势。水性凹印油墨作为溶剂类油墨的替代体系已引起多方面部门的关注,包装薄膜印刷中的油墨水性化也在大力发展中。 从总体上看,水性凹印油墨迟迟得不到进一步普及的重要原因是,印刷性能和质量仍然达不到溶剂性凹印油墨印刷的标准。主要是由于水的表面张力较大,导致油墨难以润湿;水不挥发,印刷的速度上不去如果要取得凹印溶剂性油墨的印刷速度和印刷质量,不但水性油墨本身需要先进的技术改进,而且凹印设备及印刷版辊也需要改进。 例如:将印刷版辊印网深大约38微米~42微米的腐蚀版辊筒或电雕版辊筒改变为印网深大约24微米-~28微米的激光制版辊筒,印刷版辊也需要使用耐腐蚀材料来制造。还需要在印刷机上改装置更强力、有效的油墨干燥系统、以及油墨刮刀等设备组件,这些改善都需

移印中常见问题

移印中常见问题 1、移印应注意哪些关键点 移印是通过硅胶头作为中间体,把钢板上的图文转移到工件表面的一种特种印刷方式。移印最主要应注意工件、钢板、胶头、油墨四者之间的变化关系,例如钢板的深度、胶头软硬、形状、大小、油墨的挥发速度、油墨的特性、工件表面特征、工件的支撑、外界的环境控制等,只要能够处理好上述相关参数的变化,并加以调整,就能基本上了解移印的基本规律。以上只是谈谈简单的看法,具体操作必须依实际变化而应用,并在应用中学习掌握。 2、丝印和移印稀释剂有什么区别 移印和丝印稀释剂的区别最大体现在组成成分和挥发快慢上。其中因生产厂商不同稀释剂组成分有所区别,形成品质不同,不在这里讨论,主要讨论移印丝印稀释剂挥发速度。移印要求开油水快干,避免胶头不能很好的实现油墨转移,丝印则要求慢干,以避免丝网堵网。但是在一定场合下,丝印开油水可以用于移印上(必须为同一性质的开油水),例如在干燥温度高的情况下,可以通用丝印开油水来调剂挥发速度。一般情况下,快干开油水不用于丝网印刷上,但可以用洗网。 3、怎么判断钢板的深浅是否合适 一般常规移印钢板的深度μm左右。如细小文字、线条2μm即可。实体图文,则3μm以上也适合,网点图文μm可能偏深了,所以具体的钢板深浅依图案以及对墨层的要求而定。又如同一种图文,若所印刷工件表面粗糙,麻面或光洁面,所要求钢板深度又有区别,要判断钢板的深浅,有两种有效可行的方法。 ①依数据,用深度计测量钢板的深度,这方面要求有良好的数据管理才能对应。 ② 依实际印刷结果,这方面需要有较强的实际操作经验,举例说明:如出现回油、图文模糊,较大的可能性为钢板太深。如出现气泡(砂眼),可能太浅。如果移印胶头在未印刷到工件时,胶头上油墨已偏向干固,则钢板太浅;如果胶头上油墨呈现不平整状,则钢板太深。 4、红、白、淡黄、兰色胶头有什么区别 胶头颜色多样化,主要是由于制胶头原材料颜色而决定的。从移印角度看胶头,颜色并不能对胶头的转移作用造成影响,影响胶头性能的因素主要是制胶头的材料和工艺,就是对胶头沾油和脱油的影响。所以从根本上讲红、白、淡黄、兰色胶头本质是相同,不同的只有颜色和实现移印印刷功能效果上细微的区别。 5、移印时,印刷后图案为什么常和版图对不上 因为移印过程是通过有弧度、有弹性的硅胶头在平整的钢板上转移图案到各种不同形状的工件上。在转移过程中,因胶头压力和作用面不相同而影响胶头的变形程度,最终影响实际图案和菲林设计图案的差别。控制变形应控制胶头形状、胶头软硬、胶头大小、工件外形、工件固定、工件支撑力、胶头压力等相关国素。如确实偏差太大,可修改菲林以适应胶头的变形量达到理想效果。 6、怎么判断移印稀释剂的挥发速度是否合适 要判断稀释剂挥发是否适合于正常移印印刷,主要通过胶头上油墨和印刷完成后工件表面图案的效果判断。举例说明如下: ① 胶头在未印刷到工件上时,判断胶头上油墨的状态,干固,稀释剂太快干。 ② 印刷完成后,工件上图案出现起毛、拉丝现象,太快干;回油模糊;则太慢干。已成碎状,无粘附力,太快干;印刷不上,则太快干。 7、为什么印刷时常出现气泡(砂眼)现象

凹版油墨标准

凹版油墨标准 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

控制状态: 发放编号: 0310 WX/P-11-03 ————————————————————————————— 化工材料内控标准 2012-09-10发布 2012-09-20实施————————————————————————————— 高邮市卫星卷烟材料有限公司 油墨及溶剂内控标准 1范围 本标准规定了本公司凹版印刷油墨及溶剂的要求、检验方法、检验规则、包装、标志、 运输和储存。 本标准适用于本公司所需的油墨及溶剂。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过标准的引用而成为标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,

然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 1 GB/T 191 包装储运图示标志 2 GB1725-79 涂料固体含量测定法 3 GB/T 3186 涂料产品的取样 4 GB/T 凹版塑料油墨检验方法颜色检验 5 GB/T 凹版塑料油墨检验方法细度检验 6 GB/T 凹版塑料油墨检验方法初干性检验 7 GB/T 凹版塑料油墨检验方法着色力检验 8 GB/T 凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验 9 YC/T 268 烟用接装纸和接装纸原纸中砷、铅的测定 10 YC/T 316烟用接装纸和烟用接装原纸中砷、铅、镉、铬、镍、汞的测定电感耦合等离子体质谱法 11 YC/T 279 烟用接装纸中砷、铬、镍的测定 12 Q/烟用接装纸中邻苯二甲酸酯类化合物的测定气质联用法 13 Q/烟用接装纸中甲醛的测定超高效液相色谱法

胶印、凹印油墨标准2014.05

油墨行业现行标准2010-6-18 序号标准代号标准名称 1 GB/T 13217.1-2009 液体油墨颜色检验方法 2 GB/T 13217.2-2009 液体油墨颜色光泽方法 3 GB/T 13217.3-2008 液体油墨细度检验方法 4 GB/T 13217.4-2008 液体油墨粘度检验方法 5 GB/T 13217.5-2008 液体油墨初干性检验方法 6 GB/T 13217.6-2008 液体油墨着色力检验方法 7 GB/T 13217.7-2009 液体油墨附着牢度检验方法 8 GB/T 13217.8-2009 液体油墨抗粘连检验方法 9 GB/T 14624.1-2009 胶印油墨颜色检验方法 10 GB/T 14624.2-2008 胶印油墨着色力检验方法 11 GB/T 14624.3-2008 胶印油墨流动度检验方法 12 GB/T 14624.4-2008 胶印油墨结膜干燥检验方法 13 GB/T18723-2002 印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性 14 GB/T15962-2008 油墨术语 15 GB/T122771-2008 印刷技术印刷品与油墨用滤光氙弧灯评定耐光性 16 GB/T122770-2008 印刷技术用落棒式粘度计测定浆状油墨及其连接料的流变性 17 GB/T18724-2008 印刷技术印刷品与印刷油墨耐各种试剂性的测定 1 QB/T 2929-2008 溶剂性油墨溶剂残留量限量及其测定方法 2 QB/T 2930.1-2008 油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分:可溶性元素 3 QB/T 2930.2-2008 油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分:铅、汞、镉、六价铬 4 QB/T 2824-2006 胶印热固着油墨 5 QB/T 2825-200 6 柔性版水性油墨 6 QB/T 2826-2006 胶印紫外光固化油墨 7 QB 1046-2003 凹版塑料薄膜表印油墨 8 QB/T 1865-2003 胶版卷筒纸冷固型油墨(黑) 9 QB/T 2624-2003 胶版单张纸油墨 10 QB/T 2023-94 胶版金属油墨 11 QB/T 2024-94 凹版复合塑料薄膜油墨 12 QB/T 2025-94 平版印铁油墨 13 QB/T 2026-94 软管滚涂油墨 14 QB/T 3594-1999 铅印彩色油墨 15 QB/T 3595-1999 铅印书刊油墨 16 QB/T 3596-1999 凸版轮转油墨 17 QB/T 3597-1999 印刷油墨产品分类命名和型号 18 QB/T 3598-1999 胶印亮光油墨 19 QB/T 2730.1-2005 喷墨打印机墨水第1部分:喷墨打印机用墨水 20 QB/T 2730.2-2005 喷墨打印机墨水第2部分:喷绘墨水

教你如何辨别各类印刷油墨

油墨主要的组成部分包括:颜料、连接料、助剂。颜料决定了油墨的色相、色强度,体现了油墨的再现能力。连接料是油墨的主要成分之一,起分散色料和辅助料的媒介作用,是由少量天然树脂、合成树脂、纤维素、橡胶衍生物等溶于干性油或溶剂中制得。有一定的流动性,使油墨在印刷后形成均匀的薄层,干燥后形成有一定强度的膜层,并对颜料起保护作用,使其难以脱落。连接料的性质直接决定了油墨的流动性、粘度、干燥性,所以说油墨的基本参数是由连接料决定的。助剂主要是对油墨的干燥性,粘度等起一定的调节作用,起辅助的作用。 溶剂型油墨和水性油墨等环保油墨,主要区别就在连接料上。传统油墨的连接料主要是由笨,油脂等有机溶剂构成,通常这种有机溶剂具有毒性,对人和环境都会造成伤害。水性油墨的溶剂主要是由乙醇,水等无毒的溶剂构成面对人体和环境都没有伤害。且水性油墨的流动性好,色彩再现力强,附著力好,抗水性强,干燥迅速,世界公认的环保型印刷材料,也是目前所有印刷油墨中唯一经美国食品药品协会认可的油墨。 粘度:液体发生流动时,产生形变,两层油墨间发生相对运动时所产生的摩擦阻力。粘度是油墨的一个重要性能,它决定了油墨在印刷机转移的稳定性。现在印刷油墨大多是是假塑性流体,这种流体的特征是,当流体本身发生形变时,会产生剪切速度,当剪切速度增加时年度会降低,当达到一定值,流体的粘度就会保持不变,此时的粘度成为流体的屈服值。要保证油墨在印刷机中,稳定的传输性粘度就必须达到一定的程度,保证在墨斗中油墨不会渗漏,当着墨辊达到一定速度时,油墨会稳定了流出来。 干燥性:是油墨从墨辊转移到承印物上到油墨彻底附着在承印物上的能力,它取决于连接料。印刷的干燥方式大致可分为:挥发干燥,氧化结膜干燥,渗透干燥,UV光干燥。挥发干燥是利用连接料本身的挥发性,进行干燥的方式,挥发性快的连接料大多都有毒性;氧化结膜干燥是连接料本身发生化学反应而干燥的方式;渗透干燥是通过连接料和承印物的“抛锚效应”、二次结合力进行干燥的方式;UV干燥室通过UV 光照射油墨进行干燥的方式。干燥性能的好坏直接决定了印刷品质量的好坏。干燥性过快油墨来不及铺展就干燥,会使印刷品网点铺展不足,印刷质量降低;干燥过慢在收纸的时候,就会产生蹭脏现象。所以油墨的干燥性一定要控制在一定范围内,购买时一定要注意油墨干燥的性能。 本文来自中国油墨交易网

印刷油墨新标准

欧盟实施食品包装印刷油墨新标准 继2005年欧盟出台的《关于某些环氧衍生物在食品包装中的使用》指令生效后,2009年3月9日欧盟食物链和动物健康常务委员会又颁布“关于4-甲基二苯甲酮或二苯甲酮印刷油墨食品包装最大迁移限量的规定”,该规定限定食品包装印刷油墨材料内,4-甲基二苯甲酮及二苯甲酮总的迁移极限值须低于0.6mg/kg。分色 包装都印刷装潢压凹凸,赋予其各种特征。但印刷油墨中含有大量有毒有害化学物质,包括重金属、残留溶剂、有机挥发物以及多环芳烃等。这些有毒有害物质可发生化学迁移,对食品内容物造成污染,从而导致食品中含有甲苯、二甲苯、铅、汞、砷、铬等有害物质,其中苯类残留对人的危害最大晒版,易引起癌症一类的疾病。遗憾的是,迄今为止,国际上对印刷油墨有害物的极限值、允许或禁用的内含物质和评定方法尚未建立共识标准,在针对化学物质向食品的迁移量上,欧盟法律仅制定了塑料食品包装材料迁移至食品中不得超过1mg/kg的宽泛限量全印展,而没有关于印刷油墨的专门立法,我国在该方面的法规也处于真空状态。因此,欧盟此次新出台要求,有意将印刷油墨加入到受特定法规控制的材料和制品内容中,我国食品包装及相关食品出口企业应谨慎对待。 据了解网络出版,我国食品包装印刷还普遍使用含苯类(甲苯、二甲苯)溶剂的油墨,食品出口因包装问题而屡屡受阻,此次欧盟出台与食品接触的包装材料印刷油墨中化学物质4-甲基二苯甲酮及二苯甲酮总迁移限值,更给我们敲响了警钟。 食品包装及出口企业须改进包装材料的生产工艺,用安全、低风险、环保的材料替代受限制的或可疑的材料。从技术角度上讲全印展,只有研发可完全取代含苯溶剂型油墨的新产品,及各种不含有毒物质的印刷油墨,才能解决这一问题。相关部门应与国际接轨,深入研究,及早制修订相关食品包装材料成分的迁移限量规定和检测方法印后设备,辅助企业通过进口国食品包装环保法规的严格检验,尽可能规避出口风险。特别需要指出的是,不仅是出口产品需要,国内市场的食品包装同样需要。供水/润版 环境保护行业标准出台,印刷行业纳入环保监控领域 《环境标志产品技术要求胶印油墨》(HJ/T370-2007)和《环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨》(HJ/371-2007)是我国首次由国家环保总局发布的有关油墨产品的指导性标准饮料包装,在起草单位中出现了国家环保总局环境发展中心、北京绿色事业文化发展中心的身影。从这两项环境保护行业标准的出台,我们可以明显感受到,实施环保印刷已经成为国家为贯彻《中华人民共和国环境保护法》,保护环境,保障人体健康术语,促进科技进步而推行的基本方针。环保标准中明确规定了油墨中的限制成分和有害物质的限量。 《环境标志产品技术要求胶印油墨》 标准中明确规定的限制内容包括:①在生产过程中禁止人为添加的物质:铅、镉、汞、硒、砷、锑、六价铬等7种元素及其化合物;②不得使用煤沥青作原材料;③鼓励在产品性能允许的范围内,多使用植物油而少用矿物油,单张胶印油墨、热固轮转胶印油墨、冷固轮转胶印油墨中植物油的含量分别≥20%、7%、30%;④矿物油中芳香烃的含量≤3%。科印精品调研 :铅、镉、六价铬、汞,限值分别为90mg/kg、75mg/kg、60mg/kg、60mg/kg,总量≤100mg/kg。 ②苯类溶剂:苯类溶剂包括苯、甲苯、二甲苯和乙苯检测系统及仪器,其含量≤1%;③挥发性有机化合物(VOC)含量:热固轮转胶印油墨VOC含量≤25%;单张胶印油墨和冷固轮转胶印油墨VOC含量≤4%。 《环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨》

凹印水性油墨常见问题及解决办法

凹印水性油墨常见问题及解决办法 水性油墨用水作为溶解载体,具有显著的环保安全特 点,几乎不会向环境排放VOCs这是溶剂型油墨所无法比拟的。这一独有的特点正在被越来越多印刷企业看好。然而,由于颜料在水性油墨中的分散稳定性差,因此需要添加助剂来改善,但这样会导致水性油墨印刷适应性、稳定性不良,从而在使用过程中产生一系列问题。笔者所在公司目前生产的凹印产品基本使用水性油墨印刷,经过 1 年多的生产实践,对水性油墨在凹印生产中的常见问题、产生原因及解决办法都有了一定的了解和认识,在此和大家一起分享。 问题1:堵版在水性油墨使用过程中,堵版是最容易出现的问题,主 要是因为凹印水性油墨复溶性差,因此一旦操作不当,就极易产生堵版。而堵版又会引发一系列印品质量问题,如印品表面出现针孔、小文字缺笔断画、墨色不均、漏底等现象。 堵版的产生原因及解决办法如下。 1)间断性停机停版,油墨因稀释剂挥发而干固在网 穴中。此时,需采用专用工具和清洗剂清洗印版,必要时需 拆除印版,采用有机溶剂(醋酸乙酯)来清洗。因此,在间断性停机时,建议采用停机不停版的方式,以免油墨干固在

网穴中。 2)油墨因干燥过快而瞬间干固在网穴中。对此,首 先可以在油墨中加入少量慢干剂,慢干剂能够抑制及减缓油墨干燥时间,防止油墨表面结皮,一般用量控制在3%?5%;其次考虑稀释剂配比是否合适,必要时需要调整稀释剂配比, 通常水性油墨稀释剂中酒精和水的配比在 1 : 1到4: 1之间,但在加大水的比例时需要考虑水的量,如果水的加入量过多, 方面会产生过多气泡,另一方面会导致油墨干燥不彻底,使得印品产生粘脏或油墨反拉现象。 3)油墨黏度过高。此时,应适当降低油墨黏度,但 必须兼顾印刷速度和流平性。因为油墨黏度过低,会产生过多气泡,从而导致印品表面出现白点、印刷图文颜色过浅或细线条和小文字变粗等问题。 4)印版网穴太浅。此时,应适当加深印版网穴深度, 但必须考虑印版网穴过深时会出现的质量问题,如字迹变粗、细小文字模糊、图案不清晰等现象。 问题2:干燥不良干燥性能是水性油墨最主要的指标之一。水 性油墨的干 燥速度比溶剂型油墨慢,一旦干燥不充分,就会产生粘辊现象。 因此,在使用水性油墨时必须提高干燥温度,通常要比 溶剂型油墨的干燥温度提高10?20C,同时还需加大排风量,

凹版印刷油墨

凹版印刷油墨 一、凹版印刷简介 凹版印刷是印版的图文部分凹入版的平面部分(非图文部分)的一种印刷。当印刷时,把油墨涂布于印版的凹纹中,然后用刮擦的方法除去非图文部分的油墨进行压印,使油墨转移到印刷基材上,其印迹厚实,线条凸起,可套印各种颜色。 二、凹印油墨的性质: 它不同于凸版印刷油墨的特点是粘性小。 (1)、油墨易于填充于凹入图文内。 (2)、揩试版面时,非图文部分的油墨要容易揩去。 (3)、印刷时,凹入图文内的油墨要容易转移到印刷基材上。 (4)、印刷后,印品上的油墨要保持图文清晰,凸起并能迅速干燥。 (5)、印品在折叠时,不断裂、不脱落。 鉴于凹印油墨具有以上性质,因而在设计油墨时应考虑以下的因素: (1)、流动性: 要使油墨具有好的流动性,大量减少触变性和屈服值,这要求油墨中颜料含量 不能太低,介质对颜料浸润愈好,触变性也愈小。若触变性太大则会首先出现 油墨的流平性不好、油墨传递不良等现象。 (2)、粘度: 粘度是和流动性息息相关的,粘度的状况决定了油墨的转移率。 粘度太小则会出现针孔,发虚不平实等现象,粘度太大则会出现刮痕、咬色、 糊版等现象。 通常现在的供应粘度是50-60秒(Zahncup #2),而印刷粘度则会在25-30秒 甚至40-50秒都有可能,这与车速有关。 (3)、干燥性: 凹印油墨是属于挥发干燥型: A、由于凹印机速度快,100-150m/min。 B、墨膜厚度9-20微米。 因而光靠底材吸收及氧化结膜是不可能,使墨膜干透的,其干燥速度的快慢可通过调节溶剂中快干与慢干溶剂的配比来达到合适的干燥速度。干燥速度与印刷速度、印刷环境的温度、湿度也有关系。 (4)、印刷适性:

移印油墨和移印工艺中常见问题解答

移印油墨 一、要求 要达到最佳的印刷质量,就必须采用专用移印油墨。这些油墨由油墨和机器生产商联合开发研制而成。这些专用油墨能显示出很好的颜色效果,因为移印中只有少部分油墨得以转移至承印物上。相关添加剂如稀释剂、硬化剂等能确保移印油墨具有以下良好性能: ◇操作简单(无需混合) ◇在油盆内的稳定性好(即试用期长) ◇安全可靠 ◇环境无毒害作用 ◇易于清洗 ◇无需印前或印后处理就能在所有承印物上表现出良好的附着力 ◇一种油墨能适合于多种承印物 承印物的用途对油墨的选用影响很大。如果印品只做标志用,那么对油墨的要求比较低。但如果是作装饰用,对油墨的要求比较复杂。印品上的墨迹应有一下特征: ◇遮光性好 ◇附着力好、耐磨性强 ◇抗试剂腐蚀能力强 ◇安全(特别对于儿童玩具,所用印刷油墨必须具有无毒性) 即使是现在,也没有一种油墨能满足所有这些要求。因此已研制出各种专用油墨用于满足不同的要求和应用。 二、种类 在印刷油墨系列中我们将所有油墨区分为单/双组份油墨、烘干型油墨、UV油墨。三、成份 油墨包括不同的连接料、颜料、稀释剂及添加剂。这就导致每一种油墨都具有不同的性能,而且一种油墨不能与另一种油墨混用,否则其性能将受到影响。 各成份情况如下: 1、连接料:连接料基于一种或多种树脂。树脂的选用和组合决定了油墨的性能,如在不同 承印物上的附着力、光泽度及抗试剂性。由于树脂一般为颗粒状或粉末状,所以只有采购足够的溶剂混合物进行溶解才能使之成为可印性连接料。 2、溶剂:各种溶剂的挥发时间和可溶性大不相同,所以油墨中的溶剂混合物有助于油墨的 干燥性、可印性及附着力。 3、颜料:移印油墨中的颜料决定了油墨的颜色和遮光性。颜料分有机颜料和无机颜料,只 有其化学结构中不含重金属的部分才被使用。 4、添加剂:添加剂为一种添加物质,其用量一般都比较少。它有助于调节油墨的性能,如 流动性、粘度、遮光性。这些就是所谓的流动活性剂、浓缩机、填充剂。 四、类型 移印油墨依其干燥方式可分为几种不同的类型。 1、物理干燥型:单组份油墨 2、化学固化型:双组分油墨 3、烘干型 4、 UV型 五、溶剂基油墨 1、单组份油墨

珠光油墨在凹版印刷中的应用

珠光油墨在凹版印刷中的应用 珠光颜料面世已有70多年,应用于印刷行业也有很长的历史,珠光颜料广泛地应用于纸张印刷,不同种类的印刷工艺及产品上,如平版印刷、凹版印刷、柔性版印刷,凸版印刷、丝网印刷等。产品主要应用于纸张印刷(如香皂包装纸、烟盒、烟嘴、贺卡、墙纸、食品包装纸等)、薄膜印刷(如PET、PE、OPP、PS等),因珠光颜料使用面很广,现在主要介绍珠光颜料在凹版印刷上的使用。在凹版印刷中,珠光颜料可直接加入印刷冲淡剂使用,珠光颜料的使用量随客户的要求添加,最多可添加30%(重量比),印刷厂家可自行购买珠光颜料,直接混入印刷冲淡剂中使用。 对于不同珠光印刷方法来讲,胶印墨层较薄,造成墨色饱和度不足,表面光滑程度也不如凹印,使得印品整体光泽效果稍差。为了弥补胶印的不足之处,近年来,单张纸凹印+胶印的组合印刷工艺备受推崇。这种组合印刷工艺利用凹印墨层厚实、墨色稳定的优势,印刷大面积实地和专色、金银色、珠光色块,甚至制作多种仿金属蚀刻效果;利用胶印层次细腻、过渡平滑的特点印刷网目调图像和渐变图案。两种印刷方式优势互补、相得益彰。在有些纸币上也添加了珠光印刷,例如澳门面额100元或以上的新纸币增加珠光油墨印刷这一防伪技术。在目前的珠光印刷中,纸包装比较多,如烟盒、酒盒、酒标、药盒、保健品盒等。在工业品包装中,如年画、挂历、招贴画等;目前,在印刷的钞票、邮票也采用雕刻凹印版的珠光印刷。 凹印制版分为腐蚀制版、电雕制版和激光制版。腐蚀制版的优点是网点形状成U 型,网穴深度基本一致,吸墨量好,实地印刷墨层均匀厚实。但其层次不够丰富、精细程度不好。电雕制版的优点是图像层次分明,精细程高,且较容易实现无缝连接制版。但其网点形状成V型,网坑的深度随着网点的大小和雕刻针的角度而变化,其吸墨性不如腐蚀制版,细小文字版在印刷时容易出现断笔、断划或文字不实发虚的现象。激光雕刻结合了前两种制版方式的优点,以保证其点型的完好。所以,珠光印刷中的凹印版还是选用了激光雕刻这一制版方式进行制版。 1.珠光颜料与高透明性油墨或调墨油的调配 要想取得良好的珠光效果,最好和高透性的色墨配合使用,而不透明和高遮盖力的油墨会遮盖一部分的珠光效果。银白色系列珠光油墨和变色龙系列珠光油墨在珠光印刷中是最常用的,以下就对这两类油墨进行分析。 银白色系列珠光油墨必须选择色相纯度较高的颜色来配合,才可以得到充分的珠光效果,避免珠光效果的损失。色相较浅的底色墨上珠光的视觉效果就比较差,尤其是大量使用白色调制的颜色。相比较而言,银白色系列在深色油墨上的效果更加理想。色相较深的印刷品如果要取得良好的珠光效果,可以先印刷底色,然后在其上印刷珠光油墨的方法来解决。

PCB油墨选用知识

P C B油墨选用知识 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】

?液态感光线路油墨应用工艺引言: PCB制造工艺(Technology)中,无论是单、双面板及多层板(MLB),最基本、最关键的工序之一是图形转移,即将照相底版(Art-work)图形转移到敷铜箔基材上。图形转移是生产中的关键控制点,也是技术难点所在。其工艺方法有很多,如丝网印刷(Screen Printing)图形转移工艺、干膜(Dry Film)图形转移工艺、液态光致抗蚀剂(Liquid Photoresist)图形转移工艺、电沉积光致抗蚀剂(ED 膜)制作工艺以及激光直接成像技术(Laser Drect Image)。当今能取而代之干膜图形转移工艺的首推液态光致抗蚀剂图形转移工艺,该工艺以膜薄,分辨率 (Resolution)高,成本低,操作条件要求低等优势得到广泛应用。本文就PCB图形转移中液态光致抗蚀剂及其制作工艺进行浅析。 液态感光油墨应用工艺流程图: > 基板的表面处理—— >涂布(丝印)——>预烘——>曝光——>显影——>干燥——>检查——>蚀刻——>褪膜——>检查(备注:内层板) 基板的表面处理—— >涂布(丝印)——>预烘——>曝光——>显影——>干燥——>检查——>电镀——>褪膜——>蚀刻——>检查(备注:外层板) 一.液态光致抗蚀剂(Liquid Photoresist) 液态光致抗蚀剂(简称湿膜)是由感光性树脂,配合感光剂、色料、填料及溶剂等制成,经光照射后产生光聚合反应而得到图形,属负性感光聚合型。与传统抗蚀油墨及干膜相比具有如下特点:

PCB油墨选用知识

P C B油墨选用知识 It was last revised on January 2, 2021

?液态感光线路油墨应用工艺引言: PCB制造工艺(Technology)中,无论是单、双面板及多层板(MLB),最基本、最关键的工序之一是图形转移,即将照相底版(Art-work)图形转移到敷铜箔基材上。图形转移是生产中的关键控制点,也是技术难点所在。其工艺方法有很多,如丝网印刷(Screen Printing)图形转移工艺、干膜(Dry Film)图形转移工艺、液态光致抗蚀剂(Liquid Photoresist)图形转移工艺、电沉积光致抗蚀剂(ED 膜)制作工艺以及激光直接成像技术(Laser Drect Image)。当今能取而代之干膜图形转移工艺的首推液态光致抗蚀剂图形转移工艺,该工艺以膜薄,分辨率 (Resolution)高,成本低,操作条件要求低等优势得到广泛应用。本文就PCB图形转移中液态光致抗蚀剂及其制作工艺进行浅析。 液态感光油墨应用工艺流程图: > 基板的表面处理—— >涂布(丝印)——>预烘——>曝光——>显影——>干燥——>检查——>蚀刻——>褪膜——>检查(备注:内层板) 基板的表面处理—— >涂布(丝印)——>预烘——>曝光——>显影——>干燥——>检查——>电镀——>褪膜——>蚀刻——>检查(备注:外层板) 一.液态光致抗蚀剂(Liquid Photoresist) 液态光致抗蚀剂(简称湿膜)是由感光性树脂,配合感光剂、色料、填料及溶剂等制成,经光照射后产生光聚合反应而得到图形,属负性感光聚合型。与传统抗蚀油墨及干膜相比具有如下特点:

常用溶剂参数表

常用溶剂参数表

产品溶剂系列首页> 产品溶剂系列 个体溶剂: (A)芳香族溶剂(A r o m a t i c S o l v e n t s) 甲苯(T O L U E N E) 油漆、清漆、黏合剂及油墨制造业及天那水配方用之稀释剂;树脂溶剂;化学及制药工业用之溶剂;尤以萃取及脱脂两工 序最为适用。另也为化学合成用之原料。 二甲苯(X Y L E N E) 脂肪、蜡、沥青及各天然与人工合成树脂之溶剂。也为油漆、清漆及亮漆制造用之溶剂及稀释剂。也用于油墨及粘合剂制 造业,也是杀虫药制剂最常用之溶剂。亦是化工合成用之中 间体。分异构级和溶剂级,涂料常用溶剂级,异构级比溶剂 级一般情况要贵一点。粗二甲苯臭、便宜。 三甲苯(S-100) 慢干漆油,树脂溶剂及高级印刷油配方用。粗三甲苯臭、便宜。 四甲苯(S-150) 慢干漆油,焗漆,杀虫药溶剂。

物理数据: 溶劑餾程℃比重15℃ /15℃芳香族化 合物含量 (%) 相對揮發速 度(乙酸丁酯 =100) 閃 點 ℃ 甲苯 110.3-110.90.87299.91537二甲 苯 138–1400.87199.77027 三甲 苯 165–1730.875981943 四甲 苯 190–2070.89599466 页顶 (B)酮类(K E T O N E S) 丙酮(A c e t o n e) 电子零件清洗剂,树脂溶剂,粘合剂,油漆,清漆和天拿水用溶剂;皮革及羊毛脱脂。 丁酮(M E K) 硝化纤维素及其衍生物、丙烯酸树脂、乙烯基树脂、苯酚树

脂、环氧树脂、醇酸树脂等低沸点溶剂。普遍用于油漆制造及天拿水配方,并用于磁带涂层以溶解聚氨脂树脂及乙桸基脂,也用于人造皮革之表面处理。 甲基异丁基酮(M I B K) 硝化纤维素、树脂、粘合剂及塑料等溶剂。用于制清漆,油漆除去,粘合剂及天拿水等 二异丁基甲酮(D I B K) 硝化纤维素,橡胶,合成树脂之溶剂;真漆,涂膜组成,有机合成,滚涂油墨;着色料。 环己酮(C Y C) 主要用于聚氨脂涂料、环氧树脂涂料及乙烯树脂涂料,可提高涂膜的附着力,并使涂膜流平美观。当用作硝基喷漆的溶剂时,能提高涂料的防潮性及降低溶液的黏度。 异佛尔酮(I P) 高温焗漆用溶剂,杀虫药配方,特殊P V C丝印油墨用配方。二丙酮醇(D A A) 纤维素、人造橡胶、合成树脂和乙柨基树酯之中沸点溶剂,用于硝化纤维素及乙烯基清漆的制造及天拿水组份。涂料中常用以配制静电稀释,以调节静电喷涂时涂料导电性。 物理数据: 溶剂馏程℃比重15℃相对挥发速度(乙闪

凹印油墨制备工艺技术

1、高速凹印磨砂油墨工艺及其磨砂油墨 2、一种具有导电性能的雕刻凹印油墨及由该油墨印制的防伪文件 3、透明塑料凹印油墨 4、用于水擦雕刻凹印油墨的聚氨酯改性亲水醇酸树脂连结料 5、一种活性染料凹印油墨及其制备方法和用于印花的方法 6、塑料凹印防伪油墨及其制造方法 7、一种高速凹印砂面效果的水性油墨印刷工艺 8、一种用于卷凹印刷的光变防伪油墨 9、雕刻凹版印刷机用凹印荧光红外配对油墨 10、一种凹印油墨印版转印率的测定方法 11、一种凹印油墨纸张着墨率的测定方法 12、一种凹印油墨色模版传墨量的测定方法 13、用于水擦不蹭脏雕刻凹印油墨的连结料组合物 14、水擦不蹭脏雕刻凹印油墨 15、一种UV固化凹印油墨及其制备方法 16、高速水擦凹印印刷机墨斗专用喷雾油墨稳定剂 17、凹印水性油墨及其制备方法 18、一种凹印水性绒面油墨 19、一种具有防伪功能凹印雪花UV油墨 20、一种纳米抗菌凹印水性油墨及其制备方法 21、水性凹印油墨及其制备方法 22、单偶氮色淀颜料组合物及使用该组合物的凹印油墨 23、无残缺无丢点的凹印印金油墨 24、能产生特殊表面效果的凹印油墨及制备方法 25、轮转高速凹印UV彩色系油墨的印刷工艺 26、一种UV凹印RFID油墨及其制备方法 27、活性染料凹印油墨及其制备方法 28、湿法转移印花染料凹印油墨及其制备方法 29、一种凹印冰点雪花油墨及其制备方法 30、一种紫外线辐射固化凹印冰点油墨及其制备方法 31、大豆油基凹印油墨及其连接料 32、一种UV─氧化混合干燥型雕刻凹印油墨 33、凹印复合转移陶瓷、玻璃贴花纸油墨 34、一种水性凹印特种纸油墨及其制备方法 35、一种水性凹印油墨连接料及其制备方法 36、一种凹印水性磨砂油墨及其制备方法 37、酸性染料凹印油墨及其制备方法 38、透明塑料(复合铝膜)凹印油墨 39、凹印油墨废液的再生处理方法 40、墙纸用绿色凹印油墨及其制备方法 41、转轮凹印仿丝印雪花油墨效果的工艺实现方法及设备 42、一种雕刻凹印油墨及其制备方法和安全制品 43、一种雕刻凹印油墨及制备方法和安全制品 44、凹印油墨废液的“磷酸法”回用处理技术

为什么塑料凹印油墨水性化

深圳市墨库数码耗材有限公司。一直致力于喷墨墨水产品:热升华墨水,颜料墨水,染料墨水,弱溶剂墨水,打印机墨水,热转印墨水,万能墨水研发与生产,是为打印机耗材厂及相关批发商提供喷墨墨水OEM的专业生产商。 从我国目前情况来看,水墨主要使用在瓦楞纸、纸张凹版印刷以及部分柔版印刷,在塑料薄膜的凹印中很少使用。在塑料薄膜印刷中使用水性油墨却是凹印市场发展的要求。一方面,在塑料软包装印刷中,凹印的优点非常显著:印刷图案鲜艳、表现力强;有很好的耐印率,可达到100万印次以上;实现无接缝图像印刷。另一方面,凹印过程中带来的不利影响也很明显。由于塑料薄膜的非吸性特点,油墨本身及实际印刷过程中,使用了大量的有机溶剂,破坏环境,危害人体健康。目前,凹印中使用BOPP膜印刷是最多的,而采用的油墨大多数是氯化聚丙烯型里印油墨,以大量的甲苯作溶剂,树脂生产过程中使用氯单体。带来对人的卫生安全性隐患。凹印业要扬长避短,实现可持续发展,就必须要消除凹印加工中带来的环境负面影响及卫生安全性隐患;虽然水性油墨在性能及使用方面还有许多不尽人意的方面,但随着原料生产、油墨制造、纸张制造、印刷机设计、干燥和印刷装备制造等各方面的进步和协作。水性油墨的生产和应用将越来越广泛、普及。这也是世界环保不可抵挡的趋势要求。 水性油墨是以水性树脂为连接料,高级颜料(或染料)为着色剂。水为主要溶剂,少量乙醇为助溶剂。配以多种助剂经精细研磨调配而成的一类液体印刷油墨。其组成如下: 油墨是一种均匀的分散体系,要求其中的各个组成成分具有一定的相容性。对水性油墨来说,就是要求连接料、颜料和水之间的表面张力尽可能接近,这样才有可能使三者成为一个稳定的胶态体系。在这三个组分中,因为水是主要组分,而且其表面张力较大,所以降低水的表面张力是首要问题,其次可以对树脂进行改性,增大其表面张力。 PH值:水墨在使用时,PH值的控制比较重要。通常PH值应控制在8.5—9.0之间,这时水墨的印刷性能最佳,印品质量最稳定。这是由于胺在印刷过程中会

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