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电雕凹版制版及基本工艺流程

电雕凹版制版及基本工艺流程
电雕凹版制版及基本工艺流程

2021年自然石雕刻制作工艺流程

自然石雕刻制作工艺流程 欧阳光明(2021.03.07) 根据前期建模选石——石材选料——成品保护运输分块——现场安装——专业技工石材雕刻——打磨修补清理艺术家表面艺术效果处理——石材表面抗渗防污保护处理 A、根据前期建模选石这一阶段根据雕刻的尺寸在玻璃钢或石膏模型上按需要尺寸找出纵横分块线,把每一块模型或几块模型锯开以便工人好单独雕刻。在这一阶段工艺主要保证不要把分块线分在最重要的脸部和手部或其他复杂的造型上,以便后一步在整体精修过程中使接缝做到既隐蔽又美观,达到设计方案的完美效果。 B、石材选料分块 这一阶段重点是选料合理,自然石的色泽要均匀,且结晶要满足雕塑的加工工艺要求,分块尺寸要严格,机改料几何尺寸要标准,正负误差小于2mm。 C、石材加工准备 石材加工排板阶段:石板根据定稿翻模后的玻璃钢或石膏分块模型尺寸,在石材的侧面标明石材的编号、加工尺寸,并按要求依次排列以备加工。

D、专业技工石材雕刻 1、石材浮雕雕刻是雕塑成型的最关键阶段,雕塑家要亲自指导工人使用点线仪根据原大模型分块加工,一定要将浮雕的层次及细节雕刻到位。雕塑家也要亲自动手,重点加工人物脸部、手部等关键细节,以确保雕塑的艺术高质量和高标准。分块加工完毕,首先要将浮雕先进行试拼装,以减少可能产生失形而留下的缺憾,使浮雕做到完美无缺。 2、石材线刻浮雕这一阶段是,依照甲方审定后的方案或白描线稿,根据设计意图,弄清图案结构,来龙去脉,精雕细磨,做到流畅自然,有层次变化,真实反应原创。此步骤要求设计师随时亲临现场和现场施监理人员一起与制作工人们沟通,表达设计意图。壁画大形制作完成后,要反复调整、修改、打磨,对需要抛光的地方要用各种型号的抛光片进行多次打磨抛光,该有肌理的地方要做出设计所要求的肌理效果。 E、成品保护运输 雕刻完成后的石材依次按编号进行包装,叠放,对成品需要特加保护,特别是每块的边角和表面棱边。并在包装外表面写上相同的编号。搬运时按工程监理人员规定小心轻放,确保完好无损的运输到施工现场以备安装。 F、现场安装 此步骤也是关键,在安装之前对原建筑基体表平面进行施工需要处理。为加强石材与基体粘结,应将墙面的松散混凝土、砂浆杂

TFT屏幕工艺标准流程经过

第二章TFT 显示器的制造工艺流程和工艺环境要求 清洗—成膜—光刻—刻蚀—剥离 阵列段是从投入白玻璃基板,到基板上电气电路制作完成。具体见下图: CF 工序是从投入白玻璃基板,到黑矩阵、三基色及ITO 制作完成。具体见下 成膜 [膜[Glass 基[PR 塗布 曝光 [Mask 現像 刻蚀 剥離 [TFT 基 重复[Glass 基

Cell工序是从将TFT基板和CF基板作定向处理后对贴成盒,到切割成单粒后贴上片光片。具体见下图: Module工序是从LCD屏开始到驱动电路制作完成,形成一个显示模块。具体示意图如下: [LCD 绑 [驱动 装 [连接电 [保护 [BLU] [信号基 検 [LCD Module] 第一节阵列段流程 一、主要工艺流程和工艺制程 (一)工艺流程 上海天马采用背沟道刻蚀型(BCE)TFT显示象素的结构。具体结构见下图:

C ' Storage capacitor ITO pixel electrode Cros-s ection -C’ a-Si TFT C Select line Data line 对背沟道刻蚀型TFT结构的阵列面板,根据需要制作的膜层的先后顺序和各层膜间的相互关系,其主要工艺流程可以分为5个步骤(5次光照):第一步栅极(Gate)及扫描线形成 具体包括:Gate层金属溅射成膜,Gate光刻,Gate湿刻等工艺制程(各工艺制程的具体介绍在随后的章节中给出)。经过这些工艺,最终在玻璃基板上形成扫描线和栅电极,即Gate电极。工艺完成后得到的图形见下图:

第二步 栅极绝缘层及非晶硅小岛(Island )形成 具体包括:PECVD 三层连续成膜,小岛光刻,小岛干刻等工艺制程(各工艺制程的具体介绍在随后的章节中给出)。经过这些工艺,最终在玻璃基板上形成 TFT 用非晶硅小岛。工艺完成后得到的图形见下图: C C' Cross-section CC’ C C' SiN a-Si/n+

凹版印刷的数字制版技术

凹版印刷的数字制版技术 凹版印刷主要应用在食品包装、人革、卷烟包装、建筑家居装饰材料、地板材料、布料等广泛领域。凹版印刷墨色光泽度高、着色力强、色彩鲜明、转印与叠印性能好,印刷密度高、反差大、网点阶调扩大均衡、印版耐印力高、印刷速度快等优越性。 国内众多凹印厂家使用的制版方式很多,但随着近年印刷制版技术的迅速提高,数字制版逐渐占据了市场主流。数字制版就是原稿在被复制到印版上的过程中色彩信息以数字信号的形式在传递。它的主要优点是: ①简化了制版流程,制作好的图文文件通过计算机控制就能得到印版;②降低了制版直接成本,免除了菲林的使用费用; ③减少了色彩还原过程中信号的损失,更有利于色彩管理; ④解决了图形在滚筒上的连续无缝拼接,对于装饰、纺织等领域实用性大大加强; ⑤幅面尺寸变化更自由,目前国内可制2800mm2000mm幅面的印版,完全不用受照排机输出软片的限制;⑥可为在同一滚筒上实施多次工艺提供精确定位,同一版上可以有不同线数、不同网线角度的网点。根据国内现有实际情况,凹印的数字制版有三种方式: ①电子雕刻机方式; ②激光刻膜及后腐蚀处理方式; ③电镀合金的激光直接烧蚀制版方式。

一、电子雕刻机方式 电子雕刻机是应用集成自动化控制等现代化技术,具有高度质量稳定性的精密机械。以德国Hell机为例,雕刻频率4000Hz-8000Hz网线范围:40-140线/厘米,原稿经过分色制作后,通过RIP后以1-BitTiff图形格式或票据单元传送到电雕机工作站,通过数字信号驱动金刚石雕刻针在印版铜滚筒表面进行震动,雕刻出凹坑。金刚石雕刻头呈四棱锥状。电雕头打出的v形凹坑不仅有深浅的变化,还有面积大小的变化,从而完成了图文的半色调复制。 电雕所有生产数据都以数字化形式采集,可在后续活件中使用,可靠性强。原稿从被扫描开始就变成数字信号送经软件分色再传输至电雕机或彩色打样机,这样对生产工艺的标准化和规范化非常有利,从而对印刷品的质量更有保证。而且电雕工作站使用TIFF图文数据进行传递,经过HelioLight组版工作站进行方便的整合并设定工作参数配置,由雕刻软件产生电雕曲线,记录电雕参数和显示雕刻状态,直至刻录光盘保存档案(方便多次使用和改版)。 电雕工艺相对成熟,控制简单,层次还原逼真。缺点是实地的上墨量有限,墨层对有些粗糙的承印物遮盖力不足;由于机械雕刻的网穴与网穴之间有网墙分割,由网穴组成的线条边缘不可避免锯齿边的出现,印刷时细小文字不清晰且易断线或糊版。不过德国海尔最近新推出了Xtreme雕刻技术,它可以在高达400线/厘米的网线数下非常精细地再现最细微的部分,精细文字可不依赖于雕刻网线数而独立选定记录分

雕塑制作工艺流程方案

雕塑的制作流程 一设计 先收集资料,画出雕塑的基本特征,不同角度的造型及机理若干张。 二泥稿 用底座木块、小木条与不同型号铁丝做成目标雕塑的基本形态,捆绑成型后,用雕塑专用油泥塑形,在塑形的过程中始终把握目标雕塑的动态与特征,这过程花费约两天左右。 三翻模制作 把小的泥稿翻模成目标材质雕塑模型。 四泥稿放大 1:计算出小稿子放大最后的尺寸比例,用尺子拉不同角度计算出骨架的大小。买齐不同型号的角钢0.1吨、铁丝5捆、木条80米、绳子3把、焊条若干等。 2:根据计算出的尺寸进行搭建骨架,先把底座尺寸量好后进行角钢、钢条焊接,再按目标雕塑的形态用角钢焊接出基本造型。 3:用铁丝做好雕塑的机理轮廓,再用木条和绳子填充其中使其饱满,把雕塑的基本形态与机理轮廓做好。 4上雕塑大泥,用4个资深研究生进行形体塑造,(大约8天左右,此过程因加急增加2人耗时6天)过程中不停进行修正与校对,使雕塑形态优雅而不失气势。 五:泥塑保养 塑形过程中有专业人员不停进行维护与保养。 六:翻模制作 1:形体塑造完毕在雕塑表面喷洒专用水以便脱模。再3个专业工人涂石膏雕塑表面上,待干后用石膏、棕毛涂其表面,最后用细铁丝木条方向不一固定于雕塑表面。(因加急添2工人耗时一天) 2:待彻底干后用260把左右雕塑专业切片刀按雕塑机理走向大小不等分约十二个区域,分好后小心分割开,把泥土、木条等骨架清理干净。(3个专业人员耗时一天)

3:把外模泥土用汽油、洗衣粉、刷子等彻底清洗干净。 4:用汽油,滑石粉、树脂、固色漆、雕塑专用液等按不同比例勾兑,待外模干后涂于内壁若干次,再贴玻璃纤维两层。此过程用两遍达到标准厚度。(因加急增加2个专业人员) 5:去模,清洗外模。 6:再按大小搭建焊接骨架,6个专业人员进行合模,清洗。 7:进行清洗、缝补、调整、打磨等工序。 七:效果处理 完成后在表面上色3次,再做效果、艺术加工等。 八: 进行包装、运输、安装及调整。 更多雕塑制作工艺、雕塑案例、雕塑产品请登录https://www.sodocs.net/doc/011485122.html,查看

照相凹版的制版工艺过程

照相凹版的制版工艺过程 照相凹版,也叫影写版,是用连续调阳图底片和凹印网屏,经过晒版、碳素纸转移、腐蚀等过程制成的印刷技术。印版从亮调到暗调的网穴面积相同但深浅不同,利用墨层厚度的变化来再现原稿的明暗层次印刷市场。 照相凹版的制作,是把连续调底片的图像曝光到已敏化处理且晒有网格的碳素纸上,然后过版到滚筒表面,经显影、腐蚀制成凹版,制版过程为: 炭素纸敏化→晒版→过版→显影→填版→腐蚀→镀铬 (一)炭素纸敏化 炭素纸是晒版的感光材料,它由纸基及表面涂有混合颜料色素的明胶乳剂组成印刷工具。一般出厂的炭素纸,明胶乳剂层没有感光性,晒版前,需将炭素纸放入4%的重铬酸钾溶液中浸渍3分钟,取出使其干燥,胶层就具有了感光性能物资行情。 (二)晒版 晒版分两步进行,先晒网线后晒阳图底片印刷市场。 凹版印刷,用刮墨刀去除空白部分的油墨,如果着墨部分的面积较大,则刮刀不仅刮除了空白部分的油墨,同时也会刮走一部分图文部分的油墨,如图4-21·A所示印刷工具。因此,须用网屏在炭素纸上晒出网线,把图形分割成网格,如图4-21·B所示印刷技术。在印版图文的表面以网格支撑刮墨刀,防止刮刀对印刷部分油墨的侵袭中国中部。 凹版印刷使用的网屏如图4-22所示,透明线和不透明线宽度之比为1∶3~1∶3.5印刷市场。网目形状有方形、砖形、菱形和不规则形等印刷市场。通常使用方形网屏设备耗材。 炭素纸经网屏晒出网线后,即可晒阳图底片,使炭素纸胶层表面形成图像潜影中部印刷。 (三)过版 把晒过网线和图像的炭素纸,粘附在磨光的铜印版滚筒表面叫做过版印刷市场。 目前,大多用过版机采用干式法进行过版,在版滚筒表面和炭素纸明胶层之间加少量水的同时,靠压力辊的压力将炭素纸粘附在铜滚筒表面中部印刷。 (四)显影

激光凹版雕刻制版技术

激光凹版雕刻制版技术 借助激光这种高效能手段进行印版制作,是印前处理及制版领域长期不懈 努力的目标。作为一种高能量、高性能的记录工具,自20 世纪70 年代以来,激光雕刻机就已经在胶印、凹印制版领域发挥着日益重要的作用。在计算机图 文信息处理的基础上,使用激光对胶片和胶印印版的图文记录输出是目前最常 见的及最有发展前途的胶印制版方法。所谓CTFilm,CTPlate 中理所当然地包含了激光印版记录。 众所周知,机械电磁式的凹版电子雕刻机是德国海尔(Hell GmbH)公司于1962 年发明的。这与激光的发明时间很接近。实际上,该公司的技术人员当时就试图利用激光进行镀铜滚筒的雕刻,但由于铜对光线的高反射率而未能成功,他们转而投入高能电子束雕刻的研究并取得了成功。 凹印版的激光记录开始于1977 年,当时,英国Crosfield Electronics 公司曾使用激光在带聚合物树脂层的凹印滚筒上雕刻出网穴,制作出凹版滚筒。尽管 由于质量稳定性等原因,该系统并没有真正大量地投入实用,但作为一种有益 的技术研究和探索却为激光凹印版的制版指出了可以继续发展的途径。 2000 年5 月在德国杜塞尔多夫举行的印刷盛会Drupa2000 上,人们看到,激光印版记录技术全面进入实用化阶段,除用于平印CTPlate 的技术成为热点以外,多家厂商都推出了凹印印版和柔性版的激光制版设备,成为 CTC(Computer To Cylinder)的一个亮点。 就凹版网穴的类型而言,通常有四种类型,即:面积可变网穴、凹下深度可 变网穴、面积和凹下深度都可变网穴、调频网穴。在目前的技术发展水平上, 这四种网穴的激光雕刻都已实现。 1.面积可变网穴

第五章:雕刻技法雕刻工艺过程《木雕制作技法》

第五章:雕刻技法雕刻工艺过程《木雕制作技法》 第五章:雕刻技法—雕刻工艺过程——《木雕制作技法》2011-10-31 雕刻前将稿子画在已备好的木材上,圆雕一般是用毛笔或铅笔画一下各个形体的大致部位就开始雕刻了。而浮雕则需把稿子用复写纸复写在木板上。复写时要注意稿子、复写纸与木板固定好不使其移位,防止描出的图形出偏差。 雕刻的工艺过程分为打粗坯、雕实坯、细雕、配座、砂光等几个工序。 打粗坯 打粗坯即雕刻大型。因这个过程主要是靠锤敲打雕刀,故名。圆雕打粗坯,第一步工作是要把多余的木头锯去,或在轮廓线外锯一条缝,以便于下一步的粗刻。 用大雕刀敲打粗坯时,可把木头放在打坯凳上,用绳子套住结扣,用左脚踏住绳圈的下端,使木头被绳缚压,然后左手握刀,右手擎锤敲打,劈剥成粗坯。根据需要,可轮换使用中刚、平刀、反口刀。 注意用锯时锯线不可太深,轮廓线外也应留有余地。民间有

“长木料、短铁料”之说,其意是雕刻木料要留有余地,短了不能加长,不像打铁那样,可以任意补料延长。 无论是打粗还是以后的细雕阶段,用刀时,刀口方向一定要向外,而不要朝向自己身体,以免不慎“走刀”发生事故。 用刀雕刻的方向要与木纹上下纹路一致,不能横刻。还要注意木纹的顺逆走向,顺“茬”用刀,而不能逆“茬”(呛“茬”)用刀,以免刀锋突然刻入过深或使木材裂开。 浮雕打粗坯,首先着手的工作是“落地子”,即找出浮雕形象下面的“地”的平面。这时往往要借助尺子,勿使深浅不一。 “地子”在粗雕阶段不要一下手就雕到最后深度,要留有修光余地。图样轮廓线以外的木料用刀需垂直凿去,但也要注意在轮廓外留有一定的余地。 透雕打粗坯,可先用钻或雕刀开洞,然后进一步雕刻。开洞一般不要过多地开前后贯穿的直洞,而是从侧面开横洞,再从正面开洞与横洞贯穿。这样可以表达丰富的层次感和空间感,而不致“一眼望穿”,使之乏味单调。而雕刻前后贯穿的洞时需“拉花镂空”。可先用钻钻眼,套入锯丝连接锯弓,上下拉地锯丝,保持相对垂直,使锯下的料可在原来的位置

电子雕刻凹版制作工艺流程汇总

电子雕刻凹版制作工艺流程 从凹印版辊的制作流程来看,主要有以下步骤:印版基体制作、印版辊筒镀铜处理、原稿(或设计)图像文件制作、印版图像电子雕刻制作、印版辊筒镀铬。 其中,印版基体制作及印版镀铜辊筒处理是与原稿(或设计)图像文件制作是同步进行的,当印刷机印版镀铜辊筒处理与原稿(或设计)图像文件制作完成后,才可进行印版图像电子雕刻制作,最后印版镀铬,至此完成印版的全部制作过程。 1、印版基体制作 印版基体的材料一般为无缝钢管,也有少数采用铝材料制作的。因钢管价格低且坚固牢实,大多数都采用钢管,重量从10千克(窄幅小机型印刷机)到几百千克(宽幅大机型印刷机、单色凹版印刷机)。钢管的壁厚从10mm到30mm,大尺寸滚筒则更厚。 按印刷机的印刷机电路板维修需要。 印版分为无轴和有轴类。 一般小型软包装印刷机均用无轴空心印版,大型印刷机用有轴印版。在制作前,首先会由印刷厂提供其印刷机所用版辊的图纸,然后完全按照图纸要求选取合适的无缝钢管切割、焊接法兰、车倒角、研磨版辊表面,如果是带轴类的还要在印版的轴上加热封套,再经过必要的精度检验,达到图纸技术要求。至此印版的基体加工就已完成了。 在此要注意的是无论做出短版印刷机的原版如何好或者电子雕刻的数据如何精确。 若不能制出高精度的印版基体,仍无法保证印刷品的质量,从这方面来说凹版可以说是各种印刷版中要求最严格的,其制造过程中用的各种精密加工机械设备有力地保证了版辊的精度要求。 2、印版辊筒镀铜处理 不论印版辊筒基体是钢或铝材料(只要能满足要求的),在制作制版铜层之前,都要在其新加工出来的基辊表面镀预镀层,有多种方法高速电脑凹版印刷机可供选择。如镀镍、氰化物镀铜。然后镀制版铜层,这个铜层是电子雕刻的工作面。 所以它的质量必须符合下列要求:铜的纯度高、品粒细;镀层表面应光滑无凹陷、无条纹等;镀层有足够的硬度和韧性。 硫酸盐镀铜工艺是目前工艺较为先进的酸性高速硬质电镀铜法。 其阴极电流密度可以在13~20A/dm2范围内变化。 所制得的铜层硬度为维氏(210±10)HV能满足电雕版的要求。高速电镀所用阳极消耗较快,阳极选用球形铜锡膏印刷机块能尽量扩大阳极实际表面积防止阳极钝化。

印刷制版工艺原理

印刷制版工艺原理 第一章图像数字化与图文处理方法1 第一节数字图像1 一、图像和数字图像1 二、数字图像函数4 三、数字图像的主要优点5 四、数字图像的颜色模式和色域空间5 五、数字图像的文件格式8 六、图像扫描仪的基本性能和工作原理12 七、色位深度及其对图像的影响15 第二节扫描前的准备工作15 一、扫描仪的选择16 二、扫描原稿的审稿16 第三节图像扫描的定标原则17 一、全阶调定标法17 二、黑白场定标18 第四节扫描参数的计算与调整21 一、扫描参数的设定21 二、扫描分辨率的设定22 第五节彩色桌面出版系统24 一、彩色桌面出版系统的组成24

二、页面描述语言的基本概念24 三、彩色桌面出版系统使用的设备26 四、彩色桌面出版系统图文复制工艺流程26 第二章数字图像的调节与校正28 第一节数字图像基础28 一、数字图像的基本参数28 二、控制图像分辨率、图像大小和文件大小的方法30 第二节图像调整的基础知识33 一、颜色的基础知识33 二、图像调节的内容37 第三节在Photoshop中进行图像层次的调节37 一、层次调节的必要性37 二、Photoshop中重要层次调节工具的性能及用途38 三、层次校正41 第四节颜色校正44 一、颜色校正的必要性44 二、在Photoshop中的颜色校正45 三、颜色校正方法51 四、层次调节和颜色调节是否会有相互影响53 第五节图像清晰度强调53 一、清晰度强调的必要性54 二、清晰度强调原理54

三、在Photoshop中图像清晰度的强调56 四、去网处理58 第六节在Photoshop中使用专色通道创建印刷用专色色版58 一、创建专色通道59 二、输出专色色版61 三、将专色与印刷四色相混合61 第三章数字印刷工艺62 第一节数字印刷的工艺流程和成像原理62 一、数字印刷的工艺流程62 二、数字印刷成像原理62 第二节数字印刷的特点和功能部件65 一、数字印刷的特点65 二、数字印刷的功能部件66 三、数字印刷系统的颜色合成方式67 中篇 第四章图像的色彩复制68 第一节图像色彩复制原理68 一、有关图像复制的基本概念68 二、色彩的分解与合成68 三、色差的产生71 四、颜色复制误差的校正74 第二节灰平衡77

电子雕刻机雕刻凹版的工艺标准规范标准

电子雕刻机雕刻凹版的工艺规范 电子雕刻机雕刻工艺流程 (一)制定工艺 电子雕刻机是凹印制版的核心技术,雕刻滚筒的质量是印刷质量的基础。根据各种印刷适性,确定正确的网线、网角、网点值和通沟等基础数据,设置、调整符合各种印刷适性的电雕层次曲线,保证雕刻滚筒质量的稳定和提高。根据网点与线数、角度、雕针所对应的类系来看,对某一套稿件在电雕之前,需要做充分分析,考虑各颜色之间的关系,合理地选用各类参数。分析所选用工艺参数将会产生的结果,力争使生产出来的产品能达到完美的还原效果,为客户所接受。 1.雕刻网线数 雕刻网线数决定印品所表现的图像层次的丰富程度,同时也会对印刷品的其他质量方面产生影响。在凹版雕刻的过程中,一般是通过评价凹版制版质量的重要参数,即网穴宽度值,以及通过打样对评价印刷质量的重要参数,即反射密度值的测试,来确定对于不同雕刻网线数的凹版制版的工艺规范,一般地有:(1)雕刻网线数与网穴度和深度成反比,雕刻网线数低,单个网穴宽度大、深度就深。反之则单个网穴宽度小、深度浅; (2)在高光区域,雕刻网线数高的反射密度与雕刻网线数低的反射密度相差不大; (3)在暗调区域,雕刻网线数低的网穴比雕刻网线数高的网穴既大又深。网穴储墨量大、承印物墨层较厚是影响反射密度的主要因素,因此暗调区域雕刻网线数低的反射密度大; (4)雕刻网线数低时,印张中、暗调层次易被拉开,暗调不易并级。而雕刻网线数高时,中暗调有压缩,虽然层次丰富,但易并级; (5)雕刻网线数低,网穴粗而疏,版辊同印张的图文边缘有明显锯齿。线数高,网穴细而密,版辊同

印张的图文边缘无明显锯齿; (6)相邻网点百分比两级间的网穴差值随雕刻网线数变化。雕刻网线数低,相邻网点百分比两级间的网穴差值较大,雕刻网线数高,相邻网点百分比两级间的网穴差值较小; (7)印刷低档产品、实地和文字一般宜用50LPC~65 LPC低线数雕刻;印普通产品一般用65 LPC~75 LPC雕刻;印刷高档纸制品则用80 LPC~120 LPC雕刻为佳。 2.高光定标值 (1)高光定标值低,则高光网穴值变小,高光层次损失较多,中间层次损失较小,暗调网穴值有所下降,层次较好。高光定标高,高光层次能表现出来,但图像整体阶调变深。 (2)高光层次损失,则对整体效果影响很大。高中档产品由于高光层次丰富,要求电雕高光网穴出现并有意识将四个色版的高光加重。 (3)金色、烟嘴、实地块、大文字图案一般高光定标值为:-1.00~0,一般文字、细文字图案为:0~0. 15,层次稿为:0.15~0.30。 3.暗调定标值 暗调定标值决定了样片中纯黑区域的扫描输出电压,其值的高低对暗调层次的表现非常重要。 (1)暗调定标值低,则暗调网穴小。 (2)暗调定标值低,则色块及暗调部分的网穴变浅变窄,印张墨层变薄变少,相应的密度也变小,暗调层次分明,但有花点不厚实。 (3)由于塑料薄膜与纸张的吸墨性不同,塑料薄膜吸墨很少,网点扩大较明显,纸张则吸墨较多,因

(工艺流程)液体壁纸印花制版技术及工艺流程

液体壁纸印花制版技术及工艺流程 丝网印刷属于孔板印刷。近代印刷工业中,把凸版印刷、凹版印刷、平板印刷和丝网印刷成为四大印刷方式。印刷的图文部分可透过油墨漏印到纸张或其他印物上。丝网印刷是印刷行业中应用最广泛的一种。广泛运用在塑料、纸张、金属、橡胶、玻璃、针织物等各种材料上的装潢印刷及印染、电子仪器、印刷电路、广告宣传等行业。有关专家认为,丝网印刷除空气和水不能印刷外,在所有材料上都可以印刷。配誉为万能印花。随着新工艺、新材料、新技术的不断出现,使丝网印刷产品趋向高档。丝网印刷无论在国内外都是非常有发展前途的行业。 感光制版是利用感光胶的光化学变化。即感光胶受光部分产生交联,与丝网牢固结合在一起,未感光部分经水冲洗,在丝网上形成图文通透部分,印刷时能通过油墨。 工艺流程: 原稿制作->选网->绷网->清洗->吹干->配制感光胶->涂布感光胶->吹干晒版->显影->吸水吹干->检查修版->二次曝光->封边印刷 一、原稿的制作 原稿要求反差越大越好,即图文部分越黑越好,没有图文的部分,越透明越好。原稿分为胶皮、硫酸纸和纸张。胶片是原稿中最好的底稿,其次是硫酸纸,这两种稿均为可直接制版。纸张稿在稿子反面用植物油(花生油、豆油等)涂一遍,使原稿透明,然后擦去多余的植物油即可制版。 1、利用电脑打字、复印稿(复印机可放大缩小)、手写手绘稿均可。 2、如原稿为多色(色块),则原版也相应分为几色。 为保证套印准确,可每张稿上设上对位的十字线。

二、丝网的选择 丝网是制作丝网版的主要材料之一。是感光膜图像的载体,它和感光膜、丝框共同成丝网印版。最常用的丝网品种分尼龙(也称锦纶)和聚酯(也称涤纶)两种做为制作丝网版的材料。从编制方法上分为平纹织、半交织、全交织,平纹织丝网最薄,交织最厚。一般我们采用平纹织丝网。要求墨层特厚时,可采用全绞织。 尼龙(棉纶)丝网:具有良好的弹性和油墨通过性能;可耐一定程度的碱溶液;耐磨性和耐拉性均好。它不耐酸,延伸大,不宜用于大面积套色网印;受日光长时间照射会变脆而影响强度。 涤纶丝网:延伸性低于尼龙丝网,尺寸稳定性优良,宜制套色印版;耐药品性、耐磨性、耐拉性都很好。它与感光材料的结合性能不如尼龙丝网必须表面粗糙处理。通孔率略小于尼龙丝网。受日光长时间照射强度稍有下降。 丝网规格用来描述单位面积丝网包含网孔多少的术语是丝网目数。目前国内丝网产品规格是以单位长度(cm)所具有的孔数表述的,既目/cm。进口产品也有以英制计量单位表述的,既目/ln。数目表明了丝网的疏密程度,目数越高,丝网越密,网孔越小。 在丝网印刷中,承印物种类繁多,材料也各具特征。通常丝网的选择可根据承印的物材料和印刷的精度来选择。如:招贴画、硬质纤维的印件、粗糙面板、粗粒表面的箔片,可选200目的的丝网。印刷精细的图文,可选用300目以上的丝网,单色加网的印刷品、商标、刻度盘等可选用350目的丝网。印刷特精细的图文,选用420目以上的丝网。总的来说同类型的丝网目数越高,越适合制精细的网版。纺织品上;印刷棉布选用150目~200目丝网,的确良选用250目~300目丝网。丝绸选用300—350目丝网。发泡印刷一般80目~150目丝网。在此,印花涂料丝网选择120目左右。 三、丝网网版和绷网

石雕、铜雕施工工艺流程.

石雕雕塑工程施工工艺流程 一、工程特征 本雕塑工程采用圆雕及高浮雕雕刻手法,雕塑材料采用花岗岩和红砂岩。 二、石雕设计要求 雕塑制作是个复杂的过程,雕塑作品艺术含量高,对作品制作的艺术要求较高,施工时药考虑艺术品的特殊性,注意施工过程中的技术处理问题。 1、整体雕塑创作设计制作安装流程 创作设计阶段: 创作构思→平面效果图→泥塑小样创作→泥塑定型 模型制作阶段: 按尺寸要求制作大泥塑→制作玻璃钢→合模卸模 石雕雕刻阶段: 选材→石雕初稿→细部刻画→艺术总监指导修饰→验收 运输阶段: 包装→装车→运输→卸车 安装阶段: 前期准备→基础验收→安装→调整→清理→验收

2、技术及艺术品位质量控制要点 ①先作泥塑小样,因泥塑小样是平面效果图的立体表现形式,便于对整体效果的把握,小样制作时应充分考虑平面的透视效果,按适当比例制作注重表现手法。 ②泥塑大样为成品的1:1稿样,以小样按比例准确放大,必须通过泥塑制作作为成品雕塑的参照模型,这是艺术家作品区别于民间工艺作坊的分水岭,制作时要准确把握制作比例,充分体现设计理念,对各部分的刻画细致,特别明显,必须由艺术家监理。 ③石膏模是将泥塑转变为玻璃钢样品的中间环节,而玻璃钢样品是石雕制作的模型,此工序直接影响到雕塑的作品质量,故应认真细致制作。 三、石雕塑工程的重点、难点部分 经对设计施工图的认真阅读及仔细研究,精心制作玻璃钢模型,结合雕塑意图及实际情况,本工程重点、难点如下: 1、重点性分析 ①选材:因为整体雕塑结构美观大方,为了减少接缝所用的原材料为大方料石且质地须均匀。 ②雕塑构件拆分与拼接:认真研究拆分位置,尽量选择在横直线条上进行拼接。 ③包装运输:因大部分雕塑构建都有雕刻图案。 ④构件安装:雕塑构件安装是从图纸变为现实,使设计理想得以体现的重要环节。

制版原理与工艺课程标准

《制版原理与工艺》课程标准 制定人:陈春霞审核人:侯旋核准时间:2018.8.26 一、课程标准定位 1.课程名称 《制版原理与工艺》 2.修订版本 2017级第2版 3.教学对象: 印刷媒体技术专业、二年级 4.学时学分 学时:56 学分:3.5 5.课程性质 本课程是印刷媒体技术专业开设的专业能力必修课程,本课程旨在培养学生从事印刷、制版企业生产一线工作所需要的印刷工艺设计和制定能力,设备操作能力,是学生顶岗实习前的必修课程。 6.先修课程和后续课程 先修课程:《印刷技术基础》 后续课程:《印刷原理与工艺》、《印刷质量检测与控制》 7.参考教材 《制版工艺》郝晓秀主编文化发展出版社 2015.07 8.课程开设依据 (1)《制版原理与工艺》的内容是主要针对传统印刷整个生产流程中不可或缺的一项重要环节----制版开设的一门课程,是多门课程的前导性课程,也是保证从业人员知识和技能连续的重要一个组成部分。 (2)是传统印刷、制版企业从事制版工、印刷操作工等岗位所必须掌握的印版设备操作、制版工艺原理与流程控制、印版检测等知识及技能的主要支撑课程。 (3)学生未来发展需要,也可作为学生今后创业的重要参考内容。 二、教学目标 (一)知识目标

1.了解传统四大印刷方式印版类型、特点及应用。 2.掌握平版、凹版、柔版及丝网版的制版工艺流程; 3.熟悉平版、凹版、柔版及丝网版制版设备。 4.掌握胶印、凹印、柔印和丝网印刷制版的工艺参数。 (二)技术目标 1.会鉴别胶片和PS版的正反面和色别。 2.能在规定时间内完成指定胶印、柔印、凹印印刷品的制版工艺流程制定。 3.会配备显影液比例、曝光时间、抽真空时间、感光胶配方、显影时间等工艺参数。 (三)素养目标 1.人文素养 (1)具备一定的团队协作能力。 (3)具备一定逻辑思维。 (3)具备一定的分析总结归纳能力。 (4)具备一定的书面表达能力。 2.职业素养 (1)具备印刷企业制版工岗位应具备的严谨、协作等方面的职业素养。 (2)具备“7S”意识。 3.技能素养 (1)熟练操作PS版晒版机、丝网版制版设备、氧化锌制版设备等。 (2)能在规定时间内完成指定印品印版的胶片输出、制版操作。 (3)能灵活选用2种不同类型的丝网印刷油墨完成手工丝网印刷作业,并在印(4)会分析和排除制版过程中的故障。 三、教学内容及设计

凹版印刷工艺原理及其发展

凹版印刷工艺原理及其发展 凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。它起源于中世纪的雕刻凹版画,它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样,是印刷工艺的重要组成部分,也是现代印刷中的一种主要印刷方法。 凹版印刷是因其版面特征而得名。凹印版的图文部分低于版面,它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次,空白部分处于同一版面上。印刷时,先将油墨填涂于印版上,然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉,再通过压力的作用,使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触,将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上,则得到所需的印刷品。 一、凹版印刷工艺过程 印前准备→上版→调整规矩→正式印刷→印后处理 1、印前准备

凹版印刷的准备工作包括:根据施工单的要求,准备承印物、油墨、刮墨刀等,还要对印刷机进行润滑。 印前准备要做到: (1)查印刷机各导向辊转动情况,特别是冷却辊。大部分中高速印机采用水冷,重量大、又是被动辊,很容易造成转动不顺,从而引起压印单元之间的基材张力不稳,直接影响到印品的套印精度。 (2)查压印滚筒。由于油墨、溶剂的作用使得胶辊表面产生不规则溶胀,特别是胶辊两端积累的油墨杂质更要清理干净,有溶胀现象的一律更换。建议尽可能地使用与基材宽度相符合的压印辊。 (3)清理干燥箱出风口、干燥箱内导向辊。检查温度控制部份及执行元件的可靠性。 (4)刮墨刀应正确安装。安装前应检查刮墨刀衬片是否平直,如产生波浪形应及时更换。 (5)油墨循环系统应清理干净。墨盘、搅墨辊、墨泵是否粘有杂物,在墨泵的吸入口应装有一个80一120目的金属网。对油墨进行过滤。以除去杂质。 并经常检查清洗。 (6)检查计算机自动对版装置。光电眼、反射板是否清洁,两者位置是否正确。 特别是调整辊系统要确保整个系统精度、动作可靠。 2、上版 上版操作中,要特别注意保护好版面不被碰伤,要把叼口处的规矩及推拉规矩对准,还要把印版滚筒紧固在印刷机上,防止正式印刷时印版滚筒的松动。

玻璃钢雕塑工艺制作流程

玻璃钢雕塑工艺制作流程 雕塑由来已久,在石器时代以来,雕塑便成为文化传承的载体。纵观中外历史,各个名族在没有文字记载的情况下,都是以壁画或浮雕的形式,将文明传承。雕塑作为其中之一,其地位不言而喻。发展到如今,雕塑早已变成艺术的化身,无论你走到哪里,都能接触到雕塑。 历来,雕塑材质通常为木材、石材及金属材质等,但各有优劣。在科技发展的今天,作为新型材质也逐渐作为雕塑的载体,其中以玻璃钢最为突出。玻璃钢全称为玻璃纤维增强复合材料,英文简写为FRP。它是以天然树脂与滑石粉等骨料复合而成,具有轻质、强度高、防腐、防水等特点。再加上它的模具制作简便,雕塑成品造型独特、图案精美等因素,备受客户信耐。

玻璃钢雕塑根据外形,可分为圆雕和浮雕两种。在细分则是人物、动物雕塑、卡通雕塑、商场美陈雕塑、校园浮雕、城市雕塑、欧式建筑雕塑、抽象艺术、小品雕塑等。无论是圆雕还是浮雕,其制作过程都不尽相同,只有把握住关键步骤,就能制作出精美独特的玻璃钢雕塑。、 第一步—泥塑制作 1、根据设计图以及成品特性,预先做好支撑骨架和造型。 2、填泥。根据雕塑样式不同,可采用不同方法。如泡沫剪切、刮板等办法。 3、精雕以及精修,在客户认可之后方可进入下个步骤。 第二步—翻制模具 1、首先技术人员会根据各方面因素,决定泥塑表面的处理方法。 2、根据客户要求,翻制不同材质模具。如硅胶模、石膏模,亦或玻璃钢模。几种模具各具有优缺点。如硅胶模,其成本极高,但它翻出的成品,其效果最佳。玻璃钢模也可多次使用,成品效果也不错,却有易变性的缺点。而石膏模则是一次性的,造价低。 3、制模时候,技术人员需要根据产品形状,将模具分成两块以上。但其宗旨便是不破坏模具、方便安装以及易于拼接。 第三步—制作成品 1、玻璃钢雕塑制造采用手糊成型办法。分别对若干个单元模具进行翻制。 2、拼接,又称作组装。依此成型出单元产品,然后将它们组合成一整体。 3、接缝处理,将若干单元产品拼接之后,其缝隙需要粘接、打磨处理。 4、支架制作。即支撑成品稳定的骨架,一般情况都是以钢材为主。 第四步—后期处理

凹版制版原理及工艺

凹版制版原理及工艺 第一节概述 凹版印刷起源于中世纪的雕刻凹版画,它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样,是印刷工艺的重要组成部分,也是现代印刷中的一种主要印刷方法。 一、凹版印刷及其特点 凹版印刷因其版面特征而得名。凹印版的图文部分低于版面,它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次,空白部分处于同一版面上。印刷时,先将油墨填涂于印版上,然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉,再通过压力的作用,使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触,将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上,则得到所需的印刷品。 凹版印刷与复印的区别是,它通常以高速度进行批量生产,而复印只从原稿直接制作少数复印件。印刷产品有书籍、报纸、杂志、课本、图片、画册、地图、招贴、商品目录、表格票据、有价证券、包装材料和各种日用印刷品等。凹版印刷与平、凸版印刷相比较,其突出的优点是印刷质量好,通过不同深浅程度的油墨层,能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来,墨色厚实,色彩鲜艳,富于立体感,它的墨层比平印产品厚5倍之多,比凸印产品厚2倍以上。由于凹印具有能在各种大幅面的高级纸张、粗糙纸张、塑料薄膜和金属箔纸等承印物上印刷并能达到很高质量的优点,在现代印刷中常用来印刷各种精美的画册、画报,尤其在包装装潢工业中得到广泛应用,如各种造型的商标、折叠纸盒、软包装材料(玻璃纸和各种薄膜材料)、礼品装材料、各种类型的包装纸和其他商品的包装、装潢材料的印刷等均可采用凹版印刷。又由于凹版印刷的印版耐印力高,在大批量印刷中优势最为明显,经济效益很好。 总之,凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。 二、凹版制版工艺的发展 凹版制版是凹版印刷必不可少的一个重要环节。随着技术的发展,凹版制版工艺也发生了变化。 从凹印工艺本身来讲,随着工艺技术的变化,凹印工艺也经历了其兴衰变化的历史。 在15世纪中叶,凹印版的制作首先是用手工的方式完成的。手工用刻刀在铜版或钢板上挖割。 17世纪初,化学腐蚀法被用于凹印版的制作。具体做法是:先在铜层表面涂一层耐酸性的防腐蚀蜡层,然后用锐利的钢针在蜡层面上描绘,经描绘的线条的蜡层被破坏,使得下面的铜面外露,并在下一步的腐蚀过程中与酸性溶液接触,从而形成下凹的痕迹。 18~19世纪期间多项技术的发明和应用,给凹版制版工艺的巨大变革奠定了坚实的基础。其中包括:1782年发现重铬酸钾具有感光性;1839年照相技术的发明;1839年发现重铬酸钾曝光前后物理性能的不同;1864年碳素纸转移法等;1878年照相凹版技术诞生,并于1890年在维也纳正式投入生产。照相凹版法采用照相技术制作胶片,利用碳素纸作为中间体,从而彻底代替了手工雕刻,极大地提高了制版的质量和速度,但由于工艺特点的限制,使得当时的凹版印刷仍然只能印刷较低档次的印件,而随后出现的布美兰制版法也未能从根本上提高凹印的质量。 直到出现了电子雕刻凹版工艺,从而使凹印版上不再单纯依靠一维变化来反应浓淡深

自然石雕刻制作工艺流程

自然石雕刻制作工艺流程 令狐采学 根据前期建模选石——石材选料——成品保护运输分块——现场安装——专业技工石材雕刻——打磨修补清理艺术家表面艺术效果处理——石材表面抗渗防污保护处理 A、根据前期建模选石这一阶段根据雕刻的尺寸在玻璃钢或石膏模型上按需要尺寸找出纵横分块线,把每一块模型或几块模型锯开以便工人好单独雕刻。在这一阶段工艺主要保证不要把分块线分在最重要的脸部和手部或其他复杂的造型上,以便后一步在整体精修过程中使接缝做到既隐蔽又美观,达到设计方案的完美效果。 B、石材选料分块 这一阶段重点是选料合理,自然石的色泽要均匀,且结晶要满足雕塑的加工工艺要求,分块尺寸要严格,机改料几何尺寸要标准,正负误差小于2mm。 C、石材加工准备 石材加工排板阶段:石板根据定稿翻模后的玻璃钢或石膏分块模型尺寸,在石材的侧面标明石材的编号、加工尺寸,并

按要求依次排列以备加工。 D、专业技工石材雕刻 1、石材浮雕雕刻是雕塑成型的最关键阶段,雕塑家要亲自指导工人使用点线仪根据原大模型分块加工,一定要将浮雕的层次及细节雕刻到位。雕塑家也要亲自动手,重点加工人物脸部、手部等关键细节,以确保雕塑的艺术高质量和高标准。分块加工完毕,首先要将浮雕先进行试拼装,以减少可能产生失形而留下的缺憾,使浮雕做到完美无缺。 2、石材线刻浮雕这一阶段是,依照甲方审定后的方案或白描线稿,根据设计意图,弄清图案结构,来龙去脉,精雕细磨,做到流畅自然,有层次变化,真实反应原创。此步骤要求设计师随时亲临现场和现场施监理人员一起与制作工人们沟通,表达设计意图。壁画大形制作完成后,要反复调整、修改、打磨,对需要抛光的地方要用各种型号的抛光片进行多次打磨抛光,该有肌理的地方要做出设计所要求的肌理效果。 E、成品保护运输 雕刻完成后的石材依次按编号进行包装,叠放,对成品需要特加保护,特别是每块的边角和表面棱边。并在包装外表面写上相同的编号。搬运时按工程监理人员规定小心轻放,确保完好无损的运输到施工现场以备安装。

木雕生产流程

欢迎阅读 木雕生产流程 一、宝林禅寺木雕生产流程 1、备料: ①原料:采购回来的原木或大的方材,外形不规则,目前原料的采购主要有在本地直接购买,国外采购。 2 ④镂铣机:主要用于起线条、做弧面,加工出符合设计要求的仿形曲线凹槽等。 ⑤手拉锯、推拉锯:在固定工作台上都配制了可调节的靠尺,可以精确的调整锯切板材的尺寸。 3、安装(局部):对局部木雕以及小件木雕进行组装; ?4、电脑雕刻:

①画图:根据宝林禅寺图样及木工规定的尺寸,画出准确的手工图。 ②编程:把手工图扫描到电脑里,先设计成浮雕图,然后再通过专用软件进行刀路程序编程。 ③电脑雕刻:将编好的刀路程序通过局域网输入电脑雕机,电脑雕机按照刀路程序进行电脑雕刻。 5 刻。 6 7目、1200 8 9 亮。 1 要进行剪纸,并把剪好的纸粘贴在打磨好的螺钿上。(下料、粘纸); ②拉弓:用钢丝弓按照在贝壳上的图纸线条,把贝壳进行切割; ③垫色:根据需要用不同颜色的漆在经过拉弓处理后的贝壳的背面垫颜色; ④粘螺片:把垫过色的贝壳沾在打过底色的木板上; ⑤填充背景漆:将突出在木板上的螺片用背景漆进行填充,覆盖粘好的螺片;

⑥打磨:在背景漆上进行打磨,使螺片与背景漆呈现在一个光滑的平面上; ⑦画纹:在打磨后的螺片上用黑水笔根据图的纹路在图面上画图,及根据画面的需要,粘贴好钿粉; ⑧罩漆:在处理好的螺钿车上罩透明漆增加画面的亮度; ⑨打磨:必须经过几道不同砂纸的打磨; 1 2 3 来; 再加工; ⑦罩漆:罩透明保护漆,要求平、光、亮; ⑧打磨:以磨平为主; ⑨推光:用瓦灰进行最后的推光处理,通过最后的打磨、推光可以增加画面的含蓄美以及平、光、亮的效果;

浅谈凹凸印刷制版工艺

浅谈凹凸印刷制版工艺 随着印刷事业的发展,人们对包装装璜有更高的要求,在色彩上要求鲜艳,在层次上,不仅需要能反映平面的明暗层次,而且需要有立体感的层次,凹凸印刷能使产品增加立体感的层次。 凹凸印刷是图版印刷范围内一种不用油墨的特殊印刷工艺。在印有图文的印刷品上,根据其图文制成凹凸两块版,再用平压平印刷机进行压印,使印刷品图文表面形如浮雕状,产生独特的艺术效果。所以又称"轧凹凸",此法类似"拱花"。 凹凸印刷的工艺流程如下:凹凸印版的制作→凹凸版压印。 一、凹凸印版的制作 首先分清图面的主次层次,要以主体表现为主题,运用深浅层次,达到一定深度,然后考虑次要层次,突出的主体部分要使凸起高度高些。印版先制成凹版,利用雕刻工艺进行,可以是木刻版、铜刻版、钢刻版、腐蚀版;其次确定图形与线条的表现方法,主体与一般的层次要协调,版面深处与浅处要协调,一个图画的轮廓要由浅入深,并有一定坡度,雕刻图面是运用透视原理以及近深远浅等表现手法;最后在完成轮廓雕刻后,进行精工细琢,使整个版面光洁匀润。 将雕刻好的凹版,粘在平压平印刷机的金属底板的中央,并校平印版,防止受压不平衡,发生压力不实或走版现象,在压印平板上粘上黄板纸,要校正压力,对凹凸轮廓层次较多的部位,按深浅不同,用黄板纸按压印面大小剪成纸片粘贴,形成与凹版相同的梯形凸模,此时梯形凸模的细部并不与凹版一致,在梯形凸模上铺有一层石膏浆液,石膏浆液用细净石膏粉拌入胶水调成,稠度要适宜,用一张薄型纸盖在石膏浆液上面,在石膏将干未干时进行凹凸试压,为防止石膏粘坏,可在凹版上刷一层煤油。试压时用于轻摇机器,开始时速度要慢,以避免石膏层迅速铺开,形成凹版与凸版不吻合现象。待石膏干硬定型后,可用正常速度压印。初次压出的图形如有不符合质量要求之处,需对石膏层进行修补,并在石膏尚未干硬时,将非压印面上的多余石膏用刀刮去。

电雕制版工艺流程资料讲解

电雕凹版是目前国内软包装凹印行业用最普遍的一种印版,其工艺流程如图1所示。本文将对软包装凹版的电雕制版工艺流程加以简单介绍。 接稿和审稿 接稿和审稿是一个十分重要的环节,接稿人员首先必须与客户沟通好,弄清楚活件的类型:是新版、改版还是旧版重雕?如果是新版,就要经历图1所示的整个工艺流程;如果是改版且客户自带旧版辊的话,就可以省去机加工工序;如果是旧版重雕(比如铜层被划伤),则可以省去机加工和电脑制作两道工序。下面以新活件为例对接稿和审稿工作进行介绍。 图1 电雕制版工艺流程图 首先检查客户提供的资料(光盘、彩稿、塑料样或者标准色样、文字性说明等),并一一做好登记,因为有些物品资料在发货时还要随版返还客户。接下来就该审稿了,一般包括以下几项主要内容。 (1)首先要确定稿件的成品尺寸,这是最基本也是最重要的一点。 (2)根据稿件尺寸计算出合适的版辊尺寸(长度和直径)。 (3)确定堵孔的尺寸及版辊直径的递增值(一般为0.03mm)。 (4)根据印刷方式(里印或者表印)确定是制正版还是反版,如果是里印活件需制正版,表印活件则需制反版。 (5)根据稿件的具体情况确定分哪几色制版(即版辊数量)。 (6)根据印刷方式确定印刷色序,一般来说,里印活件的印刷色序是由深到浅,比如黑→蓝→红→黄→白,而表印活件的印刷色序则恰恰相反,通常是按照由浅到深的顺序进行印刷,比如黄→品红→青→黑。 (7)如果稿件铺满底色的话,确定是否要需要出血。 (8)确定客户对套印线的类型有无特殊要求。 (9)明确是采用普通的分切检测线,还是客户另有特殊要求。 (10)明确客户对分切方向有无特殊要求,在确定拼版方向时一定要考虑到这一点,可以避免成品膜卷的重卷。另外,如果产品要在自动包装机上自动包装,也需要考虑拼版方向。 (11)制袋技术的要求,比如是三封袋还是背封袋?如果是背封袋,制袋光标要用什么颜色?光标尺寸大小有无特殊要求?如果是三封袋,那么热封边的宽度应该留多少等。 上述问题确定之后,就可以填写版辊加工单和制版说明书了,并在版辊加工单和制版说

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