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200T门式起重机按拆专项方案专家论证版

明光至巢湖高速公路滁州段路基路面

MC-LJM03标工程

通用门式起重机安装拆除专项方案

编制：

审核：

批准：

安徽省路桥工程集团集团有限责任公司

明光至巢湖高速公路滁州段路基路面MC-LJM03标项目经理部

二〇二〇年七月

一、工程概况 (1)

1.1项目简介 (1)

1.2 门式起重机简介 (1)

1.3 门式起重机节段重量 (2)

二、编制依据和目的 (3)

2.1编制依据 (3)

2.2 编制目的 (3)

三、施工准备及计划 (3)

3.1 起重机轨道基础技术要求 (3)

3.2 场地及人员要求 (4)

3.3吊车吊具选择 (4)

3.4施工进度计划 (5)

四、施工工艺技术 (6)

4.1安装工艺流程 (6)

4.2门吊进场验收 (7)

4.3地锚 (7)

4.4轨道安装 (8)

4.5拼装支腿和主梁总成 (9)

4.6支腿吊装 (9)

4.7主梁吊装 (10)

4.8附件安装 (11)

4.9电器系统安装 (12)

4.10试运行 (12)

4.11验收 (13)

4.12门吊拆除 (13)

五、施工安全保障措施 (15)

5.1施工风险源辨识和技术措施 (15)

5.1.1 施工风险源辨识防控 (15)

门式起重机安装拆除危险辨识及防控措施 (15)

5.1.2安全技术措施 (21)

5.2 安全保障措施 (21)

5.2.1 组织保障措施 (21)

5.2.2 安全技术措施 (22)

5.3安装过程注意事项 (25)

5.4 电、气焊接作业安全规定 (26)

5.4门式起重机安装运行的安全技术要求 (28)

5.5施工监测监控 (29)

5.6文明施工保证措施 (29)

六、应急预案 (29)

6.1机构组成及职责 (29)

6.1.1 成立项目应急指挥部 (29)

6.1.2 应急救援总指挥 (30)

6.1.3 应急救援副总指挥 (30)

6.1.4 现场抢救组 (31)

6.1.5 技术处理组 (31)

6.1.6 治安保卫组 (31)

6.1.7 后勤保障组 (32)

6.1.8 善后工作组 (32)

6.1.9 事故调查组 (33)

6.2 预警及信息报告 (33)

6.2.1 预警 (33)

6.2.2 信息报告 (33)

6.2.3召集 (34)

6.2.4通报及警报 (34)

6.3 应急响应 (35)

6.3.1响应程序 (36)

6.3.2应急响应 (36)

6.3.3施工现场事故应急救援实施 (37)

6.4应急处置措施 (38)

6.5 应急联络 (41)

6.6 应急物资储备 (42)

七、劳动力计划 (43)

7.1人员投入 (43)

7.2施工机械安排 (43)

八、计算书 (44)

8.1门吊轨道基础验算 (44)

8.2钢丝绳验算 (54)

8.3地锚验算 (57)

8.4汽车吊地基承载力验算 (57)

8.5风力、支腿偏斜量验算 (57)

8.6整体抗倾覆验算 (58)

附件一：起重机安装场地布置和排水图 (60)

附件二：门吊基础承载力和强度 (61)

附件三：门吊验收表 (65)

附件四：制造安装单位资质 (66)

附件五：200T门式起重机图纸 (66)

附件六：安装和安全生产合同 (66)

明光至巢湖高速公路滁州段路基路面MC-LJM03标工程

通用门式起重机安装拆除专项方案

一、工程概况

1.1项目简介

明光至巢湖高速公路滁州段路基路面MC-LJLM03标工程位于滁州市定远县境内，项目起点位于三和集互通大桩号侧，终点于谢家圩接下一标段起点，路基全长21.290km。预制梁场生产任务436片，其中T梁252片，箱梁184片，最大重量40m箱梁160T，梁场横向布置，考虑起重富余安全系数，移运梁采用1台200T的门式起重机。

1.2 门式起重机简介

本次安装的200T通用门式起重机生产厂家为河南省铁山起重设备有限公司，横梁采用双主梁设计，以三角桁架作主要承载受力单元，单元间采用销轴及螺栓副联接，分段制造，现场拼装。支腿采用无缝钢管焊接成桁架结构，起重机设置Z字型爬梯上下司机室；设置电动葫芦检修平台，各种安全装置齐全。安装由具有起重设备安装工程专业承包叁级资质的厂家河南省铁山起重设备有限公司进行安装。

门式起重机实景图

200T通用门式起重机技术参数表

项目

起升机构运行机构

主钩副钩名称小车大车起重量100T+100T 5T 轨距 2.6m 46m 工作级别M3 M3 工作级别M3 M3 电源380V 50Hz 三相四线

起升高度9m 7.8m 运行速度6m/min 9m/min

卷扬机JM61 CD51

电动

机型号YEJ100L1-4 YVPEJ132S-4

电动机型号YZR180L-06 ZD41-4 功率2×2.2KW 4×5.5KW 功率15KW 7.5KW 转速1430r/min 1430r/min 转速962r/min 1380r/min 减速

器

型号XLED53-121 XL07

钢丝绳

型号6w(19)-21.5-1570 D-6×37+1-15-170-1 速比121 87 支数18 2 车轮直径400 直径450 工作拉力58KN 钢轨35×70 P43 限位开关DXZ 限位开关L×10-12S L×10-11

1.3 门式起重机节段重量

200T门式起重机全重80.6T,本次吊装分6个节段进行，起重机进场后进行节段拼装，分别为刚支腿、柔支腿、2个主梁和2个起重天车，最大起重量为主梁32.3T，具体尺寸规格如下表：

门式起重机节段明细表

序号节段名称个数单重T 总重T 尺寸m

1 刚支腿 1 4.8 4.8 长6.1高8

2 柔支腿 1 2.2 2.2 长6.1高8

3 主梁 2 32.3 64.6 长51.4高2.9

4 起重天车 2 4.

5 9

总重80.6

二、编制依据和目的

2.1编制依据

1、《中华人民共和国特种设备安全法》（主席令[2013]第4 号）

2、《起重设备安装工程施工及验收规范》2010

3、《起重机车轮及大车和小车轨道公差第1部分：总则》（GB/T 10183.1-2010）

4、《公路工程施工安全技术规范》JTG F90-2015

5、《重要用途钢丝绳》GB8918-2006

6、《特种设备安全监察条例》（国务院令[2009]第549 号）

7、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令[2018]第37 号）

11、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ 276-2012）

12、《起重机试验规范和程序》（GB/T 5905-2011）

13、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2016）

14、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）

15、《安徽省“1+11+N”安全生产专项整治三年行动实施方案》

16、《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2011

17、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG 3362-2018)

18、《明巢高速滁州段3标实施性施工组织设计》

19、厂家提供的龙门吊使用说明书、图纸以及设备清单

2.2 编制目的

根据现场施工条件，场移运梁采用200T门式起重机，为了保证梁板预制场门式起重机安装施工过程的安全，确保梁板预制场施工合理、有序进行，编制门式起重机安装拆除方案。

三、施工准备及计划

3.1 起重机轨道基础技术要求

1、混凝土基础找平

2、轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差≤5mm

3、同一截面内两平行轨道的标高相对差≤10mm

4、轨道接头高低差及侧向错位≤1mm

5、轨道接头间隙≤2mm

6、轨距必须准确（46m±8mm），门机两侧轨道必须在同一平面上，道钉必须牢固可靠。

7、起重机械基础隐蔽工程设计、验收和混凝土试验报告等相关资料核查基础要符合设计要求。

3.2 场地及人员要求

1、施工场地事先进行硬化处理，场地开阔没有与安装施工相干涉的障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠，吊车吊装范围设定警戒区，专人看守，与安装拆除无关工作人员禁止进入。

2、龙门吊走行线建设完成，并验收合格。

3、施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员做好施工工序的技术安全交底。

4、对配合安装吊车及人员进行资历审核及安全交底，配合机具进行全面检查。

5、对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。

6 、作业中按规定使用安全帽、安全带、速差保护器、保险绳等劳保用品。

3.3吊车吊具选择

1、汽车吊数量

根据门式起重机最大吊装节段重量、形状和起吊位置，计划选用2台50t的汽车吊车进行吊装安装作业，地面拼装和支腿采用1台50t汽车吊进行，主横梁安装采用2台50t汽车吊抬吊的方式进行。

2、汽车吊性能参数

3、钢丝绳选用

本工程单重最重为32.3t的吊装节段，钢丝绳选用按40t计算，钢丝绳安全系数取4，选用直径为44mm的钢丝绳，采用2股钢丝绳吊装，吊装钢丝绳间夹角不超过60°，钢丝绳在使用前，应由专业吊装人员检查钢丝绳的磨损状况，润滑油的浸润情况，并检查内部钢丝绳是否有严重的断丝情况，一经发现应及时更换。并注意钢丝绳的日常保养。

3.4施工进度计划

门吊的安装及验收取证计划工期为11天，施工进度计划见下表。支腿与主梁安装必须安排在同一天完成，利于门吊的整体稳定性。

施工进度计划表

时间（天）工作内容

卸车组装龙门吊吊装支腿吊装主梁吊装起重小车电气安装附属设施安装试运转取证交验

四、施工工艺技术

4.1安装工艺流程

安装方案编制、

签订购置、安装合同

到货和开箱检查

首次安装监检

安装方案编制、审批到货和开箱检查

4.2门吊进场验收

200T 门吊进场后，组织技术人员对门吊各个构件按设计图纸进行验收，查验出厂合格证书，检查有无缺陷、结构厚度是否满足要求、漆面是否完整，查验合格后方可进行安装。 4.3地锚

地锚采用C25混凝土地锚，地锚设在钢轨两侧10m 位置，长1.5m 宽1.5m 高2m 砼结构埋入地下1m ，内部浇筑时适当设置少量钢筋并设置横向槽钢一道，锚杆为Φ25mm 圆钢。槽钢与螺纹钢接缝处进行焊接，焊缝长度100mm 。

支腿吊装

大

车轨道安装

电气系统安装和调试

主梁拼装

主梁吊装

试运转验收

4.4轨道安装

1、放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。

2、调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。

3、轨道上位：用起重机械分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。

4、轨道找正、定位、紧固：钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。

5、在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm；两根轨道的高度差最大±10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。

6、大车车挡安装，两车挡同一截面上的水平偏差为±15mm。

7、轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。

4.5拼装支腿和主梁总成

用50T汽车吊在轨道外侧拼装支腿和主梁，刚性支腿和柔性支腿中间部位分别放在两侧轨道上，垂直于轨道，销轴要穿到位，开口销固定要牢固。主梁在运到场地时是分为4节，其中2节13.7m和2节12m，垂直于轨道场地上拼成长51.4m整体式主梁。主梁的吊点在主梁中心向两边移适当距离即可。支腿和主梁组装完成后对连接位置进行检查，确认无误后进行下一步。

4.6支腿吊装

吊装位置距离7m，吊装高度12.5m，支腿最大重量4.8t，查表可知50t吊车7m工作半径，臂长14.3m，最大起重量为26.6t，吊车工作满足要求。用一台50t吊车将组装好的支腿立起，放置在已铺好的轨道上并垫稳垫实，同时用缆绳等工具固定牢固。注意：在吊装支腿的吊点应设在托架上，吊柔性支腿时应注意观察，慢慢立直，以防在吊装过程中将柔性支腿吊弯。架设过程中使用缆风绳将支腿的顶部和地锚进行拉结，以保证行走轮在轨道上的稳定性。缆风绳选用直径15.5mm。每个支腿布置2根缆风绳，缆风绳与支腿的夹角取45°，整个安装过程在轨道梁边进行组装，架设支腿前，保证高空

无障碍物，以保证施工安全。示意图如下： 4.7主梁吊装

主梁分成左梁、右梁及上连梁，分三次进行吊装，吊装顺序左梁→右梁→上连梁，主梁单个重量为32.3t,吊装采用2台50t 汽车吊抬吊的方式进行，两台汽车吊布置在两侧，汽车吊A 最远吊装半径7.5，汽车吊B 最远吊装半径9.2m ，计划吊车臂长14.9m ，根据2台吊车的工况查50t 汽车吊表可知最不利情况下吊车A 提供22.5t 起重力，吊车B 提供17.7t 起重力，2个吊车最不利工况下吊装重量40.2T ，能满足起重要求。

主梁吊起100~200mm 后，停车检查平衡情况，必要时加适量的配重，保证主梁水平吊起。检查绳索栓挂捆绑和衬垫情况，并进行适当的调整；反复升降几次，检查制动情况，必要时调整制动器的制动力矩，确认不打滑不溜勾；

在吊装指挥员的指挥下，正式吊装主梁。尽量做到平稳起吊一次成功送到位。顺序为：起升—旋转—变幅（吊车A 起臂、吊车B 趴臂），整个吊装过程在指挥员的严密控制下进行，避免出现二吊车受力失衡；将支腿缆绳间断松开，牵引移动支腿，与主梁基本对位后，将缆绳重新绷紧，并用手拉葫芦调整垂直；待主梁停稳后，安装人员进入主梁，把安全带挂在牢固的地方，同时在上边人员的指挥下，吊杆前后左右适量进行调整，待座板对正后，将定位钎打入螺栓孔，穿入定位螺栓，用高强度螺栓连接上下法兰座板。

地锚

手拉葫芦

钢丝绳

10m

支腿

XCMG

8.3m

5.2m

4.8附件安装

吊装起重天车需在主梁吊装之前完成；小车安装应调整好小车的轨距，驾驶室按照设计要求安装在保证司机视线良好的位置。整个安装过程应在指挥人员的严格控制下进行。起重机安装完毕后，电器及机械工程师将对起重机全面检查，无问题后将通电试机，现场负责人将对该机各部位调试作自检记录，以保证将存在问题完全排除，达到该设备运行各项标准后，调试完毕提交使用单位及相关部门进行验收。吊钩组穿钢丝绳；安装各种附件，减速机加油；撤下支腿上的所有缆绳和临时爬梯。

双梁通用门式起重机和装卸桥组装允许偏差

名称及代号

允许偏差(mm)

简图

起重机跨度S1、S2|Sl 、S2|

S>26m

主梁上拱度F

+0.4F +0.1F

A支腿

上承托

C支腿

D支腿

B支腿

汽车吊B

汽车吊A

主梁起吊点

A支腿上承托

C支腿

D支腿

B支腿汽车吊B

汽车吊A

主梁起吊点主梁吊装步骤一

主梁吊装步骤二

7.5

9.2m

悬臂端上翘度F0 +0.4F -0.1F

对角线L1、L2的相对差|Ll、L2| S≤26m 5 S>26m 10

主梁旁弯度f 正跨箱形梁Sz/2000且

≤20

桁架梁Sz/2000且

≤15

同一横截面上小车轨道高底差C 3

小车轨距K 正轨箱形梁端部 2

跨中+7

+1 偏轨箱

形梁衍架梁

±3

4.9电器系统安装

4.9.1采用滑触式供电系统，安装前，作业人员应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件。了解操作原理及各主件的作用，检查各电气原件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.8兆欧，应进行干燥处理，经检查合格后才能安装使用，门式起重机上所有带电设备的外壳，电线管等均应有可靠的接地，小车轨道、操作室等均应与主梁接地。

4.9.2接地线可用截面不小于75mm2的扁钢或10mm2的铜线，起重机上任何一点接地电阻应不大于4欧。

4.9.3电气的测试包括电气原件的调试、开关的调整、电气线路的调整、安全保护线路的检查与调整、电动机运转方向的调整。

4.9.4起升限位开关、安全尺挡板的安装。按照安装图示位置尺寸，安装起升限位和大小车限位运行开关，安装上以后检测是否有效。

4.10试运行

4.10.1空载试运行

空载卷扬机沿轨道车来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，无啃轨现象，车轮应制动平稳可靠，限位器、电气安全装置动作灵敏可靠；使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。

4.10.2静载试运行

起重天车起升额定负载，试吊负荷采用40m箱梁，运行到跨中，将重物升到一定高度(离地面约100mm)，静置10min，此时测量主梁下挠度。如此连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有残余变形，试验过程中满足制动应平稳、可靠要求，每次试验时间不得少于10min。

4.10.3动载试运行

动载试运行按30%负载，70%负载，100%负载，110%负载试运行4个阶段进行，试吊负荷采用40m箱梁加砼配重进行，起重天车提升额定荷载做反复起升和下降制动试车，然后开动满载卷扬机沿轨道来回行走3～5次，并反复制动和启动。此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠，准确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残余变形。试验时间应大于1小时。上述试车步骤全部完成并合格后，进行检验合格后方可投入使用。

4.11验收

检查起重机械的防超载保护、制动器、限位器等安全保护装置是否完好，联接螺栓、销轴是否齐全有效，结构件是否有开焊和开裂，连接件是否磨损和塑性变形，零部件是否达到报废标准等，按附件一表进行自检，自检合格后，向监理单位、当地技术监督局提交检验报告，由监理单位、当地安监局对起重机进行安全许可检查，检验合格后施工单位向监理单位提交正式验收报告和有关资料，取得安全使用许可证后，方可投入使用。

4.12门吊拆除

4.12.1拆除流程

4.12.2施工部署

（1）布设门吊拆除安全施工警戒范围、设置各类施工警示标志。

（2）门吊拆除起重机械用吊装钢丝绳等经检查合格，各类辅助钢丝绳使用前严格检查，起重机械操作人员持证上岗。

（3）吊装指挥人员具备多年吊装经验，且持证上岗。吊装现场设专人安全监护。（4）选择门吊缆风设置位置，保证地锚配重。

（5）配备足够的安全防护用品，如安全带、安全绳等，防护用品验收合格。（6）对参加拆除施工人员进行安全技术交底。 4.12.3总体拆除思路

（1）根据门式起重机设计图纸对门吊各结构部件进行分析，确定主要部件连接点。（2）门式起重机的拆除尽量在将整体构件拆除吊至地面再进行零部件拆除，避免高空作业。

4.12.4拆除前检查

（1）清理拆除场地，设置警戒区域，确认区域内没有非工作人员，然后根据施工现场平面距离，在大车轨道中心距附近预埋好地锚。

（2）根据设计图纸将各部位连接电缆线进行拆除，并整理整齐放好。（3）设置地锚与缆风绳

地锚的位置应满足对缆风绳的设置要求。缆风绳与地面夹角符合450~600，其下

场地整理并检

拆除各部件链

设置地锚和缆

拆除天车及其他组件

拆除主梁

主梁和支腿部件

拆除支

清理施工现场

端与地锚连接；缆风绳与地锚之间，应采用与钢丝绳拉力相适应的螺栓拉紧。缆风绳垂度不大于0.01L（L为长度），调节时应对角进行，不得在相邻两角同时拉紧；缆风绳应在架体四角有横向缀件的同一水平面上对称设置，使其在结构上引起的水平分力，处于平衡状态。缆风绳与支腿的连接处应采取措施，防止架体钢材对缆风绳的剪切破坏。

4.12.5拆除主梁

（1）主梁的拆除采用50t汽车吊进行作业；

（2）用钢丝绳拴住主梁，并在起吊的钢丝绳处垫以软物。按照主梁的重量选配起吊钢丝绳，并检查钢丝绳有否断丝和打笼现象；

（3）拆除主梁与支腿之间的连接；

（4）提升主梁1~1.5米后，将主梁缓慢放至地面。

4.12.6拆除支腿。

（1）支腿的拆除采用50t汽车吊进行作业；

（2）用钢丝绳拴住支腿，在起吊的钢丝绳处垫以软物。按照支腿的重量选配起吊钢丝绳，并检查钢丝绳有否断丝和打笼现象；

（3）提升支腿，并将支腿平放至地面。

（4）将主梁和支腿打散为最小部件进行打包。

五、施工安全保障措施

5.1施工风险源辨识和技术措施

5.1.1 施工风险源辨识防控

门式起重机安装拆除危险辨识及防控措施

序号作业

内容

伤害类别生产的原因防控措施

内容

1 施工准

备

触电

未正确使用防护用品，现场积水、

潮湿、接线方式或电器灯具使用不当。

电工持证上岗；电气检修前切断电源，并

挂设“有人作业，禁止合闸”标志

临时用电按规范设置，三级配电，逐级保

护。“一机、一闸、一漏”；外电线路附近作

业必须保持足够的安全距离；高大建筑物需设

置接地防雷，接地防雷必须符合规范要求高处坠落

高处作业部位未按规定搭设作业

平台、操作人员未系安全带，通道损

坏或通道不畅，照明不足等。

高处作业人员必须正确佩戴安全带；5级以

上大风或雷雨、大雾、大雪天气禁止高处作业；

高处作业平台临边需设置安全防护，夜间施工

必须配备足够照明设施；禁使用各种起重机械

吊人登高。

物体打击

工器具未按正确方法使用，构件

放置不符规范要求。

登高作业携带的工具要放入工具包内，使

用后也要随手放入包内，设置物体防坠落警戒

区，无关人员严禁入内。

起重伤害

吊具、捆绑方式不符合要求，绳

索、吊具缺陷或选择错误。

使用前核实钢丝绳倍率，符合要求方可使

用；吊装主梁时正确选择吊点，缓慢起钩，无

异常后方可进行安装作业；合理分配负荷，起

吊前仔细计算负荷率。合理选择吊车站位，车辆伤害

设备状况不良，运输现场不畅及

人员操作失误或违章。

加强机械设备日常检查保养，松动的零部

件及时拧紧或更换，严禁无人指挥、违章指挥。

机械伤害

使用的角磨机、电焊机、空压机

等机械设备存在故障或操作方法不正

确等。

加强机械设备日常检查保养，松动的零部

件及时拧紧或更换，严禁无人指挥、违章指挥。

2 结构矫

正拼装

触电

使用的电焊机、电动工器具、照

明灯具及线路漏电等产生的危害。

电工持证上岗；电气检修前切断电源，并

挂设“有人作业，禁止合闸”标志

临时用电按规范设置，三级配电，逐级保

护。“一机、一闸、一漏”；外电线路附近作

业必须保持足够的安全距离；高大建筑物需设

置接地防雷，接地防雷必须符合规范要求火灾

氧气、乙炔未按规定放置，采用

火焰矫正未清理周边环境等。

氧气乙炔使用时摆放距离不小于5m，与明

火距离不小于10m。高温天气气瓶应有遮挡措

施，严禁暴晒；乙炔气瓶内气体严禁用尽，必

须留有标准规定的剩余压力

灼烫

劳保着装不当而引起的电弧灼

伤、气割烫伤或使用的切割设备工具

的安全防护性能不良等。

电焊工作业时用穿戴防护用具，施焊完毕，

切断电源。雨雪天停止露天作业

塔吊拆除施工方案(DOC)

塔吊拆除方案编制人：审核人：审批人：编制单位：

目录一、目的 1 二、编制依据 1 三、QTZ250塔式起重机概况及相关参数 1 四、塔吊拆除施工组织机构及各自责任 4 五、塔吊拆除前准备工作 5 六、塔吊拆除“三项”管理目标 7 七、QTZ250塔式起重机拆除 10 7.1 QTZ250塔式起重机性能及技术参数 11 7.2. QTZ250塔机拆除 19 八、安全文明施工措施 28 九、危险源、环境因素辨识及防范措施 29 9.1 危险源清单及防范措施 29 9.2环境因素清单及防范措施 32 9.3 塔吊安拆作业危险辨识，危险评价表 32 9.4塔吊安拆作业安全风险控制对策表 34

一、目的为安全、优质、高效地完成施工任务，特编制本拆除施工方案，并经各部门审核通过、执行。要求全体参与本作业施工人员严格按照该方案执行。二、编制依据 1）现场施工图，结构平面图，施工进度计划 2）《QTZ250平臂吊起重机说明书》（TC7030B） 3）《特种设备安全监察条例》（国务院第373号令） 4）《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006） 5）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50505-2001） 6）《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002） 7）《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002） 8）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 9）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 10）《建筑施工用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 11）《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令） 12）《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB/T5972-2006） 13）《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部第166号令） 14）《塔式起重机设计规范》（GB13752—1992） 15）《起重机安全监察规定》（2007—6—1）三、QTZ250塔式起重机概况及相关参数 QTZ250塔式起重机：最大工作幅度70m，最大起重量10t，末端起重量1.3t。塔身由基础节、若干标准节、顶升套架、回转总成、驾驶室、塔头、平衡臂、起重臂、拉杆等组成。 QTZ250塔机部件重量表：

塔吊安装拆卸施工方案

塔吊安装拆卸施工方案目录一、工程概况-------------------------------------------------------------2 二、安装塔吊前的准备工作--------------------------------------------2 三、安全技术措施--------------------------------------------------------2 四、防碰撞技术措施-----------------------------------------------------4 五、塔吊的安装-----------------------------------------------------------5 六、塔吊的使用、维护--------------------------------------------------6 七、塔吊的拆卸-----------------------------------------------------------10 附图（一）-----------------------------------------------------------------13 附图（二）-----------------------------------------------------------------14

附图（三）-----------------------------------------------------------------15 一、工程概况 1、工程简介工程名称：工程位于: 本工程项目拟用钢筋混凝土框架/框剪结构，总建筑面积67186平方米。质量要求严格，施工时一定要注意施工安全，同时尽量减少对周围环境的影响。 2、塔吊基础定位详见附件一；二、安装塔吊前的准备工作 1、塔吊的安装队伍具备塔吊安装的专业素质，能保证塔吊的使用安全和质量要求。 2、根据厂家提供的使用说明书为依据，充分考虑项目所在地的自然环境，拟确定基础外观尺寸为6m×6m×2m，基础开挖尺寸（见附件二），基础混凝土强度等级C35，基础表面平整度允许偏差度≤5ｍｍ，基础下土质应坚固夯实，预埋件位置差小于5mm。预埋件按出厂说明图纸配筋，其标高位置符合出厂说明要求即可。 3、基础周围选用砂土回填并洒水夯实平整，严禁开挖。安装场地平整，修好通道。按规定架设专用电箱，做好装塔前的技术检查工作。 4、安装所需仪器、工具、劳保用品全部到位，零配件已全部到场。 5、安装前向所有安装人员进行全面技术交底。三、安全文明技术措施 1、现场施工技术负责人应对塔吊作全面检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案；塔吊司机对塔吊各部机械构件作全面检查；电工对电路、操作、控制、制动系统作全面检查；吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、绳卡等作全面检查。 2基础四周设1.2m高的防护栏杆，1.2号塔吊基础面做集水沟，集水坑。在集水坑安装水泵，便于塔吊基坑降水，3号塔吊在离防护栏杆0.5m设排水沟，以塔吊基础面中心向四周放坡（见附件三）。安装相应警示牌。 3、参与作业的人员必须持证上岗；进入施工现场必须遵守施工现场各

塔式起重机安装(拆卸)方案(精选、)

塔式起重机安装（拆卸）方案本工程为一栋地上二十二层，地下两层的高层住宅楼。该工程建筑面积为13394.36平方米，其中底下二层层高为3.6米，地下一层层高为3.9米，地上一至二十二层层高为2.9米，建筑总高度66.050米。要求该塔机安装高度78.050米塔式起重机型号为QTZ630C(5013)型塔机，最大起重量6T，臂长要求50米，起重量1.3T,总共率53.4KW,其中钢丝绳采用4倍率，最大起升速度40m/min。回转速度0.63r/min，变幅牵引机构速度20/40m/min，整机重量T。为了保证塔机在拆装工作中保证安全的前提下，特制定以下拆装方案：拆装作业人员必须按以下方案及说明书的要求严格进行操作。一、作业条件 1、出厂合格证 2、使用说明书 3、电器原理图及布线图 4、基础隐蔽资料 5、混凝土强度报告 6、由拆装负责人对拆除人员、辅助设备操作人员，协助人员进行安全和技术交底，交底内容包括本拆装方案的全部内容和拆装环境（地形、道路及交通运输情况）二、塔式起重机安装步骤检查塔机基础，校对地脚螺栓尺寸，安装第一节1号标准节，并用水平仪高速水平度不得大于0.1%符合条件后安装第二节1号标准节之后安装2#标准

节→安装顶升套架→安装回转支撑总成→安装塔顶总成→安装平衡臂总成及平衡臂拉杆→吊装一块配重2.2T按说明书要求平衡重设置于平衡臂屋部→安装司机室→安装起重臂及起重臂拉杆→安装五块平衡重→检查→接电器确信无误后试立转→公起重及变幅小车钢丝绳（注绳头必须固定牢靠）→顶升加节→悬挂标准节并找平水平位置→打开上端联结螺栓→套架顶升1.2米机械锁板锁定→油缸板梁进入下一个顶升耳板→顶升1.3米→标准节下端止口就为并紧固→上端止口就位并紧固（注：安装架下端露出三节标准节时将四根斜撑撑好后方可继续顶升）→顶升加高到要求高度为止→调整各机构安全装置，限位开关→自检、验收→调当地技术监督部门检查验收办理准用手续。三、塔机的拆卸步骤塔式起重机拆卸安装步骤与安装基本相同，只是工作程序与安装时相反，即原装的先拆、先装的后拆。四、作业原则 1、拆装人员必须熟悉拆装作业方案，并按规定的作业程序作业，注意和周围拆装人员，指挥人员的互相配合动作协调。 2、作业前对辅助设备的性能和操作规程作全部了解并严格按规定使用，必须对拆装作业中新使用的工具吊索具按有关规定进行认真检查，确认合格后方可使用。 3、作业中听从指挥，如指挥信号不清或错误，应停止作业，等联系清楚后方可继续进行作业。 4、拆装作业人员进入现场时，必须穿戴好必要的安全保护用品，高空作业要系好安全带。 5、拆装过程中如有任何部位发生故障，不准自行处理，报告负责人处理

门式起重机轨道基础施工方案

目录一、编制依据 (1) 二、工程概况及设备概况 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2设备概况 (5) 三、轨道梁设计 (5) 3.1地基验算 (5) 3.1.1 地基形式 (5) 3.1.2 地基承载力验算 (6) 3.2轨道梁配筋设计 (7) 四、施工方法 (11) 4.1施工工艺流程 (11) 4.2轨道梁施工施工 (11) 4.3人员、机械投入计划 (12) 五、质量保证措施 (12) 5.1模板质量保证措施 (12) 5.2钢筋质量保证措施 (13) 5.3混凝土质量保证措施 (13) 六、安全文明施工保证措施 (13)

一、编制依据（1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；（2）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；（4）站东广场站、文化宫站围护结构施工图；（5）站东广场站、文化宫站主体结构施工图；（6）站东广场站、文化宫站平面布置图；（7）门式起重机厂家技术资料。二、工程概况及设备概况 2.1 工程概况徐州地铁1号线土建03标共设置2台45/16t门式起重机主要用于盾构机的出碴土吊装工作，1台16t门式起重机主要用于管片吊装工作。先在站东广场站安装2台45/16t门式起重机和1台16t门式起重机，徐州火车站站～站东广场站区间盾构施工完成后将门式起重机拆除转场至文化宫站安装，进行文化宫站～徐州火车站站区间、彭城广场站～文化宫站区间、西安路站～彭城广场站区间盾构施工。门式起重机走向布置为沿线路方向行走，站东广场站门式起重机轨道梁基础分别位于站东广场站的南北两侧，呈东西走向，单侧长165m，全长330m，门式起重机轨间距为26.0m；文化宫站门式起重机轨道梁基础分别位于文化宫站的南北两侧，呈东西走向，单侧长160m，全长320m，门式起重机轨间距为26.0m 站东广场站平面布置图如图2-1-1所示，文化宫站平面布置图如图2-1-2所示。

QTZ40塔吊安装拆除方案3

QTZ40塔吊安拆方案工程名称：产权单位：使用单位：制定人：职务：审核人：职务：年月日

方案内容一、塔吊的技术参数二、塔吊的位置确定三、基础设计四、塔吊的安装、拆除、使用机械、工作顺序及要求五、附着装置的要求六、避雷接地要求七、塔吊与输电线路的防护措施八、塔吊的一限制、三限位、两保险装置的使用说明九、联络信号的选择十、多塔作业的措施十一、试车、验收及使用要求

一、塔吊的技术参数起重力矩： 400 KN.M 总功率: 21.7KW 最大额定起重量: 4t 有效工作幅度: 2.5m-42m 起升工作速度: 25m/min 变幅工作速度: 20/30 m/min 回转工作速度: 0.7r/min 行走工作速度: 30.5 m/min 最大工作幅度额定起重量: 0.8t 有效起升高度: 30m(独立),100m(附着) 二、塔吊的位置确定考虑方便施工，充分发挥设备利用率，提高工作效率，兼顾工地全面工作，考虑塔机作业时，起重臂360o全回转的空间无障碍物，塔机安拆时起重臂与平衡臂所经过的空间不应有空中障碍物，经分析研究本工程安装两台山东方圆QTZ40型塔吊（同厂家、同型号），分别设置在26#楼的南侧和13#楼北侧安装高度分别为25m、27.5m。三.基础设计地基基础是保证安全使用的必要条件,塔吊设计使用说明书对地耐力的要求是必须达到0.2Mpa（20t/m2）。根据本工程的地质勘察报告，塔吊基础座落在第⑤层强风化花岗岩，其地耐力达到了0.60Mpa，符合要求。基础采用100厚C15混凝土垫层,而后做钢筋混凝土基础,

塔式起重机拆装施工方案

科左后旗驾驶员考试中心 xx 机拆装安全方案 XXXX达建设集团 2012年6月15日工程名称：科左后旗驾驶员考试中心，建筑面积为8596m2,建筑总高度为41m, 工程地址:科左后旗原铸造厂院内。一、依据内建建[2008]82 号文件《建筑起重机安全监督管理规定》和鑫达集团公司要求结合科左后旗驾驶员考试中心施工需要而制定本措施。二、为保证塔式起重机拆装过程中的安全，实行现场监督管理，成立以项目经理为组长的领导小组，确保拆装安全。塔机拆装安全管理小组组长：田志学组员：苏会桥XXXX 并要求安装单位制定拆装方案，明确分工，特别要有专职安全人员现场监督，所用安装起重机性能和专用工具等，必须满足拆装需要。一、起重机的拆装必须执行建设部第 1 66号令中第十条规定，由有拆装资质证书的专业队伍进行，并应有技术和安全人员在场监护，委托拆装作业时，应签定拆装协议书,明确责任和义务。二、起重机拆装前应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法，质量要求和安全技术措施，经公司技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。二、起重机的混凝土基础的混凝土等级不低于C40;塔机基础设置在厚砼底板上,底板下返8m 塔机的地埋螺栓符合塔机说明书基础目的要求.要保证塔机的稳固性.基础表面平度允许偏差;预埋件的位置，标高和垂直度以及施工工艺符

合出厂说明书要求；起重机混凝土基础应检测验收合格后，方可安装，混凝土基础周围应修筑边坡和排水设施。四、起重机的金属结构及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于 4 欧姆。五、起重机拆装作业前应检查下列项目是否符合要求：混凝土基础应符合技术要求： 1、对拆装起重机的各机构，各部位，结构焊缝，重要部位螺栓，销轴，卷扬机构造和钢丝绳，吊钩，吊具以及电气设备，线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前。 2、对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管，顶升套架结构，导向轮，顶升撑脚等进行检查；及时处理存在的问题。 3、对拆装人员所使用的工具，安全带，安全帽等进行检查，不合格者立即更换。 4、检查拆装作业中配备的起重机，运输汽车等辅助机械应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需要。 5、拆装现场电源的电压，运输道路，作业场地等应具备拆装作业条件。 6、安全监督的设备及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。 7、起重机的拆装作业应在白天进行，当遇大风，雾雨和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。 8、指挥人员应熟练拆装作业方案，遵守拆装工艺和规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时应停止作业，待联系清楚后在进行。 9、拆装人员在进入工作现场时，应穿戴劳动保护用品，高处作业时应系好安全带。熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映。不得自行其事，应防止处理不当而造成事故。

塔式起重机安拆方案通用范本

内部编号：AN-QP-HT327 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 塔式起重机安拆方案通用范本

塔式起重机安拆方案通用范本使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、安装前的准备工作组织安装操作人员认真学习本塔机使用维护说明书，使全体安装人员充分了解机械性能、结构安装程序及注意事项，同时做好人员的分工负责，以确保安装过程中的质量和安全操作。了解现场布局和土质情况，清理障碍物。根据建筑物的布局确定塔机的安装位置，然后按基础图所规定的技术要求进行塔机基础施工，保证基础面坡度不大于1/1000，其混凝土基础凝固期应达到20天。准备相应的吊装设备、吊索及常用工具，

门式起重机安装、拆卸方案

门式起重机安装、拆卸方案一、工程概况本工程为土羊特大桥第三合同段，共需预制及吊运40米T形梁696榀，每榀约120吨，由于预制场地有限，根据实际情况现采用SMJA60*2/45m-15m门式起重机进行梁板的倒运及部分梁板的安装施工。二、施工技术依据本方案的制订按如下标准为技术依据：《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）、《起重机械安全规程》（GB6067-85）、《起重机械试验规范和程序》（GB5905-86）、《起重机电气装置施工及验收规程》（GB50256-96）、《桥式和门式起重机制造及轨道公差》（GB10183-88）。三、管理人员和职责人员职务职责吴贵洪安全员现场安全王克群施工队长现场施工薛新胜质管主任现场检测胡乐乐工程师机械电气四、安全措施 1.作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，不得穿拖鞋。 2.施工人员必须持有上岗证。工作前必须按规定穿戴好劳动保护用品，及时对使用工具、工作台、机具进行检查，不得带故障作业。

3.各种电动机具要由操作熟练的工人负责使用和保管，非工作人员不得乱动。 4.日常工作中应随时检查电器线路，发现问题及时与电工联系。遇有雷雨时，应停止电焊工作。 5.不准随意放置工具，工作中应注意钢材不要碰触电线。 6.高空作业必须小心施工，系好安全带。 7.架设现场要严格统一指挥。在吊装过程中，除现场指挥人员外，任何人都不得指挥操作。 8.参加架设的操作人员要有明确的分工，并建立岗位责任制。劳动分工要尽可能稳定，不要在操作前临时调换工种，以避免由于不熟练而发生意外事故。 9.吊装作业区严禁非工作人员进入，所有人员均不得在起吊和运行的吊物下站立。 10.起吊运行时，起吊物上所有多余的木板、铁件等均应全部清除，工具必须有专人保管，以防在吊运中落下物件伤人。 11.遇以下情况必须停止吊运安装（1）吊装设备损坏，控制失灵；（2）自然条件恶劣，大雨或6级以上大风时；（3）现场发生事故，尚未处理完毕。 12.空中运行时吊钩的高度不得低于人的高度。严禁用吊钩斜拉重物和埋地重物。 13.不得利用电动机的突然反向旋转作为运行机构的制动，只有在发生意外事故时方允许用此下法。 14.禁止利用限位开关作为正常操作的停电，限位开关只能在发生意外事故或司机操作失误的情况下，才能使用他起作用。 15.如有6级以上大风天气，必须用链子、钢缆将安装好的部件紧紧栓牢在地面

塔吊安装拆卸专项施工方案

嘉联·紫金城C区塔吊搭设及拆除施工方案

编制人：审核人: 审批人：精品文档目录第一节、编制依据.................................................................................... - 2 - 第二节、工程概况.................................................................................... - 2 - 第三节、塔吊基本性能............................................................................ - 2 - 第四节、塔吊基础定位及施工................................................................ - 3 - 第五节、场地及机械设备人员等准备.................................................... - 3 - 第六节、塔吊的安装及调试.................................................................... -

3 - 第七节、塔吊的拆卸................................................................................ - 5 - 第八节、附墙装置的拆装........................................................................ - 6 - 第九节、塔吊的日常维护和操作使用.................................................... - 6 - 第十节、安全措施.................................................................................... - 7 - 第十一节、塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正................................ - 7 - 第十二节、防碰撞措施............................................................................ - 8 - 第十三节、四桩塔吊基础计算书.......................................................... 8- 8 - .

塔式起重机安拆施工方案

塔式起重机安拆施工方案工程名称：吉林省北药医药投资集团有限公司中药煎制中心施工单位：吉林省巨富多安建筑工程有限公司技术负责人：项目经理：编制人：审核人：编制时间：2017年8月目录

一、工程概况 2 二、设备概况 2 三、塔式起重机安装技术方案 2 四、塔式起重机的拆卸 3 五、塔式起重机安装及拆卸注意事项 3

一、工程概况 1、施工地点：长春市宽城区天威路与北展街交汇处 2、建筑特征：本工程为多层工业厂房，建筑主体 4层，主体建筑高度16.10m。 3、建筑时间：2017年8月3日-2018年11月19日 4、所安装的设备附近有无障碍物：无注(高低压线，同其它设备相碰撞) 5、使用单位：吉林省巨富多安建筑工程有限公司二、设备概况 l、设备名称：塔式起重机，设备型号：QZT40 2、生产厂家：烟台海山建筑机械有限公司三、塔式起重机安装技术方案 1、钢筋混凝土基础施工:在现场确定塔式起重机的安装位置后，对地面周围做好平整，使地面耐力在0.1兆帕以上。并根据附着距和基础形式浇筑钢筋混凝土基础，要求基础平台能承受45t以上的静压力。基础螺栓应与基础主钢筋焊牢，详细尺寸布置参见基础施工图。 2、底架安装:将主梁和二个半梁销轴连接好，组成十字交叉梁。 3、基础节安装:吊装底架基础节于底架十字梁上，用高强螺丝连接好，用水准仪找好平衡度。

4、将标准节连接3个，放到加强节上连接好。 5、套架安装:先将油缸、顶升横梁装在套架上，再安装好二层平台。 6、安装回转支承及旋转塔架。 7、安装平衡臂及拉杆。将平台安装好，将起升、回转机构、配电箱驾驶室、力矩限位器、重量限位器连接在平衡臂上，吊装二块配重。 8、安装起重臂及拉杆:连接销轴，安装小车，吊装起重臂和剩余配重。 9、穿绕牵引小车钢丝绳及起升机构钢丝绳。 10、接通动力电源及各部控制电源。 11、以上程序进行完毕后，应对各机构进行试运行及负载荷试车，对各安全限位开关进行效验，直到达到安全技术要求为合格。四、塔式起重机的拆卸塔式起重机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装相反，即后安装的先拆，先安装的后拆，但在拆卸过程中不能马虎大意，否则将危及人身和设备安全，发生事故。五、塔式起重机安装及拆卸注意事项 1、安装前应清理好现场障碍物。 2、安装时，机身范围内5—10米无高、低压线杆。

塔吊安拆专项方案

塔吊安拆专项方案 1 工程概况 1.1 工程基本概况1.2 塔吊工程概况2 编制依据3 塔吊安装条件和施工准备工作3.1 安装应具备的条件3. 2 施工现场准备3. 3 施工人员准备（所有人员必须持证上岗）3. 4 施工工具准备4 施工进度计划及工期保证措施4.1 施工进度计划4.2 工期保证措施4.3 施工进度 5 施工过程5.1 塔吊基础5.2 塔吊安装施工工艺5.3 调试试验 6 安全控制措施及要求6.1 安全体系6.2 安全生产责任制6.3 安全生产制度6.4 安全技术措施 7 环境、文明施工措施及要求7.1 重要环境因素及控制措施7.2 文明施工措施7.3 成品保护及防止二次污染 8 质量标准指标及验收要求 9 应提交的资料10 必要的计算和相应的附图/附表10.1 钢绳吊索的选择10. 2 QTZ80(TC5610-6)塔吊安装平面、立面图10. 3 QY50K-Ⅱ汽车起重机技术规格11 重大危险源辨识与控制措施1 工程概况1.1 工程基本概况项目总用地面积780389.10平方米，总建筑面积83701.10平方米，钢框架结构。 1.2 塔吊工程概况由于国际酒店项目6#楼需要进行安装2台QTZ80(TC5610-6)塔吊，安装起重臂长56米，为保证本次安装任务能够安全、优质、高效地完成，同时保证设备和机械的完好以及施工人员的健康和安全，并对重要

危险因素、环境因素进行有效地控制，特编制本方案。 1.2.1 QTZ80(TC5610-6)塔式起重机型号和性能参数 QTZ80(TC5610-6)为湖北江汉建机产塔式起重机，该塔吊最大工作幅度为56米，独立自由高度为14节标准节加1节基础节，独立最大有效起升高度为35米，锚固顶升以后最大有效起升高度140米。现场安装起重臂长56米，臂端部最大起重量II倍率为1.076吨，IV倍率为0.996吨。点我：领取工程大礼包。

门式起重机拆卸方案

目录 1 编制说明及依据 (1) 1.1编制说明 (1) 1.2编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 2.1工程简介 (1) 2.2工程施工条件 (1) 3 施工安排 (2) 3.1施工管理目标 (2) 3.2施工重点难点 (2) 3.3施工布置 (2) 3.4施工顺序 (2) 3.5施工进度计划 (3) 3.6资源配置计划 (3) 3.7 施工准备 (4) 4 施工方法及工艺要求 (4) 4.1施工方法 (4) 5 安全保证措施 (5) 5.1安全技术要求 (5) 5.2吊装作业时的一般安全技术要求。 (6) 6 质量保证措施 (6) 7 环境保护措施 (7)

1 编制说明及依据 1.1 编制说明为了使生产设备拆卸吊装及运输的安全得到较好的控制，规范重大件设备的起重、运输和装卸，以保证设备在吊装及运输工作中各项工作和安全措施的实施，特制定本吊装及运输方案。 1.2 编制依据（1）《通用门式起重机》GB/T 14406－2011；（2）《电动单梁起重机》JB/T1306－2008; （3）《起重机械安全规程》（1）总则GB/T6067.1－2010；（4）本公司承担类似工程的建设经验。 2 工程概况 2.1 工程简介 1#拌合站拥有16t和10t门式起重机各一台。总体吊装方案：拟采用（1）50t和25t汽车起重机各1台用于拆卸16t和10t门式起重机；（2）20t载重车辆1辆，40t平板车2辆，用于生产设备的运输。 2.2 工程施工条件本工程施工相关的施工条件。主要包括交通条件、场地条件及其它条件。交通条件畅通，采用50t汽车吊，场地条件宽阔对交通无影响。 1

塔式起重机安拆方案(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改塔式起重机安拆方案(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

塔式起重机安拆方案(新版) 1、安装前的准备工作组织安装操作人员认真学习本塔机使用维护说明书，使全体安装人员充分了解机械性能、结构安装程序及注意事项，同时做好人员的分工负责，以确保安装过程中的质量和安全操作。了解现场布局和土质情况，清理障碍物。根据建筑物的布局确定塔机的安装位置，然后按基础图所规定的技术要求进行塔机基础施工，保证基础面坡度不大于1/1000，其混凝土基础凝固期应达到20天。准备相应的吊装设备、吊索及常用工具，检查随机工具，零部件紧固是否齐全完好。电源配置应合理、方便、安全，采用三相五线制，重复接地电阻值不>4?。检查塔机臂长范围以内5m-10m不应有高、低压线及电杆（低压5M、高压10M）。测量塔机各部份对地绝缘电阴，电动机的绝缘电阻值不大于0。5M?。

2、安装程序 1）安装底架：将已组装在一起的塔机底座与基础标准节吊装在砼基础上，固定好底座螺栓，并用水平仪校正底座梁四角对应点，保证其在一个水平面上，其平面误差不小于1/1000。 2）安装塔身下部两节标准节：先将两节标准节在地面上用塔身专用高强度螺栓连接为一体，然后安装在基础上紧固好，安装时注意有踏步的两根弦杆组成的一侧平面应垂直于建筑物长度方向，上面爬梯应与基础节爬梯对准，装配完后用经纬仪测量塔身垂直度，要求垂直度不大于4/1000。 3）安装爬升架：将有装好液压系统的爬升架吊起套在标准节外面，并使套架上的爬扑搁在标准节下面的两个踏步上（注意套架上有油缸的一面对准塔身有踏步的一面套入）。 4）安装回转部分：包括下支座、回转支承、平台上支座、回转机构等，将这一整套部件在地面上组装好一次吊装，用专用高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身连接。 5）安装塔帽：吊装塔帽，保证基本平衡，用专用锁轴与回转塔

塔吊安装拆除安全技术措施方案

整体解决方案系列塔吊安装拆除安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-75428塔吊安装拆除安全技术措施Tower crane installation and removal safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 (一)塔吊安装前的准备工作 1、组织有关人员学习塔吊使用说明书，熟悉掌握塔吊技术性能。 2、根据施工现场情况确定塔吊位置和塔吊安装高度。(塔吊设在该楼的北侧)，塔吊一次独立安装高度38米。 3、塔吊基础施工:塔吊基础设置在老土上。塔基施工工艺按塔吊使用说明书要求执行。 4、塔吊安装机具准备: 钳工常用工具一套，电工常用工具一套，经纬仪一台，活动搬手一套，死搬手一套，管钳两把，8磅大锤2个，撬棍4把，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺1个，安全带6条，安全帽16顶。 5、将电源引入塔吊专用配电箱

6、人员组织:该工程使用的塔吊由本公司塔吊安装队伍负责安装，工地配合1名电工，3名架子工，2名起重工。 (二)塔吊安装前安全检查验收 1.塔吊基础检查:检查塔基砼试压报告，待砼达到设计强度后方可进行组织塔吊安装。砼塔基的上表面水平误差不大于0.5mm。砼塔基应高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，严禁塔基积水。 2.对塔吊自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。 3.检查塔吊开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。 4.塔吊在安装过程中必须保持现场清洁有序，以免防碍作业影响安全。设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止以塔吊安装无关的人进入塔吊安装现场。 5.塔吊安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大

MG85t门式起重机拆除施工方案

中铁四局二公司集包梁MG85-10-38m-H=18m 龙门拆卸施工方案集团有限公司 2012-6-14 目录

一、编制依据 (3) 二、设备概况 (3) 三、施工前准备 (4) 四、人员组织 (5) 五、施工机械、工机具及要求 (6) 六、85t门式龙门吊拆除工序 (8) 七、85t门式龙门吊拆除施工方案 (8) 7.1拆除前准备工作 (8) 7.2附件及电力拆除 (9) 7.3固定支腿 (9) 7.4驾驶室及电动葫芦拆除 (10) 7.5天车拆除 (10) 7.6主梁吊装拆除 (10) 7.7支腿吊装拆除 (11) 7.8分解主梁与支腿 (11) 7.9清理场地 (12) 八、安全防范措施 (12) 九、文明施工措施 (13) 十、应急预案 (13)

集包梁场85t龙门吊拆除施工方案一、编制依据 1.1 《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—98）； 1.2 《设备起重吊装工程手册》（机械工业出版社）； 1.3 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）； 1.4 《通用门式起重机使用维护说明书》（河南矿山起重机有限公司）；二、设备概况 2.1 设备主要构件 85t龙门生产厂家为：集团有限公司。门吊由大车行走、支腿、主梁支座、主梁、天车、稳定杆、操作室等组成。 2.1.1大车行走大车行走为四套独立的运行机构，分别与支腿下部铰接，车轮组由轮箱、减速机、电动机、齿轮、轴、车轮等组成。 2.1.2支腿支腿分主、副支腿，由无缝钢管焊接而成，主支腿上部连接主梁支座，下部连接大车行走。副支腿上部连接主梁支座外侧，下部与主支腿下部销接，支腿与梁一端为铰接，另一端为固定。主支腿重量约15t，副支腿重量约12t。 2.1.3主梁支座由槽钢和钢板焊成，上面通过法兰联接主梁，下面与支腿焊接，是主梁与支腿间的重要连接部件。 2.1.4主梁主梁是由槽钢、工字钢组成的桁架结构，分为三节通过联接销连成一列，顶部铺设轨道，天车在上部负载运行，是起重机主要承载部件,主梁重量约50t。 2.1.5稳定杆

塔式起重机拆卸方案

塔式起重机拆卸方案一、编制依据 1.1、施工现场的平面布置 1.2、塔式起重机的安装位置及周围环境 1.3、塔式起重机的说明书 1.4、塔式起重机的（拆卸）方法 1.5、《建筑施工安全检查标准》 1.6、《塔式起重机安全操作规程》 1.7、塔式起重机机械保养、使用规定二、工程概况及起重机械概况工程名称：天津友联盛业9.5万m3煤气柜工程工程地点：天津宁河三、塔式起重机的型号及概况该工程垂直运输机械采型塔式起重机。该塔机为水平臂架，小车变幅，上升回转自升式多用途塔机。四、了解（拆卸）塔机的技术性能是否与说明书相符以及有无需作检修的工作。 4.1塔机安装前有无发生过异常情况 4.2塔机的起重性能能否达到说明书要求 4.3各机构能否正常工作 4.4结构件有无损伤等

五、塔机（拆卸）前需做的工作 5.1小组长召集全体安拆人员学习塔机安拆技术方案和安全技术措施内容，进行技术交流，明确分工，落实每项具体工作。（严格遵照安全技术措施执行） 5.2根据塔机（拆卸）工作需要，事先准备好以下机具 6.1塔机（拆卸）准备工作 6.1.1按照“隐蔽工程验收记录”、塔机说明书及基础设计资料的要求，核实基础的施工质量。

6.1.2测定基础预埋件的高度误差，以便准备垫铁。 6.1.3清点零部件规格及数量，检查工具、仪器。 6.1.4详细了解（拆卸）场地的状况，及汽车进出通道。由小组长向吊车司机交代（拆卸）程序及吊装主要大件的尺寸、重量、高度，共同商定汽车吊停放位置、臂杆长及仰角等吊装主要技术参数。 6.1.5小组长召集（拆卸）作业人员，吊机组装人员及吊装指挥人员，共同讨论落实安全技术措施，进一步明确各专项人员的位置及职责，认真学习（拆卸）程序和相应的注意事项。 6.2塔机的（拆卸） 6.2.1拆卸程序：在基础及配重块制作完成并验收合格后方可进行整机安装，在（拆卸）中应严格按照塔机（拆卸）工艺及使用说明书中所规定的（拆卸）程序进行作业。 6.2.2顶升加节准备工作及注意事项（1）顶升前准备工作： a．根据加高塔身的要求，准备好待加的标准节，并将其顺着起重臂方向排成一排； b．顶升加节作业人员按照职责分工进入各自岗位； c．检查液压系统工作是否正常，液压油压应符合规定，活塞杆伸缩平稳，无卡塞现象； d．检查顶升横梁及挂板状况； e．调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙达到规定的要求；

塔式起重机安装(拆卸)专项施工方案内容及要求

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塔式起重机安装专项施工方案内容及要求 1、工程概况; 2、安装位臵平面和立面图; 3、所选用的塔式起重机型号及性能技术参数; 4、基础和附着装臵的设臵; (1)塔式起重机的基础及其地基承载力应符合产品说明书和设计图纸的要求。安装前应对基础进行验收，合格后方能安装。基础周围应有排水设施。 (2) 塔式起重机附着使用时，其附着装臵的设臵和自由端高度等应符合产品说明书的规定。当附着水平距离、附着间距等不满足产品说明书要求时，应进行设计计算、绘制制作图和编写相关说明，并应由企业技术负责人审批或经原生产厂家确认。附着装臵的构件和预埋件应由原制造厂家或由具有相应能力的企业制作。附着装臵设计时，应对支承处的建筑主体结构进行验算。 5、爬升工况及附着节点详图; 内爬式塔式起重机的基础、锚固、爬升支承结构等应根据产品说明书提供的荷载进行设计计算，并应对内爬式塔式起重机的建筑承载结构进行验算。 6、主要安装部件的重量和吊点位臵; 7、安装辅助设备的型号、性能及布臵位臵; 8、吊索具和专用工具的配备; 9、电源的设臵;

10、施工人员配臵; (1) 持有安全生产考核合格证书的项目和安全负责人、机械管理人员。 (2)具有建筑施工特种作业操作资格证书的建筑起重机械安装拆卸工、起重信号工、电工、起重司机、司索工等特种作业操作人员。以上施工人员要列表填写姓名、工种、资格证书编号。 11、安装工艺程序和安全质量要求；严格按照塔机产品说明书安装工艺程序和安全质量要求执行，组织安全施工技术交底并签字确认。 12、安装自检; 安装完毕后，安装单位应对安装质量进行自检，调试安全装臵并填写自检报告书。 13、重大危险源和安全技术措施; 14、应急预案等.

门式起重机安装及拆卸方案

门吊起重机安全专项施工技术方案编制：复核：批准：攀大高速公路项目经理部TJ7分部二〇一六年五月

目录 1. 编制依据 (3) 2. 适用围 (3) 3. 设备概述 (3) 3.1工作原理 (3) 3.2技术特性及主要参数 (4) 3.3结构概述 (4) 4. 安装现场要求 (5) 5. 拆卸现场要求 (5) 6. 施工用起重设备与辅助工具名称、规格 (6) 7. 门式起重机安装步骤 (7) 7.1安装前的准备 (7) 7.2吊装顺序 (7) 7.3机械安装 (8) 7.4电气部分安装（施工现场人员负责） (10) 8. 门式起重机拆卸步骤 (10) 9. 安全及文明施工措施 (12) 10. 应急领导机构与职责 (14) 11. 事故的预防 (15) 12. 劳动力安排 (17)

门式起重机安装及拆卸施工方案 1.编制依据 1.1GB6067-85《起重机安全规程》； 1.2GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规》； 1.3GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规》； 1.4GB5905-86《起重机试验规和程序》； 1.5GB/T17908-1999《起重机起重机械技术性能和验收文件》； 1.6GB8918-1996《优质钢丝绳》； 1.7GB10183-88《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》； 1.8GB/T14406-93《通用门式起重机》 1.998G325《轨道联结》 2.适用围攀大高速公路项目经理部TJ7分部MH-5t*18M门式起重机。 3.设备概述 3.1工作原理 MH-5t*18M门式起重机（以下简称门吊）是依靠沿地面轨道方向，电动葫芦沿主梁下方工字钢方向的移动和起升机构上、下移动相互配合，使其达到在一定的空间围搬运物品的目的。本方案所指的门式起重机工作类型有A3级，工作环境温度为20°的场合，不适宜吊运赤热金属，熔态金属或在强烈腐蚀性气体的工作环境