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差压调节阀油压摆动原因分析

差压调节阀油压摆动原因分析
差压调节阀油压摆动原因分析

俄罗斯ПТ-90/125-130/2型汽轮机

密封油压降低和摆动问题的分析、原因查找及处理薛洪(大唐灞桥热电厂西安710038)

[摘要] 本文针对我厂俄罗斯ПТ-90/125-130/2型汽轮机组在运行中出现的密封油压摆动及压力低现象,介绍了检修技术人员进行故障分析、原因查找及最后问题确定和处理的过程,为分析了解该类型机组密封油系统问题提供了一次很好的工作范例。通过对该异常现象的分析,检查和处理,使我们对该机组密封油系统有了进一步的了解,鉴于我厂是个老厂,原来的机组没有氢冷系统和密封油系统,对密封油系统了解不深,对此问题也是头次接触,在分析和处理上难免出现错误和走弯路,文中有不对的地方请多原谅,欢迎提宝贵意见。下面就把我们分析处理过程作以总结,供大家参考。

[关键词] 汽轮机密封油压摆动;油压降低;原因查找;问题处理

1、情况介绍:

我厂11号机是俄罗斯机组,型号:ПТ-90/125-130/2型汽轮机,2002年11月投产,正常密封油压应保持在0.6Mpa~0.8Mpa。近2年经常发生密封油压摆动现象,压力从0.5Mpa至1.4Mpa之间摆动,在密封油温和氢气压力变化时,就会引起油压摆动,由其是在氢纯度降低,运行人员在进行氢气置换时,密封油压力摆动最大,摆动大时甚至联动备用密封油泵或引起密封油安全门动作,使得运行人员操作和调整变得极为困难,且密封油压也呈现逐渐降低的现象,严重影响机组安全运行。

2、问题原因分析查找:

开始我们认为是密封油差压调节器问题,怀疑差压调节器错油门卡涩不灵活造成油压摆动,经对差压调节器错油门和套筒进行检查,错油门与套筒配合间隙符合要求在规定范围内,错油门动作灵活,没有卡涩现象,未发现问题。观查密封油发电机侧回油量与原来相比也没有明显增大。将密封油再循环门调整关小后密封油压有所上升,但油压摆动现象依旧,在开启差压调节器旁路门后油压摆动情况有所好转。但运行一段时间后,油压摆动现象又出现,尤其是在进行氢气置换时,压力摆动尤为明显,密封油系统压力也逐渐发展到密封油温度稍有升高就会影响到密封油压力降低,且调整不上来,即使密封油系统再循环门关完油压也依然偏低的现象。根据以上检查结果和问题现象,我对密封油差压调节器错油门

套筒窗口进行了测量和分析,并得出以下分析结果:

密封油差压调节器错油门套筒油窗口形状:

根据油口形状判断,正常运行时错油门凸台应在窗口的三角部位,宽口区应被遮盖,在这位置错油门位置变化移动时引起的油量变化较小,现实际错油门位置经测量处在宽口区,这样同样的错油门位移引起的油量变化较大,因此油压也跟着变化较大。但为什么错油门位置会停留在宽口区呢?我分析原因就是密封瓦间隙超标用油量过大,导致错油门开度增大在油口宽口区移动,引起密封油压变化增大,密封油泵又是容积式油泵,其用油量对压力的影响是较大的。为证实这种分析,我们将差压调节器旁路门开启2圈以补充部分用油,调整错油门位置保持在三角区内,使差压调节器参与调整的油量减少,观察数日,密封油压趋于稳定。这样密封油压摆动的原因就清楚了,就是因密封油系统用油量过大,差压调节器调节过度造成的。

下图左侧是错油门正常位置图,右侧是现在实际位置图:

密封油压摆动原因找到了,但是还存在密封油压降低调整不上来的问题,把再循环门关完密封油压还只能保持在0.5Mpa,正常应在0.6Mpa至0.8Mpa,在氢气置换时密封油压最低降至0.3Mpa。针对这一问题还要继续进行分析和原因查找,这次我把查找的重点放在密封油泵上。

我厂密封油供油由三台螺杆油泵组成,一台运行,一台备用,还有一台是直流油泵供厂用电中断情况下使用,油泵铭牌如下:

该密封油泵属容积式油泵,其出油量和用油量应是一致的,密封油系统压力的调节用再循环门进行,将密封油系统多余的油排至润滑油回油管。当密封瓦用油量发生变化时密封油压就会相应发生变化,具体表现在差压调节器进行调整时,密封油压就会发生变化。但正常情况下油压变化不应太大,起码不能引起备用密封油泵联动。

3、处理过程:

我分析在密封油压低时将再循环门全部关闭的情况下油压还上不来,和油泵的出力有关,根据容积油泵的特性,分析系统用油量达到或超出油泵的出力,油泵出力已不能满足密封油系统用油。根据油泵铭牌看油泵出力应能满足密封油系统用油,即使密封瓦间隙超标也不应引起油量不够用的现象。我仔细检查配套油泵电机铭牌,发现油泵电机转速是1440转,这样实际出力就比密封油泵铭牌规定的出力少一半,导致油量供给不足。根据这种情况,我就提出改进意见将油泵电机更换为2950转的国产电机,同时考虑到出力增加太多造成浪费,就加装了一套变频装置,将电机转速保持在2000转,这样做到既能满足密封油系统用油,还能节约用电。改装后经试验密封油系统运行稳定,油压正常,油压摆动现象消除,使密封油压摆动这一长期困扰我们的问题得到解决。

4、总结:

通过本次工作实践,分析和找出了引起机组密封油压力大幅摆动的原因,经过调整和更换密封油泵电机,解决了密封油压摆动和压力不足的问题,使我们对该类型机组的密封油系统问题的处理有了一手资料,对密封油系统有了进一步的了解,并获得了分析和问题处理的宝贵经验。

在此项工作过程中,我根据运行人员反映的问题和自己观察的实际现象,进行了认真的分析,通过试验对设备存在的问题做出了正确的判断,经实践验证,

引起机组密封油压大幅摆动的原因就是由于密封瓦间隙不符合设计要求,导致密封瓦用油量过大,密封油差压调节器错油门位置不在规定范围,引起密封油压摆动。同时又由于密封油泵出力不足,引起密封油压降低,加大了油压摆动和调整困难的程度。从整个分析、试验、处理过程,排除了其它次要原因,有计划、有重点的检查有关设备,消除了设备缺陷,使机组能够安全的投入运行。结果证明分析判断是正确的,查找处理是得当的,有效的解决了密封油系统发生的故障现象,使运行人员劳动强度得到改善,减少了操作次数,保证了机组的安全运行。当然在工作中还有考虑不周和走弯路的地方,如刚开始还怀疑差压调节器本身问题、配重块问题以及差压调节器信号管问题等,这些不足之处有待我在以后的工作中加以改进。

2008-11-24

浅谈调节阀的安装和调试

浅谈调节阀的安装和调试 调节阀又名控制阀,在工业自动化过程控制领域中,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。 一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点,调节阀可分为直行程和角行程;按其所配执行机构使用的动力,调节阀可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种。按其功能和特性分为线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。英文名:control valve,位号通常FV 开头。调节阀常用分类:气动调节阀,电动调节阀,液动调节阀,自力式调节阀。 对执行机构输出力确定后,根据工艺使用环境要求,选择相应的执行机构。对于现 场有防爆要求时,应选用气动执行机构。从节能方面考虑,应尽量选用电动执行机构。 若调节精度高,可选择液动执行机构。如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。 调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有,其作用方式通过执行机构正反 作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反 正(气开型)、反反(气关型),通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。 对于调节阀作用方式的选择,主要从三方面考虑:a)工艺生产安全;b )介质的特 性;c)保证产品质量,经济损失最小。 引言 随着科学技术的进步,生产过程自动化中用来控制流体流量的调节阀已普遍应用于各个行业。对于热力、化工控制系统,作为最终控制过程介质各项质量及安全生产指标的调节阀,在稳定生产、优化控制、维护及检修成本控制等方面起着举足轻重的作用。在调节阀的应用中,计算与选型是前提,安装与调试是关键, 使用与维护是目的。调节阀如果安装不当,或者调试不好,就起不到调节的作用, 甚至会成为系统的累赘。 1、调节阀的安装 1.1安装的基本原则 调节阀的安装应遵循国家有关标准,按照设计图纸和设计文件的规定严格执行。例如,建筑安装工程质量检验评定标准、工业自动化仪表施工及验收规范、电气设备安装工程施工及验收规范等;安装所需的设备、辅助设备及主要材料应符合现行国家标准的有关规定。 1.2安装前的检验 调节阀及附件从出厂到安装前,在运输途中受到运输工具所激发的随机振动和装卸

调节阀、执行器调试记录

E11 工程名称 调节阀、执行器 调校记录装置:) 输入(24VDC)行程实测值(°)年月日 备注 位号规格型 号 作用 形式 定位器 输入 特性行程精度 基本误差 (%) 0% 25% 50% 75% 100% 上下上下上下上下上下 1300-XV -31101 TY-Qq6K F-A1P3 气开/ / 0-90°1% 0.11 0°0°/ / / / / / 90.1°90.1° 1300-XV -31103 TY-Qq6K F-A1P3 气开/ / 0-90°1% 0.22 0°0.1°/ / / / / / 90.2°90° 1300-XV -31104 TY-Qq6K F-A1PC 气开/ / 0-90°1% 0.56 0°0°/ / / / / / 90.5°90.1° 1300-XV -31105 TY-Qq6K F-A1P3 气开/ / 0-90°1% 0.44 0°0.1°/ / / / / / 89.6°90° 1300-XV -31106 TY-Qq6K F-A1P3 气开/ / 0-90°1% 0.22 0°0.2°/ / / / / / 90°89.8° 1300-XV -31107 TY-q6KF- A1P3 气开/ / 0-90°1% 0.11 0°0°/ / / / / / 90°90.1° 1300-XV -31108TY-q6KF- A1P3 气开/ / 0-90°1% 0.44 0°0°/ / / / / / 90.4°90° 1300-XV -31109TY-q6KF- A1P3 气开/ / 0-90°1% 0.22 0°0°/ / / / / / 90.2°90° 1300-XV -31110TY-q6KF- A1P3 气开/ / 0-90°1% 0.00 0°0°/ / / / / / 90°90° 技术负责人调校人

自力式调节阀是如何调节温度及流量和压力

自力式调节阀是如何调节温度及流量和压力 自力式调节阀用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。根据自动化系统中的控制信号,自动调节阀门的开度,从而实现介质流量、压力、温度和液位的调节。 一、自力式温度调节阀工作原理(加热型) 温度调节阀是根据液体的不可压缩和热胀冷缩原理进行工作的。加热用自力式温度调节阀,当被控对象温度低于设定温度时,温包内液体收缩,作用在执行器推杆上的力减小,阀芯部件在弹簧力的作用下使阀门打开,增加蒸汽和热油等加热介质的流量,使被控对象温度上升,直到被控对象温度到了设定值时,阀关闭,阀关闭后,被控对象温度下降,阀又打开,加热介质又进入热交换器,又使温度上升,这样使被控对象温度为恒定值。 阀开度大小与被控对象实际温度和设定温度的差值有关。 二、自力式温度调节阀工作原理(冷却型) 冷却用自力式温度调节阀工作原理可参照加热用自力式温度调节阀,只是当阀芯部件在执行器与弹簧力作用下打开和关闭与温关阀相反,阀体内通过冷介质,主要应用于冷却装置中的温度控制。 三、自力式流量调节阀工作原理

被控介质输入阀后,阀前压力P1通过控制管线输入下膜室,经节流阀节流后的压力Ps输入上膜室,P1与Ps的差即△Ps=P1-Ps称为有效压力。P1作用在膜片上产生的推力与Ps作用在膜片上产生的推力差与弹簧反力相平衡确定了阀芯与阀座的相对位置,从而确定了流经阀的流量。 当流经阀的流量增加时,即△Ps增加,结果P1、Ps分别作用在下、上膜室,使阀芯向阀座方向移动,从而改变了阀芯与阀座之间的流通面积,使Ps增加,增加后的Ps作用在膜片上的推力加上弹簧反力与P1作用在膜片上的推力在新的位置产生平衡达到控制流量的目的。 相关链接:https://www.sodocs.net/doc/0117794846.html,/product/fmtjf/index.shtml

调节阀的安装调试注意事项介绍

调节阀的安装调试注意事项介绍 随着工业自动化程度的不断提高,调节阀作为自动调节系统的最终执行机构,得到越来越广泛的应用,因而,该阀门也越来越受到广大消费者的喜爱,下面结合本人的设计和生产经验,谈谈调节阀的选型注意事项。 调节阀是精密构件,如果它们受到管道变形的应力,将破坏正常的工作。因此,法兰与管道安装应垂直并且位置准确以避免管道的变形。井且,管道要适当支撑,以防止它在阀门重量作用下发生弯曲变形。下面会有详细的介绍 (一):调节阀的安装: 1,调节阀在安装之前,必须仔细地清除阀门在储存期间所累积的灰尘,在安装过程中也要保持清洁。因为灰尘杂质会使阀座和内件损坏。为了保护清洁,通常可在当天未焊的开口法兰端部装上盖板。 2,调节阀安装时,阀体上的箭头应与介质流向一致。 4,调节阀在与管道焊接时必须特别小心。若调节阀与管道焊接时注意不够,未能消除应力,则会产生变形。焊接时,必须严格避免焊渣飞溅入阀门内,焊渣的存在有损阀门的性能,如果飞溅直接溅在阀芯上,轻则直接影响调节阀的动作,重则损坏阀芯和阀座。 5,管道在试压和吹除时,调节阀应拆下,用相应的直管段相连以防止焊渣、铁削等杂物卡在阀芯与阀座之间。拆下的调节阀开口法兰端部应用塑料布包扎牢固。 (二):调节阀的注意事项 (1)调节阀联动试验前工艺管道必须经过严格的吹扫并合格,吹扫未合格的管道严禁安装调节阀,因为管道内的残留物如焊渣、灰尘等硬质杂物会损坏阀芯与阀座密封面。 (2)带手轮机构的调节阀,手轮机构应处于“释放"位置。检查减压阀供气压力是否达到各调节阀的供气要求。 (3)蝶阀在联动前应检查阀的两端不应带试压或封堵盲板。 用户在选择适合自己的阀门期间一定要根据自己的所需来选择,在各种调节阀中,调节阀作为结构简单,使用、维护方便,且具有本质安全特性的阀门种类,得到最广泛的应用。 更多知识:调节阀 https://www.sodocs.net/doc/0117794846.html,/news/jswz/1032.html

液压比例阀工作原理

液压比例阀工作原理)置信电气生产非晶合金变压器,2间电网投资的快速增长为公司提供了良好的发展机遇。市场占公司为国内唯一的规模化生产非晶合金变压器的企业,属于国家推广的节能类产品,%以上。受政府强制采购政策的推动,非晶合金变压器有望获得大范围的推广,80有率达到得益于此,公司将面临一个巨大的市场空间。建议重点关注特变电工和置信电气。电力行业“节能减排”形势严峻“十一五”期间在“十一五”乃至相当长的时间内,“节能减排”将是我国政府工作的重点。%。但电力%、主要污染物排放总量减少10节能减排目标:实现国内生产总值能耗降低20亿吨,排放的二氧年,发电用煤超过121)2006行业节能减排形势很严峻,具体表现为:%,烟尘排放量占全国排放量的40化碳占全国排放总量的54%,火电用水占工业用水的)电网32)我国火电发电机组所占比例大,大量小机组存在,这使得煤耗显著偏高。%。20“重发轻供”导致电网建设落后于电源建设,电网建设中超高压输电线路比重偏建设滞后,低,高耗能变压器使用量太大。电气设备将在“节能减排”中发挥重要作用加强现有电厂设备未来国内电力行业节能的主要途径为:大力发展特高压电网;我们认为,改造,提高能源使用效率;积极鼓励新能源开发利用。电气设备将在“发送配用”各个环节发 首页>>产品中心>>比例式减压阀 的详细资料:固定比例式减压阀一、产品[] 产品名称:固定比例式减压阀. 产品特点:本厂生产的比例式减压阀,外形美观,质量可靠,比例准确,工作平稳.既减动压也减静压。该阀利用阀体内部活塞两端不同截面积产生的压力差,改变阀后的压力,达到减压目的。我厂减压阀的减压比例是:2:1,3:1,4:

电动调节阀工作原理_secret

电动调节阀工作原理 电动调节阀工作原理:压力控制的叫电动调节阀,电动球阀啊、电动碟阀、智能调节阀,其实都是电动阀扭距电动阀大调节形式上电动阀可以粗略控制开度实现原理就是在电机转动过程中停止。 结构:由电动执行机构和调节阀连接组合后经过调试安装构成电动调节阀。 工作电源:AC22V 380V等电压等级。 通过接收工业自动化控制系统的信号(如:4~20mA)来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。 流量特性介绍:电动调节阀的流量特性,是在阀两端压差保持恒定的条件下,介质流经电动调节阀的相对流量与它的开度之间关系。主要有:线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种。 应用领域:电力、化工、冶金、环保、水处理、轻工、建材等工业自动化系统领域。 安装:电动调节阀最适宜安装为工作活塞上端在水平管线下部。温度传感器可安装在任何位置,整个长度必须浸入到被控介质中。 电动调节阀一般包括驱动器,接受驱动器信号(0-10V或4-20MA)来控制阀门进行调节,也可根据控制需要,组成智能化网络控制系统,优化控制实现远程监控。 类似产品:与电动调节阀功能相似的还有:自力式调节阀。 电动调节阀不需外加能源,通过调节设定点控制温度。当温度升高,阀门根据温度变化成比例的关闭。 电动调节阀包含一个控制阀和一个温控器(包含一个温度传感器、一个设定点调整器、一个毛细管和一个工作活塞),电动执行器依靠选择不同的温度状态应用。温度调节阀根据液体膨胀原理操作,如果在传感器上的温度升高,将使得液体填充物同时加热并膨胀,在工作活塞的作用下阀门关闭,此时将冷却介质。通过设定点键可以一步步调整,电动二通阀可以在标尺上读出。所有的温控器都配有一个超温安全保护设备。

阀门样本

一、调节阀系列First、series regulating valve 1、型号编制说明The model description: P普通型M密闭型 P Normal type M Airtight type D电动Q气动S手动 D Motor-driven Q Pneumatic S Manual 风阀高度H Air valve height H 风阀宽度W Air valve widthW 1 工作温度为-40℃~95℃2工作温度为 -55℃~205℃ 1 the operating temperature -40℃~95℃ 2 the operating temperature55℃~205℃ D对开式P平行式 D Vis-a-vis type P Parallel type 创元风量调节阀 chuangyuan air volume regulating valve 1.1、型号示例model sample1: CYTD2-1000×500SP 表示创元普通型对开式多叶调节阀,工作温度为-55℃~205℃,宽1000mm,高500mm CYTD2-1000×500SP is Chuangyuan normal vis-a-vis multi-blade regulating valve, the working temperature is -55℃~ 205℃, width is 1000mm, the height is 500mm 2、风量调节阀技术参数Air volume regulating valve technical parameters: 2.1、风量调节阀框体和叶片采用镀锌钢板制成,无焊点,表面无需涂装; Air volume regulating valve frame and blade made by galvanized steel plates, no weld, the surface doesn’t need paint. 2.2、风阀轴承材料为烧结青铜含油轴承,可以耐300℃的高温; The regulating valve bearing material is sintered bronze oiled bearings, can resist high temperature 300℃; 2.3、叶片由10×10方形轴连接,轴的材料为45#镀锌钢; Blades are connected by 10×10 square shaft, the material of the bearing is 45# galvanized steel plates 2.4、根据需要可选配可调节风量的执行机构; We can provide implement facility which can regulating the air volume by need.

调节阀知识培训试题

控制阀知识培训试题 一、填空题 1、一个简单的控制系统是由检测元件和变送器、调节器 和控制阀(亦称调节阀)基本组成。 2、控制阀由执行机构和阀部分组成。 3、控制阀按驱动方式可分为气动控制阀,电动控制阀和液动控 制阀。 4、控制阀按动作方式分类有直行程控制阀和角行程控制阀。 5、控制阀按调节方式分类有调节型、切断型和调节切断型。 6、气动控制阀按作用方式分类有气关式和气开式 7、气动执行机构按结构分为气动薄膜式执行机构和气动活塞 式执行机构。 8、气动执行机构按输出方式分为直行程气动执行机构和角行 程气动执行机构。 9、阀部分与介质直接接触,在执行机构的推动下,改变阀芯与 阀座之间的流通面积,从而达到调节流量的目的。 10、控制阀的固有流量特性有直线特性、等百分比(或抛物线) 特性和快开特性。

11、控制阀常用的附件有:阀门定位器、电磁阀、空气过滤减压 阀、手轮机构、限位开关、电气转换器、气动保位阀等。 12、12、电-气阀门定位器常用的防爆等级有:本安型(如 ExiaIIBT6、ExibIICT5)、隔爆型(如ExdIIBT5)。 二、问答题: 1、执行机构按其使用的能源分哪几种不同的执行机构?气动薄膜 执行机构按动作方式可分哪两种? 答:有气动执行机构,电动执行机构,液(电) 执行机构. 气动薄膜执行机构按动作方式可分:正作用和反作两种. 2、控制阀基本类型有哪些?(写出10种即可) 答:(也可参看样本) 如:a、直行程调节阀:单座阀,双座阀,笼式阀,三通(合流/分流)阀, 角形阀, 波纹管密封阀,小流量调节阀,保温夹套阀,低噪 音笼阀, 低温单座/双座阀,衬氟(F4或F46) 单座阀, 闸板 阀,隔膜阀,自力式调节阀等; b、角行程调节阀:“O”型球阀,“V”型球阀, 蝶阀, 偏心旋 转阀等。 3、什么是控制阀的额定流量系数?请写出三个不同单位制的 额定流量系数符号,并写出相互换算关系? 答: 控制阀的额定流量系数是指阀全开时,单位时间内通过阀(门)

调节阀正确安装方法

调节阀正确安装方法 电动调节阀与气动调节阀安装前须知: 1.遵守正确的电动调节阀和气动调节阀安装技术应始终遵守控制阀(调节阀)制造商的安装指导和注意点。这里对典型的安装指导作简单归纳。 2.阅读操作手册在安装阀门之间,先阅读指导手册。指导手册介绍该产品以及安装前和安装时应注意的安全事项及预防措施。按照手册中的指南去做有助于保证安装的简易和成功。 3.确认管道清洁管道中的异物可能会损坏阀门的密封表面或甚至阻碍阀芯、球或蝶板的运动而造成阀门不能正确地关闭。为了减小危险情况发生的可能性,需在安装阀门前清洗所有的管道。确认已清除管道污垢,金属碎屑、焊渣和其它异物。另外,要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。如果阀门有螺纹连接端,要在管道阳螺纹上涂上高等级的管道密封剂。不要在阴螺纹上涂密封剂,因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内。多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚,进而导致阀门不能正常关闭。电动调节阀和气动调节阀如何正确的安装 4.检查控制阀(调节阀) 虽然阀门制造商们会采取某些步骤防止运输损坏,但这种损坏还是有可能发生的,且可以在安装之前发现和通报。不要安装已经知道在运输和存放时已损坏的阀门。安装之前,检查并除去所有运输挡块、防护用堵头或垫片表面的盖子,检查阀体内部以确保不存在异物。 5.采用良好的管接实践绝大部分的控制阀(调节阀)可以安装在任何位置,但是,最通常用的方法是将执行机构垂直放置并位于阀门的上部。如果执行机构水平安装是必须的,则考

虑对执行机构增加一个额外的垂直支撑。应确保这样安装阀体:流体流向与流向箭头或指导手册所指示的方向一致。 6.确保在阀门的上面和下面留有足够的空间以便在检查和维护时容易地拆卸执行机构或阀芯。空间距离通常可以从阀门制造商认定的外形尺寸图上找到。对于法兰连接的阀体,确保法兰面准确地对准以使垫片表面均匀地接触。在法兰对中后,轻轻地旋紧螺栓,最后以交错形式旋紧这些螺栓。正确地旋紧能避免产生不均匀的垫片负载,并有助于防止泄漏,也有助于避免法兰损坏或甚至裂开的可能性。当连接法兰和阀门法兰材质不一样时,衬氟蝶阀这种预防措施就显得尤为重要。安装于控制阀(调节阀)上游和下游的引压管有助于检查流量或压力降。将引压管接到远离弯头、缩径或扩径的直管段处。这种位置可将由于流体紊流而导致的不精确性减到最小。用1/4或3/8英寸(6-10mm)的管子把执行机构上的压力接口连接到控制器上。保持较短的连接距离,并尽量减少管件和弯头的数量以减少系统时间滞后。如果该距离必须很长,那么可以在控制阀(调节阀)上使用一个定位器或增压器。 气动调节阀的安装细节与技巧 气动调节阀通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试后形成的组合的。气动调节阀的安装调试极为重要,: 1.安装过程中应始终遵守气动调节阀安装指导和注意点; 2.调节阀的工作环境温度要在(-30~+60)相对湿度不大于95%95%,相对湿度不大于95%; 3.调节阀前后位置应有直管段,长度不小于10倍的管道直径(10D),以避免阀的直管段太短而影响流量特性;

自立式调节阀工作原理

工作原理 1、自力式压力调节阀工作原理(阀后压力控制)(如图1) 工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后,变为阀后压力P2。P2经过控制管线输入到执行器的下膜室内作用在顶盘上,产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡,决定了阀芯、阀座的相对位置,控制阀后压力。当阀后压力P2增加时,P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时,顶盘的作用力大于弹簧的反作用力,使阀芯关向阀座的位置,直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。这时,阀芯与阀座的流通面积减少,流阻变大,从而使P2降为设定值。同理,当阀后压力P2降低时,作用方向与上述相反,这就是自力式(阀后)压力调节阀的工作原理。 2、自力式压力调节阀工作原理(阀前压力控制)(如图2) 工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后,变为阀后压力P2。同时P1经过控制管线输入到执行器的上膜室内作用在顶盘上,产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡,决定了阀芯、阀座的相对位置,控制阀前压力。当阀后压力P1增加时,P1作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时,顶盘的作用力大于弹簧的反作用力,使阀芯向离开阀座的方向移动,直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。这时,阀芯与阀座的流通面积减大,流阻变小,从而使P1降为设定值。同理,当阀后压力P1降低时,作用方向与上述相反,这就是自力式(阀前)压力调节阀的工作原理。

3、自力式温度调节阀工作原理(加热型)(如图3) 温度调节阀是根据液体的不可压缩和热胀冷缩原理进行工作的。 加热用自力式温度调节阀,当被控对象温度低于设定温度时,温包内液体收缩,作用在执行器推杆上的力减小,阀芯部件在弹簧力的作用下使阀门打开,增加蒸汽和热油等加热介质的流量,使被控对象温度上升,直到被控对象温度到了设定值时,阀关闭,阀关闭后,被控对象温度下降,阀又打开,加热介质又进入热交换器,又使温度上升,这样使被控对象温度为恒定值。阀开度大小与被控对象实际温度和设定温度的差值有关。 4、自力式温度调节阀工作原理(冷却型)(如图4) 冷却用自力式温度调节阀工作原理可参照加热用自力式温度调节阀,只是当阀芯部件在执行器与弹簧力作用下打开和关闭与温关阀相反,阀体内通过冷介质,主要应用于冷却装置中的温度控制。

比例阀原理

比例阀结构及工作原理 比例阀结构及工作原理 1 引言 电液比例阀是阀内比例电磁铁输入电压信号产生相应动作,使工作阀阀芯产生位移,阀口尺寸发生改变并以此完成与输入电压成比例压力、流量输出元件。阀芯位移也可以以机械、液压或电形式进行反馈。电液比例阀具有形式种类多样、容易组成使用电气及计算机控制各种电液系统、控制精度高、安装使用灵活以及抗污染能力强等多方面优点,应用领域日益拓宽。近年研发生产插装式比例阀和比例多路阀充分考虑到工程机械使用特点,具有先导控制、负载传感和压力补偿等功能。它出现对移动式液压机械整体技术水平提升具有重要意义。特别是电控先导操作、无线遥控和有线遥控操作等方面展现了其良好应用前景。 2 工程机械电液比例阀种类和形式 电液比例阀包括比例流量阀、比例压力阀、比例换向阀。工程机械液压操作特点,以结构形式划分电液比例阀主要有两类:一类是螺旋插装式比例阀(scr ewin cartridge proportional valve),另一类是滑阀式比例阀(spool proporti onal valve)。 滑阀式比例阀又称分配阀,是移动式机械液压系统最基本元件之一,是能实现方向与流量调节复合阀。电液滑阀式比例多路阀是比较理想电液转换控制元件,它保留了手动多路阀基本功能,还增加了位置电反馈比例伺服操作和负载传感等先进控制手段。它是工程机械分配阀更新换代产品。 出于制造成本考虑和工程机械控制精度要求不高特点,一般比例多路阀内不配置位移感应传感器,具有电子检测和纠错功能。,阀芯位移量容易受负载变化引起压力波动影响,操作过程中要靠视觉观察来保证作业完成。电控、遥控操作时更应注意外界干涉影响。近来,电子技术发展,人们越来越多采用内装差动变压器(LDVT)等位移传感器构成阀芯位置移动检测,实现阀芯位移闭环控制。这种由电磁比例阀、位置反馈传感器、驱动放大器和其它电子电路组成高度集成比例阀,具有一定校正功能,可以有效克服一般比例阀缺点,使控制精度到较大提高。 3 电液比例多路阀负载传感与压力补偿技术 节约能量、降低油温和提高控制精度,同时也使同步动作几个执行元件运动时互不干扰,现较先进工程机械都采用了负载传感与压力补偿技术。负载传感与

关于自力式调节阀的说明

关于自力式调节阀的说明 自力式调节阀又称自力式控制阀,是由阀体、阀座、阀芯、平衡弹簧等部件组成,是一种无需外加能源,利用被调节介质自身压力变化来进行自动调节的阀门,是根据力学原理将被控介质引入执行机构产生力作用推动,控制阀芯元件上下位移达到自动调节,使阀前(或阀后)压力稳定的节能型产品。例如,如果管道中压力升高,那么阀门输出端反馈信号通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣使阀门开度变小,从而降低压力使其维持到恒定值,如果管道中压力降低,那么阀门输出端反馈信号通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣使阀门开度变大,从而升高压力使其维持到恒定值。自力式调节阀是一种新的调节阀种类,功能原理与一般的调节阀相同,主要区别在于无需外界提供动力和不接受外来仪表控制信号。自力式调节阀按照功能和结构可分为压力自力式调节阀、差压自力式调节阀、温度自力式调节阀、液位自力式调节阀及流量自力式调节阀。该产品最大的特点是能在无电、无气的场所工作,压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特性,动作灵敏、密封性能好,广泛应用于石油、化工等行业工业设备中气体、液体、蒸汽等介质的自动控制。 自力式调节阀与减压阀的主要区别: 1. 工作目的是不一样的,自力式调节阀重在调节,减压阀是单纯的减压; 2. 减压阀是可以主观进行压力调节,如果阀前压力波动大,调节需

比较频繁。而自力式调节阀是根据一个设定的、客观的数值自动进行动作的,调节后的压力可以是恒定的; 3. 减压阀需要手动调节压差,如果阀前压力变化,阀后压力也是变化的,不能自动调节到固定的压力。而自力式调节阀可以自动地做到背压稳定或者阀前压力稳定; 4. 自力式调节阀的主要目的是维持压力稳定,而减压阀主要作用是将压力降至一定数值之下; 5. 减压阀调节范围更广,而自力式调节阀则只能将压力调节到恒定值; 6. 减压阀调节精度更高,一般为0.5,而自力式调节阀的调节精度一般为8%-10%; 7. 自力式调节阀可以控制压力、差压、温度、液位、流量等,而减压阀功能比较单一,一般只起减压作用; 8. 自力式调节阀既可以调节阀前压力稳定,也可以调节阀后压力稳定,而减压阀只能调节阀后压力,起到减压作用; 9. 应用行业不同,自力式调节阀广泛应用于石油、化工等行业,减压阀主要应用于给水系统、消防系统、采暖系统、中央空调系统等。

调节阀检查试验

调节阀检查试验 【摘要】调节阀性能的好坏直接关系到装置试车和生产能否正常进行,对调节阀的检验是检查其性能指标的重要手段。 1.前言 调节阀是石油化工行业中应用最多的仪表之一,它安装在工艺管道上。调节阀响应外部输入信号,并与其成比例的方式,使阀杆移动至对应位置,通过改变阀芯与阀座之间的间隙,达到控制流量的目的,从而控制系统的压力、温度和液位等。根据中华人民共和国国家标准《自动化仪表工程施工及验收规范)GB50093-2002“仪表试验”中11.1.1规定“仪表在安装和使用前,应进行检查、校准和试验,确认符合设计文件要求以及产品技术文件所规定的技术性能”和11.1.8条“仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合产品技术文件的规定和设计文件要求”。调节阀性能的好坏直接关系到装置试车和生产能否正常进行,对调节阀的检验是检查其性能指标的重要手段。有时因为参数模糊或标准不一,造成检定结论不同。检验的程序和手段以及内容应该符合有关规范的规定,对规范中没有规定的项目也应视不同的阀门类型而扩展。 2.国内外规范标准对检查项目的比较 随着引进装置和技术的加快,国内常用的一些技术参数与国外参数有时容易造成混乱。在规范中,对调节阀的检验规定了检查项目,包括阀体压力试验、阀座密封试验、膜头(气缸)泄漏、行程和全行程时间等项目。 2.1阀体压力试验 阀体压力试验是检验阀体耐压,包括铸体本身是否有砂眼、机械连接部位是否严密以及有无变形等。试验是由专门的部门、用专用的设备进行的,试验用的介质是洁净水,在阀门全开的前提下升压至公称压力的1.5倍,在规定时间内无可见的泄漏为合格。 2.2阀座密封试验 阀座密封试验是为了检查阀座和阀芯之间的严密性。调节阀的结构形式决定了其阀芯与阀座的密封等级。密封检查是在调节阀完全关闭的情况下检查阀座的泄漏量,即在规定的实验条件下试验流体通过一个装配好的处于关闭状态下的阀门,测量泄露的数量;使用的介质根据试验的程序选定,一般使用洁净水,切断阀使用空气。 表1 国内外常用阀门强度试验压力一览表

流量调节阀的工作原理以及选型

流量调节阀的工作原理以及选型 计量收费主要通过三个途径宏观节能:首先是装设了流量调节阀,实现了流量平衡,进而克服了冷热不均现象;其次是通过温控阀的作用,利用了太阳能、家电、照明等设备的自由热;第三是提高了用热居民的节能意识,减少了开窗户等的无谓散热。而这三条节能途径,其中有二条都是通过流量调节阀来实现的。可见,流量调节阀,在计量收费的供热系统中,占有何等重要的地位。因此,如何正确的进行流量调节阀的选型设计,就显得非常重要。 一、温控阀阀 1、散热器温控阀的构造及工作原理 用户室内的温度控制是通过散热器恒温控制阀来实现的。散热器恒温控制阀是由恒温控制器、流量调节阀以及一对连接件组成,其中恒温控制器的核心部件是传感器单元,即温包。温包可以感应周围环境温度的变化而产生体积变化,带动调节阀阀芯产生位移,进而调节散热器的水量来改变散热器的散热量。恒温阀设定温度可以人为调节,恒温阀会按设定要求自动控制和调节散热器的水量,从而来达到控制室内温度的目的。温控阀一般是装在散热器前,通过自动调节流量,实现居民需要的室温。温控阀有二通温控阀和三通温控阀之分。三通温控阀主要用于带有跨越管的单管系统,其分流系数可以在0~100%的范围内变动,流量调节余地大,但价格比较贵,结构较复杂。二通温控阀有的用于双管系统,有的用于单管系统。用于双管系统的二通温控阀阻力较大;用于单管系统的阻力较小。温控阀的感温包与阀体一般组装成一个整体,感温包本身即是现场室内温度传感器。如果需要,可以采用远程温度传感器;远程温度传感器置于要求控温的房间,阀阀体置于供暖系统上的某一部位。 2、温控阀的选型设计 温控阀是供暖系统流量调节的最主要的调节设备,其他调节阀都是辅助设备,因此温控阀是必备的。一个供暖系统如果不设置温控阀就不能称之谓热计量收费系统。在温控阀的设计中,正确选型十分重要。温控阀的选型目的,是根据设计流量(已知热负荷下),允许阻力降确定KV值(流量系数);然后由KV值确定温控阀的直径(型号)。因此,设计图册或厂家样本一定要给出KV值与直径的关系,否则不便于设计人员使用。 在温控阀的选型设计中,绝不是简单挑选与管道同口径的温控阀即完事大吉。而是要在选型的过程中,给选定的温控阀造成一个理想的压差工作条件。一个温控阀通常的工作压差在2~3mH2O之间,最大不超过6~10mH2O。为此,一定要给出温控阀的预设定值的范围,以防止产生噪音,影响温控阀正常工作。当在同一K V值下,有二种以上口径的选择时,应优先选择口径小的温控阀,其目的是为了提

自力式调节阀的结构及安装调试

自力式调节阀依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作,不需要外接电源和二次仪表。这种自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号(压力、压差、温度)通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度,达到调节压力、流量、温度的目的。这种调节阀又分为直接作用式和间接作用式两种。 自力式流量调节阀从结构上说,是一个双阀组合,即由一个手动调节阀组和自动平衡阀组组成。手动调节阀组的作用是设定流量,自动平衡阀组的作用是维持流量恒定。 蒸汽调节阀对于手动调节阀组来说,流量G=P2-P3式中Kv为手动调节阀阀口的流量系数,P2-P3为手动调节阀阀口两侧的压差。Kv的大小取决于开度,开度固定,Kv即为常数,那么只要P2-P3不变,则流量G不变。而P2-P3的恒定是由自动平衡阀组控制的。比如进出口压差P1-P3增大,则通过感压膜和弹簧的作用使自动平衡阀组关小,使P1-P2增大,从而维持P2-P3的恒定;反之P1-P3减小,则自动平衡阀组开大,使P1-P2减小,维持P2-P3的恒定。手动调节阀组的每一个开度对应一个流量,开度和流量的关系由试验台试验标定,并配有开度的显示和锁定装置。 自力式流量控制阀的作用是在阀的进出口压差变化的情况下,维持通过阀门的流量恒定,从而维持与之串联的被控对象(如一个环路,一个用户,一台设备等,下同)的流量恒定,自力式流量控制阀的名称较多,如自力式流量平衡阀,定流量阀,自平衡阀,动态流量平衡阀等,各种类型的自力式流量控制阀,结构各有相异,但工作原理相似。 电动调节阀自力工流量控制阀是一个新的调节阀种类,相对于手动调节阀,它的优点是能够自动调节;相对于电动调节阀,它的优点是不需要外部动力,应用实践证明,在闭式水循环系统(如热水供暖系统,空调冷冻系统)中,正确使用这种阀门,可以很方便地实现系统的流量分配;可以实现系统的动态平衡;可以大大简化系统的调试工作;可以稳定泵的工作状态等。因此,自力式调节阀在供热空调工程中有着广阔的应用前景。 自力式流量控制阀安装调试: 1、介质流动方向应与阀体的流向箭头一致; 2、安装后根据与其串联管路的需求设定流量; 3、检查阀门两端的压差是否在工作压差范围; 4、尽可能避免阀门在最小流量状态下工作; 5、弹簧罩上没有排污螺钉,应定期排污。气动调节阀 上海沪禹泵阀设备有限公司,位于上海市金山工业区亭枫公路3976号,是一家致力于科研、生产、销售、服务于一体的专业生产企业,现有职工89人,工程技术人员6人,其中搞中技术人员2人。公司自创建以来一贯坚持以质量求生存,以信誉求发展的经营理念,科学、进取、务实、创新的企业文化,贯彻质量就是企业的生命的原则,制定了严格的质量措施,以强大的品质保证,为市场提供搞品质产品。公司主导产品有:气动调节阀、电动调节阀、气动阀门、电动阀门、球阀、蝶阀、电磁阀、过滤器、截止阀、止回阀、闸阀等十三个系列300多个品种,产品广泛应用于石油、化工、制药、轻工、食品、环保、造纸等行业,优质的质量赢得了客户的一致好评和信赖。

气动调节阀的调试技术改进及提高

核岛调试队 气动调节阀的调试技术改进及提高 白兆金 2010 年12月10日

目的和内容简介 调节阀是电站运行的最终执行者之一,对于系统安全、经济运行有着不可或缺的作用,可以说调节阀的运行品质直接影响到机组的效率和安全。在运行过程中,调节阀影响系统效率的事例不胜枚举,为确保核电站安全、经济的运行,在调试阶段就必须做好调节阀调试工作。气动调节阀类型较多,就岭澳二期而言就达7、8种。为了便于调试人员系统地了解和深入掌握气动调节阀的原理,提高调试人员调试技能,使气动调节阀的调试质量上一个新的台阶,本文分四部分对调节阀在电站运行中的作用和地位、工作原理、调试项目和方法以及岭澳二期常见的调节阀附属设备进行介绍。

目 录 第一章 概述~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~5 第二章 气动调节阀介绍~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~6 1、常用术语介绍~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~6 2、气动调节阀分类~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~6 3、气动调节阀的组成~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~8 4、气动调节阀的工作原理 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~15 5、气动调节阀主要性能指标及测试方法 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~20 6、气动调节阀调试专用工具(FLOW SCANNNER)介绍~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~25 第三章 气动调节阀调试~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~32 1、调试前检查~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~32 2、现场初步检查~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~32 3、吹扫气源管线~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~33 4、调节阀调试~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~33 5、控制回路检查~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~42 6、调节阀带载试验~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~42 第四章 气动调节阀常用附属装置详细介绍 1、RELAY、BOOSTER及减压阀原理 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~45 a)压力放大器RELAY原理 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~45 b)流量放大器BOOSTER原理~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~46 c)过滤减压阀 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~48 2、E/P转换器原理及校验 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 49 a)E/P转换器原理 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~49

自力式压力调节阀说明书..

第一节 ZZY型自力式压力调节阀 1.前言 ZY型自力式压力调节阀(简称调压阀)无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源,引入执行机构控制阀芯位置,改变两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动小等优点,广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等到各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。能在无电、无气的场合使用,附设冷凝器,可在350℃蒸汽下连续工作。 2.原理: 2.1用于控制阀后压力的调压阀,阀的作用方式为压闭型。介质由阀前流入阀体,经阀芯、阀座节流后输出。另一路经导压管、冷凝器(介质为蒸汽时使用)冷却后,被引入执行机构作用于膜片有效面积上,产生一个向下作用力,压缩弹簧,推动阀杆,带动阀芯位移,改变流通面积。达到减压、稳压之目的。如阀后压力增加,作用于膜片有效面积上的力增加,压缩弹簧,带动阀芯,使阀门开启度减小,直至阀后压力下降到设定值为止。同理,如阀后压力降低,作用在膜片有效面积上的力减小,在弹簧的弹力作用下,带动阀芯,使阀门开启度增大,直到阀后压力上升到设定值为止。(例图一)启到减压稳压作用

2.1用于控制阀前压力的调压阀,阀的作用方式为压开型。介质由阀前流入阀体,同时经导压管、冷凝器(介质为蒸汽时使用)冷却后,被引入执行机构作用于膜片有效面积上,压缩弹簧,使阀芯随之发生相应的位移,达到泄压、稳压之目的。如阀前压力增加,作用于膜片有效面积上的力增加,压缩弹簧,带动阀芯,使阀门开启度增大,直至阀前压力下降到设定值为止。同理,如阀前压力降低,作用在膜片有效面积上的力减小,在弹簧的弹力作用下,带动阀芯,使阀门开启度减小,直到阀前压力上升到设定值为止。(图二)启到泄压稳压的作用 一般来说压开型的自力式压力调节阀工作时为常闭,超过压力设定点时打开 启到安全作用,但又于安全阀有所区别,安全阀是超过压力设定点阀门全开,而自力式压开型是随着压力的升高开度相应增大。 3. 规格与技术参数: 3.1公称通径:DN15~350 3.2公称压力:PN16、40、64 3.3流量特性:快开 3.4性能指标:符合Q/SF.J02.01.04-1997 3.5结构型式:单座、双座、套筒(无压开型) 单座时平衡:1.常规型波纹管(受耐压限制);2.活塞式(受温度限制) 双座、套筒(两密封面来平衡) 平衡效果没有单座阀好。 3.6执行机构类型:簿膜式、活塞式、波纹管式 3.6.1.薄膜式;压力≤0.6Mpa(70、120、200、280、400、600) 3.6.2.气缸式;压力较高(50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、 115、120、130、160) 3.6.3波纹管;高温或特殊介质(导热油,氧气,氢气等) 35、47.2、104、230、70.8, 注为优选系列 3.7压力调节范围(KPa):15~2000内分段(调节范围不宜过大,过大可能导致弹簧刚度 增大,直接影响调节精度。)参考选型样本。控制压力尽量选取在调节范围的中间值附近。 3.8调节精度:±5%~10%(执行机构和弹簧刚度有关)(特殊的调节精度需协商) 例:ZZYP-16B DN50 阀门行程为14mm, 设定压力为1Kg ,选400CM的执行机构,用组合弹簧刚度4kg/mm, 此时的调节精度为: [(4*15)/400]/1*100%=14% 全行程所需要的推力 3.9调压比:10:1~10:8(阀前压力:阀后压力)压差过高时压力不宜稳定,噪声大,

电子定位型电动调节阀调试说明(ARI24V)

北京市埃珂特机电技术有限公司 电子定位型电动调节阀调试说明 适用于配德国ARI 12kN 执行器的二通阀和三通分流阀 下述说明中的开、关动作三通阀均以以直通反向的开、关位置为准。 ● 按端子定义接线 B 、O :接AC24V ; C (B ):接电机公共端; A1:接电机正转;A2:接电机反转; E :接控制信号:“E +”;Y :接反馈信号:“Y +”; O :接信号地“E-”; P 、U 、X 接反馈电位器(1k ● 设置插塞 控制信号为4-20mA 电流时设置:(Ein ) 反馈信号为4-20mA 电流时设置:(Yout ) 正作用: ● 调整信号与阀位对应 ⑴ 给定控制信号E 为20mA (100%),此时阀开动作;调整W1,使阀全开(压动上极限开关),电路板上LED 灯(绿)亮,再调W1,使绿灯由亮——灭——刚刚亮。 ⑵ 给定控制信号E 为4mA (0%),此时阀关;调整W2,使阀全关(压动下极限开关),电路板上LED 灯(红)亮,再调W2,使红灯由亮——灭——刚刚亮。 ● 检查两端死区(要求≤4%) ⑴ 阀全开时,缓慢减少控制信号,使绿灯由亮到灭,继续微调控制信号直至阀开始关动作,观察此时控制信号显示值≥19.36mA 范围内即可。 ⑵ 阀全关时,缓慢增加控制信号,使红灯由亮到灭,继续微调控制信号直至阀开始开动作,观察此时控制信号显示值≤4.64mA 范围内即可。 ⑶ 若达不到要求重复进行“调整信号与阀位对应”步骤 ● 调整阀位反馈与信号的对应(若不需要反馈信号时可以不用进行此步骤调整) 需要4mA ~20mA 反馈信号4mA ~20mA 时调整: ⑴将阀全关后,微调W3,使Y=0.0mA ; ⑵将阀全开后,微调W4,使Y=16.0mA ; ⑶将阀全关后,微调W3,使Y=4.0mA ; ⑷将阀全开时,Y= 20mA-0.64mA (10V-0.4V),阀位全关时Y=4.0mA +0.8mA (2V+0.4V)如有偏差,微调W3或W4使之为满足要求。 V I V I

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