油加热全自动层压机说明书 油3路测温点
全自动层压机
说 明 书
无锡星江佳源科技有限公司
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l务必按照规章单人操作机器。
第一章安全指南 (4)
1.1 常用图标实例 (4)
第二章产品简介 (5)
第三章原理介绍 (6)
3.1 产品结构介绍 (6)
3.2 控制系统 (6)
3.3 电气系统 (6)
3.4 输送系统 (7)
3.5 真空系统 (7)
3.6 上盖上升及下降系统 (8)
3.7 热油循环系统 (8)
3.8 报警系统 (8)
第四章操作系统 (9)
4.1 操作按钮的功能 (9)
4.2 控制系统 (9)
4.3 输送系统 (9)
4.4 操作画面 (9)
4.4.1 系统开机步骤 (10)
4.4.2 层压机运行显示画面 (12)
4.4.3 层压机手动控制及内部参数设置画面 (12)
第五章生产 (22)
5.1 生产准备及步骤 (22)
第六章故障与维修 (25)
故障一正常开机无反应 (25)
故障二气动蝶阀异常 (25)
故障三层压段四氟布运行一半停止 (26)
故障四层压后上盖不上升 (26)
故障五不进料 (27)
故障七自动进料毛刷电机不停止 (28)
故障八不抽真空 (28)
故障九升温慢或不升温 (29)
故障十真空异常报警 (29)
第七章保养维护 (31)
第八章层压机外围设施配备 (39)
8.1 层压机电源供应 (39)
8.2 空气压缩机气源 (39)
第九章层压机安装指南 (40)
9.1 层压机的起重 (40)
9.2 移动流程 (40)
9.3 层压机的安装 (40)
第十章紧急操作指导 (41)
附件一电气原理图 (42)
附件二接线图 (43)
本公司是在充分重视安全性的前提下进行机器的设计和制造的，然而，无论机器怎么完善，如果不按照安全规则运转机器或不按照安全规则进行维修保养，仍有可能造成机器的损坏甚至引发人身伤亡事故，这是十分危险地。为了防止此类事故的发生，设备操作人员和维修保养人员在使用和维护机器时，必须严格遵守安全规则，否则，后果自负。
１．１常用图标实例
层压机是一种把多层材料压合在一起的机械设备，广泛用于太阳能电池组件的生产。其工作原理为：在真空状态下，层压机通过硅胶板在多层材料的表面施加一定的压力，同时通过热板将多层材料均匀加热到一定温度，进而将这些材料紧密地压合在一起。
本产品属于目前市场上广泛应用的三段式全自动层压机，整个机台分为进料段、层压段及出料段。其整个构造采取框架式结构，具有稳定、不易变形、经久耐用等特点。控制和电气部分，则大部分采取品牌和进口设备，使整个系统的稳定性得到进一步提高。如：采用研华工控机进行控制，采用KEYENCE真空度显示仪、Schneider继电器、莱宝真空表等进口仪表进行相关重要参数的读取。为了保证温度的均匀性，采用增厚加热板加热的方式，即使开盖及上料温度都能保持在工艺范围内。另外，开盖方式采用液压驱动、直线导轨引领的垂直升降，节省机器运行时间。
在批量、稳定的运行生产过程中，作业人员可以只上料和卸料及点击进料按钮，其余中间工艺过程全部由设备自行完成（作业员甚至可以只上料和卸料，但为了确保层压组件的良率，不推荐使用）。因此，三段全自动层压机大大提升了工作效率，符合广大用户的需求，在市场上得以广泛应用。
３．１ 产品结构介绍
全自动层压机由三段组成，分别为进料段、层压段和出料段，每段的传送部分分别由一台电机控制。层压段主要由上盖、上下腔室、热板、硅胶板、液压缸、设备支架等部分组成。设备控制强电板及控制加热的可控硅安装于进料台内。出料段主要安装有液压站，其功能为控制上盖的上升和下降。真空泵单独设置，与上下腔室、真空管道等一起组成真空系统。如下图： 为了便于介绍，我们通常把三段式全自动层压机分为以下几个系统：控制系统、电气系统、
输送系统、真空系统、上盖上升及下降系统、热油循环系统、报警系统。
３．２ 控制系统
三段式全自动层压机采用研华工控机进行控制，采用彩色触摸屏进行显示和操作。结合逻辑清晰的硬件电路配合工控机实现工艺要求，温度采用ＰＩＤ自整定技术，能够动态的追踪控制温度，保持温度的均匀性。为了确保设备的安全性，设有各种保护电路，实现硬件及软件的双重保护。另外，全自动层压机还装有手动操作控制系统，在生产过程中，即使出现相关故障，如工控机死机，操作人员也可通过手动操作控制系统完成整个层压过程。注意：层压机在工作中请勿轻易打开设备的防护盖，以免触电及影响设备工作。
３．３ 电气系统
电气系统主要分为电路部分、油路部分和气路部分。
整个电路部分主要有ＡＣ３８０Ｖ、ＡＣ２２０Ｖ、ＤＣ２４Ｖ、ＤＣ１２Ｖ进行能量的传输或信号的控制。利用继电器逻辑电路结合工控机信号实现工艺动作。加热部分和工艺动作部分分开控制、有机结合，进一步简化了逻辑电路，使系统稳定性进一步提高。系统设有各种安全保护装置，有的甚至设有多重安全保护。如：加热控制系统，一旦油温超出设定范围，热继电器会执行保护动作，停止加热；工控机会停止给可控硅的触发板加热信号，停止加热；也可手动按加热停止按钮，停止加热。另外，整个系统还设有各种报警电路，一旦问题发生或将要发生，都会进行报警提示，并显示在控制面板上。注意：请勿轻易改动电路。
油路部分：
液压缸带动上盖的上升和下降，而液压缸通过液压站驱动。整个能量传递正是通过油路实现，通过液压站的换向电磁阀改变油路的流向，进而控制上盖的上升和下降。另外，加热器和热板间也是通过油路相连，热油循环流动，实现能量的传递。
气路部分：
气路部分相对简单，主要通过两位三通电磁阀控制毛刷电池阀的来回移动。另外，还有供给气动蝶阀的气源。
３．４ 输送系统
输送系统主要分为进料台输送系统、层压段输送系统和出料台输送系统。
进料台输送系统和层压段输送系统主要通过电机带动传送带进行输送。层压段输送系统主要是通过四氟布传送，该四氟布可以承受２００℃以上的温度，它非常薄以至于不会破坏腔室中的真空。组件放在四氟布上使组件与热板隔离，尽量不让ＥＶＡ粘在热板上以至于影响层压工艺及效率。注意：每段的链条都装有链条保护装置，以免被夹伤或压伤，请勿擅自拆离。 ３．５ 真空系统
空度的关键。因此，真空系统着重介绍真空泵、上腔室、下腔室、真空管、电磁阀及真空仪表，如上图所示：
上室和下室分别由两个真空管连接，最终通过真空泵排出设备外。在上室真空管和下室
真空管分别装有上室抽气阀和下室抽气阀。这两个电磁阀得信号时，电磁阀则由闭合状态变为
开启状态。另外，在上室真空管装有上盖放小气阀、上盖放大气阀，在下室真空管装有工作台
放小气阀、工作台放大气阀。真空泵运转时，开启上室抽气阀，便对上室进行抽真空；开启下
室抽气阀，便对下室抽真空。上室、下室及真空泵的真空显示值在操作界面及设备上均有显示。
上室由上腔室、上腔室密封圈和硅胶板组成。上室抽真空时，由于大气压的作用，弹性
极强的硅胶板会紧贴上腔室。通常，上室放气实际上就是层压的过程。下室主要由下腔室、下
腔室密封圈和热板组成。对下室进行抽真空，其主要作用是将太阳能电池组件真空，进而达到
工艺目的。
３．６上盖上升及下降系统
上盖上升及下降系统由液压站、四个升降油缸、限位光电开关组成。四个升降油缸用于
控制上盖的上升和下降，为了确保上升及下降的平衡与稳定性，在四支柱上分别装有直线导轨。
四个升降油缸通过液压站来驱动，其定位通过行程光电开关控制。上盖上下移动时，为了防止
作业人员受伤，左右两侧安装有金属防护栏，请勿擅自拆离。
３．７ 热油循环系统
热油的循环系统主要通过油泵电机带动，当设备启动时，油泵电机便开始运转，加热油介
于加热器和热板间流动。油温主要通过软件和硬件实现双重保护和控制。在加热油箱内部装有
热电偶，直接检测热源的温度，并且在油箱加热系统中装有热继电器，一旦油温超出了设定范
围便立即停止加热，并报警提示。另外，热油循环系统中还装有液面检测系统，一旦油箱中油
的液面超出设定范围也会报警提示。
３．８ 报警系统
报警系统主要由报警电路及报警灯组成。报警灯主要提供黄、绿、红三种颜色。绿灯表
示正常运行；黄灯表示警告，提示问题将要发生；红灯（声光报警）表示设备出现故障。全自
动层压机装有全面的报警系统，如电机过载报警、气源报警、欠压报警、真空度低报警、超温
报警等，一旦问题发生，红灯（声光报警）会提示，并在仪表或控制面板上显示出来。
４．１ 操作按钮的功能
这里主要介绍操作面板的控制按钮，如下图：
４．２ 控制系统
三段式全自动层压机采用研华工控机控制，采用彩色触摸屏显示和操作。运用逻辑清晰
的硬件电路结合工控机实现工艺要求，温度采用ＰＩＤ自整定技术，能够动态的追踪并控制温度，并保持温度的均匀性。为了确保设备的安全性，设有超温保护电路，一旦温度超出设定范围，设备便进行报警，并停止加热。 ４．３ 输送系统
输送系统主要分为进料台输送系统、层压段输送系统和出料台输送系统。
进料台输送系统和层压段输送系统主要通过电机带动传送带进行输送。层压段输送系统
主要通过电机带动四氟布传送。该四氟布可以承受２００℃以上的温度，它非常薄以至于不会破坏腔室中的真空。组件放在四氟布上使组件与热板隔离，尽量不让ＥＶＡ粘在热板上以至于影响层压工艺及效率。 ４．４ 操作画面
全自动层压机的操作画面主要由层压机运行显示画面和层压机手动控制及内部参数设
置画面两部分组成：
急停 断开所有的控制回路 除油泵 启动 启动控制回路 除油泵 停止 断开控制回路 除油泵 下降
左右按钮同时按 上盖下降 进料 进料启动
加热关 控制160A 交流接触器 加热开 控制
160A 交流接触器 下降 左右按钮同时按 上盖下降
４．４．１ 系统开机步骤
（１）操作前，确认设备是否正常，电源是否缺相，如装有电压和电流表，用户可以通过这些表来检查各相的电压和电流状态。检查真空泵冷却水循环系统以及压缩空气气源阀门是否打开。
（２）按下设备面板上的紧急停止按钮。
（３）打开层压机的空气开关电源。
（４）开启电脑开机按钮。
（５）待电脑自动进入操作程序（或使用鼠标点击程序图标），弹出如下画面：
（６）打开急停按钮，按下控制面板上的绿色启动按钮。
注意：电脑程序未完全开启之前，请不要按“绿色启动按钮”。
现在系统已准备好手动或自动的工作，工艺参数将显示被电脑最后保存的参数。如果您想修改参数，请输入密码来更改。
（７）按下“加热开”按钮，并点击操作界面的加热，密切关注温度状况，待温度达到工艺要求便可进行生产。
、
层压机运行显示画面主要显示温度、液压站、真空泵、及热油箱的工作状态。
４．４．３ 层压机手动控制及内部参数设置画面。
层压机手动控制及内部参数设置主要包括ＰＩＤ参数调节、密码修改、单步手动控制单元、热油泵单元、液压站单元、真空泵单元、输送带单元、电机转速单元及上、下室真空度显示单元等。各运行单元的控制及参数的调整均在手动状态下进行，所以用户必须先进入手动状态。 用户应小心谨慎修改相关参数，建议由专业人士进行修改或联系我公司。 １．输入及修改密码
（１）若程序不在手动状态，则应先将程序由自动状态转到手动状态。点击手动／关按钮。
主要显示
上升、下降、进
料到位等
光电的信息。
上腔室真空度
显示热油加热器的温度
显示热油加热器的功率
表示确认。
表示进行自动加热状态
下腔室真空
度
表示转入到自动状态
（２）输入密码（不能使用键盘直接输入）。如输入错误，可用鼠标点退格来逐一清除，再输入新参数。
（３）点击密码认可。
２．修改密码。
（１）点击密码认可后的白色方格。
（２）输入原始密码，一般为８４２１，并点击密码认可。
（３）点击密码认可后的白色方格。
8421
（５）点击密码设置。
（６）此时，密码修改已完成，但注意，若需进一步修改参数，需重新输入新的密码，如８８８８，点击
密码认可。
8888
8888
（１）修改参数之前必须先进行密码确认，这里不再重复。
（２）输入密码后，在白色底格子的部位便可进行相关参数的修改。如输入错误，可用鼠标点击退格来逐一清除参数，重新输入新参数。
（３）参数修改完后点击接受既可。
（４）如果点击接受后再点击存，则表示修改后的参数作为下次软件开启的预设值，如果不点击存，则表示软件将显示修改之前的旧参数。
４．运行单元的控制。
注意：请单人操作，操作时请注意他人安全。
这里主要介绍真空系统、液压系统、紧急停止。注意：所有的单步控制均在手动状态下进行。
（１） 真空系统
真空泵，上腔室和下腔室压力值（或真空值），显示在层压机运行显示画面上，如下图．在显示画面上的真空显示值和三个真空压力表的真空显示值可能有一些差异。这是数据传送速率及设定问题，有时间差或值差，不会影响系统操作。
用鼠标点击真空泵单元下方的运行，真空泵开始运转，此时真空阀门及放气阀门是关闭状态。如果您想要抽真空，用鼠标点击上室抽真空或下室抽真空。注意：放气时，请先点击真空泵单元下方的停止按钮。您可以同时点击上室抽真空和下室抽真空，上下腔室则同时抽真空。
真空泵系统使用旋片式真空泵，此泵可在一个大气压（１×１０５Ｐａ）情况下起动运行。但罗茨真空泵（如配有此泵），设定在２０００Ｐａ时，才启动。在没有组件负载时，下腔室先在几秒内先行启动，等到真空值到２０００Ｐａ时，罗茨泵跟着启动，此时抽气速率大增。终极真空值在３０秒内是可达到２０～３０Ｐａ。在有组件负载时，因为ＥＶＡ气和空气从组件逸出，抽真空速度是会少许变慢的。
请特别注意，在操作上腔室提升之前，必需将下腔室放入大气，确认下腔室回到大气压。如果下腔室真空度没达到设定要求，上腔室提升系统将无法运转。如果下腔室真空度仍有少许，上腔室可能可以被提升，但会出现真空状况变化，可能会损坏提升系统、腔室或者硅胶板。 （２） 液压系统
液压系统主要由液压站、四个油缸组成。液压站主要控制四个油缸的上升和下降，从而控制上盖的上升和下降。用鼠标点击上盖上升和上盖下降，便可对上盖进行控制。溢流阀控制油缸的压力（设定建议值为≈３５ｋｇ／ｃｍ２）。当系统压力超过设定值，液压站会自动溢油。
两个光电传感器（上和下）感应上盖的位置，当上盖上升到上限位光电传感器感应位置时，系统关闭上升的油压阀门开关，上盖停止上升。此时上盖上升上方的白色底显示格子会显示上限。
当上盖下降时，换向阀门开关打开，下降到下限位光电传感器感应位置时。在上盖下降上
当上盖上下移动时，如果有人员或异物进入侧边光电传感器（如有配置安全光幕）的范围，上盖停止移动。
后续的层压段输送带移动，只有上盖在上限位置时才可以，它可防止当上盖在不正确（更低）的位置时移动输送带，从而损坏系统。 ５．温度控制原理
（１）从室温升温至工作温度（１２０－１６０℃，依ＥＶＡ种类而定）：由于室温和工作温度之差大，系统将提供全部功率来加热热板。我们建议在“参数设置及手动控制”画面上设定最大功率是８０％，如下图：
在加热器的功率输出画面上将按照温度的实际情况输出并显示，如下图。
由于热传送需要时间，热板全部加热至工作温度需要一段时间。
下限
油压机操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 油压机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7252-13 油压机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 适用机型： 1、单柱校正压装液压机：Y41-2（PYE-2），Y41-10，Y41-10，Y41-10A（PYE-10），SF71002，Y41-25，Y41-25A（П413），PYE-25，Y41-40（П414），Y41-40A，Y41-63（PYE-63），液41-63，П415Y41-100（ПA417），液41-100A，Y41-160，Y41-160A，Y41-160B。 2、液压机：2-58，10-58，25-58，装二用951-9501，60-58，63-58，63-9-002，200吨，300吨，500吨，700吨， 3、四柱万能液压机：Y32-200（П457）。 4、金刚石液压机：DS-023。 1、塑料制品液压机：Y71-500。 2、板材折弯液压机：WY67-160。 3、立式八轴液压机：K231。
油压机安全技术操作规程示范文本
油压机安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
油压机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。 2 该机必须由专人负责。操作者必须熟悉该机性能， 并经设备操作考试合格。取碍操作证方可操作。 3 工作前必须检查机床传动系统、电气装置、必要的 安全防护装置及油压系统各油泵、控制阀、压力表、各油 路、油箱(是否缺油)，确认良好，方可工作。 4 拆装模具时，必须将上滑块向上开至最高位置。模 具必须装在压力中心上，经试压校对上下模，再用压板压 紧。 5 开车时注意压力表指针偏指情况，如发现来回摆动 或不动，应停车检查。 6 两人以上工作时，必须相互配合，由一人负责指
挥，信号要明确，送料、取料不准将手伸进上下模具之间，以免压伤。 7 调整模具、测量工件、检查和清理设备都应停车进行。 8 模具应经常刷油。经常检查模具是否有滑动位移。 9 使用天车配合工作，必须遵守有关起重安全技术操作规程。 10 禁止将工具等物品，放在挤压范围内。 11 生产用材料、成品应堆放整齐，道路要畅通。 12 工作完毕后，要将模具落靠，切断电源、气源，并进行清理场地。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
电加热有机热载体炉使用说明
结构简介： 有机热载体炉是一种新型的特种加热炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。 电加热有机热载体炉以电为加热源，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。 二．性能特点： （1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。 （3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三．出厂简况： 1.加热炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过滤器。、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输， 2.高位膨胀槽、平台扶梯分件包装 3.随炉供应用户出厂技术文件，及产品出厂清单，安装说明。 四．设备功能： ⑴．加热炉： 主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能。 ⑵．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，
其中一台为备用。 ⑶．膨胀槽（高位槽） 膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。 ⑷．贮油槽（低位槽） 贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。 ⑸．注油泵（齿轮泵） 用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。⑹．滤油器（Y型滤油器） 滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。 ⑺．油汽分离器： 油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。 ⑻．电加热管总成：用来将电能转化为热能。 五、控制系统说明： 该有机热载体炉，由较先进的程序控制器控制，能实现正常加热所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性报警，配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器，实现进出口压力指示、进出口温度指示，保证热载体温度在正常范围内波
2000吨油压机安全技术操作规程示范文本
2000吨油压机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
2000吨油压机安全技术操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.油压机操作人员需经培训后方可上岗操作，并应熟悉 油压机的一般性能和结构，其它人员禁止操作。 2.油压机使用前，应按规定检查高压泵、压力表、各种 阀、密封圈等辅助设备是否正常。 3.油压机开机前，应检查相关辅助工具、模具是否完好 配套。检查设备接地（零）是否牢固可靠，操纵系统是否 灵敏好用，压力表是否准确无误。 4.进行试车检查，确认无问题后方可进行作业。 5.油压机各油缸工作时，严禁超过最大压力工作。 6.切料滑块、压料缸、推料缸严禁超过最大伸出行程使 用。禁止活塞头压到缸口导套上，避免造成损坏。
7.切料时，注意物料不要压在推料滑座的上面，以防把滑座及活塞杆压弯。 8.压头回程时要提高到一定的高度，严防工件顶住压头。 9.作业中如发现设备有异常现象或管路系统漏油时，应立即停压并将压头落实，切断电源后方可进行检修。 10.滑块运行时，不允许人员进入机身两侧和前面，以防不测。 11.操作员在开始切料之前、调整物料位置重新开机之前和发现有人进入非安全区时，应按响警铃进行警示。 12.油压机工作平台上，严禁上人工作，确实需要时必须采取防范措施或停机。 13.多人操作时，要有专人开机，并相互协调配合进行操作。 14.工作完毕，应将相关辅助工具、模具整理好并放到
油压机安全操作规程
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油压机安全操作规程 一、开机： l.检查油泵、控制阀、压力表是否正常，油温是否在允许的范围内； 2.检查模具有无裂纹，紧固螺钉有无松动； 3.打开电源开关，启动冷却循环电机； 4.启动主油泵电机； 5.检查各油箱液位计油的高低，各油路、液压管件是否有漏油的现象，各连接件是否松动； 6.检查压力表压力指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查设备额定压力，使用时不得超限： 7.检查并清理工作台面上或模具上其他杂物； 8.将工作方式转换开关调节0位置，进行手动操作，检查活动横梁上下限位开关是否安全可靠，液压系统是否有异常响声，光电眼、操作按钮、急停开关、安全防护装置是否灵活可靠； 9.待一切正常后，按所需要的工作方式选择工作转换开关。 二、工作中： 1.油压机双人操作时，应设主副操作，采用双人双动按钮操作方式，操作要遵守《双人操作设备管理规定》，《双人操作设备管理规定》。 2.工作中注意力要集中，禁止边操作、边闲谈或抽烟；送料、接料时严禁将手或身体其他部分伸进危险区内； 3.发现设备运转异常声响，应停机查明原因，模具裂损应立即停车修理； 4.操作中要站稳或坐好，与他人联系工作应先停机，再接待，无关人员不许靠近油压机或操作者； 5.生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高、工作台上禁止堆放坯料或其他物件，废料及时清理； 6.调整模具、检查和清理设备、测量T件都应在停机下进行；
7.离开机器要关机，并停止油泵电机； 8.发现模具表面有异物需进行清理清洁时，由主操作人员按下急停开关，告知副操作人员，用专用工具进行清理。 三、停机： l.工作完毕，将模具落靠； 2.关闭各电机油泵； 3.停止主电源开关； 4.关闭冷却循环电机； 5.清理现场，清洁保养。 编制审核
油压机安全操作和维护保养规程
编号：SM-ZD-68585 油压机安全操作和维护保 养规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
油压机安全操作和维护保养规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一．安全操作规程 1．操作工应熟悉油压机性能结构，经过培训才能上岗操作。 2．操作工应佩戴好个人防护用品才能开机。 3．机器运行过程中，不准身体任何部位进入滑块工作空间内。并且严禁进行检修和调整模具。 4．开动机器后，以点动运行模式检查油压机各项功能是否正常，如发现动作不正常，应处理好后才能开始正常作业。 5．油压机在工作中发现有动作不可靠、震动、噪声等现象，必须停机卸压，切断电源进行检修，不允许带病作业。 6．严禁超过活动横梁最大行程进行工作不得小于100吨200MM、200吨450MM、315吨450MM高度。 7．在满载工作时，集中载荷最大允许偏心量为100吨
200吨油压机操作规程、维保内容、安全操作规程
200吨油压机操作规程 1. 操作者上岗之前必须经过培训，了解液压机的结构，性能和操作规程，严禁未经培训上岗操作。 2、调动开机按扭。（确认机器正常运转） 3、松开手轮。（压板会自动上升至顶） 4、将裁断压力装置旋转归零。（这一步操作相当重要） 5、打“开刀模设定开关。”（压板会自动下降，直至压到刀模，但新机磨合期内，结构较紧，可能不会自动下降或只下降少许） 6、如果压板没有自动下降，请采取点动“指示灯”按扭的方法，每点动一次， 压板会下降些许，直至点动到压板压到刀模为止。 7、锁紧手轮，将“刀模设置”开关打回原位。 8、此时已可使用，但未能切断材料（此属正常），需要调节裁断压力装置的微调，每调半圈试裁一次，直到刚好裁断为止，此时请将微调锁紧。 9、机器已经完全可能正常使用了。 10、为确保安全，操作作业时严禁将手用身体其它部位进入冲裁区域内，维修保养必须关闭电源并在冲裁区垫入木块或其它硬物。 11、建设双手操作此机，以策安全。 12、在特殊情况下，需要冲板立即回升时，可按下紧争刹车按扭即可。如果正常生产则左旋紧急刹车按扭即可。 13、机内各种机件及电器件请不要随意调节及拆装，经常检查润滑油管是否脱落。 200吨油压机维保内容 1.对立柱及柱塞外露表面每班应喷注机油润滑，滑块立柱孔内应经常注油润滑。 2.根据使用班次，应定期检查充液阀固定螺栓是否松动；使用每半年要换一次油，液压油的清洁度达不到要求时，必须对充液箱、油箱和管路进行彻底清洗；任何时候向油箱充油时，必须经过严格过滤，漏出的油液不允许直接倒回油箱，油箱
和充液箱内液面不能低于油标下线。 3、每次换班时，压机各面保持清洁。 4.机器较长时间停用时，应将各加工面清洗干净并涂上防锈油，用塑料布遮护。 200吨油压机安全操作规程 1、开机前应检查设备各部紧固件有无松动，液压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。 2. 严禁在模具上没有设置缓冲装置的情况下，进行冲裁、落料等瞬时失压或有强冲击载荷的工作。 3. 开车后如发现压力表指针不动或机器出现严重漏油以及在工作中发生其它不正常现象，如动作不可靠、噪声大，有振动等异常情况应立即停车，并报机修人员排除故障，严禁机器带“病”工作。在使用过程中，必须经常检查立柱锁紧螺母、油管接头等紧固件有无松动，如发现有松动现象应随时拧紧。 4. 严禁将工具放入压制范围内，手和身体其他部位在危险区内（包括不得手拉立柱），不准起动滑块下行。严禁滑块超过最大行程使用，模具闭合高度不得小于450mm；不许超载或超过规定最大载荷偏心距35mm使用；严禁油液压力超过25MPa使用。 5. 调整模具、测量工件、检查、清理和维修设备，均应停车进行。如发现漏油现象应立即停机检查更换密封件。 6. 应经常检查压力表，若标志不准或损坏，应及时报机修人员修理或更换。 7. 工作模具、活动横梁及工作台面的有效接触面积不应小于600mm.
导热油加热器工作原理
导热油加热器又叫油温控制器、热油温控设备、油加热控温机、导热油加热器，为大型热油温控设备，能在较低的运行压力下将导热油温度加热到350摄氏度，泵浦流量大，加热功率高。油加热器：是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的温度控制设备。油加热器是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。 油加热器工作原理 对于油加热器，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。 油加热器产品性能及特点? 1、能在较低的运行压力下<0.5Mpa，获得较高的工作温度≤320℃,降低了用热设备的受压等级，可提高系统的安全性。https://www.sodocs.net/doc/014381779.html,/ 2、加热均匀柔合，温度调节采用PID自整定智能控制，控温精度高≤?℃，可满足高工艺标准的严格要求。 3、体积小，占地少，可安装在用热设备附近，不需专设锅炉房，不需要设专人操作，可降低设备投资及运行费用，回收投资快。 油加热器的应用 油加热器的应用领域， 石油及化学工业：聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温。 油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭等反应釜控温，反应釜加热。合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。 纺织印染工作：热定型辊筒加热、烘房加热、热容染色。 非织造工业：无纺布。 饲料工业：烘干。
四柱油压机安全操作规程及保养维修方法(新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 四柱油压机安全操作规程及保养 维修方法(新版)
四柱油压机安全操作规程及保养维修方法 (新版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、液压机在维修时必须停电作业； 2、严禁将液压机污染，以免堵塞管路及阀件； 3、设备必须设接地线，确保人身安全； 4、当人进入压机行程内时，要顶支安全栓，置于滑块与工作台之间以免发生危险； 5、液压机进行操作压制动作时，要用双手操作，不可图省事 采用其他方式； 6、对压力机长时间不用时，开机后先将活动梁回程，再运行其他方式； 7、对压力机中途需要停止使用时，要使压力机的活动梁置于合模位置； 8、压力机要设专人操作、管理和维护； 9、不定期检查高压滤油器、充液阀的运行状况，特别是高压滤油
器其两端连接法兰及滤油器的端盖，有无漏油松动现象； 停机作业维修时必须在设备开关处悬挂安全警示牌； 安全的操作方法和清洁的生产环境，使压力机使用寿命加长和提高精度，因此日常的维护与保养尤为重要： 1、开机前的检查： ①观察设备机身的5S状况是否达标；②检查油箱油标位置是否在三分之二处； ③观察设备操作台、配电柜的设施是否异常。 2、开机检查：①开机后（冬季）预热10分钟以上方可工作，（夏季）预热3分钟以上；②检查油泵有无过热现象，安全阀、溢流阀是否灵敏，压力表指示是否准确；③检查设备的油温按油表是否在0-60℃之间。 设备的分级或时间段保养：①每天保养内容，每天按照自主保全作业指导书进行点检，润滑、紧固与清洁等工作并做好点检记录。②每月保养内容：检查充液阀固定螺栓并紧固；校核设备精度（平行度及垂直度）调整立柱螺母并紧固；检查油箱内液压油的质量并定期更换与补充，保证加入油箱里的油液经过严格过滤；检查管路法兰及管夹紧固状况是否有渗油松动现象；设备的滤芯运转每半年更换1次（按
导 热 油 使 用 手 册
导热油使用手册 深圳市特种设备安全检验研究院张居光 一、主要术语 1.导热油 ●以液相或气相进行热量传递的物质。 ●导热油即有机热载体，又名热传导液，分矿物油型和合成型 ●矿物油型热传导油：石油加工过程中某段馏分经精制后调配功能添加剂制得。 ●合成型导热油：以化工或石油化工产品为原料，经有机合成工艺制得。 2.开式和闭式传热系统 ●膨胀油槽直接与大气相通的传热系统称为开式传热系统。 ●膨胀油槽采用惰性气体（一般为氮气）封闭的传热系统称为闭式系统。 3.最高使用温度 ●根据导热油分类标准（GB/T 7631.12-94），产品类别按最高使用温度划分。最高使用温度采用热稳定性试验法确定。最高使用温度系指某产品经热稳定性试验测得变质率不大于10％所对应的温度，最高实际使用温度系指加热器出口处测得的主流体最高平均温度。 ●一般情况下，任何一种导热油产品，尤其是矿物油型产品，其最高实际使用温度应较其最高使用温度至少低20℃，以保证一定的使用寿命及较好的安全性和经济性。 4.热稳定性 ●从试验角度讲，热稳定性是在规定的试验温度及时间条件下，导热油在隔绝空气状态下，因受热作用(热裂解和热聚合)而表现出的稳定性。 ●对某一特定产品来说，其热稳定性由组成、纯度、精制深度、馏程范围等因素决定。 ●热裂解反应，生成气体和低沸物。 ●热聚合反应，生成高沸物和高分子粘稠状聚合物，最后形成沉渣。 ●导热油在实际运行中，热裂解和热聚合反应会伴随始终，其组成无时无刻不在发生变化，是不可避免的，但其程度可以控制。 ●热氧化反应，生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性组分，并进一步生成胶质、沥青质等粘稠物质，最后形成沉渣。
液压机的正确操作规则参考文本
液压机的正确操作规则参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液压机的正确操作规则参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ① 一.液压机的维护与保养正确使用液压机，定时维 护、保养，和遵守安全操作规程，是减少机器故障延长使 用寿命，保证安全生产的的必要条件，故 而本机的操作人员和维护人员应全面了解液压机的结 构，性能以及保养等各项内容 二.合理使用液压机有以下几点. 1.液压机电源采用三相四线制（零线必须连接，否则机 床将不正常工作）.同时应将机身良好接地 2.液压机长期停用时应将各加工表面清洁干净.涂抹上 防锈油处理。 3.下班停机时，应将机床压力释放，避免机床长期受
力。 ② 一.液压机的正确操作规则 1.将液压机液压油添加至指定液面高度。 2.按电路图要求接通外部电源，启动油泵，调整旋转方向。 3.在紧急情况下，可通过按下【急停】开关使机床停止工作。机床的工进速度可由调速阀调整。 4.全自动模式是由一只外接时间继电器控制，该时间继电器内部含两组计时调节，两组时间交替通断。如要使用全自动功能，需将电路板上的脚踏开关插头拔下，然后再插上该计时器，最后将【点动\自动】开关选择为自动、【手压\脚踏】开关选择为脚踏 ③ 一.液压机的结构及组成特点。
油压机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD758 油压机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
油压机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 适用机型： 1、单柱校正压装液压机：Y41-2（PYE-2），Y41-10，Y41-10，Y41-10A（PYE-10），SF71002，Y41-25，Y41-25A（П413），PYE-25，Y41-40（П414），Y41-40A，Y41-63（PYE-63），液41-63，П415Y41-100（ПA417），液41-100A，Y41-160，Y41-160A，Y41-160B。 2、液压机：2-58，10-58，25-58，装二用951-9501，60-58，63-58，63-9-002，200吨，300吨，500吨，700吨， 3、四柱万能液压机：Y32-200（П457）。 4、金刚石液压机：DS-023。 1、塑料制品液压机：Y71-500。 2、板材折弯液压机：WY67-160。 3、立式八轴液压机：K231。 4、液压铆钉机：K389-252，70Y-M，19J75503，93030A。
油压机安全操作规程
编号：SM-ZD-17229 油压机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
油压机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 适用机型： 1、单柱校正压装液压机：Y41-2（PYE-2），Y41-10，Y41-10，Y41-10A（PYE-10），SF71002，Y41-25，Y41-25A（П413），PYE-25，Y41-40（П414），Y41-40A，Y41-63（PYE-63），液41-63，П415Y41-100（ПA417），液41-100A，Y41-160，Y41-160A，Y41-160B。 2、液压机：2-58，10-58，25-58，装二用951-9501，60-58，63-58，63-9-002，200吨，300吨，500吨，700吨， 3、四柱万能液压机：Y32-200（П457）。 4、金刚石液压机：DS-023。 1、塑料制品液压机：Y71-500。 2、板材折弯液压机：WY67-160。 3、立式八轴液压机：K231。
油压机安全操作规程.(优选)
油压机安全操作规程 一、开机： l.检查油泵、控制阀、压力表是否正常，油温是否在允许的范围内； 2.检查模具有无裂纹，紧固螺钉有无松动； 3.打开电源开关，启动冷却循环电机； 4.启动主油泵电机； 5.检查各油箱液位计油的高低，各油路、液压管件是否有漏油的现象，各连接件是否松动； 6.检查压力表压力指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查设备额定压力，使用时不得超限： 7.检查并清理工作台面上或模具上其他杂物； 8.将工作方式转换开关调节0位置，进行手动操作，检查活动横梁上下限位开关是否安全可靠，液压系统是否有异常响声，光电眼、操作按钮、急停开关、安全防护装置是否灵活可靠； 9.待一切正常后，按所需要的工作方式选择工作转换开关。 二、工作中： 1.油压机双人操作时，应设主副操作，采用双人双动按钮操作方式，操作要遵守《双人操作设备管理规定》，《双人操作设备管理规定》。 2.工作中注意力要集中，禁止边操作、边闲谈或抽烟；送料、接料时严禁将手或身体其他部分伸进危险区内； 3.发现设备运转异常声响，应停机查明原因，模具裂损应立即停
车修理； 4.操作中要站稳或坐好，与他人联系工作应先停机，再接待，无关人员不许靠近油压机或操作者； 5.生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高、工作台上禁止堆放坯料或其他物件，废料及时清理； 6.调整模具、检查和清理设备、测量T件都应在停机下进行； 7.离开机器要关机，并停止油泵电机； 8.发现模具表面有异物需进行清理清洁时，由主操作人员按下急停开关，告知副操作人员，用专用工具进行清理。 三、停机： l.工作完毕，将模具落靠； 2.关闭各电机油泵； 3.停止主电源开关； 4.关闭冷却循环电机； 5.清理现场，清洁保养。 --------------------- 方便更改 赠人玫瑰，手留余香。
YDL系列导热油电加热器安装使用说明书
YDL系列导热油电加热器 安 装 使 用 说 明 书 江阴市裕丰电化设备厂 江阴市裕丰热能自控成套有限公司 2009
本说明书是对导热油电加热器（以下简称电加热器）进行扼要阐述，以帮助使用单位熟悉其特性，正确掌握安装操作要领，延长设备使用寿命。 一、用途与特点 本电加热器是以电为热源，导热油为传热介质，利用油泵强制导热油循环而获得高温、恒热源的工业用电加热器。 在一些工业领域中，需要一种容量小、温度（≤350℃）操作方便且温度恒定的热源，然而象蒸汽锅炉、燃煤热油炉不能满足要求时，导热油电加热器是为满足这方面用户需要而开发的。它运行压力低，供热温度高且恒温，温度控制精确，热效率高，无烟尘、无污染、无明火，且占地面积小，系国家推广的新一代机电一体化节能产品。 电加热器采用智能数显调节仪和晶闸管、固态继电器组成的交流无接触点无级控温系统，具有温升快、控制精度高，工作温度可任意设定，手动与自动功能，软起动，触发器采用过零变周、定周触发，电加热器起动运行对电网无冲击、干扰，具有完善的报警装置，可以实现自动操作。 二、工艺流程 1、导热油由膨胀槽进入滤油器经过过滤油器处理后的导热油借助循环油泵注入电加热器进行闭路循环。 2、导热油在加热器内吸收热能，使出口油温逐渐升高。 3、吸收热能后的导热油进入用热设备，并在其内释放热能，完成一次换热过程，欠后导热油重复上述过程。如此周而复始不断循环，直至油温达到设定值，并自动保持恒温。 4、膨胀槽与循环管路系统直接相连，当系统中的导热油需要补充时，由膨胀槽提供。 工艺流程简图：
1、膨胀槽； 2、加热器； 3、滤油器； 4、循环泵； 5、电控箱 三、设备安装要点 1、安装电加热器时不能碰撞，不倾斜，横置及倒置。 2、应尽量靠近用热设备，缩短供热管路，降低热消耗。 3、整个导热油循环系统与膨胀槽之间位差不得小于1.5米。 4、循环管道材料20号无缝管，法兰Pg16、HG5010、阀门J41HC按管径选配，垫片为柔性石墨缠绕垫片。 5、管道敷设坡度不宜小于3％，坡度应沿介质流动方向下降，在最低点设放油口，最高点设排气口。 6、阀门应设在便于操作和检修的地方，仪表安装在易见的方位。 7、油循环管道的保温材料，应具备下列性能：导热系数不大于0.12（大卡/米、时、度），抗压强度不大于3Kgf/cm2，耐温不低于300℃，具有良好的防水性能，不易燃和化学稳定性好等。 8、所有受压管道应根据容器的有关规范进行施工。 9、加热器外壳要接电气保护线。 四、试压要求： 1、油循环管道安装完毕，焊缝外观检查合格后，进行压力试验，试验压力8Kgf/ cm2，试验介质为导热油或气（尽可能不采用水压，以免脱水时间过长）。 2、循环管道试压结束后，应进行管道系统吹洗。吹洗前应将管道系统的孔板、滤网、止回阀等拆除，并采取措施防止管道内脏物吹入用热设备。 3、采用压缩空气作为吹洗介质，压力不得大于0.5Mpa，流速不低于20m/s。 4、试压吹洗后，系统立即可以加油，首先将泵入口、系统出口及系统阀门开启，加热器上部与膨胀槽之间阀的排气阀了打开，然后从膨胀槽加油，加油过程中要注意系统排气，以保证系统加满油，最后使膨胀槽液位达三分之一即可。 五、开车步骤 1、接通电源，合上空气开关，开启电源开关，电源指示正常，出油回油温度应指示正常。
油压机操作规程
XXX 有限公司 质 量 管 理 体 系 Quality Management System 油压机操作规程 Working Instruction （依据GB/T19016-2000 idt ISO9001:2015 《质量管理体系-要求》 标准而制定） FL-WI-17 （第A/0版） 拟编： 审核： 批准： 发布日期： 实施日期： 地址：中国. 福建. 电话：++86-596- 传真：++86-596 邮政编码： 受 控 状 态 发 放 编 号
适用机型： 1、单柱校正压装液压机：Y41-2（PYE-2），Y41-10，Y41-10，Y41-10A（PYE-10），SF71002，Y41-25，Y41-25A（П413），PYE-25，Y41-40（П414），Y41-40A，Y41-63（PYE-63），液41-63，П415Y41-100（ПA417），液41-100A，Y41-160，Y41-160A，Y41-160B。 2、液压机：2-58，10-58，25-58，装二用951-9501，60-58，63-58，63-9-002，200吨，300吨，500吨，700吨， 3、四柱万能液压机：Y32-200（П457）。 4、金刚石液压机：DS-023。 1、塑料制品液压机：Y71-500。 2、板材折弯液压机：WY67-160。 3、立式八轴液压机：K231。 4、液压铆钉机：K389-252，70Y-M，19J75503，93030A。 5、淬火压床：GLEASOH·NO537，Y9050，K232。 一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定： （一）工作前认真作到： 1、检查液压储油箱的油量应充足。 2、清除压头行程空间和模具空间的杂物。 3、空运转3~5分钟，正常后方可工作。 （二）工作中认真作到： 1、校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。 2、当操纵阀或安全阀失灵时，不准继续工作。 3、除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。 1
电加热导热油
电加热导热油炉 电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，是一种以电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环.将热能输送给用热设备后.继而返回重新加热的直流式特种工业炉，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。 概述： 电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能、低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉，是一种以电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后继而返回重新加热的直流式特种 工业炉。 结构及原理： 电加热导热油炉系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器(可配置)、控制柜、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。
导热油炉(又称导热油加热器、油加热器、电加热导热油炉)是将是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。 导热油加热器采用数显温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能，它是化工、石油、机械、印染、食品、船舶、纺织、薄膜等行业中一种高效节能的供热设备。 电加热导热油炉是一种新型环保的热能转换设备。其工作原理是:以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能;以有机热载体(导热油)作为传热介质，通过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环，使其被周而复始的加热，从而达到满足需热设备连续获得所需热能的目的;并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。通常导热油加热炉由主机(加热体、高温油泵及过滤器)、高位油槽、控制柜、管路等作为一整套设备与用热设备共同组装形成强制性液相循环的加热系统。
液压机操作规程
液压机操作规程 一、开机前准备 1、开机前，在液压机四立柱表面涂抹润滑油,检查液压油站液位是否合适(观测窗最低位与最高位之间)。 2、打开模具加热开关，待仪表显示温度升至工艺值之后，方可开机。 二、开机 首先打开电源开关,电源指示灯亮，按下“电机启动”按钮，电机启动,液压泵处于空负荷循环状态。 三、自动操作 1、“工作状态选择”开关置于半自动状态、“排气方式选择”开关置于排气状态、“顶缸状态选择”开关置于自动状态、“保压方式选择”置于不停机。此时，设备处于自动模式，生产过程一般使用自动模式。２、将原料按工艺值均匀加入定模型腔内。 3、双手同时按下“双手运行”按钮,滑块快下，达到设定限位后,滑块慢下,上下磨具闭合保压,达到设定时间后,滑块回程泄压排气,反复连续三次同样的排气动作。动作完成后，滑块慢回至设定限位后,快回复位，此时滑块处于静止泄压状态。 ４、顶缸启动,将制品顶出，顶出上限显示灯亮，取出压制品，顶缸退回，下限显示灯亮，整套动作完成。 四、手动操作 １、“工作状态选择”开关置于调节状态、“排气方式选择”开关置于
不排气状态、“顶缸状态选择”开关置于手动状态、“保压方式选择”开关置于不停机为手动模式。 2、将原料按工艺值均匀加入定模型腔内。 ３、按下“主缸压制”按钮,滑块慢下，上下磨具闭合加压至工艺值,保压延时,达到设定时间后，按下“主缸回程”按钮,滑块回程泄压排气，反复连续三次同样的排气动作。排气动作完成后,继续按下“主缸回程”按钮直至滑块慢回复位,此时滑块处于静止泄压状态。 ４、按下“顶缸顶出”按钮，顶缸启动,将制品顶出，顶出上限显示灯亮，取出压制品后,按下“顶缸退回”按钮,退回顶缸，直至下限显示灯亮，整套动作完成。 五、停机 1、关机前,必须将滑块下降，与刚性磨具闭合，启动后先回程。 2、按下“电机停止”按钮关闭油泵,关闭电源开关。 六、维护保养 １、工作用油推荐使用N４６号抗磨液压油,使用环境温度在15℃~40℃范围内； 2、油液应进行严格过滤后才许加入邮箱； 3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月; 4、滑块应经常注润滑油，立柱及柱塞外露表面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油； ５、在公称压力100T下集中载荷最大允许偏心24mm。偏心过大易使立柱拉上或出现其他不良现象;
油压机基本操作流程
油压机基本 作业标准书 一、目的 培训员工规范机台操作 二、适用范围 上海博汇厂内所有油压机 三、职责 1、生产部使用压机要确保人身安全及模具。 2、厂内5S小组：负责随时检查 四、内容 一.顶杆及模具的摆放 1：准备CAE分析表，顶杆图。该表找调试专员索要。 工作台红色标记的凹顶杆图 曹是工作台的中心线
顶杆模具中心槽 模具箭头标记模具的F向 模具摆放的方向按箭模具左右侧箭头所指的方向指向压机为准。模具标有F字样为正面面对自己。 2：根据顶杆图排布顶杆，并标记出模具中心线对照顶杆图在工作台的位置。按照该位置摆放模 3：多数拉延模需要由压机底缸带动顶杆，控制压边圈的行程及压力完成零件的拉延成型。 4：顶杆的摆放是依照该拉延模的顶杆图将顶杆依图所设位置放入工作台。 5：确认顶杆摆放无误后，查看顶杆图标记的中心在工作台的位置（一般与工作台中心重合）。以模具的中心槽为参照对准顶杆图所示的中心摆放，模具最大偏移位置不可大于10mm。
二，熟悉操作油压机操作面板 三，工作台移进的操作
1 .检查工作台轨道周边是否有障碍物如《图1》 《图1》 2 .将操作选择开关拧到平板如《图2》 《图2》 3 .一直按住工作台移进按钮直到工作台开到位并自行下落锁紧。 4、点动缓慢上升按钮，查看压边圈是否被顶起，如果被顶起则说明顶杆的摆放与模具吻合。如果是模具整体被顶动，则顶杆或模具摆放偏差，重新摆放排查问题。（有顶杆要求的模具需要做这一步） 四，模具的装夹 1 .将操作选择开关拧到手动如《图3》
《图3》 2 .按着主机下降按钮，看着滑块离模具50mm的时候松开按钮，将操作选择开关拧到微调再点动主机下降按钮（点动：按一下停下观察) 3 .直到滑块与模具严密贴合看不到缝隙，就可以上压板了，压板尽量与工作平板保持水平，用扳手将螺栓拧紧如《图4》 《图4》扳手 5.压板的锁附位置优先选择U形槽，U形槽无法安装时选择模架底板平面。 五，压力的调节 1.了解压力调节开关及认识刻度数值的换算压力如下图
导热油加热装置选择和使用
导热油加热装置选择和使用 导热油加热设备常用的有导热油加热炉、油介锅炉、夹套釜、电热棒加热以及各种自制非标准的加热装置等。以煤、油、气、电为热源使导热油加热升温至所需温度。 导热油加热炉是一种高效节能的特殊加热设备，它以煤、油、气作热源，由泵强制循环，将热送给用热设备，而后返回。导热油加热炉重量轻、体积小、不需专门锅炉房，操作简单，能满足不同使用温度和多个加热设备同时使用。 反应釜、夹套电热棒加热作为一种简易加热器在石油化工、油脂纤维行业使用较广。加热设备的设计人员在一个夹套中装3组电热棒，以便控制导热油的升、降、保温。使用时可集中在一个操作台上电控操作，便于科学管理。夹套电热棒加热器是一种投资少、无污染、操作简便的导热油加热装置。 导热油使用效果如何，与加热装置设备合理与否有很大的关系。导热油加热装置的设计人员应注意以下几点： ①在加热系统内设置高位带有阀门的回形排气管，在加热器低位装上排污设施，并将导热油高温分解后产生的沉积物、胶质、炭渣定期排出； ②膨胀罐(槽)是加热装置必不可少的一部分，根据整个加热系统导热油用量，加上膨胀系 数，设计膨胀罐(槽)的大小位置；排气管假若设计在膨胀罐(槽)上，考虑采用惰性气体密封或排烟气阀门开关操作的问题，使用时罐(槽)内导热油不应少于体积的1/3； ③在闭式加热循环系统中要使用耐高温、耐油、耐压垫片，以防热油泄漏，并在系统内设旁路过滤器； ④设计者应注意到加热器的加热结构，不使导热油局部过热；导热油出、进口温差应掌握在20～40℃范围内，低温油流速应大于2m/s，导热油的返回管口宜设在离加热器低位20～25cm 处，同时应在导热油出、进口处安装压力表、流量表，在进、出口处、用热器上安装温度计。