爆破专项施工方案

346国道鲍家畈至十里段改建工程（二标段：K0+000-K9+200）

爆破施工

专项施工方案

河南乾坤路桥工程有限公司

广悟大道（346国道）建设项目部

二0一六年八月

目录

一、工程概况 (1)

二、施工部署 (1)

三、爆破施工方案 (3)

1、地质条件 (3)

2、提出、选择爆破施工方案 (3)

3、爆破施工设计 (7)

4、爆破施工准备 (10)

5、爆破施工 (11)

6.起爆 (13)

7.爆破后现场检查和处理 (13)

8.效果分析和记录 (14)

四、施工原则 (14)

五、施工技术要求 (15)

六、爆破施工重点事项 (16)

七、爆破安全保证措施 (17)

八、爆破质量保证措施 (18)

九、安全措施 (19)

十、环境保护措施 (19)

爆破施工专项施工方案

一、工程概况

本标段全长9.2Km，起点K0+000位于广水市武胜关镇南侧殷家畈，与346国道鲍家畈至殷家畈段终点对接，与107国道广水境改建段平交，终点K9+200位于广水市十里街办程家湾北侧，与广水南环线相接，路线总体走向由西向东。路线行经地区多为耕地，部分为荒山，杂草丛生，降水量充沛，多鱼塘、水田、沟渠等。

本合同段石方路基主要集中在K0+500～K2+300段，分别为Ⅴ级和Ⅳ级岩层，基岩是长石石英片岩。石方爆破方量约52万方。

二、施工部署

1、施工安排

根据该段施工任务及现场实际情况分为三个爆破施工班组，进场后，组织专职爆破施工人员进行证件核查，持证上岗。

本工程石方爆破包括：台阶爆破、沟槽爆破、大块岩石二次破碎爆破等。土石方开挖区域分3个作业区。

综合考虑各种基础条件和实际情况，确定以下施工方案：石方路堑工程采用“横向分层、纵向分段，两端同步、阶梯掘进”的方式施工，路基挖石方施工中实施预裂爆破和松动爆破，尽量减少对保留山体的扰动，确保坡面岩体的整体性。同时，爆破作业必须加强整体爆破作业的协调统一与安全管理，严格执行《爆破安全规程》，遵守公安部门有关爆破作业的有关规定；严格按照爆破施工程序进行爆破施工。

2、施工特点

⑴石方爆破主要采用深孔台阶爆破，低梯段钻孔爆破和小直径钻孔台阶爆破辅助施工，钻孔直径选用Φ=42mm、76mm。

⑵大块岩石二次破碎爆破钻孔直径选用Φ=42mm。

⑶爆破安全防护采用近体防护和爆破区域表面覆盖防护等。

⑷爆破施工期间根据施工监测资料调整爆破参数，确保施工安全。

⑸合理安排土石方爆破区作业面及作业推进方向，保证施工进度。

⑹组织好施工区域临时排水系统，防止水土流失。

⑺高峰期日运输车辆较多，车流量大，道路狭窄，容易造成运输车辆争道堵车现象，因此交通组织要严密、科学和合理。

3、爆破信号

使用哨声发出信号。

第一次信号声响（节奏均匀的哨声）。预备起爆信号。持续30－60秒钟，表示起爆前一切准备工作就绪。要求爆破危险区内的人员得马上撤离。

第二次信号声响（急促的吸声）起爆信号：持续10－20秒钟表示即将起爆。

第三次信号声响（节奏较慢的哨声）解除警戒信号：持续10秒表示安全检查人员已检查爆区，无事故、可放行。

4、人员培训教育

⑴爆破人员培训：根据《安全生产管理法》，从事爆破作业的相关人员必须经过公安机关审核培训发证后方能进行爆破作业施工。

⑵对现场管理人员及爆破相关人员进行安全教育，作好相关记录，使从业人员掌握自己岗位的安全规定，操作规程、规范。

三、爆破施工方案

爆破施工工艺：

现场勘察、资料收集→提出、选择爆破施工方案→爆破施工设计→爆破施工准备→爆破施工→起爆→爆破后现场检查和处理→效果分析和记录

1、地质条件：基岩为长石石英片岩。

2、提出、选择爆破施工方案

2.1、路基土石方工程总体爆破方案

石方开挖采用中深孔爆破和浅孔排炮相结合的爆破方法实施爆破。对山脚处低于2m的山体采用浅孔排炮爆破方法，对高于6m以上的山体采用中深孔爆破方法进行方量开挖爆破。根据地形要求爆破可分多个台阶进行，台阶高度为6～10m不等，并采用预裂爆破方法进行爆破以保证边坡的稳定与完整。

2.2、爆破方法选择

为了保持原有岩体的稳定性，采松动控制爆破。爆破出的碎石粒径符合填筑路基要求，同时使边坡坡度即达到设计要求又保证边坡表面的平整度，减少防护工程量，故采用光面（预裂）爆破技术。

浅眼、光面、预裂爆破概述

①浅眼爆破

炮孔直径φ38mm，钻孔间距1m，钻孔排距0.8m ,钻孔深度1.2-1.4m，采用梅花形布眼，起爆方式电雷管—导爆管起爆。

浅孔爆破参数

图中：L－眼孔深 Lz－装药长度 Ld－堵塞长度

W－最小抵抗线 R－爆破漏斗半径

②光面爆破

为保证路基爆破后边坡和路基面平整、稳定，对需要进行边坡和路基面整治的地段，实施光面爆破。根据坡面高度和路基厚度，选用深孔光面爆破和浅孔光面爆破，其主要参数分别给出。

深孔光面爆破参数：

孔径：D=100mm 炮孔深度：L=6-20m

药卷直径：d=25-50mm 不耦合系数：з=2-4

孔距：a=0.7-1.0m 间距系数：E=7-10

最小抵抗线（光爆层厚度）：W=0.8-1.2m

光面孔密集系数：K=0.8-0.9 线装药密度：QL=0.3-0.8kg/m

顶部（0.8-1.0m）线装药密度：QLS=0.25-0.7kg/m

底部（0.5-1.5m）线装药密度：QLS=0.8-2.4kg/m

填塞长度：LT=0.8-1.5m

浅孔光面爆破参数：

孔径：D=38-44mm 炮孔深度：L=2-5m

药卷直径：d=13-15mm 不耦合系数：з=2-4孔距：a=0.4-0.5m 孔间距系数：E=7-10

线装药密度：QL=0.15-0.3kg/m

顶部（0.3-0.5m）线装药密度：QLS=0.1-0.2kg/m

底部(0.5-1.5m)线装药密度：QLX=0.4-1.2kg/m

填塞长度：LT=0.5-1.0m

2.3药孔布置及装药结构

2.3.1药孔布置

⑴深孔爆破：

①单边坡爆破：每个爆破工作面沿路基纵向布置3-4排深孔，药孔呈梅花状布置（见图1）；

②双边坡爆破：每个工作面沿路基轴线布置3-4排深孔，药孔亦呈梅花状布置（见图2）。

⑵浅孔爆破：每块孤岩布置1-2个药孔；岩坎或一定厚度的爆破部位可布置多排药孔，药孔可呈梅花状布置。

⑶光面爆破：根据设计的边坡坡度沿路基边坡纵向布置一排药孔。

2.3.2装药结构

深孔爆破与浅孔瀑破采用耦合装药结构，光面爆破采用不耦合装药结构。

2.3.3个别飞石距离（S）可按下式计算：

S≤V2/g，且=20（91/3/W）2

式中：V—飞石初速，m/sec g—重力加速度，m/sec2

q—炸药单耗，kg/m3 w—最小抵抗线，m

3、爆破施工设计

本段施工多采用乳化炸药、铵梯炸药或销铵炸药。在装药的过程中，为了改善爆破质量，改变爆破效果，使大块率减少，可以采用孔内分段间隔装药结构。除大块岩石二次破碎爆破选用齐发爆破外，所有爆破均采用微差起爆方法，同时视作业面情况、环境条件和开挖深度分别采用V形、梯形、波浪形、小斜线和直线形等多种起爆模式。

3.1、爆破参数

⑴深孔台阶爆破参数

钻孔直径Φ=76mm，炮孔垂直布放，平面布置成方形或梅花形，其爆破参数按以下各式计算：

最小抵抗线W=（30～35）Φm 钻孔超深h=(0.25～0.35)W m 炮孔深度L=H+hm 堵塞长度lˊ=（0.8～1.5）Wm

装药长度l=L-lˊm 孔间距a=(1.0～1.5)Wm

排间距b=(0.8～1.0)Wm

单孔药量Q=q·a·b·H 或：Q=q·W·a·H kg

炸药单耗q=0.4～0.5 kg/m3(依岩性而定)

⑵低梯段钻孔爆破参数

炮孔垂直钻凿，平面成梅花形，钻孔直径Φ=76mm，其它爆破参数按以下各式计算：

最小抵抗线W=（25～30）Φm 钻孔超深h=(0.3～0.4)Wm

堵塞长度lˊ=（1.0～1.2）Wm 装药长度l=L-lˊm

炮孔深度L=H+hm 孔间距a=(1.0～1.3)Wm

排间距间b=Wm

单孔药量Q=q·a·b·H或： Q=q·W·a·Hkg

炸药单耗q=0.4～0.5 kg/m3(依岩性而定)

注：单位长度装药量4 kg/m（铵油炸药）。

⑶小直径钻孔台阶爆破参数

钻孔直径Φ=42mm，炮孔平面布置成梅花型，垂直钻孔，使用管状乳化炸药，其爆破参数的计算公式如下：

最小抵抗线W=25Φm 钻孔超深h=0.4Wm

炮孔深度L=H+hm堵塞长度lˊ=（1.0～1.3）Wm

装药长度l=L–lˊm 孔间距a=1.2Wm 排间距

b=Wm

单孔药量Q=q·a·b·Hkg

炸药单耗q=0.4～0.5kg/m3(依岩性而定)

⑷、大块岩石二次破碎爆破参数

钻孔直径Φ=42mm，单位炸药消耗量控制在0.1kg/ m3，钻孔深度L=2/3·H，最小抵抗线W=1/2·hˊ。

3.2、装药结构

深孔台阶和低梯段钻孔爆破使用Φ60乳化炸药作起爆药，主爆炸药为散状铵梯炸药，堵塞材料使用钻屑或砂粘土。起爆药包位于与下层台阶顶面水平相同的位置。当孔内有水时，孔内存水高度范围内全部用管状乳化炸药充填，高出水面1m以上仍用散状铵梯炸药。

小直径钻孔台阶爆破、大块岩石二次破碎爆破均采用管状乳化炸药做主爆炸药，整卷下装，起爆雷管置于炮孔底部。使用钻屑或砂粘土堵塞。

3.3、起爆模式

除大块岩石二次破碎爆破选用齐发爆破外，所有爆破均采用微差

起爆方法，同时视作业面情况、环境条件和开挖深度分别采用V形、梯形、波浪形、小斜线和直线形等多种起爆模式。

微差间隔时间t综合考虑爆破方法、震动控制和破碎质量等因素加以确定，分别为：

深孔台阶爆破 t=25～100ms 自先向后逐渐加大

低梯段钻孔爆破 t=25～50ms 自先向后逐渐加大

小直径钻孔爆破 t=25～75ms 自先向后逐渐加大

严控震动区域爆破 t=100～150ms

3.4、起爆网路

深孔台阶和低梯段钻孔爆破以及小直径钻孔台阶爆破采用孔内非电微差雷管，孔外电雷管集簇击爆的非电孔内微差孔外接力的起爆网路，参见附图所示。

4.1现场准备

确定爆破施工的位置，并在爆破影响范围内标出警戒线，防止其他非

爆破人员及其他施工人员进入。

4.2人员组织

调遣专业性强的作业队投入施工。根据本合同段工程特点，拟调遣并组建三个爆破班组，投入本合同段的爆破施工，并配置生产爆破所需的各种机械设备。各班组除配备施工经验丰富的领导干部和专业技术人员外，对于爆破作业人员必须持证上岗。

4.3器具准备

主要器具：凿岩机、钻孔机、运药车、风镐、手持式破碎机、碎石锤。

5、爆破施工

5.1布孔和孔位的选择

布孔从台阶边缘开始，边孔与台阶边缘保留一定的距离，以保证钻机安全工作。孔位根据设计要求测量确定，但孔位要避免布在岩石被震动、节理发育或岩石变化比较大的地方。遇到这些地方，可以调整孔位，调整时要注意抵抗线、排距和孔距之间的关系，一般说，应保证抵抗线（或排距）和孔距及他们的乘积在调整前后相差不超过1 0%。

5.2钻孔、钻孔检查及钻孔排水

当钻孔时，由于下一台阶因爆破存在很多裂缝，因此在钻孔初期，需要进行护壁，既用粘土浇点水，在钻孔达1.5～2m左右，将钻杆起提，倒入粘土，反复2～3次，用粘土护壁，防止石头塌下卡钻。在施工中由于各种原因，可能会出现堵孔的现象，为了保证施工的正常实施，防止堵孔应该做到：

钻孔结束后要及时将岩粉吹干净，若不能吹干净，就要适当加大

⑴用泥浆方法固壁封缝。

⑵将孔口岩渣和碎石清除干净，防止掉落孔内。

⑶钻孔完要封好孔口，遇到雨天时要用泥土或岩粉在孔口做一小围堰，并用塑料布或油毛毡盖好，防止雨水将岩粉冲入孔内。

⑷钻完孔后要尽快装药爆破。

检查时可用测绳缀上重锤测量,测量时要将孔进行编号,记录孔深参数,特别是第一排炮孔,检查时发现淤堵的炮孔,可用炮棍清理,钻机清理,关

键部位的钻孔如果不能清出堵塞物,就要在旁边更新钻孔.

钻孔排水的方法根据孔中的水量和工地设备情况有：①提水法②爆炸法③高压吹风法④高压泵排水法。

5.3装药、堵塞

采用手工装药，主要用木制或竹杆做炮棍，底部装猛度大的炸药，上部装猛度低点的炸药，装药时要注意有无结块，如有结块，应粉碎后再装，装药时炸药要慢慢往孔内倾倒。

在装药过程中，必须十分小心地安放起爆体，使雷管不易从药卷中被拉出来。起爆体的个数取决于钻孔直径、装药长度、装药结构和炸药品种。采用间隔装药时要在每一段都有起爆体，一般深孔连续装药均为孔深

2/3处和1/3处各放一个起爆体，确保完全爆轰。

堵塞长度与最小抵抗线、钻孔直径和爆区环境有关，采用中深孔松爆破不允许有飞石，所以堵塞长度取30—35倍的钻孔直径。堵塞物可用砂粘土堵塞并用炮棍轻轻捣实合即可、不过要严格防止有石块混入。以防石块砸坏起爆网络。

堵塞过程中要不断检查起爆网络，防止因堵塞损坏起爆网络而发生拒

6.起爆

⑴根据爆破安全距离确定爆破警戒范围，每次爆破前30分钟进行安全警戒，警戒范围内的一切人员必须全部撤离。在通往爆区所有通道的警戒范围线上设警戒点。

⑵每次爆破应依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号。

第一次信号——预告信号，警戒人员从爆区由里向外清场,所有与爆破无关人员、机械设备立即撤到安全区域。

第二次信号——起爆信号，确认人员、设备全部撤离危险区、具备安全起爆条件时,爆破工程师才能发出起爆信号。

第三次信号——解除警戒信号，未发出解除警戒信号前,警戒人员应坚守岗位，不准任何无关人员进入危险区。经检查确认安全后, 爆破工程师方准发出解除警戒信号。

⑶露天爆破需设人工掩体时，掩体应设在冲击波危险范围之外，其结构必须坚固严密，位置和方向应能防止飞石和炮烟的危害。

⑷孔内装入炸药后严禁用力捣固炸药包，以防发生早爆或将绞线拉断造成拒爆。

⑸在爆破危险区域内有两个以上的班组进行露天爆破作业时，必须统一指挥。

7.爆破后现场检查和处理

⑴爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。

⑵爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒标志。

⑶只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。

⑷瞎炮的处理措施

①应由原装炮人员当班处理，如不可能时，原装炮人员在现场将装炮的详细情况交待给处理人员。

②如果炮孔外的电线、导爆索经检查完好，可以重新起爆。

③可用木制或竹制工具将堵塞物轻轻掏出，另装入电雷管或起爆药卷重新起爆。

④如系硝铵炸药，可在清除部分堵塞物后，向炮孔内浇水，使炸药溶解，或用压力水冲洗，重新装药爆炸。

⑤距炮眼近旁40cm以上（深孔时不少于2m）处打一平行于原炮孔的炮孔，装药爆破。但如果不知道原炮孔的位置，或附近可能有其它瞎炮时，此法不得采用。

8.效果分析和记录

爆破结束后，爆破员应将剩余爆破器材仔细清点，如数及时直接交回爆破器材仓库，并作好爆破品器材使用记录及爆破后爆破效果的分析，为下次的施爆设计提供依据。

四、施工原则

根据工期、安全质量要求和待挖山体的现状，确定石方爆破施工原则。

⑴为保证生产的均衡连续性和破碎质量，同时有利于爆破安全的控制，石方爆破一律使用钻孔爆破方法进行。在挖深大于5m的主体爆破区采用深孔台阶爆破；挖深2m～5m区段，实施低梯段钻孔爆破；挖深小于2m的区域采用小直径钻孔台阶爆破；大块岩石的二次破碎使用小直径钻

孔爆破。

⑵从有利铲装和作业安全的角度出发，深孔台阶爆破的主体台阶高度确定为10m。

⑶深孔台阶爆破的钻孔直径Φ=76mm，低梯段钻孔爆破的钻孔直径确定为d=76mm，大块岩石二次破碎爆破钻孔直径选用Φ=42mm。

⑷石方开挖自上而下分台阶进行，垂直方向上由上向下，纵向上由两侧至中间，同一断面上由高到低。

⑸临时施工道路必须顺畅地通达各个施工台阶。

⑹根据保护物到爆区的不同距离，严格控制单响最大药量和一次爆破规模。视爆区条件采用不同的起爆模式，并全部采用微差起爆方法，最大限度地减少爆破振动对环境的扰动。

⑺爆破安全防护措施采用防护排架、近体防护和爆区表面覆盖防护等。爆破时必须实施严格的安全警戒。

五、施工技术要求

1、炮孔：炮孔位置精度直接影响爆破效果和爆破安全，必须严格控制。

2、装药和堵塞：炸药量、装药结构和堵塞质量对破碎效果、爆破飞石、爆破震动控制以及保留岩体的保护都至关重要。

3、起爆网路：技术指标主要有以下几项：

⑴单发电雷管绑扎非电雷管数量≤12发。

⑵电爆网路电阻值偏差≤8％，电雷管电阻值偏差≤0.8Ω。

⑶电雷管一次爆破规模≤200发。

⑷每次爆破炮孔排数不能低于4排，不超过15排。

⑸采用电与非电混合式起爆网路时，在装药、堵塞作业结束后，

电雷管才能与非电雷管的导爆管绑扎联接，如有雷暴天气，电雷管不能接入起爆网路。

⑹采用电力起爆网路时，遇有雷暴天气，应停止爆破作业（包括装药、堵塞、防护等），作业人员迅速撤离至警戒范围，并对爆破区域加强警戒。雷暴天气过后再进行爆破作业。

六、爆破施工重点事项

⑴爆破工作面展开

根据工程地点的地形现状，进场后尽快组织机械进行山皮土、严重风化层的清挖和临时路的修筑。

即首先进行临时路修筑，使施工机械可以到达山顶，然后采用机械清挖山皮土、严重风化层，并以小直径钻孔爆破、低梯段爆破辅助形成作业面。

山顶作业面形成后即可开始主体爆破。同时采用机械法、爆破法清挖处理下一层施工台阶的边缘部分，使之形成主作业台阶进行主体爆破。以次类推，尽快形成多个作业台阶，进行多台阶平行流水交叉作业。

⑵试爆正常爆破施工前必须进行试爆。

①试爆位置。选在具有代表性的地段，且该地段环境较好。

②爆破参数。按照设计最大单响药量的2/3爆破规模。

③试爆时必须进行必要的监测，取得实际的爆破震动衰减规律，并根据监测结果，优化爆破参数。

⑶盲炮处理

爆破过程中难免出现个别盲炮，在处理盲炮时严格执行爆破安全有关规定。产生盲炮后，应立即封锁现场，找出拒爆的原因，采取相应的措施处理。处理盲炮一般采用二次爆破法、炸毁法以及冲洗法等三种方法。属

于漏点火的拒爆药包，可找出原来的导爆管或雷管脚线，经检查确认完好后，进行二次起爆；对于不防水的硝铵炸药，可用水冲洗炮孔中的炸药，使其失去爆炸能力；对于防水炸药装填的炮孔，可用掏勺细心地掏出堵塞物，再装入起爆药包将其炸毁。如果拒爆炮孔周围的岩石尚未发生松动破碎，可以在拒爆炮孔附近钻一平行新孔，重新装药起爆，将拒爆孔炸毁。

⑷特殊地质构造的爆破处理

①进行钻孔施工时，发现节理、裂隙发育等特殊地质构造，应积极采取措施，会同监理等有关人员讨论，调整钻孔位置、爆破参数等。

②装药过程中发现装药量与装药高度不符时，该炮孔可能出现裂缝等，应及时检查，通知有关人员讨论并采取相应措施。

七、爆破安全保证措施

1.石方开挖爆破，必须按国家《爆破安全规程》执行，设立爆破安全小组，负责爆破作业安全工作。

2.爆破作业必须统一指挥，统一布置。

3.火工品由专人现场保管，专人负责领取，当天没有用完的火工品必须登记入库。

4.进入施工现场的人员必须戴安全帽，没戴安全帽的人员一律不准进入施工现场。

5.对在坡度较陡或危险的工作面进行钻孔装药或危岩的处理等作业时，必须采取相应的安全措施，以保证工作人员的安全。

6.爆破作业不准在夜间、暴雨天、大雾天进行，同一爆区爆破作业不准边钻孔、边装药联网作业。

7.爆破时，在爆破安全区外设置警戒人员，以防飞石伤过往行人和车辆。

8.爆破前，必须由爆破专职技术人员对使用引爆器材进行检查，不合格材料不得使用。

9.放炮前必须划出警戒范围，立好标志，并有专人警戒。裸露药包、深孔的安全距离不小于350m；浅孔、药壶爆破法不小于200m。

10.装药必须用木棒把炸药轻轻压入炮孔,严禁冲捣和使用金属棒；堵塞炮泥时，切不可击动雷管。

11.起爆后，经爆破专职人员对爆破现场检查，确认无拒爆、盲炮现象时，方可解除警戒。

12.具体爆破实施时根据周边环境的实际情况采取适当的防护措施，即对待爆山体实行主动防护（如覆盖等），对需保护的建构筑物实行主动防护。

八、爆破质量保证措施

⑴为达到合理的爆破大块率，应遵循爆破施工技术要求外，还应针对具体的岩体条件，认真分析每次爆破的效果，积极总结经验，选取合理的爆破参数和爆破方式。

⑵保证堵塞质量，堵塞时应有专人负责检查堵塞质量；当孔位或炮孔几何尺寸达不到要求时，应对设计参数进行必要的修正或采取补孔、补钻、清孔等措施，确实保证爆破效果。

⑶保证爆破有良好的临空面，起爆采用合理的起爆模式。

⑷工作面的清理应彻底，当第一排的最小抵抗线与设计不同时应根据现场技术人员的测算对装药量进行适当的调整或补孔，并应征得监理、设计的认可。