箱罐作业指导书
目录
一、编制依据 (2)
二、施工内容 (2)
三、施工工序及方法 (2)
1.施工工序图 (2)
2.半成品制作 (2)
3.底板安装 (4)
4底板焊接 (4)
5槽壁和槽顶的组装 (7)
6设备附件、钢平台制作安装 (10)
7设备检查试验 (10)
8焊接坡口形式 (11)
四、安全文明注意事项 (12)
一、编制依据
1.各个箱罐设计图纸；
2.《FGD设备制造及验收规范.钢结构制造安装验收规范》；
3.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；
4.《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709；
5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
6.《机械设备安装工程施工及通用验收规范》GB50231-98。
二、主要施工内容
1.基础验收、中心线校核、划线、标高测量、垫铁配制；
2.各个箱罐本体以及支持结构的制作与检查、转运；
3.现场组对、焊接或螺栓连接；设备法兰、人孔门的开孔和安装；
4.各个平台、扶梯的安装；设备和钢平台的除锈、防腐；
5.对设备焊缝进行10%射线或超声波探伤。设备底版接头焊缝采用真
空箱进行严密性试验。罐壁角焊缝无损探伤。
三、施工工序及方法
1.施工工序图：
施工工序图：半成品制作基础验收基础调整垫板制作底板安装部分焊接1~2层壁板组对安装底板焊接锥顶骨架组对安装锥顶板安装剩余壁板安装设备开孔、接管平台围栏制作安装探伤、试验除锈防腐保温
2.半成品制作：
2.1 下料：检查进库材料，钢材表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹
渣和压入氧化皮，且不得有分层现象。用划线和对角线法检查钢板的
四个角是否是900，将所有用于箱罐壁板和底板的材料校正成矩形板，记录尺寸。
2.2 根据钢板校正记录作出壁板排板图，要求相邻纵焊缝的间距应大于壁
厚的3倍且不应小于100㎜。同一筒节上相邻纵焊缝间的距离不应小于200㎜。底圈壁板的纵焊焊接接头与底边缘板的对接接头之间的距离不得小于300㎜。设备开孔接管或开孔补强板外缘与壁板纵向焊缝的距离，不得小于200㎜；
2.3 板材切割：在板材上划好切割线，切割线向内50㎜作出平行于切割
线的检查线并打上样冲眼，如图：
2.4 壁板卷制
壁板尺寸允许偏差（板长＜10m）
壁板卷制后，应立直在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1㎜。水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大
于2㎜。
槽体在预制、组装检查过程中所用样板应符合下列规定：
a.当壁板弯曲半径小于等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m；
曲率半径大于12.5时，弧形样板的弦长不得小于2m。
b.直线样板的长度不得小于1 m。
2.5 底环板下料：根据图纸要求做16等份下料。
底环板尺寸允许偏差
3.垫铁、和底板安装
3.1 垫铁安装
a.在基础上确定并标记出贮罐中心位置和00—1800、900—2700两条平面
轴线的精确位置，安装过程中应该及时引致底座、筒体上，并在塔内外两侧作好标记。
b.根据测量实际标高和设计标高计算出每个点需要垫铁的厚度，配制好
垫铁，将垫铁放置后重新测量上平面标高，标高误差要在1㎜以内，符合要求后通过相互连接的圆钢把垫铁焊牢固定，对垫铁起保护作用。3.2 底板安装
焊接前应对底板位置、间距、标高、放样尺寸、垫铁位置、数量及平面度进行检查。焊接完成后进行复测标高和表面平面度。`
4.底板安装和焊接
4.1 按照排板1 按照排板图和下好的底板安装到基础上。 4.2 焊接顺序如图：
第一步先焊罐底板的所有横焊缝，如图中B-B 剖面1、2、……2‘……等所示顺序，边板暂时不焊。第二步焊接所有纵向焊缝，焊接顺序如图中A-A 剖面1、2、……1‘、2‘……所示顺序，同样边板不焊接。第三步焊接罐壁立焊缝，焊完立焊缝再焊接与基础环板的角焊缝。第四步焊接边缘板，同样先焊接横焊缝最后焊接底板。 4.3
底板焊接方法底板采用对接,两对接焊缝下面垫4×40扁钢要求严密
A-A
图1
各个贮罐底版焊接顺序示意图
性,并要求双面坡口,对接缝焊接采用手工电弧焊，施焊时采用下图所示防变形措施。（钢性固定）
a.
中幅板短缝采用手工电弧焊，隔条施焊。施焊时第一遍由中向两侧分
段跳焊，跳焊长度为500mm 。第二遍由中向两侧退焊。如下图所示。
b. 中幅板长缝采用手工电弧焊，隔条施焊。施焊时第一遍由中向外分段退 焊，退焊长度为500mm 。第二遍由中向外退焊。如下图所示
1—2—3为先后焊接顺序
第二遍
第一遍
中
第一遍
第二遍
壁板与底板角缝要求见下图所示。由8名焊工均布，向同一方向分段退焊，退焊长度为1000mm，先焊内角缝后焊外角缝。为减少焊缝角变形对底板平
整度的影响，采用加撑的防角变形措施。
e.中幅板对接缝采用手工电弧焊，由8名焊工均布沿同一方向施焊，分段
退焊，退焊长度为500mm，分为两遍施焊。
f.焊接施工前应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧20㎜范围内的铁
锈、水分和污物,并应充分干燥。
g.板厚大于或等于6㎜的搭接角焊缝,应至少焊两遍。
h.焊条电弧焊用的焊条采用E4303。
i.定位焊及工卡具的焊接,由合格焊工担任。
5.槽壁和槽顶的组装
5.1 将卷制好的壁板按照排版图编号分层放置。根据现场安装顺序分层转运到现场。
5.2壁板组装前应将对接部位（坡口）清理干净。
5.3底圈壁板安装质量直接影响整个设备的安装质量，对其上口水平度、
不圆度、垂直度、塔壁焊缝凹凸度、塔板的错边量等都要严格控制、检查，其偏差值应符合规定要求。
5.4壁板组对安装，应符合下列规定：
a.顶圈壁板相邻两壁板上口水平的允许偏差为2mm；在整个圆周上任意
两点水平的允许偏差为6mm；
b.单个壁板的铅垂允许偏差不应大于3mm；
c.相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2㎜；在整个圆周上任意
两点水平的允许偏差，不应大于6㎜。
d.组装焊接后，壁板的内表面任意点的半径允许偏差为±13。
e.其他各圈壁板的垂直度允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%。
f.整个罐壁垂直度的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4%,且不得大于
50㎜。
g.底圈壁板内表面半径的允许偏差,应在底圈壁板1M高处测量。
h.罐壁上的工卡具焊迹应清除干净,焊疤应打磨平滑。
i.罐底焊接后,其局部凹凸变形的深度,不应大于变形长度的2%,且不大
于50㎜。
j.各圈壁板内表面应齐平，壁板组对时，错边量应符合下列要求：☆纵向焊缝错边量：当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm；
☆环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度等于或大于8mm时，任何一点错边量均不得大于板厚的2/10，且不大于3mm。
5.5 按壁板安装内半径，在槽底板上划出圆周线，按圆周线设置挡块。挡
块与壁板之间加收缩调整垫板，垫板厚度按下式计算。在纵缝施焊前将所有垫板抽出，如图所示。并在安装圆内侧100mm画出检查圆线，并打上样冲眼，做出标记。
δ＝n.a/2π式中：δ－垫板厚度（mm） n－壁板数量 a －每条立缝焊接收缩量（mm）取2。
5.6 安装完第一圈壁板后，检查直径、上口水平度、不圆度、垂直度等符
合要求，然后从对称两条立焊缝从下到上同时施焊，进行断焊。然后再分片组对第二圈板（根据现场情况决定搭设脚手架）。安装第二层时为方便对口，在对口处等均匀焊上若干个限位装置，安装一片后将其固定到下一层上，再继续安装下一块，如图所示：
安装完第二圈壁板后对壁板的角焊缝进行施焊，焊接时由8名焊工均布沿同一方向施焊，分段退焊，退焊长度为500mm ，分为三遍施焊。里外分开焊
1－壁板
2－垫板 3－挡板 4－槽底板
挡板及垫板示意图
壁板安装临时稳固示意图
接即外边退焊一遍，再到里边退焊一遍。
5.7 为了避免因焊接引起的收缩量对壁板组对的影响，应采取下述工艺顺
序：第1圈板组对（立缝点焊）→第2圈板组对（立缝、环缝点焊）→第1圈板立缝施焊,如此循环。焊缝用碳弧气刨清根处理。
5.8 1-2圈筒体安装完成后安装锥顶骨架,顶板采用搭接,搭接宽度不少
于5倍板厚且不少于30㎜。
6 设备附件、钢平台制作安装
6.1 按照图纸尺寸，钢平台的楼梯和扶手栏杆在制作场内下好料，盘梯
在预制平台上放好实样。
6.2 罐体的开孔接管，应符合下列要求：
a. 开孔接管的中心位置偏差不大于10mm，接管外伸长度的允许偏差为
±5mm。
b. 开孔补强板的曲率应与罐体的曲率一致。
c. 开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰密封面应
与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1％。
7 设备检查试验
7.1 对设备焊缝进行10%射线或超声波探伤。
7.2 设备底板接头焊缝采用真空箱进行严密性试验。
7.3 罐壁角焊缝无损探伤。
7.4 底板真空试漏
a. 底板所有焊缝焊接完毕后，清理打磨罐底板，清除临时焊件。
b. 真空箱真空度不低于53KPa。
C ．贮罐建造完毕后,应进行充水实验,并应进行下列检查: 1.罐底严密性; 2.罐壁强度及严密性; 3.基础的沉降观测。
D 充水实验前,所有附件及其他于罐体焊接的构件应全部完工,并检验合格。所有与严密性有关的焊缝,均不得涂刷油漆。 8. 焊接坡口形
壁板纵焊缝（对接焊缝）
壁板环焊缝采用双面坡口,双面焊透,留1-2㎜间隙。
四.安全文明施工注意事项
4．1现场必须正确佩带好安全帽和劳保用具。
4．2严格按照施工方案和图纸设计技术要求进行施工。
4．3在制作厂内施工，使用卷板机等机械必须由专人负责操作。使用卷板机操作人不得在使用时离开控制屏柜。现场临时用电线路规范，不得从行车，材料堆放区和施工平台等上面横过，以免在施工时将线破皮造成触电等事故。现场需配维修电工，负责施工电源的维护与检查。
4．4在施工过程中的临时支撑焊接必须牢固，焊接作业必须持证上岗。焊工在焊接后必须出去药皮检查焊逢是否合格。临时支撑的焊逢长度不少于40㎜。
4．5现场制作的吊耳安全系数必须大于等于3。由起重工放样制作。对高空较大件吊装，吊耳和吊耳焊接必须由项目技术负责人检查通过后才能使用吊装。吊耳焊接方向与受力方向相同，焊缝必须满焊，焊缝高度不低于薄件厚度的1.1倍。
4．6起吊物件时，物件下方严禁站人。
4．7箱罐组对上高空作业必须搭设脚手架。要求脚手架搭设合格，有安全维护栏，竹跳板必须紧固。上高空必须系好安全带，高空移动时安全带不得同时离开身体和固定点。
4．8施工班组对有安全隐患的施工环境和不安全的施工安排必须提出反映到项目部，并且有权拒绝施工。
4．9上高空作业所带的工机具必须放在工具袋里，到高空后放稳系好。以免物件掉落砸伤人。不得在高空扔物件到地面。
4．10严格遵守业主的厂内规章制度。必须参加每个礼拜一的安全教育课。做到“不伤害别人，不被别人伤害，不伤害自己”。
4．11严格按照安全操作规程进行施工，拒绝违章作业，杜绝违章指挥。4．12高温天气施工预防中暑。
4．13夜晚作业要做好照明工作。
4．14三口四边要做好防护和警示标识。
电脑车操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD203 电脑车操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电脑车操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 目的：规范电脑车使用的操作程序，确保缝制的优秀质量及安全操作。 2. 范围：适用本公司的电脑车使用。 3. 权责：由作业人员负责操作，机修部负责维修保养。 3.1 操作说明 3.1.1 本机在使用前必须检查油量，油量应在两条油标刻线之间。 3.1.2 检查电源，确保马达的正常运作。 3.1.3 调节针距：根据制单要求拧动针距调节坐，直至达标即可。 3.1.4 调节珠路：首先调好底线松紧，将一梭心装入梳仔将线吊起，让梭子能缓缓下落即可。 3.1.5 调单线：拧动上夹线器螺母，直至底面线相交在缝料中间即可。 3.1.6 调压脚压力：旋转压力调节座加大或缩小压力，至使缝料能顺畅送出。
水泥安定性沸煮箱操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A23605 水泥安定性沸煮箱操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
水泥安定性沸煮箱操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、检查机器，程控开关拨到“自动”位置，手动开关“3kw”、“1kw”开关处于“关闭”状态。 2、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的试饼或雷氏夹从玻璃板上取下、平放在试饼架或将雷氏夹两指针朝上，试件之间互不交叉。 3、打开电源，启动“自动”开关，则自动完成30min左右加热至沸，并恒沸3h。沸煮工程如用手动控制，将开关拨到“手动”位置，可随意打开或关闭“3kw”和“1kw”两组电热器，沸煮时间有人工
浸漆罐作业指导书试行版
1#、2#浸漆罐作业指导书
目录 1.目的 ____________________________________________________________________ 3 2.范围 ____________________________________________________________________ 3 3.设备组成部件 ____________________________________________________________ 3 4.工作原理与控制说明 ______________________________________________________ 5 4.1浸漆工作原理 ____________________________________________________________ 5 4.2控制说明 ________________________________________________________________ 5 5.操作流程 ________________________________________________________________ 5 5.1操作前的准备工作 ________________________________________________________ 5 5.2二号罐向一号罐输漆作业流程 ______________________________________________ 6 5.3一号罐向二号罐输漆作业流程 ______________________________________________ 7 5.4一、二号浸漆罐同时浸漆作业流程 __________________________________________ 8 6.真空度计算及真空表读法 __________________________________________________ 9 6.1真空度计算公式 __________________________________________________________ 9 6.2正确读法 ________________________________________________________________ 9 7.设备维护保养 ___________________________________________________________ 10 7.1日常维护表 _____________________________________________________________ 10 7.2日常维护部位 ___________________________________________________________ 11 7.3安全与注意事项 _________________________________________________________ 12 附：浸漆罐平面图___________________________________________________________ 12
烤箱安全操作规程完整
烤箱安全操作规程 1.目的 为了加强对烤箱的安全管理，有效的防止烤箱意外事故的发生，确保烤箱安全生产的顺利进行，特制订本安全操作规程。 2.适用范围 适用与烤箱相关的所有操作人员，管理人员，设备维修人员等。 3.工作职责 3.1安全主任负责监督烤箱使用部门对烤箱设备进行定期的安全检查，维护，保养， 检验检测等，并对烤箱安全隐患的整改进行跟踪验证。 3.2维修人员负责维修故障的烤箱设备设施，并负责其紧急情况处理。 3.3生产班组烤箱操作人员应当严格按照该操作规程进行作业，发现异常，及时报告 安全主任，及时处理。 4.工作程序 4.1任何人未经过培训考核合格，不得操作烤箱控制柜。 4.2操作烤箱设备前，必须检查： 4.2.1烤箱安全装置是否损坏，如超温保护器，报警器，烤箱控制信号，报警装置 是否运行正常。 4.2.2检查电热丝和接头是否牢固，绝缘是否良好，有无金属物搭连：接地线有无 松动脱落损坏。 4.2.3循环风机运行是否有异常声。通风管路连接是否松动或泄露。 4.2.4烤箱上面及附近是否附有易燃易爆物，严禁将易燃易爆及腐蚀性的物品放入 炉内烘烤。 4.3定期清除烤箱沉积的污垢，积留的粉尘和其它杂物，防止因温度的升高引起易燃 易爆气体发生火灾爆炸事故。 4.4启动前必须先确保室内通风良好（或打开抽风机进行预通风），启动电加热器（管） 前先排风5分钟以上，防止残留气体预热爆燃。 4.5烤箱开机正常后，操作人员应立即检查有无异常现象：如有异常，应立即停止工 作，并及时通知烤箱设备维修人员予以解决。 4.6烤箱设备运行过程中，操作人员应该经常巡视检查烤干室运行情况，发现异常及 时处理。
调车作业指导书
调车作业指导书 1、调车作业准备工作 1.1 上班前，调车长检查当班人员的精神状态、着装及防护用品的配带，检查对讲机的良好状态。 1.2 调车长接到作业通知后，必须亲自向连结员和司机传达作业计划,制定作业方法、安全防范措施，交待关键问题及注意事项。有关人员必须复诵。 1.3 作业前检查对讲机，要逐人呼叫试验，确认良好后方可使用。 2、调车作业 2.1 调车作业人员应根据作业计划，检查车辆连挂状态、线路有无障碍物, 调整好钩位，撤除制动措施和防溜铁鞋，有卸车作业时令其停止作业，撤除防护信号，核对摘挂车数。 2.2 单机连挂好车辆后，调车人员确认车列通风状况。 2.3 推送车辆前，必须试拉，引导到头。 2.4 车辆接近十辆时，连接员应显示信号，车速应控制在12-15公里/小时内。 2.5 车辆准备进入集中区道岔时，连结员应及时与车站值班员执行“问路式”调车，确认信号、道岔显示正确，瞭望前方线路有无行人及障碍物，确认线路畅通方可通过。如发现异常应立即停车处理，头钩连结员对推送重车安全行驶负主要责任。 2.6 车辆进入卸车场对货位时，头钩连接员应根据停车地点距离，分别显示十、五、三、一车信号，调车长应及时中转向司机显示，没有司机呜笛回示，应立即显示停车信号或采取紧急停车措施。 2.7 车辆对好货位后，连结员要向调车长显示“好了”信号。 2.8 牵出作业时，当带出车辆与留下车辆分开或车辆全部起动后，连结员应向调车长显示“好了”信号。尾部连结员应根据车速及距信号灯距离分别显示 十、五、三车信号。停车后，向值班员要道还道，注意确认信号。 2.9 连挂作业时，调车人员应根据连挂车辆与被连挂车辆的距离和速度，
烘烤箱安全操作规程
烘烤炉安全操作规程 1、为了加强员工对电烘烤炉操作标准化、提高员工自我保护意识和人身安全的管理，特制定本操作规程。 2、操作电烘烤炉必须由作业长指定人员操作，其他与烘烤炉作业无关的人员禁止操作。配合操作电烘烤炉的人员必须听从作业长指定的人员安排，做到明确一人负责统一协调指挥。 3、准备工作： ⑴烘烤件需放置在烘烤车平整处，烘烤件的摆放宽度应小于炉壁内，长度应不超过烘烤车的长度。 ⑵烘烤件要放置整齐并有防倒措施，防止烘烤车移动时烘烤件倒下伤人(例如：放在铁框内或用钢筋拦截等)。 ⑶烘烤炉内切匆放置其它易燃、易爆及带有挥发性物品。 ⑷烘烤件放置好后，慢慢的把烘烤车送入炉内。要求有人指挥进出烘烤车，并要注意烘烤车防止烘烤车脱轨以及烘烤件碰撞到烘烤炉壁，导致烘烤件倒下伤人以及烘烤件的损坏。 ⑸烘烤车送入烘烤炉内关闭炉门，炉门升降时应注意滑道内是否有杂物以及炉门附近的电线。以防炉门升降时发生事故。 ⑹开机前应要求电工检查电压、电流是否正常，检查各配电柜开关接线是否有松动情况（主要是接地线），各电源线有无裸漏、漏电现象。循环风机是否良好的工作，风机有无杂质。 ⑺以上各项无问题后，然后开机升温进行工作，升温顺序应按照烘烤件的工艺要求，逐步升温。 4、使用中注意事项： ⑴在使用过程中不准有人上设备观看，以免烫伤。 ⑵在使用时应有人监护，应做到有监管有记录，要求每一小时检查一次并对烘烤曲线图纸检测。 ⑶严禁在烘烤炉内或附近睡觉，取暖以及烤衣物等。 ⑷配电柜内尘土应每天进行清理。 ⑸设备不要带“病”运转，发现故障隐患，应及时停机检查，直到查明原因并维修正常后，方可再开机。
5、烘烤工作结束： ⑴工作完毕后，切断电源，以利安全。 ⑵烘烤炉关闭后需等到烘烤件温度下降到40C°以下后方可取出烘烤件，以防烫伤或火灾事故。 ⑶烘烤件取出时应慢慢的把烘烤车退出烘烤炉。要求有人指挥，并要注意烘烤车防止烘烤车脱轨以及烘烤件碰撞到烘烤炉壁，导致烘烤件倒下伤人以及烘烤件的损坏。 ⑷烘烤炉工作一个周期后，要清扫烘烤车下的卫生以及炉门保养。保证烘烤车下、炉门滑道内无杂物和畅通。 编制：施枫审批：
沸煮箱安全技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD383 沸煮箱安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
沸煮箱安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、操作步骤 1.沸煮箱内必须充水180mm（以内箱体底部起算）； 2.接通电源，启动控制器“自动”开关，沸煮箱开始工作； 3.沸煮箱内的水30min沸腾，一组3KW电热器自动停止工作； 4.再沸煮3h沸煮箱自动停止工作； 5.煮毕切断电源，将水由水嘴防出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。 6.沸煮箱内必须用洁净淡水，用久结垢后定期进行清洗。 二、注意事项 1.仪器工作时，严禁打开箱盖，以免烫伤。 2.仪器必须有可靠的接地。 3.如果因电压偏高或偏低而影响电热管功率时，应在保证试验用水的情况下适当增加或减少箱内水量。 4.箱内未加水时，严禁仪器工作以防电热管干烧、损坏
箱罐作业指导书
目录 一、编制依据 (2) 二、施工内容 (2) 三、施工工序及方法 (2) 1.施工工序图 (2) 2.半成品制作 (2) 3.底板安装 (4) 4底板焊接 (4) 5槽壁和槽顶的组装 (7) 6设备附件、钢平台制作安装 (10) 7设备检查试验 (10) 8焊接坡口形式 (11) 四、安全文明注意事项 (12)
一、编制依据 1.各个箱罐设计图纸； 2.《FGD设备制造及验收规范.钢结构制造安装验收规范》； 3.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》； 4.《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709； 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。 6.《机械设备安装工程施工及通用验收规范》GB50231-98。 二、主要施工内容 1.基础验收、中心线校核、划线、标高测量、垫铁配制； 2.各个箱罐本体以及支持结构的制作与检查、转运； 3.现场组对、焊接或螺栓连接；设备法兰、人孔门的开孔和安装； 4.各个平台、扶梯的安装；设备和钢平台的除锈、防腐； 5.对设备焊缝进行10%射线或超声波探伤。设备底版接头焊缝采用真 空箱进行严密性试验。罐壁角焊缝无损探伤。 三、施工工序及方法 1.施工工序图： 施工工序图：半成品制作基础验收基础调整垫板制作底板安装部分焊接1~2层壁板组对安装底板焊接锥顶骨架组对安装锥顶板安装剩余壁板安装设备开孔、接管平台围栏制作安装探伤、试验除锈防腐保温 2.半成品制作： 2.1 下料：检查进库材料，钢材表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹 渣和压入氧化皮，且不得有分层现象。用划线和对角线法检查钢板的
四个角是否是900，将所有用于箱罐壁板和底板的材料校正成矩形板，记录尺寸。 2.2 根据钢板校正记录作出壁板排板图，要求相邻纵焊缝的间距应大于壁 厚的3倍且不应小于100㎜。同一筒节上相邻纵焊缝间的距离不应小于200㎜。底圈壁板的纵焊焊接接头与底边缘板的对接接头之间的距离不得小于300㎜。设备开孔接管或开孔补强板外缘与壁板纵向焊缝的距离，不得小于200㎜； 2.3 板材切割：在板材上划好切割线，切割线向内50㎜作出平行于切割 线的检查线并打上样冲眼，如图： 2.4 壁板卷制 壁板尺寸允许偏差（板长＜10m） 壁板卷制后，应立直在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1㎜。水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大
汽车审核作业指导书解读
1.范围 本指导书适用于本中心审核员对汽车产品的质量管理体系审核提供指导。 2.行业特点 我国汽车标准法规体系主要参照ECE/EEC技术法规制定，目前以强制性标准形式体现，其构成及制定情况详见附件A。 我国汽车行业政府主管部门—国家机械工业部1999年发布文件，规定自2000年4 月1日起对行业生产的新车实行40项强检规定，但不同车型其强检的项目有所差异。 我国在用车辆的技术状态应符合GB7258—1997的规定。对整车厂（含底盘生产厂及各种改装厂）不得删减7.3。即使该厂的产品设计为外包（这种情况实际是存在的），但该厂也应对产品满足顾客要求的能力与责任负责。国家机械工业部明确规定，汽车的强检项目是以整车为单位，而不以其零部件是否符合规定，而对整车进行评价。所以整车厂（最终制造厂）对车辆的技术指标负责。 另一方面，国家机械工业部于1999年1月18日以国机管[1999]20号文发布了《车辆识别代号（VIN）管理规则》，规定从文件发布之日起，国内生产的整车产品必须按VIN的规则进行标识，以便提高车辆故障信息反馈的准确性。也就是说通过对整车的识别，追究组织的责任。 汽车零部件厂是否可删减7.3要视其是否存在产品开发及过程开发活动或过程而定。零部件厂根据市场（汽车整机厂的要求）及顾客要求开发产品进行生产，或者组织根据顾客样品进行测绘及测试开发产品进行生产，或者根据顾客不完整的工程图样及要求，进行补充开发包括过程开发等，均应视为企业有开发过程，不应删减7.3。只是可根据开发控制的内容的实际删减部分子条款或适当从简有关内容。如果组织无设计活动或过程，但组织负有设计责任，7.3过程也不能轻易删减，而应将此作为分包过程实施有效控制。组织仅有过程开发，无具体的产品开发活动，如删减7.3或不参照7.3实施过程开发控制，则必须说明如何有效控制过程开发活动。 汽车行业目前确实存在某些企业无顾客财产的情况。但要注意顾客财产包括：设施、设备、工具、工装、计量及检验设备及器具、样件、图样等，重复使用的包装箱（盒）、半成品、物料等以及顾客知识产权方面。 3.产品/服务范围、特点与专业代码 本专业审核作业指导书适用于汽车、摩托车及零、附件制造，对应的专业代码是22.01.00 、22.02.00 、22.03.00 、22.05.01 4.业务/服务流程 汽车工业是技术、资金密集型、高精度、连续性大批量生产的综合工业。汽车工业产品以硬件产品为主，服务性软件产品为辅，其质量体系范围的重点为：管理职责、设计与开发、采购、生产过程确认、产品测量、监视与测量设备、销售及售后服务与顾客沟通等，其他过程按标准要求，无特殊之处。 对汽车工业的整车厂而言，其生产过程的设置一般都有四大过程：冲压、焊装、油漆和总装，对这些过程的识别是判定该组织是否对主要过程实施了有效控制的重要依据。 汽车整车有近万个零部件组成，其需要组织专业化协作的社会大生产，需要相关工业产品与之配套，因此，汽车工业的水平与许多相关工业技术水平紧密相连（如冶金、石油、化工、煤炭、轻工、电子、纺织、建材等行业）。汽车的动力性、经济性、舒适性、安全性、可靠性、可维修性、耐久性、密封性及法律法规要求的环保性能和外观造
沸煮箱安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.沸煮箱安全技术操作规程 正式版
沸煮箱安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、操作步骤 1.沸煮箱内必须充水180mm（以内箱体底部起算）； 2.接通电源，启动控制器“自动”开关，沸煮箱开始工作； 3.沸煮箱内的水30min沸腾，一组3KW 电热器自动停止工作； 4.再沸煮3h沸煮箱自动停止工作； 5.煮毕切断电源，将水由水嘴防出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。 6.沸煮箱内必须用洁净淡水，用久结
垢后定期进行清洗。 二、注意事项 1.仪器工作时，严禁打开箱盖，以免烫伤。 2.仪器必须有可靠的接地。 3.如果因电压偏高或偏低而影响电热管功率时，应在保证试验用水的情况下适当增加或减少箱内水量。 4.箱内未加水时，严禁仪器工作以防电热管干烧、损坏等事故发生。 5.检修时必须由电工断电检查。 三、技术要求 沸煮箱绝缘电阻≥2MΩ；两根电热管总功率在3600～4400W，小功率电热管功率在900～1100W；温控时间：自动升温
异型罐作业指导书正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.异型罐作业指导书正式版
异型罐作业指导书正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培 养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用， 也可根据实际需要修订后使用。 一、解冻工 1：原料出库： 1.1领料出库：依据《生产任务书》规定要求，核对原料规格后将其从冷库搬出来，称重计量后摆放在塑料垫板上 1.2依规码垛：（塑料带装的原料每层摆放带，最多摆放层；纸箱包装的原料每层摆放带，最多摆放层。） 1.3预解冻摆放：把原料从投递窗口传递到预解冻间，分类摆放整齐并做好标识。摆放时依据解冻工艺要求单块垫板上每层摆放箱（带）。
（预解冻间要供圆罐和异型罐车间共同使用，要把圆罐和异型罐车间的原料分开摆放并做好标识。） 1.4把预解冻间的原料用叉车转移至解冻区。 1.5去除外包装摆放：把原料交叉摆放，要按当天温度核定时间进行层次摆放。（做好温度和时间记录） 1.6 喷水和盖被： 1.7原料抽检：要对原料解冻前的重量和解冻后的重量进行抽检（抽检比例 为）比对，以检验原料是否符合生产要求，记录检验结果并及时向班长反馈。 二、洗鱼工 4.1清洗：将解冻后的原料放入清洗槽
沸煮箱安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 沸煮箱安全操作规程简易 版
沸煮箱安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、试饼法的制作： 试饼成型：将制成的净浆取出一部分分成 两等分，使之成球形，放在预先准备好的玻璃 板上（100mm×100mm），轻轻振动玻璃板并用 湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径 70～80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光 滑的试饼，放入养护箱内养护至24±2h。 2、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起 算）将经过养护的试饼由玻璃板上取下平放在 试饼架，横放于篦板上。 3、接通控制箱电源，启动“自动”开关 沸煮箱内的水于30分钟左右沸腾，一组
3kW电热器自动停止工作。指示灯灭、再煮 3h，沸煮箱内另一组1kw电热器自动停止工作，指示灯灭。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。煮毕将水由热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
倒罐作业指导书
编号：AQ-JS-05142 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 倒罐作业指导书 Operation instruction for pouring tank
倒罐作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 编制人员：陈兵何藏倦刘保义编号： 序号 作业步骤 步骤详细内容 潜在危害 预防及控制措施 备注 1 建立组织 油库值班领导为组长 仓储股长为副组长 成员：计化班、接卸班、电工、维修等 组织不建立、管理不到位，措施不落实形成事故，造成财产损
失。 1、落实倒罐方案 2、安全防范措施监督检查 2 作业通知单 1、库领导下达倒罐作业通知 2、仓储股长填写倒罐作业通知单。 未填写作业通知单造成违章作业。 1、落实倒罐方案及传递作业手续。 2、现场监督检查 通知单付后 3 作业准备 1、仓储股长组织司泵、计化、电工、维修等人员到位， 2、穿防静电服装、带防爆手电筒（夜间） 3、准备计量尺、取样桶等工具。
4、关闭手机、寻呼机。 1、作业人员未穿防静电工作服装，产生明火，引起火灾爆炸，人员伤亡、财产损失。 2、未准备作业工具影响作业。 3、未关闭手机、寻呼机，引起火灾爆炸 1、加强现场督查，监管力度，杜绝违章操作，确保安全作业。 2、加强安全人员监督检查。 3、准备、购进作业工具、设备器材。 4 开始作业 1、司泵工进泵房，释放人体静电，检查油泵、压力表、泵进、出口阀门等 2、计量员上罐计量，将计量数字通知值班员做好记录。计量完毕，盖好计量孔盖，并拧紧螺栓。 3、电工到位，检查电动机、电源开关等电器设备，泵房送电。 4、计化班长开启油罐阀门、输油管线阀门。
天车作业指导书
一、适用范围 本标准规定了天车工的岗位职责，素质要求及应知应会，工艺操作标准，设备维护、保养标准，安全作业要求和环保作业要求。 本标准规定要求的主要目的在于保证本岗位的安全生产和正确的操作与维护设备，本标准适用于天车工岗位的一般规定。 二、岗位职责 1、遵守国家法律法规，执行公司、分厂的各项制度。 2、发现故障隐患及时处理，处理不了的通知班长和维修人员处理。 3、设备本身及周围无积灰、设备见本色。 4、按期提出天车设备检修计划、提出改进意见和措施。 5、天车运行时不得随意打开抓斗。 6、杜绝天车抓斗碰撞墙壁。 7、协助检修工更换抓斗和钢丝绳。 8、保持现场、场地干净、整洁。 三、素质要求及应知应会 1、素质要求： ①遵守规章制度、爱厂爱岗、努力学习技术、任劳任怨作好本职工作。 ②性别不限，初中以上文化水平，参加工作半年以上。 2、应知应会 ①熟悉本岗位职责、安全规程、交接班制度和岗位标准化作业程序。 ②熟悉本岗位吊车型号、规格、性能及各部组成。 ③熟悉本岗位吊车主要电器的名称、作用和操作方法。
④掌握本岗位吊车的生产技术操作。 ⑤掌握检查更换钢丝绳等易损件方法，对设备进行维护保养。 四、工艺操作标准 1、技术操作 班前部分 工作任务操作程序标准与要求 1、检查抓斗 绳轮 轮无裂纹、缺陷，钢丝绳缠绕、轮轴润滑 正常 联轴器磨损正常，无断齿 抓斗磨损正常，无断齿 2、检查天车 电机电线完好，不裸露，螺丝紧固 减速机螺栓牢固、箱体不漏油、油质油位正常联轴器联接可靠、螺栓紧固中心对中 极限安全档安全档限位装置牢固钢丝绳缠绕正常无断股，断丝不超标 3、检查操作盘 刀闸接线牢固、电线无裸露 控制器完好、灵活可靠，零位正确 梯子及扶手无油污、无开焊、齐全完整无脱落 4、检查制动器逐处检查各制动器松紧合适，不影响正常作业 5、检查电机制动轮齿形 接手 各部螺栓紧固不松动
倒罐作业指导书(新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 倒罐作业指导书(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
倒罐作业指导书(新版) 编制人员：陈兵何藏倦刘保义编号： 序号 作业步骤 步骤详细内容 潜在危害 预防及控制措施 备注 1 建立组织 油库值班领导为组长 仓储股长为副组长 成员：计化班、接卸班、电工、维修等
组织不建立、管理不到位，措施不落实形成事故，造成财产损失。 1、落实倒罐方案 2、安全防范措施监督检查 2 作业通知单 1、库领导下达倒罐作业通知 2、仓储股长填写倒罐作业通知单。 未填写作业通知单造成违章作业。 1、落实倒罐方案及传递作业手续。 2、现场监督检查 通知单付后 3 作业准备 1、仓储股长组织司泵、计化、电工、维修等人员到位， 2、穿防静电服装、带防爆手电筒（夜间）
3、准备计量尺、取样桶等工具。 4、关闭手机、寻呼机。 1、作业人员未穿防静电工作服装，产生明火，引起火灾爆炸，人员伤亡、财产损失。 2、未准备作业工具影响作业。 3、未关闭手机、寻呼机，引起火灾爆炸 1、加强现场督查，监管力度，杜绝违章操作，确保安全作业。 2、加强安全人员监督检查。 3、准备、购进作业工具、设备器材。 4 开始作业 1、司泵工进泵房，释放人体静电，检查油泵、压力表、泵进、出口阀门等 2、计量员上罐计量，将计量数字通知值班员做好记录。计量完毕，盖好计量孔盖，并拧紧螺栓。 3、电工到位，检查电动机、电源开关等电器设备，泵房送电。
车辆落车作业作业指导书
作业指导书 车辆落车作业
目 次 一、作业介绍 (3) 二、作业流程示意图 (4) 三、作业程序、标准及示范 (5) 1. 班前准备 (5) 2. 开工准备 (5) 3.工序控制 (5) 4.落车作业 (6) 5. 设备故障处置 (12) 6. 质量反馈处置 (12) 7. 完工要求 (12) 四、工装设备、检测器具及材料 (13)
一、作业介绍 作业地点：检修车间检修库。 适用范围：适用于铁路货车落车作业。 上道作业：车体检修、转向架落成检查 下道作业：车钩高度调整、旁承间隙调整 人员要求：本岗位作业须由车辆钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。 作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态及各设备技术状态及动作，确认性能良好无故障；工作中注意周围作业人员状况，并做好呼唤应答；随时注意天车吊具状态，身体避开，防止配件脱落砸伤、碰伤；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图
三、作业程序、标准及示范 1. 班前准备 按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。 2. 开工准备 按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好；发生异常情况时通知工长处理。 3.工序控制 3.1 确认落车转向架交检合格标记齐全。 3.2 确认转向架顺位编号与台位对应。 3.3 确认转向架下心盘内不得有杂物，装有心盘磨耗盘者，磨耗盘须正位。 3.4 确认转向架旁承组装方向，同一辆车下旁承组成安装方向须为：同一摇枕相反，同一辆车同侧同向，如图1。 图1 3.5 确认落车车体检修工作完成，车辆各门、窗均处于关闭状态，车体上无检修后遗留的配件、工具和杂物。 不符合上述要求时，立即通知车体、转向架相关人员处理；未有效处理前，禁止落车作业。
油库清罐作业指导书
油罐清洗作业指导书 AHSY/HSE O-P01001 -16-2009 一、作业指南 1、准备阶段： 作业人员穿戴好劳动防护用品，准备好消防器材、相关作业台帐等。 1.1组织。成立清罐工作领导小组。针对作业内容，进行危害识别，制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。 1.2教育。清罐作业前，根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育培训。 1.3准备。清罐现场备足清罐工具、消防器材、防护用具和有关辅助设备，并做好油罐、管线等附件设备的拆除、断开工作。 1.4制度。油罐清洗必须遵循中石化Q/SH039－013－88《油罐清洗安全技术规程》中有关照明、通讯、排油污水、除油蒸气、清污杂、入罐作业、检查验收等各道作业环节规定，严格做好防火防爆、防静电、防中毒、防窒息和防工伤等安全工作。 2.实施阶段： 2.1排底油。采用垫水或机械抽吸法排空底油，将罐底含油污水抽入油水分离池，防止污染环境。 2.2油蒸气。采用自然通风或机械通风排除油蒸气。 2.3检测。按规定对罐内油气浓度进行检测和记录，由专人检测和记录油蒸气浓度。 2.4进罐。待油蒸气浓度值符合规定后，填写进罐作业票，安排作业人员进罐作业，清除油污、油渣。认真做好安全监督和监护工作，间歇检测油蒸气浓度，及
时轮换作业人员，防止发生中毒、窒息和伤亡。 3.验收阶段： 3.1检查。由专业技术和维修人员对油罐底板.圈板.顶板以及其他附件进行认真检查测试，并加以维修养护。 3.2验收。清洗作业结束后，由清罐工作领导小组会同有关领导以及设备管理（维修）人员按照规定组织验收。 3.3.复位。验收合格后，立即封闭人孔、光孔等处，连接好有关管线，恢复油罐原来的功能系统。 3.4结束。擦拭清罐工具、器材及防护用具，清理现场。清罐过程中产生的废 弃物要集中处理，防止污染环境。 3.5进油检查。被清洗的油罐第一次进油作业过程中，巡检员应重点检查人孔、 管道断开处是否密封，如有渗漏及时通知停泵和处理。 二、相关记录：1油罐清洗作业台帐 2设备检维修登记簿
清罐作业指导书范例
作业指导书系列清罐作业指导书（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-79431 清罐作业指导书 Cleaning instructions 说明：为明确工作目的、范围及操作秩序，减少不确定度，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定。 1作业准备 1.1划定警戒线，以罐壁为界四周35m范围内不许无关人员进入; 1.2作业前对入罐人员进行登记，每天作业完工后，必须进行人员清点，确认无误后方可离开作业现场; 1.3断开与清罐作业区相连的电器电路导线，配电柜挂“严禁合闸”的警示牌; 2作业实施 2.1打开人孔、光孔、量油孔，拆下呼吸阀、阻火器等，具体作业程序是:(1)排空余油;(2)拆断管线;(3)用水冲洗;(4)蒸汽吹扫;(5)再次用水冲洗;(6)排或抽吸污杂并以低压通风吹干。 2.2需要用清水冲洗时，压力不得大于0.98mpa;蒸汽吹
扫:使用温度65~70℃、压力0.25~0.6MPa的蒸气通入罐底，罐孔盖适度开启，通气6~8小时。蒸气喷嘴应跨接并接地。油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。但在清罐器放入油罐前: (1)应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于爆炸下限的25%; (2)清罐器应与油罐做电气连接; (3)清罐器的清污时间一般在1~2小时左右。抽吸污杂的要求同上。 2.3入罐人员进罐前，须进行油气浓度检测，油气浓度降至爆炸下限的20%以后，作业人员可佩戴隔离式防毒面具，并经检查无误后方可入罐作业; 2.4油气浓度稳定在300mg/m3以下时，允许作业人员不带防毒面具进入油罐作业; 2.5若在油罐内部进行高空作业须系安全带，并按高空作业规范进行; 2.6清洗人员可用木刷等不产生火花的器具刮洗油污，严禁用铁器刮擦和化纤织物擦洗; 2.7入罐人员不许少于3人，入罐时间不准超过15min，
装卸车操作规程(1)
汽车槽车卸车操作规程 （一）危险、有害因素分析 1、储罐、汽车槽车安全阀、压力表失灵，储罐、汽车槽车超压使用。 2、未对储罐、汽车槽车及压力表、安全阀、液位计等安全附件进行检验检测。 3、管道阀门破损、泄漏、可燃气体报警装置及防静电装置失效。 （二）主要危险后果 火灾爆炸、中毒窒息、泄漏、物体打击、车辆伤害。 （三）预防控制措施 1、加强点检和巡检，执行作业岗位操作规程。 2、卸车前检查液相管道是否存在破损、裂纹等状况，检查防静电装置是否灵敏可靠。 3、控制卸车流速。 4、操作人员按规定穿防静电服。 5、严格遵守作业岗位操作规程。 （四）操作程序 1、卸车前操作 ⑴卸车人员每天上班前或卸车前检查储罐区域的安全例检工作。 ⑵按通知做好汽车槽车入场前安全核准工作，须应有卸车人员、驾驶员或押运员在场，其他与工作不相关的不准进入该区域，卸车人员做好卸车登记工作。 ⑶由卸车人员负责检查该区域的场所安全，禁止该区域有动火、撞击、通讯作业等不安全因素存在。汽车槽车进场须佩戴安全防火帽，并停放在指定位置熄灭引擎，并准备好灭火器材。 ⑷卸车人员检查汽车槽车的阀门开关是否有滴漏现象，发现异常立即处理。 ⑸做好卸车前段准备工作（检查卸车泵的润滑油、盘车、静电接地、取样器具等）。 2、卸车操作程序 ⑴卸车汽车槽车过磅后，卸车人员指挥汽车槽车停到相应的卸车口。汽车槽车停稳后，与卸车无关人员全部离开卸车台。卸车人员安装卸车管后，将防静电连接线连接，释放静电时间15分钟，上槽车取上下样品。取完样送化验室并填写卸车记录。待化验合格后开始做卸车到准备。 ⑵待化验合格后，将卸车的液相管与相应的卸车储罐管口相接，再次检查阀门开关，无异常则打开卸车阀门及储罐进料阀门，至流量平稳、合适为止。放料时密切注意观察，不得让物料溢出。 ⑶卸车过程，首先打开所进罐的进口阀门，再打开卸车泵的出口阀、压力表阀，并开卸车泵的进口阀后，按启动按钮启动卸车泵（此时，应注意电机的转向），待卸车泵启动后，观察压力，直到正常。当发现卸车泵不上量或压力升高及发出不正常声音时，应迅速停泵，再重新启动，直到正常为止。 ⑷汽车槽车卸车过程中，卸车人员、驾驶员、押运员严禁离开卸车台，检
注塑烘料作业指导书
注塑烘料作业指导书 （ISO9001-2015） 一、目的 指导烘料的规范操作，确保烘料质量，预防烘料作业中带来的各种意外事故。 二、适用范围： 此规定用于烘料人员在烘料作业中的操作指导。 三、烘料程序及注意事项 烘料人员上岗前必须经过严格的岗前培训，熟悉材料类别和各产品使用的颜色、材质及各种材料的干燥温度及干燥周期。熟练掌握换料、换色的操作须知及操作步骤。 A、烘料前的准备工作 1、烘干室内清理 松开后钮，将烘干室与集尘室分解打开，取出孔屏分离器及护屏分离器，分别用高压气枪进行清理，加热筒内不易清理到的粉末，可开动风机将其吹出，气枪清理完毕后，还必须用干净抹布对各部件进行清擦（如遇较难清擦的色渍时，可使用少许白矿油先清擦一遍）。 2、预热料桶 当干燥室各部件清理干净后，将干燥室组装好（组装时请特别注意把上环、下环（密封圈）装好，如漏风将严重影响干燥效果）。 B、填料烘干 1、温度调节
参考“塑料原料干燥温度参考表”结合实际经验，酌情调节电子温控仪，使双金属温度计反应的温度与实际温度相符。 2、风量调节 风量之调节关系干燥效果甚大，一般以全部开放时效果最好，如遇料桶内存料不多时或需较高温度时，可酌情调小风量，减小热量损耗，否则不能达到预期的干燥效果。 3、原料填桶 原料填加时，要确保“满桶”，即桶内原料填量不少于总装料量的70%，以免干燥效果不匀或使干燥时间过长。 4、透明原料的干燥 透明料干燥时，必须在进风口装置空气过滤器“原海棉”等，防止空气中灰尘进入。 四、烘干机的维护与保养 1、进风口过滤器要经常清洗，当过滤器阻塞时，进风量减少，将影响干燥效果。 2、在干燥过程中，粉末物质落入料斗、加热筒，日久淤积，因此需要定期清除（尤其对于长期不换料、不换色的干燥机非常必要）。 3、如遇温度过高，原料在护屏上结块时，原料不能下落，此时严禁用铁棒等硬物铲刮，以防护屏孔分离器受损，应将料桶先分解开，取出妥善处理。 4、在关闭电热后十分钟，再关风机，以确保电热筒充分冷却，延长其使用寿命。 5、在烘干过程中，必须经常巡视干燥机的工作状况，若存在异常应立即停机整修，待故障排除后再开启使用。 五、塑料原料干燥温度参考表
储罐焊接作业指导书
储罐焊接作业指导书 编制：时间：年月日审核：时间：年月日批准: 时间：年月日
一、工程概况 1、工程名称： 2、工程地址： 3、建设单位： 4、施工单位： 5、工程简介：本工程南临渤海，北面为宝来集团盘锦北方沥青燃料有限公司，西面为著名的盘锦二界沟红海滩，整个厂区由填海海沙组成。本工程占地面积400052㎡，总投资额1.86亿美元，储罐144座，总库容量321600m3，化工干货仓库5座，总面积9295㎡。盘锦联成化学有限公司建设规模为苯酐2×70000吨/年、富马酸6000吨/年、增塑剂4×120000吨/年、树脂50000吨/年、PVC塑胶粒3600吨/年。根据本工程特点,制定此施工组织设计。 6、施工内容： 6.1、该工程有12台3500m3拱顶储罐、8台5000m3拱顶储罐、5台6000m3消防水拱顶储罐共25座，材质均为Q235B。3500m3储罐的外形尺寸Ф19000×15610,重99550kg；5000m3拱顶储罐的外形尺寸是Φ23500×15600,重145000kg；6000m3拱顶储罐的外形尺寸是Φ21500×20352,重179000kg。 6.2、3500m3储罐所装介质有异辛醇储罐3台、邻二甲苯储罐3台、邻苯二甲酸二辛酯储罐3台、丁二醇储罐3台；5000m3储罐所装介质有异壬醇储罐4台、邻苯二甲酸二壬酯储罐4台；5台消防水罐。 二、储罐焊接 1、按设计图和GBJ128--90,GBJ985--88规定,储罐焊接要求如下: 本储罐焊接的焊工应经考试合格后上岗施焊。 ①焊条材料的选择,母材Q235B为J427焊条；Q345R采用J507焊条。 ②J427型焊条应经350～400℃烘干，恒温1～2小时。在现场使用时,应备有性能良好的保温筒,超过允许使用时间后须重新烘干。 ③材料的切割采用机械、空气等离子或半自动氧乙炔焰切割，坡口采用机械加工或切割，焊前应将坡口表面及坡口边缘30mm范围内的铁锈，油污、氧化物等清除干净。 ④定位焊所用材料及方法应与正式焊接相同，电流比正式焊接大10-15%, 引弧