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技术交底钢筋)

技术交底钢筋)
技术交底钢筋)

工程名称营口实验高级中学工程分项工程名称钢筋工程项目经理部交底人技术负责人:年月日

施工队重庆博源建筑劳务有限公司接收人:年月日

内容1范围

本工艺标准适用于实验楼和体育馆±0.00以上的主体框架结构工程的钢筋绑扎。

2.钢筋的连接型式及工艺

2.1 钢筋的连接形式

本工程柱、墙、梁纵向受力钢筋直径>16㎜采用直螺纹套筒连接,直径≤16㎜的钢筋采用绑扎搭接。

接头区段内受力钢筋接头的允许百分比符合表3.1规定。

表2.1 接头区段内受力钢筋接头的允许百分比

项目接头错开范围接头百分比

绑扎搭接≥0.3L lE50%

机械连接≥500且≥35d 50%

2.2 钢筋连接工艺

1、操作工艺流程图

钢筋下料

通过验收

整改

质量检查

套丝

接头试件试验

钢筋连接

进行下道工序

未通过验收

2.1 钢筋连接操作工艺流程图

工程名称营口实验高级中学工程分项工程名称钢筋工程项目经理部交底人技术负责人:年月日施工队重庆博源建筑劳务有限公司接收人:年月日

内容

2、钢筋端头螺纹加工

新到钢筋套丝前,先用无齿锯将钢筋端头切割整齐,满足套丝要求后,方能开始螺纹加工。钢筋端头螺纹加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+1P(P为螺距),保证安装后钢筋丝头无两扣或者一扣半完整丝扣外露。

钢筋

丝头大径;螺距;Φ-钢筋直径;螺纹长度

丝头

表3.2 直螺纹套筒加工套丝参照表

钢筋规格螺距(mm)设计扣数(扣)每端有效扣数套筒长度(mm)直径18 2.5 9 9+2 45

直径20 2.5 10 10+2 50

直径22 2.5 10 11+2 55

直径25 3 11 10+2 60

专业质检人员以一个工作班组内生产的钢筋丝头作为一个验收批,随机抽检10%进行检查丝头的加工质量,当发现有不合格丝头时,对全部钢筋丝头逐个进行检验,并且去除不合格丝头,重新加工螺纹。

所连钢筋两端套丝后,将一段拧上塑料保护帽,另一端拧上钢套筒及塑料封盖,钢筋运输在装卸时注意轻装轻卸,以防塑料保护帽破坏使丝口损坏。

3、钢筋连接

1) 等强直螺纹接头的连接,利用工作扳手进行。连接时,将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口。将带有连接套的钢筋拧到待连接钢筋上,然后用扳手拧紧。

2) 等强直螺纹接头拧紧后,检查钢筋丝头无两扣的完整丝扣外露(加长螺纹除外),用粉笔在套筒上做出拧紧标记,以便验收。

工程名称营口实验高级中学工程分项工程名称钢筋工程项目经理部交底人技术负责人:年月日施工队重庆博源建筑劳务有限公司接收人:年月日

内容

3) 连接水平钢筋时,须将钢筋托平后连接。

3.钢筋绑扎

3.1 施工准备

1、材料要求

成型钢筋:符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并经检验合格。

铁丝:采用20#号铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求铁丝长度可参考表4.3.1的数值采用;因铁丝是成盘供应的,故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。

表4.3.1 钢筋绑扎铁丝长度参考表(mm)

钢筋直径(mm) 6~8 10~12 14~16 18~20 22 25

6~8 150 170 190 220 250 270

10~12 190 220 250 270 290

14~16 250 270 290 310

18~20 290 310 330

22 330 350

2、钢筋保护层垫块

本工程钢筋保护层垫块,竖向结构采用定型塑料垫块,颜色选用水泥色,以保证拆模后的混凝土表面颜色一致,梁底及基础底板底采用石材垫块。

3、主要机具

扳手、撬棍、钢丝刷、手推车、粉笔、钢卷尺等。

4、作业条件

1)钢筋进场后检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号堆放在地垄上。

2)钢筋绑扎前,检查钢筋有无锈蚀;如有锈蚀现象进行除锈之后再运至绑扎部位。

3)熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4)做好抄平放线工作,弹好水平标高线、柱墙外皮尺寸线。

施工技术交底单

工程名称营口实验高级中学工程分项工程名称钢筋工程项目经理部交底人技术负责人:年月日施工队重庆博源建筑劳务有限公司接收人:年月日

内容

5)根据弹好的外皮尺寸线,检查下一层钢筋的位置、数量、长度;如不符合要求时,及时进行处理。绑扎前先整理、调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

6)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理干净。

7)模板安装前首先进行钢筋报检,报验通过后,方可合模。

8)根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。绑扎形式复杂的结构部位时,应先确定逐根钢筋穿插就位的顺序,并充分考虑支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难。

3.2 施工工艺

1 、柱钢筋安装及绑扎

1)按图纸要求间距,利用直螺纹套筒进行连接,设置在同一构件内的接头相互错开,钢筋接头百分率不大于50%,接头不设置在有抗震设防要求的柱端的箍筋加密区内。

2)在立好的柱竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

3)柱箍筋绑扎

(1)按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。

(2)箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上。箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形,箍筋与主筋要垂直。

(3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。

4)本工程柱箍筋端头弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。

5)抗剪区的箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋钩住箍筋。

6)钢筋保护层厚度符合设计文件及规范要求,柱钢筋采用塑料卡,塑料卡卡在外竖筋上,间距1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。当截面尺寸有变化时,在板内弯折,弯后的尺寸符合设计要求。

7)柱钢筋定位的确定:为确保砼浇筑过程中钢筋不移位,以及保证柱筋的相对位置,

施工技术交底单

工程名称营口实验高级中学工程分项工程名称钢筋工程项目经理部交底人技术负责人:年月日施工队重庆博源建筑劳务有限公司接收人:年月日

内容

本工程中采用可周转定型外圈法固定框架柱。

2、梁工艺流程

1)在梁主筋上画出箍筋间距,摆放箍筋。

2)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。

3)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度,框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度均符合设计要求。

4)绑梁上部纵向筋的箍筋,用套扣法绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱。

5)箍筋在叠合处的弯钩,在梁中交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。

6)梁端第一个箍筋设置在距离柱模边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋进行加密,其间距与加密区长度均按设计要求实施。

7)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。在主、次梁受力筋下垫大理石垫块,保证保护层的厚度。

8)梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径≥16mm时采用直螺纹套筒连接,当<16mm时采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不小于钢筋直径的10倍,构件最大弯矩处不设置接头。

9)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:

(1)梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位;

(2)梁的高度较大时,梁的钢筋在梁底模上绑扎,留梁侧一侧模板后装。

10)梁板钢筋绑扎时不能将水电管线位置处的钢筋抬起或压下,保证钢筋位置。

5、板工艺流程

模板清理----模板上画线----绑板下受力筋----绑负弯矩钢筋

1)清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。

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工程名称营口实验高级中学工程分项工程名称钢筋工程项目经理部交底人技术负责人:年月日施工队重庆博源建筑劳务有限公司接收人:年月日

内容

2)按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3)在现浇板中有板带梁时,先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。

4)绑扎板筋时用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。若板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

5)在钢筋的下面垫好石材垫块,间距1.2m。垫块的厚度等于保护层厚度,满足设计要求,钢筋搭接长度与搭接位置的要求符合施工规范规定。

6、楼梯钢筋绑扎

1)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

2)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均进行绑扎。如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋,板筋要锚固到梁内。

3)底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均符合施工规范的规定。

4)板的钢筋网绑扎时注意板上部的负筋,防止被踩下;特别严格控制雨篷、挑檐、阳台等悬臂板的负筋位置,以免拆模后断裂。

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内容5.细部做法

1、KL、LL梁上、下层筋

在支座锚固长度前提保证达到一个锚固长度,能直锚的就不弯锚。当采用弯锚时,伸进支座的平直段长度为0.4Lae,然后弯锚15d(如下图)。当支座不能保证弯锚的平直段长度时,就伸至支座对边,然后再弯锚,确保达到抗震锚固长度。当采用直锚时,钢筋直锚长度应≥Lae且≥0.5h c+5d(h c为支座截面沿框架方向的高度)。

1

5

1

5

≥0.4

≥0.4

2、梁负弯矩筋

在支座的锚固长度同梁上层筋,伸出支座的长度为相临两跨较大跨净跨的1/3,此部分长度要严格控制,必须是净跨的1/3。

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内容

3、次梁(L)

次梁上层筋锚固长度为0.4La+15d,下层筋伸入支座锚固长度为12d。

1

5

≥12

≥0.4

4、板筋

板上层负弯矩筋在梁或墙支座的锚固长度均要达到一个锚固长度(La),伸入支座长度为La减去弯钩长度(弯钩长度为板厚减去保护层厚度),任何情况下受拉钢筋锚固长度不得小于250mm。板下层筋伸入梁或墙中线位置,如下图。

锚固长度

=板厚-保护层厚度

伸至梁中心线

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内容

5、马凳筋做法

马凳筋采用现场废钢筋制作,马凳筋高度H = 板厚—(上部板筋与板最下排钢筋直径之和)—2保护层。

马凳筋的规格:当板厚≤140mm,板受力筋和分布筋≤10,时马凳筋直径可采用ф8;当140mm

200mm

6.质量标准

1、钢筋的品种和性能符合设计及有关标准的规定。

2、钢筋带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,按原规格降级使用或

剔除不用,钢筋表面应保持清洁。

3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置符合设计要求。

4、钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象,弯钩的朝向正确。绑扎接头符合下列规定。

1)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。

2)钢筋绑扎搭接接头错开距离的长度不小于0.3l

lE

(l

lE

为一个锚固长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向受

施工技术交底单

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内容

拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:(1)对梁类、板类及墙类构件,不大于25%;

(2)对柱类构件,不大于50%;

(3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不大于50%。

5、箍筋数量、弯钩角度和平直长度符合设计和施工规范要求。

6、钢筋搭接长度长短一致,满足搭接长度要求,搭接位置准确,标高一致,绑扎时拉通线进行绑扎,及时调整到位。

表6 钢筋绑扎允许偏差

项次项目允许偏差检验方法

1 网眼尺寸绑扎±20 尺量连续三档取其最大值

2 骨架的宽度、高度±5

尺量检查

3 骨架的长度±10

4 箍筋、构造筋间距绑扎±20 尺量连续三档取其最大值

5 受力钢筋

间距±10 尺量两端中间各一点取其

最大值

排距±5

6 钢筋起弯点位移20

尺量检查

7 受力钢筋保护层

基础±10

墙板±3

7.钢筋检查验收

钢筋绑扎过程中,项目施工员在现场旁站检查指导,及时发现问题,现场解决,尽量将问题解决在萌芽状态。当每一个分段钢筋施工结束后,由施工队钢筋工长及质检员统一检查,并填写钢筋施工自检单,报项目部质量检查员,由其组织相关人员进行检查验收,并将检查结果在原位挂牌通报,以作为奖罚依据。

主要检查项目:

1、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。

2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

施工技术交底单

工程名称营口实验高级中学工程分项工程名称钢筋工程项目经理部交底人技术负责人:年月日施工队重庆博源建筑劳务有限公司接收人:年月日

内容

3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

4、检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。

5、检查钢筋是否清洁,如有污染现象,应清理干净后再进行下一道工序。

6、检查钢筋的机械连接或焊接质量是否符合交底要求。

8.成品保护

1、加工成型的钢筋,分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放,保持钢筋表面清洁,防止被油渍、泥土污染或压弯变形;不过久存储钢筋,以免钢筋重复遭到锈蚀。

2、在运输和安装钢筋时,轻装轻卸,不随意抛掷和碰撞,防止钢筋变形。

3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后,不在已绑好的钢筋上行人、堆放物料。在浇筑混凝土前采用跳板铺设通道,防止板筋踩压变形。特别是防止踩踏压踏雨蓬、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋,以免影响结构强度和使用安全。

4、楼板等的弯起钢筋,在浇注混凝土前进行检查、整修,保持不变形,在浇筑混凝土时设专人负责整修。

5、绑扎钢筋时,防止碰动预埋铁件及洞口模板。

6、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时,避免任意切断和碰动钢筋。

7、在浇筑混凝土时,现场有2-3名钢筋工进行现场看护,发现问题及时处理。

塔吊基础钢筋技术交底培训资料

塔吊基础钢筋技术交 底

技术交底书 单位工程名称分项工程名称中航花园二期(三标段)分部工程塔吊QCT6013 钢筋工程交底时间

交底内容: 交底内容 一、施工范围:本工程塔吊基础钢筋加工、绑扎、安装施工。 二、质量要求:每一检验批的检查要一次性验收通过并做好各自范围内的文明施工。 三、施工准备: (一)材料及主要机具: 1钢筋:应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋为已加工成型的成品钢筋。三级钢25@180双层双向设置。 2、绑扎用20#镀锌铁丝。 3垫块:水泥砂浆垫块。水泥砂浆垫块厚度应等于保护层厚度50mm垫块的尺寸要求为: 50mm X50mm水泥砂浆垫块制作要提 前,以保证使用时,有足够的强度。 4、主要机具:钢筋钩子、撬棍、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、绑扎架、手套等。 (二)作业条件: 1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告,并按要求放在钢筋加工区的指定位 置,按规格、使用部位、编号分别堆放。 2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运到绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、绑扎前,在垫层上要用墨斗在模板上弹出钢筋位置线或用粉笔画出位置线。 5、绑钢筋前先将槽内的杂物清理干净。 6、根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。 四、钢筋套筒连接 本工程钢筋较短不采用搭接及焊接。 五、钢筋安装绑扎 (1)筏板钢筋绑扎安装 ①先摆板底筋,短跨方向在下,长跨方向在上。 ②将纵横向钢筋交叉点处用20#铁丝扎牢,双向板必须满扎。 六、钢筋配筋图 七、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法如下表

钢筋施工技术交底

钢筋施工技术交底 工程名称:商南县东域丽柏二期工程 交底日期年月日 生产班组名称:钢筋工班 分项工程:地下室、主体、裙楼钢筋绑架 一、施工准备: 1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求,做出配筋单,由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划,由项目栋号钢筋主管工长审核确认后,交项目材料部门组织分批进场。 2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试,复试合格后方可加工使用。 3、施工机具准备:断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位,检查机械设备是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。 二、钢筋调直及加工: 1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。 2、钢筋切断:切断机可切割直径小于40mm的钢筋,按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm,直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右,以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅲ级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割,其他钢筋采用切断机进行切断。 3、钢筋的弯曲成型:

将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅲ级钢筋末端做成180°弯钩时,其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d;Ⅲ级箍筋的末端弯钩为135°,平直长度为10d;Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型,Ⅲ级钢筋末端做成135°弯折时,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍,平直长度应符合设计要求;钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 三、钢筋的连接: 钢筋连接可采用绑扎搭接、机械连接或者焊接。受拉钢筋直径大于25mm,受压钢筋直径大于28mm时,不宜采用绑扎搭接接头。同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率:梁、板≦25%,墙柱≦50%。 柱:机械连接、焊接或绑扎搭接连接。 框架梁、连梁: 框架梁:上部通长钢筋在跨中1/3范围链接;当相邻两跨跨度相差较大时,在较长一跨连接; 当相邻两跨梁(框架梁和连梁)下部钢筋相同且竖向构件在此方向的尺寸H满足(20倍钢筋直径≦H≦2倍钢筋锚固长度)时,下部钢筋不应在竖向构件内分别锚固,而应拉通设置以保障节点区域混凝土浇筑质量,其余情况应在下部钢筋应在竖向构件内锚固和搭接。 楼板: 上部通长钢筋在跨中1/3范围链接;当相邻两跨跨度相差较大

筏板基础钢筋施工技术交底

筏板基础钢筋施工技术交底 一、工艺流程 首先根据图纸要求的间距用墨斗弹出纵横方向的钢筋位置线→根据墨线布底部钢筋→底部纵横向钢筋绑扎→钢筋马凳设置→上部钢筋位置、间距标注→上部钢筋布置→上部钢筋绑扎。 二、作业条件 1、钢筋进场后检查是否有出厂材质证明、产品合格证书,完成复试,并按指定位置、规格、使用部位、编号等进行分类堆放。 2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。 3、检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线、筏板基础外边线及控制线。 5、做好筏板垫层表面的清理工作。 三、施工工具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 四、操作要点 1、绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,并摆放下层钢筋。 2、钢筋的摆放顺序:底板底层钢筋:长向筋在下,短向筋在上; 底板面层钢筋:短向筋在下,长向筋在上,所有交点均应绑扎。 3、筏板底部与顶部纵筋弯钩交错12d,侧面构造封边钢筋为12@200,绑扎在筏板主筋 内侧,至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。 4、受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确,在连接区内,纵筋可以搭接或焊接,但同一 连接区段内接头面积百分率不得大于50%。 5、基础钢筋保护层厚度:筏板底面和侧面:50mm;筏板顶面25mm;柱35mm,外墙外侧: 50mm;外墙内侧及内墙:25㎜,保护层垫块间隔-0.8m,应与钢筋绑牢,不应漏放。 五、钢筋连接施工方法 1、本工程中筏板钢筋接头形式拟采用采用闪光对焊和机械连接(直螺纹连接)以及搭接焊相结合的方式。 2、闪光对焊 (1)钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触,通过以低电压的强电流将电能转化为热能,再将钢筋加热至一定程度后,即施加轴向压力顶锻,使两根钢筋焊接在一起。 (2)采用预热闪光焊,包括一次闪光预热,二次闪光及顶锻等工艺过程,一次闪光是将钢筋端面闪平,预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分

钢筋工程技术交底大全(20200607212524)

表C2-4 技术交底记录编号 工程名称孔雀城大学里三期*逸郡日期 2016年10月13日交底部位基础、主体页数共页,第页交底内容: 一、钢筋的进场验收和检验 钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。进场钢筋由项目部材料部门牵 头联系监理单位进行验收,验收时要按本工程设计图纸及相关规范要求检查验 收,并当场进行原材料取样送检,不合格的钢筋不允许拆困使用。 1.钢筋外观检验表面必须清洁无损伤,不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等,钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不 允许超过螺纹的高度。 2.钢筋原材验收 原材试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状 态、;原材复试应符合有关规范要求。 3、钢筋原材料性能检验按照每60吨为一个检验批,不足60吨的钢筋也算作一个检验批。钢筋检验不合格不予验收。 4、钢筋性能检验结果合格后才能开始按照图纸要求下料加工。 5、钢筋取样:每一检验批取一组试件,由试验员在监理监督下取样。 样品的规格,尺寸,数量必须满足试验室的规定。 二、钢筋堆放及标识要求 1.堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整,在场地基层上用混凝土硬化 或用碎石硬化,并从中间向两边设排水坡度,避免基层出现积水。堆放时钢筋 下面要垫垫木或砌地垄墙,垫木或地垄墙厚度(高度)不应小于20cm,间距1500mm,以防止钢筋锈蚀和污染。

2.原材堆放 钢筋原材进入现场后,按照地下、地上结构阶段性施工平面图的位置分区、分规格、分型号进行堆放,不能为了卸料方便而随意乱放。做好标识牌。 3.成品钢筋堆放 将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放, 同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起,保证施工方便。 4.钢筋标识 钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌,钢筋原材标识牌上应 注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等;成品钢筋标识牌上 应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。 三、钢筋加工 1.钢筋的调直 本工程HPB235级HRB335级及HRB400级盘圆钢筋采用钢筋自动调直机进行调直。调直钢筋严禁过度冷拉,拉直并去掉钢筋出厂前的盘折应力即可。 2.钢筋的除锈

钢筋工程施工技术交底样本

钢筋工程施工技术交底 一、现浇框架钢筋制作与绑扎 现浇框架结构一般由基础、柱、剪力墙、主梁、楼板、屋盖等基本构件组成。其钢制作与筋绑扎特点是: 高度大, 占地面积相对较小, 钢筋绑扎数量大, 类型多, 操作面小, 安装复杂等。(一)、材料要求 1.钢筋: 应有出厂质量证明和检验报告单, 并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验, 合格后方可使用。 2.冷拉钢筋: 表面不得有裂纹和局部缩颈, 冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象, 机械性能应符合设计和规范的要求。 3.绑扎用铁丝: 采用20-22 号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝, 铁丝不应有锈蚀和过硬情况。4?其它:水泥砂浆垫块,50mm见方,厚等于保护层,或塑料卡、圆6~10mn支撑筋等。(二)、主要机具设备 1 .机械设备:除绣机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯筛机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。 2.主要工具:钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。 (三)、作业条件 1 .钢筋加工机械已安装检修完毕, 并试车运转能够使用。 2.模板已全部或部分安装好, 并支撑牢固, 办好预检; 模内木屑及垃圾杂物已清扫干净, 板缝已堵严密, 并涂隔离剂。 3.加工好的钢筋已运进现场, 并按施工平面图中确定的位置, 按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。 4.在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。5.根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度, 对不符和要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理, 将钢筋上的绣皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除, 清理干净并湿润。

钢筋施工技术交底

钢筋施工技术交底 1、钢筋绑扎 ⑴施工准备 1)材料要求:成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量;绑扎铁丝:20~22号火烧丝;垫块:采用塑料垫块;双层钢筋现浇楼板,均应加马凳。 2)主要机具:钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、运输工具。 3)作业条件及技术准备 ①审图把关,确定控制的重点和难点,制定相应的措施,如:若钢筋过密,要提前放样,如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等;悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等;抗震结构的要求,如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底;②加工配制好的钢筋,按施工平面图中指定位置,按规格、部位、编号分部加垫木堆放。 ③钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象。 ④熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 ⑤做好抄平放线工作注明水平标高,弹好柱、墙的轴线及外皮尺寸线。

⑥根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。 ⑦根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求。 ⑧模板安装完办理预检,并清理净模内木屑及杂物。 ⑨按要求搭好脚手架。 4)钢筋的进场验收和检验 ①进场钢筋表面或每捆(盘)钢筋必须有标识,证明资料齐全,并与所用工程材料单数量及型号相符。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收,钢筋进场检验内容包括查对标志,外观检查,力学性能检查。钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等,钢筋端头保证平直,无弯曲。经监理检查合格后,见证取样、送试检验合格后方可使用,否则、必须退场,禁止使用。 ②现场验收与储存:钢筋出厂合格证明上填写的内容(工程名称、部位、试验编号、钢材规格等)必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。对经调直处理钢筋如箍筋等,应搭设棚架,集中码放,防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放,其架空高度不小于10cm。钢筋码放场地应平整,有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识,标识上应注明规格 产地、日期、使用部位等。

房屋建设钢筋工程技术交底记录大全

技术交底书 编号: 工程项目*** 作业队伍房建施工队 交底内容信号综合楼钢筋工程技术交底交底日期年月日本交底为信号综合楼钢筋工程技术交底,钢筋级别类型主要为:HPB235(Ф)、HRB335()、HRB400(); 一、施工准备 1、认真审查施工图纸,针对钢筋工程特点及施工难点,考虑采用相应的技术措施,将钢筋工程技术工作规范化、程序化,保证技术方案与技术措施的贯彻实施,以有效地指导施工。 2、人员准备 为优质高效地完成钢筋施工任务,选择精干的施工班组。对钢筋工种人员严格把关,所有钢筋工均选用熟练工人,由技术部考核合格后予以确认。 3、材料准备 ⑴钢筋采购 本工程钢筋采购建设单位指定的生产厂家,根据施工生产计划提供的数量,规格、型号和质量要求进行严格采购。 ⑵钢筋检验 钢筋进场时应按现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.2)等规定抽取试件作力学性能检验,检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书,注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等,可根椐国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量,不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。 钢筋的屈服强度Rel、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总伸长率Agt等力学性能特征应符合下表规定。 热轧光圆钢筋的力学性能

牌号Rel(MPa)Rm(MPa)A(%)Agt(%) 冷弯试验180° d-弯芯直径 a-钢筋公称直 径 不小于 HPB235 235 370 25.0 10.0 d=a HPB300 300 420 热轧带肋钢筋的力学性能 牌号 Rel(MPa)Rm(MPa)A(%)Agt(%) 不小于 HRB335 335 455 17 7.5 HRB400 400 540 16 组批原则及取样规定: ①同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸、每60t为一验收批,不足60t也按一批计。 ②每一验收批取一组试件(拉伸2个、弯曲2个)。 ③超过60t的部分,每增加40t(或不足40t的余数),增加一个拉伸试件和一个弯曲试件。 ⑶钢筋堆放 为减少钢筋的变形和锈蚀,便于钢筋加工运输,露天堆放钢筋。钢材堆放区四周设排水沟,下部砌筑300mm高红机砖地垄墙做支垫,分层码放时,中间还应用方木分隔,码放高度不应超高,并采用防水篷布进行覆盖,防止雨水锈蚀钢筋。在钢材的端部挂牌编号,注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。 ⑷机具准备 各种钢筋加工机具进场就位,安装调试正常后方可组织加工。 ⑸钢筋加工场设立 钢筋加工场设立在施工现场的西部,便于钢筋原材的运输和加工。 二、工艺流程及主要施工方法 钢筋加工 ⑴钢筋除锈:对于进入施工现场生锈或染上油泥等污物的钢筋原材,要用钢丝刷进行人工除锈,在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表

钢筋施工技术交底

钢筋施工技术交底 一、对于进场所有钢筋工(特别是工长和带班)的要求: 首先,要认真仔细的阅读图纸,了解本工程的结构安全等级、适用年限、设防抗震等级和各部位砼的强度,只有了解并掌握了工程设计依据和意图,才能准确计算出各构件的搭接、锚固长度及各个节点的细部做法。 其次,要详细阅读项目部对本工程制定的进度计划及工程中安全操作技术手册,对于要求提前完成的分部分项工程,要集中人力突击作业,不得遍地开花随意施工,在操作过程中不但要保证质量进度要求,更应该注重安全问题,如:进入施工现场必须正确佩戴安全帽,禁止吸烟等,搭设脚手架时,应穿防滑鞋和配挂安全带,保证作业的安全性,以及临边防控的保护措施等。同时要严格遵守施工现场及生活区、工作面的各种纪律,严禁偷盗、打架、赌博等不良行为。所有参与施工的班组应积极配合各工种的协调作业,配合项目部文明工地验收以及安全、防火、卫生等大检查,及时对进场材料的卸车及各类型号的归类堆放和遇雨时的覆盖,配合实验室及时取样,不得享有现场材料的独有权,服从专业工长调用,不得无故拖延工期。 最后,熟悉掌握图纸后,将图纸与配料单及现场所放的线进行三者对照检查,看三者是否有矛盾和不符之处,如有异议,及时同主管工长协调共同解决,不得自作主张,随意变动,确保三者无差异时,按照公司的进度计划编制制作及绑扎计划,开始有序的进行材料的加工制做及吊运绑扎。

二、钢筋制作技术交底: 2-1、在你班组熟悉图纸、掌握料单及施工方案后,开始进行材料加工,首先要考虑去年及今年的料头的合理利用,对于三级钢16以上的料头采用套丝连接(按25%搭配)加工成柱主筋或者梁加筋等,对于三级钢14以下三级钢12以上的料头采用闪光对焊(按25%搭配)加工成主楼暗柱、墙筋、箍筋、板筋或挂钩等,对于去年所剩的箍筋,只要尺寸相同,可采用以大代小用于某个构件上,不得随意切断各种料头、半成品、成品及箍筋等,一经发现处以500---1000元罚款。 2-2、切断整根原材前,不要局限于一页料表或局部构件,应从头至尾熟读料表并作出详细统计,充分利用原材料的尺寸,先长后短来下料,注意整料与料头根数比,及时利用料头连接成成品料。在弯曲过程中,按照规范规定的弯曲半径(纵向受力钢筋d≤25时,r=4d(6d 为顶层边节点时)d>25时,r=6d(8d为顶层边节点时)末端带135°弯钩时,r=2d)更换轴心,保证每根成品料的准确尺寸及弯钩角度。不浪费材料,不造成返工,尽最大限度的节约人力及材料的浪费。 2-3、对于大批量弯曲的异形箍筋或梁筋,应采用较小直径地钢筋试弯,待试弯成功后方可按设计型号进行批量加工,对于每种墙、柱立筋、梁柱箍筋等数量极多的构配件,应严格控制其加工数量,切勿多做,以免剩余。对于加工成型的成品材料,要求纵向钢筋长度误差≤±10mm,箍筋≤±5mm,而且要挂牌堆放整齐,挂牌应注明型号、尺寸、数量及所用部位,而且先用的放上面,后用的放下面,确保绑扎工人一目了然。

框架结构钢筋工程技术交底 (1)

一、施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告,并按施工平面图中指定的 位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行 处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,混凝土施工 缝处要剔凿到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 8、根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。 (二)材料要求 1、钢筋原材:应有供应单位或加工单位资格证书,钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和 见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。成型钢筋必须进 行覆盖,防止雨淋生锈。 3、铁丝:可采用20~22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。 4、垫块:用水泥砂浆制成50mm见方,厚度同保护层,垫块内预埋20~22﹟火烧丝,或用塑料卡、拉 筋、支撑筋。 (三)施工机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量要求 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)的规定。 三、工艺流程 (一)柱钢筋绑扎 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 (二)剪力墙钢筋绑扎 立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋 (三)梁钢筋绑扎 1、模内绑扎: 画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内): 画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内 (四)板钢筋绑扎 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋 (五)楼梯钢筋绑扎 划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 四、操作工艺 (一)柱钢筋绑扎 1、套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后 立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接 时,角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。 2、搭接绑扎竖向受力筋;柱子主筋立起之后,接头的搭接长度应符合设计要求,如设计无要求时, 应按表2-13采用。

钢筋技术交底

钢筋工程质量技术交底 工程名称天誉2华府施工单位广东电白建设集团有限公司 分部分项工程名称钢筋工程交底时间 2012年月日 交底依据:1、施工图;2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002); 3、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G101-1); 4、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ-80-97); 按此交底,不全之处按规范要求为准。 交底内容: 本工程所用钢筋的类型:HPB300、HRB400钢筋,HPB300钢筋直径有6mm、8mm、10mm;HRB400钢筋直径有6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm。 主体结构钢筋制作与绑扎 一、材料要求 1、工程所进钢筋必须符合图纸设计要求及合同要求,所采购的钢材必须是合同约定的生产厂家生产的钢材。 2、钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规范抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。 3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 4、钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 二、钢筋制作要求 1、钢筋制作时必须按照施工图及施工规范规定,绘出钢筋放样图,然后按放样图制作就位。 2、钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 3、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩后的平直部分长度符合设计要求。 4、HPB300级钢筋末端应做180o弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯后平直段长度不应小于3d,但作受压钢筋时可不做弯钩。 5、钢筋的锚固长度和搭接长度应符合《11G-101-1》平法图集的做法。 6、本工程基础工程基础承台保护层厚度为40mm,基础梁、柱的钢筋保护层厚度为30mm,主体结构、柱梁的钢筋保护层厚度为25mm,板的钢筋保护层厚度为15mm。 7、除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求,当设计无要求时,应符合下列规定: (1) 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本交底、2、3、4条要求外,尚应不小于受力钢筋的直径。 (2) 箍筋弯钩的弯折角度对一般结构不应小于90°,对有抗震要求的结构应为135°。 (3) 箍筋弯后的平直部分长度对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍,对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。 8、箍筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法时,HPB300钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335、HRB400的冷拉率不宜大于1%。

钢筋工程技术交底记录大全

钢筋工程技术交底 1、钢筋绑扎 ⑴施工准备 1)材料要求:成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量;绑扎铁丝:20~22号火烧丝;垫块:采用塑料垫块;双层钢筋现浇楼板,均应加马凳。 2)主要机具:钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、运输工具。 3)作业条件及技术准备 ① 审图把关,确定控制的重点和难点,制定相应的措施,如:若钢筋过密,要提前放样,如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等;悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等;抗震结构的要求,如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底;② 加工配制好的钢筋,按施工平面图中指定位置,按规格、部位、编号分部加垫木堆放。 ③ 钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象。 ④ 熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 ⑤ 做好抄平放线工作注明水平标高,弹好柱、墙的轴线及外皮尺寸线。 ⑥ 根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。 ⑦ 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求。 ⑧ 模板安装完办理预检,并清理净模内木屑及杂物。 ⑨ 按要求搭好脚手架。 4)钢筋的进场验收和检验 ①进场钢筋表面或每捆(盘)钢筋必须有标识,证明资料齐全,并与所用工程材料单数量及型号相符。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收,钢筋进场检验内容包括查对标志,外观检查,力学性能检查。钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等,钢筋端头保证平直,无弯曲。经监理检查合格后,见证取样、送试检验合格后方可使用,否则、必须退

基础钢筋施工技术交底

戴湖翠微园10#楼 基 础 钢 筋 工 程 技 术 交 底 编制:___________审核:___________审批:___________ 2013年月日

基础钢筋工程施工技术交底 施工单位:编号

10#楼基础钢筋工程技术交底 1 工程概况 10#位于延安二路东边,幼儿园和14#楼之间;10#楼是一般剪力墙结构,基地建筑面积为592.5m2,建筑高度为82.8m。CTL一共有四种,分别是: 地下1层是地下室、地上28层。本工程基础为预制PHC管桩,为三桩承台、双桩承台和单桩承台。承台基础梁为750×1500、1200×1600等 2 施工准备 2.1材料准备: 2.1.1钢筋根据图纸由班组报钢筋量,经器材科进货,每批钢筋进场后要先送检,检验合格后方可使用; 2.1.2铁丝:采用20~22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝,铁丝不应有锈蚀和过硬情况,铁丝切断长度要满足使用要求; 2.1.3水泥砂浆垫块,50mm见方,厚度同保护层; 2.2施工机具: 2.2.1主要机械:调直用卷扬机、切断机、弯曲机、接触对焊机等; 2.2.2主要工具:钢丝刷、工作台、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、粉笔、墨斗、、夹具等; 2.3施工作业条件 2.3.1桩基施工已全部完成,并按设计标高、尺寸挖完土,而且办完桩基施工验收记录; 2.3.2桩填芯混凝土先浇筑,桩芯钢筋严格按照10G409图集和施工规范施工。 2.3.3应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 3 施工工艺 3.1施工工艺:定位放线→搭设地梁架子→穿地梁纵筋→绑扎地梁箍筋→拆地梁架子→穿底板下层钢筋→铺放钢筋马凳→绑扎底板上层钢筋→垫设保护层垫块→墙柱插筋→验收 3.2定位放线:根据基础梁结构平面图,用经纬仪将地梁边线进行定位,弹出墨线,放线完毕后及时进行验线复核,确认无误后进行地梁架子搭设;

钢筋工程技术交底内容

钢筋绑扎与安装工程技术交底 一、施工准备: 1、材料及主要机具: (1)钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 (2)铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。 (3)控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 (4)工具:钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔,尺子等。 2、作业条件: (1)按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整,准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 (2)核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同。 (3)弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 (4)圈梁及板缝模板已做完预检,并将模内清理干净。 (5)预应力圆孔板的端孔已按标准图(96G44)的要求堵好。 二、操作工艺 1、构造柱钢筋绑扎: (1)工艺流程: 预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋 (2)预制构造柱钢筋骨架: 1)先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。 2)根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。 3)穿另外二根受力钢筋,并与固筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135°4)在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45㎝,箍筋间距不宜大于10㎝(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。 (3)、修整底层伸出的构造柱搭接筋:根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

钢筋工程施工技术交底

钢筋工程施工技术 交底

施工技术交底记录(****[ ]技交号)

宜超过4 mm;替换后的钢筋总截面面职不应小于设计规定截面面积的98% ,也不应大于设计规定截面面积的103% 。 3)钢筋等级的替换不应超过一级。用高一级钢筋替换低一级的钢筋时,宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法,部分构件应进行裂缝和变形验算。 4)以较粗的钢筋替换较细的钢筋时,部分构件应校核握裹力。 5、钢筋工程施工程序 钢筋工程施工应遵循下图程序: 钢筋工程施工程序图 6、钢筋加工要求 6.1钢筋的调直和清除污锈要求: 6.1.1钢筋的表面应洁净,使用前用将表而油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋表面的水锈和色锈叮不做专门处理。钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等,应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。 6.1.2钢筋应平直,无局部弯折,钢筋中心同直线的偏差不应超过其全长的

1 % 。弯曲的钢筋均应矫直后使用。调直的钢筋不能出现死弯,否则要剔除不用。钢筋调直后如果有劈裂现象,作为不合格品,并要重新鉴定该批钢筋质量。 6.1.3钢筋调直后其表面不能有明显的伤痕。 6.1.4钢筋的调直要采用机械调直或冷拉方法调直。如用冷拉方法调直钢筋,则其矫直冷拉率不能大于1%。对于I级钢筋,为了能在冷拉调直的同时去锈皮,冷拉率可加大,但不能大于2%。 6.1.5钢筋除锈宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈,钢筋数量较少时,可采用人工除锈。除锈后的钢筋应尽快使用。 6.2钢筋端头的加工规定 1)光圆钢筋的端头要符合设计要求。设计未做规定时,受拉光圆钢筋的末端做成180°的半圆弯钩,弯钩的内径不小于 2.5d。当手工弯钩时,可带有不小于3d长度的平直部分,见下图 2) II级钢筋按设计要求弯转90°时,其最小弯转直径应满足下列要求: a.钢筋直径小于16mm时,最小弯转内径为5d; b.钢筋直径大于等于16mm时,最小弯转内径为7d,见下图

钢筋工程安全技术交底大全

四季春天酒店项目钢筋工程 技术安全交底 技术交底内容: 一、施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作,弹好水平示高线、柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量长度,如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 8、根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。 (二)材料要求 1、钢筋原材:应有供应单位或加工单位资格证书,钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。成

型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。 3、铁丝:可采用20 ~ 22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。 4、垫块:用水泥砂浆制成30-50mm见方,厚度同保护层,垫块内预埋20 ~ 22#火烧或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 (三)施工机具 钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量要求 1、钢筋原材料及钢筋加工工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

钢筋工程施工技术交底记录(内容详细).doc

技术交底记录 资料号 表 C1-10 工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称钢筋工程 交底提要 交底内容: 钢筋工程技术交底 一、、材料要求 ⑴根据投标文件夹和总承包合同要求,官渡区文化生态新城安置回迁房一期工程 A地块所有地下室及主体工程均采用建设单位指定的昆明钢铁公司生产钢筋,但项目部必须对进场的钢筋,应按批次进行检查和验收,并送有资质的外委检测单位进行力学性能试验。 ⑵ 焊条、焊剂必须有出厂合格证、说明书且型号必须与主材相符并符合图纸设计要求。HPB300 级钢筋采有 E43型焊条, HRB335级钢筋采用 E50型焊条, HRB400、 HRB500热扎钢筋采用 E55型焊条。 ⑶铅丝、绑扎钢筋铅丝用 18#、20#,根据构件所需而定。基础承台梁用18#铅丝,基础底板及以上用 20#铅丝绑扎,且铅丝质量必须符合要求。 二、准备工作: (1) 钢筋工程配料前,应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件,弄清结构部位、数量、材料规格。 (2)对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾或其他问题应向技术负责人报告解决, 不能解决的,与设计部门研究解决。 (3)准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块,保证使用时龄期达到28d,或购买塑料垫块。 三、钢筋的制作: (1)钢筋调直①盘圆钢筋调直用拉丝 机冷拉调直。②拉长率:不大于 3%。 (2)钢筋的切断:

①钢筋切断,必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断 下料。 ②钢筋切断下料时要注意节约原材料,尽量减少断头长度。不同长度,但规格相同的钢筋在切断时应 长短搭配进行,先切断长料,后切断短料。 ③钢筋要先矫直后断料,断好的钢筋应按类别、规格和用途等,分批堆放,挂牌标识,以免混乱。 ④断料长度误差、绑扎用料允许+10mm,点焊用料允许+5mm。 (3)钢筋弯曲:①圆钢筋和绑扎骨架中的受力钢筋应在钢筋端头做弯钩,但在下列情 况可不做弯钩。 a、圆钢筋留待焊接的一端。 b、钢筋采用绑扎接头,其直径12mm及12mm以下的受压圆钢筋端头以及轴心受压构件中任意直径纵向 钢筋的端头。 c、螺纹钢等变形钢。 d、焊接骨架和焊接网片中的光面钢筋。 ②Ⅰ级钢筋端头的弯钩,应按净空直径不小于钢筋直径的 2.5d 作 180 的圆弧弯钩,平直段长度10d。 ③Ⅱ级钢末端作90 或 135 弯折时,弯曲直径不易小于4d。 ④直弯一般用于柱子钢筋的下部,一肢箍的一端和附加钢筋。 ⑤斜弯钩:常于直径小于12mm的钢筋,如一肢箍筋。 ⑥凡箍筋端部都要加弯钩。 ⑦斜弯钢筋的起弯部分应做成和缓的弧线,弯曲直径不小于5d。 ⑧成型钢筋,应先按照设计要求的尺寸和形状放大样,弯成第一根钢筋,精确检查后,即以第一根钢 筋为标准模型(底模)进行复制加工。 (4)制作质量要求:①钢筋形状正确,平面 内没有翘曲不平现象。 ②钢筋末端弯钩的净空直径不小于 2.5d 。 ③钢筋弯曲成型后的允许偏差:全长+10mm,弯起钢筋起弯点位移20mm,弯起钢筋的弯起高度+5mm,箍筋边长5mm。

全套筏板基础钢筋技术交底(通用)

工程名称河南省第二监狱住宅小区9#楼分部工程地基与基础 分项工程名称筏板基础钢筋工程交底日期年月日 一、施工准备 1、卷材防水层及防水保护层已经通过监理验收合格,各种隐、预检手续已经办理完毕。 2、钢筋进场必须有出厂合格证,且经复试合格后方可开始制作绑扎。 3、砖胎模、基坑集水井,基础梁、电梯井等尺寸已经监理验收合格,后浇带处外贴式止水带已安放完毕。 4、所有墙、柱位置线及控制轴线已全部用墨线弹在细石混凝土保护层上,并用红漆将转角处标记清楚,经项目部及监理验收合格。 5、搭设必要的进入基坑的脚手坡道。 6、核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致,如有问题应及时解决。 7、熟悉图纸严格按照图纸和规范要求进行绑扎。 二、操作要点 1、绑扎前应用粉笔按间距尺寸画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,并摆放下层钢筋。 2、钢筋的摆放顺序:底板底层钢筋:长向筋在下,短向筋在上; 底板面层钢筋:短向筋在下,长向筋在上,所有交点均应绑扎。 3、绑扎好底层钢筋后,开始绑扎基础暗梁钢筋和摆放钢筋支架(基梁大于板厚的先绑扎基础梁),钢筋支架用B18钢筋焊成“人”字形,净高度按图纸尺寸去掉保护层厚度,之后即可绑扎上层纵横两个方向的定位钢筋,并在定位钢筋上用粉笔根据设计间距画线,然后依次摆放上层纵横钢筋,绑扎方法同底层钢筋。 4、受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确,在连接区内,纵筋可小于16的以搭接或焊接,但同一连接区段内接头面积百分率不得大于50%。 5、筏板底部侧面构造封边钢筋为14@200,绑扎在筏板主筋内侧。

2008年 6 月02日共3页第1页

钢筋工程技术交底最新版

1#商业钢筋工程技术交底 一、施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告, 并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度, 如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋, 并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符 合图纸要求,混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 8、根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。 (二)材料要求 1、钢筋原材:应有供应单位或加工单位资格证书,钢筋出厂质量证明书、按 规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进 行标识。成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。 3、铁丝:可采用20~22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度 要满足使用要求。 4、垫块:用50mm×50mm的大理石垫块,厚度同保护层,或用塑料卡、拉 筋、支撑筋。 (三)施工机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量要求

1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 项序检查项目允许偏差或允许值 主控项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检验第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.1条 一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条 3钢筋加工的形状、尺寸 ± 10mm ±20mm ±5mm 2、钢筋安装工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 项序检查项目允许偏差或允许值 主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3 受力钢筋的品种、级别和数量 第5.5.1条 一般项目1接头位置和数量第5.4.3条 2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条 3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条 4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接 长度 第5.4.6条附录B±5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条 6 钢 筋 安 绑扎 钢筋网 长宽±10mm 网眼尺寸±20mm 绑扎长±10mm

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基础钢筋工程安全技术交底 AQ3.3.1.15 施工单位:中建三局一公司珠海分公司 工程名称分部分项 工程 基础底板、承台、梁 钢筋制作、绑扎 工种钢筋工 1、本工程基础工程为地下室二层,土方开挖深度达到6米,钢筋工程存在 工程量大、运输困难的特点 因塔吊尚未安装,钢筋采用人工运输至基坑底。基坑支护采用的是原有混凝土搅拌桩支护,基坑东北面采取放坡开挖,护坡采用C10混凝土抹面,基坑周边搭设了上下两道横杆1.2米高安全防护栏杆,上下基坑设置了专用楼梯通道,并设置了专用钢筋运输通道。 2、基坑施工中存在的危险因素主要有支护坍塌、护坡垮塌、高处坠落、触 电、物体打击。 3、进入作业现场,必须正确佩戴好安全帽、系好帽带,并正确使用个人防 护用具。 4、严禁穿凉鞋、拖鞋或赤脚进入作业现场。 5、进入施工现场必须遵守本工种安全操作规程和安全生产十大纪律。 钢筋制作人员必须熟悉各种钢筋制作机械的构造,性能和安全操作知识 6、每台钢筋机械必须配置专用开关箱,箱内电开关、漏电保护器应完好、有效。 7、切断机固定和活动刀口之间水平间隙控制在0.5-1㎜之间,断料时活动刀口后退,才可送 料入刀口。严禁切超过刀刃硬度的材料。使用前空载试运行正常后才能使用;

谢谢观赏8、弯曲机使用前全面检查一次,并空载运转,运转过程不能加油或抹车床。屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作; 9、冷拉机的作业区警示标志、防护栏杆、两端地锚是否有效,防护罩是否牢固,钢丝绳不能有损,符合使用安全才可运作; 10、作业人员上下基坑必须走专用上下楼梯,钢筋运输必须走专用钢筋运输通道,禁止从支 护、护坡上下,防止出现摔伤、坠落事故发生 11、钢筋工在抬运钢筋时,要相互配合,注意力要集中,防止摔倒。 12、严禁从基坑上部向基坑底部扔钢筋,基坑内钢筋运输道路应铺平,不能在梁间直接跨越 13、安装绑扎钢筋时,不得碰撞电线,在深基坑或夜间施工需要使用移动式行灯照明时,注意用电安全。 14、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少,操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固; 15、绑扎柱钢筋,不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下; 16、严禁酒后进入作业现场。 17、钢筋制做、运输、绑扎过程中,如发生人员受伤等情况,必须立即通知现场工长或安全管理员,同时保护好事故现场并配合项目营救人员对伤员进行救治。 18、当天作业完毕,钢筋制做人员必须将各种钢筋制做机械的电源切断,现场清理整齐;钢筋绑扎人员必须将各种钢筋材料清理、集中堆放,作业工具带回仓库保管。 谢谢观赏

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