装载机日常检查记录

装载机日常检查表

装载机编号：部门负责人：

装载机安全检查表

装载机技术检查表 机械编号：规格型号：检查日期： 检查 项目 序号检查内容及要求检查情况结果 整机 1 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固 2 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电 3 驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破 损，视野清楚 ※4 各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、 准确 ※5 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠， 各螺栓连接紧固 6 黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好 7 上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀 8 各仪表指示数据应准确 动力系统※1 柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速 2 运转不应有异响，油压宜为0.15～0.3MPa，水温、仪表指 示数据应准确，符合说明书规定 3 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、 下刻度中间稍上位置 4 空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说 明书规定 5 水箱内外清洁，并定期清洗 6 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开 7 风扇皮带松紧应适度 8 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠 9 柴油机负荷调节器（调速器）配备合理 传动系统※1 液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清 器清洁；各连接部位应密封良好，不应有漏油 ※2 变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响 3 变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线 ※4 转向盘的自由行程符合说明书规定，转向及回位应灵活、 准确 ※5 分动箱齿轮啮合良好、运转平稳，无异响；分动箱不应有 漏油。齿轮油油面应达到油位标记线 ※6 差速器运转不应有异响；齿轮油油面应达到油位检查孔标 线 液压系统※1 防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压 力符合规定要求 2 液压油泵不应有过热和泄露 ※3 液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、

装载机安全检查表

装载机安全检查表 施工单位：驾驶员：检查人：检查时间： 序号项目内容合格不合格整改情况1 规章制度 01.建立全过程综合管理的各项制度：包括值班交接班制，设备保养制，安全活动制。 02.认真执行各项操作规程；驾驶员应经专业培训，经考核合格持证上岗 2 工作装置01.起升俯仰工作正常，无爬行和明显冲动及迟滞现象；动臂及拉杆无裂纹、变形及损伤。 02.档位清楚有效，动作反应灵敏；上下驾驶室扶梯完好稳固。驾驶室门、窗玻璃完整、座椅完好牢固。 03.液压泵、工作分配阀及先导阀、转斗油缸、动臂油缸、管道、油箱等液压装置系统无渗漏现象。 3 电器仪表01.灯光齐全有效；喇叭、倒车蜂鸣器有效，无故障。 02.气压表、机油压力表、水温表、变矩器压力表、油温表工作正常，表盘完整，刻度清晰。 03.刮水器工作正常。电气系统绝缘良好，电器导线捆扎成束，布置整齐，固定卡紧，不松散，不破皮。 4 底盘01.轮胎气压达到规定标准，轮胎无裂损，花纹内无异物卡滞。钢圈无变形，螺栓无松动，不缺损。 02.各轮制动有效。手脚刹车及拉杆的固定、连接完好。储气筒无渗漏。 03.转向绞节完好。各绞节联接固定齐全有效，接杆球头无松动，润滑良好。 04.转动轴螺栓无松动或缺损；传动轴十字节应保持紧固。 05.方向盘的自由间隙左右各不大于15度，转向灵活，行驶中无轻飘、摆振、抖动、阻滞、跑偏及蛇行现象。 5 发动机01.停机15min，发动机油油面应在静满位置；发动机停机后，散热器液面应在加满位置。 02.风扇皮带无松动现象，皮带挠度小于2cm。 04.气门室盖、边盖、油底壳等部位无机油渗漏现象。 05.发动机工作正常，每种工况工作良好，各部位无异响；发动机及附件保持清洁，无油污，无锈蚀。 06.进、排气管衬垫完好，不漏气，排气管不冒黑烟。

机械设备调查表(DOC)

机械设备状况调查表 资产占有单位名称：四子王旗汇鑫铜业有限公司评估基准日：2012-5-31 设备基本情况 设备编号设备名称规格型号制造厂家出厂日期购建日期 启用日期规定使用年 限 设备重量大修情况无 重大技改情 况 无 现场勘察情况： 技术档案是否齐全齐全最近一次检 测时间及检 测情况 正常 主要技术指标附说明书 设备目前技术状态铭牌、标牌完整□外表划伤□锈蚀□机体变形□有缺件□运转正常□能耗增加□噪音增加□ 有泄漏□压力正常□温升正常□震动增加□ 其他： 使用情况 使用环境良好 运行状况经常超载□按额定功率运行□轻载□ 工作状态正常运行□在线备用□待修□在修□降精度使用□闲置□闲置原因□利用率一班工作：小时／年故障发生率% 现在可提供 的出力及产 品质量 可提供原出力的％废品率％ 日常维护保养情况 功能先进（落后）程 度度 鉴定意见 资产占有单位技术人员签字：评估人员签字：

履带式单斗液压挖掘机技术检查表 机械编号：规格型号：操作人员： 工程名称：白乃庙西区煤矿剥离工程调查日期： 检查 项目 序号调查内容及要求调查情况结果 整机 1 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固 2 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电 3 驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破 损，视野清楚 ※4 各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、 准确 ※5 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠， 各螺栓连接紧固 6 黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好 7 上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀 8 各仪表指示数据应准确 动力系统※1 柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速 2 运转不应有异响，油压宜为0.15～0.3MPa，水温、仪表指 示数据应准确，符合说明书规定 3 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、 下刻度中间稍上位置 4 空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说 明书规定 5 水箱内外清洁，并定期清洗 6 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开 7 风扇皮带松紧应适度 8 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠 9 柴油机负荷调节器（调速器）配备合理 传动系统※1 液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清 器清洁；各连接部位应密封良好，不应有漏油 ※2 变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响 3 变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线 4 各部位齿轮啮合良好、运转平稳，不应有异响 液压系统※1 防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压 力符合规定要求 2 液压油泵不应有过热和泄露 ※3 液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、 密封良好 ※4 溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全 完好；油管及接头不得有渗漏 5 散热器应清洁，工作时油温不应大于80℃；滤清器应清 洁完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间 6 行走驱动马达、回转马达工作时不应有异响、过热、泄露※7 工作装置动作速度正常，工作装置液压缸活塞杆的下沉量 应不大于100mm/h

装载机日常检查维护保养记录

装载机日常检查维护保养记录 日期：年月日 部位检查内容检查结果 每天启动之前检查机器整机是否干净整洁，机身及操作室内有无堆放杂物巡回检查机械的一般现象、声音、热量等 检查仪表盘和指示灯是否正常 发动机、液压系统运行是否正常， 检查轮胎气压是否充足，不足时及时冲气 ，轮胎有无划痕 检查燃油箱油量，变速箱油量 检查各油管、水管、气管及各附件密封性是否良好车辆行驶、转弯动作、铲斗动作是否正常 检查油水分离器和储气罐是否有积水 检查水箱水位是否正常 每工作10个小时或每天的维护1.检查发动机油位 2.检查冷却液液位 3.检查液压油油位 4.检查燃油油位 5.检查灯光及仪表的工作情况 6.检查轮胎气压及损坏情况 每50工作小时或每周的维护1.检查变速箱油位 2.第50个工作小时检查停车制动器的情况 3.检查各润滑点的润滑情况，按照指示加润滑脂 4.检查加力器油杯的油位 5.检查蓄能器氮气预充压力 6.第50个小时更换机油和机油滤清器，以后每250工作小时更换机油和机油滤清器

每250工作小时或一个月的维护1.检查电池电压状态 2.检查轮辋固定螺栓的拧紧力矩 3.检查发动机的安装螺栓的拧紧力矩 4.检查工作装置、前后车架各受力焊缝及固定螺栓是否有裂纹及松动 5.更换发动机机油格机油滤清器 6.检查发动机驱动皮带、空调压缩机皮带涨力及损坏情况 7.检查停车制动器的制动蹄片与制动鼓之间的间隙 每500工作小时或三个月底维护1.检查防冻液浓度和冷却液添加剂浓度 2.紧固前后桥与车架连接螺栓 3.检查车架铰接销的固定螺栓是否松动 4.第一个500工作小时更换液压系统回油过滤滤芯， 以后每1500工作小时更换液压系统回油过滤器滤芯 5.第一个100小时工作日跟换前后驱动桥齿轮油，以后每1000工作小时更换驱动桥油， 6.更换发动机上的燃油预滤器 7.更换发动机上的燃油滤清器 每1000工作小时或六个月的维护1.调整发动机气门间隙 2.检查发动机的涨紧轮轴承和风扇轴承壳 3.更换变速箱油，更换变速箱滤油器内部滤网与密封圈 4.更换驱动桥齿轮油 每1500工作小时或9个月的维护1.更换液压系统回油过滤器滤芯 2.更换液压系统先导油滤滤芯 每2000工作小时或每年1.更换冷却液、冷却液滤清器 2.更换液压油，清洗油箱，检查吸油管 3.检查行车制动系统及停车制动系统工作情况 维修保养记录： （注：此记录需包含主要维修、保养过程维保完成情况及更换配件情况） 操作开始时间： 年月日 时分操作结束时间： 年月日 时分 共计工作：小时 累计工作：小时 巡检人：操作司机：

机械设备检查表

机械设备运行巡查表 巡查日期： 201 年月日设备名称设备型号 出厂编号设备编号 运行单位巡查单位 巡查项目巡查内容巡查结果特记事项 外观整洁，无破损，无破旧，无标识，无铭牌等□符合□不符合传动系统各传动部位运行平稳，无异常振动，无异常响声□符合□不符合 齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接 润滑系统螺栓无松动，轴承润滑良好、温度在设备设计允□符合□不符合 许值以下，无异常响声 电气系统电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确□符合□不符合制动系统制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好□符合□不符合 电动机电动机安装牢固，运行平稳，无异常振动、无异 □符合□不符合 常响动 油水油、水管路固定牢固，无破损，无“跑、冒、滴、 □符合□不符合 漏”现象 轮胎、履带轮胎气压符合规定，无裂口、无变形□符合□不符合 液压系统变幅等液压控制器连动机构调节螺栓无松动，回 □符合□不符合位弹簧预紧力调整适中、制动灵敏可靠 灯光照明灯及各类警示灯完好，照度符合要求□符合□不符合仪表各类仪表、指示器、警示器等完好，灵敏可靠□符合□不符合 设备如在高压线下进行工作或通过时，其最高点 与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规 作业过程定；周边作业环境符合安全规范要求。□符合□不符合设备之间、设备与墙等建筑物之间的距离符合规 范要求，有保证设备安全运行和操作的空间。 安全防护配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全。□符合□不符合 安全装置各类安全装置（如限位器、联锁装置、联动装置、 □符合□不符合紧急停止装置等）性能良好，灵敏、可靠 整改要求整改结果单位负责人责任人检查人员

说明：机械设备包括：发电机、空气压缩机、单斗挖掘机、轮胎式装载机、推土机、自卸汽车、油罐车、砼搅拌运输车、砼泵车等；

铲车的日常维护和定期保养规定

铲车的日常维护和定期 保养规定 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

叉车的交接班及日常维护和定期保养 一、叉车交接班制度 1、交班司机必须给接班司机讲清车辆工作实况并做好相关记录。 2、叉车如坏了当班司机必须留下直至叉车修好方可下班。 3、放碱三批料为一排，另起码放间距为半车，必须码放整齐，不得一排长 一排短。 二、叉车日常维护包括：车身、发动机、低盘、传动、轮胎、刹车、方向，液压、电路、前后桥。 1、车身：要保持清洁、整齐。 2、发动机：每日必须检查发动机机油尺、冷却液、风扇皮带、发动机有无漏 点，启动后有无异声，发动机温度达到50℃方可进入工作，不得低温直接大负荷工作。 3、底盘：检查地面上有无漏的油点、水点，检查传动轴螺丝有无松动，车架 是否正。 4、传动：检查变距器油尺液位，起步后行走是否有力。 5、轮胎：检查轮胎气压是否正常，不得在碎石和坚硬的路面强行作业和打 滑。 6、刹车：检查前后刹车总泵刹车油液位，刹车路是否有漏油。 7、方向：检查方向泵的转向力度和方向油缸口有无漏油，进出油管是否完 好。 8、液压：检查液压油箱油位及整个液压油路有无漏点，是否完好。

9、电路：检查电瓶电水液位及正极和负极桩头是否氧化，检查全车线路有无 摩擦和挤压，如有及时采取措施。 10、前后桥：检查前后桥齿轮油液位。 做好以上各项检查，如发现缺，漏，异声等不正常现象及时采取措施，如果解决不了的要及时向有关部门和领导反映。 三、叉车的定期保养 1、发动机机油：每工作300小时更换发动机机油一次，同时清洗发动机更换 机滤。 2、变距器：一季度更换传动油一次，同时清洗滤芯。 3、空滤：一星期保养一次，一个月更换新件。 4、润滑油：一星期加注一次。 5、前后桥：半年更换齿轮油一次，同时查看桥内有无异物。 6、液压：一年更换液压油一次，同时清洗滤网一次。 7、柴滤：一个月更换一次。 以上定期保养必须按时做到并做好记录。 铲车的日常维护和定期保养规定 一、铲车日常维护包括：车身、发动机、低盘、传动、轮胎、刹车、方向，液 压、电路、前后桥。 1、车身：要保持清洁、整齐。 2、发动机：每日必须检查发动机机油尺、冷却液、风扇皮带、发动机有无漏 点，启动后有无异声，发动机温度达到50℃方可进入工作，不得低温直接大负荷工作。

装载机保养内容

装载机技术保养内容 日常保养项目 1、检查发动机机油位； 2、检查冷却液液位； 3、检查液压油油位； 4、检查燃油油位，排除发动机上的燃油粗滤器中的水和杂质； 5、绕组目测检查各系统有无异常情况、泄露。检查发动机风扇和驱动皮带； 6、检查灯光和仪表的工作状况； 7、检查轮胎气压和损坏情况； 8、检查后退报警器工作状态； 9、按照机器上张贴的整机润滑图的指示，向各传动轴加注润滑脂； 10、向外拉动储气罐下方的手动放水阀拉环，给储气罐放水；当发现储气罐出现较多积水时，表明安装于柴油箱前侧的空气干燥剂已经失效，应及时更换干燥剂。 每周保养的内容（50小时） 除每日技术保养项目外，还须补充以下项目： 1、检查变速箱油位； 2、第一个50工作小时检查停车制动器的制动蹄片与制动鼓之间的间隙，如不合适则进行调整。以后每250工作小时检查一次； 3、紧固所有传动轴的联接螺栓； 4、保持蓄电池的联接柱清洁并涂上凡士林，避免酸雾对联接柱的腐蚀； 5、检查各润滑点的润滑情况，安装机器上张贴的整机润滑图的指示，向各传动轴加注润滑脂； 每两周保养的内容（100小时） 除每日、每周技术保养项目外，还须补充以下项目： 1、第一个100小时工作日，清洗（ZF的更换）变速箱滤油器及更换变速箱油，以后每1000工作小时更换变速箱油，如果工作小时数不到，每年也至少要更换变速箱油一次； 2、第一个100小时工作日更换驱动桥齿轮油，哟后每1000工作小时更换驱动桥油，如果工作小时数不到，每年也至少要更换驱动桥油一次； 3、清扫发动机缸头； 4、清扫散热器组； 5、清扫柴油箱加油滤网； 6、检查加力器油位。

每月保养的内容（250小时） 除每日、每周、每两周技术保养项目外，还须补充以下项目： 1、检查轮辋固定螺栓的拧紧力矩； 2、检查变速箱和发动机的安装螺栓的拧紧力矩； 3、检查工作装置、前后车架各受力焊缝及固定螺栓是否有裂纹和松动； 4、检查前后桥油位； 5、目测检查空气滤清器服务指示器，如果指示器的黄色活塞升到红色区域，应清洁或更换空气滤清器滤芯； 6、检查发动机的进气系统； 7、更换发动机机油和机油滤清器； 8、更换发动机冷却液滤清器； 9、第一个250工作小时清理液压系统回油过滤器滤芯，以后每1000工作小时更换液压系统回油过滤器滤芯； 10、检查发动机驱动皮带、空调压缩机皮带张紧及损坏情况； 11、检查行车制动能力及停车制动能力； 12、检查加力器油位。 每三个月保养内容（500小时） 除每日、每周、每两周、每月技术保养项目外，还须补充以下项目： 1、检查防冻液浓度和冷却液添加剂浓度； 2、更换燃油预热滤器和发动机上的燃油粗滤、精滤器； 3、紧固前后桥与车架连接螺栓； 4、检查车架铰接销的固定螺栓是否松动； 5、检查制动加力器油位。 每半年保养内容（1000小时） 除每日、每周、每月、每季度技术保养外，还须补充以下项目： 1、调整发动机气门间隙； 2、检查发动机的张紧轮轴承和风扇轴壳； 3、更换变速箱油和滤清器； 4、更换驱动桥齿轮油； 5、更换液压系统回油过滤器滤芯； 6、清洗燃油箱； 7、拧紧所有蓄电池固定螺栓，清洁蓄电池顶部。

机械设备检查表

本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档， 请点击下载，另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！ 机械设备运行巡查表 巡查日期：201 年月日 设备名称设备型号 出厂编号设备编号 运行单位巡查单位 巡查项目巡查内容巡查结果特记事项外观整洁，无破损，无破旧，无标识，无铭牌等□符合□不符合 传动系统各传动部位运行平稳，无异常振动，无异常响声□符合□不符合 润滑系统齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接 螺栓无松动，轴承润滑良好、温度在设备设计允 许值以下，无异常响声 □符合□不符合 电气系统电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确□符合□不符合制动系统制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好□符合□不符合 电动机电动机安装牢固，运行平稳，无异常振动、无异 常响动 □符合□不符合 油水油、水管路固定牢固，无破损，无“跑、冒、滴、 漏”现象 □符合□不符合 轮胎、履带轮胎气压符合规定，无裂口、无变形□符合□不符合 液压系统变幅等液压控制器连动机构调节螺栓无松动，回 位弹簧预紧力调整适中、制动灵敏可靠 □符合□不符合 灯光照明灯及各类警示灯完好，照度符合要求□符合□不符合仪表各类仪表、指示器、警示器等完好，灵敏可靠□符合□不符合 作业过程设备如在高压线下进行工作或通过时，其最高点 与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规 定；周边作业环境符合安全规范要求。 设备之间、设备与墙等建筑物之间的距离符合规 范要求，有保证设备安全运行和操作的空间。 □符合□不符合

安全防护配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全。□符合□不符合 安全装置各类安全装置（如限位器、联锁装置、联动装置、 紧急停止装置等）性能良好，灵敏、可靠 □符合□不符合 整改要求整改结果 单位负责人责任人 检查人员 说明：机械设备包括：发电机、空气压缩机、单斗挖掘机、轮胎式装载机、推土机、自卸汽车、油罐车、 砼搅拌运输车、砼泵车等； 钢模台车运行巡查表 设备名称设备型号 出厂编号设备编号 运行单位巡查单位 巡查内容巡查结果存在的问题 支、拆模板，应防止上下在同一垂直面操作；必须上下同时作业时， 一定要有隔离防护措施； □符合□不符合 高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出安全区，加派安全警戒， 暂停行人过往； □符合□不符合 台车及所有支撑架上除了搁置必须的工具盒设备外，不允许堆放无 关的施工荷载，同时应经常清理台车和支撑架上的杂物；下模板下 端与地面间不得有零部件和杂物等障碍物 □符合□不符合 架设在钢模板、钢排架上的电线和使用的电动工具，应用低压电源； 110V以上的照明和动力电线，不得直接钩挂或支架在钢模板上； □符合□不符合 操作平台的孔洞，应有标志明显的活动盖板；□符合□不符合 钢模台车的各层工作平台，应设防护栏杆，平台四周应设挡脚板， 上下爬梯应有扶手，垂直爬梯应加设护圈； □符合□不符合 螺栓（包括顶拉桁架与外侧模支撑架的连接螺栓等关键的连接点） 和销轴等联接是否紧固，丝杆支撑是否可靠 □符合□不符合 钢轨是否平直，钢轨中心距与衬砌中心距是否对齐，钢轨是否牢固□符合□不符合 用于底部外侧支撑架上钢筋锚固孔的地拉锚固是否牢固□符合□不符合 液压系统无泄漏现象，液压油应清洁□符合□不符合 按照施工技术方案要求注意：液压油缸和丝杆、丝杆和车轮的配合 使用 □符合□不符合 砼浇筑前，钢模台车外表面需涂抹脱模剂□符合□不符合 所有的调节丝杆和螺栓及其它活动机构，如果有两个以上为相同作 用时，应将该一类型活动装置同时协调动作，切忌部分工作、部分 静止 □符合□不符合

铲车安全检查表(标准版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 铲车安全检查表(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

铲车安全检查表(标准版) 铲（叉）车安全检查表 说明 铲车刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置的齐全完好，灵敏可靠，是确保德国安全的必要条件。 增强操作人员的安全意识、严禁带病出车、控制行驶速度，控制铲件升高高度和离地高度，严格维修，管理制等是防止铲车伤害的有效措施。 1设备检查 1.0蓄电池叉车不应在有易燃易爆的场所内工作。 1.0叉车不应停放在露天或潮湿及易燃易爆有毒化学品场所。 1.0门架 1.3.1门架无裂痕变形秀影响强度、刚性的缺陷。

1.3.2内、外门架滑动灵活，无卡阻现象。 1.0油缸无裂纹和泄漏，支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mm。 1.0滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚度10%，滑轮转动灵活。 1.0链板和轴应无裂纹和变形。 1.0门架及倾斜油缸与车架连接牢固，锁止可靠。 1.0油箱内油位不低于油标线，系统畅通无泄漏。 1.0液压分配器外壳无裂痕、泄漏，当外力作用于手柄时，液压分配器能有效地使油缸活 塞升起，停留、回复、定位可靠，油压泵系统各部件动作灵敏可靠。 1.0安全线动作灵敏可靠（驱动桥） 1.0.1铲车的减速箱及长、短轴和轮壳应完好，无裂纹。连接牢固无渗漏液油现象。内钢 板转动灵活，无卡阻现象。 1.11.2内燃机的制动轮和差速器连接牢固，锁止可靠，且无裂

安全-装载机操作规程及注意事项

安全:装载机操作规程及注意事项 装载机操作规程及注意事项 ①作业前应检查机油量、柴油量等，到达工作地点将车辆放到平坦安全的地点，检查并熟悉周围作业环境，然后再开始作业；刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守交通规则。 ②装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。 ③装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。 ④装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。 ⑤当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。 ⑥在下坡时，严禁装载机脱档滑行。 ⑦装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。 ⑧装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。 ⑨装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎间的石渣。 夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。 装载机驶离工作现场，应将机械停放在平坦的安全地带，松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内的煤块、泥土及砂石等。 应按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。 注意事项：

一般安全注意事项： ①驾驶员及有关人员在使用装载机之前，必须认真仔细地阅读制造企业随机提供的使用维护说明书或操作维护保养手册，按资料规定的事项去做。否则会带来严重后果和不必要的损失。 ②驾驶员穿戴应符合安全要求，并穿戴必要的防护用品。 ③在作业区域范围较小或危险区域，必须在其范围内或危险点显示出警告标志，铲车两侧停留有车辆时，不准进行作业，在作业过程中要保证车辆前、后、左、右的视野良好。 ④绝对禁止驾驶员酒后或过度疲劳驾驶作业。 ⑤在中心铰接区内进行维修或检查作业时，要装上“防转动杆”以防止前、后车架相对转动。 ⑥要在装载机停稳之后，在有蹬梯扶手的地方上下装载机。切勿在装载机作业或行走时跳上跳下。 ⑦维修装载机需要举臂时，必须把举起的动臂垫牢，保证在任何维修情况下，动臂绝对不会落下。 发动机启动前的安全注意事项： ①检查并确保所有灯具的照明及各显示灯能正常显示。特别要检查转向灯及制动显示灯的正常显示。 ②检查并确保在启动发动机时，不得有人在车底下或靠近装载机的地方工作，以确保出现意外时不会危及自己或他人的安全。 ③启动前装载机的变速操纵手柄应扳到空挡位置。