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高职组-GJZ07-自动化生产线安装与调试

高职组-GJZ07-自动化生产线安装与调试
高职组-GJZ07-自动化生产线安装与调试

“2013年全国职业院校技能大赛”高职组

自动化生产线安装与调试赛项规程

一、赛项名称

自动化生产线安装与调试

二、竞赛目的

通过竞赛,考察参赛选手的自动线系统设计、安装、编程、调试、运行、维护等工程实施能力、团队协作能力和计划组织能力,检验选手的质量、效率和安全意识;引导高职院校机电类专业综合实训教学改革发展方向,促进工学结合人才培养模式改革与创新;培养可持续发展、满足企业需求的自动化技术类高端技能型人才。

三、竞赛方式与内容

(一)竞赛方式

赛项为团体赛,以院校为单位组队参赛,不得跨校组队。每支参赛队由2名选手(设队长1名)和不超过1名指导教师组成。参赛选手须为高职院校2013年度在籍学生,性别和年级不限。

赛场开放,允许观众按照规定,在不影响选手比赛的前提下现场参观和体验。

(二)竞赛内容

竞赛任务涉及到的技术应用范围符合教育部《普通高等学校高职高专教育指导性专业目录(试行)》自动化技术类(5802)中“机电一体化技术”、“电气自动化技术”等专业的核心知识、技能要求,突出强调专业技术的综合应用。

参赛队在规定时间内,根据任务书的要求,以现场操作“亚龙YL-335B自动生产线实训考核装置”的方式,完成自动生产线设备部分工作单元的机械安装和调整,气动回路的安装、连接和调整,电气

控制电路的设计、安装和布线,传感器安装与调整,PLC编程,人机界面组态,电机驱动(含变频器及对应电机、伺服驱动器及伺服电机)参数设定,以及系统统调、运行等工作。

(1)按任务书的要求,完成亚龙YL-335B自动线系统部分工作单元的机械安装和调试。

(2)根据任务书的要求,完成对各系统中气动元件的管路连接及传感器的位置调整。

(3)按任务书中的生产流程和控制要求,设计自动线系统的电气控制线路图,按控制线路图连接相应控制系统电路。

(4)设备编程和调试

针对供料、加工、装配、输送及分拣单元工艺流程、功能要求,组建和编制人机界面组态,编制可编程控制器的控制程序,设置驱动设备控制参数。整体调试自动生产线的设备和控制程序,达到任务书中的功能和技术要求。

(5)根据任务书的具体要求将相关运行记录保存到指定存储区域。

四、竞赛规则

1.赛场提供竞赛组委会指定的专用设备,各参赛队可以根据竞赛需要选择使用现场提供的设备、仪器、工具,禁止携带工具入场比赛。

2.参赛队分批次参加竞赛,由抽签确定参赛队的比赛时间和比赛工位,同一批次比赛的参赛队采用相同比赛任务。

3.参赛选手按规定时间进入竞赛场地,确认现场条件,按统一指令开始比赛。

4.赛题以任务书的形式发放,参赛队根据任务书的要求完成竞赛任务,并按要求和程序提交竞赛结果。

5.比赛时间共6小时,参赛选手在竞赛项目指定的竞赛平台上完成比赛任务。

6.参赛选手在比赛过程中可提出设备器件更换要求。更换的器件经裁判组检测后,如为非人为损坏,给予补时3分钟;如人为损坏或器件正常,每次扣3分。

7.比赛过程中,参赛选手须严格遵守操作规程,确保人身及设备安全,并接受裁判员的监督和警示。参赛队欲提前结束竞赛,应举手向裁判员示意,比赛结束时间由裁判员记录,参赛队结束比赛后不得再进行任何操作。

8.比赛过程中,应参赛队员要求,指导教师可进场口头指导一次,时间为10分钟。参赛选手可自主选择是否接受指导,接受指导的时间计入竞赛总用时。

9.参赛选手须达到电工职业资格安全标准的要求,应穿电工安全绝缘鞋进场比赛,女选手在竞赛过程中需束发戴帽,帽子由赛场统一提供。

10.比赛结束,参赛队须经裁判员同意后方可离开。

五、评分方式与奖项设置

(一)评分方式

1.项目评分

依据选手完成工作任务的情况,参照国家职业资格“高级维修电工”和“可编程序系统设计师(三级)”的知识技能要求,按照技能大赛技术裁判组制定的考核标准进行评分。评价方式采用过程评价与结果评价相结合,工艺评价与功能评价相结合,能力评价与职业素养评价相结合。满分为100分。

赋分架构:

(1)机械机构及气动部件安装及调整20分

(2)控制电路设计、布线、气路连接及调整20分

(3)工作单元独立功能完成情况30分

(4)自动线整体功能完成情况20分

(5)职业素养与安全意识10分

2.违规扣分

选手有下列情形须从参赛成绩中扣分:

(1)在完成工作任务的过程中,因操作不当导致事故,扣10~20分,情况严重者取消比赛资格。

(2)因违规操作损坏赛场提供的设备,污染赛场环境等不符合职业规范的行为,视情节扣5-10分。

(3)扰乱赛场秩序,干扰裁判员工作,视情节扣5-10分,情况严重者取消比赛资格。

指导教师在进入赛场进行口头指导过程中,有下列情形须从参赛成绩中扣分:

(1)参与比赛操作,包括绘图、安装、编程等非口头指导行为,扣10分。情节严重者取消比赛资格。

(2)指导时间超过规定时限不退出赛场工位,扣10分。情节严重者取消比赛资格。

(3)携带与比赛有关的物品进入场地进行指导,扣10分。情节严重者取消比赛资格。

(4)指导过程中影响其他参赛队,扣10分。情节严重者取消比赛资格。

3.成绩评定

竞赛成绩相同时,完成工作任务所用时间少的名次在前;竞赛成

绩和完成工作任务用时均相同时,人机界面组态项和PLC编程的成绩高的名次在前;再次,控制系统选择国产品牌的和职业素养项的成绩高的名次在前。

(二)奖项设定

赛项设参赛选手团体奖,一等奖占比10%,二等奖占比20%,三等奖占比30%。

获得一等奖的参赛队指导教师由组委会颁发优秀指导教师证书。

六、申诉与仲裁

(一)申诉

1.参赛队对不符合竞赛规定的设备、工具、软件,有失公正的评判、奖励,以及对工作人员的违规行为等,均可提出申诉。

2.申诉应在竞赛结束后2小时内提出,超时不予受理。申诉时,应按照规定的程序由参赛队领队向相应赛项仲裁工作组递交书面申

诉报告。报告应对申诉事件的现象、发生的时间、涉及到的人员、申诉依据与理由等进行充分、实事求是的叙述。事实依据不充分、仅凭主观臆断的申诉不予受理。申诉报告须有申诉的参赛选手、领队签名。

3.赛项仲裁工作组收到申诉报告后,应根据申诉事由进行审查,6小时内书面通知申诉方,告知申诉处理结果。如受理申诉,要通知申诉方举办听证会的时间和地点;如不受理申诉,要说明理由。

4.申诉人不得无故拒不接受处理结果,不允许采取过激行为刁难、攻击工作人员,否则视为放弃申诉。申诉人不满意赛项仲裁工作组的处理结果的,可向大赛赛区仲裁委员会提出复议申请。

(二)仲裁

大赛采用两级仲裁机制。赛项设仲裁工作组,赛区设仲裁委员会。赛项仲裁工作组接受由代表队领队提出的对裁判结果的申诉。大赛执

委会办公室选派人员参加赛区仲裁委员会工作。赛项仲裁工作组在接到申诉后的2小时内组织复议,并及时反馈复议结果。申诉方对复议结果仍有异议,可由省(市)领队向赛区仲裁委员会提出申诉。赛区仲裁委员会的仲裁结果为最终结果。

“2013年全国职业院校技能大赛”高职组

自动化生产线安装与调试赛项技术规范

一、竞赛场地和环境标准

1.竞赛场地平整、明亮、通风良好,场地面积满足比赛要求,场地净高不低于3.5m。

2.赛场提供380V三相五线、220V单相三线两种电压的交流电源,每个工位提供压力为0.6-1.0Mpa的气源。供电和供气系统有必要的安全保护措施,提供独立的电源保护装置和安全保护措施。

3.竞赛工位:每个工位占地20m2,且标明工位号,布置实训台、工作准备台各1张、台式计算机或笔记本电脑1台。

4.每个竞赛工位提供性能完好的计算机1台,并安装制图软件、编程软件和相关应用软件。

二、竞赛设备技术平台技术参数

浙江亚龙教育装备股份有限公司YL-335B型自动生产线实训考核装备技术参数如下(工具、耗材统一提供)。

1.工作电源:三相五线制 AC 380 V±10% 50 Hz;

2.设备外形尺寸:长×宽×高=2100mm×1000mm×1500mm;

3.电脑桌外形尺寸:长×宽×高=600mm×530mm×1000mm;

4.台架材料:铝钢结构;

5.整机消耗视在功率:≤2 kVA;

6.安全保护措施:具有接地保护、漏电过载过流保护功能,具有误操作保护功能;安全性符合相关的国标标准,所有材质均符合环保标准。

三、竞赛技术平台概述

竞赛技术平台采用YL-335B自动生产线实训考核装置,沿用“2012年全国职业院校技能大赛”高职组“自动化生产线安装与调试”项目指定竞赛设备。包括供料、加工、装配、输送及分拣5个工作单元。

供料单元

供料单元是YL-335B中的起始单元,在整个系统中,起着向系统中的其他单元提供原料的作用。

供料单元的主要组成:

主要包括竖式料筒,顶料气缸,推料气缸,物料检测传感器部件,安装支架平台,材料检测装置部件等组成。

加工单元

加工单元是YL-335B中对工件处理单元之一,在整个系统中,起着对输送站送来工件进行模拟冲孔处理或工件冲压等作用。

加工单元的主要组成:

主要包括滑动料台,模拟冲头,夹紧机械手,物料台伸出/缩回气缸,相应的传感器,电磁阀组件等组成。

装配单元

装配单元是YL-335B中对工件处理的另一单元,在整个系统中,起着对输送站送来工件进行装配及小工件供料的作用。

装配单元的主要组成:

主要包括供料机构,旋转送料单元,机械手装配单元,放料台等组成。

分拣单元

完成将上一单元送来的已加工、装配的工件进行分拣,使不同颜色和材质的工件从不同的料槽分流、分别进行组合的功能。

分拣单元的主要组成:

主要包括传送带机构,三相电机动力单元,分拣气动组件,传感器检测单元,反馈和定位机构等组成。

输送单元

该单元通过到指定单元的物料台精确定位,并在该物料台上抓取工件,把抓取到的工件输送到指定地点然后放下的功能。

输送单元的主要组成:

主要包括抓取机械手装置、直线运动传动组件(包括驱动伺服电机、驱动器、同步轮、同步带等)、拖链装置、PLC模块和接线端口以及按钮/指示灯模块等部件组成。

四、竞赛技术平台主要配置表

“2013年全国职业院校技能大赛”高职组

自动化生产线安装与调试赛项须知

一、参赛队须知

1.参赛队名称统一使用规定的地区代表队名称,不使用学校或其他组织、团体名称。

2.参赛队员在报名获得审核确认后,原则上不再更换,如筹备过程中,队员因故不能参赛,所在省教育主管部门需出具书面说明并按相关规定补充人员并接受审核;竞赛开始后,参赛队不得更换参赛队员。参赛队在报名时,须根据技术规范中要求,选择填报比赛时本队选用的PLC和变频器品牌及型号。

3.参赛队按照大赛赛程安排凭大赛组委会颁发的参赛证和有效身份证件参加比赛及相关活动。

4.参赛队员统一着装,须符合安全生产及竞赛要求。

5.参赛队员应自觉遵守赛场纪律,服从裁判、听从指挥、文明竞赛;持证进入赛场,禁止将通讯工具、自编电子或文字资料带入赛场。

6.组委会统一安排各参赛队在比赛前一天进入赛场熟悉环境和设施情况。

7.参赛队不能使用自带软件及自编资料等不符合规定的资料、工具、用具、食品等进入赛场;统一使用赛场提供的计算机、竞赛设备、设备附件和工具等,技能大赛统一使用相同版本的软件及文字、表格处理等软件。

二、指导教师须知

1.指导教师经报名、审核后确定,一经确定不得更换。允许指导教师缺席比赛。

2.熟悉竞赛流程,妥善管理本队人员的日常生活及安全,与大赛办公室相关工作小组联系,做好本队人员的各项行程安排。

3.贯彻执行大赛的各项规定,竞赛期间不得私自接触裁判。

4.竞赛过程中,应参赛选手要求,指导老师可以进场口头指导一次,时间为10分钟。参赛选手有权选择或放弃教师指导,指导时间计入竞赛总用时。

5.指导教师指导应严格遵守有关规定,现场指导仅限于口头,禁止操作任何与比赛有关的工具和设备,禁止现场书写、传递或夹带纸片等任何资料。准时进场、准时离场,不得无故拖延。

三、参赛选手须知

1.参赛选手应严格遵守赛场规章、操作规程和工艺准则,保证人身及设备安全,接受裁判员的监督和警示,文明竞赛。

2.参赛选手凭证入场,在赛场内操作期间要始终佩带参赛凭证以备检查,统一穿着大赛提供的服装,并穿自行配备的绝缘鞋。

3.比赛期间不准携带任何通讯工具、移动存储器、照相器材等与竞赛无关的用品,按照《竞赛规程(细则)》要求携带个人物品,否则取消该队参赛资格。

4.尊重裁判和赛场工作人员,自觉遵守赛场纪律和秩序。

5.参赛选手必须严格遵守操作规程和工艺准则,接受裁判员的监督和警示,保证人身及设备安全;因操作失误,致使设备发生短路、烧坏电机、变频器或PLC等重要设备的事故,致使设备不能正常工作,或发生人身安全事故不能进行比赛的,裁判有权终止比赛。

6.各参赛队应在竞赛开始前规定时间内进入赛场熟悉环境。入场后,赛场工作人员与参赛选手共同确认操作条件及设备状况,参赛队员必须检查确认大赛赛项组委会提供的仪器设备。参赛队不得擅自

改变计算机的初始设置。

7.入场后,竞赛选手与赛场工作人员共同确认设备状况,选手必须确认材料、工具、量具等,开赛信号发出前不能启动设备;竞赛过程中,各竞赛队自行确定分工、工作程序和时间安排,在赛位上完成竞赛项目,严禁作弊行为;比赛连续进行,食品、饮水等由赛场统一提供。

8.在比赛期间,选手连续工作,食品、饮水等由赛场统一提供。选手休息、饮食或如厕时间均计算在比赛时间内。

9.凡在竞赛期间提前结束比赛的选手,不得在竞赛过程中再次返回赛场。

10.在比赛中如遇非人为因素造成的设备故障,经裁判确认后,可向裁判长申请补足排除故障的时间。查找设备故障原因及排除设备故障不属于竞赛内容。

11.在竞赛过程中,参赛选手可要求指导教师入场进行口头指导一次,时间为10分钟。

12.参赛选手赛场外的管理由各参赛队领队和指导教师负责。

13.参赛选手须达到电工职业资格安全标准的要求。

14.参赛队欲提前结束比赛,应向现场裁判员举手示意,由记录比赛终止时间,比赛终止时由裁判员记录,结束比赛后参赛队不能进行任何与竞赛相关的操作;在裁判监督下完成成果提交、设备复原、现场清理等相关收尾工作后离场。

15.各竞赛队按照大赛要求和赛题要求提交递交竞赛成果,禁止在竞赛成果上做任何与竞赛无关的记号。

16.在参赛期间,参赛选手应当注意保持工作环境及设备摆放符合企业生产“5S”的原则。

四、赛场管理须知

1.竞赛现场设现场裁判组,裁判长1名,裁判员若干。每个竞赛裁判要秉公裁判,监督检查参赛队安全有序竞赛。裁判及赛场工作人员应按规定审查允许带入赛场的资料和物品,不允许带入的资料和物品由参赛队随行人员保管,赛场不代为保管。

2.竞赛结束阶段,应重点查验竞赛结果,由竞赛队确认电子文件已记录在光盘上,并在程序控制文件上签字,裁判员应确认竞赛队现场清理工作,在确认设备恢复到初始状态之后方可准许竞赛队离开赛场。

五、赛场纪律

符合下列情形之一的参赛队,经裁判组裁定后中止其竞赛:

1.不服从裁判、扰乱赛场秩序、干扰其他参赛队比赛情况,裁判组应提出警告。情节特别严重,造成竞赛中止的,由裁判长裁定后,中止比赛,并取消比赛资格和竞赛成绩。并提交竞赛执委会追求其相关责任。

2.竞赛过程中,由于选手技能不熟练或疏忽大意造成计算机、设备等严重损坏,由裁判组裁定其中止比赛,保留竞赛资格,累计其有效竞赛成绩。

3.参赛队可以放弃竞赛,递交书面申请并获准后可以不进行设备操作竞赛。

4.竞赛选手非客观原因造成竞赛设备严重损坏,或发生重大安全生产事故,立即终止竞赛,取消设备操作竞赛成绩。

5.参赛队和竞赛选手应按规定使用竞赛设备和竞赛设施,自觉维护赛场秩序、不指责、不谩骂裁判人员和工作人员,文明投诉、文明表示不同意见和建议,文明竞赛。

自动化生产线安装与调试课程单元教学设计

《自动化生产线安装与调试》课程单元教学设计 一、教案头 单元标题:网络功能的设计与调试 授课对象:电气 3131-3133 学时:12 上课地点:5418 教学目标 能力(技能)目标知识目标 1、会熟练应用PLC的网络功能指令; 2、能够独立连接PLC网络硬件线路; 3、能够独立设计调试PLC网络控制程序 1、三菱FX系列PLC的几种通信方式 2、N:N网络通信的组网结构; 3、N:N网络通信的格式与参数定义; 职 业素养1、分工协作 2、良好的工作习惯,确保器件不受损坏 能力训 练任务及案例1、YL335A自动化生产线供料、加工、装配、分拣与运输单元的组网; 1、YL335A自动化生产线供料、加工、装配、分拣与运输单元的开关量与数据传送测试; 教 学 组 织 在理实一体化教室上课,真正做到理论与实践教学相结合 教学材料1、《自动化生产线安装与调试》自编讲义作者:陈子珍 2、《三菱PLC硬件与编程指南》三菱培训教材 3、相关操作软件 作业

1 学习情境5:网络功能的设计与调试时间第4周地点5418 教室 步骤教学内容教学方法教学手段学生活动时间分配组织 教学 点名考勤讲述5分钟 情境描述前面的实训中,我们完成了各个单元的单 站PLC控制,今天的任务是如何通过PLC 实现由几个相对独立的单元组成的一个群 体设备(生产线)的控制功能 讲述课件5分钟 任务引入、分解本控制系统以一个FX系列PLC作为主站, 另外4个FX系列PLC作为从站,主站负 责采集各从站数据,协调各站运行。任务 分解后具体分两步来做: 任务1-通信网络组网 任务2-站点通信建立 任务3-站点通信实现 讲述课件、板书5分钟 知识点引入-1 1.三菱FX系列PLC支持5种类型的通 信方式 2.N:N网络的适用环境 3.N:N通信方式的应用 4.N:N通信网络的连接方式 讲述讲解20分钟 任务1 布置 任务1-- 安装和连接N:N通信网络讲述课件、图片10分钟 任务1实施1)络安装前,应断开电源,各站PLC应 插上485-BD通信板 2)各站点间用屏蔽双绞线相连 3)接线时须注意终端站要接上110欧姆 的终端电阻(485BD板附件) 4)连线时宜用压接工具把电缆插入端 子,如果连接不稳定,则通讯会出现 错误。 指导实操40分钟 结果验证在完成网络连接后,接通各PLC工作电源, 可以看到,各站通信板上有一个LED指示 灯出现点亮的闪烁状态。 检查排故25分钟 任务2 布置 任务2 站点通信建立讲述课件5分钟

自动生产线安装与调试实习报告

广东机电职业技术学院 自动生产线安装与调试实习报告 专业: 电气自动化 班级: 电气1208 学生姓名: 赖日广 学号: 06120818 指导教师:___闫荷花,陈浩祥 ____ 实习学期: 2014-2015学年第一学期 上交时间: 2012 年 12 月

实习过程及总结 3.1实习过程 开始了为期半年的实习。开始我在设计部待了一个月,在此期间熟悉了公司设计的电气控制图纸,帮助同事校验图纸。一个月以后去了第一个现场,山东聊城的鸿基集团,在这负责镀锌生产线的退火炉改造。第一次进入镀锌板生产车间见到了许多大型设备,感到十分新鲜。在负责人的安排和指导下开始了工作。首先,在二层钢平台上敷设桥架,将六十个控制烧嘴点火的控制箱固定在要求的位置,再根据图纸敷设电缆,最后将控制箱的电缆引进两个从站当中,再将控制线引入电控室。开始由于不熟悉工艺要求,进展不是很快,因此也没出现什么状况。经过两个月的奋战,这个项目终于在年底进行了烘炉。看着正常运行的生产线,心中有种成功的喜悦,毕竟是第一次参与生产线的项目。 过年以后,被派到了天津新宇彩板厂,这里有两条改造线分别是镀锌退火炉的改造和彩涂生产线的改造。有了前一次的经历,这次很快的就上手了,在大家的努力下,不到一个星期这个项目就完成了。在安装过程中遇到很多问题,不过在负责人的帮助和自己的努力下都解决了。紧接这又对彩涂生产进行了改造,是在现在基础上加上印花机、覆膜机、压花机等设备。这些设备都是从韩国进口的,认识到了韩国先进的水平,了解了国产设备与韩国设备的差距。在工程师的调试过程中,我也学到了很多知识和解决问题的方法。 最后的一个月,由于现场已完工就回到公司。公司的生产车间有一百多面控制柜,由于甲方的原因未能交付。我们的任务就是将柜子里的熔断器、空开、接触器等电气元件卸下来。首先,先将电控柜的元件和模块进行统计,记下元件的订货单号。由于有的电控柜挨得太近,无法统计就找来叉车将柜子叉出来。忙碌了三天终于将柜子里的所有元件统计完,在统计的时候见了许多自己不认识模块,通过翻阅说明书了解了部分元件。我们在仓库领了手电钻、螺丝刀、各种组合等工具,在电控柜里钻来钻去。就这样在工作和学习中,结束了半年的实习。 3.2实习收获 半年的实习经历让我成长了很多,也找到了今后努力的方向。在这半年里我了解了镀锌生产线,彩涂生产的工艺流程,也对控制系统有了一定的认识。公司使用的控制产品多数是西门子的,因此对西门子的变频器、各种模块、开关电源、cpu有了认识如图3-1所示。

自动化生产线安装与调试样题(YL335B)

自动线装配与调试 任 务 书 工位号:

一、竞赛设备及工艺过程描述 YL-335B自动生产线由供料、输送、装配、加工和分拣等5个工作单元组成,其中,供料与输送、装配、加工以及分拣单元等分别构成工作站,均设置一台PLC承担其控制任务,各PLC之间通过RS485串行通信的方式实现互连,构成分布式的控制系统。 系统主令工作信号由连接到供料-输送站PLC的触摸屏人机界面提供,主站与各从站之间通过网络交换信息,各从站应具备在网络故障时进行单站操作的后备功能。整个系统的主要工作状态除了在人机界面上显示外,尚须由安装在装配单元的警示灯显示启动、停止、报警等状态。 自动生产线的主要工作过程如下: ⑴将供料单元料仓金属或白色塑料的待装配工件送往装配单元的装配台进行装配。 ⑵装配工作如下:把装配单元料仓的白色或黑色的小园柱零件嵌入到装配台的待装配工件中,完成装配后的成品(嵌入白色零件的金属工件简称白芯金属工件,嵌入黑色零件的金属工件简称黑芯金属工件;嵌入白色零件的白色塑料工件简称白芯塑料工件,嵌入黑色零件的白色塑料工件简称黑芯塑料工件;)送往加工站。 ⑶在加工单元完成对工件的一次压紧加工,然后送往分拣单元。已装配和加工的成品工件如图1所示。

图1 已完成加工和装配工作的工件 ⑷通过分拣机构,从1号槽和2号槽分别输出满足一定套件关系的工件,不满足套件关系的工件从3号槽输出作为散件。 ⑸从1号滑槽或2号滑槽输出的总套件数达到指定数量时,一批生产任务完成,系统停止工作。 二、需要完成的工作任务 (一)自动生产线设备部件安装 完成YL-335B自动生产线的供料、装配、加工、分拣单元和输送单元的部分装配工作,并把这些工作单元安装在YL-335B的工作桌面上。 1、各工作单元装置侧部分的装配要求如下: ⑴供料、装配和加工单元装置侧部分的机械部件安装、气路连接工作已完成,选手须进一步按工作任务要求完成该单元在工作桌面上的定位,并进行必要的装配检查和调整工作。 ⑵完成输送单元装置侧部件的安装和调整以及工作单元在工作台面上定位。 图6 YL-335B自动生产线设备俯视图

机电一体化设备的组装与调试工作任务书讲课教案

训练三 ×加工设备安装示意图×1 图 请参赛选手仔细阅读试题的具体考核要求,并按要求完成、*操作或进行笔答;

*、操作技能竞赛时要遵守考场纪律,服从赛场管理人员指挥,以保证竞赛安全顺利进行。 一、××搬运装配加工设备情况简介 ××搬运装配加工设备(以下简称加工设备)由送料装置,气动机械手,皮带输送机等部件组成,工件有三种,工件甲为金属件、工件乙为白色塑料件,工件丙为黑色塑料件,各部件的安装位置根据工艺要求确定。 1、以设备台左右两端为尺寸的基准时,端面包括封口的硬塑盖。各处安装尺寸的误差不大于 1mm。 2、料台高度与皮带相同,气动机械手需要根据实际进行调整,以机械手能从料台上抓取工件并顺利搬运到转盘中为准。 3、传感器的安装高度、检测灵敏度,均需根据生产要求进行调整。

机械手部件示意图2 图 4.加工设备中各元、器件的作用如表 1 所示。

二、加工设备的动作和控制要求 1. 系统的自检 /运行”转换开关旋转在“自检”位,设备处第一次上电,将 SA1“自检于“自检”工作状态,系统工作前,必须确保各器件在原点位置,当不符合先长HL3、HL4 SB4“复位、自检”按钮,HL1、HL2、原点位置要求时,按下 起动相应电磁阀使不在原点按钮,频率闪烁,再按下 SB4 亮 4S 后转为以 2Hz HL2、SB4“复位、自检”按钮,HL1、的气缸复位;如果系统都在原点,按下 后,系统处于开始等待。 3S 4S后转为以 1Hz 频率闪烁HL4 HL3、先长亮 “复位、自检”操作。 SB4系统进入正常运行后,禁止 2. 自动运行 /运行”转换开关置于“运行”位,设备系统自检完成后,将 SA1“自检单步”转换开关置于“自动”位,设 SA2“自动/处于“运行”工作状态;将 1”工作状态。备处于“功能 HL1 “启动”按钮,亮,系统起动。当皮带输送机放料位置的漫SB5按下 熄灭,拖动皮带输送机的交流电HL1 射型光电传感器检测到工件后,指示灯 动机以 25Hz 的频率启动前进传送工件,变频器的爬坡时间为 1S,制动时间

自动化生产线安装与调试_百度文库

自动化生产线安装与调试 第一篇项目开篇:典型自动化生产线介绍 自动化生产线安装与调试竞赛主要内容:自动线的装配和自动线的运行与调试。 本次自动线安装与调试大赛融合了机械工程与电子工程的核心技术,主要包括:机械机构及气动部件安装;控制线路布线、气动电磁阀及气管安装;PLC 应用与编程;变频器控制技术应用;运动控制技术应用;机电安装、连接、故障诊断与调试等。 项目1:了解自动线及其应用 图1-3所示是应用于正泰电器股份有限公司的塑壳式断路器自动生产线,包括自动上料、自动铆接、5次通电检查、瞬时特性检查、延时特性检查、自动打标等工序,采用可编程控制器控制,每个单元都有独立的控制、声光报警等功能,采用网络技术将生产线构成一个完善的网络系统。 图1-4所示是某汽车配件厂的制动器自动化装配线,该生产线考虑到设备性能、生产节拍、总体布局、物流传输等因素,采用标准化、模块化设计,选用各种机械手及可编程自动化装置,实现零件的自动供料、自动装配、自动检测、自动打标、自动包装等装配过程自动化,采用网络通信监控、数据管理实现控制与管理。 图1-5所示是某饮料厂的自动灌装线,主要完成上料、灌装、封口、检测、打标、包装、码垛等几个生产过程,实现集约化大规模生产的要求。 1、什么是自动线 自动线是在流水线的基础上逐渐发展起来的。它不仅要求线体上各种机械加工装置能自动地完成预定的各道工序及工艺过程,使产品成为合格的制品,而且要求在装卸工件、定位夹紧、工件在工序间的输送、工件的分拣甚至包装等都能自动地

进行。使其按照规定的程序自动地进行工作。人们把这种自动工作的机械电气一体化装置系统称为自动生产线(简称自动线)。 自动线的任务就是为了实现自动生产,怎样才能达到这一要求呢? 自动线综合应用机械技术、控制技术、传感技术、驱动技术、网络技术等,通过一些辅助装置按工艺将各种机械加工装置连成一体,并控制夜、气压系统和电气控制系统将各个部分动作联系起来,完成预定的生产加工任务。 2、自动线的发展 首先,是可编程控制器的出现。 其二,是机械手、机器人技术的飞速发展。 其三,是传感技术的形成。 其四,就是液压和气压传动技术。 第五,就是网络技术的飞跃,无论是现场总线还是工业以太网络,使得自动线的各个控制单元构成一个协调运转的整体。 任务二:认识YL-335A 型自动线 1、 YL-335A 型的基本结构认知 亚龙YL-335A 型自动线实训考核装备由安装在铝合金导轨式实训台上的供料单元、加工单元、装配单元、输送单元和分拣单元这5个单元组成。各工作站均设置一台PLC承担起控制任务,各PLC之间通过RS-485串行通讯实现互连,构成分布式的控制系统。 YL-335A 自动线的工作目标是:将供料单元料仓内德工件送往加工单元的物料台,完成加工操作后,把加工的工件送往装配单元的物料台,然后把装配单元料仓内的白色和黑色

自动化生产线安装与调试试卷及答案

(开)卷考试时间:__90__分钟 一、填空题(20空,每空1、5分,共30分) 1、气压传动系统的主要组成部分有: 气源装置、执行元件、控制元件与辅助元件组成。 2、16进制的F转换为10进制就是15 。 3、光纤式光电开关由光纤检测头与光纤放大器两部分组成,这两者用 光纤相连。 4、同步齿轮距为55mm,共11个齿,步进电动机每转1转,机械手移动55 mm。 5、PLC的基本组成包括硬件与软件两部分。 6、气动控制元件就是控制与调节空压缩空气压力、流量与流动方向及发送信号的重要元件。 7、连接S7-200系列PLC与个人计算机需要使用STEP7 编程软件。 8、控制阀的气路端口分为输入口、输出口与排气口。 9、光电传感器把光信号转换为电信号。 二、判断题正确判√错误判×(10题,每题2分,共20分) 1、气动回路一般不设排气管路(X) 2、压缩空气具有润滑性能(X) 3、双电位磁控阀的两个电控信号不能同时为“1”(V) 4、YL-335B生产线供料单元料仓中工件不足时,传感器的信号为“1”(X) 5、步进电机的转速由脉冲数决定(V) 6、PLC在工作时采用巡回扫描原理(V) 7、按钮应该接在Q0、0端点上(X) 8、双电位磁控阀的两个电控信号不能同时为“1”(√) 9、气源装置给系统提供足够清洁干燥且具有一定压力与流量的压缩空气(V) 10、光电传感器不能安装在水、油、灰尘多的地方(V) 三、选择(5题,每题2分,共10分) 1、变频器的主电路输出与( D )连接 A、步进电机 B、PLC C、驱动器 D、三相异步电动机2、 2、2、PLC在工作时候采用(A)原理 A、循环扫描原理 B、输入输出原理 C、集中采样、分段输出原理 3、在PPI网络配置中,NETR就是(B)指令 A、网络读 B、网络写 C、写网络 D、读网络 4、变排气节流阀一般安装在( C )的排气口处 A、空气压缩机 B、控制元件 C、执行元件 D、辅助元件 5、驱动器的控制元件输入端使用的就是(C)电压 A、DC12C B、DC36V C、DC24V D、DC48V 四、论述题(共25分) 1、TPC706K人机界面有哪些接口?这些接口各自有何用途?(6分) 答:LAN(RJ45):以太网接口 串口(DB9):1个RS232与1个RS485 USB1:主口 USB2:从口,用于下载工程 电源接口:24V DC ±20%

自动化生产线安装站设计

1研究的目的及意义 1.1研究的目的及意义 机电一体化是将机械、电子与信息技术进行有机的结合,以实现工业产品和生产过程整体最优化的一种新技术。机电一体化是当今世界机械工业技术和产品发展的主要趋势,也是我国机械工业发展的必由之路。模块生产系统(Modular Production System) 设计训练,为我们学习掌握机电一体化技术提供了极好的训练平台。 我们的主要任务是剖析模块生产系统中各机械部分的工作原理及功能、机械结构和传动方式,绘制工作原理图、主要部件图及其装配图,并在此基础上加以改进。剖析模块生产系统的气压传动过程,熟悉气压传动的基本元件和回路,绘制各工作站气压传动回路工作原理图,在理论分析的基础上能正确的选择各组成元件。运用可编程序控制器编程软件,核对各站控制程序及控制端口,剖析原设计编程原理,论述控制过程。剖析模块生产系统的结构和控制程序,论述该设计的优缺点,提出新的设计方案。 我们通过对模块生产系统的实际参观、操作、测绘、制图、编程设计和运行工作,同时对该生产线进行适当改进,掌握模块生产系统各部分的功能、结构、工作原理和设计方法。模块生产系统的设计训练是综合性的系统工程设计,是机械、气压和电子技术各专业协同合作的结晶,也是培养我们团队精神的训练。 1.2自动化生产线系统概况 该自动化生产线是由独立的六个工作站相互连接而成。它们分别是上料检测站、搬运站、加工检测站、安装站、安装搬运站和分类站。这六个站连接成生产线后可完成工件类别的检测、加工、搬运、安装和分类。 上料检测站:回转上料台将工件依次送到检测工位——提升装置将工件提升并检测工件颜色; 搬运站:将工件从上站搬运至下一站; 加工站:用回转台将工件在四个工位间转换——钻孔单元打孔——检测单元检测正、次品; 安装站:选择要安装工件的料仓——将工件从料仓中推出——将工件安装到位; 安装搬运站: 正品:将上站正品工件拿起放入安装工位——将安装好工件拿起放下站;

37《自动化生产线安装与调试》课程标准

《自动化生产线安装与调试》课程标准 课程名称:自动化生产线安装与调试 课程性质:职业技术课 学分:2 计划学时:32 1前言 今天的自动控制系统已经发展成为以计算机为基础的自动化系统,现代科学技术领域中,自动化技术和计算机技术是发展最快的两个分支,两个分支相结合成为现代工业自动控制系统的重要支柱。从自动控制系统的应用角度来看,工业控制可分为两大类:一大类是制造业,如机械加工、汽车等制造工业;另一大类是过程工业,如石油、化工等。但在一些特殊领域,则可能是几种系统的同时应用,尤其在一些大型企业实现全面信息化时,应用的大型监控管理系统也是这几种系统同时应用于全企业的不同地方。工业自动化控制系统正是在适应工业对象的过程中发展成为不同类型系统的。现代企业显然对从事设计、安装、调试、现场操作、维修管理等自动化岗位上的高技能人才的要求无论是从知识结构,还是从技术技能结构上都发生了变化。因此《自动化生产线的安装与调试》作为一门新兴技术课程,是电气自动化技术专业核心课程。本课程以专业技术综合应用能力培养为目标,以关键能力的培养贯穿教学的全过程,以实际应用为重点,培养学生熟悉工业控制系统的基本概念,熟练掌握利用工控计算机或者触摸屏组态现场人机界面监控技术,实时监控生产现场的运行状态、实查询数据和曲线、打印各种需求的报表,以及具有将可编程技术、工控组态与触摸屏技术、变频器技术、工业检测技术、驱动技术、现场总线技术的集成应用能力和现场维护能力。 1.1 课程定位

《自动化生产线的安装与调试》课程结合维修电工高级技师职业资格,以企业的若干个真实任务的工作过程为导向,在真实的环境中实现理论、实训相结合的一体化教学模式。本门课程按照“以能力为本位,以职业实践为主线,以具体的生产线设备为载体,以完整的工作过程为行动体系”的总体设计要求,以培养生产线设备维修维护的应用技能和相关职业岗位能力为基本目标,紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容,突出工作任务与知识的紧密性,与企业专家、技术工人共同设计开发了本课程的各个学习情境。采用《自动线安装与调试》作为教学项目,贯穿专业教学的全过程。对照工艺文件要求,归纳总结了6个学习情境,采用理实一体化,同时突出了实践性教学。让学生在模拟真实工业环境的自动化生产制造系统中进行自动化生产线的装配和自动化生产线的运行调试,全面掌握工业自动控制系统的的设计思想和先进控制理念,掌握“工业组态和触摸屏技术”与PLC技术、变频器技术之间的通信方式及变量联接,具备设计复杂的工业控制系统并能进行安装、运行和维护的综合实践能力。 1.2 设计思路 《自动化生产线安装与调试》课程贯彻校企一体、工学结合课程理念,针对对岳阳饲料、食品、医药、电磁装备等企业中自动化生产设备的安装、运行调试、检测维护的需求,按照自动化设备安装员、设备调试员的行业标准,融入中高级维修电工职业标准,以简易组装件生产自动线的零配件安装、元器件检测、运行调试到正常运转的工作过程,设计教学内容、安排教学顺序。以学院现代制造技术创业园区的湖南鑫和精密机械股份有限公司设计、制造、生产的口罩自动化生产设备为实战项目。根据我们学院学生心理、身体、知识和能力的结构现状和需求采用了讲授法、现场教学法、项目任务驱动法、小组讨论法。

视频监控系统说课教案.

课题:视频监控系统的安装与调试 教学目标、要求:1、认识视频监控系统的常用设备、说出系统的构成。 2、能够画出视频监控系统的系统结构、掌握相关设备的功能及描 述系统的工作原理。 3、掌握视频监控系统设备连接端口的功能并画出系统接线图。 4、掌握系统设备的安装方法及设备参数的设置方法。 教学重点、难点:掌握系统设备的安装方法及设备参数的设置方法。 授课方法:讲授法、示范教学法、演示教学法 教学参考及教具(含电教设备):《楼宇智能化系统安装与调试》、《楼宇自动化实训考核装置》、多媒体课件等。 教学实施情况分析: 复习提问:1、消防系统相关设备的功能和工作原理? 2、消防系统的安装方法及设备参数的设置方法有哪些? 新课讲授 一、认识视频监控系统 视频监控系统由实时控制系统、监视系统及管理信息系统组成。实时控制系统完成实时数据采集处理、存储、反馈的功能;监视系统完成对各个监控点的全天候的监视,能在多操作控制点上切换多路图像;管理信息系统完成各类所需信息的采集、接收、传输、加工、处理,视频监控系统发展了短短二十几年时间,从19世代80年代模拟监控到火热数字监控再到方兴未艾网络视频监控,发生了翻天覆地变化。在IP技术逐步统一全球今天,我们有必要重新认识视频监控系统发展历史。从技术角度出发,视频监控系统发展划分为第一代模拟视频监控系统(CCTV),到第二代基于“PC+多媒体卡”数字视频监控系统(DVR),到第三代完全基于IP网络视频监控系统(IPVS)。

中国视频监控行业共经历了三个阶段,分别是模拟视频监控阶段、数字视频监控阶段、网络视频监控阶段。中国视频监控市场正从模拟向数字化过渡,数字视频监控成为了市场的主流。2004年到2012年,数字监控在总体视频监控市场规模中所占的比例从35.7%增长到了56.7%。与此同时,网络视频监控市场正在稳步增长,所占比例由2004年的7.4%增长到2012年的28.2%。受平安城市建设、交通信息化建设、金融监控、安全生产、智能家居等各种项目建设与发展的带动,中国视频监控产品的需求量不断扩大。 二、视频监控系统的常用设备 典型的视频监控系统主要由前端音视频数据采集设备、传送介质、终端监看监听设备和控制设备组成。如图所示,视频监控子系统由摄像机部分(有时还有麦克)、传输部分、控制部分以及显示和记录部分四大块组成。在每一部分中,又含有更加具体的设备或部件。其组成原理如图1所示。 图1 视频监视系统的组成 视频监控系统产品包含光端机,光缆终端盒,云台,云台解码器,视频矩阵,硬盘录像机,监控摄像机。视频监控系统组成部分包括监控前端、管理中心、监控中心、PC客户端及无线网桥。各组成部分的说明如下: 1、前端采集系统:是指系统前端采集音视频信息的设备。操作者通过前端设备获取必要的声音、图像及报警等需要被监视的信息。系统前端设备主要包括摄像机、镜头、云台、解码控制器、和报警探测器等。

自动化生产线安装与调试说课-课程设计

自动化生产线安装与调试说课-课程设计 自动化生产线的广泛使用将会大大提高生产效率和产品的质量,由此企业对熟悉自动化生产线的维护人员的需求也将增加,目前适应这种岗位的技术型、技能型人才非常紧缺,这对高职教育提出了一个新问题。自动化生产线安装与调试课程是一门综合性和实践性很强的工程应用性课程,它包含了机械传动、气动控制、传感器、电机驱动与PLC控制、触摸屏及变频器等知识和技能,开设并上好这门课对于培养自动线人才具有重要意义。要使学生在学习过程中拥有相关技能、提高学生的专业综合能力、实现学校与企业的无缝对接,做好课程设计是关键。 一、课程设计的基本思想 美国着名的教育心理学家和杰出的教学设计理论家加涅提出“为学习设计教学”,意指是运用系统方法分析教学问题和确定教学目标,建立解决教学问题的策略方案、试行解决方案、评价试行结果和对方案进行修改的过程,是在教学之前对教学过程中的一切预先筹划、安排教学情境,以期达到教学目标的系统设计。现代教学设计突出以学生学习活动为中心,重视对学生学习心理的分析和研究,依据学生学习的规律设计教学活动,从而最大幅度地提高学生学习效率,促进学生科学素养的全面发展。 基于工作过程的课程设计以行动体系为基础,将学习领域转化为行动领域,让受训者经历完整的工作过程,在完成典型的具有综合性的工作任务过程中获取工作过程知识,解决“在工作中学习”和“在学习中工作”的问题。基于此理论确立课程设计的基本思想为:以实际岗位为参照,按照“校企合作、工学结合、专业教育与职业教育融通,工学交替、实境育人”的思路,根据专业职业岗位能力要求,以仿真工业现场——实训平台为载体,采用项目化教学,强调以工作任务为依托组织教学内容,以学生为主体开展教学活动,确立学生的中心角色和教师的主导作用,以服务专业能力的培养为中心。 二、课程设计 (一)典型的工作任务分析 通过开展电气自动化专业毕业生就业岗位的调研,并结合行业、企业和本地区对人才需求的状况,归纳出柳州铁道职业技术学院电气自动化技术专业首次就业岗位是自动化生产线的维修电工、调试员、机电设备维修员等,未来发展岗位是车间电气技术员、PLC程序设计员及系统维护技术骨干和班组长等基层管理者。以上职业岗位要求具有运行分析、故障检测、维修保养及编写整理技术文档、设备技术改造等专业技能。针对首次就业岗位和发展岗位工作任务分析,依据在实际工作中出现的频率、重要性,所能承载的知识、技能程度,确定本课程的典型工作任务是:机械设备的安装与调试、电气设备的规划与安装、传感器的安装与使用、气动回路的安装与调试、PLC程序的编制与调试、HMI(人机界面)的设计、设备故障的判断与排除等。 (二)课程目标 亚龙YL-335B自动生产线及亚龙YL-221柔性生产线训练装置归纳、总结了现代生产线的技术特点,与实际生产情况十分接近,因此我们选用这两个装置作为教学载体,在课程教学中使学生具有安装如送料、加工、装配、输送、分拣等工作单元的技能,具备构成一个典型的自动生产线的机械平台并联机调试的技能;理解并掌握在系统中的气动控制技术、机械技术(机械传动、机械连接等)、传感器应用技术、PLC控制和组网、步进电机位置控制和变频器技术等实际应用,具备熟练运用这些技术的能力。 (三)学习情景的创设 采用基于行动导向的方法进行设计,经多方面调研、探讨,开发设计了9个学习情境,每个

自动化生产线安装与调试毕业论文

毕业论文 自动化生产线的安装与调试 作者姓名:段东 专业、班级:电气1002 学号:2010110208 校内指导老师:范文军 校外指导老师:贾彤 完成时间: 2013/6/3 黄河水利职业技术学院自动化工程系 摘要 现代化的自动生产设备(自动生产线)的最大特点是它的综合性和系统性,在这里,机械技术、微电子技术、电工电子技术、传感测试技术、接口技术、信息变换技术、网络通信技术等多种技术有机地结合,并综合应用到生产设备中;而系统性指的是,生产线的传感检测、传输与处理、控制、执行与驱动等机构在微处理单元的控制下协调有序地工作,有机地融合在一起。 亚龙YL-335A 型是一套典型的自动生产线实训考核装备。它在铝合金导轨式实训台上安装送料、加工、装配、输送、分拣等工作单元,构成一个典型的自动生产线的机械平台,系统各机构的采用了气动驱动、变频器驱动和步进(伺服)电机位置控制等技术。 我们此次要做的任务就是将这套设备上所有小站功能利用N:N网络连接起来,模拟成一套高仿真的工业自动化生产线设备。而在项目当中,综合了很多技术知识如:电工电子技术、电气技术、传感器检测技术、PLC 控制技术等。所以,我

们最后要想实现一个从供料站到分拣站的一个联机的流程,我们必须先对各小站进行了解,这个了解包括PLC 的接线,各单元的气动及传感器的位置调试和传感器在装置侧的接线。然后编写个小站的程序,联机程序,最后实现一个联机的过程。本文介绍了整个自动化生产线生产线的安装与调试。 关键词:PLC ;YL-335A ;自动生产线 目录 摘 要 . ......................................................................................................................................... .................... I 目 录 . ......................................................................................................................................... .................. II 第一章绪 论 . ......................................................................................................................................... (1) 第二章嵌入式组态技术在自动化生产线中的应 用 (3) 2.1 MCGS嵌入版 (3) 2.2 MCGS嵌入版组态软件的构 成 . (3) 2.2.1 实时数据 库 (4) 2.2.2 主控窗 口 . (4)

自动化生产线安装与调试作业(精)

河南机电高等专科学校自动控制系《自动化生产线安装与调试》课程大作业班级 : 计控 111班 姓名 : 郑德于 学号 : 111413104 成绩 : 2013年 11月 15日 第 1章电气原理图 . ......................................................................... 1 1.1输送站电气原理图 . ................................................................ 1 1.2供料站电气原理 图 . ................................................................ 2 1.3加工站电气原理 图 . ................................................................ 3 1.4装配站电气原理 图 . ................................................................ 4 1.5 分拣站电气原理 图 . ............................................................... 5 第 2章气动回路 图 . ......................................................................... 6 2.1 输送站气路 图 . ...................................................................... 6 2.2供料站气路 图 . ....................................................................... 7 2.3加工站气路 图 . ....................................................................... 8 2.4装配站气路 图 . ....................................................................... 9 2.5 分拣站气路 图 . .................................................................... 10 第 3章程序流程 图 . ....................................................................... 11 3.1 输送站程序流程 图 . ............................................................. 11 3.2 供料站程序流程 图 . ............................................................. 12 3.3加工站程序流程 图 . .............................................................. 13 3.4 装配站程序流程 图 . ............................................................. 14 3.5 分拣站程序流程 图 . ............................................................. 15 第 4章学习心 得 . (16)

自动化生产线安装与调试实训报告

自动化生产线安装和调试实训 实训报告 班级:电气自动化 学号: 姓名: 指导老师: 实训项目1:(供料单元) 一、实训任务 主要描述任务控制要求 ①设备上电和气源接通后,若工作单元的两个气缸均处于缩回位置,且料仓内有足够的待加工工件,则“正常工作”指示灯HL1 常亮,表示设备准备好。否则,该指示灯以1Hz 频率闪烁。 ②若设备准备好,按下启动按钮,工作单元启动,“设备运行”指示灯HL2 常亮。启动后,若出料台上没有工件,则应把工件推到出料台上。出料台上的工件被人工取出后,若没有停止信号,则进行下一次推出工件操作。 ③若在运行中按下停止按钮,则在完成本工作周期任务后,各工作单元停止工作,HL2 指示灯熄灭。 ④若在运行中料仓内工件不足,则工作单元继续工作,但“正常工作”指示灯HL1 以1Hz 的频率闪烁,“设备运行”指示灯HL2 保持常亮。若料仓内没有工件,则HL1 指示灯和HL2 指示灯均以2Hz 频率闪烁。工作站在完成本周期任务后停止。除非向料仓补充

足够的工件,工作站不能再启动。 二、实训内容 主要描述I/O分配表、硬件接线图、程序编制流程或结构 I/O 分配 表 程序图

三、调试分析 主要描述运行调试,及调试过程中遇到的问题及解决方法 (1)调整气动部分,检查气路是否正确,气压是否合理,气缸的动作速度是否合理。(2)检查磁性开关的安装位置是否到位,磁性开关工作是否正常。(3)检查I/O 接线是否正确。(4)检查光电传感器安装是否合理,距离设定是否合适,保证检测的可靠性。(5)运行程序检查动作是否满足任务要求。(6)调试各种可能出现的情况,例如在料仓工件不足情况下,系统能否可靠作;料仓没有工件情况下,能否满足控制要求。

自动化生产线的安装与调试

自动化生产线的安装与调试 随着社会的高速发展和科学技术水平的进步,使得制造行业获得了快速的发展。我们国 家作为全世界的工厂,无论是在生产设备上,还是在生产工艺上都由以往的低效率人工操作 逐渐变为较高集约程度的自动化生产。通过这种转变,是的我国制造行业的生产效率和生产 质量得到大幅度的提升,与此同时,也应对自动化生产线的安装过程和调试工作进行充分的 完善,以匹配自动化制造业的发展。 1.安装和调试的具体内容 所谓自动化生产线,实际上是一种机电一体化的设备,其所涉及到的专业领域内容分别 包括机电的一体化和自动化等方面。自动化生产线利用型材来组成其具体结构,其具体的安 装过程主要包括:多位装配、合并供料、加工、切削、机械搬运、模块供电、PLC、传感器检测和按钮模版等等。自动化生产线使用PLC技术来进行信息的沟通,同时利用这种技术也能 够完成各个系统之间的联通。通过信息沟通能够在某一端集中展现生产线中的装配过程、运 输过程、检测过程和搬运过程等等。工业制造过程与自动化生产线的运行过程相似,并在工 业制造技术的前提下增加了培训流程和教学过程,从而对于自动化生产线的安装过程和调试 过程进行有效的强化,进而对于工业生产的需求进行满足。同时,自动化生产线也能够为机 电专业的学生提供良好的实习空间。通过在自动化生产线中进行实践学习,能够同时锻炼操 作人员的合作能力和调试能力以及安装能力,并且能够有效提升操作人员的安全意识。另外,利用自动化生产线进行实习,能够满足相关专业对于学生核心技能进行培养的具体要求,充 分凸显出技术的使用。 对于自动化生产线进行安装调试,应与城市的工业要求相符合。所以说,在进行自动化 生产线的安装调试过程中,应能够从工业现场的实际情况角度考虑,按照工业设计要求来进 行安装调试过程,并在其中综合应用电器、传感器、机械能多个领域的技术。 自动化生产线大部分所采用的是开放或拆装式的结构,在对其进行拆装的过程中培养相 应的培训过程,具体的拆卸能够扩展到各个具体的零件和螺丝,从而对于操作人员和实习学 生进行良好的锻炼,帮助他们能够更快的熟悉安装调试工作。自动规划生产线同样具有非常 强的重新组合能力,能够根据工业的具体需求来进行重复拼装。 2.基本功能和组成 在自动化生产线当中,其组成内容具体包括十几个,具体共包括具备不同功能的站点、 模块和传感器以及电磁阀等等。具备功能的站点具体包括加工、工料、装配和搬运等内容, 同时也包括成品分拣部分。从模块的角度上来看,可将其分为5个部分,分别包括变频器、 电源、PLC和按钮等几个部分的模块。通过对于各个站点和模块的使用,使得自动化生产线 能够真正的实现自动化的上料和加工和装配等过程。下面将对各个站的具体功能进行分析: 2.1搬运站功能 在搬运站所具备的多个功能当中,其中最为主要的功能就在于对零件的搬运,搬运站的 组成内容主要包括机械零件和导轨以及驱动器等等,同时也包括定位开关和搬运机械手等等。 2.2工料站功能 工料站的主要功能就在于向生产线供给原材料,是的自动化生产线能够得以正常的生产 和运行。工料站的组成内容具体包括物料台、电磁阀、光电传感器、推料气缸和其他机械零 件等。 2.3加工站功能

自动化生产线安装与调试课程标准

自动化生产线安装与调试 课程标准 Final approval draft on November 22, 2020

《自动化生产线安装与调试》课程标准 课程名称:自动化生产线安装与调试 课程性质:职业技术课 学分:2 计划学时:32 1前言 今天的自动控制系统已经发展成为以计算机为基础的自动化系统,现代科学技术领域中,自动化技术和计算机技术是发展最快的两个分支,两个分支相结合成为现代工业自动控制系统的重要支柱。从自动控制系统的应用角度来看,工业控制可分为两大类:一大类是制造业,如机械加工、汽车等制造工业;另一大类是过程工业,如石油、化工等。但在一些特殊领域,则可能是几种系统的同时应用,尤其在一些大型企业实现全面信息化时,应用的大型监控管理系统也是这几种系统同时应用于全企业的不同地方。工业自动化控制系统正是在适应工业对象的过程中发展成为不同类型系统的。现代企业显然对从事设计、安装、调试、现场操作、维修管理等自动化岗位上的高技能人才的要求无论是从知识结构,还是从技术技能结构上都发生了变化。因此《自动化生产线的安装与调试》作为一门新兴技术课程,是电气自动化技术专业核心课程。本课程以专业技术综合应用能力培养为目标,以关键能力的培养贯穿教学的全过程,以实际应用为重点,培养学生熟悉工业控制系统的基本概念,熟练掌握利用工控计算机或者触摸屏组态现场人机界面监控技术,实时监控生产现场的运行状态、实查询数据和曲线、打印各种需求的报表,以及具有将可编程技术、工控组态与触摸屏技术、变频器技术、工业检测技术、驱动技术、现场总线技术的集成应用能力和现场维护能力。

1.1课程定位 《自动化生产线的安装与调试》课程结合维修电工高级技师职业资格,以企业的若干个真实任务的工作过程为导向,在真实的环境中实现理论、实训相结合的一体化教学模式。本门课程按照“以能力为本位,以职业实践为主线,以具体的生产线设备为载体,以完整的工作过程为行动体系”的总体设计要求,以培养生产线设备维修维护的应用技能和相关职业岗位能力为基本目标,紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容,突出工作任务与知识的紧密性,与企业专家、技术工人共同设计开发了本课程的各个学习情境。采用《自动线安装与调试》作为教学项目,贯穿专业教学的全过程。对照工艺文件要求,归纳总结了6个学习情境,采用理实一体化,同时突出了实践性教学。让学生在模拟真实工业环境的自动化生产制造系统中进行自动化生产线的装配和自动化生产线的运行调试,全面掌握工业自动控制系统的的设计思想和先进控制理念,掌握“工业组态和触摸屏技术”与PLC技术、变频器技术之间的通信方式及变量联接,具备设计复杂的工业控制系统并能进行安装、运行和维护的综合实践能力。 1.2设计思路 《自动化生产线安装与调试》课程贯彻校企一体、工学结合课程理念,针对对岳阳饲料、食品、医药、电磁装备等企业中自动化生产设备的安装、运行调试、检测维护的需求,按照自动化设备安装员、设备调试员的行业标准,融入中高级维修电工职业标准,以简易组装件生产自动线的零配件安装、元器件检测、运行调试到正常运转的工作过程,设计教学内容、安排教学顺序。以学院现代制造技术创业园区的湖南鑫和精密机械股份有限公司设计、制造、生产的口罩自动化生产设备为实战项目。根据我们学院学生心理、身

自动生产线的安装与调试实训报告

自动生产线的安装与调 试实训报告 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

南京交通职业技术学院自动生产线的安装与调试 实训报告 班级: 姓名: 学号: 日期:

实训1 多种液体混合模拟实训 一实训目的 1.复习PLC的基本指令 2.掌握PLC与外部电路的实际接线 3.掌握PLC演示指令的运用 4.GE QP应用 二实训原理及电路 图为三种液体混合装置。L1、 L2、L3为液面传感器,液面淹没时接 通。T为温度传感器,达到规定温度后 接通。液体A、B、C与混合液体阀由 电磁Y1、Y2、Y3、Y4控制,M为搅匀 电动机,H为加热炉,其控制要求如 三种液体混合装置示意图下: 初始状态: 装置投入运行时,液体A、B、C阀门Y1、Y2、Y3关闭,混合液体阀门Y4打开一定时间容器放空后关闭。 启动操作 按下启动按钮START,装置开始按下列给定规律运转: ①液体A阀门Y1打开,液体A流入容器,当液面到达L3时,L3接通,关闭液体A阀门Y1,打开液体B阀门。

②当液面到达L2时,关闭液体B阀门Y2,打开液体C阀门Y3。搅匀电机启动,开始对液体进行搅匀。 ③当液面到达L1时,关闭阀门Y3。并开启加热器。 ④当温度传感器到达设定温度时,加热器停止加热。 ⑤通过一段时间的延时,搅匀电机停止工作,出水阀门Y4打开,将搅匀的液体放出。 ⑥当液面下降到L3时,液面传感器L3由接通变断开,再过3S后,容器放空,混合液体阀门Y4 关闭,开始下一周期。 停止操作 按下停止按钮STOP后,要将当前的混合操作处理完毕后,才停止操作(停在初始状态)。 PLC进行三种液体混合控制的I/O地址分配如下表所示: 液体混合电气接口图:

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