丝网印刷发展趋势及前景预测

丝网印刷发展趋势及前景预测

一、丝网印刷的市场空间

我国从20世纪80年代起，加速了对丝网印刷材料、设备、工艺的研制和开发，使丝网印刷在同柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中发挥了优势。每年以７%的速度递增。目前，大约有70%多的宽幅面彩色丝网印刷采纳专色印刷，接近30%采纳四色套印，而且四色套印比例仍在稳步增加。行业调查结果表明，70％的企业年产值在100万元左右。但我国目前丝网印刷产值占全部印刷产值还不到2%，尚有专门大潜力可挖，进展前景宽敞。

调查显示，全国丝网印刷的油墨年用量为2万多吨，其中约5 4％为进口产品；丝网年用量约1000万米，其中约62％为进口丝网，感光胶年用量约为4300吨，其中约57％为进口产品。越是较大型的网印工厂用进口产品的比例就越大。

估量以后丝网印刷仍将保持较高的进展速度，技术上会逐步提升，产业规模会进一步扩大。权威人士推测，以后世界丝网印刷在印刷生产总产值中所占比例将上升到10%。毫无疑咨询，中国网印业正在孕育更大的进展空间和潜在市场。估量到2005年中国将成为世界上最大的网印市场。我国丝网印刷今后将向深度、广度进展。“深”确实是向更高的水平

进展，国际丝网印刷界早已广泛应用运算机设计、制版、电子刻绘等先进技术，而我国对这些新科技尚处于研究试用时期；“广”确实是开发新的丝网印刷产品，如室外大型丝印广告等。

二、丝网印刷的应用领域

调查显示，中国网印业各类产品按厂家数排序为：标牌和面板、纺织品服装、塑料片材、广告宣传品、印制电路、灯箱等。一些新兴丝网印刷领域以超常的速度增长，如建材、制卡、光盘、防伪印刷等等。

1.广告印刷

丝网印刷在商业广告中将有更多市场，一些大的公司，专门是电器公司、烟酒公司为了宣传自己的形象都专门重视广告的作用。广告的时刻和质量在一定程度上确定了公司在市场上占有的份额。因此各种电气广告、包装广告、户外广告、商业广告给丝网印刷提供了宽敞的空间。在商业竞争中，因为大型户外广告视野宽、成效好而被重视。因此我国网印大型彩色户外广告也随着商品广告的进展，日益显示了批量大、价格廉价、色彩鲜艳、储存期长、交货快等优势，被越来越多的大中都市的规划部门、广告治理部门所认可，吸引了专门多广告商家。

2.包装印刷

包装行业是丝网印刷业的要紧服务对象，丝网印刷技术的持续开发应用，将更好地服务于包装装潢业，为包装装潢业的更加繁荣作出奉献的同时，也为丝网印刷工业带来更宽敞的市场。如印高档包装盒、包装瓶、烟包、酒包方面。

专门是超大型外包装和产品的外装饰，同样随着商品进入市场，在客户面前亮相。如果将大型电器产品的外壳用丝印工艺印上绚丽的画面，这些大型外壳装饰的产品不管放在哪个商场，都会受到顾客的青睐，起到包装广告不可替代的宣传作用。印刷彩色超大型包装和产品外壳是专门容易的事，大型彩色丝网印刷的进展，使超大型彩色纸箱外包装和大型电器产品外壳彩色图像装饰，为产品增加了亮丽的色彩，开发那个项目具有光荣夺目的辉煌前景。随着运算机技术的持续进展，各种软件持续显现，专门是文化教育、文化娱乐、电视电影以及各种出版物的CD光盘的生产量

与日俱增。这种CD光盘上的公司标志、图像、文字的印刷90%是采纳了丝网印刷的方式。丝网印刷设备投资少，成本低，制版方便，适合CD光盘多品种印刷的特点。

3.工艺品印刷

随着西部大开发和乡村都市化的进程，瓷砖生产线增加的势头强劲。因此估量该产品在全国每天可能会消耗10000块丝网版。此外中国是个陶瓷大国，除满足国内的大量需求之外，还出口到150多个国家和地区，故陶瓷花纸的丝网印刷在中国网印业举足轻重。

2003年，仿天然石材系列瓷砖备受关注。采纳双压技术的新系列有着板岩、大理石等天然外观，同时能够做到块块纹理不同，同时具有凹凸质感。目前世界上只有5个厂家具备这种技术。每块瓷砖都符合黄金分割的比例，视觉成效舒服。在生产中运用最新喷墨技术，使瓷砖外表具有良好的光泽成效，这是一种丝网印刷技术，不和产品接触，通过精确的喷墨系统，使图案印刷到四边，不需切边。利用先进的技术，设计师笔下的图案被更逼真、更完美地出现在瓷砖上。结合最新的丝网印刷技术，瓷砖差不多超越了最初的卫生概念，瓷砖与生活、瓷砖与时尚的关系更为紧密。

4.电路印刷

在电子工业领域丝网印刷占有率达80％。如生产一台电视机，专门多地点要用丝网印刷，显示屏（PALC）等大型平面显示装置的进展愈来愈离不开丝网印刷。如POP板向氙气靠外加电压进行放电，发出的紫外光照耀到荧光体上后，转换成可见光。如采纳丝网印刷并大量生产的40型级板，隔壁宽能够达到30μm。例如高清晰度电视（HDTV）的40型级板，要求其隔壁宽为50μm左右，间隙精度达到200μm，也都需要丝网印刷解决。

三、丝网印刷技术开发情形

在我国丝网印刷企业群体中，仍以手工和半自动机为主，使用全自动机的厂家比例较小，而且用全自动机者多为瓷用花纸和包装行业，差不多上单色机，在全国范畴内大幅面多色网印机依旧空白，国产器材的

技术水平和发达国家尚有差距。机器、设备、材料的总体技术质量水平不如海外产品，较大的丝网印刷厂为了保证印刷质量多选用进口产品。近几年有些技术先进的国外公司在中国建立制造厂，将有助于提升某些中国生产的器材产品的技术水平。

德国宝龙公司是欧洲第一家网印油墨生产厂家，该公司生产的网印、移印油墨广泛适用于汽车配件、薄膜开关、身份证及高级标牌的印刷。

宝龙推出的U-SG系列产品是一种既可网印又可移印的高浓度单组分油墨，其承印材料广泛，包括金属、预处理的聚乙烯(PE)、聚丙烯(P P)、聚碳酸酯(PC)等，专门在未经处理的聚酯(PET)片材上有极佳的印刷成效。该油墨具有许多优良性能，如耐家庭清洗液、石油制剂、汽油、酒精等。用户能够使用宝龙差不多色调配出所需要的颜色。

杭州科望特种油墨有限公司开发的液态感光抗喷砂油墨LPR-8 60，该油墨是单组分、溶剂显影、接触曝光，专门用于各种光亮基材周密喷砂图形的制作。丝网满版漏印，无需制作网版图形，图形辨论力高，最高加网线数可达100线/英寸。专门适用于小批量、多品种、高精度喷砂图案的生产。感光膜具有优异的韧性和弹性，以保证其具有良好的抗喷砂性能、感光膜厚度与抗喷砂能力直截了当有关，网目越低，感光膜越厚，抗喷砂能力越强，但图形辨论力较低；反之，网目高，感光膜薄，图形辨论力高，但抗喷砂能力有所降低，丝网目数以60～120目为佳。喷砂后的感光膜经自来水浸泡后可方便地用手剥除，是制作玻璃、陶瓷、大理石、木板、镜面金属，如不锈钢、钛金板等光基材精细砂刻图案的理想材料。LP R-860有蓝色和红色两种颜色。南京熊猫日立科技有限公司推出自行开发生产的新一代全自动丝网印刷机，打破了我国该产品长期依靠进口的局面。

丝网印刷机是贴片生产线的第一道工序设备，而贴片技术在信息产业中应用专门广泛。南京熊猫电子股份有限公司与日本日立公司合资成立的南京熊猫日立科技有限公司，专业开发生产适用于QFP、SOP、BG A、CSP、0603等细间距电子元件的高精度NP04XP型丝网印刷机，具有高

刚性、高精度、细间距、印刷稳固等特点，适用于小型化、多品种、细间距电子元件的高精度丝网印刷，而且价格比国外同类产品低30%左右。

四、丝网印刷的融合化进展趋势

1.与传统印刷相结合

丝网印刷与其他印刷方法相结合的形式的显现，决定了丝网印刷在包装印刷领域占有着不容忽视的地位，逐步成为包装印刷领域要紧的印刷工艺之一。目前，印刷精度极高的轮转丝网印刷单元配合柔性版印刷机印刷，使其在防伪印刷方面的应用更加广泛，其明显特点要紧表现在以下几个方面：第一，轮转丝网印刷单元配合柔性版印刷机印刷，增强了产品的吸引力，如果需要更加具有表现力的产品，可采取空透成效设计，再使用浓重色彩或发光的油墨，便可达到理想的成效；其次，有时候对特定人群（如盲人等）提示性标志的印刷，采取这种印刷方式可达到理想的成效；另外，该方式也可在承印物上获得金、银等金属成效。如果需要一些精巧的装潢成效，如需要在烟包、药品、化妆品或其他包装上显现浮凸、磨砂的成效，还有印刷“刮刮奖”、各类彩票、其他有价证券时，要体现浮凸成效，都可利用丝网印刷这种方式，充分利用丝网印刷墨层能够达到相当厚度的优点。此外，组合印刷方式还可用于在比较恶劣的环境中使用的承印物,如电池、油漆标签等。另外也可使用在需要重点强调产品品牌及标识的承印物上，如药品讲明、注射针剂讲明等。从目前的进展趋势来看，部分印刷包装用户在购买柔性版印刷机时，要求在柔性版印刷机上配置轮转丝网印刷单元，这从另一方面也讲明了这种组合印刷方式比较受欢迎。

2.与数字印刷相结合

随着当代科技的快速进展，运算机与电子扫描技术已渗透到各个领域，形成了科技与行业技术的交叉与相融。在那个科技浪潮的冲击之下，印刷领域中的印前系统己产生了质的变化，印刷中的原稿采集、图像处理、分色制版均由彩色桌面系统所代替，速度快、精度高，显示了现代特点。90年代末，随着电脑数码化处理技术持续成熟，在网印制版技术方面正在引起一场重大的技术革命，这便是电脑无菲林直截了当制版法CTP （Computer-to-Plate）,亦称数码化直截了当制版法。CTP制版方法在胶印中

应用比网印早多年。在网印业的应用开始于近几年在美国和欧洲的国际网印展上展出的这种技术和设备。它是将喷墨技术移植到网印CTP制版上。

现在又有一种模版直截了当成像制版法，丝网印版不用涂感光胶，而是涂上一种化学涂料，不用喷涂热蜡，而是用运算机直截了当在已喷涂好的化学材料的模版上，按照原稿图像由运算机在模版上扫描，之后用水冲掉化学材料即可成像。这种在模版上直截了当成像的制版方法是今后研制的方向。还有一种直截了当成像制版的方法是在一种特制的金属台膜上，直截了当用运算机扫描激光成像。可将丝网和感光胶省掉，不需要复杂的绷网工艺，这种制版方法制作的模版，不变形、对位准、印刷精度高，是今后进展的方向。

五、数字印刷对丝网印刷的冲击

目前，彩色丝网印刷市场面临着数字印刷的冲击，专色印刷差不多不是阻碍商业产品从丝网印刷转向数字印刷的障碍了。许多要紧的丝网印刷公司差不多在新机器和新技术上进行了大量的投资，包括多色印刷机和UV固化丝网油墨，并由数字印刷来进行打样和短版活印刷。

彩色丝网印刷在多于100份以上的作业中具有竞争优势，任何印刷方式都不可能竞争过丝网印刷或胶印。复杂的制造过程和对喷墨墨水的严格要求决定了数字印刷可能永久可不能和丝网印刷、柔性版印刷、胶印同样廉价。专门对长版活来讲，数字印刷与传统方法相比不可能是合算的。然而从长远来看，任何丝网印刷所失去的市场份额和收入都有由数字印刷来补充的必要

丝印工艺作业指导书

文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 1 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 1.目的： 规定丝印的制作工位的工作内容及步骤。 2.适用范围： 用于指导丝印制作工位的工作过程。 3.相关权责： 3.1 工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范 3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作 3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况 4.名词定义： 利用丝网，将图案晒制在丝网版上，利用刮刀刮压使油墨通过网版的开孔部转移到承印物上的一种特殊印刷方式。它具有油墨层厚、立体感强、印刷精度高、还原性好、视觉效果佳、户外保质期长、印刷范围广等优点。 可印刷底材：灯布、压克力、PVC、PS、ABS板、KD板、雪弗板、玻璃，铝板、钢板、合成纸、纸类等。 5.作业流程： 定稿菲林制作网版制作印刷自检 6.作业说明

文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 2 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 6.1 定稿：由客户提供，也有部分公司内提供。 6.2 菲林制作：本司已委外加工为主。 A：原稿要求精度高，一般四色要求在40兆以上，专色最好用矢量软件制作这样边缘会比较光滑，且制作修改比较方便。 B：根据客户要求，按照画面规格大小，距离远近，来选择适当的加网线数，一般按以下数据选择： 50cm以内40～60专线最细网屏 50cm～300cm以内28～35线细网屏 300cm以外12～24线粗网屏 C：根据不同的画面内容，按每个颜色设定不同的角度，一般发片公司会予以提供。发片时须注明：①尺寸大小；②加网线数；③如自己设定还须注明角度；④交货时间；⑤特殊的要求说明。 6.3 网版制作 A、液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性。 工艺流程： 绷网清洗上胶（感光胶）干燥曝光显影风干自检

全自动丝印机

LC系列全自动丝印机 一、LC系列全自动丝印机工作原理 经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印丝印机物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上 二、LC系列全自动丝印机的特点 1、多色印刷全自动电眼对位，计算机控制，自动检测色标，如有异常自动停机。 2、采用数控马达，印刷、回墨速度可随意分段设定。 3、采用数控马达，印刷、回墨距离可随意数据设定。 4、自动计算印刷数量，并可设定印刷次数自动停机。 5、光电控制上料、收料避免承印物表面刮伤，可提高印刷品质。 6、采用日本品牌精密调节仪，电眼精密度高。 7、本机配备除尘辊，可清除材料上的灰尘。 8、本机配备离网功能，印刷大面积底色与印刷胶水时，防止粘网。 9、本机采用三段式吸风装置，可根据印刷材料要求，进行强风、弱风、关闭调节。 三、LC系列全自动丝印机的适用范围 广泛用于PET、PVC 、转印纸（膜）、地暖膜、地热膜、电热膜、花纸、薄膜、铭板、柔性线路板、手机按键、3M胶、胶水、薄膜开关、商标镭射、刮刮卡、不干胶标贴、桶装纸、织带、铝箔、铜箔等卷筒材料的丝网印刷。 四、LC系列全自动丝印机送料机特性 1、光电控制放料，避免材料表面刮伤。 2、放料速度、时间，可随意调节。 3、放料起始速度，可随意调节，起步频率从0开始慢慢上升到运行，避免起步过快，造成材料表面擦伤。 4、配有自动撕保护膜装置。

五、LC系列全自动丝印机烘干机特性 1、循环热风干燥、温度可调、自动收卷。 2、此烤箱占地面积小，32-60米长度不等，可实现低温干燥，保障印材不收缩变形，利于多色印刷。 3、机身加装隔热保温层，保温节能。 六、LC系列全自动丝印机相关参数

SMT贴片机操作规程

SMT贴片机操作规程 1 目的 规范贴片机设备的操作规范，保证设备的安全可靠运行。 2适用范围 本规程适用于本企业内部的SIPLACE D1 D2的使用操作。 3 标准要求 操作员严格按该操作规程作业,对违反该操作规程导致设备故障的人员严肃处理。 4 操作步骤及方法 4.1设备的开关机顺序 鉴于目前整条生产线共用一个稳压电源，为避免大功率回流焊的开机影响到贴片机及丝网印刷机的操作，作业人员必须遵循如下开关机顺序: 先开启回流焊机,待回流焊机加热管全部工作后再分别开启丝网印刷机及贴片机电源。 4.2贴片机电器操作 4.2.1贴片机开关机操作 4.2.1.1 SIPLACE D2开关机:按照贴片生产流水线从左至右的方向面向设备操作面，在设备的背面有个红色旋钮(主电源开关)，关机状态下，旋钮手柄处于水平位置，开机时，将旋钮顺时针旋转90度至竖直位置。设备工作结束后用鼠标操控计算机关闭站台计算机操作系统，最后将红色旋钮(主电源开关)由竖直状态逆时针旋转90度至水平位置关机。. 4.2.12SIPLACE D1开关机:按照贴片生产流水线从左至右的方向面向设备操作面，在设备的前面有个红色旋钮，此为WPC-4华夫盘式供料器电源开关旋钮手柄处于水平位置，开机时，右旋90度至竖直位置;在设备的背面有个红色旋钮(主电源开关)，关机状态下，旋钮手柄处于水平位置，开机时，将旋钮顺时针旋转90度至竖直位置。 4.2.1.3SIPLACE D1开关机顺序:开机时先打开WPC-4华夫盘式供料器电源开关，然后再打开主机电源，关机时，用鼠标操控计算机关闭站台计算机操作系统，然后关闭WPC-4华夫盘式供料器电源开关，最后关闭SD1主电源开关。

丝网印刷机性能特点及技术参数介绍

丝网印刷机性能特点及技术参数介绍 丝网印刷机性能特点： 1、常规电器控制，易维修。 2、采用台湾台达变频器调速，升降动作采用离合刹车装置，并设有紧急停止立即倒车复位装置。 3、设有即时离网装置，不粘网，无重影，网点清晰完整。 4、印刷刮、匀墨刀采用气动上下控制，可做0—35度调整。 5、采用不锈钢吸气平台，硬度高、不生锈。 6、不锈钢吸气平台可做上下调整。 本机技术参数： 1、最大印刷面积：600×900mm 2、工作台调整量：前后10mm. 左右10mm. 上下20mm 3、印刷物厚度：＜20 4、最大印刷速度：＜1000印/小时 5、机器总重量：650KG 6、机器总功率：2.2KW 保定清苑鑫达电子设备厂各全自动丝印机，手动丝印台是丝印器材，丝印设备中低成本高产出的理想丝印设备。丝印机价格合理，欢迎选购！ 全自动扩散前单晶制绒设备 全自动扩散前单晶制绒设备 1、设备骨架用厚壁方钢制做，外包德国进口磁白聚丙稀PP板，美观抗腐蚀性能优越。 2、全面完善的防腐措施，保护到机器的每一个部位 3、电脑全自动添加药水系统 4、独特的硅片干燥技术，保证硅片不留任何水痕，实行全自动供排水系统。 5、产品用途：本设备主要用于太阳能电池片生产制造中，对硅片自动制绒（单晶、多晶兼 容）。主要特点：清洗槽部分、伺服驱动系统及机械臂部分、层流净化系统（选用）、电 气控制系统、机架及机箱、自动配酸系统（选用）。制绒槽、溢流槽、HCL槽、HF槽等 组成。提高了设备的可靠性。方便直观。界面中有手动操作、故障报警、安全保护、工艺 序号等功能。 6、除装片和取片需人工外，其余工艺动作均可自动完成。自动化程度高，适用于连续批量 生产，确保工件清洗质量的一致性。

印刷机安全操作制度

印刷机安全操作制度 印刷机安全操作制度 1，一级保养，即日常维修保养制度①严格遵守根据印刷机特性制订的操作规程认真检查设备运行情况。②按规定给各传动部位加润滑油特别是一些较隐蔽的油眼等使设备保持整齐、清洁、润滑、安全。③设备周围场地要保持清洁、整齐、地面无油污、垃圾等。④设备发生故障及时排除，并认真做好交接-班记录。2，二级保养份要设备科中的维修人员参与，以车间操作工人为主。要制订二级保养细则。根据细则认真做好保养工作。二级保养完成后应坟写保养作业单。由车间主要操作人员验收。根据报业印刷行业的特殊性。利用五一、十一、春节休等长假和报纸停刊的`时间进行二级保养。3，三级保养以维修人员为主。操作工人为辅。按三级保养细则做好、完成作业后。应坟写三级保养作业单，由车间主任、机长等主要人员会同设备部门主要人员验收。三级保养制重在提高操作人员技术。加强资任心。管好、用好设备。对印刷机要定期检变，日检、周检，半年大检查，不但检查印刷机的安全。还要对人身安全进行检盆等等。①日检:开机前应仔细检查一遭。若有无杂物。是否有损坏、轧坏等现象。开机前先正反点车几圈。看有无异常。运转时注意听、查、摸。及早发现机器运转中的异常情况。要培养闻声知病。②周检:每周要留出半天时间，对机器检查和保养，观察有无异常现象，油路是否畅通。周检要对全机进行细致地擦试，在擦试中发现问厄。③半年大检查:安排一定时间，提前定出大检查的计划内容，一般全机油箱要换润滑油。零件、电器也衡进行大检查。对影响人身安全的隐患要及时修换确保人身安全。加强对印刷机的三级保养。是设备管理中的一项，要内容，印刷企业会从中受到很大益处。全自动丝网印刷机安全操作管理规定2015-10-24 21:32 | #2楼为了规范全自动丝网印刷机的操作，杜绝安全事故的发生防止违规操作损伤设备，特制定本安全操作管理规定：一、不具备安全操作资格的人员严禁操作该设备，目前具有该设备操作资格人员，新进人员或被培训人员须在以上人员的现场监督和指导下方可操作该设备。二、为了便于生产，缩短对网版的时间，提高生产效率，班长在安排全自动丝网印刷机生产时，一般会安排两个主操协作生产，在操作设备按钮的主操在操作设备之前，首先必须要确认另一主操不在丝印

半自动丝印机操作规程

xxxxxxxxxxxxx有限公司 半自动丝印机操作规程 文件编号： 文件版本： 发放号码： 受控状态： 生效日期： 编制： 审核： 批准：

目录 一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、介质 五、丝印简单流程图 六、操作内容 七、设备保养 八、安全防护 1.目的

本操作指导书为设备操作人员操作DST720全自动停回转丝网印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2.适用范围 本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxx 股份有限公司DST720全自动停回转丝 网印刷设备。 3.应用的文件 《半自动丝网印刷机使用说明书》 4.介质 电压：380V 额定电流：30A 频率：50HZ 气压：≥6kg /c ㎡ 温度: 17oC —28oC; 相对温度:45%—65% 5.丝印简单生产流程图 6、操作内容 6.1操作前准备工作 A.在开机前准备好生产材料纸张（主料）、洗网水（辅料）。 B.每天开机前，先全机检查一次！

C.待一切正常后，才合闸接电源。 D.确定机器无故障，再打开安全保险，按开机按钮。 6.2调机生产 6.2.1 开机前，结合气压放气、放水，检查机器紧固件是否牢固。 6.2.2 根据产品需要选用网版、刮印胶条、回墨刀。 6.2.3 网版的固定、调整与校位，网版印刷面与承印物表面间隙在 1-6mm。 6.2.4 按施工单的要求，用合适的测试纸调试机器，直到测试样与样品 完全一致。 6.3设备的关闭 6.3.1 在生产完毕或下班时，先清理、清洗网版及相关设备，然后关停 机器所有开关电源。 6.3.2 检查设备状况，做好记录。 6.3.3 清理设备及环境卫生。 7、机器保养 7.1 每天上下班时对导向轴加油，并把汽源滤杯的水放掉； 7.2 经常观察汽源滤杯的油，不足时一定要加满，并每个月15日、30 日对机器的各轴承检查并加满黄油； 7.3 使用2500小时后(一季度)对减速机更换润滑油30#。 8、安全措施 8.1 在设备运转过程中，严禁加油或擦拭机器。严禁拿工具调试有危 险的部位，以免发生设备、人身事故。 8.2 要时刻注意机器运转状况，如有异常立即停机检查，并通知维修 人员处理，杜绝单纯追求产量，强制机器带病运转。 8.33 工作时工衣、工帽须保持干净并穿戴整齐，衣扣一定要扣好，不 能穿拖鞋上班（女工须扎好长发）。 执行易燃溶剂的定量领用和存放的安全管理规定，易燃溶剂用后须加盖存放，并远离电机及电闸开关区域。

单多色全自动丝印机-瓶子

产品简介: 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)主要适用印刷品有：各种圆形、椭圆形及方形（化妆品、药品及食品等）容器，材质可以是塑料、玻璃、陶瓷、金属等。 详细介绍 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)单色全自动丝印机(全自动丝网印刷机)产地单色全自动丝印机(全自动丝网印刷机)价格 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)说明：集成欧美同类产品之优越性，经过数年经验的累积和创新，经过精心设计和制造，选用国际名牌电气元件，产品在操作性能、精密套色印刷、外观设计和传动设计方面显示了完美性。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)辅件：配套全自动大容量提升送料器，配合主机，不仅可以节省人手，更显示出本机之高速性及全自动化。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)输送带:进料输送带电眼检测物件输送到位，以减少输送带对物料表面的的磨损或划伤。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)自检功能：具有理料盘无料报警、气压过低报警、无件不印报警等自动检测功能，以保证机器的稳定性和省料性。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)新技术:该机器在丝印(印刷)时承印物的送、进、卸料结构是丝印(印刷)设备行业最新专业技术; 每色印刷前均配有全自动火焰表面处理装置，印刷扁瓶时正面反面都能精密套色印刷。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)操作性:本机采用先进模块式程控器，配以触摸屏组成之操作显示系统，完全实现自动化； 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)特点：本机以机械传动为主，并且配合PLC控制和气动控制，扁瓶速度达4200pcs/h，同时机器传瓶采用通用管位，转款方便快捷。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)应用场合：主要适用于圆形、椭圆形及方形不同规格的（化妆品、药品及食品等）容器圆周面的全自动丝印。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)承印物的材料：可以是塑胶、玻璃、陶瓷、金属等。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)技术参数:

设备操作规程

企业设备操作规程 管理档案 企业名称：山东康瑞金属制品有限公司建档科室：生产部 管理人员：林秀 建档日期：2014年1月1日

公司审批意见 1、公司于2014年1月1日制定了山东康瑞金属制品有限公司企业设备操作规程，已通过公司审批，经总经理签发后实施。 总经理签字： 年月日

山东康瑞金属制品有限公司 设备操作规程 为了保证我公司的安全生产工作落实到实处，认真贯彻落实山东省人民政府令第260号《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》等法律法规，结合公司的实际情况，特制定本操作规程。 一、剪板机操作规程 1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 2、开动前按设备润滑规定加润滑油，检查油杯、油量、油质情况。 3、工作区应将上下刀片进行对刀，使上下刀片往复运动2-3次，检查间隙是否合适，注意拉杆是否灵活，紧固螺钉是否牢固。 4、禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和剪料。 5、禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刀口损坏刀片。 6、要经常注意夹紧机构及离合器、制动机有无异常失灵现象。 7、剪切时应精力集中，发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。 8、工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，打扫好周边卫生。

二、液压机安全操作规程 1、操作前必须检查操作台上的电器显示是否正常，润滑及其附属设备是否完好。 2、油箱内的液压油必须保持清洁，并保持不低于油标，要定期清除油箱底部的沉淀污垢。 3、启动电机，检查各部分运转是否正常，特别是油泵的响声是否正常，液压系统是否畅通完好，无渗漏现象。 4、启动液压开关，观察工作台，压力缸是否能上、能下、活动自如。 5、根据产品高度的不同，调节好工作压力机工作台的高度。 6、操作过程中，发现有异常现象，应立即停机关闭电源，找有关技术人员检查排除故障。 7、工作完毕应切断电源，擦拭、保养设备、整理、清扫工作场地。

丝网印刷工艺流程及改良方案

丝网印刷工艺流程及改良方案 摘要 十二五”是我国能源发展的关键时期，在15%的约束目标和战略性新兴产业政策的激励下，我国光伏市场前景广阔。当被问及未来5年的装机规划时，梁志鹏表示，中国光伏产业缺少的不是一个数字，“即使我们规划年增长1~2吉瓦这样一个看似井喷的数字，但是放在整个中国能源行业或全球市场中，仍然是微不足道的。现在最重要的是通过技术进步和模式创新，进一步提高光伏产业的经济竞争力，这样中国光伏产业才能健康、持续地做大做强。”他以备受争议的光伏电站竞标方式为例解释说，国家是希望通过竞争的方式，促进光伏企业的优化升级和强强合作，希望在未来3~5年，出现一个具备低成本、高收益的产业链组合，为行业的大规模经济发展树立信心. 太阳电池生产工艺流程一般依次分为：前清洗——扩散——后清洗——PECVD——丝网印刷——烧结——测试分选. 硅片的丝网印刷是硅片最后最重要的道工序，直接影响着硅片的转换效率.从整个流程来看丝网印刷的印刷速度和质量都比较重要.首先要改良的还是控制碎片率给机器带的暂停和成本的增加。还有就是浆料的加法，比如丝印的第二道刷背电场的铝浆不能加太多，多了会漏少了会造成印刷不到。 关键词：太阳电池；丝网印刷；光伏；十二五

Screen printing processes and improved Schem Abstract: 1025 "is the key period of China energy development in 15% of constraints, goals and strategic emerging industrial policy, our pv under the excitation of market prospect. When asked about the next five years, LiangZhiPeng installed planning, said China pv industry do not lack a number," even if we planning an annual increase of 1 ~ 2 auspicious watts such a seemingly blowout of the Numbers, but on the whole China's energy industry or global market, is still insignificant. Now the most important is through technology progress and pattern innovation, further improve the photovoltaic industry competitiveness of the economy, so that Chinese pv industry to health and consistently bigger and stronger. "In his controversial photovoltaic power station for example explains bidding mode, the state is hope that through competitive way, promote the optimization and upgrading of photovoltaic enterprise with qiangqiang cooperation, hope in the next three to five years, the emergence of a have low cost, high income chain combination, to the industry's massive economic development build up confidence. Solar cell production process generally in turn divided into: former cleaning - diffusion - PECVD after cleaning - - screen printing - sintering - test satisfactions. The screen printing silicon wafer is the most important procedure last, the direct impact on wafers conversion efficiency from the whole process. See screen printing printing speed and quality are quite important. First to improved or control debris with suspension of the machine rate and increased costs. There is the addition, such as printing paste the second

丝印工艺作业指导书

丝印工艺作业指导书Revised on November 25, 2020

测压时应分5点，长和宽的约1/3处为最佳位置，5处深度高低相差不超过 2mm方可上胶。如右图： 调配感光胶：首先在暗房调配，取光敏剂倒入约1/3的水撞摇均，使光敏剂彻底溶解，然后倒入感光胶内，用玻璃棒或竹片顺时针彻底搅拌，直至均匀，约要十几分钟。配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用（最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用）。 刮感光胶：首先要把感光胶倒入已磨平的刮斗内，把网版斜放好。两人拿平上浆器，由上至下均匀涂布上去，刮到最上面时，刮刀后端向下倾斜，几分钟后使感光胶倒流入上桨器内，再猛的向上一刮，刮净感光胶没有完全干净的地方，然后反过来再涂一遍，且根据要求分为：1+2,2+2,2+3一般建议为：1+2,这种方式的RZ值（网版不平整度）较小，且印刷面为２，以增强耐印率。 厚网版，那么可采用多次涂涂胶方式，即第一次涂胶后，立即放入40℃左右烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，直至要求厚度。 干燥 感光胶上好后，印刷面向上放入烘箱内。烘版的温度为40℃左右为佳,烘烤时间半小时左右。 注意事项：a.网版必须清洁干净，不可有脏点、破点。 b.版房必须保持绝对的干净，无灰尘，且在暗房 c.上浆器不可有缺口，否则容易刮硬丝网。 6.3.4曝光 a)检查菲林，是否有撞网现象。 b)菲林在网版上摆放应摆好角度，防止与丝网发生碰撞、干涉，导致撞网。 c)晒版的玻璃平面应擦洗干净，特别是晒版前应仔细检查有无垃圾。 d)网版所要求曝光时间不同，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网 版的曝光时间。切勿凭经验做事，盲目作业。 晒版灯和网版距离一般以网框的对角线为准，作为最佳距离（不含小网板）。 6.3.5显影 从晒版机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，便可风干。 6.3.6自检

全自动丝网印刷机的特点

无纺布分切机,全自动丝网印刷机,无纺布切片机,无纺布印刷机 全自动丝网印刷机的特点 全自动丝印机是根据丝印机的自动化程度来命名的。经过几代行业人员的智慧和经验研究，是在手动丝印机（手印台）、半自动丝印机之后丝印机的一种发展趋势，利用更加先进的工艺与技术，使丝印过程更加精准、速度更快、自动化程度更高。 目前全自动丝印机的发展势头很好，更多的丝印设备公司投入到了这个领域。全自动丝印机现在在市场的占有率正在迅速增加，很多大公司已经投入了使用，一些中小企业也正在逐步引进当中。全自动丝印机在未来必定会取代目前应用最广泛的半自动丝印机，这是一个行业发展的必然趋势。我公司生产的自动取料丝印机、自动出料丝印机、JY-7010BS、JY-6090BS，可以替代劲豹网印JB-1050AG、JB-1050、JB-1020A、JB-1020部分产品功能。可以与同行的全自动丝印机产品相媲美。 雄县今朝塑料机械厂是印刷机械，塑料机械等产品专业生产加工的个体经营。该公司位于华北保定市雄县，京，津，保三角地带，东临大广高速，背靠津保高速，交通便利，地理位置极其优越。 今朝塑料机械成立于1993年，拥有着十年的机械加工生产经验，以此为基础发展成为全方位的机械生产与销售公司。本公司主营产品为：丝网印刷机，全自动丝网印刷机，无纺布分切机，制袋机，吹膜机等一些列塑料包装机械，在全国各地有着大量的广告宣传，在雄县包装城广场有着1500平米的销售展厅，以便客户参观本公司各种塑料机械。 该公司全自动丝网印刷机的优点是： 一、价格是全自动丝印机的1/3还不到。 二、可以对接任意网带式烘干线。 三、必须半自动印刷的产品，我们可以做到。 四、介于半自动和全自动中间，可以取代全部半自动丝印机功能等等。 适应范围 各种塑料、化妆品、包装盒、金属板、刻度板、压克力、有机玻璃、电子产品、家庭用品、贴纸、皮革转印纸等。 今朝塑料——无纺布分切机,全自动丝网印刷机,无纺布切片机,无纺布印刷机

印刷机操作规程

印刷机操作规程 一、塑料凹版印刷机的印刷工艺流程 二、薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷 三、? 四、二、塑料凹版印刷机的操作程序 五、1、准备工作 六、①检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排气设施是否完好。 七、②检查原辅材料是否备足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，五过多的皱褶；待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内（1m印刷宽度时），平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求；在印刷压力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；待印基材膜的表面张力应≥40dyn/cm；事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况，对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时，应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。 八、③检查版辊质量。注意后一套色的版辊应略大于前一色，如：第二色版辊的周长应大于第一以版辊周长1%，至少应当稍大或相等，绝对不可比第一色小，否则无法套印正确。检查版辊图案、色标情况。

九、? 十、④检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有卡阻现象，润滑部分注入润滑油，油路是否顺畅，仪器仪表是否完好。如设备上有油墨黏度自动控制仪的话，应调节印刷油墨的黏度在14~18s的设定值上，并在其中倒入混合溶剂，同墨槽用墨泵相连接。检查电脑自动对版装置。 十一、⑤调配好油墨，选择同打样色标一样的原色油墨。 十二、? 十三、2、装版 十四、装版时要注意版子的左右面，卡紧锥体时不能过紧，防止把铜版辊胀裂，过松，印刷时会“逃版”。按照印刷色序来安装版辊。里印刷的印刷色序是金银墨→黑墨→原青→原黄→原红→白墨。正印刷时刚好相反：白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。 十五、? 十六、3、上刮墨刀 十七、刮墨刀一般采用薄钢片，厚度在0.15~0.55mm之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间的角度在15°~45°之间，小于15°，油墨不易刮净；大于45°，对印版和刮刀的损伤都比较重，易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不易过大，太大，易损坏印版；过小。不易刮净油墨。刮墨刀使用旧了的时候，可以用280~400目油石，从左向右均匀地沾上机油研磨，或者用800目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨，防止刮刀伤害人的手指。 十八、?

印刷作业指导书教程文件

一、目的：规范印刷生产管理过程，确保印刷产品满足客户和相关标准要求； 二、范围：适用于本公司印刷生产作业的管理和控制； 三、职责： 3.1印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督，安排人员和生产计划； 3.2机长、助理、操作工负责生产过程中的印刷作业； 四、作业内容 一）开印前小会 1、机长根据生产调度（排产）单的安排，找出需要印刷生产的产品资料袋，并检查资料（生产单，签样 或色样）是否齐全； 2、机长应掌握印刷工艺要求，熟悉标准样本。包括样本的色彩状况，图像的主要特征及主要技术要求， 审核印刷色序，了解承印材料的主要性能特点，掌握所用油墨、溶剂的主要性能，版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求； 3、机长审阅核查《施工单》中的：产品名称，材料结构、里（表）印刷、油墨类型、印版编号、版周长 （版长）、印刷方向、生产数量、质量要求，发现异常应及时向班长提出； 4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解，必须要机组人员了解生产单的要求和制程注意事项。 5、强调所印产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。 二）、设备与工具检查 1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成，首先应清除 机台周围的灰尘、垃圾及杂物，并检查通风排气设备是否正常。 2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头是否齐全正常。 3、工具：扳手、六角扳手、介刀、钢尺（卷尺）、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔是否齐 全正常。 三）生产准备工作 1、按照施工单要求领取所需的薄膜，并检查待印基材薄膜是否符合以下要求： 1.1材料名称，规格与施工单相符； 1.2表面光滑平整、无变形、无明显僵块、无黄黑点、无孔洞，无过多的皱褶； 1.3电量值符合标准要求； 1.4待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时)，平均厚度误差的计算公式可参见干 式复合基材膜的要求； 1.5在印刷张力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；

印刷机安全操作规程

印刷机安全操作规范 1.该机由专人按《印字机操作手册》要求操作，非本机人员不得随意操作，任何人不得随意改动； 2.作业前: （1）作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物。 （2）查看交接记录 3.开机前： （1）应检查清理机器各处异物，设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物，排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。；检查安全装置、设备润滑，紧固件是否到位，所需材料是否齐全。 （2）机长负责监督机器设备和机组人员安全，提高警觉性，请勿于工作场所中打闹嬉戏，造成无可避免的伤害或危险； （3）未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在机长的指导下工作； 4.机器启动前，必须先给信号（按警铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。 5.机器运转中: （1）严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转

动部位，要保持机器防护装置完备； （2）机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。 （3)操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人，严禁手脚及物件放在运转位置上。 (4)机器运转过程中，注意观察机器各处是否有异常状况，并随时抽检产品，工作结束，清理机器各处杂物、纸屑、灰尘； 6.停机： （1）机器未停稳，严禁在传动部位做任何维护、调整工作。调整保养机器前，必须按下急停按钮或打开安全护罩； （2）.保持机器周围工作环境及机器本身的干净清洁，地板上、脚踏板上的油脂油污等光滑物质必须立即清除，也不要在上面遗留任何工具，以免人员滑倒或跌入机器造成伤害； （3）.两班制生产要严格执行接班制度，下班前必须切断设备的电源(包括照明动力)，清理场地，检查确认一切做妥后与接班机长交接清楚才能下班。 7.维修、调整、检查设备，并拆卸防护罩时: (1)须先停电关机，各类设备不准超限使用，不准无防护开车。中途停电，要关闭一切设备电源； (2)检查修理机械，电气设备停电时，要有专人负责停、送电，并要

丝网印刷工艺流程介绍

丝网印刷工艺流程介绍 １．丝网印刷工艺安排 丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品；②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷；③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。 ２．丝网印刷特点①适应性广：丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳；③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单；④印刷品质量稳定；⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产；⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数２４线／厘米～３２线／厘米。 ３．丝网印刷适用范围 丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。 丝网印刷工艺 １．丝网版制作（１）丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明；②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。 丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。丝网网目数有３０目／厘米、４０目／厘米、６０目／厘米、８０目／厘米、１２０目／厘米、１４０目／厘米和１６０目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；印刷招牌、纺织品、针织品时，用２８目／厘米～７８目／厘米丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用４０目／厘米～１４０目／厘米丝网。

烫金机操作规程

操作步骤 6．1接通电源，开要空转和停车试验 6．2上好烫金板，加温整理好烫金纸，校板并调好需烫部分间距 6．3首件经部门主管确认后方可加工 6．4完成后，开机清洁机身和周围的废料 7、注意事项 7．1开机前首先要仔细检查机器周围有无障碍物，机器有无异常 7．2接到下单以后要仔细核对相关资料，不得擅自加工货物 7．3在加工中要认真自检，如有疑问，立即汇报，要保质保量，顺利完成任务 7．4清理机器时一定要关闭所有电源，不准用危险品（如电油、天那水）拭机身和还在发热的烫金板。以便发生意外 7．5烫金或烫银的温度一般在100℃-140℃，不得随意调试温度 .烫金机组长负责监督烫金机机组人员安全。 2. 烫金机作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物，衣服口袋严禁放工具、硬币、钢笔、手机、打火机等物品，腰间不准挂钥匙、BP机等物品，以防掉入机器。 3.烫金机开机前，应向烫金机机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油（润滑脂)。 4.未经批准，非本烫金机机组人员不得擅自启动烫金机，操作烫金机机器，助手和学徒应在烫金机机长的指导下工作。 5.烫金机机器启动前，应机身各部位是否有杂物，必须先给信号，前后呼应，确定烫金机机器周围安全方可开烫金机。 6.烫金机机器运转前，确保无关人员在烫金机靠近 7.烫金机每次上、下版前必须检查是否有异物，确保打版螺钉紧固。推板动作要轻，以免损坏烫金机，烫金机运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持烫金机机器防护装置完备。 8.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意烫金机机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理，长时间停机时一定要关闭总电源开关。 9.工作场地应保持整洁畅通，地面．工作台、烫金机机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。 10. 烫金机烫印时要注意：当烫印第一（最后一）张时，机器暂停报警，同时开始手动加（减）压力，加（减）压力后又将继续运行。暂停时，操作人员注意安全。 11.工作时，任何人不准在烫金机机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。 12.工作结束时，关闭烫金机电源,确保烫金机周围要清洁好废纸，没有杂物在机上。 13.烫金机要定期保养和维修机器。

全自动曲面丝印机说明书

20--年5月 摘要 本课题来源于机械工程学院与东莞腾威印刷机械有限公司的产学研究项目，主要工作之一就是为企业完成全自动曲面丝网印刷机等设备的二维、三维设计图纸，大部分工作都是在企业进行的。 本文设计主要完成印刷机构及其主传动系统部分的设计，印刷机构的设计可细分为网版的往复运动机构设计，承印物的回转运动机构设计，以及承印物的夹紧机构设计和自动传送机构设计。往复运动采用的是曲柄摇杆机构，以滑块为载体，实现网版的往复运动；回转运动选用的是齿轮齿条机构，将滑块的往复运动转化成回转运动，实现了网版和承印物的配合运动，简化了机构。夹紧机构采用的气缸装置，由可编程控制器控制，实现自动对位、无瓶不印等控制功能。自动传送机构的设计采用的是曲柄摇杆设计，实现一定角度的回转摆动运动，因而带动承印物的同步传送。本设计对印刷装置的工作原理作了详细的介绍，并通过设计计算确定其主要参数和结构。通过对印刷装置的各部件零件做详细的测绘，完成了整机的三维总装图和各部件装配图的绘制。 关键词：丝网印刷，机构设计，全自动

ABSTRACT This subject comes from the research project of Mechanical Engineering College and Dongguan TengWei Printing Machinery Company .One of its main jobs is to finish the design drawning with two-dimension and three-dimension for the Full Automatic Screen Printing Machine for Curved Surface . Most of the above work had done in this company . The design in this paper mainly is to complete the design of Printing Instruction and its part of Main Transmission System . And the Printing Instruction has been divided into Reciprocating Motion Mechanical Design of Screen Frame , Rotary Motion Mechanical Design of Printing Workpiece , Fixture Mechanical Design of Printing Workpiece and Automatic Conveying Mechanidal design . Reciprocation Motion adopts the Crank Rocker Mechanical Design , with the Silder as the carrier , so as to make the Screen Frame move back and forth ; Rotary Motion adopts the Gear Rock Mechanical Design , chaging the Reciprocation Motion into the Rotary Motion ,so as to achieve the Matching Movement of Screen Frame and Printing Workpiece , which simplifies the Mechanical Industruction . The Fixture Mechanical Design uses the Air Cylinder Equipment , being cotrolled by the PLC , so as to obtain the controlling function of Automatic Counterpoint and No Bottles No Printing . Automatic Conveying Mechanidal Design uses the design of Crank Rocker , achiving the goal of a certain degree of Rotary Motion at ,so as to push the Synchronous Transmission of printing workpiece . This design gives the detailed introduction for working principle of printing equipment . Via design and count , we can confirm its main parameter and instruction . We finish the whole assembly drawing with there-dimension for the whole machine and the assembly drawing for different parts through surveying and drawing in detail for different parts of assembly drawing . Keywords: screen printing, mechanism design, fully aut

丝印机操作规范

丝印操作规程 1目的 规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品。 2适用范围 手动丝网印刷 3工作环境 室温，清洁，通风。 4 职责 4.1车间主任：按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具，确认丝印具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等，还包括异常的处理。 4.2操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主任的指导下进行操作。 5作业准备 5.1将丝印机台及作业场所清理干净。 5.2准备好生产指令单、以及原材料、网版、刮板、油墨和其它工具等。 5.3检查丝印机台各部件是否正常。 5.4 做到特种油墨时做好安全防护措施（口罩，手套，眼镜等） 6作业程序 6.1封版装版 6.1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版，依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。 6.1.2把网版边框四角及图文四周用单面胶封好，以免印刷时漏墨。 6.1.3把网框固定在夹器上，调整好承印物与网版之间的距离，网距一般4~10mm，视网框大小而定。 6.2调机印刷 6.2.1抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案。用不干胶进行定位，定位高度应与承印物同高。 6.2.2装配适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。 6.2.3将油墨和稀释剂按适当的比例充分搅拌均匀，以手动方式试印，视其印刷情形再予以调整，确认符合印刷条件后，开始作业。 6.2.4印刷手法：托起刮板，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮板在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。