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商业计划书-烟气余热回收

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利用相变换热器回收工业及电站锅炉的烟气余热

商业计划书

内部保密资料

编写:彭科,王宝岩

日期:2011年8月

目录

第一章市场分析 (2)

第一节节能减排的国策和工业及电站锅炉烟气余热回收的必要性 (3)

第二节行业客户分析及市场前景分析 (6)

第三节主要竞争对手分析 (11)

第四节产品毛利率分析及后续研发带来的毛利率提高 (13)

第二章商业模式 (17)

第一节市场与销售定位 (18)

第二节业务模式 (20)

第三节研发,设计及工程模式 (21)

第三章核心竞争力 (22)

第一节研发 (23)

第二节业务 (28)

第四章管理组织 (30)

第五章融资计划 (31)

第一节资金需求 (32)

第二节主要财务预算 (33)

第一章市场分析

本章主要解决为什么要在锅炉烟气余热回收领域做相变换热器的问题。

首先,用数字说明了市场潜力的巨大,假定30%的锅炉采用了相变换热技术,则总市场容量就有19亿元/年,而目前的市场尚处于萌芽阶段,所有竞争对手的年销售额不足5000万元;然后,根据现有的项目经验对主要的两类客户(工业锅炉和大型电站锅炉)进行了分析;接着分析了主要的竞争对手,最后分析了项目的毛利率及未来技术研发的方向。

第一节节能减排的国策和工业及电站锅炉烟气余热回收的必要性十大重点节能工程是《节能中长期专项规划》的重要内容,已纳入《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》,是实现“十一五”单位GDP能耗降低20%左右目标的一项重要的工程技术措施。十大重点节能工程依次是:

一、燃煤工业锅炉(窑炉)改造工程

二、区域热电联产工程

三、余热余压利用工程

四、节约和替代石油工程

五、电机系统节能工程

六、能量系统优化(系统节能)工程

七、建筑节能工程

八、绿色照明工程

九、政府机构节能工程

十、节能监测和技术服务体系建设工程

截止2004年底,全国在用工业锅炉保有量50多万台,约180万蒸吨/小时。燃煤锅炉约48万台,占工业锅炉总容量的85%左右。工业锅炉主要用于工厂动力、建筑采暖等领域,每年耗原煤约4亿吨。到2010年,工业锅炉原煤耗量约6亿吨。采用相变换热器进行烟气余热回收,节能量按3%-4%计算,假定30%的锅炉由于排烟温度高而采用了相变换热器技术,则年节原煤630万吨。比较保守的假设,按原煤400元/吨计算,采用相变换热器回收烟气余热的投资回收期为

2年,则在工业锅炉方面,市场容量为51亿元。按换热器一般寿命6年计算,平均每年的市场容量约为9亿元。

除了工业锅炉外,我国还有相当数量的电站锅炉,虽然从数目上电站锅炉较工业锅炉少很多,但电站锅炉容量大,承担着整个社会电力生产的任务。2010年, 我国原煤产量32.4亿吨,约占一次能源消费比重的70%, 电煤需求17.5亿吨,即用于发电的煤(大型电站锅炉)约占一半。2010年全国火电装机容量7亿千瓦,主要集中在5大发电集团,其中华能的装机容量就超过1亿千瓦。这7亿千瓦折算成30万千瓦的锅炉约2300台,假定30%(未来布袋和电袋除尘器的大量采用,30%应该是保守的数据)的锅炉由于采用了布袋或者电袋除尘器需进行改造,按30万千瓦的锅炉改造费用平均每台800万计算,则市场容量约为60亿。按换热器一般寿命6年计算,平均每年的市场容量约为10亿元。

综上所述,即假设仅有30%的锅炉采用了相变换热器的烟气余热回收技术,则市场容量有19亿元/年。

众所周知,目前主流的循环流化床锅炉和煤粉炉,设计热效率已达到90%左右,从理论上讲,可提升的空间不超过10%,但是,由于锅炉数量庞大且单台耗煤量多,特别是电站锅炉,即使节能量仅有0.5%-1%,产生的效益都是非常巨大的。这10%中,排烟损失约占50%-70%,相变换热器技术,正是回收排烟损失中的相当一部分。

由于酸露点的问题,大部分锅炉的设计排烟温度设计在150℃。但实际上由于煤种原因,受热面积灰,燃烧调节,季节原因,负荷原

因等,排烟温度会比设计值高不少,不少锅炉的排烟温度在170℃甚至180℃以上,而相变换热器可以在避免腐蚀的情况下将烟温降到120℃左右,由此可提高锅炉的热效率约3%-4%,产生相当可观的节能效益。以内蒙古京泰项目为例,1089t/h的循环流化床,将烟温夏季从166℃降到125℃,冬季从144℃降到120℃,可年节标煤9000多吨,接近国家合同能源管理公司节能补贴的上限。

对于排烟温度在180℃以上,蒸发量在130t/h以上,年满负荷运行时间在4000小时以上的锅炉,如果加热介质选得合适,节能效益回收期在1年左右(本文中所有投资回收期的估算均不考虑节能补贴),这种情况下,申请的节能补贴基本可以覆盖设备成本(按当地标煤价格800元/吨计算,合同能源管理的国家节能补贴按300元/吨计算)。而按照国内合同能源管理的惯例,一般可以和用户分享3-4年的节能收益。

因此,采用相变换热器回收烟气余热,不但符合国家的产业政策,而且在经济上具有相当的可行性。

第二节行业客户分析及市场前景分析

根据创业团队的现有销售经验,相变换热器的用户,主要有以下两类:

1.市场存量热电联供锅炉及工业锅炉:

这类锅炉一般容量较小,蒸发量在75t/h至220t/h,其总容量在工业锅炉中占有相当大的比例。

虽然单台容量较小,但一个企业拥有的台数却很多。只要做进去了,只要做好了一台,后续会有不少订单。虽然单台的合同额不大,但一个企业算总合同额,却不低。

这类锅炉一般供暖或者产蒸汽,因此加热的冷源介质很容易选择,回收的热量能够100%的转化为有效热能。因此此类项目以节能收益作为客户上项目的依据。一般排烟温度在150℃以上就基本具有了可行性。排烟温度150℃-160℃,回收期2年左右,排烟温度180℃,回收期1-1.5年,对于排烟温度大于180℃且年运行满负荷时间长的,回收期仅有8-12个月。

现有创业团队核心技术人员参与过的这类6个售前项目的相关信息,统计如表1.1所示:

表1.1热电联供锅炉及工业锅炉信息汇总:

以上7个项目,如果企业的炉子全做,潜在的合同额超过1个亿。

2.市场存量大型电站锅炉:

这类锅炉以发电为主,容量从670t/h到3000t/h,以发电为主,分属五大发电集团(占绝大部分)及地方发电投资集团(如京能集团,津能集团等)。

该类客户,同样具有一个客户有多台待改造的特点。

这类锅炉缺少加热的冷源,一般只有凝结水有足够的量可供使用。但加热凝结水存在冷源损失,根据内蒙古京泰项目与7号低加并联有效电能转化率仅为10%左右(冬季11.2%,夏季9%),按电热比1:3计算,故回收的热量仅有30%转化为有效热能,相同的排烟温度的情况下,投资回收期在3-6年。故对此类锅炉,节能收益并非上项目的根本原因。根据我们现有的项目经验,上此类项目,客户主要是为了保护布袋除尘器中的布袋。当排烟温度高于170℃时,布袋的寿命由原来的3-4年降为1年,换布袋费用很高,基本上换一次的费用就超过了整个相变换热器的价格,同时还要增加检修的工作量。因此,存在布袋除尘器的电厂,从技术上较易说服其采用相变换热器。

随着国家环保标准的提高,烟尘排放浓度由50mg/Nm3降为30mg/Nm3。原来电厂大量的静电除尘器,都存在改为电袋除尘器的需求,因此,如果高温滤袋的问题不能得到很好的解决的话,这块市场

的需求在未来存在爆发性增加的可能。

需要特别说明的是,创业团队核心技术人员针对大型电站锅炉加热凝结水节能效益低下的问题,结合内蒙古京泰项目的实践经验,新创了以加热助燃风为主的方案,并申请专利“一种基于烟气余热利用和能量优化的电站锅炉节能系统”。目前30万kw以上机组的烟气余热回收,全国的业绩只有3例(山东石横的竞争对手a的低压省煤器方案,山西榆次的竞争对手b的相变换热器方案,内蒙古京泰相变换热器方案)。因此,这是一块完全未开拓的市场,该专利的成熟,将有利于创业公司直接占领行业的制高点。目前该专利正在审批中。如组建创业公司,未来该专利可注入新成立的公司。

现有创业团队核心技术人员参与过的这类4个项目的相关信息,统计如表1.2所示:

表1.2大型电站锅炉信息汇总:

另外,京泰电厂计划二期扩建2台60万的机组,吉林热电计划拆掉老的220t/h的机组,新建2台60万的机组,另有两台100万的机组正在申报。仅以上4个项目,如果炉子全做,潜在的合同额接近

2个亿。

3、市场增量大型电站锅炉

我国电力发展面临战略结构性调整,但随着GDP的增长,电力作为能源行业的主力军,装机总容量将由2009年的8.9亿千瓦时发展到2050年的23亿千瓦时,下表是麦肯锡公司和中科院共同预测的数据,单位(万千瓦)

根据以上数据分析,我国电力市场在40年中将有165%的增长,以2010年为基准算术平均年化增长率为6.63%,化石能源发电企业也有95%的增长,算术平均年化增长率达到4.88%,即每年增加化石能源发电能力0.39亿千瓦时,相当于新建39个1000MW机组或130个标准300MW 的机组;保守估算取30%的机组由于实际燃烧煤种与设计煤种不符导致一年后排烟温度提高,相当于每年大概40个300MW的机组需要上相变换热技术以保护布袋除尘器及降温节能,即带来每年5亿左右的市场增量。

随着国家对节能减排的重视,烟气余热回收领域正越来越为更多的企业关注。该领域市场很大,前景很好,主要基于以下原因:

1.我国热电锅炉和工业锅炉数量众多,排烟温度高的不少。大

型电站锅炉用布袋除尘器的会越来越多。

2.根据我们和客户的接洽,一般企业刚听到时都很感兴趣,一

是相变换热器确实能节能,且回收期短,二是企业领导也有节能减排的考核压力。

3.市场和技术都处于萌芽阶段,竞争对手少,且专业水平都不

是很高。

第三节主要竞争对手分析

在锅炉节能行业方面,成立后的创业公司有以下几个竞争对手:

1.a公司,主打技术为低压省煤器

2.b公司,主打技术为相变换热器

3.c公司,主打技术为相变换热器

此外,国内从事低压省煤器技术的企业有十多家,但技术比a公司都相去甚远,甚至不少是a公司的代理。

主要3家竞争对手的比较如下:

表1.3 主要竞争对手比较

以上3家,实力最强的是a公司。此外,a公司也数次与b公司正面交锋,据b公司的人的说法,每次b公司都获得胜利,说明相变换热器在技术上确实较低压省煤器有较大的优势。

此外,a公司和b公司都喜欢销售设备,很少做交钥匙工程,b

公司的第一个交钥匙工程是2010年下半年的山东海化项目,220t/h 的煤粉炉。不敢或者不愿做交钥匙工程,说明对手的技术实力还是比较弱的。

由于合同额较大和时间投入大小锅炉都差不多,30万以上机组(蒸发量大于1000t/h)会是这个行业最诱人的市场。目前a公司和b公司都刚刚有超过1000t/h的样板点。因此,应尽快在这个细分市场成为这个行业的领跑者。随着创业团队核心技术人员负责的内蒙京泰项目的实施,这一步相信会较快的到来。

从以上的数据可以看出,这个行业竞争对手是不强的,但进入的技术门槛相对不低,相对于未来广大的市场,是一个非常好的机会。

第四节产品毛利率分析及后续研发带来的毛利率提高

此处的毛利率,仅针对设备销售(安装费等仅考虑简单的本体联接管道等),不是指通常的交钥匙工程。

此外,本节讨论的毛利率不适宜于招标的情况,因为两家同样产品的企业恶性竞争,是不讲究利润率的。

不管是低压省煤器还是相变换热器,由于是非标定制和行业惯例,设备销售的毛利率约为50%(不考虑节能补贴)。

据a公司设备加工厂家透露,a公司的设备销售毛利率高于50%。

以下是我们通过特殊渠道搞到的b公司内部设备销售成本表,可见b公司的设备销售毛利率,平均毛利率约为44.1%。

表 1.4 b公司内部设备销售成本表

由于国家对节能减排项目的鼓励,节能补贴是非常大的一块,算上节能补贴后,毛利率能提高20-30个点。

根据我们前期项目的经验,由于相变换热器在安全上远远强于低压省煤器,且加热的介质种类较多,防腐上有很大的优势,客户一般可以接受相变换热器的价格是低压省煤器的两倍。

但从原理上讲,由于相变换热器的采用的是二次换热,较采用一次换热的低压省煤器重量仅仅应该增加30%就够了。b公司的相变换热器成本较高,主要有以下原因:

1. b公司的换热面积余量设计很大,根据创业团队核心技术人员参与的滨能传热性能实验的结果核算,滨能项目的传热面积过余系数为44.5%。一般情况下,传热面积过余系数取10%是比较合适的,就这一点,使非标设备的制造成本增加约40%。

2. 由于b公司未能很好的解决螺旋翅片管热胀冷缩的问题,在工程中采用多个相变下段单体组合的办法解决烟气流通截面高度大于3米的问题,造成阀门,调阀,泵等标准设备的耗量大大增加,造成的成本的上升。举相变换热器本钢220t/h和低压省煤器神头一电670t/h两个工程做对比:

表1.5 相变换热器和低压省煤器标准件耗量对比

图1.1 a公司神头一电670t/h低压省煤器系统

图1.2 本钢自备电厂23#炉220t/h相变换热器系统

3.系统优化设计。比如京泰项目,b公司执意采用全并联方案,后在内蒙电力设计院和西安热工院的支持下采用了我们提出的全串联方案,单台锅炉较原来的系统节约了4个变频泵,6个调节阀,20多个手动闸阀,2个流量计,6个汽包,管道近10吨,大量的自控投

入(增加了一个水水换热器),减少投资约150万,占总设备成本的25%。

4.安装位置的选择至关重要,这取决了整体的技术实力和经验,特别是流场的设计能力,是一个需要长期提高的过程。比如京泰项目,如果将换热器布置在空预器出口而非除尘器前,或者未来相变换热器布置在垂直烟道的实验成功,原来的10个相变下段可能用4个就够了,可以大大的节约标准件的成本,同时工程费用的降低也非常可观,原来200万/台,未来可能100万就够了。

以上4点,是创业团队技术研发工作的重点。如果研发成功,可以将毛利率至少提高10个点,或者将这部分利润让给客户,从而大大提高产品的竞争力。

毛利率高于50%的项目,从经济上讲,是非常安全的,如果同时考虑节能补贴的话,预付款+节能补贴就能够收回成本了。

第二章商业模式

本章主要解决公司成立后的商业模式问题:

业务上,可采用设备销售,交钥匙工程,合同能源管理的方式展开业务,未来要加强在合同能源管理方面的开拓。业务拓展上,实现代理和资深销售人员两条腿走路,制定完善的奖励机制。公司内部运作上,初期主力发展研发力量,设计,加工,施工工作外包;后期在研发大力发展的基础上,整合设计,加工,施工等各种资源,延长产业链。

第一节市场与销售定位

关于上一章的市场分析已述及,主要的客户包括两类:一类为大型电站锅炉,客户群为五大电力集团和地方性的发电集团,该类客户均为央企或者地方大型国企,资信优良,为优质客户,且单个项目的合同额较高,应为未来技术和市场的主攻方向,缺点是决策链较长;另一类为供热锅炉或者工业锅炉,客户群为热电企业或者钢铁,汽车,化纤,冶金等行业的自备电厂,这类客户一般改造需求强烈,决策链较短。

针对不同的客户群,可结合实际情况采用不同的销售模式:

1.设备销售及指导安装:这主要针对有一定技术实力的代理或者经济实力较差的客户。一般情况下,设备销售的毛利率在50%左右。

2.交钥匙工程:这主要针对没有技术实力的代理或者经济实力较好的客户。一般情况下,工程的毛利率是15%,设备毛利率在50%左右,所有交钥匙工程的一般毛利率在30-40%。

3.合同能源管理:这种模式一般情况下有更高的利润,通常情况下,不考虑贴现的情况下,节能收益可做到交钥匙工程的两倍。同时,国家对采用合同能源管理方式节能的项目,当节能量在100-10000吨/年时,按300元/吨(国家240元/吨,地方政府配套60元/吨)进行补贴。一般情况下,补贴基本可以覆盖设备成本,或占到交钥匙工程总成本的60%,是非常可观的一部分。

采用合同能源管理的模式进行,有以下几个问题:

a.合同签约主体需具有合同能源管理资质,目前国家已发布第三批合同能源管理公司,这些公司较多,大多具有区域性,擅长关系,缺乏技术,可以合作或者收购,当然,自主申请也可以。总的来说,解决这个问题难度不是很大。

b.做合同能源管理,一般情况下所需资金较大。但在客户关系处理良好的情况下,可以签成固定收益型,这样的合同,可以直接找银行做无追索卖断。银行会要求客户的资信,目前大型电站锅炉的主要客户为五大发电集团,资信优异,完全不存在问题。因此,做合同能源管理的资金问题,也可以得到很好的解决。目前创业团队在内蒙古京泰项目上已有融资和申请国家合同能源管理补贴的实战经验。

未来公司在市场和销售上的定位,将会主要以合同能源管理的方式进行。

烟气余热回收技术方案样本

烟气余热回收技术 方案

烟气余热回收利用改造项目 技术方案 ***节能科技有限公司 二O一二年

一、运行现状 锅炉房配备2.1MW锅炉2台(一用一备),供热面积5万m2;**炉配备2.1MW锅炉2台(一用一备),供热面积4.5万m2。经监测,**锅炉房2台锅炉正常运行排烟温度在150--170℃,平均热效率在89%,**锅炉房2台锅炉正常运行排烟温度在160-180℃,平均热效率在88%,(标准应不高于160℃)。锅炉系统运行进出水温差较小,排烟热损失较大,同时影响锅炉热效率的提高,回收利用潜力明显。 二、技术介绍 烟气冷凝回收利用技术是国家第一批特种设备节能技术推荐目录中的成熟技术。有着显著的节能效益。主要原理:1m3天然气燃烧后会放出9450kcal的热量,其中显热为8500kcal,水蒸气含有的热量(潜热)为950kcal。对于传统燃气锅炉可利用的热能就是8500kcal的显热,供热行业中常规计算天然气热值一般以8500kcal/nm3为基础计算。这样,天然气的实际总发热量9450kcal与天然气的显热8500kcal比例关系以百分数表示就为:111%,其中显热部分占100%,潜热部分占11%,因此对于传统燃气锅炉来说还是有很多热量白白浪费掉。 普通天然气锅炉的排烟温度一般在120--250℃,这些烟气含有8%--15%的显热和11%的水蒸气潜热。加装烟气冷凝器的主要

目的就是经过冷凝器把烟气中的水蒸气变成凝结水,最大限度地回收烟气中含有的潜热和显热,使回收热量后排烟温度可降至100℃左右,同时烟气冷却后产生的凝结水得到及时有效地排出(1 nm3天然气完全燃烧后,可产生1.66kg水),而且大大减少了co2、co、nox等有害物质向大气的排放,起到了明显的节能、降耗、减排及保护锅炉设备的作用。从而达到节能增效的目的。 三、改造方案 3.1、设备选型 烟气余热回收器选用瑞典爱瑞科(AIREC)板式烟气热回收器。 瑞典AIREC公司是世界上唯一一家 钎焊式模块化非对称流量板式换热器的 专业生产制造商,凭借独到的设计理 念,雄厚的产品开发能力和多年行业丰 富的实践经验使AIREC成为在非对称流量换热领域的真正领导者。 irCross21由多块板片重叠冲压在一起,在真空和高温的环境下,板片用铜或镍焊接在一起,具有很高的机械强度,更大的传热面积,更高的效率,更轻便小巧。AIREC经过继承CBE(钎焊式换热器)的技术特点,独特的换热器设计板纹,气体/液体应用

科技项目技术方案烟气余热回收

中国华电集团公司科技工程技术方案

一、工程背景 自电力企业改革后,从体制上根本打破了电力企业集发、输、配、售于一体的局面,火电厂在新的经营模式下面临着日渐

严峻的考验。尤其是近年来煤炭市场放开后,电煤价格的持续上涨,而电、热价格则一路平行。煤炭价格的上涨,使得火电厂的生产成本急剧上升,导致我厂电热价格与成本倒挂问题越发突出,加剧了火电厂的经营困境。在这种情况下,企业如何扭转负债经营的不利局面,成为当务之急,用新技术、新工艺、新方法,挖潜改造,提高机炉热效率、节能减排势在必行。 现锅炉排烟温度按照经典的控制酸露腐蚀条件的设计规范 设计,计算排烟温度已经留有设备保护的余地。目前设计条件下的排烟温度高于酸露点温度的15-18度,实际上排烟温度的计算方面也因为招标对经济指标要求而存在潜在的上 升空间。以国内300MW机组的实际运行的负荷、排烟温度状况,几乎没有一家能够按照设计指标运行。造成排烟温度升高的原因是多方面的。随着运行时间的延长,排烟温度因空预器设备的末端腐蚀而局部积灰、系统阻力增加、过量空气系数增加、排烟温度升高;空气预热器漏风、夏季空气温度升高、煤种变化也使得锅炉远离校核煤种等因素都会引发排烟温度升高。 排烟损失是影响锅炉效率的主要因素,电站锅炉的排烟温度为120~140℃,每降低排烟温度16-20℃,可提高锅炉热效率1%。对于一台300MW的发电机组,平均每年可节约标煤约6000吨。

另外,利用烟气余热提高空预前空气温度和脱硫塔后烟温,可减轻空预器和烟道腐蚀;降低脱硫塔前烟温还可减少脱硫工艺前的喷水量。 要回收低温烟气的余热,就必须有经济和可靠的技术。 国内较早就开始了烟气余热回收技术的开发,并有些技术相继成熟得到应用,但这些技术多停留在早期粗放的阶段,在系统可靠性和余热回收经济性方面都存在明显的不足。 通过合金、陶瓷或塑料等抗低温腐蚀材料做换热材料来进行余热回收的优点是可以将排烟温度降低到烟气酸露点以下,但由于这些材料的导热系数、造价和使用寿命等限制,余热回收的经济性不佳。另外,当换热材料表面发生酸露凝结时,设备表面会形成导热系数更差的粘性灰垢,该类致密的粘性积灰与换热材料表面结合力很强,较难通过吹灰系统清除,甚至使系统堵灰严重而无法正常运行。 传统低温省煤器技术较简单、成熟,但其不仅余热回收的效益低,而且只适于回收排烟温度较高的余热,否则受热面腐蚀和堵灰问题会很严重。该系统如果设计不当,还有发生凝结水汽化的风险。 相变式低温省煤器是为了控制烟道换热器的低温腐蚀而开发,其通过控制中间传热介质(水-汽)的相变参数来控制传热量和烟道换热器壁温,从而提高了系统的可靠性,并可自动将排烟温度降低到最佳的温度。

烟气余热回收换热器具体分析

烟气余热回收热换热器具体分析 随着我国经济的快速发展,能源的价格在日益上涨,能源库存也在日益减少,我们不断在发掘新型能源。工业锅炉是我国主要的热能动力设备,针对工业锅炉的使用特点(排烟余热回收潜力大的特点),烟气余热回收换热器应运而生。 电站锅炉排烟温度一般在110℃到160℃;大中型锅炉在正常运行时,排烟损失占到锅炉燃料输入热量的4%到8%;排烟温度每降15℃—20℃,可提高锅炉效率1%左右;排烟温度是锅炉热损失中最大的一项。 影响排烟温度的因素: (1)燃料的性质 (2)受热面积的状况(积灰、结垢、结焦等等) (3)过量空气系数、漏风率 (4)低温腐蚀因素 那么在降低排烟温度方面有什么措施呢,经过研究发现,降低排烟温度的方法是使用烟气余热换热器,在锅炉尾部烟道适当的位置增加烟气余热回收换热装置。根据不同需求可以在不同工序位置安装烟气回收装置(除尘前、除尘后、垂直烟道、水平烟道等)。 烟气余热回收换热器的优势有哪些? (1)提高锅炉的循环效率,降低煤耗; (2)改善除尘效率(烟气余热回收装置在除尘前安装时) (3)减少脱硫塔蒸发量,节约用水。 值得注意的是,在安装烟气余热换热器后,会带来一些问题,如:低温腐蚀、磨损、积灰、烟气阻力等等。 一、低温腐蚀 烟气水露点:烟气中水蒸气含量一般为10%—15%,分压为0.01到0.012MPa,水蒸气的露点温度为45—54℃。 酸露点:当烟气中有SO3存在并与水蒸气发生作用生成硫酸蒸汽时,烟气中硫酸蒸汽的露点温度称为酸露点或烟气露点。它比水露点高很多,通常在90—130℃,对于高硫煤产生的烟气或富氧燃烧,酸露点甚至能达到140—160℃。

科技项目技术研究方案[烟气余热回收]

中国华电集团公司科技项目 技术方案 一、项目背景 自电力企业改革后,从体制上根本打破了电力企业集发、输、配、售于

一体的局面,火电厂在新的经营模式下面临着日渐严峻的考验。尤其是近年来煤炭市场放开后,电煤价格的持续上涨,而电、热价格则一路平行。煤炭价格的上涨,使得火电厂的生产成本急剧上升,导致我厂电热价格与成本倒挂问题越发突出,加剧了火电厂的经营困境。在这种情况下,企业如何扭转负债经营的不利局面,成为当务之急,用新技术、新工艺、新方法,挖潜改造,提高机炉热效率、节能减排势在必行。 现锅炉排烟温度按照经典的控制酸露腐蚀条件的设计规范设计,计算排烟温度已经留有设备保护的余地。目前设计条件下的排烟温度高于酸露点温度的15-18度,实际上排烟温度的计算方面也因为招标对经济指标要求而存在潜在的上升空间。以国内300MV机组的实际运行的负荷、排烟温度状况,几乎没有一家能够按照设计指标运行。造成排烟温度升高的原因是多方面的。 随着运行时间的延长,排烟温度因空预器设备的末端腐蚀而局部积灰、系统阻力增加、过量空气系数增加、排烟温度升高;空气预热器漏风、夏季空气温度升高、煤种变化也使得锅炉远离校核煤种等因素都会引发排烟温度升高。 排烟损失是影响锅炉效率的主要因素,电站锅炉的排烟温度为120?140C,每降低排烟温度16-20 C,可提高锅炉热效率1%对于一台300MW勺发电机组,平均每年可节约标煤约6000吨。 另外,利用烟气余热提高空预前空气温度和脱硫塔后烟温,可减 轻空预器和烟道腐蚀;降低脱硫塔前烟温还可减少脱硫工艺前的喷水量。 要回收低温烟气的余热,就必须有经济和可靠的技术。 国内较早就开始了烟气余热回收技术的开发,并有些技术相继成熟得到应用,但这些技术多停留在早期粗放的阶段,在系统可靠性和余热回收经济性方面都存在明显的不足。 通过合金、陶瓷或塑料等抗低温腐蚀材料做换热材料来进行余热回收的

瑞典爱瑞科烟气余热回收装置介绍

北京烟气冷凝余热回收改造工程 ——广源小区西区锅炉房

原理
? (一)、热能回收装置原理 燃料中含有大量氢元素,燃烧产生大量水蒸汽。每1NM3天然气可以产生1.55KG水 蒸汽,具有可观的汽化潜热,大约为3600KJ,占天然气的低位发热量的10%左右。在排 烟温度较高时,水蒸汽不能冷凝发出热量,随烟气排放,热量被浪费。同时,高温烟气也 带有大量热量,一起排放。 烟气冷凝热能回收装置,利用温度较低的水或空气冷却烟气,实现烟气温度降低,靠 近换热面区域,烟气中水蒸汽冷凝,同时实现烟气放热和水蒸汽汽化潜热释放,加热水或 空气,实现热能回收,明显提高锅炉热效率。 (二)、锅炉热效率提高1NM3天燃气燃烧生产理论烟气量约10.3 NM3(大约12.5KG)。 以过量空气系数1.3为例,产生烟气14 NM3(大约16.6KG)。取烟气温度200℃降低至 40℃,放出物理显热约1600KJ,水蒸汽冷凝率取50%,放出汽化潜热约1850 KJ,总计 放热3450 KJ,约是天然气低位发热量的10%。若取80%烟气进入热能回收装置,可以 提高热能利用率8%以上,节省天然气燃料近10%。实际运行中,水蒸汽冷凝率超过 60%,天然气节省可达12%以上。
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培训资料

北京市场背景
? 由于举办奥运会,6环以内基本以燃气锅炉为主,目前约有3000座锅炉房,1.8万台燃气 锅炉。 北京市燃气集团09年1月19 日发布消息,2008 年北京市天然气用量达到52 亿立方米。 为实现绿色奥运,净化北京的大气环境, 天然气作为清洁能源其使用得到快速增长。目 前,北京城市燃气管网长度已超过一万多公里。08 年由于奥运因素,太阳宫、郑常庄、 京丰三大燃气电厂,首次向北京城市热网供热。 2009年首都能源与经济运行调节工作会议表示,在今年内,北京市东城、西城、崇文、宣 武城四区内剩余的燃煤锅炉将全部改造,未来由燃气锅炉替代。 为进一步改善首都大气环境质量,确保市政府各阶段控制大气污染措施中燃煤锅炉改用清 洁燃料任务的顺利完成,市政府决定对有锅炉改造任务的单位给适当资金补助。
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冷凝燃气锅炉烟气余热回收利用研究

冷凝燃气锅炉烟气余热回收利用研究 摘要近些年来,随着经济社会的快速发展,国家对环境保护、节约资源、能源综合利用等提出了较高的要求。在北京市集中供热系统中,燃气锅炉得到了广泛的应用,而燃气锅炉所排放的烟气具有较高的温度,可以采取有效措施来降低烟气排放温度,并实现对烟气余热的有效回收,其不仅可以使燃气锅炉的供热效率得到有效提升,而且还可以达到比较理想的节能效果。本文将会以北京市某热源厂为例来对冷凝燃气锅炉烟气余热回收利用技术进行探究。 关键词冷凝燃气锅炉;烟气余热;回收利用 如今,随着燃气锅炉在供热行业中的广泛应用,与燃煤锅炉相比具有热效率更高、污染更小等特点。在锅炉中天然气燃烧过程中,将会有大概92%左右能量转化为热量、7%左右为排烟热损失、1%左右表面散热损失掉。因此,做好烟气余热回收利用工作就显得尤为重要。通常情况下,很大一部分烟气中的余热存在于水蒸气中,在回收显热、降低烟气温度的同时,会有效回收烟气中的水蒸气潜热,从而实现烟气全热的正回收。烟气余热回收利用主要是以天然气为驱动源,借助回收型热泵机组,就能够使锅炉排烟从80℃降至30℃,从而使大量的水蒸气冷凝潜热被回收,这样既可以达到节省燃气锅炉燃气耗量的目的,而且还可以降低PM2.5雾霾形成物的排放,达到节能减排的双重效果。 1 冷凝燃气锅炉烟气余热回收利用技术 1.1 利用换热器烟气余热回收技术 在烟气余热回收利用技术中,换热器是比较常用的设备,对其进行科学、合理的选择尤为关键,根据换热方式的差异,可以将烟气余热回收利用方式划分为直接接触式换热型、间接接触式换热型[1]。 (1)直接接触式换热器。直接接触式换热通常是以直接接触的方式来实现两种介质相互传热传质的过程。通常情况可以根据接触结构的不同划分为折流盘型、多孔板鼓泡型和填料型如图1所示。因为我国供热供回水温度相对比较高,导致直接接触式换热型换热器在烟气余热回收利用过程中并未得到广泛的应用。(2)间接接触式换热器。间接换热通常是指在被壁面分隔来的空间里冷热介质可以实现独立流动,并通过壁面来使实现冷热介质的换热。在烟气余热回收利用技术中,常用的间接接触式换热器有热管换热器、翅片管换热器和板式换热器. 1.2 利用热泵回收烟气余热技术 在燃气锅炉中,天然气燃烧过程中所产生的烟气露点在55—65℃之间,在进行回收烟气冷凝余热阶段,一般要求供热回水温度在烟气露点温度范围以内。一旦供热回水温度超过了烟气露点温度,则需要借助热泵回收烟气冷凝余热来实现预热供热回水。目前,在烟气余热回收利用过程中,吸收式热泵回收烟气余热

600万大卡导热油炉烟气余热回收方案讲解

实益长丰纺织有限公司 600万大卡导热油炉-余热回收装置 项 目 说 明 书 目录

1.摘要 (1) 2.公司营业执照和资质证书复印件 (1) 3.授权委托书 (2) 4.用户供热系统分析、节能分析及节能计算 (3) 5. 热量回收计算表 (4) 6.热管技术介绍 (5) 7.国内常用余热回收方式对比分析 (9) 8.热管余热回收解决方案 (10) 9. 施工方案 (12) 10. 工程报价及付款方式 (13) 11.售后服务 (14) 12.公司部分实体图片 (15) 13.公司简介 (16)

摘要 本文详细介绍了英德市实益长丰纺织有限公司供热系统余热回收工程方案,分析英德市实益长丰纺织有限公司供热系统并对余热回收技术做了系统的描述,根据工作需求及工作背景做出技术解决方案、施工方案、工程报价、节能分析、售后服务,对超导热管技术做了较为具体的描述。本文还对国内各种常用余热回收方式做了系统比较。

2 供热系统分析 英德市实益长丰纺织有限公司目前1台600万大卡燃煤导热油炉,在能源日趋紧张的背景下,同时企业的经营成本不断上升。排烟温度在280℃以上,造成很大的资源浪费。 备注:根据现有锅炉情况,排烟温度为280℃以上,其节能有很大的空间,因为其烟气量较大,热焓高。 节能分析 英德市实益长丰纺织有限公司导热油炉可以改进节能设备: 在导热油炉与引风机之间加装热管余热回收器,烟气温度由300℃降到130℃左右,每小时可产生173度的蒸汽1.15吨,回收74万大卡的热量,为企业带来可观的经济效益。 节能计算 每小时回收74万大卡热量,按煤燃烧值5000大卡、锅炉效率80%计算,每小时可省煤 74万大卡÷5000小时÷80%=185公斤/小时 185公斤/小时×24/天×320天=1420800公斤/每年 1420800公斤÷1000=1402.8吨 1402.8吨×0.7143=1001tce(每年可节省) 按煤价650元/吨,每小时节省费用 185公斤/小时×0.65元/公斤=120元/小时 每年锅炉运行时间按7200小时计,则每年可节约 120元/小时×7200小时=86万元 设备总投资约16万,则设备的回报周期为: 16万/(86万/12月)=2.23个月,保守估计3个月收回全部投资。

烟气余热回收

烟气余热回收 目录 前言 烟气余热回收的方法 编辑本段前言 近十年来,由于能源紧张,随着节能工作进一步开展。各种新型,节能先进炉型日趋完善,且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。采用先进的燃烧装置强化了燃烧,降低了不完全燃烧量,空燃比也趋于合理。然而,降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高窑炉的热效率,达到节能降耗的目的,回收烟气余热也是一项重要的节能途径。 烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径,比如锅炉排烟耗能大约在15%,而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。 编辑本段烟气余热回收的方法 烟气余热回收途径通常采用二种方法:一种是预热工件;二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换,往往受到作业场地的限制(间歇使用的炉窑还无法采用此种方法)。预热空气助燃是一种较好的方法,一般配置在加热炉上,也可强化燃烧,加快炉子的升温速度,提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求,最后也可获得显著的综合节能效果。 此外国内从五十年代开始在工业炉窑上采用预热空气的预热器,其中主要形式为管式、圆筒辐射式和铸铁块状等形式换热器,但交换效率较低。八十年代,国内先后研制了喷流式,喷流辐射式,复台式等换热器,主要解决中低温的余热回收。在100度以下烟气余热回收中取得了显着的效果,提高了换热效率。但在高温下仍因换热器的材质所限,使用寿命低,维修工作量大或固造价昂贵而影响推广使用。 21世纪初国内研制出了陶瓷换热器。其生产工艺与窑具的生产工艺基本相同,导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近,温度较高的地方,不需要掺冷风及高温保护,当窑炉温度1250-1450℃时,烟道出口的温度应是1000-1300℃,陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃,将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧,可节约能源35%-55%,这样直接降低生产成本,增加经济效益。 陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展,因为它较好地解决了耐腐蚀,耐高温等课题,成为了回收高温余热的最佳换热器。经过多年生产实践,表明陶瓷换热器效果很好。它的主要优点是:导热性能好,高温强度高,抗氧化、抗热震性能好。寿命长,维修量小,性能可靠稳定,操作简便。是目前回收高温烟气余热的最佳装置。目前,陶瓷换热器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行业主要热工窑炉。 烟气余热回收的其它方式:

余热回收方案样本

_______有限公司 导热油炉-余热回收装置 项 目 说 明 书 目录 1.摘要 (1) 2.公司营业执照和资质证书复印件 (1) 3.授权委托书 (2) 4.用户供热系统分析、节能分析及节能计算 (3) 5. 热量回收计算

表 (4) 6.热管技术介绍 (5) 7.国内常见余热回收方式对比分析 (9) 8.热管余热回收解决方案 (10) 9. 施工方案 (12) 10. 工程报价及付款方式 (13) 11.售后服务 (14) 12.公司部分实体图片 (15) 13.公司简介 (16)

摘要 本文详细某公司供热系统余热回收工程方案, 分析某公司供热系统并对余热回收技术做了系统的描述, 根据工作需求及工作背景做出技术解决方案、施工方案、工程报价、节能分析、售后服务, 对超导热管技术做了较为具体的描述。本文还对国内各种常见余热回收方式做了系统比较。

授权委托书 本授权委托书声明: 我 ( 公司名称) 现授权委托本公司( 单位名称) 的 ( 姓名) 为我公司代理人, 以本公司的名义参加某公司, 的2台600万大卡导热油炉余热回收工程的业务洽谈。代理人在合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务, 我均予以承认。 代理人无转委权。特此委托。 代理人: 性别: 年龄: 单位: 本公司部门: 职务: ( 签字或盖章) 日期: 8月31日

供热系统分析 某公司当前2台600万大卡燃煤导热油炉, 在能源日趋紧张的背景下, 同时企业的经营成本不断上升。排烟温度在280℃以上, 造成很大的资源浪费。 备注: 根据现有锅炉情况, 排烟温度为280℃以上, 其节能有很大的空间, 因为其烟气量较大, 热焓高。 节能分析 某公司导热油炉能够改进节能设备: 在导热油炉与引风机之间加装热管余热回收器, 烟气温度由300℃降到130℃左右, 每小时可产生173度的蒸汽1.15吨, 回收74万大卡的热量, 为企业带来可观的经济效益。 节能计算 每小时回收74万大卡热量, 按煤燃烧值5000大卡、锅炉效率80%计算, 每小时可省煤 74万大卡÷5000小时÷80%=185公斤/小时 按煤价650元/吨, 每小时节省费用 185公斤/小时×0.65元/公斤=120元/小时 每年锅炉运行时间按7200小时计, 则每年可节约 120元/小时×7200小时=86万元 设备总投资约16万, 则设备的回报周期为: 16万/( 86万/12月)=2.23个月, 保守估计3个月收回全部

烟气余热回收装置的利用(2021年)

Enhance the initiative and predictability of work safety, take precautions, and comprehensively solve the problems of work safety. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 烟气余热回收装置的利用(2021 年)

烟气余热回收装置的利用(2021年)导语:根据时代发展的要求,转变观念,开拓创新,统筹规划,增强对安全生产工作的主动性和预见性,做到未雨绸缪,综合解决安全生产问题。文档可用作电子存档或实体印刷,使用时请详细阅读条款。 [摘要]文章主要介绍锅炉排烟余热回收的必要性和利用方向,当今国内外烟气回收装置的应用情况,从设计角度提出设置烟气余热回收装置(烟气冷却器)需要考虑的问题,并列举工程设计方案及其预期的节能效果。 [关键词]烟气余热回收;低温腐蚀;节能 [作者简介]梁著文,广东省电力设计研究院,广东广州,510000 [中图分类号]TM621.2[文献标识码]A[文章编号]1007-7723(2010)10-0111-0003 一、引言 在火电厂的运行中,煤炭燃烧及各种用能设备、热能换热设备产生了大量的余热,然而这些能量多数都被浪费了。近些年来,在国家大力倡导“节能减排”能源利用政策的大环境下,国内某些电厂成功地设计安装了余热回收利用装置,给电厂带来很好的经济效益。 对火力发电厂讲,锅炉热损失中最大的是排烟热损失。对小型锅

烟气余热回收利用装置

钻井柴油机烟气余热回收利用装置 申请号/专利号:200920139896 本实用新型公开了一种钻井柴油机烟气余热回收利用装置,包括水罐以及盘管热交换器,盘管热交换器具有进气端与出气端,进气端与柴油机的排气管相连通;盘管热交换器还具有进水口与出水口,进水口与出水口之间连接着装有循环泵的循环水管路,循环水管路从油罐中穿过,水罐连接在循环水管路上。本实用新型结构简单,易于制造,利用柴油机排出的烟气余热加热油罐中的存油,达到了在冬季用0#柴油替代-35#柴油、节能减排的目的,同时提高了井队冬季开钻工作效率,降低了井队运行成本。 申请日:2009年02月24日 公开日: 授权公告日:2010年01月06日 申请人/专利权人:新疆塔林石油科技有限公司 申请人地址:新疆维吾尔自治区克拉玛依市白碱滩区门户路100号 发明设计人:杜其江;何龙;李树新;田成建;林宣义;吕伟;姚庆元;尚玉龙;李建华;马伟;王琪 专利代理机构:乌鲁木齐新科联专利代理事务所有限公司 代理人:李振中 专利类型:实用新型专利 分类号:F02M31/16;F02G5/02;F01N5/02 点此查看跟该专利相关的主附图\公开说明书\授权说明书 烟气余热回收装置的利用 2010年第10期沿海企业与科技一一NO.10.2010l堂箜12堇塑!£Q△曼坠坠量烈!垦!丛:墅墨竖趔坠錾!量丛堡E鱼匹垦丛丛Q!!E蔓羔!垡丛婴坚!坐i!曼!!塑Q:12主!烟气余热回收装置的利用梁著文〔摘要〕文章主要介绍锅炉排烟余热回收的必奏巨和利用方向。当今国内外烟气回收蓑王的应用情况。从设计角度提出设置

烟气余热回收装王(烟气冷却器)需要考虑的问题。并列举工程设计方案及其预期的节能效果。〔关键词〕烟气余热回收;低温腐蚀;节能〔作者简介】粱著文,广东省电力设计研究院,广东广州。510000〔中圈分类号〕TM621.2〔文献标识码〕A〔文章编号〕1007-7723(2010)10-0111-0003一、引言2.利用烟气余热干燥褐煤。其核心设备(干燥机滚筒)是稍微倾斜并可回转的圆筒体,湿物料从一端上部加入,干物料在另一端下部进行收集。约150。C的热烟气由迸料端或出料端进入,从另一端的上部排出,热烟气和物料以逆流或顺流的方式接触,出口烟气温度约降至120℃左右。3.安装防腐蚀管式换热器,用来加热厂房或是厂区的水暖系统热网循环水,以替代或部分替代常规的热网加热器,从而节省了热网加热器的加热蒸汽量,增加了发电量。4.利用烟气的余热加热凝结水,用来提高全厂的热效率,降低煤耗,增加电厂发电量。加热的方式主要有两个:一是直接加热方式,即安装烟气回热加热器,使烟气与凝结水直接进行热交换;二是间接加热方式,即安装烟气回热加热器及水水换热器,使烟气在闭式水和烟气回热加热器内进行热交换;吸收烟气余热后的闭式水进入水水换热器内与凝结水进行热交换,然后再将热量带入主凝结水系统,图l为系统流程图。在火电厂的运行中,煤炭燃烧及各种用能设备、热能换热设备产生了大量的余热,然而这些能量多数都被浪费了。近些年来,在国家大力倡导“节能减排”能源利用政策的大环境下,国内某些电厂成功地设计安装了余热回收利用装置,给电厂带来很好的经济效益。对火力发电厂讲,锅炉热损失中最大的是排烟热损失。对小型锅炉,燃用高硫分煤时,排烟温度比较高,可以达到180—2200C左右;中型锅炉排烟温度在110—180℃。一般来说,排烟温度每升高15.20。C,锅炉热效率大约降低1.o%。因此,锅炉排烟是—个潜力很大的余热资源。二、烟气余热的利用方向烟气余热的利用方向主要可分为预热并干燥燃料、预热助燃空气、加热热网水、凝结水等。1.用水水换热的暖风器替代常规蒸汽暖风器,即以一次循环水为热媒,将在烟气侧吸收的热量释放给一、二次冷风。将进人预热器前的冷风预加热。以减少常规蒸汽暖风器辅助蒸汽用量。硝装置电功tn水牟龠圈1系统流程万方数据三、烟气余热回收装置在国内外的应用情况1.德国黑泵(Schwa眺Pumpe)电厂2×800MW褐煤发电机组在静电除尘器和烟气脱硫塔之间加装了烟气冷却器,利用烟气加热锅炉凝结水。2.德国科隆Nidemusseml000MW级褐煤发电机组采用分隔烟道系统充分降低排烟温度,把低温省煤器加装在空气预热器的旁通烟道中,在烟气热量足够的前提下引入部分烟气到旁通烟道内加热锅炉给水。3.日本的常陆那珂电厂采用了水媒方式的管式GGH。烟气放热段的GGH布置在电除尘器上游,烟气被冷却后进人低温除尘器(烟气温度在90—100℃左右)。4.外高桥电厂三期2×1000MW机组进行了低温省煤器改造,低温省煤器布置在引风机后脱硫吸收塔前,根据性能考核报告,其节能效果明显。目前国内较多应用。器传热管的金属安全壁温Ta。由于以上烟气酸露点的计算采用的是经验公式,但实际煤质及具体的运行情况会通常偏差较大,按锅炉厂的常规经验设计,一般会加5~lO℃的温度裕量作为金属安全壁温。如果在实际运行中通过取样检测能够获得较准确的烟气露点温度,可以相应调整烟气冷却器的金属安全壁温ta。(三)传热管的堵灰问题低温受热面的积灰不仅会污染传热管表面,影响传热效率,严重时还会堵塞烟气流动通道,增加烟气流动阻力,甚至影响锅炉安全运行,而导致不得不停炉清灰。为保证烟气余热回收装置不发生堵塞,应保持传热管的积灰为干灰状态。因此,在电站锅炉烟气余热回收装置运行过程中,保证传热管金属温度高于烟气水蒸汽露点温度、传热管上不会造成水蒸汽结露至关重要。对于干灰的清理,可采取以下几方面的措施:1.烟道内烟气流动顺畅,在结构设计上不出现大量积灰源,同时保证吹灰器能吹到所有的管束,不留吹灰死角。2.烟气流动速度均匀,设计烟气流速高于lOm/s,使烟气在流动中具有一定的自清灰功能。3.采用成熟可

热管技术在有机热载体锅炉烟气余热回收上的应用(2021年)

热管技术在有机热载体锅炉烟气余热回收上的应用(2021 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0371

热管技术在有机热载体锅炉烟气余热回收 上的应用(2021年) 绍兴是一个纺织印染大市,全市有2万余台有机热载体锅炉,其中燃煤有机热载体锅炉占到70%以上,燃煤有机热载体锅炉尾部排烟温度达到320℃以上,烟气带走的热量为30%--40%,造成大量的热量浪费。根据国家TSGG0002-2010《锅炉节能结束监督管理规程》的要求,尾部烟气温度过高,必须装节能装置,降低排烟温度。 为积极响应绍兴市节能减排的需要,我公司开发出一系列热管式余热锅炉,并在印染行业得到了广泛应用,降低了燃煤有机热载体锅炉排烟温度,取得了较好成绩、 1.热管技术回收有机热载体锅炉烟气余热主要用途 在燃煤有机热载体锅炉尾部受热面中,热管技术主要有以下用

途: 1.1.生产热水和蒸汽。利用有机热载体锅炉排烟温度300~400℃中,高温烟气余热,产生50-90℃的热水,也客气产生0.8Mpa及以下蒸汽,可以广泛用于生活和工艺用热。 1.2.预热空气。燃煤有机热载体锅炉具有排烟温度高,效率低的特点,在燃烧过程中,煤没有充分燃烧,可以用来加热空气,提高鼓风机进口空气温度,提高工作效率。 2.热管技术原理和回收装置构造 2.1.热管技术原理 热管是一个内部抽成真空并充以一定量高纯度工质的密封管,形状无特殊限制.全管分为加热段、放热段、绝热段。在工作时,工质在加热段吸热汽化,到放热段凝结放出热量,并回流到加热段重新吸热,从而将热量从一端传递到另一端,以达到热交换之目的。 以热管为传热元件的热管式余热锅炉(气一汽型热管换热器),具有超常规的优良特性,特别是在余热回收中,发挥着重要作用. 2.2.回收装置结构

空压机余热回收方案

空压机余热利用中央热水系统设计案 致: 根据贵员工宿舍中央热水系统工程项目的邀请,设计施工市森茂节能环保工程有限公司,按贵要求,为该公司员工的热水工程提供空压机余热利用中央热水系统,设计案包括如下容。 第一部分工程概述(P2-4) 第二部分空压机余热利用装置的综合优势(P5-6) 第三部分工程设计案详解(P7-11) 第四部分施工组织计划(P12-13) 第五部分售后服务(P14) 第六部分经济效益分析(P15-P16) 后附:工程概算报价单1份 工程图纸 1

第一部分工程概述 1.1用户需求 1.1.1现用户热水使用情况 现贵司要求我公司对员工楼热水供应系统提供设计案,贵司现有员工3000人左右,员工宿舍楼2栋,每栋共20层,现需增加空压机余热回收系统供热水。1.1.2 空压机机使用情况 现对贵司9台旧空压机及新增4台新空压机进行余热回收改造,空压机余热回收机放置于污水处理厂旁的空压机房,一般情况下13台空压机每天工作24个小时。1.1.3 热水工程改造需求 本着降低企业运营成本及环保的目的,贵司现要求我公司对其热水系统进行改造。改造式为利用螺杆式空压机余热加热热水,实现零费用获取热水的效果。 本工程对13台空压机加装余热利用装置。分两套系统安装,本工程完工后,基本满足3000人的热水供应,供水标准为33KG/人,总供水量约100吨/日,供水式为不定时不定量,热水温度在55℃以上。 1.2 工程总案 根据贵公司的实际情况,我公司为贵公司设计热水系统,将对贵公司现有的13台螺杆式空压机加装余热利用装置,所得热水储存于宿舍楼楼顶的保温水箱,再将热水管

道接入宿舍楼各宿舍洗手间。 1.2.1循环加热输送管道 本工程热泵为我公司的螺杆式空压机余热利用装置,因输送管道过长,所以在空压机房及厂房楼顶各安装了两个转箱,保暖水箱里的水通过循环水泵送入余热利用装置加热,再送回保暖水箱,如此不断往复循环,保证水箱里面的水不断得到加热。 根据贵公司的实际情况,我公司为贵公司设计热水系统,将对贵公司现有的13台螺杆式空压机加装13台“森茂”牌空压机余热利用主机,自来水经冷水管的补水电磁阀输送到保温水箱,经主机换热器与空压机的高温油进行热交换,冷水温度慢慢升高,最终的热水温度即为显示面板控制器所指定的温度。所得热水储存于宿舍楼楼顶的保温水箱,再将热水管道接入宿舍楼各宿舍洗手间。 在管路上水箱、水泵、换热器两头及各预留检修处,均安装铜制优质阀门,另在保暖水箱出口及换热器出口处安装水过滤器各1个。 1.2.2保暖水塔 贵司安装两个50吨保暖水箱,即可满足贵公司员工的用水要求。水箱材质为双层不锈钢,50mm厚聚脂泡沫保溫层,24小时温降5℃以。 1.2.3 换热装置 本工程将对13台螺杆式空压机加装余热利用装置,分两套系统,每小时分别可产水800L以上,10小时可产水160吨,完全可以满足员工的用水要求。 1.2.4 补水系统 补水系统使用水位开关、电磁阀、温度控制器控制

烟气余热回收装置的利用(新编版)

烟气余热回收装置的利用(新 编版) Safety work has only a starting point and no end. Only the leadership can really pay attention to it, measures are implemented, and assessments are in place. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0521

烟气余热回收装置的利用(新编版) [摘要]文章主要介绍锅炉排烟余热回收的必要性和利用方向,当今国内外烟气回收装置的应用情况,从设计角度提出设置烟气余热回收装置(烟气冷却器)需要考虑的问题,并列举工程设计方案及其预期的节能效果。 [关键词]烟气余热回收;低温腐蚀;节能 [作者简介]梁著文,广东省电力设计研究院,广东广州,510000 [中图分类号]TM621.2[文献标识码]A[文章编号]1007-7723(2010)10-0111-0003 一、引言 在火电厂的运行中,煤炭燃烧及各种用能设备、热能换热设备产生了大量的余热,然而这些能量多数都被浪费了。近些年来,在国家大力倡导“节能减排”能源利用政策的大环境下,国内某些电

厂成功地设计安装了余热回收利用装置,给电厂带来很好的经济效益。 对火力发电厂讲,锅炉热损失中最大的是排烟热损失。对小型锅炉,燃用高硫分煤时,排烟温度比较高,可以达到180~220℃左右;中型锅炉排烟温度在110~180℃。一般来说,排烟温度每升高15~20℃,锅炉热效率大约降低1.0%。因此,锅炉排烟是一个潜力很大的余热资源。 二、烟气余热的利用方向 烟气余热的利用方向主要可分为预热并干燥燃料、预热助燃空气、加热热网水、凝结水等。 1.用水水换热的暖风器替代常规蒸汽暖风器,即以一次循环水为热媒,将在烟气侧吸收的热量释放给一、二次冷风,将进入预热器前的冷风预加热,以减少常规蒸汽暖风器辅助蒸汽用量。 2.利用烟气余热干燥褐煤。其核心设备(干燥机滚筒)是稍微倾斜并可回转的圆筒体,湿物料从一端上部加入,干物料在另一端下部进行收集。约150℃的热烟气由进料端或出料端进入,从另一端

工业烟气余热回收利用方案优化分析

龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/024053847.html, 工业烟气余热回收利用方案优化分析 作者:罗先辉 来源:《科技与创新》2015年第14期 当前,我国资源、能源问题日益严峻,引起了国家与各地政府的高度关注。在节能减排的背景下,为了节约资源,实现社会经济的可持续发展,对工业烟气余热进行回收利用成为了大势所趋。在工业生产中,对烟气余热进行回收利用不仅节约了能源,保护了生态环境,还能为我国经济社会的建设与发展提供强大动力支持。 1;;工业余热回收利用现状 工业余热主要是指在工作生产过程中使用的热能转换设备和相关机械设备中未被利用的能量。总体来看,我国余热资源较为丰富。相关研究资料显示,我国余热资源数量平均高达 4.0×107;t标准煤。 工业部门的余热资源平均率为7.3%,但是回收利用率却只为34.9%.我国余热资源之所以回收利用率较低,主要原因是过多的余热量以各种形式浪费掉。在工业未来发展中,可以看出余热资源存在巨大的回收利用潜力。随着科学技术的发展,通过有效的管理、设备改造升级、节能操作等手段,可以使余热资源得到有效利用,余热资源利用回收率将会大幅提高。在现代工业发展中,充分利用余热资源,对提高资源平均利用率具有重要意义,同时这也是工业发展中亟需解决的问题。 2;;利用烟气余热的原则 3;;设计工业烟气余热回收利用优化方案 烟气回收工作中使用的主要设备是余热回收换热器,它是工业生产中的主要节能设备,在提高工业烟气热效率的同时,还能够大幅提升能量的有效能效率。因而在设计工业烟气余热回收利用优化方案时,就需要对换热器进行优化。 3.1;;确定优化目标 余热回收换热器最优方案受到多种因素的影响,包括能源价格、原材料价格、安装费用、贷款方式和利率等。另外,技术因素也会对其产生影响,例如换热器性能和使用寿命。 当前比较明显的优化目标方案主要有换热器回收预热年净收益最大目标函数、基于相对费用参数的换热器优化目标函数、最小投资回收年限目标函数等。这些目标函数的取法各有利弊,利用追求年净收益最大和相对费用参数的目标函数对预热回收效果进行了定量研究,但是能量、质量没有得到准确反映;而换热器优化目标函数虽然对能量的考虑更全面,但在投资经济效果方面存在欠缺。

烟气余热回收技术方案

烟气余热回收利用改造项目 技术方案 *** 节能科技有限公司 二O 一二年

、运行现状 锅炉房配备2.1MW锅炉2台(一用一备),供热面积5万m2;**炉配备2.1MW 锅炉2台(一用一备),供热面积4.5万m2。经监测,**锅炉房2台锅炉正常运行排烟温度在150--170 C,平均热效率在89%, **锅炉房2台锅炉正常运行排烟温度在160-180C,平均热效率在88%,(标准应不高于160C)。锅炉系统运行进出水温差较小,排烟热损失较大,同时影响锅炉热效率的提高,回收利用潜力明显。 二、技术介绍 烟气冷凝回收利用技术是国家第一批特种设备节能技术推荐目录中的成熟技术。 有着显著的节能效益。主要原理: 1m3天然气燃烧后会放出9450kcal的热量,其中显热为8500kcal,水蒸气含有的热量(潜热)为950kcal。对于传统燃气锅炉可利用的热能就是8500kcal的显热,供热行业中 常规计算天然气热值一般以8500kcal/nm3为基础计算。这样,天然气的实际总发热量 9450kcal与天然气的显热8500kcal比例关系以百分数表示就为:111%,其中显热部分占100%,潜热部分占11%,所以对于传统燃气锅炉来说还是有很多热量白白浪费掉。 普通天然气锅炉的排烟温度一般在120--250 C,这些烟气含有8%--15%的显热和 11%的水蒸气潜热。加装烟气冷凝器的主要目的就是通过冷凝器把烟气中的水蒸气变成凝结水,最大限度地回收烟气中含有的潜热和显热,使回收热量后排烟温度可降至100C左右,同时烟气冷却后产生的凝结水得到及时有效地排出( 1 nm3天然气完全燃 烧后,可产生1.66kg水),并且大大减少了co2、co、nox等有害物质向大气的排放,起到了明显的节能、降耗、减排及保护锅炉设备的作用。从而达到节能增效的目的。 三、改造方案 3.1、设备选型 烟气余热回收器选用瑞典爱瑞科(AIREC)瑞典 板式烟气热回收器 AIREC公司是世界上唯一一家钎焊式模块化非对称流量板式换 热器的专业生产制造商,凭借独到的设计理念,雄厚的产品开 发能力和多年行业丰富的实践经验使AIREC成为在非对称流量 换热领域的真正领导者。 irCross21由多块板片重叠冲压在一起,在真空和高温 的环境下,板片用铜或镍焊接在一起,具有很高的机械强度, 更大的传热面积,更高的效率,更轻便小巧。AIREC通过继承 CBE(钎焊式换热器)的技术特点,独特的换热器设计板纹,

烟气余热回收装置

烟气余热回收装置 根据本项目的具体情况,锅炉为泰安锅炉,其排烟温度较高,虽然招标方没提及此项节能改造内容,但我公司仍然建议加装上冷凝式余热回收设备,详细介绍如下: 烟气冷凝回收系统图 a) 技术说明 4.2MW燃气热水锅炉: 型号:LN400-1.0;换热面积:295.520m2(折合:49.17m2/0.7MW); 材质:不锈钢304(0Cr18Ni9),设备采用不锈钢304制作; 烟气降幅:80-110℃ 使用寿命:15年。 本烟气余热冷凝回收装置是采用不锈钢、铝复合的强化翅片换热管结构。分组组装,安装方便,便于维修。采用不锈钢材质、强化传热技术,足够的受热面以达到余热回收最大化的目的,节气率处于全国同类产品领先地位。从而能够把烟气中的显热和潜热最大程度回收的一种专用于燃气(油)锅炉(直燃机)的节能装置。 b) 烟气余热冷凝回收装置的性能特点 加装烟气余热冷凝回收利用装置后,常规油(气)锅炉就改造为分体式冷凝型锅

炉(另一种为热管式),热效率可达到98%以上。在比较理想的工况下节气率可达到6%~15%。能够大大地降低运行费用,为用户带来显著的经济效益。 高效烟气余热回收装置采用不锈钢、铝材质的强化翅片换热管结构。分组组装,安装方便,便于维修。翅片管外走烟气,管内走水,形成间壁式对流换热。设备外部保温用硅酸铝耐热纤维毡保温,保温层外用彩色钢板包装。足够的受热面以达到余热回收最大化的目的。 烟气余热回收装置的阻力不大于500pa,通过大量的实际使用完全不会影响锅炉的燃烧。 烟气余热冷凝回收装置设计压力为1.0MPa,水压试验压力为1.25MPa,完全可以满足采暖和锅炉补水压力的使用要求。 设计结构本身就考虑了水力的均匀分配。所配管束均为一样。实际的使用效果也很好! 采用的不锈钢、铝合金翅片管具有很强的抗酸性腐蚀的能力。完全可以保证使用寿命。使用寿命在15年以上。 设备本身带有冷凝水排放装置,“烟气余热冷凝回收装置”最下部设置了冷凝水收集箱及排放口,及时将产生的冷凝水排出,排入下水系统。冷凝水为弱酸性,PH值在6左右,不会对环境造成污染。冷凝水收集采用不锈钢制作,耐腐蚀性强,使用可靠。 设备外包装完全可以根据用户的要求配备不同的颜色,从而和锅炉协调一致。 c) 余热冷凝回收装置的节能率计算

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