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山西东方YHQ系列滑橇输送机特点

山西东方YHQ系列滑橇输送机特点
山西东方YHQ系列滑橇输送机特点

山西东方智能物流股份有限公司

YHQ系列滑橇输送机主要特点简介

我公司的YHQ系列滑橇输送机是引进德国杜尔公司的滑橇输送机技术,进行国产化改进,广泛应用于国内汽车生产线。其特点主要有:

1.杜尔的滑橇输送机的可靠性和成熟性已得到了许多厂商的验证,其原装的系统

已经广泛应用于上海大众、一汽大众、上海通用等汽车公司的涂装车间。

2.该输送机整体的框架结构采用整板折弯,外形美观,符合现代企业的要求。

3.采用模块化结构设计,具有高的可靠性和扩展性。如:滚床的框架5m长或更

长,都是采用整板折弯,中间没有对接缝,而不是普通型材焊接而成,设备整体刚度和强度都大大提高。

4.为达到高的传输稳定性和可靠性,输送机采用的机加工件的比例较大,相对于

焊接结构具有较高的精度。

5.我公司按照杜尔公司的工艺要求很好地解决了国内还未解决的滑橇橇体的变

形问题。

6.高温区设备,如:高温滚床、烘干链式输送机、高温升降机等具有合理的轨道

伸缩结构设计,高温轴承的合理选型,链条的高温润滑形式和润滑油的选择;

驱动电机的外置设计。

7.喷漆链式输送机具有迷宫式链条防护设计以及双层的接油盘,可有效减少漆雾

对输送机链条的污染,提高链条的使用寿命。并解决了喷漆输送机的防爆问题。

8.滑橇积放链式输送机具有积放橇体的分离机构,可使橇体在交接过程中有效分

离,保证停止器与滑橇积放链式输送机相互之间配合工作的可靠性。

9.东方物流的控制系统具有写址器、认址器、清址器等识别系统,可进行全自动

控制,完全满足招标文件中的技术要求。

10.工艺输送链与其他输送机之间的交接采用同速过渡,其控制系统为变频调速和

双速电机,保证大速度差的输送设备之间的平稳过渡。

11.系统有自动节能的功能。

12.移行车、升降机重复定位精度高,开关选用合理。

我公司的YHQ系列滑橇输送机已在国内汽车行业得到广泛的应用:西安秦川汽车涂装滑橇输送系统

济南重汽涂装滑橇输送系统

北汽福田重卡涂装滑橇输送系统

东风悦达起亚汽车公司PBS滑橇输送系统

江淮汽车有限公司商务车涂装滑橇输送系统

北京现代汽车有限公司(原北京轻型汽车)涂装滑橇输送系统

三江雷诺汽车有限公司焊装车间滑橇系统

辽宁松辽汽车公司焊装车间滑橇系统

东风汽车公司襄樊日产合资公司(原轻型车厂)涂装滑橇系统

上海万丰汽车涂装滑橇输送系统

江淮汽车重卡涂装滑橇输送系统

电轨悬挂输送机在焊装的应用

实用装焊项目应用项目电轨悬挂输送机在焊装的应用 作者姓名:余文辉 专业方向:自动化专业 工作单位:黄石三丰机械有限公司提交日期:2007年3月

电轨悬挂输送机在焊装的应用 1.概述 电轨悬挂输送机俗名自行葫芦又名自行小车,国外叫电动单轨悬挂输送机(Over head electric monorail conveyor),是推式悬挂输送机类的一种,但它不依赖于链条牵引载物车运行,而是靠每台(组)载物车上装的传动和动力装置自行驱动运行。每台载物车上带有编码,目标地址,该地址可以在识读位置被识读。同时这些识别号和目标地址都可传输给中央控制室内的可编程序控制器和电子计算机。由他们调度、指挥载物车的运行,执行工艺动作。即通过控制系统来控制载物车的运行方向,到何处去,执行不同的动作,达到预定的目的。 近几年来国内有的厂家如黄石三丰机械公司在消化、吸收德国HERO 公司,TRANSLIFT,STOTZ公司,意大利CAMOS公司,美国WEEB公司有关资料的基础上,进行了系列化开发,应用先进的积木式设计思想,将机械、微电子技术、计算机技术融为一体,研制成功技术密集型、机电一体化的新产品。 2、产品特点 (1)、能够组成空间输送工艺线路,很容易按生产工艺要求布置单环形、多环形或往复线路。 (2)、不占用生产场地的面积,减少了车间地面拥挤现象。 (3)、可组装成几百米乃至几公里的线路,实现高度机械化和自动化。同时可以在空间轨道上积放储存,形成临时空间仓库。 (4)、载物车的运行速度一般为15—50m/min,还可高达60—125m/min,而且速度可以变换。在长直线距离高速运行,在弯道和处和起动或接近停车时慢速运行,使刹车柔和稳定、精度高。既可用作单纯的运输线,也可用作运输、工艺综合生产线。这是通用和推式悬挂输送机所做不到的。 (5)、机动灵活。根据生产纲领和工艺变更或扩建时,可通过增减载物车的数量或改变运行速度。载物车的检修可在运行线路之外的维修站进行,即不用中断正常工作。 (6)、可将各种在节拍上完全不同的单一运输、工艺线路联合成一完全自动化系统,实现运输和工艺作业综合的机械化、自动化生产线。 (7)、电控系统选用了高质量、性能选进的可编程控制器、计算机、传感器,大大提高了全系统的安全性、可靠性。

带式输送机安全保护装置安装、试验标准

曹煤公司带式输送机保护装置安装及试验标准 运输工区

带式输送机保护装置安装及试验标准 一、范围 本标准适用于本公司井上、下带式输送机安全保护装置的安装及试验工作。保护装置主要包括:防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、超温自动洒水装置、防撕裂保护、张力下降保护、沿线急停保护等。 二、依据文件 《煤矿安全规程》 2010版 《关于开展煤矿“机电运输安全示范化矿井”监察验收活动的通知》鲁煤安监南局发(2010)3号 《山东省煤矿安全质量标准化及考核评级办法》 三、技术要求 1、保护主机和各保护传感器应具备生产许可证、产品出厂合格证及煤安标志,防爆设备还应具备防爆合格证,有专人验收合格,有验收报告。 2、各种图纸资料齐全完整。 四、各种保护装置的安装及试验 1、防滑保护 (1)防滑保护的安装位置 电感式防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面,速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上,当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时,皮带机将自动断电停机。

滚轮式防滑保护装置应将速度传感器安装在下胶带上表面,并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。 (2)防滑保护的试验方法 电感式防滑保护装置试验方法是转动传感器方向或使传感器远离滚筒,胶带输送机应能自动停机并伴有语音报警提示。 滚轮式防滑保护装置试验方法是将滚轮提起使其脱离皮带表面,胶带输送机应能自动停机。 (3)防滑保护的试验周期 防滑保护应每天在检修期间试验一次,并填写试验记录。 2、堆煤保护 (1)堆煤保护的安装位置 堆煤保护装置安装一般分两种情况:一种是安装在煤仓上口,堆煤保护传感器的安装高度,应在低于机头下胶带200mm水平以下,其平面位置应在煤仓口范围之内,当煤堆积触及到堆煤保护探头时,保护器将自动停机报警;另一种是安装在两部带式输送机搭接处,在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度,应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下,其平面位置应在前部胶带机的煤流方向,且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm,当堆煤触及到堆煤保护探头时,保护器将自动停机报警。 (2)堆煤保护的试验方法 胶带输送机正常运行时,人为的推动堆煤保护传感器触头,使保护动作,以胶带输送机自动停机并伴有语音报警提示为正常。

斗式提升机刮板输送机的如何正确选型

刮板输送机的如何正确选型 埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体内,借助于运动着的刮板链条连续输送散壮物料的运输设备。因为在输送过程中,刮板链条埋于被输送的物料之中,故而称"埋刮板输送机"。 埋刮板输送机在水平输送时,物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用,在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态,并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力,使物料形成连续整体的料流而被输送。 在垂直提升时,物料受到刮板链条在运动方向的压力,在物料中产生了横方向的侧面压力,形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料,下部物料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量,使物料形成了连续整体的料流而被提升。 埋刮板输送机机构简单、重量轻、体积小、密封性强、安装维修比较方便。它不但能水平输送,也能倾斜或垂直提升输送;能多点加料,也能多点卸料,输送机工艺布置较为灵活。由于壳体是封闭的,这在输送易飞扬的、有毒的、易爆的、高温的物料时,对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。 根据多年从事输送设备设计配套工作的经验,认为在通用型埋刮板输送机设计中有一些问题必须引起注意,以下从设计的过程来简述应该注意的问题。 1. 埋刮板输送原理及特点的认知 散状物料具有内摩擦力和侧压力等特性。在水平输送时,物料受到刮板链条在运动方向的推力及物料自身重力的作用,物料层之间产生了内摩擦力,当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时,物料就随同刮板链条形成连续整体的物料流而被输送。在料层高度与机槽宽度之比值一定的条件时,料流是稳定的。垂直输送时,主要依赖于物料所具有的起拱特性,封闭的机槽内的物料在受到刮板链条在运动方向上的推力时,产生横向侧压力,当横向侧压力而产生的内摩擦力及下部不断给料所产生的对上部物料的推移力大于物料与槽壁间的外摩擦力 和物料自身的重力时,物料就随同刮板链条向上输送。由于刮板链条在运动中有振动,有些物料的料拱遭到破坏,形成物料相对刮板链条的滞后现象,因而物料速度低于链条速度。 埋刮板输送机主要由封闭的壳体(机槽)、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件构成。具有结构简单、体积小、密闭性好、安装维修比较方便;工艺布置较为灵活,既可水平输送,又能倾斜或垂直输送,可以多点加料,也可以多点卸料;由于壳体是密闭的,因此在输送易扬尘、有毒、易燃易爆、高温的物料时,对改善工作条件,防止环境污染有突出的优点。 2.选型、基本设计和计算

皮带输送机及电子皮带喂料机安全操作规程示范文本

皮带输送机及电子皮带喂料机安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

皮带输送机及电子皮带喂料机安全操作 规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.操作前必须正确穿戴劳动保护用品; 2.开机前必须对设备进行全面检查,排除障碍物,做好 开机准备工作,确认皮带上和尾轮部位无人方可开机; 3.启动前检查开关是否处于良好状态,先进行空载运 行,不得随意解除联锁,开机前必须按铃示警; 4.停机后,皮带必须放空状态,尽量避免负荷停止和启 动; 5.设备运转中要经常检查马达、减速机、首尾轮、清扫 器、漏料等情况,检查设备润滑情况,齿轮声音是否正 常,运转中各部位温度不得超过规定值; 6.皮带启动不起来或打滑时,严禁用脚蹬、手拉、压杆

子等办法处理,设备运转部位在运转时,严禁打扫卫生,接触运转部位,不准坐在皮带上乘凉、休息、闲谈; 7.停机检修时,必须切断电源,并挂上“有人工作,禁止操作”牌,现场将转换开关置于“OFF”位置。 8.停机检修时,需将计量托辊顶起,防止压损传感装置。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

滑撬输送系统技术描述

目录 1、概述 2、主要技术要求 3、设备制造、检验、验收执行的标准 4、主要外购件供应商表 5、供应货物范围表 6、系统组成及分项方案描述 7、主要部件图

1、概述: 本滑撬输送系统主要完成主要完成厦门金龙联合汽车工业有限公司轻客涂装车间的电泳烘干、粗细密封、胶烘干、中涂、中涂烘干、面漆、面漆烘干、检查、存储、输送等工艺之间的物流输送。 结合各涂装工艺特点,系统采用传输变频调速、强制节拍等形式来满足工艺要求;在一些特殊的工作环境下,应用了防爆、耐高温的技术,来保证各设备在特殊工况下正常的工作。 2 主要技术参数: 2.1生产节拍: 6.88min/件 2.2工件最大外形尺寸:5100(L)×1810(W)×1960(H)mm 2.3工件最大质量: 500kg 2.4橇体尺寸:5300(L)×1000(W)×(H)高度待定 2.5橇体中心距:1000mm 2.6工艺描述 滑橇输送系统主要是输送工件经过电泳烘干、电泳后储存、板金修整、PVC喷胶、焊缝密封、胶烘干、底漆打磨、中涂喷漆、中涂晾干、中涂烘干、强冷、中涂储存、中涂打磨、面漆喷漆、面漆烘干、强冷、检查、点修、成品存放、成品输送以及空橇返回等工艺过程。

3、设备制造、检验、验收执行的标准: 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98 《起重设备安装施工及验收规范》GB50278-98 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95 《工业企业噪声控制规范》GBJ87-85 4、主要外购件供应商表 5、供应货物范围表

悬挂输送机操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD819 悬挂输送机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

悬挂输送机操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定: 1、检查猫头吊支架不得歪斜,挂勾、吊具完好安放牢靠。 2、在悬挂输送机通道两旁各500毫米范围内不得堆放物品。 3、工件必须吊挂牢靠合适,工件下端离地面距离不得少于200毫米,另件与另件之间不得相碰。 1、工件运到终点必须卸下,不准让工件在悬挂输送机上来回运送。

2、铸造用悬挂输送机: (1)严禁将铸件挂在悬挂输送机上敲打浇冒口。(2)经常清理通道上积砂、泥芯和掉下的铸件。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

带式输送机安全操作规程及注意事项

编号:SM-ZD-36213 带式输送机安全操作规程 及注意事项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

带式输送机安全操作规程及注意事 项 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、安全操作规程: A、开车前,认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠,皮带机是否符合开车要求,发现问题及时汇报处理。 B、查确认正常后,听到开车信号,查看皮带周围无维修人员工作,方可开车。 C、在运转过程中,要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况,如发现问题,应及时报告调度室进行调整。 D、在运转过程中,禁止清理或更换托辊,禁止清理机架和滚筒上的存煤,禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位,以防止发生事故。需要清理时,必须停车处理,并在操作箱上挂“禁止开车”牌。 E、发现皮带打滑、撕裂等情况时,应立即停车,汇报班组长,由班组长通知有关人员处理。

F、无论胶带输送机运转与否,都禁止在胶带上站、行、坐、卧,并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。 2、安全操作注意事项: A、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。 B、接到正常停车信号后,待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故,不准重载停车。 C、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆,加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳,传动部分装设安全防护罩,安全装置要求完整、牢固。 D、必须加强皮带的防尘、除尘工作,喷水装置应正常使用,以防煤尘自燃,确保职工身体健康。 E、必须加强岗位噪声的治理,噪声超过标准时,职工应配戴防噪声弹性耳塞,降低噪音,减轻噪音危害。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

埋刮板输送机说明书

埋刮板输送机 使 用 说 明 书

尊敬的用户: 欢迎您选用本公司生产的埋刮板输送机。 本公司生产的埋刮板输送机具有密封性好、布置形式灵活、性能可靠及高强度、长寿命的特点。 埋刮板输送机虽然属于低速运行的机器,但对人体接触到其中的旋转部件或直线运行部件后,仍有可能导致伤亡事故! 电控装置采用AC380V/220V供电,电机采用AC380V供电,所有电器设备的外壳应有良好的接地,所有电器设备中带电部位人体均不得直接接触,否则有触电的危险! 所有输送易燃、易爆物料的输送机械附近严禁烟火,这类输送机上的防爆口应定期检查,若有异常应及时修复,以减少事故隐患! 本设备的运行好坏和使用寿命的长短,不仅取决于合理的设计、制造,而且还取决于正确的安装和操作,请施工(建 设)单位和用户在安装使用前认真阅读本说明书,以避免不必要的损失。

目录 一、刮板输送机概述 (4) 二、刮板输送机各部件组成 (4) 三、水平型埋刮板输送机的安装使用 (5) 一、地面安装示意图. (5) 二、安装 (5) 三、刮板链条的安装. (7) 四、调试 (9) 四、埋刮板输送机优缺点 (10) 五、输送机的日常操作维护和润滑 (10) 六、输送机故障及处理方法 (12) 七、使用刮板输送机的安全措施 (13) *附录 (15) 附录1:埋刮板输送机常见型号及技术参数 (15) 附录2:轴承一览表 (17) 附录3:主要易损部件 (17)

一、刮板输送机概述 用刮板链牵引,在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。KS刮板输送机的 相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。在当前采煤工作面内,刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料,而且还是采煤机的运行轨道,因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转,生产就能正常进行。否则,整个采煤工作面就会呈现停产状态,使整个生产中断。 二、刮板输送机各部件组成 各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的,它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。 此外,还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样,也设有动力传动装置,从安设的位置来区分叫上机头与下机头。

皮带输送机操作维护规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A87327 皮带输送机操作维护规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

皮带输送机操作维护规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1 、操作者应熟悉设备性能和结构,遵守操作要求和安全守则。 2 、班前应按规定加油,并检查设备有无异常。 3 、开动前皮带上不准物料,并清除影响运转的障碍物,待开动运转正常后方可均匀的填装物料。 4 、皮运输送机使用刮料板时,刮料板对皮带不得有过大的压力,接料斗必须置于漏料口。 5 、移动式皮带运输机工作时必须放正,要根据运料高度垫好倾斜度,并固定牢靠。 6 、工作中必须经常检查设备润滑及轴承情

悬挂输送机施工工艺标准

悬挂输送机安装施工工艺标准 QB-CNCEC J21006-2006 1适用范围 本工艺标准适用于牵引式悬挂输送机、积放式悬挂输送机、拖式悬挂输送机和单轨小车悬挂输送机 的安装工程。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 设计资料、设备施工图、设计说明及技术规定等。 2.1.2 相关标准规范 GB50270《连续输送设备安装工程施工及验收规范》; GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》; GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》; HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》; HG20201《化工建设安装工程起重施工规范》; HG20237《化学工业工程建设交工技术规定》。 2.1.3 施工方案 悬挂输送机安装施工方案 2.2 作业人员 2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育,做到熟悉悬挂输送机安装的有关标准、规范。 2.2.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训,并取得相应的资格证书,持证上岗。详见(表 2.2.2 )。

2.3 设备、材料的验收及保管 2.3.1 设备的检查验收:设备进场时,需建设、施工、制造、监理等有关单位参加,并按悬挂输送机设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收,作好设备验收记录,若检查验收不合格的设 备不得进行安装。 232 悬挂输送机设备的存放、保管:对验收合格的悬挂输送机设备,设立场地进行存放,并加以保 护,作好标识。 2.3.3 安装辅助材料的检查验收:对安装辅助材料如:垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规 范、施工图纸要求进行检查验收,不合格不得使用。 2.4 主要施工机具 吊车、叉车、手动运输车、倒链、千斤顶。 吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度及设备重量确定。 起重类特种机械必须经过当地技术监督局检查确认并颁发使用许可证,操作人员必须有上岗证。 2.5 测量及计 '量器具 连通管、水准仪、经纬仪、框式水平尺、直径为0.35?0.5钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺和钢板 尺。 2.6 作业条件 2.6.1 开工审批及管理体系; 261.1 图纸设计技术交底已完成; 2.6.1.2 开工报告已批复; 2.6.1.3 现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。 2.6.2 现场施工应具备条件 2.6.2.1 悬挂输送机设备基础复测合格,周围障碍物清理,运输道路畅通,环境合乎要求。 2.6.2.2 设备用电能满足,施工人员具备上岗证、机具已落实。 2.6.2.3 设备本身及传动部件复查合格。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.1.1 牵引式悬挂输送机安装工艺流程 3.1.2 积放式悬挂输送机的安装流程 3.2 工艺操作过程

26带式输送机安全规范

带式输送机安全规范 GB14784—1993 1 主题内容与适用范围 本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。 本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。 对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。 2 引用标准 GB 4064 电气设备安全设计导则 GB 10595 带式输送机技术条件 GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范 3 一般规定 3.1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。 3.2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。 3.3 未经设计或制造单位同意,用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。 3.4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用,不得超载使用,必须防止堵塞和溢料,保持输送畅通。 a.输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度; b.输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落; c.输送机应设置保证均匀给料的控制装置; d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出; e.受料点应设在水平段,并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时,需设辅助装料设施; f.垂直拉紧装置区段应装设落料挡板; g.受料点宜采取降低冲击力的措施。 3.5 输送粘性物料时,滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。 3.6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。 3.7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。

刮板输送机毕业设计计算说明书

摘要 刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块等散状物料的连续输送设备,可以水平、倾斜和垂直输送。MC即指垂直型输送机,由于输送时,刮板链条全被埋在物料之中,故称为MC埋刮板输送机;又因为埋刮板机槽宽是200mm所以称为MC20型刮板输送机。输送物料具有擦力和侧压力等特性。垂直输送时,主要依赖物料所具有的起拱特性。封闭机槽的物料在受到刮板链条在运动方向的推力,且受到下部不断的给料而阻止上物料下滑的阻力时,产生横向阻力时,产生横向侧压力,从而增加物料的摩擦力,当物料之间的摩擦力大于物料和侧壁间的外摩擦力及物料自重时,物料就随刮板链条在运动中有振动,有些物料的料拱会时而形成,因而使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象,影响输送能力。埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体(机槽)、刮板链条、驱动装置及紧装置等部件组成。其设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便;能多点加料、多点卸料,工艺选型及布置较为灵活;在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时,可改善工作条件,减少环境污染。埋刮板输送机目前已被广泛应用于化工、建材、冶金、电力、粮食、轻工和交通领域。MC型埋刮板输送机是采用倾斜度较大或垂直的布置一中刮板输送机,其倾角一般为30。≤a≤90。。单台设备的输送高度不大于30m。 关键词:输送料拱摩擦力外摩擦力侧压力

目录 1.前言 (1) 1.1.输送技术和输送设备的概况 (1) 1.2.埋刮板输送机工作原理的特点 (3) 1.3.本课题的设计目的和主要设计容 (4) 2.设计进度安排和主要任务 (5) 3.设计计算书 (6) 3.1.已知参数 (6) 3.2.总体方案制定 (6) 3.2.1. 功率计算和主要尺寸的确定 (6) 3.2.2. 传动设计 (7) 3.2.3. 减速器选型 (9) 3.2.4. 联轴器的选择 (10) 3.3. 链传动设计 (11) 3.4. 轴的设计计算和校核 (14) 3.5. 轴承选择与计算 (17) 4.设备的安装和调试 (20)

皮带输送机使用及维护

皮带输送机使用及维护 教师授课教案 延边凉水煤业有限责任公司

第一章胶带运输机 带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的一种连续运输设备。它具有运输能力大、工作阻力小、耗电量低、运输距离长、使用寿命长,且对煤的破碎作用小、噪音低、安全可靠等优点,因此,得到了广泛使用。 第一节带式输送机的结构及工作原理 一、带式输送机的类型及适用条件 带式输送机按牵引方式不同,可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。一般矿井采区多用滚筒驱动式,大巷中使用较多的也是滚筒驱动式,但也有用钢丝绳牵引式的,主井带式运输一般采用钢丝绳牵引式。 带式输送机按传动和驱动方式不同,可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式;接输送带的强度不同,可分为通用型和强力型;按带式输送机作用不同,可分为式、伸缩式和固定式;按带式输送机的安装方式不同,可分为落地式、吊挂式和组合式。 带式输送机既可用于水平运输,又可用于倾斜运输。当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制。通常情况下,倾斜向上运输时的倾角不超过180,向下运输时的倾角不超过150。2005年元月在煤集团在告成煤矿13扩大区主斜井成功投入运行30°大倾角上运强力胶带,为大倾角敷设带式输送机提供了成功经验。为减小输送带的严重磨损,带式输送机不宜运送有棱角的货物。 目前,在煤矿中常用的带式输送机主要有:DX型钢丝绳芯带式输送机、吊挂式带式输送机、可伸缩带式输送机、普通带式输送机及DTL型电动滚筒等。 二、带式输送机的结构及工作原理 (一)带式输送机的组成 带式输送机的组成部分有:机头部(包括电动机、传动装置、滚筒等)、机身部(包括机架、托辊)、机尾部、胶带、附属装置(包括拉紧装置、清扫装置、制动装置等)等 (二)带式输送机的工作原理 输送带(或钢丝绳)连接成封闭环形,用紧装置将它们紧,在电动机的驱动下,靠输送带(或钢丝绳)与驱动滚简(或驱动轮)之间的摩擦力,使输送带(或钢丝绳)连续运转,从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。 (三)带式输送机的结构

滑橇式输送机系统简介

概述(特点、应用及发展趋势) 一、概述 滑橇式输送系统起源并广泛应用于欧美汽车制造行业,德、美、法等国家汽车制造行业都有应用。也相应形成了德系、美系、法系等主要应用系列。 滑橇式输送系统在汽车制造行业的焊装、涂装、总装以及它们之间的过廊上都有规模化的应用,特别是2000年以来,大部分涂装地面输送方式采用该输送系统。 随着工业现代化的发展,对自动化输送机的需求也越来月多,在汽车制造等行业中,常常需要一些地面柔性输送系统以提高制造过程的现代化程度,使用滑橇式输送机紧入汽车制造的油漆、总装、焊装等生产过程,能满足汽车行业的某些特殊需要,其特点及优势是板式输送机和积放链输送机无法替代的。 滑橇式输送机是我公司近年来在引进、消化、吸收国外先进技术的基础上研究成功的一种柔性地面输送系统。广泛应用于汽车的油漆、总装、焊接等生产过程及其它许多地面输送系统中。我公司设计制造的YHQ滑橇式输送系统占有国内市场的大部分份额。 二、滑橇式输送机有以下特点: 1.容易实现快速线与慢速线间的物料转移,特别是实现慢速线与慢速线之间的物料 转移,系统更加方便、可靠。 2.滑橇式输送机能够使本身或者物品通过不同的工艺区段,如涂装工艺的喷涂、烘 干、打磨、擦净、返修;焊装工艺的主焊、调整;以及总装的内饰、终装等,满 足不同的工艺要求。 3.滑橇式输送机没有水平转弯和垂直转弯、回空链,线路之间平移、直角转弯、垂 直提升、水平旋转等特性使输送机布置灵活、占地面积小、生产适应性强。 4.车身或物品能够在滑橇式输送机上保持一定间距紧密积存,在油漆室能够使车身 顶部、侧部、前部、后部充分得到喷漆。 5.滑橇式输送机能够经受住烘干室里的高温,使油漆质量能够保证。 6.可以和其它输送机、自动导向机车等相联组成更大的输送系统,可以实现更高的

悬挂输送机安全操作规则

悬挂输送机安全操作规则 1 悬挂输送机适用范围 本规则规定了悬挂输送机在设计、制造、安装、使用、维护和管理方面的安全要求。 本规则适用于通用悬挂输送机和积放式悬挂输送机,地面链式输送机,单轨悬挂小车输送机亦应参照使用。 2 悬挂输送机引用标准 GB 2893安全色 GBJ 232电气装置安装工程施工及验收规范 3 设计制造 3.1 悬挂输送机的零部件以及将悬挂输送机固定于建筑物上的构件 必须具有足够的强度、刚度和稳定性。在按规定条件制造、安装、运输、贮存和使用时,不得对人员造成危险。 3.2 轨道的安全系数应不小于2,许用挠度应不大于跨度的1/300。单轨悬挂小车输送机轨道的许用挠度应不大于跨度1/400。 3.3 轨道如出现下述情况之一时应报废: a. 工作翼缘局部变形大家2mm; b. 工作表面磨损达翼缘厚度的30%。 3.4 牵引链条的安全系数应不小于10。 吊板、吊具的安全系数应不小于5。 承载小车主要受力件的强度安全系数应不小于5。 3.5 牵引链条的啮合节距增大5%时,链条应报废。 3.6 升降段应由两条钢丝绳或链条提升,其端部应设置缓冲装置。

每根钢丝绳按额定载荷计算的安全系数应不小于7,链条的安全系数应不小于10。 3.7 升降段提升钢丝绳一个节距中的断丝达到表1数值时应报废; 钢丝绳有锈蚀或磨损时,应将表1断丝数按表2折减,并按折减后的断丝数报废; 升降段提升链条的啮合节距增大5%时,链条应报废 3.8 升降段提升钢丝绳尾端固定装置应有防松和自紧功能。 3.9 走轮和导轮如出现下述情况之一时应报废: a. 裂纹; b. 直径减少4%; c. 椭圆度达0.8mm。 3.10 设备下方的行人通道净空高度不得小于1.9m。 3.11 所有起动和停止装置应有明显标志并易于接近。悬挂输送机线路上必须安装足够数量的紧急停车开关,一般应保证30m范围内不少于一个。在操作工位,升降段和线路转弯处必须安装紧急停车开关。紧急停车开关的颜色为安全色——红色,并应在所有控制点和装卸点能够迅速而无危险的操纵。 3.12 设备应设置音响或灯光信号,在设备开动以前警告其他人员注意安全。 3.13 驱动装置应配备过载保护装置,在牵引链条的拉力超过许用值的1.5倍时切断电动机电源。 3.14 张紧装置应配备极限行程开关,以便保持适当的张力,并在张力超出规定值范围时切断电动机电源。

皮带式输送机安全防护要求

皮带式输送机安全防护要求 南京中联水泥有限公司皮带式输送机防护标准 1 应用范围 本标准皮带输送机安全防护适用于南京中联水泥有限公司所有用于生产,装在地面、输送廊道的水平或者倾角安装的皮带机。 2术语与定义 2.1皮带输送机 永久性安装地面、建筑物上,用于水平或者与水平角度成≤20o物料长距离输送设备。 2.2拉绳开关 安装在皮带输送机头部与尾部位于巡检通道侧,用于紧急状态下,安全急停机装置。 2.3上部防护网 安装在皮带输送机承载槽梁上,用于防护皮带输送机上部运动部位的防护装置。 2.4下部防护网 安装在皮带输送机承载槽梁上,用于防护皮带输送机下部运动部位的防护装置。 2.5联接件 安装在皮带输送机承载槽梁侧,用于联接上部防护网与下部防护网的装置。 2.6尾部防护网

安装在皮带输送机尾部的防护装置。 2.7巡检通道 皮带输送机廊道较宽处,用于人员巡检的通道。 2.8检修通道 皮带输送机廊道宽度小于巡检的通道,用于人员检修的通道。 3一般要求 3.1材料 3.1.1防护网支撑型材采用的钢材力学性能不低于Q235-B,并且具有碳含量合格保证。 3.1.2钢丝防护网 防护网采用线径≥3mm,孔径≤30×30mm,不低于QB/T1925.3-93标准。 3.1.3联接螺栓 联接螺栓采用≥M12, 不低于GB/T5782-86标准, 3.2设计载荷 防护网安装固定后,在其侧面任何点均承受0.5KN作用载荷,挠曲变形不大于20mm。 3.3制造 3.3.1防护网采用焊接连接,焊接要求应符合GB50250的规定,制造好的防护网不应有扭曲、变形及其它缺陷。 3.3.2防锈及防腐,制作好的防护网应作除锈处理,至少涂一层防锈漆和两层面黄漆(警告)

链条标准和设计选型

链条标准与设计选型 中国链条标准 GB/T 1243-1997:短节距传动用精密滚子链和链轮 GB/T 3579-1983:自行车链条 GB/T 4140-1993:输送用平顶链和链轮 GB/T 5269-1999:传动及输送用双节距精密滚子链和链轮GB/T 5858-1997:重载传动用弯板滚子链和链轮 GB/T 6076-1985:传动用短节距精密套筒链 GB/T 8350-1987:输送链、附件和链轮 GB/T 10855-1989:传动用齿形链及链轮 GB/T 10857-1989:S型、C型钢制滚子链、附件和链轮GB/T 14212-1993:摩托车链条 GB/T 15390-1994:工程用钢制焊接弯板链和链轮 JB/T 17482-1998:输送用模缎易拆链 JB/T 3876-1999:加重系列传动用短节距精密滚子链 JB/T 5398-1991:工程用钢制套筒链、附件及链轮 JB/T 6074-1995:板式链、端接头及槽轮 JB/T 6367-1992:保护拖链形式尺寸 JB/T 7054-1993:瓶装啤酒灌装线滚子输送链 JB/T 7350-1993:小规格链条包装 JB/T 7364-1994:倍速输送链 JB/T 7427-1994:滚子链和套筒链链轮滚刀

JB/T 8545-1997:自动扶梯梯级链、附件和链轮 JB/T 8546-1997:双铰接输送链 JB/T 8820-1998:摩托车传动链条磨损性能试验规 JB/T 8883-1999:农业机械用夹持输送链 JB/T 8920-1999:工程塑料链节轻型输送链 JB/T 9152-1999:滑片式无级变速链 JB/T 9153-1999:双链冷拔机用直板滚子链和链轮 JB/T 9154-1999:埋刮板输送机用叉型链、附件和链轮 SY/T 5595-1997:油田链条和链轮 国际标准学会(ISO))链条标准 ISO 487-1998:S型和C型钢制滚子链、附件和链轮 Type S and C Steel Roller Chains, Attachments and Chain Wheels ISO 606-1994:短节距精密传动滚子链和链轮 Short Pitch Transmission Precision Roller Chains and Chain Wheels ISO 1275-1995:传动和输送用双节距精密滚子链和链轮 Extended Pitch Precision Roller Chains and Chain Wheels for Transmission and Conveyors ISO 1395-1977:短节距传动精密套筒链和链轮(1997年修订) Short Pitch Transmission Precision Bush Chains and Chain Wheels (and Amendment) ISO 1977-2000:输送链、附件和链轮 (公制和英制) Conveyor Chains, Attachments and Chain Wheels (Metric and Inch Series) ISO 3512-1992:传动用重载弯板滚子链 Heavy Duty Cranked Link Transmission Chains

皮带输送机常见故障及处理方法

编号:SY-AQ-06981 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 皮带输送机常见故障及处理方 法 Common faults and treatment methods of belt conveyor

皮带输送机常见故障及处理方法 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关 系更直接,显得更为突出。 皮带式输送机主要用来完成货物连续不间断运输工作,实现与建筑行业的快速发展,随着建筑行业对石灰石需求量的逐步增加,因此皮带式输送机在现代石灰石开采工作中得到了广泛地应用,并由传统的吊挂式革新到现代坐式皮带运输机,并且根据工作要求的不同可需用不同型号与规格机器,笔者结合现代皮带式输送机的基本组成与石灰石开采实际工作环境,对导致输送机常见故障因素以及日常维护与维修方法进行简要分析。 皮带式输送机作为现代建筑材料石灰石开采行业最为常用的运输工具,对我国推动我国建筑行业的快速发展并实现石灰石开采工作机械化、提高生产效率等发挥非常重要的作用,甚至有些先进石灰石开采企业采用带式输送机一站式交付来实现煤炭开采挖掘工作机械化与高效率,极大地提高我国石灰石建筑材料行业的生产能力。另一方面由于缺乏科学有效的输送机日常维护与检修与安全生产意

识,不仅导致输送机故障频繁发生,难以发挥功能,甚至对开采工人人身安全造成严重威胁。,因此需要石灰石开采企业树立安全生产意识,建立输送机日常维修与故障检测机制,避免输送机故障的发生。 皮带式输送机主要组成结构 皮带式输送机主要由驱动装置、传动滚筒、输送皮带、托辊、拉紧装置、清扫装置等及部分组成。驱动装置是将电动机的驱动力传递给输送皮带,为传送皮带的连续运转工作提供动力,由工业用电动机、机械式减速器、联轴器等部件组成;传动滚筒是进行动力传递的装置,实际生产中可以分为单传动与双传动滚筒,一般是由特殊钢板通过焊接进行连接安装而成,多为表面光滑、包裹橡胶垫防止物料传输过程中出现打滑现象影响生产效率,它具有传动系统简单、组装拆卸方便等优点;输送皮带是牵引并承载物料的部件,因此设计时要保证具有足够的强度;托辊的作用主要是为皮带提供足够的支撑力,托辊多均匀分布在输送带的下方,用以保证输送皮带在较大承载重量工作时仍能够安全平稳运行;拉紧装置为皮带提

悬挂输送机安装施工工艺标准

悬挂输送机安装工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围、分类组成 1.1 适用范围 本工艺标准适用于牵引式悬挂输送机、积放式悬挂输送机、拖式悬挂输送机和单轨小车悬挂输送机的安装工程。 1.2 分类 按输送物料的方法划分为:牵引式悬挂输送机和积放式悬挂输送机。 按牵引构件型式划分为:链式悬挂输送机和钢丝绳悬挂输送机。 按驱动特性划分为:单机驱动悬挂输送机和多机驱动悬挂输送机。 1.3 组成: 1.3.1 牵引式悬挂输送机为单层轨道,牵引构件直接与承载吊具相连并牵引其运行(见图1.3.1);牵引式悬挂输送机可分通用悬挂输送机和轻型悬挂输送机。 图1.3.1 牵引式悬挂输送机结构 1.3.2 积放式悬挂输送机为双层轨道,上层牵引轨道上的牵引构件并不与下层承载轨道上携带承载吊具的承载小车相连,而是靠牵引构件上的推杆或四轮推钩推动承载小车运行(见图1.3.2)。积放式悬挂输送机可分通用积放式悬挂输送机和轻型积放式悬挂输送机。

图1.3.2 积放式悬挂输送机结构 1.3.3 悬挂输送机是由驱动装置、张紧装置、回转装置、牵引装置、滑架、轨道、上下坡捕捉器、温度伸缩接头和电气控制柜等部件组成。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件 2.1.2 进行图纸会审并形成记录 2.1.3 对其到货的悬挂输送机进行现场察看,阅读其安装说明及试运转要求。 2.1.4 编制施工方案并获得监理单位(或其它相应权力部门)的批准,对施工班组进行技术交底。 2.1.5 相关标准规范 2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98 2.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 2.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 2.1.5.5 《化工建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000 2.1.5.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237-94 2.2 作业人员 2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育,做到熟悉悬挂输送机安装的有关标准、规范。 2.2.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训,并取得相应的资格证书,持证上岗。 2.3 设备、材料的检查验收、存放保管。 2.3.1 设备的检查验收:设备进场时,需建设、施工、制造、监理等有关单位参加,并按悬挂输送机设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收,作好设备验收记录,若检查验收不合格的设备不得进行安装。 2.3.2 悬挂输送机设备的存放、保管:对验收合格的悬挂输送机设备,设立场地进行存放,并加以

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