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超声波焊接机安全操作指引示范文本

超声波焊接机安全操作指引示范文本
超声波焊接机安全操作指引示范文本

超声波焊接机安全操作指

引示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

超声波焊接机安全操作指引示范文本使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。

1.目的和规范

1.1目的﹕确保安全生产﹐防止事故发生。

1.2范围﹕本规范适用于超声波焊接机操作员。

2.责任:

2.1具体见操作说明和注意事项

3.操作说明

3.1 打开电源开关。

3.2 安装上下焊模及调校上下焊模。先将装有连接螺杆

的上模放置到工作台上,拧松发振箱体2支螺栓,降低箱

体至上模位置,对位好上模连接螺杆与发振体螺孔,逆时

针方向旋紧上模至发振体上。拧松变幅杆4支螺栓,升高

箱体至合适位置。再将下模放置于工作台,放置与模具相

同型号的产品到下模上。降低上模与装好产品的下模完全吻合。锁紧下模紧固螺栓,锁紧变幅杆4支螺栓。升高箱体至合适位置。锁紧箱体2支螺栓。

3.3 超音波检查调试。超音波检查无负荷时,振幅表勿超过1A电流。否则请调整音波调整螺丝至合适。

3.4自动操作中遇到危险或异常请按紧急上升按钮(红色)。

4注意事项

4.1 启动机器前先检查电源开关、气压表及其它按钮是否正常。

4.2 超声波焊接模具内无产品或无同型号产品时,严禁双手同时按动两个手压按钮开关进行操作。

4.3 操作时﹐一定要用双手同时按压两个手压按钮进行操作﹐不要随意去调较时间和气流阀,操作时要专心认真﹐如发现异常现象应及时通知工程人员或组长﹐避免事故

发生。

4.4机器启动时﹐尤其是发射超声波时﹐不要去模具内取货﹐不得将双手置于焊头下方﹐以免因高压力和超声振动而损伤手和手指﹔不得使焊头接触到金属底模或压板﹐以免引起焊头碰坏,换能器振碎。

4.5 超声波焊机换模及焊接前必须先做音波检测。应以间歇方式按下检测,勿连续按三秒以上﹐操作时(包括离超声机1米范围内的员工)会产生可闻噪音,一定要佩戴防护耳器。

4.6操作员离开时﹐不要叫没有经过培训的人员进行操作以免发生意外﹐下班前要关掉电源开关,确保切断电源。将纸板放置于下模上。保持工作台面清洁卫生。

4.7操作人员不要穿着宽松衣服﹐身上吊挂饰物外露和头披长发的员工一律不得接近或开动机器,以免发生意外。

4.8工作人员应定期检查电源线路和安全装置﹐确保设备安全正常。当班人员做好日常保养。

请在此位置输入品牌名/标语/slogan

Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

超声波焊接机使用指导书(共22页)

超声波焊接机使用指导 书(共22页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

超声波焊接机使用指导书目录 一、工作原理 二、产品规格及参数 三、结构 四、操作要领 五、故障排除 六、焊头设计 七、塑料相熔性 八、超声波应用原理 九、电路图

工作原理 热可塑性塑料的超声波加工,是利用工件接触面间高频的磨擦使分子间急速产生热量,当此热量足够熔化工作时,停止超声波振动,此时工作接面由熔融面固化,完成加工程序。 通常用于塑料加工的频率有28KHz、20KHz和15KHz,其中28KHz和20KHz在人耳听觉范围之外,故称为超声波,但15KHz仍在耳听觉范围之内。 产品规格及参数 结构 本机器由超声波发生器、超声换能系统、程序控制及气动机架系统几部分组成 A:组件名称(见附图1) (1)升降速度(2)焊接时间(3)保压时间 (4)气压表(5)调压器(6)超声测试开关 (7)焊头升降开关(8)触发开关机构(9)分水器 (10)机体固定把手(11)升降手轮(12)换能器固定座 (13)换能器固定螺丝(14)二级杆(15)焊头 (16)触发开关(17)急停开关(18)限位螺栓 (20)电源开关(21)过载指示灯(22)超声测试开关 (23)负载电流表(24)调频电感(25)散热风口 (26)控制插座(27)超声输出插座(28)保险丝座 (29)电源线入口(30)振幅调节开关

B:组件名称及功能 (1)升降速度:调节此旋钮可调节焊头上下的速度,顺时针旋转减速、反之加速。(2)焊接时间:此旋钮为一波段开关,实为一可调电阻,调节超声波焊接的时间。(3)保压时间:此旋钮同焊接时间旋钮相同,用于调节超声波发射完后,塑料件固化的时间。 (4)气压表:指示工作气压。 (5)调压器:用于调节工作气压,将旋钮拔出即可调节,调好后再压入即可。 (6)超声测试开关:轻触开关,即可发送超声波,一般用于检测超声波是否正常。(7)焊头升降开关:主要用于校对模具,该开关为自锁开关,按下后需重按复原。(8)触发开关机构:用于控制自动程序下超声波的触发,如该机构是时间继电器,则表示从触发开始到超声波发出之间的延时时间;如该机构是拔盘,则是压力 触发,调节拔盘,即可得到相关的触发压力。 (9)分水器:用于分离压缩空气中的水分,请在积水半满时将杯底针向上压,以排出积水。 (10)机体固定把手:用于固定上部机架。 (11)升降手轮:将(10)松开后即可调整机架高低。 (12)换能器固定座:用于固定换能器系统。 (13)换能器固定螺丝: (14)二级杆:又叫增幅器,用于放大换能器输出振幅。 (15)焊头:又叫焊模,将超声波能量传至工件。通常为谐振频的半波长,材料多为钛合金或铝合金,铝合金焊头易在工作物上留下氧化物,可以电镀或使 用防热塑料膜来防止。 *注意*焊头不可以任意修改,否则会改变其谐振频率及机械强度,容易导致换能器或电器零件损坏。 (16)触发开关:两边开关同时触发,可实现正常程序。 (17)急停开关:该开关为自锁开关,一经触发,则焊头不能下降。如触发后应旋钮复位,便于程序运作。 (18)限位螺栓:调节螺栓上螺母位置,可限制焊头下降的高度,控制塑料件熔接深度。 (20)电源开关:打开此开关后,电源导通,指示灯亮,风扇开始运转。 (21)过载指示灯:当本机超声波振动异常时,此灯会亮,并停止发振。 (22)超声测试开关:触发即有超声波发生,用于检验声波是否正常。

超声波焊接原理及材料对其的影响

★超声波焊接是热塑性塑料在超声波振动作用下,由于表面分子间摩擦生热而使两块塑料熔接在一起的焊接方法。 超声波金属焊接: 1、超声波金属焊接 超声波金属焊接的优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工;缺点是所焊接金属件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊点位不能太大、需要加压。超声波金属焊接是一种机械处理过程,在焊接过程中,并无电流在被焊件中流过,也无诸如电焊模式的焊弧产生,由于超声焊接不存在热传导与电阻率等问题,因此对于有色金属材料来说,无疑是一种理想的金属焊接设备系统,对于不同厚度的片材,能有效地进行焊接。 超声波焊接原理: 超声波塑料焊接机超声波塑料焊接原理 当超声波作用于热塑性的塑料接触面时,会产生每秒几万次的高频振动,这种达到一定振幅的高频振动,通过上焊件把超声能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差,一时还不能及时散发,聚集在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。当超声波停止作用后,让压力持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形成一个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅,所加压力及焊接时间等三个因素,焊接时间和焊头压力是可以调节的,振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值,能量超过适宜值时,塑料的熔解量就大,焊接物易变形;若能量小,则不易焊牢,所加的压力也不能太大。这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积 原理分析图

超声波焊接优点: 1、超声波塑料焊接优点:焊接速度快,焊接强度高、密封性好;取代传统的焊接/粘接工艺,成本低廉,清洁无污染且不会损伤工件;焊接过程稳定,所有焊接参数均可通过软件系统进行跟踪监控,一旦发现故障很容易进行排除和维护。 2、超声波金属焊接优点:1)、焊接材料不熔融,不脆弱金属特性。2)、焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零。3)、对焊接金属表面要求低,氧化或电镀均可焊接。4)、焊接时间短,不需任何助焊剂、气体、焊料。5)、焊接无火花,环保安全。 超声波金属焊接适用产品: 1)、镍氢电池镍氢电池镍网与镍片互熔与镍片互熔。2)、锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔,铝箔与铝片互熔。3)、电线互熔,偏结成一条与多条互熔。4)、电线与名种电子元件、接点、连接器互熔。5)、名种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。6)、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点,异种金属片的互熔。7)、金属管的封尾、切断可水、气密。 超音波的熔焊应用方法: 一、熔接法:以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下,使二块塑胶的接合面产生摩擦热而瞬间熔融接合,焊接强度可与本体媲美,采用合适的工件和合理的接口设计,可达到水密及气密,并免除采用辅助品所带来的不便,实现高效清洁的熔接。二、铆焊法:将超音波超高频率振动的焊头,压着塑胶品突出的梢头,使其瞬间发热融成为铆钉形状,使不同材质的材料机械铆合在一起。三、埋植:藉着焊头之传道及适当之压力,瞬间将金属零件(如螺母、螺杆等)挤入预留入塑胶孔内,固定在一定深度,完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度,可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。四、成型:本方法与铆焊法类似,将凹状的焊头压着于塑胶品外圈,焊头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定,且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形,及化妆品类之镜片固定等。五、点焊:A、将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线,达到熔接目的。B、对比较大型工件,不易设计焊线的工件进行分点焊接,而达到熔接效果,可同时点焊多点。六、切割封口:运用超音波瞬间发振工作原理,对化纤织物进行切割,其优点切口光洁不开裂、不拉丝。超声波金属焊接机2、超声波金属焊接原理是利用超声频率(超过16KHz )的机械振动能量,连接同种金属或异种金属的一种特殊方法.金属在进行超声波焊接时,既不向工件输送电流,也不向工件施以高温热源,只是在静压力之下,将框框振动能量转变为工作间的摩擦功、形变能及有限的温升.接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接.因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象.超

超声波焊接机标准操作规程

标准操作程序 制定部门:工程部题目: 文件编:替代 制定: 审核: 1、目的:建立超声波焊接机的标准操作及要求,确保超声波焊接机的正确使用以及人身安全及设备安全 2、范围:适用于ME-2200、CSB-1520B点焊机的操作 3、职责:超声波焊接机操作工、设备维修工对本规程的实施负责。 4、内容: 4.1工作前准备 4.1.1检查超声波塑料焊接机的电源及压缩空气压力,是否达到要求。 4.1.2检查设备周围,是否有与生产无关的其他杂物。 4.1.3检查所需之超声波塑焊机模具焊头和增幅器之间接触面上是否有氧化物,并清理干净。 4.2超声波模具焊头的安装: 4.2.1 先将机体升高至适当位置(扩大锥结合面以下约30cm之间),再紧固4支焊头水平调整螺丝,将扩大锥固定在其旋转范围之中间位置处。 4.2.2把焊头用手旋入扩大锥至不能回转为止。 4.2.3 以焊头锁紧板手将焊头旋紧,此时特别注意不让扩大锥旋转,以防止转梢扭断。 4.3底模架及焊头调整

4.3.1打开气源,并调整压力为2Mpa。 4.3.2将底模依操作最方便之方向,平稳置于低座上。 4.3.3调整机体高度,使其焊头下方有10cm的活动空间。 4.3.4打开发振箱上电源开关,此时电源指示灯亮。 4.3.5将机体控制面板上的选择开关置于“手动”位置。(适用于ME-2200型)。按下机体控制面板上的“机头下降”按钮适用于CSB-1520B型)。使头下降在行程下方位置。 4.3.6放松4支水平调整螺丝,将焊头方位与下模具产品对正,再调整机体高度至使焊头压在产品上。(注压力可根据产品的焊接程度进行调整)固定4支水平调整螺丝,固定底模。 4.4音波持振幅器的调整 4.4.1根据产品的材质选择振幅器的挖墙振幅等级。 4.4.2按下音波检测按钮,并转动音波调整螺丝,使振幅表指会指在最低数值为止。注:按音波检查按钮时,应按下三秒停止一秒间歇方式,以延长振动子寿命。 4.4.3根据产品的性质,调整焊接的延时、溶接及保压时间。 4.5工作结束 4.5.1关闭振幅箱上的电源开关,关闭压缩空气开关。 4.5.2清理工作台及周围的产品及杂物。 4.5.3用洁净的压缩空气气枪,对设备工作台面进行清理。

龙门式焊接机安全技术操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.龙门式焊接机安全技术操 作规程正式版

龙门式焊接机安全技术操作规程正式 版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加 施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、设备要求专人操作,工作前必须清理导轨面及其周围环境,不得有妨碍台车运行的杂物,保证龙门架行走顺畅平稳。 2、检查各电源线路是否良好,严禁有导电漏电现象,各导轨轮间间隙应定时调整,使导向轮与导轨侧面严密配合。 3、定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物,确保焊剂颗粒能够通过筛网。 4、减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每一年更换一次;齿条齿轮副用30#机械油润滑,班前加油工作。班后加油保护;各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑,

每一年更换一次。 5、台车在空车时,注意焊臂应提升至翻转支架不相碰的位置。 6、焊接机在“调整”状态下(立柱不回转的),台车行走为连续动作,在“焊接”状态下,为点动作走,启弧后,台车能联动行走,否则应着重查修联动线路和转换开关。 7、着重注意门架行走的调速控制器-变频器,若在行走过程中出现报警现象,应参阅随机的变频器使用说明书,察看相关的参数,额定电流,V/F特性曲线,转矩补偿等,并同时注意电源电压的波动范围,不应超过变频器的允许范围。 8、上下H型钢要平稳,翻身时要注意

隧道工程防水板挂设超声波焊接作业标准

水压爆破施工作业标准 1. 作业条件 隧道初支表面钢筋头、钢管头等突出物已经达标,验收平整度,合格后,铺设土工布,利用射钉枪固定热熔垫圈于土工布;土工布挂设质量满足要求。 2. 作业标准 (1)资源配置 人员配置:施放卷材2人、防水板临时支撑1人、施作超声波压焊2人、辅助施工1人,共6人。 主要设备配置:超声波焊接设备2台(见图3.3.1.1)、防水板专用支撑杆6套(见图3.3.1.2)。 图3.3.1.1 超声波焊接设备 材料准备:土工布、新型热熔垫圈、防水板。其中,热熔垫圈采用改进型,其颜色为容易识别的红色,方便焊接时找到固定点位置;在满足受力前提下缩小了垫圈面积,节约EVA原材料31.6%(见图3.3.1.3)。

图3.3.1.2防水板专用支撑杆图3.3.1.3新型热熔垫圈 (2)工艺流程 施工准备→基面检查→环向排水板安装→土工布铺设→防水板 铺设及固定→两幅防水板连接→效果检查。

图3.3.1.4超声波焊接施工工艺流程图 (3)作业要点 ⑴基面检查 防水层铺设前应先对隧道进行断面扫描,对初期支护喷射混凝土表面进行处理,切除锚杆头和钢筋露头,并用细石混凝土抹平覆盖,凹坑深宽比应控制在1/10以内;深宽比大于1/10的凹坑应用细石混凝土填平,确保喷射混凝土表面平整,基面严重不平整的要进行混凝土的复喷,采用平整度尺及塞尺检测。经检查合格后方可安装环向排水板、铺设土工布,最后铺设防水板。 ⑵防水板铺设 ①防水板铺设从一侧边墙下部向拱部、再从拱部向另一侧边墙铺设。铺设开始,操作机械臂上的防水板卷筒降低至一侧边墙下部,打开包装、人工拉出防水板1~2m进行对位。防水板须与前一幅防水板平顺搭接,要保证相邻两幅防水板搭接宽度不小于15cm。防水板松紧应适度并留有余量,一般设计周长和铺设长度按1:1.25比例预留。 图3.3.1.5防水板铺设图

超声波焊接机说明书

目录: 一、使用安全指导 1.1注意事项 (2) 1.2使用安全注意事项 (2) 二、机器概述 2.1 机器基本参数 (3) 2.2本机各部件的组成 (3) 2.2.1超声波发生器(机箱)……………………………………………………‥‥4 2.2.2焊接机机体(机架)……………………………………………………………5-6 2.2.3 超声波振动系统…………………………………………………………………6-7 三、超声波发生器的使用………………………………………………………………………8-9 四、线束的焊接放置 (10) 五、安装详述 (10) 六、使用步骤 (11) 6.1 开箱 (11) 6.2 压缩空气进气源 (11) 6.3 焊接机和发生器之间连接 (12) 6.4 启动发生器 (13) 七、调整 (14) 7.1 焊头的更换调整………………………………………………………………14-15-16 7.2 左、右夹块间隙的调整 (17) 7.3线束宽度、高度调节 (18) 7.4 焊接面的更换 (19) 八、拆装系统的检测、拆装与更换.....................................................................19-20 十、维护与保养 (21)

一、使用安全指导 1. 1 注意事项 在启动和使用本公司超声波焊接机之前,请务必仔细阅读以下注意事项! ●使用手册会为你详细介绍超声波焊接机的正确使用方法,请您务必严格遵守执行 ●安装和使用本机必须由经过相关培训的专业人员进行。 ●在工作运行过程中,请您务必不要接触焊接工具头。超声波振动有可能导致严重的皮肤 灼伤。 ●操作人员经过适当培训后,才允许使用超声波焊接机。 ●本机在维护和检修前,应先断电源,防止误操作。维修和保养工作必须由受过专门培训的技术人员来完成。 ●未经设备生产厂商的许可,不得擅自打开机箱,调整机器。否则生产厂商的所有保证将自动失效。 ●操作人员均须严格遵守操作手册的安全和使用事项。 1.2 使用安全注意事项 ●在启动和使用之前,应先确保电缆线是否连接正确,确保超声波 焊接机正常接地。 ●基于使用安全的目的和避免发生损伤请勿将金属钢销或类似的 材料放置在焊接工具之间。 ●请经常的按时对焊接机及焊接工具进行维护保养,确保机器工作 在正常状态下。 ●在焊接过程中出现一些异常的情况、声音,为了避免机器的损伤, 请立即停止使用,由相关的专业人员进行维护或联系售后人员。

超声波焊接原理【深度解析】

超声波焊接原理 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面,在加压的情况下,使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。 超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40 KHz 电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动,随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部,在该区域,振动能量被通过摩擦方式转换成热能,将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料,还可以加工织物和薄膜。一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器,换能器变幅杆/焊头三联组,模具和机架。线性振动摩擦焊接利用在两个待焊工件接触面所产生的摩擦热能来使塑料熔化。热能来自一定压力下,一个工件在另一个表面以一定的位移或振幅往复的移动。一旦达到预期的焊接程度,振动就会停止,同时仍旧会有一定的压力施加于两个工件上,使刚刚焊接好的部分冷却、固化,从而形成紧密地结合。轨道式振动摩擦焊接是一种利用摩擦热能焊接的方法。在进行轨道式振动摩擦焊接时,上部的工件以固定的速度进行轨道运动——向各个方向的圆周运动。运动可以产生热能,使两个塑料件的焊接部分达到熔点。一旦塑料开始熔化,运动就停止,两个工件的焊接部分将凝固并牢牢的连接在一起。小的夹持力会导致工件产生最小程度的变形,直径在10英寸以内的工件可以用应用轨道式振动摩擦进行焊接。 焊接原理 超声波焊接原理:超声波作用于热塑性的塑料接触面时,会产生每秒几万次的高频振动,这种达到一定振幅的高频振动,通过上焊件把超声能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差,一时还不能及时散发,聚集在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。当超声波停止作用后,让压力持续几秒钟,

激光焊接机安全操作规程【完整版】

激光焊接机安全操作规程【完整版】 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 激光焊接是众多激光技术中的一种非常成熟的应用。它把能量密度很高的激光束照射到两部分材料上,使局部受热熔化,然后冷却凝固连成一体。 由于激光焊接热影响区小、加热集中迅速、热应力低,因而在机械、电子、电池、航空、仪表等行业,显示出独特的优越性,已成为精密加工行业中一种极具竞争力的加工手段。近年来,许多行业对于激光焊接机的使用越来越频繁,与此同时,由于激光强度高,电离辐射和受激辐射都会对操作者造成严重的伤害;再加上整台激光焊接设备上所配置的激光头多维联动装置和多工位转台,一台激光焊接机的安全风险不可小觑。 在使用过程中,为了确保操作人员的安全,我们在操作激光焊接机的过程中需要掌握一些安全操作规范。下面就为您讲解激光焊接机的安全操作规程有哪些: 1、要认真阅读使用说明书,严格按操作规程运行激光焊接机,以确保设备和人身安全。 2、应检查焊接机各部位是否正常工作 焊接工作进行前,应检查激光焊接机各部位工作是否正常,操作结束后对焊机、工作场地进行检查,消除隐患,保证安全无事故。 3、避免激光照射产生火灾 激光束直接照射或强反射会引起可燃物燃烧,导致火灾,此外激光器中有数千至数万伏高压电,会被电击伤害。因此只允许受过训练的工作人员操作激光焊接机。激光的光路系统,必须用金属进行全封闭,以防直接照射的发生,激光焊的工作台也应进行屏蔽,防止放射光的照射。 4、应避免激光对眼睛的伤害 激光焊接机焊接所用激光的功率密度很大,光束又很细,很容易对人的眼睛、皮肤造成

超声波焊接机的工作原理

超声波焊接机的工作原理 超音波焊接机的工作原理是: 是通过振荡电路振荡出高频信号由换能器转化成机械能(即频率超出人耳听觉阈的高频机械振动能),该能量通过焊头传导到塑料工件上,以每秒上几十万次的振动加上压力使塑料工件的接合面剧烈摩擦后熔化。振动停止后维持在工件上的短暂压力使两焊件以分子链接方式凝固为一体。一般焊接时间小于1秒钟,所得到的焊接强度可与本体相媲美。超声波塑料焊接机可用于热塑性塑料的对焊,也用于铆焊、点焊、嵌入、切除等加工工艺。根据产品的外观来设计模具的大小、形状。 超声波塑料焊接机由气压传动系统、控制系统、超声波发生器、换能器及工具头和机械装置等组成。 1、气动传动系统 包括有:过滹器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。 工作时首先由空压机驱动冲程气缸,以带动超声换能器振动系统上下移动,动力气压在中小功率的超声波焊接中气压根据焊接需要调定。 2、控制系统 控制系统由时间继电器或集成电路时间定时器组成。主要功能是:一是控制气压传动系统工作,使其焊接时在定时控制下打开气路阀门,气缸加压使焊头下降,以一定压力压住被焊物件,当焊接完后保压一段时间,然后控制系统将气路阀门换向,使焊头回升复位;二是控制超声波发生器工作时间,本系统使整个焊接过程实现自动化,操作时只启动按钮产生一个触发脉冲,便能自动地完在本次焊接全过程。整个控制系统的顺序是:电源启动一触发控制信号气压传动系统,气缸加压焊头下降并压住焊触发超声发生器工作,发射超声并保持一定焊接时间去除超声发射继续保持一定压力时间退压,焊头回升焊接结束。 3、超声波发生器 (1)功率较大的超声波塑料焊接机,发生器信号采用锁相式频率自动跟踪电路,使发生器输出的频率基本上与换能器谐振频率一致。

超声波焊接机使用指导书(共22页)

超声波焊接机使用指导书目录 一、工作原理 二、产品规格及参数 三、结构 四、操作要领 五、故障排除 六、焊头设计 七、塑料相熔性 八、超声波应用原理 九、电路图

工作原理 热可塑性塑料的超声波加工,是利用工件接触面间高频的磨擦使分子间急速产生热量,当此热量足够熔化工作时,停止超声波振动,此时工作接面由熔融面固化,完成加工程序。 通常用于塑料加工的频率有28KHz、20KHz和15KHz,其中28KHz和20KHz在人耳听觉范围之外,故称为超声波,但15KHz仍在耳听觉范围之内。 产品规格及参数 结构 本机器由超声波发生器、超声换能系统、程序控制及气动机架系统几部分组成 A:组件名称(见附图1) (1)升降速度(2)焊接时间(3)保压时间 (4)气压表(5)调压器(6)超声测试开关(7)焊头升降开关(8)触发开关机构(9)分水器 (10)机体固定把手(11)升降手轮(12)换能器固定座(13)换能器固定螺丝(14)二级杆(15)焊头 (16)触发开关(17)急停开关(18)限位螺栓(20)电源开关(21)过载指示灯(22)超声测试开关(23)负载电流表(24)调频电感(25)散热风口(26)控制插座(27)超声输出插座(28)保险丝座(29)电源线入口(30)振幅调节开关 B:组件名称及功能

(1)升降速度:调节此旋钮可调节焊头上下的速度,顺时针旋转减速、反之加速。(2)焊接时间:此旋钮为一波段开关,实为一可调电阻,调节超声波焊接的时间。(3)保压时间:此旋钮同焊接时间旋钮相同,用于调节超声波发射完后,塑料件固化的时间。 (4)气压表:指示工作气压。 (5)调压器:用于调节工作气压,将旋钮拔出即可调节,调好后再压入即可。 (6)超声测试开关:轻触开关,即可发送超声波,一般用于检测超声波是否正常。(7)焊头升降开关:主要用于校对模具,该开关为自锁开关,按下后需重按复原。(8)触发开关机构:用于控制自动程序下超声波的触发,如该机构是时间继电器,则表示从触发开始到超声波发出之间的延时时间;如该机构是拔盘,则是压力触发,调节拔盘,即可得到相关的触发压力。 (9)分水器:用于分离压缩空气中的水分,请在积水半满时将杯底针向上压,以排出积水。 (10)机体固定把手:用于固定上部机架。 (11)升降手轮:将(10)松开后即可调整机架高低。 (12)换能器固定座:用于固定换能器系统。 (13)换能器固定螺丝: (14)二级杆:又叫增幅器,用于放大换能器输出振幅。 (15)焊头:又叫焊模,将超声波能量传至工件。通常为谐振频的半波长,材料多为钛合金或铝合金,铝合金焊头易在工作物上留下氧化物,可以电镀或使用防热塑料膜来防止。 *注意*焊头不可以任意修改,否则会改变其谐振频率及机械强度,容易导致换能器或电器零件损坏。 (16)触发开关:两边开关同时触发,可实现正常程序。 (17)急停开关:该开关为自锁开关,一经触发,则焊头不能下降。如触发后应旋钮复位,便于程序运作。 (18)限位螺栓:调节螺栓上螺母位置,可限制焊头下降的高度,控制塑料件熔接深度。(20)电源开关:打开此开关后,电源导通,指示灯亮,风扇开始运转。 (21)过载指示灯:当本机超声波振动异常时,此灯会亮,并停止发振。 (22)超声测试开关:触发即有超声波发生,用于检验声波是否正常。 (23)负载电流表:空载时,表示焊头谐振的程度,(指针越低越好,视焊头与输出段数而异,通常在5%~15%或300MA~900MA之间)负载时表示输出功率的大小。(视工件而

电焊机岗位安全操作规程(新编版)

电焊机岗位安全操作规程(新 编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0856

电焊机岗位安全操作规程(新编版) 施焊前的准备 1、检查电源电压是否与焊接额定电压相符,发电机与电动机的全部接线是否正确,绝缘性能是否良好,外壳接地线,以及焊接回路线的可靠性和正确性。接地电阻不小于1MΩ(兆欧)。 2、新焊机或长期搁置未用的焊机,在使用前须测量绝缘电阻,其值应不低于0.5兆欧。 3、检查换向器与电刷情况。 4、检查施焊现场十米内不得有易燃易爆物品,电焊机应摆放在清洁、干燥、通风的地方。 5、焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。 6、应穿戴好劳动保护用品,保持手套、工作鞋干燥,面罩完好无损。

7、焊机起动前应检查Y/Δ起动器手柄端的位置,起动时放在“Y”位置,待起动后将其转到“Δ”位置,起动结束;Y/Δ起动器的触点应接触可靠,不得有松动,并使焊机旋转方向与焊机指示牌箭头方向相符。 8、焊机启动后应观察运行状况,确认无异常响声,才能准备施焊。 施焊过程中的安全操作 1、引弧前应提示在场人员,避免弧光伤害。 2、开启电开关时要一次推到位,然后开启电焊机;停机时先关焊机再关电源开关;移动焊机时应先停机断电。 3、更换场地移动把线时,应切断电源,不得手持把线爬梯登高。 4、焊接中突然停电,应立即关好电焊机;焊条头不得乱扔,应放在指定的安全地点。 5、焊接电流的调节: 5.1、焊接电流的调节分为粗调和细调两种,电流范围分别为50~150安培和120~375安培,均可通过转动手轮,移动电刷位置,

超声波焊接机基础学习知识原理

超声波焊接机原理 超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号,通过换能系统,把信号转换为高频机械振动,加于塑料制品工件上,通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高,当温度达到此工件本身的熔点时,使工件接口迅速熔化,继而填充于接口间的空隙,当震动停止,工件同时在一定的压力下冷却定形,便达成完美的焊接。 概述 超声波模治具架设不准确受力不平均原理 在一般认为超音波作业时,产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该 会产生音波传导的现象. 我们如果单只观察硬件(模治具)的稳合程度,而忽略了整合型态的超音波作业方式,必定会产生舍本逐末或误判的后果,所以在此必须先强调超音波熔接的作业方式是传导音波,使成振动摩擦转为热能而熔接. 这时候超音波模治具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织,必定无法是百分之百承受相同的压力。 另一方面上模(H o r n)输出的能量,每一点都有其误差值,并非整个面发出的能量都相同。就这整体而言,势必产生产品熔接线熔接程度的差异。所以也就必须作修正,如何修正,那就是靠超音波熔接机本身的水平螺丝,或是贴较薄的胶带或铝箔来克服了。

塑料产品材质配合不当 每一种塑料材质的熔点,各有不同,例如ABS塑料材质的熔点约115℃,耐隆约175℃、PC之145℃以上、PE约85℃为例:ABS与PE二种材质的熔点差距太大,超音波熔接势必困难。而ABS与PC二种材质,亦有差距,但已非前项差距如此之大,是以尚可熔接,但在超音波功率相同,能量扩大相同的情况下,相异的塑料材质,绝无法比相同材质的熔接效果好。 超声波台输出能量不足 客户在购买超音波熔接机时,通常较难预料未来产品发展的规格,所以会遇到较大产品对象超出超音波标准熔接的情形。此时在不增加成本的预算下,只得以现有设备来作业生一、超声波模治具架设不准确超声波、受力不平均怎么办? 在一般认为超音波作业时,产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该的熔接效果,其实这只是表面的看法,超音波既然是摩擦振,就会产生音波传导的现象. 我们如果单只观察硬件(模治具)的稳合程度,而忽略了整合型态的超音波作业方式,必定会产生舍本逐末或误判的后果,所以在此必须先强调超音波熔接的作业方式是传导音波,使成振动摩擦转为热能而熔接. 这时候超音波模治具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织,必定无法是百分之百承受相同的压力。 另一方面上模(H o r n)输出的能量,每一点都有其误差值,并非整个面发出的能量都相同。就这整体而言,势必产生产品熔接线熔接程度的差异。

对焊机安全操作规程

对焊机安全操作规程 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

对焊机安全操作规程 一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程 1、连续闪光焊:连续闪光、顶锻,顶锻后在焊机上通电加热处理; 2、预热闪光焊:一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。 二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程),和主要部件的位置及应用。 三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。 四、焊件准备:清除钢筋端头 120 毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。 五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(或接零)。多台对焊机安装在一起时,机间距离至少要在 3 米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。 六、操作前应对焊机各部件进行检查。 1、压力杠杆等机械部分是否灵活; 2、各种夹具是否牢固; 3、供电、供水是否正常。 七、操作场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套,站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。

八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流,使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。 九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭,电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧,以免发生过热现象。 十、冷却水温度不得超过 40°C,排水量应符合规定要求。 十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时,应注意焊接处烫手。 十二、焊完的半成品应堆码整齐。 十三、闪光区内应设挡板,焊接时禁止其它人员入内。 十四、冬季焊接工作完毕后,应将焊机内的冷却水放净,以免冻坏冷却系统。

超声波焊接机技术原理

超声波焊接机技术原理 超声波焊接机工作原理是:通过物体上下振动,使焊接件伸缩发热熔接。其机械原理是:把电能转化成机械能。当超声换能器产生的能量传送到焊区,由于焊区,即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。由于塑料导热性差,热量聚集在焊区,使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。 一、超声波模治具架设不准确、受力不平均怎么办? 在一般认为超音波作业时,产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该的超声波焊接机熔接效果,其实这只是表面的看法,超音波既然是摩擦振,就会产生音波传导的现象. 我们如果单只观察硬件(模治具)的稳合程度,而忽略了整合型态的超音波作业方式,必定会产生舍本逐末或误判的后果,所以在此必须先强调超音波熔接的作业方式是传导音波,使成振动摩擦转为热能而熔接. 这时候超音波模治具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织,必定无法是百分之百承受相同的压力。 另一方面上模(H o r n)输出的能量,每一点都有其误差值,并非整个面发出的能量都相同。就这整体而言,势必产生产品熔接线熔接程度的差异。所以也就必须作修正,如何修正,那就是靠超音波熔接机本身的水平螺丝,或是贴较薄的胶带或铝箔来克服了。 二、塑料产品材质配合不当? 每一种塑料材质的熔点,各有不同,例如ABS塑料材质的熔点约115℃,耐隆约175℃、PC之145℃以上、PE约85℃为例:ABS与PE二种材质的熔点差距太大,超音波熔接势必困难。而ABS与PC二种材质,亦有差距,但已非前项差距如此之大,是以尚可熔接,但在超音波功率相同,能量扩大相同的情况下,相异的塑料材质,绝无法比相同材质的熔接效果好。 热熔塑胶分析图:

激光焊接机安全操作规程

编号:CZ-GC-07715 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 激光焊接机安全操作规程 Safety operation regulations for laser welding machine

激光焊接机安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 Process 基本工序 OperationProcedures 操作步骤 Hazard 潜在危险 SafetyRules 安全规定措施 开 机 1、检查激光焊接机,外观及冷水管路有无损坏。 2、调整好各项技术参数,工作前必须佩戴防护眼镜,按照品质要求进行工作。

3、操作人员工作中发现机器设备有异常情况,立即停机,通知车间维修人员,进行维修处理。 4、严禁操作人员拆装激光焊接机各部分原件,非本车间维修人员,不得维修本机。 1.激光焊接机内有高压,操作人员不得打开保护盖板,防止触电。 2.激光焊接机光源强度极高,焊接时不要将眼睛正对光源。 1、维修人员,维修时不能带电进行作业,防止机器内部高压及强电流发生触电事故。 2、为防止焊接时,激光焊接头于焊接原件发出火花。操作人员工作时,必须佩戴防护眼镜。 3、不得随意离开工作岗位或私自更改技术参数。 关机 首先退出工作状态,再关闭电源,严禁直接关闭电源开关。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

焊接机安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 焊接机安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

焊接机安全操作规程(新版) 1、首先检查设备的防护盖是否完好,螺丝是否松动。 2、打开电源开关,打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象,根据需要将各机头电源及控制按钮打开。 3、检查各参数(压力、时间、温度)及动作速度、定位板位置是否满足要求,调整好定位标尺。 4、一种规格尺寸第一次焊接时,先按两机头的定位按钮,然后放好型材调整机头位置(使型材两端顶到后定位板活动定位块),锁紧手柄。同一尺寸第二次焊接时,将型材放入,按动定位按钮使其定位。 5、检查一切正常(型材是否压好,温度是否正常等)后按自动焊接按钮,焊接过程自动完成,直到复位后取出已焊好的半成品或成品。

6、操作过程中如果手被压住或型材挡住焊板等非常情况,按急停按钮停止动作。按后往右旋一下以复位。 7、工作完毕后关闭气源开关,放掉三联体内的余气和积水。 8、关闭各机头加热和控制电源,最后关闭设备总电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

手持式超声波焊接机操作规范

手持式超声波焊接机操作规范 请正确操作手持式超声波焊接机,降低机器损耗及故障问题。 一、打开电源开关(220VAC) 二、调整最低谐振,在机器空载的条件下,通过旋转频率调整旋钮的位置,观看电流表,设定最低电流的值作为最佳工作谐振。 三、将焊头放在试验布料上,按下开关,进行熔切,查看熔切效果。 四、注意事项: 1、焊头检查 a、焊头表面有损耗若有磨耗凹痕而导致工作物加工不良时,即须分拆下来研磨表面,之后装上再试验。 ※本公司新出厂焊头表面可再研磨0.8mm,之后因频率产生变化与超声波振子频率不匹配,即需更换新焊头。 ※请切勿使用非本公司制造的焊头在本公司机器上使用,以免因频率误差而造成发振系统的烧毁,损坏机器。 b、当开动超声波发振时,以手轻轻触摸焊头表面,当出现没有发出振波,有特殊异音时,或过热发烫;表示该焊头异常,无法正常工作,请停止操作,并请通知本公司或代理商前往检查,否则易导致因超声波无法正常输出而波及烧毁发振箱。(注意:超声波发振时,请不要用力触摸超声波焊头,以免烫伤。) 2、发振箱电流表指针于空载时若超过1.2A表示超声波发振系统有异常,请停机检查后再使用,否则易导致发振系统烧毁。 3、使用电源注意:本机当您使用220VAC时需稳压在220V-240V之间。需接地线。 4、调频注意: a、转动频率调整螺丝时,电流表之指针上下移动,并非表示功率输出大小,仅表示发振箱与运动系统谐振之程度(指针越低,谐振越佳)。 b、电流表在空载发振时,表示谐振程度;负载发振时。表示输出能量。 c、正确的调谐非常重要,如果无法达到正常的情况,请即与本公司联系,不可勉强使用,以免损坏机器。 文章来自佛山益百机械(选择益百,效益100,满意100),转载请注明出处。

超声波焊接机培训资料

超声波焊接机知识 超声波塑料焊接机的工作原理。 当超声波作用于热塑性的塑料接触面时,会产生每秒几万次的高频振动,这种达到一定振幅的高频振动,通过上焊件把超声能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差,一时还不能及时散发,聚集在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。当超声波停止作用后,让压力持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形成一个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅,所加压力及焊接时间等三个因素,焊接时间和焊头压力是可以调节的,振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互用有个适宜值,能量超过适宜值时,塑料的熔解量就大,焊接物易变形;若能量小,则不易焊牢,所加的压力也不能达大。这个最佳压力是 焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积。 超声波焊接原理 基本原理是利用换能器,使高频电子能转换为高频机械振动,超声波焊接是在塑胶组件上,通过二万周/秒(20KHZ)之高频振动,使塑胶和塑料胶和金属而产生 一秒钟二万次的高速熟磨擦,令塑 胶溶合。按其方式可分为直接与传导二种熔接法。 直接熔接:即先使材质如线或带相互重叠,固定于塑胶熔接机之夹具上,让其能 量转换器(HORN) 直接在上面产生音波振动效能而熔接。 超声波在塑料加工中的应用原理: 塑料加工中所用的超声波,现有的几种工作频率有15KHZ,18KHZ,20KHZ,40KHZ。其原理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙,在加压的情况下,使两个塑料件或其它件与塑料件接触部位的分子相互撞击产生融化,使接触位塑料熔合,达到加工目的。 超声波焊机的组成部分 超声波焊接机主要由如下几个部分组成:发生器、气动部分、程序控制部分,换能器部分。 发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频(例如20KHZ)的高压电波。 气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。 程序控制部分控制整部机器的工作流程,做到一致的加工效果。 换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动,经过传递、放大、达到加工表面。 3.换能器部分由三部分组成:换能器(TRANSDUCER);增幅器(又称二级杆、变幅杆,BOOSTER);焊头(又称焊模,HORN或SONTRODE)。

超声波设备安全操作规程

XXXXXXX有限公司 超声波焊接机安全操作规程 (设备编号:) 一、目的: 为了正确使用超声波塑胶焊接机,了解本机安全注意事项,规范操作步骤,提高产品质量,确保人身安全,延长机器的使用寿命,特制定本操作规程。二、适用范围: 本规程适用于艾龙森汽车部件有限公司超声波塑胶焊接机安全操作。 三、操作步骤: 1、操作准备: A、劳防用品必须穿戴规范,焊接大型工件或埋植时,必须带上耳塞或工业耳机。 B、为了操作安全,以防止静电累积而产生漏电现象,本机必须接地。 C、由班长调整好工艺参数。 D、开机前必须清理工作台面和机器周围的物品,工作台面和周围不得堆放阻碍安全的物品。 E、操作前,务必做好静音检查,以确保振动系统和发振机的谐振,尤其变更或边输出振幅后,不可忽视。(当停机电源线把掉时千万不能将旋钮置于音波效验位置) 2、操作中注意事项: A、操作时请勿打开电子箱箱门,以防止低压伤害。 B、操作时双手置于按钮处,不可接近焊头附近,以防压伤。 C、气流应保持干燥清洁,并定期检查空气滤净器的水位,当内部积水半满时,应将杯底旋钮反时针方向旋转,以排除积水。 D、焊头不可以任意修改,否则会改变其共振频率,容易导致震动子或电气零件的损坏。 E、试焊时要一边观察一边调整。用复写纸与白纸压在焊头与工件之间,极结时间发振,使白纸上现实压痕,由压痕的深浅来调整模高低,是工作物平均受力。 F、可用各种厚度的铜片垫于底座之间,以调整底座的高低,使工件与焊头确实吻合。 G、焊接制品时应严格按作业指导书的步骤与内容进行操作,严禁擅自调整焊接工作参数。 H、机器或模具有防护装置的不能私自拆卸,如有特殊需要,须经主管同意后由机修人员拆卸或交由专业人员维修调试,非专业人员不得擅自修理。 3、操作后: A、下班前应关停机器,切断电源,清点当班生产数量,填好日报表,清扫场地卫生,擦拭干净设备。 批准:审核:编制:

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