统计过程控制(SPC
课程培训测试题
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一、名词解释:
1变差:过程的单个输出之间不可避免的差别;变差的原因可分为两类:普通原因和特殊原因。
3.1固有变差:仅由普通原因造成的过程变差,由? = R/d 2来估计。
3.2总变差:由普通原因和特殊原因共同造成的变差,用?S来估计。
2、特殊特性:可能影响安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程
的产品特性或制造过程参数。
3、标准差:过程输出的分布宽度或从过程中统计抽样值(例如:子组均值)的分布宽度的
量度,用希腊字母或字母s(用于样本标准差)表示。
4、控制限:控制图上的一条线(或几条线),作为制定一个过程是否稳定的基础。如有超
出了控制极限变差存在,则证明过程受特殊因素的影响。控制限是通过过程数据
计算出来的,不要与工程的技术规范相混淆。
5、过程能力:一个稳定过程的固有变差(6? : R/d2 )的总范围。
6、C pk (稳定过程的能力指数):为一稳定过程【某一天、某一班次、某一批、某一机台
其组內的变差(R-bar/d2 or S-bar / C4 )】下的“能力指数”,计算时须同
时考虑过程数的趋势及该趋势接近于规格界限的程度。即:通常定义为CPU
或CPL中的最小值。
7、P pk(性能指数,即初期过程的性能指数):为试生产阶段一项类似于Cpk的能力指数,
某一产品长期监控下的“能力指数”;但本项指数的计算,是以新产品的初期过程
性能研究所得的数据为基础。即:通常定义为PPU或PPL中的最小值。
8 PPM(质量水准,即每百万零件不合格数):指一种根据实际的有缺陷材料来反映过程能力
的一种方法。PPM数据常用来优先制定纠正措施。
9、过程(Process): 一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。过程是向过
程的顾客(内部的和外部的)提供产品或服务的增值活动链。
注:A)—个过程的输入通常是其它过程的输出。
B)组织为了增值通常对过程进行策划并使其在受控条件下运行。
C)过程的资源通常包括:人员、资金、设施、设备、材料、技术和方法。
10、第I类错误:拒绝一个真实的假设。例如:采取了一个适用于特殊原因的措施而实际
上过程还没有发生变化;即过度控制。
、是非题(正确以“"”表示,错误以“X”表示):
三、简答题:
1请写出控制图中常见的八种过程不受控的表现情况?答:控制图中常见的八种过程不受控的表现情况为:
①、不能有点子超出上、下控制限(即:检定规则1: 1界外一有1点在A区以
外);
②、连续3点中不能有2点落在A区或A区以外之区域(即:检定规则2: 2/3A -
连续3点中有2点在A区或A区以外);
③、连续5点中不能有4点落在B区或B区以外之区域(即:检定规则3: 4/5B -
连续5点中有4点在B区或B区以外);
④、不能有连续9点(或更多点)落在控制中心线的同一侧(即:检定规则4: 9
单侧—连续9点在控制中心的同一侧);
⑤、不能有连续7点(或更多点)持续上升或下降(即:检定规则5: 7连串一连
续7点(或更多点)持续上升或下降);
⑥、不能有连续14点交互着一升一降(即:检定规则6: 14升降-连续14点
交互着一升一降);
⑦、不能有连续8点在中心线的两侧,但C区并无点子(即:检定规则7: 8缺C
-连续8点在中心线的两侧,但C区并无点子)。
⑧、不能有连续15点在中心线上下两侧的C区(即:检定规则8: 15C 一连续
15点在中心线上下两侧的C区)。
2、请写出常用的五种计量型控制图的简称和四种计数型控制图的简称?答:常用的五种计
量型控制图的简称为:
①、平均数与极差控制图(X - R Chart);
②、平均数与标准差控制图(X -匚Chart);
③、中位数与极差控制图(乂 Chart);
④、个别值与移动极差控制图(X - Rm chart);
⑤、最大值与最小值极差控制图(L - S chart)。
常用的四种计数型控制图的简称为:
①、不良率控制图(P chart );
②、不良数控制图(Pn chart, 又称np chart或d chart );
③、缺点数控制图(C chart );
④、单位缺点数控制图(U chart )。