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施工总承包质量管理控制流程图

施工总承包质量管理控制流程图
施工总承包质量管理控制流程图

质量管理流程图模板

质量管理流程图

主题: 第三部分项目控制管理[返回该专题首页] [对该部分发表您的意见] 第三部分项目控制管理 7 项目进度控制 7.1 一般规定 7.1.1 项目进度控制应以实现合同约定的竣工日期为最终目标。 7.1.2项目进度控制目标应按合同规定的承包内容将各项工作逐月进行分解和安排。 7.1.3项目进度控制应建立以项目经理为中心的控制体系, 项目控制负责人是项目进度控制的责任人, 项目控制工程师是执行者。 7.1.4 项目控制部门应按下列程序进行项目进度控制: 1 根据合同确定的开工日期、总工期和竣工日期确定进度目标, 明确计划开工日期、计划总工期和计划竣工日期, 并确定项目分期分批的开工、竣工日期。 2编制设计、采购、施工和开车分项工作进度计划。分项进度计划应根据项目各要素活动间的工作逻辑关系确定每项活动的起止时间, 并充分考虑人力资源、物资供应、现金流量和雇主的批准等其它保证性因素后综合确定。 3 根据合同规定, 向雇主或雇主工程师提出现场施工开工申请报告, 并按下达的开工令指定的日期开工。 4实施项目进度计划。当出现不必要的提前或延误等进度偏差情况时, 应及时进行分析并决定是否调整, 并应不断预测未来进度状况。 5 全部任务完成后应进行进度控制总结并编写进度控制报告 7.2 进度计划的编制 7.2.1 进度计划应根据项目管理的需要采取分级方式进行编制, 项目经理部负责编制指导性总进度计划, 分包商或供货商编制实施分步进度计划。项目总进度计划应由承包商职能部门审核后报雇主批准, 项目分步进度计划由项目经理部进行审批和控制检查, 报承包商职能部门和雇主备案。 7.2.2 总进度计划的编制应符合下列规定: 1项目合同。 2"项目管理目标责任书"。 3总进度计划的内容应包括:编制说明, 总进度计划表/图, 分期分批进行的项目工作的开工日期、完工日期及工期一览表, 资源需要量及供应平衡表, 进度计划的风险分析及控制措施等。 7.2.3 总进度计划的编制要求 1 编制总进度计划的步骤应包括: 1) 收集编制依据。 2) 确定进度控制目标。

施工单位质量管理流程图

质量管理流程 一、质量策划 1、建立质量管理目标 根据公司的质量管理目标,结合本项目的特点将质量管理目标分解到各部门及架子队,并提出控制措施,层层签订目标管理包保责任状。 项目质量管理目标是:全标段杜绝一切质量事故,整体质量全面达到国家及地铁工程质量验收标准,一次合格、全面创优、确保局优和市优、争创国优。 依据是:公司《质量监督管理办法》、《项目管理目标责任书》、CX15-2011-D[0]《施工质量控制程序》 证据是:项目质量管理目标、包保责任状 2、建立质量保证体系 (1)、成立质量管理领导小组 项目部成立以项目经理为组长、副经理(总工程师、安全总监、现场经理)为副组长、各部门及架子队部门负责人为组员的质量管理领导小组(2)、建立纵向从上到下直接指导,从下到上逐级保证。横向相互支持和督促的质量保证体系。 (3)、明确全员的质量职责 见五电安【2011】104号《质量监督管理办法》第8至12页第19至25条依据是:公司《质量监督管理办法》、CX15-2011-D[0]《施工质量控制程序》证据:项目标准化管理体系文件 3、进行开工前施工调查 为了掌握工程项目的综合情况,选择正确的施工方法,确定合理的施工部署。由项目经理组织,工程部、安质部、架子队技术负责人、安质人员参加,对施工现场进行综合调查。形成施工调查报告,报告容应包括施工区段划分、施工队伍驻地、大小临时设施、中心料库设置、重难点工程施工方法等。 依据:CX15-2011-D[0]《施工质量控制程序》、公司《工程技术管理办法》证据:施工调查报告 4、设计文件审核与复查 (1)项目部审核:由项目总工程师组织工程部及有关部门人员对设计文件

车间质量控制流程图

车间质量控制流程图 质检检验自检质控抽检/工序互检

质控流程 一、原材料(辅料)到我司,库管应及时通知质检, 检验外观质量和辅料性能实验;合格后方可接货入库;库管负责人如不通知质检,外观质量不合格、辅料性能实验不合格,由库管负责人承担责任;如原片外观质量、铝条外观、铝条与二次胶 的粘接度、分子筛温升实验(必须让客户带备份分子筛);注:质检按照原材料检验标准进行检验; 二、切割工序:质控员按照公司内控标准、客户要求 及操作规范进行检验和监督;1.质控员要及时对 该工序半成品进行检验,有质量异常及时通知该工段负责人找出原因及时改善,如负责人不及时改善可以直接上报、上级领导给予解决;质检发现质量异常没有及时通知该工序负责人或出现 重大质量事故,对质控部领导和当班质控员进行处罚;2.在切割时发现原片有质量异常,该工序 负责人应及时通知质控员到现场确认,质控员要填写质量异常单,做好投诉原材料供应商的第一首资料;如该工序负责人没有及时通知质控员,

出现质量事故由该工序承担;3.切割LOW-E原 片时,该工序负责人要把箱卡保存好,质控员不 定时的进行抽捡。如果不按规定操作,后果由工 序负责人承担;4.质控员要及时监督操作员是否 按操作规范进行操作。(切割LOW-E玻璃时:是 否检验切割刀头油量大小、气孔通畅、台面清洁 度、戴口罩、戴手套、落架、贴软木垫);如不 按操作规范进行操作,质控员要及时处理并通知 该工序负责人;5.该工序补片前要通知质控员到 现场确认玻璃次破原因,方可补片; 三、磨边工序:质控员按照公司内控标准、客户要求 及操作规范进行检验和监督;注:该工序负责人 一定要检验上段工序交接的产品质量,如有异常 处理不了,及时通知质控员进行处理。不知会质 控员,出现质量事故由该工序负责人承担;1.质 控员要第一时间检测离子水,是否在标准内,有 异常及时通知该工序负责人,如不改善出现质量 事故由该工序负责人承担;2.在生产过程中质控 员要抽捡清洗过来的半成品(清洁度、边部质量、尺寸及对角线偏差)。有异常要及时通知该工序 负责人,要及时改善,如不改善出现质量事故由 该工序负责人承担;3、打孔前一定要核对好图

工厂生产管理流程和制度全

工厂生产管理流程及制度 工厂生产管理流程及制度(从原材料进厂(检测)—生产---检测—出厂—技术指导—维修抢修) 一、原材料进厂检验制度 1、原材料进厂后,仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书,一起送交理化室,通知取样鉴定。 2、理化室接到取样通知后,应立即进行取样鉴定,在付款期内得出鉴定结果。 3、原材料的检查标准,一律按国家标准,以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。 4、材料鉴定后,符合有关标准或合同条文,理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准,确定投用项目,填写材料历史卡,并将鉴定结果通知供销仓库。 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文,理化室要及时上报,由品管部和技术部商定处理意见,同时书面通知财务部,拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用,并不影响质量的可以入库,但必须办理手续,经使用车间同意并签写材料代用单,送交技术部,品管部研究,总经理批准,否则一律不准代用或入库。 6、原材料进厂,有些检验项目由于条件限制不能检查,可以到外单位或有关部门解决,但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 7、材料必须专料专用,如需代用,需经有关部门分析、研究,同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。 二、生产管理制度 生产管理是公司经营管理重点,是企业经营目标实现的重要途径,生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源,进一步规范公司管理,使公司生产持续发展,

不断提高企业竞争力,特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据,是生产管理的最高准则。 1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作,时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。 2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识,以思促管,防止管而 不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单,看清客户的每一点要求,防止 盲目生产。 4、生产管理人员明确客户要求后,应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模 具) 5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料,暂时不急的产品先不领料,保证生 产车间物流流畅,避免生产资源积压在车间影响车间生产,交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》,记录当天实际完成的生产任务,以 书面形式向厂长汇报。 7、产品经检验合格后要及时送入仓库,以便及时组织发货。 8、车间管理员要及时关注车间物流状况(物料标示状况、物料供应状况、 通道是否顺畅)、机器运转状况(机器或模具运转效率)、员工工作状况(员工精神状态、工作熟练程度),随时指导员工解决生产过程中出现的问题,对于个人不能解决的问题要及时向班组长,再由班组长逐级反映。 9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报,并采取紧急措施

质量控制流程图.doc

3.1.1 现场质量控制流程图 施工准备 项工程施工计划施工方案 工程质量控制指标 检验频率及方法 材料、机械、劳动力、现 场管理人员准备 分项开工报告 批准 分项开工批复单 每道工序施工 施工测量放线 报告 检验试验报告设计施工复核 不批准 分析原因,及时修复改正或返工 材料检查工艺流程检查测量检测试验检测质检工程师检查 自检结果 工序交接报告 不合格 抽样检查资料检查试验抽测测量检测工序检验记录检查 交工报告 不合格 合格 交工证书 现场质量控制流程图

3.1.2 质量管理组织机构流程图 指挥长 生产副指挥长 质量安全 总工程师 材 料 厂 科 程 工 安全质量 试 验 室 指挥部质管 工程师 质量安全 委员会办 指挥部质管 工程师 工 程 队 队 程 工 程 队 工 质量管理组织机构流程图

3.1.3 质量检验总流程图 原材料取样 不 合 标准试验格 试验结果评定、是否合格 试验报告 实施控制检验 成品抽样检验 试验结果评定、是否合格 合格不合格 作业结论分析原因 结束提出处理意见 质量检验总流程图

3.1.4 工程材料、构配件和设备质量控制流程图 承包单位填写 《工程材料/构配件/设备报验单》 方法: 承包单位另选不合格 监理工程师审核 合 格 1.审核证明资料 2.到厂家考察 3.进场材料检验 4.进行验证复试承包单位使用 工程材料、构配件和设备质量控制流程图

3.1.5 技术质量主要工作流程图 图纸会审 参加设计交底 编制施工组织设计工程师审批 工程物料确认 进场验收 技术复核 分部工程验收 技术交底工程定位交接 甲方、监理确认工程师确认 隐蔽验收质量验收 资料审核 甲方、乙方、设计联合验收 交付使用送交资料和竣工图 回访维修 技术质量主要工作流程图

钣金工厂生产管控及流程

钣金车间生产管控流程 一、图纸和工艺清单的发放 1、图纸上由生管下发到生产处,文员在接收时应签收检查下发图纸有否欠缺,如欠缺拒收,如影响生产,其后果由生管负责。 2、文员在发放图纸的同时做好记录,由生产组长接收并签名确认注明发放时间,并签收检查 是否有图面欠缺,如图纸或其它缺少,接收人可拒收,如影响生产,责任由文员独自承担。 二、图纸和工艺清单的回收 1、当产品在制造课各个工序都做完之后,需流入组装或涂装时,图纸由物流全部回收, 并清点图纸是否欠缺,如欠缺可拒收,并追查上工序责任人。 2、工艺清单复印二份,正本下发数冲组,其副本文员、物流各一份,以便图纸回收时清点整个图纸的数目。 3、通过4月28日开会制定结果,还是由制造课流入到组装或涂装的产品,工序流程卡跟着产品一并流出,图纸由制造课保管,只流走工序流程卡。 三、课内各工序流程 1、下料段NCT流入下工序,产品上必须要有产品标识卡,数量、操作员、组长、QC签名产品状态必须是OK,方可流入一工序,下工序签收人员一定是组长,或代组长接收并签名确认,良品和不良品一定区分开,并作标识以便在加工过程造成混乱。

2、上工序流入下工序如有图纸欠缺或少流程卡,接收人可拒收,处罚办法:一个月内,第一次作警告并罚款5元,第二次罚款10元,第三次罚款50元,四次除名处理。 四、生产数量的管控 1、所有产品制作加工,必须严格按照生管下发的加工数量进行生产,切不可多做或少做,如程序排版有应及时纠正,针对小零件多打1~2PCS可以,原则上大件物料不可以多打,但建议生管应考虑安全系数合理性。 备注:经厂部会议通过,已制订产品加工报废率,目的是严格管控物料及产品数量,提高全员工品质意识和技能提升,有效降低成本,节约公司资源,提高生产效率。量产一般件(无烤漆,有电镀,结构简单 2%)有外协(喷涂、烤漆、且折床加工复杂 3%)钳加工抽形较难 特注:凡平板或面积大的板材原则上不允许报废,所有超出报废率以外的数量,由QC 人员记录统计并上报部长处,现场不作报废处理,报废数量按正常程序入库。私自处理报废品,将会受到除名处理,同时重罚。 五、返工,报废品的处理及流程 1、当制程加工中产品数量超出所制订的报废率以外,应立即由该组长填写产品报废申请单,并及时向生管开补料单,说明报废原因,经生管、副总签字后方有效进行领料生产,处罚按本课所制订的制度执行,严重者将视情节加重处罚,责任主管连带处罚。

工程质量管理流程

:程质量管理流程

1.流程图 工程质量管理流程(主导:项目公司工程部) 确保项目的工程质量和关键节点控制符合国家有关规范、设计、技术 施工单位 监理单位 项目公司 工程部 项目公司 设计部 一项目公司 工程分管领导 支持性文件 组织图纸会审 i , 组织施工图技术交底 b 备准前工施 板样立建 控监量质程过工施 理处故事量质工施 段 阶 收 验 编制施工方案 及质量控制措施 执行方案和措施卜 审核 审核 技术支持 对照封样件检查 和 监督送检 组织设备材科进 场、送检 联合建立现场材料 样 件库 提供封样件 参与并监督设备材料验收 建立工序样板 组织工序样板的验收* 参与工序样板验收 对照样板组织施工 日常 隐蔽 工程 质量 巡视 验收 检查 日常抽查 定期组织质量检查, 实行分阶段一户一验 工程现场质量 联检意见表 监理单位检查评价表 日常隐蔽过程100%佥查 现场工程管理日志 格 出现质量事故 进行分析并形成验 收、检查记录 第一时间处理并通知 监理公司及项目公司町 工程部或项目部 参与拟定处理方案 跟踪整改情况直至合格 k 审核 形成质量事故报告 工程竣工 组织初验 2.流程概况 工程巡查作业 指引 工程验收作业 指引 形成项目工程 月报质量部分 参与拟定 处理方案 牵头组织拟定处理方案* 审批 审核 组织验收 组织工程交付 批并 註、部扌 工程质量事故报告 工程验收作业 指引 流程目的

3.工作程序 3.1施工前准备阶段 项目开工前,工程部组织设计单位、施工单位、监理单位等相关部门进行图纸交 底,并形成《施工图交底纪要》。 设计单位对施工图纸技术交底中出现的问题进行答复,必要时出具《设计变更 3.1.1 3.1.2 单》 3.1.3 工程部、监理单位对施工单位编制的施工方案及质量控制措施进行审核, 报工程 分管领导审批后执行。 工程部对监理单位编制的《监理细则》进行审核并监督执行。 3.1.4 3.2建立样板 3.2.1 3.2.2 3.2.3 材料供方提供建筑材料样板,并交与工程部建立材料样品库。 监理单位专业工程师会同工程部对进场材料设备对照样板进行检查。 防水层、保温层、钢结构施工、铝合金门窗、幕墙、外立面装饰、毛坯房、公共 部位精装(包括其他需要建立样板的项目)、管道综合等,必须要求施工单位先 做现楼小规模施工样板和工法样板(明确分项的施工工艺和工法) ,报工程部、 监理单位验收通过后,方可大面积施工。

工厂生产管理操作规范

工厂生产管理操作规范 Jenny was compiled in January 2021

一.工作流程:接受业务订单…>生产负荷分析…>生产制造令…>备料…>产前样…>物料发放及领用…>生产、外协作业…>生产、外协进度追踪…>生产、外协作业变更…>生产数据分析及计划达成率统计…>产品入库…>出货 二、生产部接到业务订单后,进行生产负荷分析,依据产能状况及订单数量、交期,决定是否需要加班生产或委外加工。 三.根据业务订单制定《生产制造单》并发各部门、车间。 四.根据库存材料情况,填写《材料申购单》经上级领导批准后,再交给采购部。五.依据订单交期和设备产能,制定月生产计划及周生产排程。 六.根据预计损耗备料,原则上,按订单数量90%备料,完成后据实补足余额,以减少库存品。 七、经客户或业务部确定产前样后,再进行批量生产。 八、物料的发放要做到先到先出,按单发放,不能超额发放。 九、调查并记录各车间每天完成的数量及积累完成的数量,以了解生产进度情况并加以控制(每日实际产量与预计产量比照)。 十、找出实际进度与计划进度产生差异的原因,并采取相应措施。 十一、出现人员、设备有工作负荷过多、过少或负荷不均之情形,超负荷时,可调其他部门或车间人员或设备支援;负荷不足时,适当增加其工作量,减少浪费。 十二、检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及《安全操作规程》从事作业。

十三、协助品管部门做好在制品质量检测,对不良品及时处理,并采取适当措施保证后续在制品质量。 十四、因客户变更订单内容或因生产异常造成生产作业更改,应及时调整生产计划。 十五、依据生产进度及生产日报表掌握每日生产之进度、效益及品质,做好生产数据分析及计划达成率统计。 十六、委外加工作业流程 1.依据需委外加工产品的数量、质量等要求寻找优良的加工厂商。 2.厂商经评定合格后,方可签订《委托加工合同》。其上必须写明:品名加工数量、规格、质量要求、金额、交期、包装方式、运输方式、结算方式、违约责任等内容。 3.《委托加工合同》必须经公司领导审核签名方有效。 4.依据《委托加工合同》按实发放原、辅材料。 5.实时掌握委外加工产品的进度,并监督加工厂商合理用料。 6.协助品管部做好委外加工产品的质量检测与监督。 7.对加工质量不合格之产品,应退回返工。 8.加工方违约时,按《委托加工合同》相关条款处理。 十七、所有自产和外加工的产品,都必须100%经过品管部的检验合格后,方可入库。 十八、按业务部出货通知按时出货。

质量管理工作流程图

流程叙述负责人记录/参考 进料:收到仓库的送检通知单,准备验收; 查看产品的检验报告:要求供应商提供产品检验报告;判定:检查产品检验报告上的各指标是否符合要求; 合格:报告合格再抽样检验; 不合格:通知品管主管; 知会仓库,退货:在送检通知单填写不合格;交予仓库,退货处理; 知会采购部:与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题; 抽检合格:抽检合格,填写送检单,交予仓库;仓管员/ 检验员 检验员 检验员 检验员 品管主 管 检验员 仓管员 品管主 管 采购员 检验员/ 仓管员 仓管员 检验员 《送检通知 单》 《产品检验 报告》 《产品检验 报告》 《原材料内 控标准》 《送检通知 单》 《质量内部 联络单》 《供应商每 批供应记录 表》 《送检通知 书》

入仓:仓库接到送检单,安排入仓; 存档:所有文件检验记录存档《原材料检验报告》《每月原材料质量统计》 质量管理部:生产过程工作流程表 流程叙述负责人记录/参考 原料投产:原料投入生产; 巡检:生产过程中,现场QC对各个车间进行巡查,抽检 检验合格:继续一生产部 现场QC 现场QC 品管主 管 品管主 《原料投产 单》 《车间清洗 消毒记录》 《车间品质 控制检查记 录》 进料 查看产品检验报告 判定 合格 抽检 合格 入仓 存档 通知主管知会仓库,退货 知会采购部NO 质量管理部:进料工作流程图

道工序; 检验不合格:通知主管, 通知有关人员:品管主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废; 报废:对有问题的成品进行销毁,并对该次事件提出合理的整改建议; 整改意见:相关人员对该次事件进行原因分析,提出整改意见; 成品:半成品经过合格工序生产完成; 检验:对成品抽样检验各指标; 入仓:检验合格产品在放行单上签字,入仓保存;存档:把各项检验记录,检查记录,整改意见书等保存起来。管/生产 主管 品管主 管/生产 主管 生产部 检验员 检验员/ 仓管员 检验员 《生产过程 杂物记录》 《质量异常 报告》 《整改报 告》 《纠正预防 措施》 《理化指标 检验原始记 录》 《微生物检 验原始记 录》 《产品检验 报告》 《每月产品 质量小结》 《放行单》 《入仓单》 所有相关文 件

工厂生产管理流程及制度

工厂生产管理流程及制度工厂生产管理流程及制度(从原材料进厂(检测)一生产---检测一出厂一技术指导一维修抢修) 一、原材料进厂检验制度 1、原材料进厂后,仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书,一起送交理化室,通知取样鉴定。 2、理化室接到取样通知后,应立即进行取样鉴定,在付款期内得出鉴定结果。 3、原材料的检查标准,一律按国家标准,以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。 4、材料鉴定后,符合有关标准或合同条文,理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准,确定投用项目,填写材料历史卡,并将鉴定结果通知供销仓库。 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文,理化室要及时上报,由品管部和技术部商定处理意见,同时书面通知财务部,拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用,并不影响质量的可以入库,但必须办理手续,经使用车间同意并签写材料代用单,送交技术部,品管部研究,总经理批准,否则一律不准代用或入库。 6、原材料进厂,有些检验项目由于条件限制不能检查,可以到外单位或有关部门解决,但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 7、材料必须专料专用,如需代用,需经有关部门分析、研究,同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。

二、生产管理制度 生产管理是公司经营管理重点,是企业经营目标实现的重要途径,生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源,进一步规范公司管理,使公司生产持续发展,不断提高企业竞争力,特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据,是生产管理的最高准则。 1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作,时刻树立效率意识、 质量意识、安全意识。 2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识,以思促管,防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单,看清客户的每一点要求,防止盲目生产。 4、生产管理人员明确客户要求后,应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模具) 5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料,暂时不急的产品先不领料,保证生产车间物流流畅,避免生产资源积压在车间影响车间生产,交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》,记录当天实际完成的生产任务,以书面形式向厂长汇报。 7、产品经检验合格后要及时送入仓库,以便及时组织发货。 8、车间管理员要及时关注车间物流状况(物料标示状况、物料供应状况、

ODM管理流程

为保证产品的质量,满足客户的要求,规范公司产品生产制造的运作和管理,保障产品的产能和质量。 二、范围

按照公司的技术、质量、成本要求组织生产的产品,其生产制造采购过程的管理。 三、定义术语 ODM:制造商负责设计生产,在产品成型后,被委托商买去以自己的名义出售的合作生产方式。 四、职责和权限(包括但不限于) 4.1、采购部负责0DM管理 4.1.1、ODM项目立项。 4.1.2、ODM厂家选点;起草和签订ODM有关协议、合同,组织对所选的工厂考核和评价;与工厂沟通双方协作部门、人员的职责及权限;工厂成品交货期评审;ODM产品的成本控制;ODM产品生产过程控制。 4.1.3、ODM产品成本、利润分析、综合报价核算。 4.1.4、ODM工厂评审、合格供方的管理。 4.2、开发设计 4.2.1、ODM产品的研发、编制、确认ODM有关的技术文件,产品认证。 4.2.2、确认ODM成品检验关键指标、型式试验及相关试验和不合格的处理,负责质量改善。 4.3、财务 4.3.1、ODM项目立项审核,产品价格审核和有关盈利测算。

6.1、?ODM工厂的开发? 6.1.1、在对ODM工厂的开发中,采购部负责和ODM工厂签订合同协议,包括但不限于《ODM合作框架协议》、《质量协议》、《商标许可协议》、《价格协议》。? 6.1.2、在对ODM工厂的开发中,采购部负责收集与产品的生产制造相关联的资料:包含《供应商注册申请表》、工艺流程、重点生产设备清单、关键的监视和测量设备清单、关键岗位及检验岗位清单、重要原材料的清单与合格供应商清单。? 6.1.3、开发与质量负责ODM产品技术工艺准备:确认产品零部件明细表、产品规格书、关键零部件清单、零部件检验标准、出厂检验标准、生产用图纸,并负责部品考核,编制考核报告,即部品(样品、性确、量确)报验兼结果报告。 6.1.4、质量按照《产品出厂标准》负责ODM的产品质量的监督检验,并出具监督检验报告。 6.1.5采购部负责ODM工厂的供应商名单的维护。?? 6.2?、ODM工厂的评价与再评价? 6.2.1、ODM工厂的评价与再评价流程参照采购控制程序进行,同时也必须满足6.3)?ODM工厂的管理及生产过程控制及6.4)?ODM监督抽查的要求。 6.2.2、采购部组织开发、质量、财务对ODM工厂自少每年评审一次并出具供应商评审报告。 6.3?、ODM工厂的管理及生产过程控制 6.3.1、月度生产计划的编制和管理? 6.3.1.1、采购部根据市场部的需求、生产计划完成情况、成品库存、ODM工厂生产能力及生产状况等编制ODM成品的月度生产计划,与ODM工厂确认后实施。? 6.3.1.2?、ODM工厂应严格按生产计划的要求按时、按质、按量供货,当生产计划因实际情况需要修改时,由采购部负责组织与ODM工厂进行协商,下达新的生产计划确认后实施。?? 6.3.2、?ODM运行控制及生产过程控制? 6.3.2.1?、采购部负责对ODM工厂合同、协议的履行情况进行监督。?

《工程质量管理流程(试行)》

工程质量管理流程(试行)

二.流程概况

三、工作程序 1. 开工准备阶段的质量控制 1.1 项目公司对施工承包单位、监理单位资质的审查 1.1.1 审查承包单位的《营业执照》及《建筑业企业资质证书》是否与投标文件内容相符,并了解其承包单位建设业绩、现场管理人员素质、管理水平、资金状况、技术装备等; 1.12 考察承包单位两年内的表现,查对企业年检的情况,资质升降级情况,了解其是否存在工程质量、施工安全、现场管理等方面的问题; 1.13 审查承包单位现场项目经理部的质量管理体系,包括组织机构、各项制度、管理人员、专职质检员、特种作业人员等; 1.1.4 实地考察近期承建的工程的质量情况及现场管理水平; 1.1.5 审查监理机构总监理工程师与现场监理工程师是否与投标文件一致; 1.2 对施工组织设计、监理规划、细则的审查 项目公司、园林总部对规模大、工艺复杂或特种结构工程,对成本影响较大,质量控制难度较大的工程,组织编制针对性的施工组织设计或施工方案后,应组织设计研发中心、工程控制中心、成本控制中心进行会审,并形成会审意见,作为施工及结算的依据。 1.3 现场施工准备的质量控制 1.3.1 工程定位及标高基准控制 项目公司、园林总部根据工程的原始基准点、基准线和标高,应组织工程部对原始基准点、基准线和标高进行复查无误后,形成交接会签记录,项目公司、监理单位、施工单位签字并对其正确性负责。 1.3.2 材料、构配件采购的控制 项目公司、园林总部组织编制审核材料、设备需求计划,应重点明确材料、设备的规格、型号等相关质量控制参数,经成本控制中心相关部门审批后,报易彩公司编制材料、设备供应计划. 1.3.3 施工机械设备的控制 项目公司、园林总部审查所需的机械设备型号是否与施工组织设计一致,同时将审查结果报至成本控制中心、项目公司造控部备案。 1.3.4 分包单位的资质审核确认 集团负责分包招标工程,成本控制中心应组织相关中心向项目公司进行合同交底,特别是质量管控措施,便于项目公司、园林总部组织工程质量管理体系,对施工承包单

钣金工厂生产管控及流程

钣金车间生产管控流程

一、图纸和工艺清单的发放 1、图纸上由生管下发到生产处,文员在接收时应签收检查下发图纸有否欠缺,如欠缺拒收,如影响生产,其后果由生管负责。 2、文员在发放图纸的同时做好记录,由生产组长接收并签名确认注明发放时间,并签收检查 是否有图面欠缺,如图纸或其它缺少,接收人可拒收,如影响生产,责任由文员独自承担。 二、图纸和工艺清单的回收 1、当产品在制造课各个工序都做完之后,需流入组装或涂装时,图纸由物流全部回收, 并清点图纸是否欠缺,如欠缺可拒收,并追查上工序责任人。 2、工艺清单复印二份,正本下发数冲组,其副本文员、物流各一份,以便图纸回收时清点整个图纸的数目。 3、通过4月28日开会制定结果,还是由制造课流入到组装或涂装的产品,工序流程卡跟着产品一并流出,图纸由制造课保管,只流走工序流程卡。 三、课内各工序流程 1、下料段NCT流入下工序,产品上必须要有产品标识卡,数量、操作员、组长、QC签名产品状态必须是OK,方可流入一工序,下工序签收人员一定是组长,或代组长接收并签名确认,良品和不良品一定区分开,并作标识以便在加工过程造成混乱。 2、上工序流入下工序如有图纸欠缺或少流程卡,接收人可拒收,处

罚办法:一个月内,第一次作警告并罚款5元,第二次罚款10元,第三次罚款50元,四次除名处理。 四、生产数量的管控 1、所有产品制作加工,必须严格按照生管下发的加工数量进行生产,切不可多做或少做,如程序排版有应及时纠正,针对小零件多打1~2PCS可以,原则上大件物料不可以多打,但建议生管应考虑安全系数合理性。 备注:经厂部会议通过,已制订产品加工报废率,目的是严格管控物料及产品数量,提高全员工品质意识和技能提升,有效降低成本,节约公司资源,提高生产效率。量产一般件(无烤漆,有电镀,结构简单2%)有外协(喷涂、烤漆、且折床加工复杂3%)钳加工抽形较难 特注:凡平板或面积大的板材原则上不允许报废,所有超出报废率以外的数量,由QC 人员记录统计并上报部长处,现场不作报废处理,报废数量按正常程序入库。私自处理报废品,将会受到除名处理,同时重罚。 五、返工,报废品的处理及流程 1、当制程加工中产品数量超出所制订的报废率以外,应立即由该组长填写产品报废申请单,并及时向生管开补料单,说明报废原因,经生管、副总签字后方有效进行领料生产,处罚按本课所制订的制度执行,严重者将视情节加重处罚,责任主管连带处罚。 2、制程中产品造成批量,或少量异常不良,由当班该组负一切责任,

ODM管理流程

精心整理

为保证产品的质量,满足客户的要求,规范公司产品生产制造的运作和管理,保障产品的产能和质量。 二、范围 按照公司的技术、质量、成本要求组织生产的产品,其生产制造采购过程的管理。 三、定义术语 ODM:制造商负责设计生产,在产品成型后,被委托商买去以自己的名义出售的合作生产方式。 四、职责和权限(包括但不限于) 4.1、采购部负责0DM管理 4.1.1、ODM项目立项。 4.1.2、ODM厂家选点;起草和签订ODM有关协议、合同,组织对所选的工厂考核和评价;与工厂沟通双

6.2?、ODM工厂的评价与再评价? 6.2.1、ODM工厂的评价与再评价流程参照采购控制程序进行,同时也必须满足6.3)?ODM工厂的管理及生产过程控制及6.4)?ODM监督抽查的要求。 6.2.2、采购部组织开发、质量、财务对ODM工厂自少每年评审一次并出具供应商评审报告。 6.3?、ODM工厂的管理及生产过程控制 6.3.1、月度生产计划的编制和管理? 6.3.1.1、采购部根据市场部的需求、生产计划完成情况、成品库存、ODM工厂生产能力及生产状况等编制ODM成品的月度生产计划,与ODM工厂确认后实施。?

6.3.1.2?、ODM工厂应严格按生产计划的要求按时、按质、按量供货,当生产计划因实际情况需要修改时,由采购部负责组织与ODM工厂进行协商,下达新的生产计划确认后实施。?? 6.3.2、?ODM运行控制及生产过程控制? 6.3.2.1?、采购部负责对ODM工厂合同、协议的履行情况进行监督。? 6.3.2.2、为保证生产计划的完成,质量负责对ODM工厂生产过程进行监控并出具?“ODM生产过程监控记录”。监控内容主要包括:?产品一致性、关键岗位人员的确认、监视和测量设备的确认、产品工序流转与检查卡、不合格品处理情况、成品一次交验合格率情况、成品的出厂检验报告、成品的入库单等。?? 6.3.2.3、过程的确认管理?:当产品结构或生产工艺需要变更时,?采购部协调开发和质量确认其效果后,提供确认报告,方可投入批量生产。?ODM产品的重要原材料、零部件(技术要求、参数、供应商等)发生 6.3.3、? 和ODM 6.3.4?、 6.3.4.1 视需要对 6.3.4.2 6.3.4.3 6.3.5 6.3.5.1 6.3.5.2、 6.3.6 6.3.6.1 6.3.6.2 6.4?、 6.4?.1、对已经批量生产的ODM产品,质量部对ODM工厂应确保每年至少进行一次质量管理体系审核、ODM产品年度检验试验,并出具相关报告给公司。对于质量部审核、检验中发现的问题,采购部和ODM 工厂应“限期整改”。? 6.4?.2、公司每年在对ODM产品进行监督抽查不通过时(发生质量事故、虽未构成质量事故,但市场投诉较多、产品抽检发现致命性不合格),应复审,决定“限期整改”或“停产整顿”。? 6.5、?其他? 6.5.1、当公司新增产品型号时,采购部按照要求进行管理与控制,并签订新增供货产品补充协议。? 6.5.2、产品超过1年未生产时,采购部应组织公司相关部门对ODM产品进行检验测试,检验合格方可进行。?

企业生产管理流程图

企业生产计划管理流程图 导读: 生产管理是公司经营管理的重点,也是企业经营目标实现的重要途径。在中小企业的生产过程中,有时候会出现各类异常,小的异常如果处理不及时,就可能演变成更多更大的异常。为了能够让生产计划准时完成,一套完整的企业生产管理流程图必不可少,它是企业产品生产计划执行和管理的有效保证。

为什么企业要制定生产计划? 生产计划的编制和发出,会直接影响到生产资源调度、采购安排以及成品出库等一系列动作。生产计划编制前应收集采购、库存、生产、销售等各类信息,综合起来才能有效判断一个新的生产任务/新订单该如何安排。因此,生产计划的安排效果和信息的准确性,直接影响到生产效率和各部门间的协作。 而流程图提供了一种快速了解业务运作的视图。通过流程图,员工对生产管理的内容、步骤、程序一目了然,当员工遇到不熟悉的工作流程时,不用费力去请教别人,直接打开流程图看一看,就知道工作如何开展,能够最大限度的节约时间成本,从而提高生产效率。 既然知道了流程图在企业生产管理中的重要性,那么接下来我们要怎么绘制呢?别急,在绘图之前,我们不妨先来了解一下这些常用的流程图符号及代表意义。因为不同形状的图形代表的符号也各不一样,所以我们需要根据自己的实际情况来选择相应的图形符号。

了解的差不多了,现在就可以开始绘制了。关于绘图软件,小编认为选对了工具就成功了一半,为什么这么说呢?因为一个好的绘图软件,不仅可以提高你的作图效率,也能节约很多人力时间成本,所以小编推荐可以用亿图图示绘图软件来画这张生产管理流程图。 为什么要选择亿图图示? 1、操作简单,上手容易。 亿图采用的是最简单最直接的作图方式,只要从符号库里拖曳图形,放入绘图页面,就能作出漂亮的图形,简单至极。 2、模板丰富,矢量符号。 亿图软件内置丰富精美的模板和大量原创矢量符号,能够帮助你轻松创建出各种专业图表。

质量管理体系中的18个施工质量管理流程图

质量管理体系中的18个施工质量管理流程图 前言 过程方法是质量管理体系构建的关键,基于过程方法策划和构建质量管理体系是确保质量管理体系有效实施,杜绝质量管理体系“两层皮”的关键。本文整理了组织质量管理体系中典型的过程流程,供大家参考和学习,但切记不要照搬,因为任何组织的业务过程运作都是个性化的。 质量管理流程已不只限于质量管理体系(QMS)的范围,其已经上升到组织运营体系(OS)的范畴。ISO9001:2015版标准中明确提出,组织的最高管理者应确保质量管理过程与组织的实际业务运作过程紧密结合,并对质量管理体系体系的有效性负责,避免QMS 过程流程与组织的实际业务运作流程“两层皮”。 这对于具体策划和维护质量管理体系的质量经理和体系工程师而言是福音,但我们依然要掌握如何策划和确定质量管理体系过程的基本原理和方法。其中,过程逻辑图及过程流程图将会给我们提供重要的帮助。 过程逻辑图

首先使用“过程方法”,对企业的业务过程进行识别,形成过程的清单和过程逻辑图,用以确定过程关系及其相互作用(限于商业机密,本文不能展示我们最新制作的过程清单与过程地图)。这对于我们了解组织过程运作的全貌,明确过程的范围和界限有着重要意义。所谓“不是庐山真面目,只缘身在此山中”,过程逻辑图就是对整个 过程流程图 在确定完过程和过程关系及相互作用之后,还要确定每个过程的范围及运作方式,过程流程图可以帮助我们实现对过程运作的准确定义。其中,我们可以将单个过程流程按层级分为过程、子过程及活动,对应的文件层级可以设置为程序、管理规范、作业指导书及记录表单。下面为大家整理和展示了18个典型的一级过程流程图,包括流

工厂生产管理流程及制度

. 工厂生产管理流程及制度 检测—出厂—技术指导—维修抢修)工厂生产管理流程及制度(从原材料进厂(检测)—生产---一、原材料进厂检验制度 1、原材料进厂后,仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书,一起送交理化室,通知取样鉴定。 2、理化室接到取样通知后,应立即进行取样鉴定,在付款期内得出鉴定结果。 3、原材料的检查标准,一律按国家标准,以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。 4、材料鉴定后,符合有关标准或合同条文,理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准,确定投用项目,填写材料历史卡,并将鉴定结果通知供销仓库。 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文,理化室要及时上报,由品管部和技术部商定处理意见,同时书面通知财务部,拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用,并不影响质量的可以入库,但必须办理手续,经使用车间同意并签写材料代用单,送交技术部,品管部研究,总经理批

准,否则一律不准代用或入库。 6、原材料进厂,有些检验项目由于条件限制不能检查,可以到外单位或有关部门解决,但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 7、材料必须专料专用,如需代用,需经有关部门分析、研究,同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。 二、生产管理制度 生产管理是公司经营管理重点,是企业经营目标实现的重要途径,生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源,进一步规范公司管理,使公司生产持续发展,文档Word . 不断提高企业竞争力,特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据,是生产管理的最高准则。 1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作,时刻树立效率意识、 质量意识、安全意识。 2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识,以思促管,防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单,看清客户的每一点

车间质量控制流程图

车间质量控制流程图质检检验自检质控抽检/工序互检

质控流程 一、原材料(辅料)到我司,库管应及时通知质检,检验外观质量和辅料性能实验;合格后方可接货入库;库管负责人如不通知质检,外观质量不合格、辅料性能实验不合格,由库管负责人承担责任;如原片外观质量、铝条外观、铝条与二次胶的粘接度、分子筛温升实验(必须让客户带备份分子筛);注:质检按照原材料检验标准进行检验; 二、切割工序:质控员按照公司内控标准、客户要求及操作规范进行检验和监督;1.质控员要及时对该工序半成品进行检验,有质量异常及时通知该

工段负责人找出原因及时改善,如负责人不及时改善可以直接上报、上级领导给予解决;质检发现质量异常没有及时通知该工序负责人或出现重大质 量事故,对质控部领导和当班质控员进行处罚;2.在切割时发现原片有质量异常,该工序负责人应及时通知质控员到现场确认,质控员要填写质量异常单,做好投诉原材料供应商的第一首资料;如该工序负责人没有及时通知质控员,原LOW-E切割3.出现质量事故由该工序承担; 片时,该工序负责人要把箱卡保存好,质控员不定时的进行抽捡。如果不按规定操作,后果由工序负责人承担;4.质控员要及时监督操作员是否按操作规范进行操作。(切割LOW-E玻璃时:是否检验 切割刀头油量大小、气孔通畅、台面清洁度、戴口罩、戴手套、落架、贴软木垫);如不按操作规范 进行操作,质控员要及时处理并通知该工序负责人; 5.该工序补片前要通知质控员到现场确认玻璃次破原因,方可补片; 三、磨边工序:质控员按照公司内控标准、客户 要求及操作规范进行检验和监督;注:该工序负责人一定要检验上段工序交接的产品质量,如有异常处理不了,及时通知质控员进行处理。不知会质控

工厂生产管理流程图

SC -01-2009-00
部门名称
部门 制造总监
节点
A
1
2 3
4
审批
5
工厂生产管理流程图
编制 审核
批准
生产部 质量部
B
配合
流程名称 生产部
C
开始
收集生产信息 分析研究信息 制定生产计划
生产排程
生产管理工作流程
综合部
业务部
D
E
配合
提供客户定单
6
技术支持
组织安排生产
物料供应
7
生产监督
8
配合
9
听取汇报
10 11
生产协调 生产总结汇报 生产资料归档
结束
配合
完成日期:
1

生产管理工作标准
SC -02-2009-00
编制 审核 批准
任务 节 名称 点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
程序
生产部从不同的渠道收集生产方面的信息,并进行汇总
收集 生产 信息
B2 C2 D2 E2
业务部提供客户定单等市场需求信息 综合部与质量部积极配合生产部门的工作 重点 生产信息的收集汇总
标准
依情况而定 随时 随时
市场需求、 原材料供 应、产能等 方面的信 息资料
信息收集全面、及时、准确
程序
生产部对汇总的生产信息进行分析和研究
依情况而定
根据企业的生产能力、业务部客户定单和企业常规计划要 5 个工作日 1、企业产
制定 C3 生产 C4
求,生产部制定生产计划 生产计划报制造总监审批
计划 A4 重点
内 3 个工作日 内
能信息 2、客户定 单 3、企业经
生产计划的编制
营计划
标准
计划全面、可行
程序
生产部根据生产计划进行生产排程,安排各项任务的生产时 间和交接时间
依情况而定
C5
生产部组织生产,安排负责人员、场地、设备,分析技术难 点,预防品质问题的出现等
随时
组织 C6 生产 B6
质量部为生产提供技术保障和技术支持 综合部保证生产原料与所需物质的供应
随时 随时
D6 重点
生产计划
生产的排程与组织
标准
按计划顺序、有条不紊地进行
程序
C7
生产管理人员负责对生产过程、生产进度、物资供应等情况 进行监督、控制
随时
1、 生产计 划
2、 生产进
生产 C8 生产部负责生产过程中的协调工作,保证生产顺利进行
随时
度报表
控制
B8 D8
质量部积极配合生产部的工作,及时解决生产过程中出现的 技术问题
随时
3、 基层管 理人员
综合部按生产部的要求准确、及时提供生产所需物资
随时
和生产
重点
人员情
2

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