原材料供应商评价表

精品文档

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原材料供应商评价表

供应商名称

产品名称规格型号

项目名称

联系人联系方式

提供的资质

营业执照、质量管理体系认证证书、组织机构代码证、税务登记证、安全生

产许可证、

评价内容

1、供应能力评价：该公司的服务能否满足我公司需要。

2、服务评价：该公司的服务能否符合我公司的要求。

3、质量安全环境管理能力评价：该单位质量安全环境管理能否满足我公司

QMS/HSE管理体系要求。

评价部门

物资部意见：

经该项目使用情况，该承包方（供方）资质、交货周期等，□符合/□

不符合我公司要求，□同意/□不同意将该单位列入或保留合格承包

方/供应方名录资格。

签字：年月日生产部意见：

经该项目使用情况，该承包方（供方）产品工艺、生产设备匹配等，

□符合/□不符合我公司要求，□同意/□不同意将该单位列入或保留

合格承包方/供应方名录资格。

签字：年月日质量安全部意见：

经该项目使用情况，该承包方（供方）检验资料完善情况、产品性能

等，□符合/□不符合我公司要求，□同意/□不同意将该单位列入或

保留合格承包方/供应方名录资格。

签字：年月日主管领导意见

经各部门评价结果，□同意/□不同意将该单位列入或保留合格承包方/

供应方名录资格。

签字：

年月日备注

供方提供的产品，若有一个部门达不到要求，则此供应商取消其合格供应商

资格。

供应商分级管理制度及考核评价标准

供应商分级管理制度及考核评价标准 1.目的 为确保所采购的物品符合罐头食品安全和产品质量要求，必须根据考核评价标准对供应商进行分级管理。 2.适用范围 适用于公司罐头产品原料、辅料、食品添加剂及食品相关产品供应商的评价和管理。 3.职责 3.1采购部门：负责原料、辅料、食品添加剂及食品相关产品的采购并组织对供方的评价和分级管理。 3.2品管部：参与对供应商的评价和分级管理。 4．工作程序： 4.1采购物资分类： 按照罐头食品的加工特性，生产加工所需物资可分为： a、原料：肉类、禽类、水产类、果蔬类、粮食类。 b、辅料：香辛料、调味料。 c、食品添加剂。 d、食品相关产品：空听、盖子、纸箱、容器、机器设备等。 4.2对供方的评价： 4.2.1由采购部门负责组织生产办、品管部、工程设备部对供方进行综合评价，确定出合格供方。 评价内容：

a)、评审供方的产品质量、价格、交货情况及售后服务情况； b)、审核供方的质量管理体系，对其提供产品的能力进行评价； c)、调查供方的顾客满意度情况； d)、调查供方的财务状况，提供产品和服务的能力等。 4.2.2对a、b、c类物资的评价 4.2.2.1对大宗主要物资的供方，应提供充分的书面材料，以证实其质量保证能力。 a)、《营业执照》、《组织机构代码证》、《税务登记证》； b)、对a、b、c类实行生产许可的产品必须有《全国工业产品生产许可证》，此外，对肉类产品还必须有《屠宰许可证》。肉类产品还必须随货附有“三证”：《出县境动物产品检疫合格证明》、《动物及动物运载工具消毒证明》、《牲畜五号病非疫区证明》。非农副产品原辅料必须随货附有该批产品有效合格证及检验报告。 注：1、重庆市范围内属非疫病区，凡重庆市范围内采购的肉类原料可以不附《牲畜五号病非疫区证明》。2、未实施“三证”管理的地区，要提供《出县境动物产品检疫合格证明》和《动物及动物运载工具消毒证明》。 c)、对供方产品供货能力和质量管理体系审核的结果。 d)、供方产品的质量、价格情况。 e)、本公司对供方其它顾客的满意度调查。 4.2.2.2对初选供方的评价： 供方提供样品，经品管部检验合格后，派员到供方调查相关情况

供应商考核评分表

供应商单位考核评分表 物资名称 序号物资提供单位 考核项目 到货产品经检验确认为不合格，供应商按要求整改合格时，发生一次扣4分，扣完为止。 产品质到货产品经检验确认为不合格，影响安全环保或严重影响工程进度的扣10-40分。 量 （总分 40分）产品在使用过程中发生质量问题的一次扣4分，扣完为止。 产品在使用过程中发生质量问题影响安全环保或严重影响生产经营的扣10-40分。 未按合同约定的交货周期交货的，每发生一次扣5分；影响生产经营进度的每次扣10分，扣完为止. 增减订货不能积极响应和立即执行的，没发生一次扣1分；不执行的扣5分。扣分一 二交货能 力遇零星或紧急订货时不能及时配合和解决的，一次扣1分，扣（总分完为止。 40分） 产品到货时质量说明书、合格证、使用说明书及相关资料不符合要求的一次扣5分，扣完为止。

交货时未能及时提供交货清单或交货清单与合同约定不一致的，每发生一次扣2分，扣完为止。 供方在售后服务过程中存在消极行为，服务不周到，不及时或推诿，发生一次扣5分，扣完为止。 售后服接到产品问题整改通知后，未按照要求整改的，每发生一次扣2分。 务 （总分 20分）所供产品每接到一次投诉扣1分扣完为止。 未能提供技术培训、安装调试和使用后回访等，一次扣2分，扣完为止。 三 四总得分 考核单位：（签章）考核时间：个人工作业务总结 本人于2009年7月进入新疆中正鑫磊地矿技术服务有限公司(前身为“西安中正矿业信息咨询有限公司”)，主要从事测量技术工作，至今已有三年。 在这宝贵的三年时间里，我边工作、边学习测绘相专业书籍，遇到不懂得问题积极的请教工程师们，在他们耐心的教授和指导下，我的专业知识水平得到了很到的提高，并在实地测量工作中加以运用、总结，不断的提高自己的专业技术水平。同时积极的参与技术培训学习，加速自身知识的不断更新和自身素质的提高。努力使自己成为一名合格的测绘技术人员。 在这三年中，在公司各领导及同事的帮助带领下，按照岗位职责要求和行为规范，努力做好本职工作，认真完成了领导所交给的各项工作，在思想觉悟及工作能力方面有了很大的提高。 在思想上积极向上，能够认真贯彻党的基本方针政策，积极学习政治理论，坚持四项基本原则，遵纪守法，爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心。

供应商考核评分标准201501

水表供应商考核评分表 考核项目考核内容满分考核标准考核部门得分 质量（80分）入库验收质量25 1、当月到货抽检合格率不达标，一次扣5分， 换货后重新扩大比例抽检，1个月内出现2个 及以上批次不合格的，扣25分。 2、合格标准：到货首检合格率100% 3、计算公式： 到货首检合格率=（首检合格表数/抽样水表 数）*100% 4、最低标准：到货抽检合格率95%，低于最 低标准线的，直接停止供货； 主控部门安装监督质量15 1、出现验收合格率不达标的（因水表质量不 合格），1次扣3分，1个季度出现2次及以 上不达标的，扣6分； 2、对于远传水表，当月首抄合格率不为100% 但在达标线以内的，1次扣2分，1个季度出 现2次及以上不达标的，扣9分； 3、计算公式： 1）验收合格率=（验收抄读成功表数/当月验 收水表数）*100%； 2）首抄合格率=（首抄成功表数/当月首次抄 读水表数）*100%； 4、合格标准：验收合格率100%、首抄合格 率99%； 4、最低标准：验收合格率95%、首抄合格率 98%，低于最低标准线的，直接停止供货； 主控部门

运行过程质量30 1、用户投诉、媒体曝光、且已证实的在线水 表质量严重问题并引起恶劣影响，包括外观、 密封性和计量准确度三方面的问题，出现一起 扣10分/起，实施约谈，出现3起以上，直接 终止合同； 2、当月出现0＜在线故障率≤0.1%的，1次 扣1分，在线故障率＞0.1%，但达标的扣3 分，当月不达标的扣10分，1个季度2次不 达标的扣30分； 3、针对远传水表，当月出现抽检抄读差错率 ＞0%，但在达标线以内的扣3分，当月不达 标的扣10分，1个季度2次不达标的扣30 分。 4、计算公式： 1）在线故障率=（故障水表数/当月所抄水表 数）*100%； 2）抽检抄读差错率=（抄读差错水表数/当月 抽检水表数）*100%，注：抽检数＞1500只。 5、合格标准：在线故障率（一次抄读故障率） ＜0.5%,抄读差错率＜0.15% 6、最低标准：在线故障率（一次抄读故障率） 1%，抄读差错率1%，低于最低标准线的，直 接停止供货； 7、对于周转周期内的远传水表，在线故障率 为一次抄读故障率和抄读差错率，对于超过周 转周期的远传水表、普通机械水表，在线故障 现象指抽检、投诉、抄表中发现的示值误差、 外观、耐压等各类不符合国家产品标准说明中 主控部门 抽检结果10 1、1个季度内出现1次抽检在线水表（示值 误差、耐压、远传等项目）不达标的，扣5分, 重新进行扩大复检，仍然不合格的，扣10分。 2、1个季度内主动申请抽检不得少于1次（每 次不得少于5只），若未参加过抽检，扣10 分，供应商可主动要求追加抽检。 3、计算公式：抽检合格率=（抽检合格表数/ 抽检水表数）*100% 4、合格标准：抽检合格率100% 5、最低标准：抽检合格率80%，低于最低标 准线的，直接停止供货； 上级质监部 门或主控部 门执行，主 控部门考核 服务 （20）供货及时性10 1、按照合格供应商管理细则，每延迟一次扣 3分，延迟超过3次及以上的扣10分； 2、供货及时率=（甲方认可按时到货数/当月 要求供货数）*100%； 3、合格标准：供货及时率100% 采购单位

供应商选择与评价管理制度

供应商选择及评价管理制度 1、目的 为了有效的评价和选择合格供应商，优化公司供应结构，完善公司供应体系，提高供 应水平，确保供应商其供货质量、价格、生产交付能力能持续符合公司要求，并能 提供优质的售后服务，以保证公司正常生产的需要。 2、范围 本制度规定了企业在采购原辅材料、五金配件、机械加工、标准件；对供应商的日常管理考核的工作程序、规范。 3、职责 采购部 采集供应商的资料和查证合格供应商的日常管理考核；对供应商的交货能 力、价格、售后服务的资质的准确性、真实性负责。 质检部 参与供应商资质评定、样品验证、供货质量管理及考核。 4、供应商开发评定 4.1 合格供应商的选定 4.1.1 合格供应商必备条件 4.1.1.1 必须具备有效的营业执照、税务登记证、注册资金。如属特种行业，必须 具备国家认可的相关资质。如有知识产权注册，应注明并提供相关材料。 4.1.1.2 必须具有国家相关法规要求的生产营业场所；有必需的行业法规，具有相 应的生产、供应交付与服务能力。 4.1.1.3 具备符合要求的质量保证和检测能力，并同意缴纳质量保证金。 4.1.1.4 供应商必须以“诚信、质量第一”的原则提供产品及服务。 4.1.2 选择原则 1）采购员在采购物资时应按比质、比价原则。 2）在市场上有一定的知名度，有行业应用经验，可以提供相关客户使用案例。 3）体系建立前已与公司有往来且绩优的供应商。 4）公司指定承认的供应商。 4.2 新供应商评价 4.2.1

采购业务人员对供应商的生产能力、质量保证体系基本了解后，向分管副总汇报供应商基本情况，经领导批准后列入供应商名单，进行产品打样。 4.2.2 对供应原辅材料的供应商，采购业务人员对供应商情况基本了解后，应组织品环、 生产部门人员对供应商进行质量、生产能力现场评估，现场评审一般由采购部、 生产部及品环部人员一起进行。 4.2.3 现场评估结束后应组织评审会议， 对存在的问题进行总结并告知供应商以及采取相 应的改善措施。 4.2.4 现场评估完成后，参与评审的采购、品环、生产等相关人员应根据供应商的 实际情况在 《供应商供货能力评价表》 上打分并出具评审意见， 对达到合格条件要求的供应商， 采购部门将此表及供应商基本情况调查表、供应商营业执照、税务登记证等其它 资料，按照供应商审批程序上报，经领导批准后列入合格供应商名单。 4.2.5 对小五金配件、办公用品新供应商评估时，视具体情况可以免除现场评估， 但必须核对供应商营业执照、税务登记及基本信息的真实性、有效性。 4.2.6 3次）的非生产常用的材料或 对一次性采购或偶尔采购（同样产品一年采购不 超过配件设备供应商，视具体情况可以免除供应 商评估。 5、质量异常的处理 5.1 当发现合格供应商供货质量发生波动时，采购部门应组织质检和技术部门对 供应商进行现场工艺技术验证，分析原因，提出改善措施。并由双方书面确 认。 5.2 当发生重大质量事造成损失，应按质保金制度向供应商索赔。经评审后整改 不力、质量仍不稳定的应予以撤销供应资格。 6、供应商日常管理及年度考核 6.1为规范对供应商的管理， 采购部应建立合格供应商名录，并及时更新，在未经公司允许的情况下，采购部门不得向未列入合格供应商名录里的供应商采购。

供应商管理-供应商评价表(1)

协力公司 评价 SHEET 〖区分：经营管理〗（评分基准： Yes=1，No=0，Excellence=加重值分，N/A=X）NO评价内容加重值基准分实得分备 注 1从事本行业是否在三年以上？11 2公司组织结构图有无完善合理？11 3是否规定了各部门的职责与权限？11 4公司的工作福利，环镜设施好不好？11 5职员的年离职率是否在10%以下？11 合 计55 〖区分：教育训练〗（评分基准： Yes=1，No=0，Excellence=加重值分，N/A=X）NO评价内容加重值基准分实得分备 注 1有没有教育训练规程？21 2有没有年度教育训练计划？11 3教育训练计划是否严格执行？21 4有没有确定的教育训练资料？11 5有没有教育训练记录？11 6有没有职员的认证规程？11 7对于特殊工种的人员有没有进行资格认证？21 合 计107 〖区分：文件管理〗（评分基准： Yes=1，No=0，Excellence=加重值分，N/A=X）NO评价内容加重值基准分实得分备 注 1有没有明确的文件管理基准表？21 2是不是所有的管理文件均有规定保管位置？11 3是不是所有的管理文件放在规定的位置，便于查找？21 4是不是所有的管理文件均有决裁？11 5管理文件有没有明确的管理期限？（如文件的保管期限等）11 合 计75 〖区分：环境安全〗（评分基准： Yes=1，No=0，Excellence=加重值分，N/A=X）NO评价内容加重值基准分实得分备 注

1有无公司安全防火的规定与组织？21 2在安全隐患处是否都有适当的灭火器及消防栓？11 3是否实施定期安全教育及训练？11 4是否实施定期安全点检？11 5危险机械是否有适当的安全装置，化学物质是否保管在指定场所？11 合 计65 〖区分：品质保证〗（评分基准： Yes=1，No=0，Excellence=加重值分，N/A=X）NO评价内容加重值基准分实得分备 注 1有没有文件化的品质手册？21 2品质手册中有没有明确的品质方针及经营者的责任？21 3有没有明确的品质管理组织？11 4有没有明确的品质目标及指标？21 5有没有品质管理工程图？11 6有没有文件化的品质目标及指标的达成计划？21 7有没有文件化的内部审查规程？11 8有没有文件化的内部审查计划？21 9有没有确定的内部审查基准？（如check list等）11 10内部品质审查是否实施？21 11内部品质审查中的不合适事项是否有改正措施？21 12有没有文件化的部品承认规程？11 13有没有制品规格的文件管理体系？21 14有没有BOM的文件管理体系？11 15有没有技术图纸的文件管理体系？11 16有没有组立标准的文件管理体系？11 17有没有品质标准的文件管理体系？11 18有没有信赖性程序的文件管理体系？11 19有没有试验程序的文件管理体系？11 20有没有包装及出荷规格的文件管理体系？11 21有没有变更点管理规程？11 22变更点实施之前有没有通过指定人员的浏览及承认？11 23有没有变更点实施及其效果的确认体系？21 合 计3223

供应商开发表格资料

原物料供应商评估表 NO. 生效日期：年月日供应商评鉴资料版本： A.0 项类 检查项目 配分得分备注 目别 厂 1. 厂区周界应有适当防范外来污染源侵入之设计与构筑。要求建筑物距 区 离地面至少0.3米以下部分采用密闭性材料构筑。 0.50.5 周 查：厂区周界 围 2. 邻近厂区的道路，应铺设柏油等，以防止灰尘造成污染。 环 0.50.5 查：厂外环境 境 *3. 厂区内禁止饲养禽、畜及其他宠物，但警戒用犬除外，且应适当管理 以避免污染食品。 11 查：厂区环境 厂 区 4. 厂区内四周环境应随时保持清洁，地面不得有积水、泥泞、污秽等。

11 环 厂 查：厂区环境 境 区 5. 厂区之空地应铺设混凝土、柏油或绿化等，以防尘土飞扬。内 0.50.5 查：厂区环境 部 环 *6. 厂区内不得有不良气味（如废弃物放置场所等）、有害（毒）气体、 境 废水等情形发生。 11 查：厂区环境 7. 厂区内若设有员工宿舍和餐厅，应与制造加工区、贮存区等场所完全 隔离。 0.50.5 查：厂区分布 *1. 凡应用性质不同之场所（如仓库、制造现场、包装车间等）应个别设 置。 11 厂 查：各功能作业区分布 房 2. 各个功能厂房应有足够空间，安置设备、卫生作业或储存食品、物料 配

等（如制造现场、包装车间、仓库等）。 0.50.5 置 查：各功能作业区现场 与 空 3. 要求检验室基本布局为：一间恒温仪器室（0.5分） 间 一间理化实验室（0.5分） 11 查：检验室布局 厂 房 4. 地面应使用非吸收性、不透水、易清洗消毒之材料铺设，如水磨石、 及 地面涂漆等。（如制造现场、包装车间、仓库等） 11 设 查：各功能作业区现场 施 5. 地面应平坦不滑、不得有破损。（如制造、包装、仓库等） 0.50.5 地 查：各功能作业区现场 面 与 6. 制造现场地面不得有积水(若有液体流至地面、作业环境经常潮湿或 排 以水洗方式清洗作业之区域，其地面应有适当之排水斜度)。 11 水

新供应商开发评估工作标准

九牧集团 文件名称：新供应商开发评估工作标准 分类编号：3-81500-003 实施日期： 批准林孝发会审谢晓军审核伍红成拟制林春艺

表单编号：1-81000-003-05 九牧集团

九牧集团

九牧集团 分类编号3-81500-003版次A/0 新供应商开发评估工作标准 发行日期2005年8月29日页次2/11 3.2.供应商开发评估 3.2.1.供应商开发主导单位填写《新供应商评估申请单》(表单二)并按核决权限进行签核； 3.2.2.经确定需进行评估后，供应商主导单位会同另外两个部门相关负责人组成一个评估小组，对供应商进行现场评估，评估出发前三天由主导单位下发《新供应商现场评估通知单》(表单三)通知各相关部门作好评估准备.旧产品新供应商评估由采购开发组主导，新产品供应商评估由研发一部主导. 3.2.3.评估项目分为:生产能力评估、技术能力评估、品质管理评估，评估总分为100分，其中生产能力评估项目占30分，技术能力评估项目占30分，品质管理评估项目占40分. 3.2.3.1.现场评估时.各相关人员应填写《新供应商评估表(生产能力)》(表单四)、《新供应商评估表(技术能力)》(表单五)、《新供应商评估表(品保管理)》(表单六)，对于转厂交易供应商，其交易厂商与转厂核销厂商厂名要一致.评估结束后，由采购开发组人员将现场评估资料汇总并填写《新供应商评估结论表》(表单七)，所有评估表需经评估主导单位主管审核. 3.2.3.2.评估结果等级评定原则按《供应商管理工作标准》.A级（90分以上）、B级（75-90分）的新供应商为可采用供应商.评估结果C（60-75分）、D级（60分以下）为不可采用供应商.并由采购开发人员按照流程呈送给各级主管签核，采购部最高主管进行核决.如因特殊工艺需要采用C、D级供应商，则应经分管副总裁同意后，方可采用，该供应商称为特别采用供应商.采用“特别采用供应商”的同时，由物料采购组开出《供应商不合格项改善通知单》(表单八)督促该供应商不断改善，并加强对其的辅导，以适合生产及工艺要求. 3.2. 4.被评为可采用供应商，评估主导单位将评估资料转移至采购部物料采购组，由物料采购组负责与供应商建立购销合同. 3.2.5.被确定为特别采用的供应商，在有合格的新的供应商开发出来后，则特别采用供应商即被淘汰. 3.2.6.办公用品及后勤物资等新的供应商，可以不作现场评估，但必须对二家(含)以上进行比价，取最优与之进行交易并建立供应商资料. 3.2.7.客户指定的供应商，和九牧集团内部的关系企业，可不用作现场评估.拋光因制造工艺简单，可不作现场评估，但需要有《首件样品确认单》. 3.2.8.当供应商因地域原因，不能及时进行现场评估的或没有评估资料的供应商，《供应商基本资料调查表》应签到分管副总裁方可. 3.2.9.国外供应商因地域的原因无法作现场评估，因此只要该供应商有通过国际标准，或者第三方认证机构所发放的认证资格证书，以及该供应商为我公司提供产品之首件样品确认单，即可作为合格供应商，并与之产生交易. 3.2.10.如有供应商资料更改时，应由物料采购组重新建立《供应商基本资料调查表》，并依原表签核权限重新签核，原表作废. 批准林孝发审核伍红成拟制林春艺

新供应商评估表格模板

供 应商 评 审 表 供应商名称： 主要供货产品： 评审日期 供应商代码(评估合格后填写)： 供应商评审表 一、供应商资料填写

以上项目由相关责任人评定 二、供应商须提供的资料 1、营业执照复印件； 2、税务登记证复印件； 3、公司介绍（或相关资料） 4、认证体系证书复印件； 5、公司（工厂）机器设备清单； 6、代理商（贸易商）需提供代理证书供应商考核要素与权重评价表

四、评审结果 附表一 附表二

附表三 附表四 附表5 附表6 附表7 附表8 供应商评审操作流程图

是 否 是A 类物料 否 是 是 否 相关部门判断是否满足我司要求，不满足不考虑该厂商资格。 ★采购部★生产部 ★技术部★品控部 采购部组织使用部、品控部、、和技术部根据《供应商评估报 告表》确定供应商初选名单。 ★采购部☆品控部 ☆技术部☆生产部 满足采购部联系供应商送样。 ★采购部 品控部和技术部对所送样品进行检验给出结论，如样品不合格,则不再考虑该厂商资格。 ★技术部★品控部 ☆供应商 检验合格A 类物料采购部联系供应商提供小批量试产。不是A 类物料直接成为准合格供应商 ★采购部★使用部 ☆供应商 使用部门、技术部与品控部对该物料进行两次小批量试产及记录试产情况。合格则该供应商成为准合格供应商；不合格则不考虑该厂商资格，相关资料由采购部存档。 ★技术部★品控部 ★使用部 根据物料供应商分类是否为A 类物料。 ★品控部★采购部 由采购部、品控部、技术人员对供应商现场审核。评审通过成为该供应商进行下一步；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术人员 将上述各阶段记录作为附件，由采购部组织相关部门对其进行会议评审。评审通过成为该供应商列入合格供应商名单；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术部★使用部 采购部将合格供应商名单让管理者代表进行审核后。再交由各分、子公司总经理审批。 ★采购部 采购部把该供应商列入合格供应商档案，品控部建立供应商质量档案。 ★品控部☆采购部 一、目的 对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等以确保其为公司提供合格的产品。 本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定和控制。 二、定义 1 采购产品指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。 2 供应商评定实地到供应商处所或供应商提供的资料、电话、传真等方式进行对厂房、生产设备、产品 检验等各项要求是否满足本厂的要求。 3 评审人员负责本公司供应商评审考核的评定人员。 4 供应商评估因环境因素而无法进行实际评审时可用样品方式进行检测评估。 三、职责 1 供应部负责原材料、包装材料及其它辅料的供应商开发资格初审、工作方法考评和供应商档案的建立。 符合 是 不符合 不符合 符合 确定初选名单 提供样品 是否合格 准合格供应商 提供两次小批量试产 是否合格 合格供应商名单 管理者代表审核 各分、子公司总经理审批 合格供应商名录 合格供应商日常管理及考核 是B 类 C 类物料 A 类物料 现场审核 会议评审

供应商评价管理办法

供应商评价管理办法 编制:G/CG001-2008 编制：审核：批准： 1 目的 通过管理及评价供应商，有效地掌握供应商的品质、价格、交期、配合度，确保相关部门有效地运行，巩固本公司和供应商之间的信赖和协助。对于品质管理有缺陷的供应商进行指导、支援，建立自主管理体系，提高本公司的竞争能力增进相互的利益为目的。 2 范围 本规定适用于本公司将供应商纳入产品的品质评价及与这有关联的业务。 3 职责 3.1 采购部负责采购文件的编制，负责采购产品的采购及组织对供方的评价，编制《合格供方名录》 3.2 质量管理部负责采购产品及外发加工产品的进厂检验、验证和定期复检。 3.3采购部、质量管理部和技术开发部负责供应商的选择、评审和开发以及外包加工作业。 4 供应商选择和评价的组织： 4.1由采购部负责组织质量管理部、质量技术部及相关专业人员，经管理者代表／主管副总批准后，对采购产品的供应商进行评价和选择，并对重要采购产品实施现场评定。 4.2 供应商选择和评价的时机： 4.2.1 在确定供应商为合格供应商之前，必须对供应商进行调查及评价； 4.2.2 对于已取得合格供方资格的供应商，每年（或必要时）对其进行业绩评定；

4.2.3 合格供应商被取消供货资格后本公司需要采购其产品，必须对其重新进行评价及现场评定。 4.3供应商选择和评价的方法： 4.3.1在确定新的合格供应商之前，应对供方的以下内容进行调查评价： a) 根据采购产品的种类，检查其对应的营业执照、生产许可证、产品检验报告等； b)产品的品种、规格、质量以及价格； c)供应商的实力、规模、生产能力、技术水平； d)企业的信誉度以及管理水平； e)其它：注册资金、专利情况、财务状况等。 4.3.2供应商选择标准 a)产品的质量合适； b)技术水平高； c)生产能力强； d)整体服务水平好。 4.3.3供应商选择的方法 a)直观判断法； b)采购成本比较法； c)考核选择法； d)招标选择法； e)协商选择法。 4.4供应商绩效考评 4.4.1质量指标 a)来料批次合格率（来料合格率=合格来料批次 来料总批次 ×100％） b)来料抽检缺陷率（来料抽检缺陷率=抽检缺陷总数 抽检样品总数 ×100％） c)来料在线报废率（来料在线报废率=来料总报废数 来料总数 ×100％） 4.4.2供应指标 a)准时交货率（准时交货率=按时按量交货的实际批次 订单确认的总交货批次 ×100％）

供应商考核管理办法

供应商考核管理办法文件号Q/FL 2–07-01-20 版本V0 发文号总页数 3 1．目的 为采购供应链系统提供标准和规范的业务流程，最终形成一个优秀的供应商群体。即在保证公司协作产品集中采购任务顺利完成的同时，达到规范采购过程、优化供应商群体、共享采购信息、监督 采购过程、降低采购成本、提高采购信息化水平、任务分工与业绩考核和与供应商共赢的目的。 2．范围： 本管理办法适用于为本公司提供生产物料（外协加工件、生产辅料等）的所有供应商。 3．职责 3.1采购部负责采购文件的编制、采购产品的采购、组织对供应商的评价和编制《合格供应商名录》。 3.2采购部、质检部和技术部负责对供应商的调查、评审、开发和外协加工。 3.3质量管理部负责对采购产品及外发加工产品的进厂检验、验证和定期复检。 4．程序 4.1供应商考核评估的详细办法： 采购部原则上每季度对供应商进行一次评价，采购员对供应商考核按价格水平配分：占30分；产品质量配分：占30分；交货情况配分：占20分；服务情况（配合度）配分：占10分；管理情况配分：占 10分的百分制形式来计算评估得分。 4.2 价格30分： 根据市场同类材料市场平均价、最低价自行计算价格比率，然后计算出平均价格比率和最低价 格比率后给出相应分值。 4.3 产品质量30分： 产品质量包含两项评定内容: 退货率15分 根据每季度的批退率来判定品质的好坏，批退率＝退货次数÷交货次数×100%，批退率越高，表明其 品质越差，得分越低。 质量合格率15分 根据固定时间内合格率来判定品质的好坏，公式为合格件数÷抽样件数×100% =合格率，合格率越高，表明品质越好，得分更高。 4.4 交货情况20分： 交货准时率（10分）等于准时交货次数÷总交货次数×100%，交货率越高，得分就越多。 逾期率（10分）等于逾期批数÷交货批数×100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越长，扣分越多； 逾期造成停工待料，则加重扣分。 4.5 服务（配合度）情况10分： 配合度（5分）上，应配备适当的分数，服务越好，得分越多。 信用度（5分）为期内失信次数/期内合作总次数×100%。 4.6 管理情况10分 管理制度是否完善，质量手册是否完整、全面，送货单据是否具备。 4.7 供应商评估的控制要点主要有以下几个方面： 4.7.1. 供应商的首选及选择条件。 4.7.2. 供应商的品质保证能力的调查。 4.7.3. 供应商的样品品质鉴定。 4.7.4. 供应商评估内容及步骤的确定。 4.7. 5. 供应商评估结论的审核与批准。 4.7.6. 合格供应商的批准。 4.7.7. 合格供应商档案的建立。 4.7.8. 合格供应商的供货情况定期监督与考核。 4.7.9. 根据供应商定期考核情况，进行优胜劣汰或辅导。 4.7.10.监督以及发现问题的处置。 4.8 供应商考核界定及支付处理 4.8.1供应商评估总得分为：价格水平配分+产品质量配分+交货情况配分+服务情况（配合度）配分+管理情况质量得分。并须将得分情况记录于《合格供应商评定表》中。

合格供应商年度评价表(图表记录)

(2015)年合格供应商评价表 供应商名称铁岭嘉宇橡胶制品有限公司 供货产品O型圈等评价时间2015年12月21日 1、成本 项目内容评价原则打分f（1~5）加权系数n 得分（f×n） 利于本公司成本降低1=不利于 3=基于利于 5=完全利于 5 3 15 生产开展的追踪1=没有开展追踪 3=有测量但对于定价没有作用 5=有测量，有展示，且对定价有作用 5 2 10 定价透明度1=隐藏成本结构 3=成本结构得到认同 5=定价透明，良好成本结构 5 1 5 价格运行状况1=出现了不可预测的高价 3=可预测成本发展 5=可预测，有降低成本的发展 3 2 6 价格对比1=高价 3=均价 5=低价 3 2 6 与供方达成的付款期限1＜20天 3≤60天 5≥90天 5 2 10 位置在成本结构中的影响1=受限制 3=局部地区 5=国内 5 1 5 定价准则1=不明确 3=给以引导 5=事先协定并执行 5 2 10 最高（Max）=75 最低（Min）=15 合计总分66 评价人谢越所属部门财务部时间2015/12/21 评价方法评价结果F=88%

注：非常重要—n=3；比较重要—n=2；重要—n=1。

2、质量 项目内容评价原则打分f（1~5）加权系数n 得分（f×n） 进货质量1=差 3=中等 5=优秀 5 3 15 制造过程中基于失效统计/分析的零件质量1=差 3=中等 5=优秀 5 2 10 质量成本百分比1=质量成本＞3% 3=质量成本2% 5=质量成本＜1% 5 2 10 出现质量问题后是否有效 解决1=没有解决 3=基本解决 5=完全解决 5 2 10 处理质量缺陷上的表现1=消积 3=积极 5=优秀 3 1 3 质量管理体是否依标准建 立并实施1=依照标准建立了体系，但没有认证 3=通过认证，体系运行正常 5=通过认证，体系卓越 5 1 5 二方审核时的不符合项是 否整改完毕1=没有整改 3=已其本整改完毕 5=完全整改完毕 5 2 10 质量例会定期召开且有效1=没有例会 3=定期召开且基本有效 5=定期召开且成效卓越 5 2 10 在原材料和能源的使用上是否符合环保要求1=不符合 3=符合 5=符合并且可长期持续发展 3 1 3 最高（Max）=80 最低（Min）=16 合计总分76 评价人王伟强所属部门技术质量部时间2015/12/21 评价方法评价结果F=95% 注：非常重要—n=3；比较重要—n=2；重要—n=1。

供应商质量管理体系评估标准

供应商质量管理体系评估标准 1、目的：识别供应商质量风险，并进行分级，根据供应商质量风险等级大小，管理供应商，重点是强化对高风险度的供应商管理。 2、定义：供应商质量风险等级分为A/B/C/D四等。A-风险很小、B-风险小、C-风险中、D-风险大 3、适用范围：适用于某某医药公司所有合格供应商。 4、操作方法： （1）每年评定1次，每年1月份，由公司质量部按此标准进行初步评定，然后分别与相关部门进行评审确定，评审后将结果（包括不能达成共识的名单）一并提交公司总经理。 （2）总经理根据采购策略和相关政策等综合因素给予适当调整，然后发布，各单位要按照评定结果予以操作执行。 （3）一旦发布生效，则执行本管理制度。 （4）风险等级一旦评定，当年不得升级，当违反“批次质量表现无条件高压线”的G1款，则当年自动降为D级。 （5）每年风险等级评定时应考虑其上一年的评定结果，升级只能一年升一级，不得越级提升，可越级降级。 （6）上一年的D类供应商转为“C”类必须按照新供应商认证的质量体系标准，由质量部启动全面认证和评估，经过严格认证合格后才具备转级的必要条件。 5、评价标准 首先按“质量保证体系”和“年度质量表现”两个维度分别评价，然后根据这两个维度评价结果进行综合评价，给出每个供应商风险等级A/B/C/D。上一年的D类供应商转为“C”类必须按照新供应商认证的质量体系标准进行全面认证和评估，认证合格后方可转级。 ◆非合格供应商质量风险等级自然为D。 ◆当年引入的新供应商的质量风险等级最高为C。 5.1、质量保证体系评价标准 5.1.1 质量体系分项评价

5.1.2 质量体系总体标准： 质量保证体系评价分为A/B/C/D四级：A--优秀、B-良好、C-一般、D-很差。根据前面分项评价结果，按以下标准给出质量保证体系总体评价结果。总体评价标准如下：（1）只要有一项为D，则质量体系总体评价为D （2）在没有D项情况下，有二项为C，则质量体系总体评价为C （3）在没有C、D项情况下，有三项为A，则质量体系总体评价为A （4）除了上述情况，则质量体系总体评价为B 5.2 质量表现评价： 首先根据供应商一年期间4个季度的质量等级评定结果进行评定，然后根据“批次质量表现无条件高压线”对前述评定结果进行修正： 5.2.1 根据4个季度供应商质量等级的评定标准： （1）只要有2个季度为D或者4C，则质量表现总体评价为D （2）只要有3个季度为C以下（如2C+1D或3C），则质量表现总体评价为C （3）在没有C、D情况下，只要有3个季度为A，则质量表现总体评价为A （4）除了上述情况，则质量表现总体评价为B 5.2.2 批次质量表现无条件高压线： G1、若发生1次（含1次）以上一级事故，或2次二级事故，或三次一般批次隔离，则质量表现总体评价为D G2、若发生1次二级事故，或2次一般批次隔离，则质量表现总体评价为C G3、若发生1次一般批次隔离，则质量表现总体评价为最高为B 事故分级参见《供应商质量问题赔偿协议》分类。

供应商评价考核表

供应商评价考核表 SYKJ/JL-SCM-11 供应商名称：供应物资： 评价周期：评价时间： 交货批次：合格批次：合格率：质量总评分：质量存在的主要问题： 方面 评价 （50分） 交期方面评价交货批次：按期交货批次：交货准时率：交期总评分：存在的主要问题： （30分） 服务方面评价（20分） 供应商年度总评分考核结果处理说明 备注 评价项 目评价意见评分 总评 分 不合格问题处理速度和态 度 a. 诚意改善，积极主动配合，改善效果 良好： 4 分； b. 诚意改善，积极主动配合，改善效果 不佳： 2 分； （4分） c. 改善诚意不足，不积极主动配 合：1分； d. 置之不理：0 分； a. 退换售后不良品，按时积极主动配合出分析 报告：4分； 售后服务及时性 （4分） b. 退换售后不良品，偶尔不按时出分析 报告： 2 分； c. 退换售后不良品，经常不按时出分析 报告： 1 分； d. 置之不理：0 分； a. 价格较合理，报价迅 速：4分； b. 价格较合理，报价缓 慢：3分； 报价积极合理性 （4分） c. 价格稍微偏高，报价 迅速：2分； d. 价格稍微偏高，报价 缓慢：1分； e. 价格不合理，报价缓 慢：0分； a.3 个月承兑付 款：4分； b.2 个月承兑付 款：3分； 付款条件（4 分） c. 1 个月承兑付 款：2分； d.月结承兑付款：1分； e.现款：0分； 对公司提出的事情配合态 度 a. 态度诚恳，积极配 合： 4 分 b. 态度诚恳，配合稍 差： 2 分 ； 是否诚恳而迅速；如：送 样、 c. 态度诚恳，配合 差：1 分； 协议签署等（4分） d. 态度不诚恳，配合 差：0 分 ； 供应商年度评价总分： 等级：□A级90分以上□B级75-90分□C级60-74分□D级60分以下

供应商管理评估实用表格

调查者： 调查日： 选择供应商判断表

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供应商考核标准

供应商考核四大标准 一、质量指标 质量是用来衡量供应商的最基本的指标。每一采购方在这方面都有自己的标准，要求供应商遵从。供应商质量指标主要包括来料批次合格率、来料抽检缺陷率、来料在线报废率、供应商来料免检率等。 来料批次合格率=（合格来料批次/来料总批次）×100% 来料抽检缺陷率=（抽检缺陷总数/抽检样品总数）×100% 来料在线报废率=【来料总报废数（含在线生产时发现的）/来料总数】×100% 来料免检率=（来料免检的各类数/该供应商供应的产品总类数）×100% 其中尤以来料批次合格率最为常用。此外，也有一些公司将供应商质量体系、供应商是否使用以及如何运用SPC于质量控制等也纳入考核。例如，如果供应商通过了ISO9000质量体系认证或供应商的质量体系审核达到某一水平则为其加分，否则不加分。还有一些公司要求供应商在提供产品的同时也要提供相应的质量文件如过程质量检验报告、出货质量检验报告、出货质量检验报告、产品成分性能测试报告等，并按照供应商提出信息完整、及时与否给予考评。 二、供应指标 供应商的供应指标又称企业指标，是同供应商的交货表现以及供应商企划管理水平相关的考核因素，其中最主要的是准时交货率、交货周期、、订单变化接受率等。 1、准时交货率 准时交货率=（按时按量交货的实际批次/订单确认的交货总批次）×100% 2、交货周期 交货周期是指自订单开出之日到货之时的时间长度，一般以天为单位来计算。 3、订单变化接受率 订单变化接受率是衡量供应商队订单变化反应灵敏度的一个指标，是指在双方确认的交货周期中供应商可接受的订单增加或减少的比率。 订单变化接受率=（订单增加或减少的交货数量/订单原定的交货数量）×100%