某公司npi模板
制造业新产品导入流程模板
AAA本地工厂新产品导入程序
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日期版本制作/修改人创建/修改原因修改描述
2006-11-02 A John Wang Released
Scope 范围
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This procedure covers new product introduction in AAA (Suzhou).
凡导入AAA苏州工厂制造的新产品，均依本程序文件的规定。
New product introduction include NPD (New Product Development) and NPT (New Product Transfer).
新产品导入包括新产品开发和新产品转移。
Objective 目的
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To make assure new product introduction in AAA (Suzhou) is under control.
确保AAA苏州工厂新产品导入处于受控状态。
Applicability 适用性
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This procedure applies to only AAA (Suzhou) facility.
此程序文件仅适用于AAA苏州工厂。
Definition 定义
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New product introduction is a project management process. Project initiation means when one factory NPI Project leader (Project Manager) accept authorization from local management, project close means when new product is delivered to mass production after ramp up. 新产品导入是一个项目管理过程。当一个本地新产品领导人接受管理层授权意味着项目启动，当新产品进入爬坡生产之后的大批量生产意味着项目结束。
Responsibilities 职责/ Output 输出报告
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1. POM ( Plant Operation Manager) and Management
工厂运作经理和管理层
1.1 Assign factory NPI Project Leader (Project Manager) for each project with management, give him/her very clear assignment and authorization. NPI Engineer also can be NPI Project leader if the project is small.
为每个项目任命工厂新产品导入项目领导人(项目经理)，给予此人清晰的任务分配和授权。如果项目较小，新产品导入工程师也可成为新产品导入项目领导人
1.2 Agree or disagree new product can be released to manufacturing according to result of pilot run.
根据试生产的结果同意或不同意新产品发布到制造阶段。
Output
λProject Charter, announce project leader ( Local NPI Project leader)’s authorization and assignment
λApprove Project Management Plan (Scope/Time/Cost/Quality/HR/Risk, etc) λ Agreement while new product need be released to manufacturing (RTM).
2. NPI Project leader (Project Manager)
新产品导入项目领导人（项目经理）
2.1 NPI Project Leader is nominated and authorized by Management to plan, organize, lead and control Project Execution. NPI Engineer also can be NPI Project Leader when the project is comparatively small and simple. 新产品导入项目领导人由管理层提名和任命，计划、组织和控制项目的执行。如果项目较小或简单，新产品导入工程师也可成为新产品导入项目领导人
2.2 NPI Project Leader will work on the Project ROI of NPT for Management justification and sign-off when needed.
如果需要，新产品导入项目领导人将为新产品转移进行投资回报分析报告，供管理层决策并签署。
2.3 NPI Project Leader will develop NPI Project team with head of cross function department.
新产品导入项目领导人将和各职能部门的领导一起制定和发展项目团队。
2.4 NPI Project Leader will hold Project Kick-off Meeting to initiate the
execution of Project.
新产品导入项目领导人将召开启动会议，启动项目。
2.5 NPI Project Leader is the major communication interface of Factory to R&D (for NPD) or Outgoing Site (for NPT).
新产品导入项目领导人是主要的沟通平台。对于新产品而言，工厂和研发之间；对于产品转移而言，工厂和外部工厂之间。
2.6 NPI Project Leader will follow AAA NPD / NPT Standard Procedure, which is documented in Notes Database, to execute the Project
新产品导入项目领导人将根据在Notes数据库中的AAA NPD/NPT标准流程，实施项目管理。
2.7 NPI Project Leader will collect and review plans for sub-task from Project Team members from cross functional department，then create schedule for NPI project.
新产品导入项目领导人将收集和汇总各个职能部门的计划，来形成新产品导入计划。
2.8 NPI Project Leader will create WBS ( work breakdown structure) with team member。
新产品导入项目领导人将和小组成员一起创建工作分解结构，明确职责。
2.9 Establish team build plan (recognition and rewards system) for each project team.
建立团队建设计划--奖励和荣誉系统。
2.10 NPI Project Leader will initiate, follow-up and update the Project Master Schedule (Gantt-Chart template). Project review meeting with all team members is required on regular base (for example, once a week). In regular project review meeting, discuss project status based on weekly or monthly report from cross function, measure actual progress and compare it to planned progress, set corrective action plan immediately if it is necessary.
新产品导入项目领导人将和项目成员一起启动、遵循项目管理时间表，定期举行会议回顾和更新项目管理时间表。在例会上，讨论各职能部门提供的每周或每月项目状态报告，与计划的进程比较来衡量实际的进展，如果需要将立即提出纠正措施。
2.11 Submit weekly status report on weekly meeting with R&D side or outgoing facility.
与研发中心或输出工厂的周会上讨论每周的项目进展情况。
2.12 For NPD, Project Leader will review and document each phase result
with R&D side. For example: beta build, pilot run, ramp up build, etc. 对于新产品项目，新产品导入项目领导人将和研发中心一起审核和归档每次生产的结果：例如beta试产，小批量试产，爬坡量产。
2.13 Project Leader will ensure to deliver new product to mass production on schedule with Quality Plan. Product Quality Plan should meet universal and AAA specific quality standard which is agreed with AAA R&D team and AAA Manufacturing Plant..
新产品导入项目领导人将确保新产品按时按质递交到批量生产。产品质量计划应该达到一个研发和生产都可以接受的通用质量和AAA特殊标准。
2.14 Submit final report/ information to GM & management for final decision of RTM.
提交最终的报告或信息给总经理和管理层，作为同意正式投入生产的依据。
2.15 Project Leader will lead the Project Team to support successful Production Ramp-up for the 1st three months at most. And lead the NPI ramp-up review and sign-off of Mass Production Release.
新产品导入项目领导人将领导NPI团队支持最多三个月(具体期限视项目复杂程度而定)的爬坡生产，并领导爬坡生产审核和签署量产生效。
2.16 Project Leader will lead the NPI Closure review and submit the wrap-up report to Management.
新产品导入项目领导人将领导NPI结束审核，递交管理层综合报告
Output
λ Weekly meeting report
λ ROI report if it is necessary --〉 Transfer DB
λ WBS( work breakdown structure)
λ NPI schedule
λ Manufacturing Plan for each build
λ Recognition and rewards system
λ Final pilot run report
λ Project closure report
3. Head of cross function department
各职能部门的负责人
3.1 Assign 1 member as internal coordinator from each function department for NPI project. He /shi is the member of NPI project team.
指定一个成员作为本部门内部的新产品协调人，他/她是新产品导入项目团队的成员。
3.2 Assist own NPI coordinator to achieve NPI sub-task on schedule. 帮助本部门的新产品协调人按照计划完成项目中赋予的任务。
3.3 Set KPI (Key Performance Indicator) for NPI as commitment.
设定关键绩效指标作为支持新产品导入的承诺。
Output
λ KPI (Key Performance Indicator) for NPI
λ Assignment for internal coordinator
4. NPI Manufacturing Engineer
新产品导入制造工程师
4.1 Setup schedule for all manufacturing preparation task and submit it to NPI Project leader in time at project beginning. This schedule should include measurable goal for each task.
在项目开始的时候设定与制造准备相关任务的计划时间表，提交给新产品导入领导人。这个计划时间表应该包含可衡量的指标。
4.2 Submit weekly report to NPI Project Leader before local weekly meeting on time, attend weekly meeting to discuss present status.
在每个本地周会前按时提交进展周报，参与周会时讨论现在的状态。
4.3 Attend weekly meeting with R&D side
出席与研发中心的周会
4.4 Complete DFM (Design for manufacturing) & FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) review with R&D during alpha and beta build if it is necessary.
如果可能参与alpha 和beta 生产，并与研发一起完成DFM和FMEA审核报告
4.5 Discuss with R&D on all manufacturing issues during preparation period. 在准备阶段与研发讨论一切和制造相关的问题。
4.6 Check Primary BOM, include part attribute (make/buy, based on roll up) review, BOM structure review and BOM accuracy review. Especially after ECN, provide it to BOM maintenance person to correct attribute, and provide it to R&D to correct BOM.
检查工程BOM，包括属性，结构和数量精准，特别是ECN之后，提供给BOM维护人员修改属性，和提供研发修改错误。
4.7 Get Gerber file, bare board, PCBA sample and unit sample if they are necessary,
取得PCB电子文件，空线路板，样品线路板和样品整机如果必需的话。
4.8 Work with MEI specialist to create assembly work instruction for PCB
assembly and final assembly for beta build, pilot run and ramp up build step by step, release formal assembly WI before mass production.
和MEI工程师一起创建线路板和成品最终装配生产指导书，并在试生产过程中完善，最后在批量生产前正式发放。
4.9 Create production line layout, process flowchart, station and labor assignment
创建生产线布局，流程图，以及工作站和人员的分配计划
4.10 Work with facility engineer, test engineer and MIS dept to complete production line layout design, setup, and prepare special tools and jigs for new product if they are necessary.
和设施工程师，测试工程师和IT工程师一起完成生产线布局的设计、安装。为生产线准备一些特殊的工具和夹具。
4.11 Work with qualification engineer to verify local parts before beta build and pilot run
和部品认证工程师一起在每次试生产前验证本地产部件。
4.12 Direct and train cell leader and operator from production dept during beta build, pilot run and ramp up run.
在新产品导入期间指导和培训线长和操作人员
4.13 Take over responsibility to Manufacturing Engineer to in 3 months at most after pilot run.
在试生产后最多三个月之内向生产部制造工程师移交所有的职责。
4.14 Summary daily report for Ramp up
创建和汇总爬坡生产的每日报告
4.15 Provide label information from PLC DB.
提供标签信息。
4.16 Calculate & submit workload (Man hour or labor cost) before mass production, provide it to BOM maintenance person.
计算工作负荷(人工小时，人工成本)，提供给BOM维护人员。
4.17 Complete build report after beta build, pilot run and ramp up run. Lead cross function to solve all problem..
在每次试生产后提交生产问题报告。并领导项目小组成员解决这此问题。
4.18 Work with platform engineer, test engineer and quality engineer to create DPU report according to quality plan in NPD/NPT DB.
和产品工程师、测试工程师和品质工程师一起完成NPD/NPT数据库中的品质计划。
4.19 Complete NPD step on time, these step include Operator training, Mfg process Audit, Pilot run Report, Mfg Stand report, etc.
完成NPD数据库中要求的文件和步骤，包括操作人员培训，制造流程审核，试生产报告，制造标准报告等。
Output
λ Schedule for all manufacturing preparation task
λ Weekly Report for preparation period
λ Daily Report for build period
λ Line Layout & Plan
λ Reviewed BOM with correct attribute
λ Assembly Work Instruction ? MEI/WI DB
λ Operator training plan & record ? NPD DB
λ Label information for unit & PCBA
λ Cycle time and UPH report
λ Workload ( Man hour, or Labor cost)
λ Mfg Stand report ? NPD DB
λ DFM Report ( include Issue log)
λ FMEA Report
λ Beta build Report ( include Issue log)
λ Pilot Run Report ( include Issue log) ? NPD DB
λ Mfg Process Audit ? NPD DB
λ Ramp up daily report
5. NPD Buyer (NPD Purchasing Coordinator)
新产品采购（新产品采购协调人）
5.1 NPD planner is SCM (supply chain management) coordinator, he/she should submit material status report weekly during production preparation period, submit material status report daily during each phase production such as beta build, pilot run and ramp up run. Material status report is created according to purchasing / sourcing / transferring material status, should including delivery date, delivery plan and risk parts list with comments.
新产品采购是供应链的协调人，他/她应该在新产品准备期间提交每周的物料状态报告，在每次试生产前一周起提交每天的物料状态报告。物料报告应该根据采购/本地化和转移物料的状态产生，包括到达日期，到达计划，和潜在危险物料的清单。
5.2 Setup schedule for all purchasing items and submit it to NPI Project leader in time at project beginning. This schedule should include measurable goal-- delivery plan.
在项目开始前为所有采购事宜设定计划时间表，递交报告给新产品领导人。这个
计划时间表应当包括可衡量的目标—交货计划。
5.3 Submit weekly report to NPI Project Leader & NPD planner before local weekly meeting on time during production preparation period, attend weekly meeting to discuss present status. Submit daily report to NPI Project Leader in time during each phase production such as beta build, pilot run and ramp up run.
在准备阶段，需要在每个本地周会前按时向新产品领导人和计划员提交进展周报，参与周会时讨论现在的状态。在试生产期间需要提交每天的状态报告。
5.4 Attend weekly meeting with R&D side
出席与研发中心的周会
5.5 Coordinate purchasing team member to update purchasing items status in material tracking sheet weekly before each phase production such as beta build, pilot run and ramp up run. From 1 week before production period , need update material status daily in time
协调采购团队内部，及时更新材料跟踪表格中的采购部件状态。频率：每次试生产前为每周，在试生产前一周起为每天。
5.6 Create Cost table for scrapped part and rework parts after ECN implementation, lead old revision parts rework or scrap issue.
在ECN执行后为报废和返工材料创建费用表格，领导旧版本物料的返工和报废事宜。
5.7 Check if there have zero cost material in system, make sure all cost are uploaded in system according to latest PO price or average PO price. 检查系统中是否有零价格的物料，确保所有在系统中的价格和最后的订单价格或平均价格一致。
Output
λ Schedule for all purchasing items for beta build/ pilot run and ramp up
λ Weekly Report for preparation
λ Daily Report from 1 week ahead of each build
λ Updated Material tracking sheet regularly
λ Cost table for scrapped and reworked parts for ECN
λ Completed cost BOM
6. Sourcing & Qualification Coordinator
部品认证 /本地化协调人
6.1 Work with purchasing team and planning team to distinguish parts into “can be localized “ or “ can not be localized” according to BOM?
Develop localization plan for future
和采购与计划一起识别BOM中的元件是否可以本地化？制定本地化计划。
6.2 Setup schedule for all sourcing items and submit it to NPI Project leader in time at project beginning. This schedule should include measurable goal. – sourcing plan, sample delivery/ approval plan.
在项目开始前为所有部品认证 /本地化事宜设定计划时间表，递交报告给新产品领导人。这个计划时间表应当包括可衡量的目标—本地化计划，样品递交和批准计划。
6.3 Submit weekly report to NPI Project Leader & NPD planner before local weekly meeting on time during production preparation period, attend weekly meeting to discuss present status. Submit daily report to NPI Project Leader in time during each phase production such as beta build, pilot run and ramp up run.
在准备阶段，需要在每个本地周会前按时向新产品领导人和计划员提交进展周报，参与周会时讨论现在的状态。在试生产期间需要提交每天的状态报告。
6.4 Attend weekly meeting with R&D side
出席与研发中心的周会
6.5 Monitor parts release status, push R&D release all parts before pilot run.
监控元件的发布状态，推动研发部门在正式试生产前发布所有的元件
6.6 Coordinate qualification team member to update sourcing items status in material tracking sheet weekly before each phase production such as beta build, pilot run and ramp up run. During production period, need update material status daily in time.
协调部品认证/本地化团队内部，及时更新材料跟踪表格中的本地化部件状态。频率：每次试生产前为每周，在试生产前一周起为每天。
6.7 Coordinate qualification team member on parts verification with NPI manufacturing engineer during pilot run period. After verification, submit CTQ (critical dimension/items check list) for critical parts to Vendor Improvement department and Quality Assurance department. The check list is baseline of incoming quality check for 1st batch raw material for ramp up.
协调部品认证/本地化团队内部和新产品导入工程师一起在试生产期间确认部品。在确认后，向供应商改善部门和品质保证部门关键部品的关键尺寸/条目检查表。这个检查表是爬坡生产原材料进料检验的依据。
6.8 Develop tooling plan
制定模具计划
Output
λ Sourcing & Localization Plan
λ Weekly Report for preparation
λ Daily Report from 1 week ahead of each build
λ Updated Material tracking sheet
λ Critical dimension/items check list for critical parts
λ Tooling plan
7. NPD Planner
新产品计划员
7.1 Work with NPI Project Leader and NPD engineer to set each phase production plan during new product introduction period.
和新产品项目领导人/新产品工程师一起制定每个试生产的计划。
7.2 Release MRS to production line and warehouse before each phase in time during new product introduction period.
在每次试生产前发放物料请求清单给生产线和仓库
7.3 Modify items phantom attribute after alternative(Cell) BOM copy , If it is necessary
如有需要，在cell BOM 复制后修改虚拟阶属性
7.4 NPD material planner is responsible to do and update material shortage report based on BOM
物料计划负责制作物料需求表, 供采购提供物料交货状态
7.5 NPD material planner will follow up all ECO/ECN and update it into MRS or CBSR (Material tracking sheet)
物料计划负责跟踪所有的ECO/ECN的变化,并及时更新到物料需求表或缺料表(物料跟踪表)中
7.6 Planner will be responsible to do system backflush set up before Pilot and mass production
计划负责系统的前期设定,以便生产线做backflush
7.7 Planner will be responsible to supply monthly demand based on communication with NPD corp’s planner
计划负责提供成品需求计划,以便采购备料.
7.8 Planner will arrange pilot run schedule based on manpower and material, will coordinate with MFG to finish pilot on time.
计划根据生产线人力,物料情况安排试产, 并跟催生产的进度
Output
λPrimary Material Tracking sheet ( or CBSR, Can build shortage Report for Ramp up)
λ New product manufacturing plan for each build
λ Updated Material tracking sheet regarding parts and usage
λ MRS ( Material Request Sheet )
λ Back flush routing set up
λ FG weekly and monthly demand
8. Test Engineer
测试工程师
8.1 Discuss with R&D and Corp test engineer to determine test fixture / BON (Bed of Nail) delivery plan.
与研发部门和总部的测试工程师一起制定测试设备/测试工装的到达计划
8.2 Complete DFT (Design for testing) review with R&D and Corp test engineer during alpha and beta build if it is necessary.
如果有需要，与研发部门和总部的测试工程师一起在alpha 和 beta 制造时完成DFT审核。
8.3 Estimate and improve test capacity
估计和改善测试生产能力
8.4 Set up test fixtures/BONs hardware before pilot run and assist Corp test engineers on test software development during pilot run.
在试生产之前安装测试设备、针床等硬件设施，在试生产中辅助总部测试工程师制定和调试测试程序
8.5 Create Test WI before mass production (rump up).
在量产前创建测试操作指导书
8.6 Record Label information into label printing system
在标签打印系统中录入新产品标签信息。
8.7 Work with Platform engineer & repair technician to gather and analyse any problem during production.
和产品（平台）工程师/维修技术员一起收集和分析问题
8.8 Work with platform engineer, quality engineer and NPD manufacturing engineer to create DPU report according to quality plan in NPD DB.
和产品（平台）工程师，质量工程师，新产品导入工程师一起根据质量计划创建DPU报告。
8.9 The Microprocessor programming for new project. It including programmer set up and get firmware file from design engineer.
为新项目设定微处理器程序，包括编程器的设定和固件文件的设定
8.10 Check the calibration status of the test equipments and tools for new project before Beta and Pilot run.
在Beta 和试生产前检查测试仪器和工具的校验状态。
8.11 Complete NPD step on time
及时完成NPD数据库中的步骤
Output
λ Test fixture / BON (Bed of Nail) delivery plan
λ Label information upload in label printing system
λ Test WI & Procedure
λ Cpk analyse report for ICT ? NPD DB
NPI流程管理
NPI流程管理 1．目的 为明确参与试产的各相关部门的工作职责，提高相关人员的操作效率，提高产品品质，降低品质成本，并最终提高试产产品的规范化管理水平。 2.适用范围 适用于本公司所有新产品导入。 3.定义 3.1试产： 为批量验证产品的相关性能，并为生产积累经验技术的验证性、尝试性生产。试产分为小批试产和中批试产，小批试产的数量范围为：10-50PCS；中批试产的数量范围为：50-300PCS。 3.2首批生产： 指新产品在通过试产后组织的第一次大批量生产活动。 3.3产品工程师： 负责组织整个试产过程的所有工作人员，负责协调支配试产过程中的各种资源。为试产任务的第一责任人。 3.4新品项目开发负责人： 负责新产品项目开发的技术人员，在试产过程中承担功能性疑问解答和判定职责。为试产任务的第二责任人。 3.5经营单位： 指由对该产品客户负责的业务人员统称，负责为试产提供任务来源和客户意见。 3.6试产管理员： 全面负责试产线员工的管理工作，编制、发放、跟踪、保管《试产过程查验表》，对试产生产管理的整个过程负责。 4.职责 4.1 各经营单位 a）负责提取识别产客户的的需求，客户确认信息的反馈； b）负责提供要试产产品的样机和相关的技术资料 c）负责解答试产过程中的功能性异常事件。
4.2 PMC：生产与物料控制 a)负责整合试产采购计划。 b)负责小批试产、中批试产的订单识别、制单。 c)积极配合试产任务，优先调配生产设备硬件资源应用，保证资源的有效配置。 d)接收和回复试产需求信息。 e)审核经营单位提供的试产技术资料的完整性、一致性、明细性。 f)核定、发布试产各种计划信息。 g)召集或网络申报试产最终总体评定。 h)统计和归纳试产过程状态数据记录。 4.3工程部门： a)组织制定试产计划任务内容； b)主导试产施工过程的任务计划分解和资源分配； c)组织评审试产全过程的有效性； d)组织评定试产的最终结果. 4.4 PE：产品工程师 e)负责对产品工程科提出的试产产品实验计划安排实验员按照相关工程资料要求 进行各项功能验证。 f)试产使用监视测量器具的测量系统的保证。 g)保管新产品的样机。 4.5 采购供应 h)负责按采购计划进行采购、贮存、试产物料的处理。 i)负责跟进试产产品物料的入库并及时向工程科反馈相关信息。 j)负责试产产品物料的管理和发放。 4.6 制造 k)为试产工作提供必须的生产设备、治具和工装等。 l)负责制定中批试产过程中标准作业文件。 m)执行试产计划安排完成试产任务并处理制程异常。 4.7品质管理： n)检验试产所需的物料的品质状况。 o)安排在线检验抽查。 p)主导处理制程异常事件。 q)试产合格产品的出货检验控制。 r)检验试产过程中的产品质量控制状况。 s)抽查试产产品下线后的总体品质状况。 5.内容 5.1任务来源 各事业部根据新产品开发进度，安排新产品、产品部件的试产任务。 5.2可行性分析
NPI流程管理
N P I流程管理 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
NPI流程管理 1．目的 为明确参与试产的各相关部门的工作职责，提高相关人员的操作效率，提高产品品质，降低品质成本，并最终提高试产产品的规范化管理水平。 2.适用范围 适用于本公司所有新产品导入。 3.定义 3.1试产： 为批量验证产品的相关性能，并为生产积累经验技术的验证性、尝试性生产。试产分为小批试产和中批试产，小批试产的数量范围为：10-50PCS；中批试产的数量范围为：50-300PCS。 3.2首批生产： 指新产品在通过试产后组织的第一次大批量生产活动。 3.3产品工程师： 负责组织整个试产过程的所有工作人员，负责协调支配试产过程中的各种资源。为试产任务的第一责任人。 3.4新品项目开发负责人： 负责新产品项目开发的技术人员，在试产过程中承担功能性疑问解答和判定职责。为试产任务的第二责任人。 3.5经营单位： 指由对该产品客户负责的业务人员统称，负责为试产提供任务来源和客户意见。 3.6试产管理员： 全面负责试产线员工的管理工作，编制、发放、跟踪、保管《试产过程查验表》，对试产生产管理的整个过程负责。
4.职责 各经营单位 a）负责提取识别产客户的的需求，客户确认信息的反馈； b）负责提供要试产产品的样机和相关的技术资料 c）负责解答试产过程中的功能性异常事件。 PMC：生产与物料控制 a)负责整合试产采购计划。 b)负责小批试产、中批试产的订单识别、制单。 c)积极配合试产任务，优先调配生产设备硬件资源应用，保证资源的有效配置。 d)接收和回复试产需求信息。 e)审核经营单位提供的试产技术资料的完整性、一致性、明细性。 f)核定、发布试产各种计划信息。 g)召集或网络申报试产最终总体评定。 h)统计和归纳试产过程状态数据记录。 工程部门： a)组织制定试产计划任务内容； b)主导试产施工过程的任务计划分解和资源分配； c)组织评审试产全过程的有效性； d)组织评定试产的最终结果. PE：产品工程师 e)负责对产品工程科提出的试产产品实验计划安排实验员按照相关工程资料要求进行各项功能 验证。 f)试产使用监视测量器具的测量系统的保证。 g)保管新产品的样机。 采购供应
NPI新产品设备导入控制流程经过
NPI新产品导入控制流程 1 目的 1.1 建立NPI新产品在设计阶段至量产阶段，试产过程的标准流程。 1.2 明确新产品导入过程中，各单位的工作职责。 1.3 确保产品在量产过程顺畅，品质得到保证。2 范围 2.1 本程序（新产品导入作业程序，以下简称NPI process)适用于公司所有产品试产的管理控制。 2.2 本程序规范适用于，新产品在设计阶段至量产阶段试产的标准流程。通过标准流程的建立，能确保量产后品质的保证。一般NPI需有二个阶段。 2.2.1 MVT 阶段(工程验证阶段：Manufacturing Verification Test Phase) 2.2.2 PVT 阶段(小批量验证阶段：Pilot-run Validation Test Phase) 2.3 NPI 可以依实际产品开发要求适当调整，并非所有新产品导入都必需执行NPI process的试产流程。 2.4 标准的参考建议： 2.4.1 对于全新ODM产品，应需实行NPI process 的作业流程。 2.4.2 对于已有产品而衍生的产品，可调整NPI所需的试产
流程并确实执行。NPI新产品导入3权责 3.1 （产品中心）PM 3.1.1 负责提供需要试产产品的样机和整套的开发文件。 3.1.2 负责主导试产阶段前所有工作，及试产工作交接。3.2 (文控中心）DCC 负责开发文件的发放，登记，回收和管制工作，保证文件的准确性和有效性。 3.3 （工程）ENG 3.3.1 负责可制造性评估，工艺文件制作，确认生产layout，确定试产方案。 3.3.2 主导PFMEA制定，及改善跟进。 3.3.3 负责测试治具制作，生产设备调试。 3.3.4 负责Test程式调试及Test设备架设，测试文件，数据提供。 3.3.5 试产成本统计与分析 3.4 （品管）QA 3.4.1 试产所需的物料品质状况的检验。 3.4.2 检验试产过程中的产品质量控制状况。 3.4.3 试产产品的验证、出货检验控制和中试认证安排。1.1.1 召开并执行试产总结会议。 3.5（生产）MA 1.1.2 产品生产，维修不良品，生产人员管控。
NPI管理流程(精)
NPI管理流程 1. 目的: 通过规范NPI的作业流程,保证新产品顺利导入,提高量产效率,确保产品品质。 2. 适用范围: 适用于NPI部门所有新产品的导入。 3. 职责 计划部:负责新产品的承接与启动工作。 采购部:负责新产品的物料采购工作。 工程部(NPI组:负责主导新产品导入中的问题处理与跟踪工作。 研发部:负责新产品的技术指导工作。 品质部:负责新产品的物料检验、性能测试、外观确认等工作。 NPI车间:负责新产品的生产制作工作。 4. 管理程序: 序号流程职责工作要求相关文件/记录 1准备 阶段 计划确认上线及出货日期进行排产 2启动阶段 计划
计划物控 工程部 文控 1.项目管理组织相关人员进行首次启动会议 2.计划部接到市场订单,向采购部下 达物料采购需求。 3.工程部(NPI组确认研发归档后 的BOM、WI与工装夹具情况。 4. DCC将技术资料受控后再发放到相关部门。《新产品试产评估 表》 计划物控 品质 工程(NPI NPI车间 1.物控员确认物料准备情况,并给相 关部门发送物料上线前信息。 2.品质部根据研发提供的新产品物料
检验标准,并对特别关键物料进行 重点记录与跟踪。 3.确认WI、工装夹具、 BOM、 4.NPI负责人根据产品关键特性,确 认人员技能是否满足产品要求。确 保按计划时间进行上线试产 接收试制计划 组织启动会议 研发提供资料 提供样机、检 验标准、工装 夹具、设备参 数 研发5.列出产品关键事项。 项目负责人分工。 提供流程表。 项目管理对各部提出问题进行记录,并记录问题解决时间,汇总后发邮件通知参会人员。 3确认阶段
NPI试产管理控制程序
文件修订履历 注：每次文件修订，请文件中心将修改位置、主要修改内容予以记录，以便对照使用。 规范新产品、新引进物料或物料变更小批量生产，以验证和确认打样产品是否适合批量生产；确保问题点能在量产前被发现、处理或提供良好的预防措施。? 2.适用范围? 适用需在公司进行量产前的任何产品或物料的试产过程。
3.职责?? 3.1市场部：负责接收订单，收集客户资料，下试产需求； 3.2开发部：负责客户样品的分析、相关技术资料制定（如承认书）、组织样品鉴定评审、主导推进试产的进行；处理试产中的异常状况，主导产前会议发出试产通知； 3.3工程部：负责新产品工艺评估及说明、作业指导书制作、测试指导书制作、模具/夹具制作或提供，并与生产部门讨论安排工艺流程；跟踪试产过程及其问题的总结。召集召开试产总结会议，并出具《试产总结报告》，发出量产通知； 3.4品质部：IPQC及工程师负责监控并记录试产过程中品质状况，负责收集并分析试产记录及相关资料，并对试产产品的过程良率、可靠性进行总结评估；?3.5计划部：安排试产计划、提出物料需求、对所需的物料进行确认追踪和发放；? 3.6采购部：负责试产产品物料的采购； 3.7生产部：试产执行和试产情况的记录，监控并评估产品效率、品质的可行性。? 4.定义? 4.1试产：为批量验证产品的相关性能，并为生产积累经验技术的验证性、尝试性生产。其数量为100-200PCS（特殊情况可根据客户的实际需求）。 4.2 试产后可转为批量生产的品质要求：直通率达到95%或以上，低于95%的直通率需在评审后进行改善，并在改善完成后安排改善确认和第二次试产。? 5.内容?? 5．1新产品试产前会议：? 5.1.1试产时间：按不同产品所订立产品进度计划执行，一般在正式向客户提供承认样品后 进行，试产数量：100-200PCS。? 5.1.2试产前，开发部需完成所有零件承认书（或项目工程师签样）、BOM、检规等相关文 件并受控。所有相关试产用文件受控后发行(新产品没有产品承认书，计划不能安排试产，只能作为样品制作或工程样机制作)。 5.1.3开发部需提供试产用签样，一套交品质部作试产检验依据，?两套交工程部作试产作业指导及 夹具依据。 5.1.4开发部需召开试产说明会，进行样品说明，确定试产时间，并发出试产通知。试产通知包括： 产品的基本信息、试产数量、需求上线日期、各部门任务事项以及产线试产时的注意事项(注:试产前会议召开时机:提前1～2周)。 5.1.5品质部根据开发部下发的新产品技术文件和试产说明会要求，编制产品检验标准和品质计划 等文件；IQC依据相关检验规范检验物料。 5.1.6工程部需在试产前确认测试规范，生产作业指导，治具验证等是否到位，如有缺失需要求相 关部门及时补交。 5.1.7PMC根据试产通知单需求排定上线试产日期，并生成该次试产的生产制令单。仓管员根据物 料库存情况确认库存物料是否满足试产，如需要采购则发出《物料需求计划》。如物料与计划有差异应第一时间反馈给各相关部门知晓并确认物料情况是否可按时安排试产。PMC依据试产通知单试产数量对试产物料入库，试产物料需单独放置，以示区分。 5.1.8采购部门依据《物料需求计划》采购所需物料。采购在3个工作日内将物料采购状态和交期 反馈给PMC，采购必须及时回复准确交期，如有异常及时反馈给PMC。所有的试产物料要求在试产前3个工作日到料。如有未到料，采购应当即与供应商确认原因，并每日反馈物料的最新状态。 5.2试产准备及培训 5.2.1各有关部门须按试产前会议的要求及时完成相关工作任务，并将物料、工具、文件提供给生 产、品质等部门。包含但不限以下：PCB拼接图、钢网制作文件、作业指导书、检验文件、物料/成品检验规范、设备操作指导书、设备安全操作规程等；产品的样品、产品承认书、产品检验标准(包括检验、试验条件、方法)、?检验、测量用的设备、工具等； 5.2.2试产前2天，工程部必须把相关SOP及技术资料，工程样板，测试治具等生产设备移交至生 产部门和品质部，以便生产部门和品质部做好试产前准备。
NPI新产品导入控制流程
NPI新产品导入控制流程 目的 1 新产品在设计阶段至量产阶段，试产过程的标准流程。NPI1.1 建立明确新产品导入过程中，各单位的工作职责。1.2 范围确保产品在量产过程顺畅，品质得到保证。2 1.3 2.1 本程序（新产品导入作业程序，以下简称NPI process)适用于公司所有产 品试产的管理控制。2.2 本程序规范适用于，新产品在设计阶段至量产阶段试产的标准流程。通过标准流程的需有二个阶段。NPI建立，能确保量产后品质 的保证。一般Manufacturing Verification Test Phase)工程验证阶段：2.2.1 MVT 阶段(Pilot-run Validation Test Phase)小批量验证阶段：阶段( 2.2.2 PVT 2.3 NPI 可以依实际产品开发要求适当调整，并非所有新产品导入都必需执行NPI 的试产流程。process标准的参考建议：2.4 的作业流程。NPI process ODM产品，应需实行2.4.1 对于全新2.4.2 对于已有产品而衍生的产品，可调整NPI所需的试产流程并确实执行。NPI新产品权 责导入3PM（产品中心）3.1 负责提供需要试产产品的样机和整套的开发文件。 3.1.1 负责主导试产阶段前所有工作，及试产工作交接。3.1.2 DCC3.2 (文控中心）负责开发文件的发放，登记，回收和管制工作，保证文 件的准确性和有效性。ENG（工程）3.3 ，确定试产方案。layout 3.3.1 负责可制造性评估，工艺文件制作，确认生 产制定，及改善跟进。PFMEA3.3.2 主导负责测试治具制作，生产设备调试。 3.3.3 设备架设，测试文件，数据提供。程式调试及Test3.3.4 负责Test试产成本统计与分析3.3.5 QA（品管）3.4 试产所需的物料品质状况的检验。 3.4.1 检验试产过程中的产品质量控制状况。3.4.2 试产产品的验证、出货检验控制和中试认证安排。3.4.3 召开并执行试产总结会议。1.1.1 MA（生产）3.5． 产品生产，维修不良品，生产人员管控。 1.1.2 生产线及时汇报异常状况，制作试产相关数据报表，提报工艺制程问题点。 3.4.4 ) PURCHASE3.6(采购及时采购试产所需要的材料及物品。PMC3.7（计划）订单下发，追踪料况，收料，备料，发料，并排定试产上线时间和出货时间。 3.8 NPI相关文件4 主导试产阶段。试产评审流程4.1 定义5 4.2 产品设计控制程序。New Product Introduce：新产品导入（）5.1 NPI试产：为批量验证产品的相关性能，并为生产积累经验技术的验证性、尝 试性生产。5.2 5.3 PV 阶段(Production Validation phase)(试产阶段)：PV 阶段目的在针对
NPI流程管理
NPI流程管理 1.目得 为明确参与试产得各相关部门得工作职责,提高相关人员得操作效率,提高产品品质,降低品质成本,并最终提高试产产品得规范化管理水平。 2、适用范围 适用于本公司所有新产品导入。 3、定义 3.1试产: 为批量验证产品得相关性能,并为生产积累经验技术得验证性、尝试性生产。试产分为小批试产与中批试产,小批试产得数量范围为:10-50PCS;中批试产得数量范围为:50-300PCS。 3.2首批生产: 指新产品在通过试产后组织得第一次大批量生产活动。 3.3产品工程师: 负责组织整个试产过程得所有工作人员,负责协调支配试产过程中得各种资源。为试产任务得第一责任人。 3.4新品项目开发负责人: 负责新产品项目开发得技术人员,在试产过程中承担功能性疑问解答与判定职责。为试产任务得第二责任人。 3.5经营单位: 指由对该产品客户负责得业务人员统称,负责为试产提供任务来源与客户意见。 3.6试产管理员: 全面负责试产线员工得管理工作,编制、发放、跟踪、保管《试产过程查验表》,对试产生产管理得整个过程负责。
4、职责 4、1 各经营单位 a）负责提取识别产客户得得需求,客户确认信息得反馈; b）负责提供要试产产品得样机与相关得技术资料 c）负责解答试产过程中得功能性异常事件。 4、2 PMC:生产与物料控制 a)负责整合试产采购计划。 b)负责小批试产、中批试产得订单识别、制单。 c)积极配合试产任务,优先调配生产设备硬件资源应用,保证资源得有效配置。 d)接收与回复试产需求信息。 e)审核经营单位提供得试产技术资料得完整性、一致性、明细性。 f)核定、发布试产各种计划信息。 g)召集或网络申报试产最终总体评定。 h)统计与归纳试产过程状态数据记录。 4、3工程部门: a)组织制定试产计划任务内容; b)主导试产施工过程得任务计划分解与资源分配; c)组织评审试产全过程得有效性; d)组织评定试产得最终结果、 4、4 PE:产品工程师 e)负责对产品工程科提出得试产产品实验计划安排实验员按照相关工程资料要求进行各项功能 验证。 f)试产使用监视测量器具得测量系统得保证。 g)保管新产品得样机。 4、5 采购供应
NPI新产品导入控制流程
N P I新产品导入控制流 程 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
N P I新产品导入控制流程 1 目的 建立NPI新产品在设计阶段至量产阶段，试产过程的标准流程。 明确新产品导入过程中，各单位的工作职责。 确保产品在量产过程顺畅，品质得到保证。2 范围 本程序（新产品导入作业程序，以下简称NPI process)适用于公司所有产品试产的管理控制。 本程序规范适用于，新产品在设计阶段至量产阶段试产的标准流程。通过标准流程的建立，能确保量产后品质的保证。一般NPI需有二个阶段。 MVT 阶段(工程验证阶段：Manufacturing Verification Test Phase) PVT 阶段(小批量验证阶段：Pilot-run Validation Test Phase) NPI 可以依实际产品开发要求适当调整，并非所有新产品导入都必需执行NPI process的试产流程。 标准的参考建议： 对于全新ODM产品，应需实行NPI process 的作业流程。 对于已有产品而衍生的产品，可调整NPI所需的试产流程并确实执行。NPI新产品导入3权责 （产品中心）PM 负责提供需要试产产品的样机和整套的开发文件。 负责主导试产阶段前所有工作，及试产工作交接。 (文控中心）DCC 负责开发文件的发放，登记，回收和管制工作，保证文件的准确性和有效性。
（工程）ENG 负责可制造性评估，工艺文件制作，确认生产layout，确定试产方案。 主导PFMEA制定，及改善跟进。 负责测试治具制作，生产设备调试。 负责Test程式调试及Test设备架设，测试文件，数据提供。 试产成本统计与分析 （品管）QA 试产所需的物料品质状况的检验。 检验试产过程中的产品质量控制状况。 试产产品的验证、出货检验控制和中试认证安排。 召开并执行试产总结会议。 （生产）MA 产品生产，维修不良品，生产人员管控。 生产线及时汇报异常状况，制作试产相关数据报表，提报工艺制程问题点。(采购) PURCHASE 及时采购试产所需要的材料及物品。 （计划）PMC 订单下发，追踪料况，收料，备料，发料，并排定试产上线时间和出货时间。 NPI 主导试产阶段。4 相关文件 试产评审流程 产品设计控制程序5 定义 NPI：新产品导入（New Product Introduce）。
NPI试产管理控制程序
N P I试产管理控制程序 Prepared on 24 November 2020
文件修订履历
规范新产品、新引进物料或物料变更小批量生产，以验证和确认打样产品是否适合批量生产；确保问题点能在量产前被发现、处理或提供良好的预防措施。 2.适用范围 适用需在公司进行量产前的任何产品或物料的试产过程。 3.职责 市场部：负责接收订单，收集客户资料，下试产需求； 开发部：负责客户样品的分析、相关技术资料制定（如承认书）、组织样品鉴定评审、主导推进试产的进行；处理试产中的异常状况，主导产前会议发出试产通知； 工程部：负责新产品工艺评估及说明、作业指导书制作、测试指导书制作、模具/夹具制作或提供，并与生产部门讨论安排工艺流程；跟踪试产过程及其问题的总结。召集召开试产总结会议，并出具《试产总结报告》，发出量产通知； 品质部：IPQC及工程师负责监控并记录试产过程中品质状况，负责收集并分析试产记录及相关资料，并对试产产品的过程良率、可靠性进行总结评估；计划部：安排试产计划、提出物料需求、对所需的物料进行确认追踪和发放； 采购部：负责试产产品物料的采购； 生产部：试产执行和试产情况的记录，监控并评估产品效率、品质的可行性。 4.定义 试产：为批量验证产品的相关性能，并为生产积累经验技术的验证性、尝试性生产。其数量为100-200PCS（特殊情况可根据客户的实际需求）。 试产后可转为批量生产的品质要求：直通率达到95%或以上，低于95%的直通率需在评审后进行改善，并在改善完成后安排改善确认和第二次试产。 5.内容 5．1新产品试产前会议： 5.1.1试产时间：按不同产品所订立产品进度计划执行，一般在正式向客户提供承认样品后 进行，试产数量：100-200PCS。 试产前，开发部需完成所有零件承认书（或项目工程师签样）、BOM、检规等相关文 件并受控。所有相关试产用文件受控后发行(新产品没有产品承认书，计划不能安排试产，只能作为样品制作或工程样机制作)。 5.1.3开发部需提供试产用签样，一套交品质部作试产检验依据，两套交工程部作试产作业指导及 夹具依据。 5.1.4开发部需召开试产说明会，进行样品说明，确定试产时间，并发出试产通知。试产通知包 括：产品的基本信息、试产数量、需求上线日期、各部门任务事项以及产线试产时的注意事项(注:试产前会议召开时机:提前1～2周)。 5.1.5品质部根据开发部下发的新产品技术文件和试产说明会要求，编制产品检验标准和品质计划 等文件；IQC依据相关检验规范检验物料。 5.1.6工程部需在试产前确认测试规范，生产作业指导，治具验证等是否到位，如有缺失需要求相 关部门及时补交。 5.1.7PMC根据试产通知单需求排定上线试产日期，并生成该次试产的生产制令单。仓管员根据物 料库存情况确认库存物料是否满足试产，如需要采购则发出《物料需求计划》。如物料与计划有差异应第一时间反馈给各相关部门知晓并确认物料情况是否可按时安排试产。PMC依据试产通知单试产数量对试产物料入库，试产物料需单独放置，以示区分。 5.1.8采购部门依据《物料需求计划》采购所需物料。采购在3个工作日内将物料采购状态和交期 反馈给PMC，采购必须及时回复准确交期，如有异常及时反馈给PMC。所有的试产物料要求在试产前3个工作日到料。如有未到料，采购应当即与供应商确认原因，并每日反馈物料的最新状态。试产准备及培训