预制直埋保温管项目立项报告

预制直埋保温管项目

立项报告

规划设计/投资分析/产业运营

报告说明—

该预制直埋保温管项目计划总投资3548.16万元，其中：固定资产投资2675.44万元，占项目总投资的75.40%；流动资金872.72万元，占项目总投资的24.60%。

达产年营业收入7463.00万元，总成本费用5653.05万元，税金及附加70.75万元，利润总额1809.95万元，利税总额2130.35万元，税后净利润1357.46万元，达产年纳税总额772.89万元；达产年投资利润率51.01%，投资利税率60.04%，投资回报率38.26%，全部投资回收期4.11年，提供就业职位116个。

预制直埋保温管作为以天然岩石为主要原料的保温隔热材料，是一种无机材料，具有A级不燃的优越耐火性能，能够承受1000摄氏度以上的高温。在火灾中，预制直埋保温管价格能够阻止火势蔓延，并形成一道防火屏障，为逃生争取宝贵的时间。此外，它还具有保温隔热、吸音降噪、憎水、尺寸稳定、不被虫蛀和腐蚀等特性，因此是理想的建筑保温材料。

第一章概述

一、项目概况

（一）项目名称及背景

预制直埋保温管项目

（二）项目选址

某新区

对周围环境不应产生污染或对周围环境污染不超过国家有关法律和现

行标准的允许范围，不会引起当地居民的不满，不会造成不良的社会影响。

（三）项目用地规模

项目总用地面积10198.43平方米（折合约15.29亩）。

（四）项目用地控制指标

该工程规划建筑系数76.78%，建筑容积率1.37，建设区域绿化覆盖率6.63%，固定资产投资强度174.98万元/亩。

（五）土建工程指标

项目净用地面积10198.43平方米，建筑物基底占地面积7830.35平方米，总建筑面积13971.85平方米，其中：规划建设主体工程9178.78平方米，项目规划绿化面积926.75平方米。

（六）设备选型方案

项目计划购置设备共计74台（套），设备购置费1138.73万元。

（七）节能分析

1、项目年用电量1106577.60千瓦时，折合136.00吨标准煤。

2、项目年总用水量4778.42立方米，折合0.41吨标准煤。

3、“预制直埋保温管项目投资建设项目”，年用电量1106577.60千

瓦时，年总用水量4778.42立方米，项目年综合总耗能量（当量值）

136.41吨标准煤/年。达产年综合节能量43.08吨标准煤/年，项目总节能

率20.13%，能源利用效果良好。

（八）环境保护

项目符合某新区发展规划，符合某新区产业结构调整规划和国家的产

业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严格控

制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境产生明显的影响。

（九）项目总投资及资金构成

项目预计总投资3548.16万元，其中：固定资产投资2675.44万元，

占项目总投资的75.40%；流动资金872.72万元，占项目总投资的24.60%。

（十）资金筹措

该项目现阶段投资均由企业自筹。

（十一）项目预期经济效益规划目标

预期达产年营业收入7463.00万元，总成本费用5653.05万元，税金及附加70.75万元，利润总额1809.95万元，利税总额2130.35万元，税后净利润1357.46万元，达产年纳税总额772.89万元；达产年投资利润率51.01%，投资利税率60.04%，投资回报率38.26%，全部投资回收期4.11年，提供就业职位116个。

（十二）进度规划

本期工程项目建设期限规划12个月。

项目承办单位要合理安排设计、采购和设备安装的时间，在工作上交叉进行，最大限度缩短建设周期。将投资密度比较大的部分工程尽量押后施工，诸如其他配套工程等。

二、项目评价

1、本期工程项目符合国家产业发展政策和规划要求，符合某新区及某新区预制直埋保温管行业布局和结构调整政策；项目的建设对促进某新区预制直埋保温管产业结构、技术结构、组织结构、产品结构的调整优化有着积极的推动意义。

2、xxx投资公司为适应国内外市场需求，拟建“预制直埋保温管项目”，本期工程项目的建设能够有力促进某新区经济发展，为社会提供就业职位116个，达产年纳税总额772.89万元，可以促进某新区区域经济的繁荣发展和社会稳定，为地方财政收入做出积极的贡献。

3、项目达产年投资利润率51.01%，投资利税率60.04%，全部投资回报率38.26%，全部投资回收期4.11年，固定资产投资回收期4.11年（含建设期），项目具有较强的盈利能力和抗风险能力。

加强对“专精特新”中小企业的培育和支持，引导中小企业专注核心业务，提高专业化生产、服务和协作配套的能力，为大企业、大项目和产业链提供零部件、元器件、配套产品和配套服务，走“专精特新”发展之路，发展一批专业化“小巨人”企业，不断提高专业化“小巨人”企业的数量和比重，有助于带动和促进中小企业走专业化发展之路，提高中小企业的整体素质和发展水平，增强核心竞争力。国家发改委出台《关于鼓励和引导民营企业发展战略性新兴产业的实施意见》，对各地、各部门在鼓励和引导民营企业发展战略性新兴产业方面提出了十条要求，包括清理规范现有针对民营企业和民间资本的准入条件、战略性新兴产业扶持资金等公共资源对民营企业同等对待、支持民营企业充分利用新型金融工具，等等。这一系列的措施，目的是鼓励和引导民营企业在节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造、新能源、新材料、新能源汽车等战略性新兴产业领域形成一批具有国际竞争力的优势企业。

工业经济面临速度、结构和动力的多重转换。我国经济发展进入新常态，正在向形态更高级、分工更复杂、结构更合理的阶段演化。增速下降可能带来某些难以预料的挑战，多种要素约束日益趋紧，传统扩张式发展

道路越走越窄。必须把创新作为驱动经济发展的新引擎，加快从要素驱动、投资规模驱动发展为主向以创新驱动发展为主的转换。

三、主要经济指标

主要经济指标一览表

第二章项目建设单位基本情况

一、项目承办单位基本情况

（一）公司名称

xxx科技发展公司

（二）公司简介

公司全面推行“政府、市场、投资、消费、经营、企业”六位一体合

作共赢的市场战略，以高度的社会责任积极响应政府城市发展号召，融入

各级城市的建设与发展，在商业模式思路上领先业界，对服务区域经济与

社会发展做出了突出贡献。公司坚持诚信为本、铸就品牌，优质服务、赢

得市场的经营理念，秉承以人为本，宾客至上服务理念，将一整套针对用

户使用过程中完善的服务方案。

公司致力于创新求发展，近年来不断加大研发投入，建立企业技术研

发中心，并与国内多所大专院校、科研院所长期合作，产学研相结合，不

断提高公司产品的技术水平，同时，为客户提供可靠的技术后盾和保障，

在新产品开发能力、生产技术水平方面，已处于国内同行业领先水平。公

司及时跟踪客户需求，与国内供应商进行了深入、广泛、紧密的合作，为

客户提供全方位的信息化解决方案。和新科技在全球信息化的浪潮中持续

发展，致力成为业界领先且具鲜明特色的信息化解决方案专业提供商。

公司建立了《产品开发控制程序》、《研发部绩效管理细则》等一系

列制度，对研发项目立项、评审、研发经费核算、研发人员绩效考核等进

行规范化管理，确保了良好的研发工作运行环境。公司一直注重科研投入，具有较强的自主研发能力，经过多年的产品研发、技术积累和创新，逐步

建立了一套高效的研发体系，掌握了一系列相关产品的核心技术。公司核

心技术均为自主研发取得，支撑公司取得了多项专利和著作权。公司建立

完整的质量控制体系，贯穿于公司采购、研发、生产、仓储、销售等各环节，并制定了《产品开发控制程序》、《产品审核程序》、《产品检测控

制程序》、等质量控制制度。

二、公司经济效益分析

上一年度，xxx投资公司实现营业收入7527.73万元，同比增长15.71%（1021.81万元）。其中，主营业业务预制直埋保温管生产及销售收入为6247.56万元，占营业总收入的82.99%。

上年度营收情况一览表

根据初步统计测算，公司实现利润总额1783.69万元，较去年同期相

比增长232.72万元，增长率15.01%；实现净利润1337.77万元，较去年同

期相比增长263.22万元，增长率24.50%。

上年度主要经济指标

第三章背景及必要性研究分析

预制直埋保温管作为以天然岩石为主要原料的保温隔热材料，是

一种无机材料，具有A级不燃的优越耐火性能，能够承受1000摄氏度

以上的高温。在火灾中，预制直埋保温管价格能够阻止火势蔓延，并

形成一道防火屏障，为逃生争取宝贵的时间。此外，它还具有保温隔热、吸音降噪、憎水、尺寸稳定、不被虫蛀和腐蚀等特性，因此是理

想的建筑保温材料。

与国外发达国家相比，我国城镇集中供热的发展历史较短，发展

水平仍尚落后，无论是对传统保温管的替代，还是随着城镇化的推进

新市场需求的爆发，都极大地促进了我国预制直埋保温管行业的快速

发展。另外，除城镇供热系统的应用外，预制直埋保温管还可运用于

城市集中供冷、工业用蒸汽供热、航天工程、化工等领域，应用领域

的拓展也极大地促进了我国预制直埋保温管市场需求的增长。

我国预制直埋保温管制造行业的市场化程度较高，行业集中度较低。目前，国内从事预制直埋保温管生产制造的企业数量较多，主要

以中小企业为主，多数集中在对自主研发能力和资金规模要求比较低，市场进入相对容易的低端市场，企业生产规模较小，仅能生产中小口

径的预制直埋保温管等中低端产品，主要靠低价优势占领部分低端市场，在竞争中处于被动地位；对于大口径及超大口径预制直埋保温管

等技术含量高、工艺复杂、产品质量要求严格的高端保温管道产品，

行业内只有少数规模较大、具备全国范围竞争能力的企业可以生产，

其市场进入门槛较高，市场竞争秩序相对良好。

管道绝热防腐技术的早期引进均以国有企业为主导，多数国有供

热单位均建立了保温管制造企业，国有保温管企业在经验、技术、资

金等方面具有一定优势，市场占有率相对稳定；合资企业凭借国外先

进的产品技术，在产品性能等方面显现出一定优势，但市场份额较低。近年来随着国内预制保温管技术的逐渐推广，大量民营预制直埋保温

管制造企业逐渐开始在市场中涌现，凭借自身灵活的经营机制和高效

的经营效率，以及不断加大的技术研发和市场营销投入，已经成为保

温管市场的竞争主体。目前我国预制直埋保温管行业呈现出国有企业、合资企业和民营企业共同竞争，以民营企业为主的多元化竞争格局。

随着城镇集中供热管网、油气输送等建设领域对管道系统安全运

行的重视程度不断提高，预制直埋保温管产品逐步向智能化方向发展，作为国家基础设施的重要组成部分，城镇集中供热管网及油气输送管

线的智能化控制、监测、维护管理等将逐步成为市场的发展趋势和热点。另一方面，国内预制直埋保温管也在向复合化方向发展，管道绝

热技术和防腐涂敷技术的综合应用，使得保温管可以更加广泛地应用

于石油、化工、LNG输送等多个领域，实现国家各行各业的节能降耗的环保要求。

第四章投资建设方案

一、产品规划

项目主要产品为预制直埋保温管，根据市场情况，预计年产值7463.00万元。

通过对国内外市场需求预测可以看出，我国项目产品将以内销为主并

扩大外销，随着产品宣传力度的加大，产品价格的降低，产品质量的提高

和产品的多样化，项目产品必将更受欢迎；通过对市场需求预测分析，国

内外市场对项目产品的需求量均呈逐年增加的趋势，市场销售前景非常看好。项目承办单位计划在项目建设地建设项目，具有得天独厚的地理条件，与xx省同行业其他企业相比，拥有“立地条件好、经营成本低、投资效益高、比较竞争力强”的优势，因此，发展相关产业前景广阔。

二、建设规模

（一）用地规模

该项目总征地面积10198.43平方米（折合约15.29亩），其中：净用

地面积10198.43平方米（红线范围折合约15.29亩）。项目规划总建筑面

积13971.85平方米，其中：规划建设主体工程9178.78平方米，计容建筑

面积13971.85平方米；预计建筑工程投资1205.96万元。

（二）设备购置

项目计划购置设备共计74台（套），设备购置费1138.73万元。

（三）产能规模

项目计划总投资3548.16万元；预计年实现营业收入7463.00万元。

第五章项目选址分析

一、项目选址

该项目选址位于某新区。

园区是1999月被省政府批准的省级园区。园区规划面积15平方公里。全区工业企业300家，其中“三资”企业65家，骨干企业20家，工业总

产值80亿元，比上年增长11.3%。园区始终把招商引资工作放在首位，2016年利用外资6000万元，今年到位境外资金8500万元，建成和正在建

设的合资项目25个。园区是市政府于1996年批准成立的市级经济园区，

当时批准的建设用地为6平方公里。围绕做大做强优势产业，改造提升传

统产业，加快发展战略性新兴产业和生产性服务业，突出扶大引强，实施

龙头带动，引导产业合理布局、错位发展，推进产业链整合与集群式发展。

依托当地城市圈发展，推进东进东接，力争到2020年，全市工业规模进一

步壮大，产业结构进一步优化，创新能力进一步增强，发展水平进一步提升。“十三五”期间，全市规模总产值年均增速在11.3%以上，到2020年，规模工业总产值达3500亿元，力争达到4000亿元。全市规模工业增加值

年均增速在11%以上，到2020年，规模工业增加值力争达到1000亿元。

对周围环境不应产生污染或对周围环境污染不超过国家有关法律和现

行标准的允许范围，不会引起当地居民的不满，不会造成不良的社会影响。

随着互联网的发展网上交易给项目承办单位搭建了很好的发展平台，

目前，很多公司都已经不是以前传统销售方式，仅仅依靠一家供应商供货，而是充分加强网络在市场营销的应用，这就给公司创造了新的发展空间；

凭着公司产品良好的性价比和稳定的质量，通过开展网上销售，完善电子

商务会进一步增加企业的市场份额。项目建设所选区域交通运输条件十分

便利，拥有集公路、铁路、航空于一体的现代化交通运输网络，物流运输

方便快捷，为投资项目原料进货、产品销售和对外交流等提供了多条便捷

通道，对于项目实现既定目标十分有利。undefined

二、用地控制指标

三、地总体要求

本期工程项目建设规划建筑系数76.78%，建筑容积率1.37，建设区域绿化覆盖率6.63%，固定资产投资强度174.98万元/亩。

土建工程投资一览表

四、节约用地措施

在项目建设过程中，项目承办单位根据项目建设地的总体规划以及项目建设地对投资项目地块的控制性指标，本着“经济适宜、综合利用”的原则进行科学规划、合理布局，最大限度地提高土地综合利用率。土地既是人类赖以生存的物质基础，也是社会经济可持续发展必不可少的条件，因此，项目承办单位在利用土地资源时，严格执行国家有关行业规定的用地指标，根据建设内容、规模和建设方案，按照国家有关节约土地资源要求，合理利用土地。

五、总图布置方案

1、

场区道路布置满足安装、检修、运输和消防的要求，使货物运输顺畅，合理分散物流和人流，尽量避免或减少交叉，使主要人流、物流路线短捷、运输安全。项目承办单位项目建设场区主干道宽度6.00米，次干道宽度

3.00米，人行道宽度采用1.20米。道路路缘石转弯半径，一般需通行消防车的为12.00米，通行其它车辆的为9.00米、6.00米。道路均采用砼路面，道路类型为城市型。

2、投资项目绿化的重点是场区周边、办公区及主要道路两侧的空地，

美化的重点是办公区，场区周边以高大乔木为主，办公区以绿色草坪、花

坛为主，道路两侧以观赏树木、绿篱、草坪为主，适当结合花坛和垂直绿化，起到环境保护与美观的作用，创造一个“环境优美、统一协调”的建

筑空间。

项目所在地供水水源来自项目建设地自来水厂，给水压力≥0.30Mpa，

供水能力充足，水质符合国家现行的生活饮用水卫生标准。

3、项目建设地内规划的排水方案采用分流制，并已建立完善的排水系统，完全能够保证全场生产、生活废水和雨水及时排出。

项目承办单位内设配电室，电源进户采用电缆直接埋地敷设引入配电室；场内供电电压等级380V/220V、TN-C-S系统供电，选择节能型SF11型

变压器；场内配电室操作环境，按国标《爆炸及火灾危险环境电力装置设

计规范》（GB50058）的要求设计。供电回路及电压等级确定：配电系统采

用TN-C-S制，供电电压为380V/220V，电压波动不超过额定电压的

±10.00%，电源频率为50.00±0.50Hz。配电系统采用TN-C-S制，变压器

中性点接地，接地电阻R≤4.00欧姆，高压配电设备采用接地保护，低压

用电设备采用接零保护，正常情况下不带电的用电设备金属外壳、构架、

穿线钢管均应可靠接零。

4、

主体工程采用机械通风方式进行通风换气；送风系统利用空气处理机组，空气处理机组置于车间平台上，室外空气经初、中效过滤后经风机及

通风管道送至车间各生产区，排风系统可采用屋顶风机和局部机械排风系统，车间换气次数为5.00次/小时。

六、选址综合评价

该项目均按照项目建设地部门审批的建设用地规划许可证及建设用地

规划设计要求进行设计，同时，严格按照项目建设地建设规划部门与国土

资源管理部门提供的界址点坐标及用地方案图布置场区总平面图。项目选

址所处位置交通便利、地理位置优越，有利于项目生产所需原料、辅助材

料和成品的运输；通讯便捷、水资源丰富、能源供应充裕，适合于生产经

营活动；为此，该区域是发展产品制造行业的理想场所。建设项目平面布

置符合产品制造行业、重点产品的厂房建设和单位面积产能设计规定标准，

达到《工业项目建设用地控制指标》（国土资发【2008】24号）文件规定

的具体要求。

第六章建设方案设计

一、建筑工程设计原则

建筑物平面设计以满足生产工艺要求为前提，力求生产流程布置合理，尽量做到人货分流，功能分区明确，符合《建筑设计防火规范》（GB50016）要求。

针对项目承办单位提出的“高标准、高质量、快进度”的要求，为了

达到这一共同的目标，投资项目在整个设计过程中，始终贯彻这一原则，

以“尊重自然、享受自然、爱护自然”为基点，全力提高员工的“学习力、创造力和凝聚力”，实现项目承办单位经济快速发展的奋斗目标。

二、土建工程设计年限及安全等级

根据《建筑抗震设计规范》（GB50011）的规定，投资项目建筑物结构

设计符合根据《建筑抗震设计规范》（GB50011）的规定，投资项目建筑物

结构设计符合Ⅷ度抗震设防的要求，基本地震加速度值为0.20g，设计地震分组为第一组，抗震设防类别为乙类，各建筑物均采取相应抗震构造设计。

预制直埋保温管技术要求

预制直埋保温管技术要求 3.1保温管 （1）管道工作钢管管径DN≤250mm，采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为GB8163-2008；（2）工作钢管公称直径DN＞250mm，采用螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，执行标准为GB/T9711.1-2011。螺旋焊接钢管必须采用卷板。钢管壁厚不允许负偏差。 (2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。 (3)预期寿命 保温管应能在135℃下连续工作至少30年，并提供相应老化试验报告，聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形，并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20mm。 (4)剪切强度 保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。 (5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。

(6)管端 保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于0.3mm，管端50mm内作为预留焊接带。 (7)钢管的检查及处理 a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》（GB/T9711.1-2011 ）要求，对钢管进行尺寸和外观复检。 b.钢管被保温之前，应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A，不带绣斑。钢管外表面除锈采用抛丸处理，除锈等级应符合GB/T8923.1中Sa2 1/2规定。 3.2钢管 螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB9711.1最新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。 制造商必须对钢管焊缝进行超声波连续探伤或X射线探伤，并对钢管逐根进行水压实验，并提供相应证明文件及授权保证书。 螺旋钢管工作压力不低于1.6MPA。 (1)材料要求

预制直埋保温管补口施工方案

预制直埋保温管补口施工方案 一、施工准备 （1）作业人员上岗前须经专业培训，持证上岗。 （2）补口采用的材料，应有质量合格证，产品应符合设计及相关技术标准、规范要求。 （3）对补口工序进行监测的器具的准确性应进行检验，检验合格后方可进行下一步工序。 （4）对影响补口质量的因素和确定的补口工艺各关键参数应形成文件，并应用在补口过程中。 （5）在补口前，应将本工程所用钢管以及补口原材料间的匹配性进行补口工艺评定试验，以证实原材料以及补口工艺匹配良好，能够满足本工程施工要求。 二、管道补口施工工艺 （一）施工工序流程 （二）工艺准备 管道焊接完成且经无损检测检验合格，接到补口通知后，在不影响线路施工的情况下，进行管道的补口施工。 正式补口前，应通过工艺试验确定补口工艺参数和工艺规程，以保证补口的质量。

钢管补口作业宜在15oC以上、空气相对湿度85%以下施工。如不能达到上述要求，应采取相应措施施工。 （三）聚乙烯套管安装 1、安装前清除套管内外及管部两端的泥土及污物，保证塑料粘接部位清洁干净。 2、确定接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，将接头套管放置在接头处，保证外套管居中，然后进行热收缩带安装。 （四）热缩带安装 1、准备 （1）清除热缩套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除宽度大于热缩带的宽度，有油污的地方用酒精清洗干净，并将粘接部位打毛，打毛宽度大于热缩宽度。（2）粘接部位有水的地方应保证晾干或用烘灯烘干。 2、安装 （1）确定热缩带与热缩套的搭接长度。 （2）截取热缩带的长度。 （3）热缩带的一端裁去倒角50×15mm。 （4）将热缩带胶层向内包覆在接口处，并保证热缩带在搭接处居中位置。（5）先用小火依次将搭接的两层热缩带烘烤至胶层微化并搭接固定住，再将胶层已烘烤过的压盖居中扣在搭接缝上，然后用中火来回均匀烘烤压盖直至压盖与热缩带完全粘接无翘边和气泡，加热过程中可用手套或压滚抚平压盖使其与热缩带紧密粘接。 （6）压盖压紧后，从热缩带的中部开始，首先烘烤与套管搭接的一边，烘烤时应从底部开始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤规则，以避免气泡产生，（7）调整喷枪火焰长度，先沿热缩带中部环向均匀加热，中间收缩完后再依次加热两端，加热过程中喷枪应来回移动以保证热缩带不局部过热。 （8）加热收缩时应仔细观察热缩带边沿是否有热熔胶溢出。 （9）待收缩完毕后，再次检查热缩带和压盖是否有翘边和气泡存在，若有应及

预制直埋保温管PE-RT II型管

外护管聚氨酯发泡预制直埋保温复合塑料 （简称PE-RT II保温复合管塑料管），由高 密度聚乙烯外护管、聚氨酯泡沫塑料保温层 和工作管紧密结合而成。（如左图） a、外护管：PE-RT II型预制直埋管外层采 用HDPE高密度聚乙烯管； b、保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。保温 层材料为密度60kg／m3至80kg／m3的硬质 聚氨酯泡沫，充分添满PE-RT II型管与套管 之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使耐 热聚乙烯（PE-RT II)管材、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。 c、工作管：PE-RT II型预制直埋保温管采用耐热聚乙烯（PE-RT II)管。 PE-RT II型预制直埋保温管又称“PE-RT II保温复合塑料管”，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫塑管和耐热聚乙烯（PE-RT II)管材组成。PE-RT II预制直埋保温管具有优良的性能被用于城镇集中供热二次管网管道系统，其外保护层、保温层、工作管三部分，外保护层材料为高密度聚乙烯；保温层采用硬质聚氨酯泡沫塑料；PE-RT II工作管采用II 型耐热聚乙烯（PE-RT II)专用管道原料耐低、高温达-40至110°C，PE-RT II工作管能长期输送95°以下热水且具有耐腐蚀、使用寿命长达50年、保温效果好，分子连接安全客户、施工方便等特点。自2011年起在我国北方的天津、山东、河南、吉林、河北、内蒙古等几十个城市小区热力管网改造工程、新建工程的试用，试点案例非常成功的，符合国家“十.三五”规划“新材料、新能源”现已广泛被推广，于2015年11月23日发布了CJ/T480-2015《PE-RT II预制直埋保温管》标准。 PE-RT国标制定时参考了ISO的《冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统》等国际标准和

直埋式预制保温管的安装与施工规范

直埋式预制保温管的安装与施工规范大家都知道直埋式预制保温管较之传统的各类保温管材具有十分突出的优点，如： 1、保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。 2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。 3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。 4、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低硬质聚氨酯保温管适用于城市供暖、电力供热、输水保温、输油管道等直埋工程中广泛使用。它具有环保节能、防腐保温、防冻耐寒、经济美观等诸多优点。 正是由于这些突出的优点直埋式预制保温管的应用才会越来越广泛，那么在应用中常见的问题无非是安装与施工方面的。那么接下来汉普节能小编就这两个问题跟大家探讨一下。 直埋式预制保温管的安装： 1在工作钢管上包裹第一层保温材料硅酸铝纤维毯 2在硅酸铝纤维毯上再添加硅酸钙（瓦壳） 3模具中浇灌聚氨酯发泡 4最后拆下模具在玻璃钢管缠绕机上做玻璃钢保温管 聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可

耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。 从工程实践中出现的质量问题来看，应在设计和施工中特别注意以下几个问题： 一．在设计和施工中，一定要真正理解供热管道直埋敷设方式分为有补偿直埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式，确实掌握两种方式各自的工作原理，特点及其应用场合，以便在设计上合理选用，施工上安全、可靠、经济。 二．施工前必须对生产预制聚氨酪保温直埋管的厂家进行调研，进场后认真进行检验，对不合格的保温管拒绝使用。 三．在直埋管道施工中，焊接是一项保证工程质量的关键工作。 四．固定支架，各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命，如井室防水不好，将使部件因浸水遭到破坏。因此，应认真施工，确保施工质量。 五．必须重视直埋管管道的打压，在满足打压条件下，首先进行灌水排净空气，然后分两步做：1. 强度试验：把管道内的压力升至工作压力的1.5倍后，在稳压10分内无渗漏。2. 严密性试验：把管内的压力降至工作压力时，用1kg的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟无渗漏且压力降不超过0．2个大气压即为合格。 六.现场接头保温施工。这一项内容是直埋管道施工特有的，施工质量好坏直接影响使用寿命，必须引起足够重视。保温管现

预制直埋保温管技术要求

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预制直埋保温管技术要求保温管 （1）管道工作钢管管径DN≤250mm，采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为GB8163-2008；（2）工作钢管公称直径DN＞250mm，采用螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，执行标准为GB/。螺旋焊接钢管必须采用卷板。钢管壁厚不允许负偏差。 (2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。 (3)预期寿命 保温管应能在135℃下连续工作至少30年，并提供相应老化试验报告，聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形，并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20mm。 (4)剪切强度 保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。 (5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。 (6)管端 保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于，管端50mm内作为预留焊接带。 (7)钢管的检查及处理

a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》（GB/ ）要求，对钢管进行尺寸和外观复检。 b.钢管被保温之前，应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A，不带绣斑。钢管外表面除锈采用抛丸处理，除锈等级应符合GB/中Sa2 1/2规定。 钢管 螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》最新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。 制造商必须对钢管焊缝进行超声波连续探伤或X射线探伤，并对钢管逐根进行水压实验，并提供相应证明文件及授权保证书。 螺旋钢管工作压力不低于。 (1)材料要求 材料的化学成分和机械性能应符合《碳素钢结构》GB700-2006的要求。 (2)制造 a.制造工艺 螺旋焊缝钢管应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/最新标准的规定进行制造，类型应为螺旋缝双面自动埋弧焊钢管。钢管采用热轧钢板做管坯，经常温螺旋成型。用于制造钢管的钢板宽度不得小于钢管外径的倍。在一根（12米）钢管中，不允许有制管钢板对头焊缝。 b.质量及要求

预制直埋保温管补口方法

预制直埋保温管补口方法 施工应注意的事项： 1、施工时应避免地下水及雨水的浸泡，若端头不慎浸水，连接外套前应做干燥处理。 2、管材应储存在平整的场地，整齐码放，码放高度应小于米。 3、管材吊装在轻装轻放，禁碰撞、抛掷，禁用钢丝绳直吊管身。 4、保温层及防腐层应避免火焰直接接触。？ 现场安装请按下列程序： 管沟开挖--基底处理（排水、垫砂）－下管--钢管焊接－检验（水压）－安装（试压）－发泡－封发泡孔。 接头安装 大城化工有限公司可以派遣人员到工程现场进行接头的保温工作，包括接头外套管的安装、接头外套管与主管的连接和密封以及现场接头的发泡工作，但是不包括接头部分钢管的焊接工作。 （1）方式 套袖接头，在该种方式中，接头套管采用与预制保温管道套管相同材质、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接头套管和主管间采用热收缩带进行连接和密封，保证接头的水密性。然后在接头套管上的发泡孔进行接头发泡，发泡完成后采用高密度聚乙烯封堵，通过补片或热熔焊接的方式密封发泡孔。 （2）热收缩带 在采用热收缩带的接头方式中，热收缩带是对于接头寿命和密封性起到至关重要的作用材料。

公司仅采用经欧洲供热协会认可的热收缩带产品。现有的热收缩带产品的供货商为美国现侃公司或加拿大CANUSA公司。专用于区域集中供热预制保温管道接头的热收缩带的胶层和热熔温度都是适合该用途的专门设计。 （3）电熔套筒 此种焊接方式采用预埋电阻丝的套筒，用捆绑带把热熔套紧捆在外套管上，然后接通电源开始焊接，焊接时间为预先设定，自动断电后结束焊接，在套管完全冷却后卸下绑带。 采用此种方式接头，施工简便、焊口牢固。 安装方式 此管路系统在所有已知的直埋管路系统的安装方式上都可以应用。除通常的有补偿敷设方式外，在以下三种无补偿敷设方式中更能显示其优势。 冷安装方式整体焊接管线时的管道温度等于回填时的环境温度。冷安装是最经济最快捷的一种安装方法。管路在施工同时就可以及时回填，由于最大限度地减少甚至完全不需设置补偿器及固定支架，从而节约大量资金。由于管道的轴向应力增加了，所以有时有必要对三通进行加强处理或增加埋设深度。？ 预热安装方式回填前将管道预热到中间温度，焊接管线然后进行回填。实现预应力安装，使运行中的最大应力减少一半。预热可根据实际情况来选择热源，如电预热、蒸汽或热水预热等。？ 一次性补偿器安装方式回填后将管道预热到中间温度，用一次性补偿器补偿，用以吸收预期的热胀变形，并实现整体焊接，使运行中的最大应力减少一半。由于避免了长期敞沟，所以大大减少了给交通和商业带来的不便。 1、清理阶段

预制直埋保温管规格表

预制直埋保温管规格表 预制直埋保温管适合输送在-50℃—150℃范围内的各种介质的保温保冷工程。汉普节能预制直埋保温管已广泛应用于城市集中供热、暖室、冷库、煤矿、石油港口、空调、化工等行业的保温保冷工程。 1、降低工程造价：据有关部门测算，双管制供热管道，一般情况下可以降低工程造价的25％(采用玻璃钢做保护层)和10％(采用高密度聚乙烯做保护层)左右。 2、热损耗低，节约能源：其导热系数为：λ＝0．013—0．03kcal／m·h·oC，

比其他过去常用的管道保温材料低得多，保温效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，约为0．2kg／m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92％左右。 低导热系数和低吸水率，加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的状况，大大减少了供热管道的整体热损耗，热网热损失为2％，小于国际10％的标准要求。 3、防腐，绝缘性能好，使用寿命长：由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好，据国外资料介绍，使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。 4、占地少，施工快，有利环境保护：直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋人地下，因此大大减少了工程占地，减少土方开挖量约50％以上，减少土建砌筑和混凝土量90％。同时，保温管加工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以缩短工期约50％以上。 5、安全：设有渗漏报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过报警线的传导，便可在专用检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小，以便通知检渗人员迅速处理漏水的管段，保证供热管网的安全运行。

预制直埋保温管技术要求

阳泉市热电联产（阳光热源）管网工程 预制直埋保温管技术要求 本文所指预制直埋保温管是指由钢管、聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合的预制管。预制直埋保温管要求如下: 1、钢管部分 （1）钢管制造标准符合GB/T 9711.1-1997的规定。 （2）钢管材质：Q235B或20#钢。 （3）焊缝要求：100%探伤、并提供X光片和探伤报告。 （4）壁厚：要求正公差。 2、高密度聚乙烯保护壳 (1)高密度聚乙烯保护壳应满足CJ/T114-2000的标准及要求。 (2)性能指标要求如下： 聚乙烯树脂的密度应为940kg/m3 外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于20MPa 断裂伸长率不应小于350% 外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3% (3)可以使用不超过15%（质量百分比）的洁净回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。 3、聚氨酯保温部分 （1）保温层加工制作遵照CJ/T114-2000的标准执行。 （2）性能指标要求如下：

泡沫密度≥70kg/m3 压缩强度≥300KPa 工作温度：一次网140℃，二次网120℃。 吸水率：在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率≤10%。 在50℃状态下导热系数≤0.033W/（mk）。 4、组合成品保温管综合要求 （1）成品保温管各构成部分应符合各自的行业标准和技术要求。（2）钢管外表面除锈方式为抛丸除锈，锚纹深度40-100μm，除锈等级≥Sa2.5，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。（3）外护管要求电晕处理，以提高聚乙烯外护管与保温层之间的粘接强度。技术要求：表面张力50dyn/cm，管材在电晕处理后其机械性能仍符合CJ/T114-2000标准，电晕处理只破坏管材内表面极薄的厚度，不改变聚乙烯管材原物理性能指标。 （4）综合指标要求如下： 管端裸露段为200mm 外护管外径增大率1.2% 轴线偏心距不应大于6mm 其他性能指标参照CJ/T114-2000和EN253的标准执行。 （5）成品管应由标准工厂加工生产，须提供相应生产厂家资质证明、企业介绍等相关资料。 （6）生产厂家应具备必要的产品质量检验手段。

直埋保温管道参数和图片

直埋管道 适合输送温度在-50℃-150℃范围内的各种介质的保温保冷工程。它广泛应用于城市集中供热、冷库、暖室、煤矿、石油、港口、化工等行业的保温保冷工程。但是高密度聚乙烯比玻璃钢的耐气候性差，耐热性低。高密度聚乙烯耐热为60℃-70℃，而玻璃钢的耐热为100℃-120℃，因此在应用中应引起重视！ 该产品从里到外分三层结构 第一层：工作钢管层，根据设计和客户的要求一般选用无缝管（GB8163-87）螺旋钢管（GB9711-88;SY/T5038-92）和直缝钢管（GB3092-93）。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达到GB8923-1998标准中的Sa2级，表面的粗糙度可达 GB6060.5-88标准中R=12.5微米。 第二层：聚氨酯保温层，用高压发泡机在钢管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是保温，二是防水，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃-120℃时，选用硬质聚氨基甲酸酯泡沫塑料做保温层，当输送介质温度为：-50℃-150℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。 第三层：高密度聚乙烯保温层，预制成一定壁厚的黑色（黄色）塑料管材，在经电晕工艺处理后备用。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水

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热力管道直埋保温管执行标准

热力管道直埋保温管执行标准 聚氨酯直埋保温管，就是用硬质聚氨酯泡沫塑料做绝热材料的保温管道，硬质聚氨酯泡沫塑料不用多说了，其基本结构由内部介质管道、中间硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、外防护层组成的。其分类方式很复杂，一般按照人们的习惯有一下几种方式。按照敷设方式可以分为：直埋聚氨酯保温管、架空聚氨酯保温管。按照其输送介质的温度可以分为：常温聚氨酯保温管、高温聚氨酯保温管、深冷聚氨酯保温管，按照外护层的不同可以分为：玻璃钢外护层聚氨酯保温管、高密度聚乙烯外护层聚氨酯保温管、钢外护层聚氨酯保温管及其他外护层保温管，按照输送介质的不同有很多种：如供水用的聚氨酯预制保温管、耐高温聚氨酯保温管，输送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯复合预制保温管，石油上用的埋地硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管等等。还有很多叫法如聚氨酯地埋管，聚氨酯预制管，聚氨酯直埋预制管，聚氨酯夹克管,聚氨酯发泡保温管等等这里就不多介绍了，几种常用的聚氨酯保温管。 聚氨酯保温管-施工中常见问题及解决办法：聚氨酯保温管起发速度慢此现象一般出现在秋冬季节或早晨施工，因为气温突然降低或气温低所致。将环境温度、黑料温度升高即可解决。一般将黑料温度升至30－60℃，环境温度升至20－30℃即可。聚氨酯保温管起发速度快此现象一般出现在春夏季节或中午施工，因为气温突然升高事气温太所致。可将黑料用冷水泠却或夜间放在室外自然冷却，避免太阳直晒。聚氨酯保温管泡沫强度较小且泡沬较软此现象由黑白料比例失调引起，适当增大黑料比例即可（1：1—1.05）注意不在使黑料比例太大，否则，会使泡沬变脆，亦影响泡沬性能。聚氨酯保温管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的先进技术。近十几年，我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项先进技术，正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。十几年来的实践成果充分证明了聚氨酯保温管道敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比，具有诸多优点。 生产热力管道直埋保温管直埋保温管供应商不仅保温效果好，综合造价低，而且在严格按要求施工的情况下，预制直埋式保温管保温管经六年实物解剖分析和人工老化试验证实使用寿命在15年以上，而地沟敷设保温管保温材料为岩棉或离心棉一般3-5年需更换一次。综上所述，直埋保温管道在保温性能，初投资，施工条件，维护工作量及日常运行费上均有较大优势。保温直埋管道的设计因本工程空调用热水的最高温度为60℃，最低温度为7℃，因此直埋管道承受的应力不会太大。一般直埋管道材料为20号无缝钢管或Q235管材，在15℃以上的温度下安装时，直埋敷设供热管道（<100℃）不用采取任何措施，按无补偿安装形式将管道直接埋设地下（无固定支座、无补偿器），管道就可达到安全运行。因此对于区域供冷供热（<100℃的水系统）使用无补偿安装形式将是便捷、安全和经济的。预制直埋保温管概述：直埋保温管广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程等。直埋保温管是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了城镇集中供热中130℃－600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。直埋保温管采用直埋供热管道技术，标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。

聚氨脂预制直埋保温管CJT114-2000

高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管

标准名称高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管 标准类型中华人民共和国城镇建设行业标准 标准号 CJ/T 114-2000 标准发布单位中华人民共和国建设部2000-04-12批准 实施日期 2000-10-01实施 标准正文 1 范围 本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯（以下简称聚氨酯）硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管（以下简称保温管）的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于输送介质温度（连续工作温度）不高于120℃，偶然峰值温度不高于140℃，工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B（提示的附录）。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有（适用于连续批的检查）GB/T 3682-1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法 GB/T 4217-1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列） GB/T 6342-1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定 GB/T 6343-1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定 GB/T 6671.2-1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定 GB/T 8163-1987 输送流体用无缝钢管 GB/T 8804.2-1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材 GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸测量方法 GB/T 8813-1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法

聚氨酯泡沫预制直埋保温管标准

聚氨酯泡沫预制直埋保温管标准 1 范围 本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯（以下简称聚氨酯）硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管（以下简称保温管）的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于输送介质温度（连续工作温度）不高于120℃，偶然峰值温度不高于140℃，工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B（提示的附录）。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1033—1986 塑料密度和相对密度试验方法 GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有（适用于连续批的检查） GB/T 3682—1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法 GB/T 4217—1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列） GB/T 6342—1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定 GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定 GB/T 6671.2—1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定 GB/T 8163—1987 输送流体用无缝钢管 GB/T 8804.2—1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材 GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸测量方法 GB/T 8813—1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法 GB/T 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 9711.1—1997 石油天然气工输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管 GB/T 10297—1988 非金属固体材料导热系数的测定热线法 GB/T 10799—1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法

供热直埋敷设管道预制保温管技术要求

供热直埋敷设管道预制保温管技术要求 1、概述 本文所指的管道用于供热工程热力网部分一次网。输送热媒为热水，供回水设计温度为130/70℃，设计公称压力为1.6MPa。设计为无补偿冷安装直埋敷设。 2、供货范围 本次采购预制保温管为￠1220×14（回水管道）；￠1220×16（供水管道）；预制保温管道的保温层采用聚氨酯，保温厚度不小于59mm；保护层厚度不小于14mm；预制保温管定尺长度12m；供、回水管道外护壳分别印有明显字体标示管道属性。 3、技术要求 3.1规范及标准 3.1.1高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保温层及组合成品管

螺旋缝埋弧焊钢管产品应符合《石油天然气工业管线输送系统用钢管》标准GB/T9711-2011。焊缝要求100﹪射线探伤，焊缝探伤标准≥Ⅱ级。 性能满足3.3.1.1要求，使用寿命在140度的长期运行温度下不能低于30年,并提供针对保温管供应商产品的检测报告。 保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20 mm，并提供针对保温管供应商产品的检测报告。 3.3制造要求 为确保预制聚氨酯保温管钢管、保温层、外护管三位一体的工艺整体结构，要求严格执行钢管外表面抛丸处理，外壳管内表面电晕处理。 3.4测试检验 供货商应按制造标准要求进行有关检验，并提供所有具有法律效力的检验报告。

3.5制造厂家及资质 （1）、制造商应具备ISO9000质量保证体系认证书及预制保温管生产许可证。 （2）、制造商注册资金3500万元人民币或450万美元以上，具有5年以上制造经验，上年度销售额1.5亿元人民币以上。履行过单个合同额2000万元人民币以上工程。 （3）、制造商有过类似项目经历。 3.6预制聚氨酯保温管要厂商提供的资料： 生产厂家应提供完整的产品样本（包括钢管、聚乙烯管的规格、聚氨酯的厚度等）以及各类相关有效的实验报告。提交资料如下: (1)材质合格证。 (2)钢管机械性能实验报告。 (3)钢管焊缝外观质量检验报告。 (4)焊缝射线探伤检验报告。 (5)出厂水压试验合格证。 (6)安装及使用说明书。 (7)直埋保温管的技术参数和性能测试报告书。 (8)生产厂家介绍，要求具有多年的工程运行实例。 (9)当地生产厂家出具的质量合格证。 (10) 预制聚氨酯保温管、管件所执行的标准。 4、管材 4.1标准 中国国家行业标准 CJ/T114-2000 《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制保温管》 4.2检验 符合中国国家行业标准CJ/T114-2000。

直埋式预制保温管接头制作工艺操作规程

直埋式预制保温管接头制作工艺操作规程PE套管焊条热风焊和热收缩带工艺 1.套管安装 1.1安装前清除接头套管内外及PE端两头的泥土及污物等，保证塑料焊接部 位清洁干净。 1.2确定接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸画出刻线，保证外套管居中， 不得偏向任何一端，然后方能进行塑料焊接。 1.3用聚乙烯衬条将接头套管和聚乙烯外套管的间隙调整均匀。 2.塑料焊接 2.1一手持塑料焊枪，一手持扁平焊条并对焊条施加约一公斤左右的压力，扁平焊条与的焊缝角度不得大于100度。 2.2焊接时应不停地摆动塑料焊枪，使焊条和管体均匀受热，中途不得停焊或出现凸瘤和烧焦现象。 2.3焊接过程中发现焊条有翘首和烧焦现象必须用刀铲除，重新焊接。 3.气密试验 3.1在外套管上一端先钻一个孔，将压力表安装在孔部，拧紧固定螺栓。 3.2开启空气压缩机，压力升至0.02Mpa，用肥皂水进行检验，不得漏气。 3.3若聚乙烯焊缝漏焊应进行补焊，然后进行气密性试验，合格后方可进行聚氨酯发泡。 3.4外套管另一端钻孔，使外套管上的孔一个为浇注孔，一个为出气孔。 4.安装热收缩带（套）-国产 4.1清除管两端的泥土和污物，清除宽度大于热收缩带（套）的宽度，有油污的地方用汽油清洗干净，将粘接热收缩带部位打毛，打毛宽度大于热收缩带宽度 4.2用喷灯(枪)将热缩带（套）粘接部位表面烘烤一遍，使其管体表面水渍干燥，但不能损坏泡沫保温层。 4.3将热缩带（套）包覆在接口处，胶层向内，是热缩带（套）位置在焊口居中位置上。 4.4调节喷灯火焰至40-50cm，烘烤打毛处，使温度达到60-70度。 4.5降压盖亚在热缩带搭接处，并使压盖的中心线与搭接缝重合，用喷灯均匀烘烤压盖，并用手压紧带固定片稍冷却后，即可加热其他部位。 4.6用喷灯（枪）从外套管部位沿圆周方向均匀加热，火焰方向由热缩带中部向外套部位喷烤，不得直接喷向热缩带（套）。 4.7热缩带（套）一头收缩后再向另一端按上述进行烘烤收缩，整个热缩带（套）收缩完毕后，边沿应有热用胶溢出。 4.8热缩带（套）加热温度不得过高，待热缩带（套）表面色温点变色后再继续烘烤其他部位，不得出现烤焦现象。 4.9待全部收缩后再重新加热有气泡的部位，使其完全平整。 5.热缩带安装-Raychem进口热缩带安装步骤 5.1确定热缩带与接头套的搭接长度A，并画出划线，搭接长度参照表二中规定的尺寸 5.2截取热缩带长度L，参照表一中规定的尺寸 5.3缩带一端裁去倒角50*15mm 热缩带规格表

聚氨酯直埋保温管产品参数

聚氨酯直埋保温管产品参数及安装验收 内工作管 冷热水直埋保温管得内工作管可以使用：无缝负管、不锈钢钢管、镀锌钢管、PＰR钢管、玻璃钢管、衬塑钢管。 工艺流程 生产工艺流程图 配置——》钢管表面除锈处进—-》支架安装——》安装外套管——》封头——》模具安装——》传送发泡工作台—-》开注入孔、排气孔——》发泡注入A、B胶——》折除封头-—》管端处理——》产品自检——》出厂标志及合格证-—》合格产品出厂 规格型号 注: 1、直埋管道根据介质得温度、压力参数不周，保温层厚度及外套管得尺寸都会有所变化。 2、本公司同时提供与直埋管规格相应得弯头、三通、变径管、疏水装置等管件与固定支座。３、亦可承接用户特殊要求订货 性能参数 1钢管--输送热水或蒸汽得内工作管或者用作钢外套管 注:钢管表面锈蚀除锈等级应达到Sa2、5级

管材得堆放与保管 2、管材应放１、管材存放场地应平整、无杂物、无积水，并有足够得承载能力。? 在距热源2ｍ以外处,并有消防设施。 3、堆放管材必须垫管枕管枕宽度应大于150mｍ高度应大于100ｍｍ，存放时,同种类管子应放在一起．12ｍ长管要从地面开始逐层放整块。 短时间堆放，每层也可不放整块，但高度不得大于1.5m。?4、管材在存放期间.钢管两头应加封堵，露天存放时。应用毡布覆盖，禁止太阳曝晒,雨淋。 管材得堆放与保管?正确得搬运方式 ?错误得搬运方式 1、管材吊装时,应用宽度大于5０ｍm得吊带吊装。?２、在装卸时，应做到稳起轻放，防止磕碰。?３、在卸车时,汽车装运，宜采用垂直起吊方式,集装箱装运,可采用叉车、装卸机配合作业。?4、管材堆放,吊装严禁使用铁器撬动或钢丝绳直接捆绑外套管。 聚氨酯直埋保温管安装 沟槽开挖与回填应按《给水管道工程施工技术操作规程》及设计要求进行。?直埋管道得地沟尺寸应符合下图所示要求:

高密度聚乙烯预制直埋保温管及管件

高密度聚乙烯预制直埋保温管及管件 现场补口施工方案

目录 一、施工前的准备 (3) 1.1技术准备 (3) 1.2施工设备的准备 (3) 1.3劳动力的准备 (3) 1.4补口用材料的购置 (3) 二、现场补口施工工艺概述 (3) 三、保证现场补口质量的技术和组织措施 (4) 3.1原材料质量保证 (4) 3.2工程质量保证承诺 (5) 3.3主要保温材料性能介绍 (5) 3.4现场补口气密性试验 (7) 四、保证施工进度的技术和组织措施 (7) 4.1向管理要工期 (7) 4.2加大物资材料、机械设备和劳动力的投入 (9) 4.3加强施工班组的协调施工 (10) 五、安全文明施工的技术和组织措施 (10) 5.1保证安全施工的技术措施 (10)

5.2文明施工措施 (14) 5.3降低环境污染的措施 (15) 5.4减低噪音的措施 (15) 5.5安全用电措施 (15) 六、施工机具及劳动力的配备 (16) 6.1施工机具设备的配备 (16) 6.2劳动力的配备 (19)

高密度聚乙烯预制直埋保温管及管件现场补口施工方案 一、施工前的准备 1.1技术准备 组织参加现场补口的施工的技术人员和操作工人， CJ/T114-2000预制直埋保温管和CJ/T155-2001预制直埋保温管件生产的国家相关技术规范标准，制定工艺流程和质量检验措施。 1.2施工设备准备 对于本项工程所用的设备及检测机具进行全面维护保养，保证设备及机具高质量、无事故、确保现场补口工作的顺利进行及质量的严格控制。 1.3 劳动力准备 准备充足的工程技术人员和熟练的操作工人，进行质量、安全、技术规范及施工技术的培训。 1.4 补口用材料的购置 严格按照ISO9001质量体系标准，建立完善的质量保证体系。选择多个补口用材料供应厂家，作为合格原材料供应商，建立可靠的原材料供应网络和相应的可靠的原材料接收、检验、保管、运输制度。 二、现场补口施工工艺概述

预制直埋保温管技术规格书

预制保温管技术条款 技术规范 预制保温管及管件的规格尺寸及主要性能指标应符合国家标准CJ/T114-2000，以及当前最新相关的标准规范。 工程设计参数 设计参数 预制保温管及管件型式、数量以施工图材料清单为准。 工程地质条件 供货厂家在根据规范及本技术规格书要求设计和制造预制保温管及管件时，应充分考虑管线沿线地质条件,本工程地质条件属于盐碱性地质。 环境参数 根据*****海洋站1951～1997年资料统计： ●平均气温 oC ●年平均最高气温 oC ●年平均最低气温 oC ●极端最高气温 oC（1955年7月24日） ●极端最低气温 oC（1953年1月17日） 技术要求 直埋保温部分是关键工序，应严格按照图纸要求现场制作，特别是弯头、三通、焊口等处的保温处理，阀门、法兰之间要做热缩头处理。 投标书中要注明现场接口施工的工艺。 1)技术要点 a)保温材料下料要准确，切割面要平齐。 b)保温材料安装前，水管壁上的尘土、油污擦净。 c)具体各步骤的施工及措施见《管道及设备保温》98T901。 2)注意事项： a)保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。

b)管道与设备的接头处，必须保温良好、严密、无缝隙。 c)基本项目以及允许偏差项目具体标准见《建筑设备安装分项工程施工工 艺标准》第四篇第五章第五节。 3)保温顺序 管道及设备的保温应在防腐及水压实验合格后方可进行，如需先做保温层， 应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。 4)保护层安装 保温层展开下料时，尺寸偏差应控制在±1mm以内。 a)边压制宽度尺寸偏差应控制在±1mm以内。 b)表面凹凸不大于3mm。 c)冲压好的角卡尺寸偏差应控制在±1mm以内。 d)保护层连接用抱卡，尺寸偏差应控制在±1mm以内 设计基准 供货厂家应按规范、工程设计参数、地质条件及环境参数设计保温管及管件。 设计寿命20年。 质保要求 通过ISO9001国际质量管理体系认证 技术要求 外观 管的内外壁表面应光滑平整，不允许对使用性能有影响的缺陷。 应有质量监督部门的产品质量检验报告和本公司的产品合格证，并应具备有关卫生、建材等部门的认可文件。 高密度聚乙烯壳预制直埋管从内到外分依次为：工作钢管（钢管表面除污除锈后，涂刷一层防锈漆）、聚安酯保温层、高密度聚乙烯保护层。 管材保温材料选型及材质性能 A聚胺酯保温层 （1）符合CJ/T114-2000国家标准 （2）密度：芯部密度：＞60Kg/m3； （3）保温厚度为50mm，连续工作耐温142℃。

直埋保温管结构特点

一、直埋保温管结构特点： 钢套钢直埋保温管由工作钢管，隔热式内流动支架、主保温层，空气层或真空层，外套钢管和外套钢管防腐层构成。其结构见下图，各管件的典型布置见附图。 直埋保温管在结构上具有下列特点： 1、采用固定在内工作钢管上的流动支架和外套管内壁摩擦，保温材料跟随工作钢管一起活动，不会出现保温材料的机械磨损、粉化。 2、外套钢管强度高、密封性能好，可有效地防水、抗渗。 3、外套钢管的外壁采用优质防腐处理，使外套钢管的防腐层寿命在20 年以上。 4、工作钢管的保温层选用优质保温材料，保温效果好。 5、工作钢管保温层与外套钢管之间留有10~ 20mm 左右的间隙，既可直到进一步保温的作用。又是直埋管道极为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时起到信号管的作用；或将其抽成低真空，可更有效地保温并降低外套管内壁腐蚀。 6、工作负管滚动支架采用特种低热材料制成，与钢材的摩擦系数为0.1 左右，管道运行时摩擦阻力较小。 7、工作钢管的固定支架，滚动支架与工作钢管的连接采用特别设计，可有效地防止管道热桥的产生。 8、直埋管道的疏水采用全密封式结构，疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置，无需另设检杳并。 9、工作钢管的弯头、三通、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内，整个工作管线处于全密封的环境下运行，安全可靠。 10、采用内固定支架技术，可完全邓消外固定混凝土支墩。节省费用，缩短工期。 11、可采用抽真空技术，基本杜绝外套钢管内壁由水分引起的电化学腐蚀，同时更进一步提高管道的保温效果。 二、钢套钢直埋保温管主要技术性能参数 钢套钢直埋保温管的主要性能参数如下： 2．1 工作钢管 管道种类：无缝钢管或螺旋缝埋弧焊钢管

聚氨脂预制直埋保温管CJT114-2000

高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫 塑料预制直埋保温管 标准名称高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管 标准类型中华人民共和国城镇建设行业标准 标准号 CJ/T 114-2000 标准发布单位中华人民共和国建设部2000-04-12批准 实施日期 2000-10-01实施 标准正文 1 范围 本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯（以下简称聚氨酯）硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管（以下简称保温管）的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于输送介质温度（连续工作温度）不高于120℃，偶然峰值温度不高于140℃，工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B（提示的附录）。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有（适用于连续批的检查）GB/T 3682-1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法 GB/T 4217-1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列） GB/T 6342-1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定 GB/T 6343-1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定 GB/T 6671.2-1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定 GB/T 8163-1987 输送流体用无缝钢管

GB/T 8804.2-1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材 GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸测量方法 GB/T 8813-1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法 GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 9711.1-1997 石油天然气工输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管 GB/T 10297-1988 非金属固体材料导热系数的测定热线法 GB/T 10799-1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法 GB/T 12811-1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法 GB/T 13018-1991 聚乙烯（PE）管材外径和壁厚极限偏差 GB/T 13021-1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定热失重法 GB/T 14152-1993 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法CJ/T 3022-1993 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管 3 产品结构 3.1 保温管的结构见图1（略）。 3.2 保温和审由钢管、聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合的预制管。保温层内可有报警线和支架。 4 技术要求 4.1 钢管 4.1.1 钢管的材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T 9711.1或GB/T 8163标准规定。 4.1.2 钢管的外径尺寸和最小壁最应符合表1（略）的规定。 4.1.3 发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。 钢管表面锈蚀等级应符合GB/T 8923-1988中A、B、C规定，除锈等级应符合GB/T 8923--1988中Sa2规定。 4.2 外护管 4.2.1 外护管使用温度条件应控制在-50℃～+50℃。 4.2.2 外护管原材料性能