产品质量检验标准表表格格式.doc

产品质量检验标准表

产品名称：有效日期检验方检验仪及格标准记录备

抽样数

检验项目

法器 A 级 B 级 C 级表注

检验与试验计划表

1总则 为保证中天合创煤化工项目甲醇合成装置压缩厂房网架工程的各项质量检验工作都在 受控状态，严格按照ISO9001.：2008标准执行，特制定本检验计划，项目部各参战单 位有关人员均应认真执行。本检验计划只适用于中天合创煤化工项目甲醇合成装置压缩 厂房网架工程。待工程结束后自行废止。 2工程概况 工程名称：中天合创煤化工项目甲醇合成装置压缩厂房网架工程 建设单位：中天合创能源有限责任公司 监理单位：岳阳巴陵石化工程建设监理有限公司 总包单位：中石化宁波工程有限公司 设计单位：潮峰钢构集闭有限公司 施工单位：潮峰钢构集团有限公司 工程地点：内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗图克镇 施工范围：网架结构单体(2个)投形面积的为900平方米。屋面排水为有组织排水。 建筑物设计基准期为50年，建筑物抗震烈度6度，场地类别二类。网架结构形式为正 放四角锥网架。上弦柱点支承，整体跨度为30米，网架长度为30米。. 3质量目标 3.1工程质量目标 (I)一次交验合格率100%； (2)争创优质工程。 3.2质量管理目标 （1）分项、分部工程一次验收合格率100% 4编制标准 中天合创煤化工顶目甲醇合成装置压缩厂房网架工程工方案是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。 4.1潮峰钢构集团有限公司设计的施工图纸； 4.2现场勘察实际情况； 4.3国家有关建筑工程法规、舰范与文件: 4.4本公司ISO9001国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》

及拥有的技术力量。 4.5施工采用标准 4.5.1施工规范 《钢结构设计规范》GB50017—2003 《建筑结构荷载规范》GB50009—2012 《钢网架螺栓球结点高强度螺栓》GB/T16939—97 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005 《工程测量规范》GB50026-2007 5质量检验控制程序 5.1主要质量控制项目 报据以上的质量目标要求，在整个工程的结构施工阶段。质量检查员拟对以下分部分项和重点进行预控和检验： (1)所有进场材料质量状况、合格证明文件；主要建筑材料(钢材)复试检验等。 (2)钢网架安装、天基板安装。 5.2材料检验程序和方法 5.2.1对材料质量严格按“建筑安装资料管理规程”及本公司质量程序文件相关规 定进行，对进场物资材料进行全面的检验和试验，不合格品严格按ISO9001：2008标准控制程序进行控制，进场材料及时按规范要求进行现场取样。 5.2.2建立物资验证台帐，定期检验各种材料质量证明。与材料部门紧密联系，对 进场物资验证其各种质量证明及复试和其实体质量，并认真做好台帐。 5.3 重点检查顶目及检验方法 5.3.1网架材料 5.3.1.1钢管、螺栓球、高强螺栓等材料检查产品的质量合格证明文件、中文 标志或厂方检验报告。 5.3.2网架安装过程检查 5.3.2.1现场施工过程中，应对网架安装质量及时进行检查。

产品质量检验标准及流程

产品质量检验标准及流程 （初稿）◆目的：规格质量检验流程，保证产品出货质量；◆适用范围：与本公司合作的供应商；◆质量检验标准：1、MIL-STD-105E 一次正常抽样二级水平2、ANSI/ASQC-Z1.4 ◆允收水准：MIL-STD-105E.II.(如下图，详细的参考AQL表) 缺点AQL AC RE CRI 0 MAJ 0.65 MIN 2.5 ◆检验方式：抽检、全检；抽检：抽检箱数以货物箱数的开平方取整数；抽检数量以货物数对AQL表定；◆检验流程：1、数量：数量分为货物总箱数和单个箱的产品数（如有内箱的需检查内箱数）；清点数量的时候，须先清点货物的总箱数，与单上的数量箱数是否一致。再抽点箱子里的产品数量跟单子指定的每箱数量是否一样。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来；2、包装：检查货物的包装是否稳实，包装带打的是否牢固。原则上以在运输过程中不会造成对产品的损坏为考虑的首要因素。如检查发现有问题，须马上指出并将结果记录下来；3、唛头：仔细核对订单上的唛头与外箱的唛头是否一致。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来；4、产品质量检查，以严谨认真的态度，对产品的外观和功能以及是否会对人畜造成伤害等各方面进行检验。并将检验情况记录下来。具体的检验方法，参看下面产品检验方法；5、根据检验情况，填写检验报表。依据AQL 标准，作出合格与否的决定。◆产品检验方法■、参照客户确认的样板进行检验；A、外观■五金类外观方面需要注意以下几点：1、产品表面有否生锈、伤痕或刮花现象；2、接口吻合部份连接是否紧密；3、套接或旋转是否灵活，无阻碍；4、电镀产品，有否色差、汽泡或掉镀现象，镀层和镀色是否均匀；5、客户需印的LOGO是否清楚。有否漏字、错字、图案不全或错误现象。6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象；■塑胶类外观方面需要注意以下几点：1、产品表面有否伤痕或刮花现象；2、接口吻合部份连接是否紧密；3、套接或旋转是否灵活，无阻碍；4、喷油、烤漆或电镀产品，有否汽泡或掉油、掉漆、掉镀现象，镀层和镀色是否均匀，有否色差现象；5、客户需印的LOGO是否清楚。有否色差、漏字、错字、图案不全或错误现象。6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象；7、透明产品，查看透明度是否良好。有否杂质、黑点；8、产品有否披锋。披锋情况是否严重；■带子类外观方面需要注意以下几点：1、长度是否够；2、带子边缘是否整齐，无漏线、脱线或掉线现象；3、带子颜色是否有色差；4、带子的材料与样板材料是否一样；■水晶类外观方面需要注意以下几点：1、产品表现是否光滑、有否伤痕、刮伤、缺口现象；2、倒角是否均匀，倒角宽度是否在允可的范围内；3、产品的透明度是否好。产品里面是否有杂质、黑点或汽泡现象；4、内雕产品，雕刻图案是否完整清楚；■磁力扣外观方面需要注意以下几点：1、封胶是否均匀无杂质、黑点；2、印刷颜色是否有色差；3、产品线路板边缘磨合是否良好、整齐；■彩卡需要注意以下几点：1、卡纸的规格是否和样品的一样；2、彩卡的印刷颜色是否一样，有否色差；3、印刷图案和文字是否和样品一样。有否错字、漏字和印错图案，图案不全现象；■吸塑外观方面需要注意以下几点：1、吸塑规格是否和样品一样；2、吸塑表面是否干净、无杂质、无黑点；注意事项：1、印刷LOGO：抽10PCS用专业胶纸（3M600）测试印刷的LOGO，有否掉色现象。如有，3个以下为通过。3个以上要整批货返工重新印刷；2、五金件边缘是否整齐光滑，有否披锋。有否对人会造成致命伤害的可能存在，如有，AQL表里列入CRI。无论货物的数量多少，整批货需要返工；3、外观严重视为重缺陷，AQL表里列入：MAJ；B、功能■发光棒1、检验按键开关是否灵敏，按动是否灵活。2、灯光颜色是否有色差、灯光有否偏暗；3、有否缺灯或灯不亮现象；4、灯光闪动是否按订单要求的闪法；5、电池电压是否足、有否短路现象以及电池周围是否用绝缘片封套6、磁力扣产品要注意看灯光位置是否居中（如五角星）。7、线路板焊接是否牢固，使用过程中有否会掉落或松开的可能；8、对于棒类产品。要查看一端旋进的过程中会否顶到灯头以致影响功能的可能；C、生产过程中之货物检验如检验的时候，产品还没完成，正在制作过

检验和试验计划

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 检验和试验计划 1目的 为保证项目部质量/环境管理体系有效运行，建筑和安装工程质量达到规定要求，严格控制中间环节，让顾客满意，特制定本计划。 2适用范围 本程序适用于项目部所承担的建筑及安装工程在施工活动中，对施工管理、工程质量、环境管理活动的检验和试验。 3职责 3.1 项目部总工程师负责组织检验和试验工作。 3.2 项目部质保部负责组织实施分项、分部、单位工程质量检验评定的报验工作。 3.3 项目部物质部负责进货检验和试验计划的编制和实施工作。 3.4 项目部工程部负责组织实施分项、分部系统试验工作。 3.5 项目部经营部负责对分承包队伍动态管理。 3.6 试验中心负责混凝土配合比试验、无损检验和理化试验。 3.7 各施工工地专责工程师负责组织本工地检验和试验工作的实施，填报工序交接单，填写工程施工记录表和检验评定表并向上级部门报检，。 4程序 4.1产品的进货检验和试验 物质部负责进货检验和试验计划的编制和实施工作。 a)接收与工程有关的物资都必须进行验证，A类物资验证后必须填写《物资到货验 证记录》，B类物资验证后可不填写； b)如确需在供货商处进行验证时，供应部门应在采购合同中作出规定并组织实施； c)当业主或其代表需要对供货商的物资进行验证时，在合同中应规定顾客进行验证 的具体方式，不论业主是否参与对供货商物资的验证，都不能免除物资供应部门 对物资的验证； d)验证方法采取观察外观质量、检查物资标牌、规格、型号、计量或点验物资数量、 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.

PET质量检验标准

核准： 审核： 拟定： 硬化PET 质量检验标准

修订记录

目录 修订记录 (2) 目录 (3) 前言 (4) 1.0 范围 (5) 2.0 引用文件 (6) 3.0 术语和定义 (6) 4.0 质量要求 (7) 5.0检测规则 (10) 6.0标志、包装、贮存、运输 (12)

前言 杭州惠之星科技有限公司根据目前国际及国内电子、电器等尖端市场对光学薄膜的大量需求，专业生产硬化聚酯（PET film）及聚碳酸酯薄膜（PC film）之质量已完全达到目前市场中的高品质产品，惠之星公司可根据不同行业的使用要求生产不同品质等级之硬化材料，满足不同客户群的使用。 本标准由杭州惠之星科技有限公司提出； 本标准由杭州惠之星科技有限公司起草； 本标准由杭州惠之星科技有限公司批准； 本标准起草人：柳明

1.0范围 本标准规定了聚碳酸酯（PC）薄膜、片材的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、运输、贮存。本标准适用于经挤出加工面成的聚碳酸酯（PC）薄膜、片材。 Poly-Lite PC产品有薄膜（PC film）和片材（PC sheet），厚度0.125mm-1.00mm 产品代码: 例：Poly-Lite PC- PL 101 （-1 W ） ①②③ ①等级:G 通用 FR 阻燃环保 ②品种：1本色透明、抛光，2哑光，3细砂，4中砂，5粗砂 ③颜色： W白色，BU兰色，T茶色，G绿色，R 红色，Y黄色，B黑色，O橙色 薄膜为卷筒状，片材为长方形状。光面产品为平整、光洁的；磨砂/哑光产品，磨砂面呈凹凸不平的砂粒状，哑光面为比较粗糙、不会有明显的反光。 1.1产品分类 1.1.1通用级PC薄膜透明系列 特点：高度透明、两面覆有保护膜、耐高温、印刷性能佳。 应用：镀镜、仪表盘、铭板、LCD显示屏、玩具、头盔等。 1.1.2通用级PC薄膜磨砂系列 特点：低雾度、高抗刮性、印刷性能佳。 应用：薄膜开关、控制面板、仪表盘、轻触式键盘、铭牌等。 1.1.3阻燃环保级PC薄膜 特点：环保、防火阻燃、耐冲击、低吸热、耐高低温、尺寸稳定性好、卓越的阻燃性能。 应用：电源绝缘、磁盘驱动器绝缘、阻燃部件合成板、民脑主板绝缘、键盘绝缘等。

产品质量检验标准..

一、目的: 工厂产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾求，确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链B、耳环C、胸针D、介子E、手镯 F、发夹 G、手表带 H、领夹 I、袖口钮/鞋扣钮 J、皮带扣 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类B、铜料类C、铅锡合金D、锌合金E、铁质料类 F、钛金属 G、皮革类 H、不锈钢类 I、水晶胶类 J、包装用料类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA ”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类。 2）客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。

4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1）不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为CR): 产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响产 品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为MA): 产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产 品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为MI):产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、 和经济效益。 D、允收(Accept简称为Ac)、拒收(Reject简称为Re)。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平，进料抽检为:AQL 值CR:0， MAJ:2.5，MIN4.0，出货抽检为: AQL 值CR:0，MAJ:1.5，MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2）产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定，具体安排如下: a、抽检的环节有: 原材料入仓，合金压铸和五金啤件，合金倒模出装配/抛光，成品装 配，成品包装环节入库。 b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀 加工的,各环节样板出货，铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全检。 c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定, 结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认. C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规 要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。 D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。 E、检验过程不良率以品检日报的形式通报，批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常 跟踪处理，所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策，发出 异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。 3 ) 原材料检验标准及相关要求: 倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求: A、用料以客人订单要求为准，成份含量参考供应商自检报告。

产品制造进度计划及检验大纲

产品制造进度计划及保证措施 一、产品制造进度计划表 设备供货分两个阶段进行：第一阶段主要为设备的制造、检验；第二阶段主要为设备的运输、交货、安装和调试。投标设备总工期90天。第一阶段工期为65个日历天数，第二阶段工期为25个日历天数，具体交货进度如下： 二、保证施工工期的措施 1．本公司中标后，立即组织项目部和施工队伍，根据甲方开工日期的要求，采取边组织落实施工、边搭设临时设施的措施，确保在得到开工令后立即开工。 2．依据设计施工图，及时编制施工组织设计（或方案），编报材料、施工机械进场计划。 3．劳动力和机械设备均衡配备，特殊路段及施工节点处应采取必要措施，包括增加施工力量和机械设备，以保证工期。 4．在同一施工作业面有几项工序施工时，应按施工顺序紧凑安排。 5．安排施工进度计划留有余地，以免遇到气候及其他因素影响施工时，便于调整计划。在安排上比甲方要求的工期提前40天，但需掌握各工程项目的施工节点，宜早不宜迟，以便工程能连续均衡地施工，并符合整个工期工程的总体施工计划。

根据工程现状情况和施工计划安排，在本工程开工之时抓起，在总工期不推迟的前提下，全面计划，统筹兼顾，精心组织，积极协调，合理调配施工力量和机械设备，见缝插针地安排好各项具体的施工任务，确保优质、安全、文明，按时完成本工程。 6．根据现场实际条件和自然气候的优、劣情况，科学、合理的安排施工工序和调配、安排好施工机械、劳动人员。 7．加强与甲方、监理公司的技术协调，指导工程科学、有序的按施工方案要求进行施工。 8．提前安排外购、外加工构件、配件、模具的加工生产和进场计划的安排。 产品检验大纲 1、设备主要功能检测 消音量检测：消声量≥30dB；压力损失：≤300Pa； 流量流速检测：消声器风量达到峰值时，流速≤12m/s; 检测工具：声级计;流速测量检测仪。 2、外观检验 3、主要形位公差检验

产品质量检验标准

CaiNi accessories factory
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采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
一、目的: 产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾 确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链 F、发夹 G、手表带 B、耳环 H、领夹 C、胸针 D、介子 E、手镯 J、皮带扣
规范工厂
客需求，
I、袖口钮/鞋扣钮
K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类 F、钛金属 B、铜料类 G、皮革类 C、铅锡合金 H、不锈钢类 D、锌合金 E、铁质料类 J、包装用料类
I、水晶胶类
K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类 。 2）客户品质等级说明: A、 “AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、 “AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、 “A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
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产品认证内部质量体系审核计划和检查表

20××年度产品认证内部质量体系审核方案 QR 8.2.2-01 1、审核目的：评价公司 ×××、×××产品实施产品认证的一致性和可行性。 2、审核的准则 a ×××设备认证实施规则 b. 公司质量管理体系文件；公司质量手册、程序文件、管理规程、检验规程汇编和相关作业指导书等。 c. 产品适用的法律法规………………………… 3、审核的范围：公司产品认证产品生产和服务过程有关的质量活动。 4、有关背景情况：公司于2013年2月21～22日进行内部审核，对2012年质量管理体系和产品认证活动运行的符合性和有效性进行了检查。2013年4月接受了泰尔认证中心对公司质量管理体系和产品认证的的符合性和实施的有效性进行了审核，通过审核认为公司

质量管理体系运行符合GB/T19001-2008标准要求，体系有效。产品认证符合配线设备认证实施规则一致性要求，维持原质量体系和产品认证证书。审核发现的轻微不符合项，经相关部门进行原因分析和制订、实施纠正措施后已闭环。公司2013年初研究决定，公司根据目前市场的需求，应扩大产品经营范围，促进企业生产经营的持续发展，为此增加通信系统用户外机柜、光缆分纤箱和双壁波纹管的生产经营，为此在参与市场招投标前先实施产品认证工作，对上述产品是否满足相关设备认证实施规则的一致性要求进行一次补充内部审核，以确认上述产品是否具备申报产品认证条件。本次审核以《自愿性产品认证质量体系通用要求》为依据，着重关注上述产品在产品实施过程中的一致性、符合性要求。关注产品认证产品所需的检

测资源等。 5、本次安排内审时，应按“配线设备认证实施规则”和“电缆光缆设备认证实施规则”及相关行业标准的相关要求，对公司认证产品所涉的质量活动进行全面检查。 6、各部门涉及的主要过程：按公司质量手册（A/0版）中“质量管理体系过程职责分配表”的规定执行。 7、审核方法：采取抽样检查 8、审核区域、频次、时间安排和重关注内容见下表：审核区域审核频次时间安排重点关注内容高层 1 内部审核和管理评审实施情况和一致性情况公司体系文件的控制、年度培训计划制定和实施。特殊过程/岗综合部 1 位员工能力考核。生技部 1 对生产过程的控制和过程的变更的控制情况。 2013年6月市场部 1 对客户投诉的处理和满意度的调查品质部 1 对认证产品生产过程中检测资源的控制、产品过程质量的控制采购部 1 对认证产品

产品质量检验管理制度范文

受控状态______
分发号_______
XXXXXX 有限责任公司 质量检验管理制度
文件编号：_________________ 编 会 批 版 写：_________________ 审：_________________ 准：_________________ 次：_________________
2013 年 2 月 25 日发布
2013 年 3 月 1 日实施
本公司外购件、外协件、自制件质量检验严格按照国家 ISO9000 质量体系认证执行。
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目的：对产品特性进行监视和测量，确保不合格采购件、外协件、过程产品不投入使用，不 转入下道工序，不合格成品不得出厂，验证产品是否符合规定要求。 范围：适用于本公司采购件、外协加工部件、过程产品的检验，最终产品的检验。 职责：总工、副总工负责产品检验的控制，负责不合格品的评审和处置的控制； 质量管理部门是负责外协件检验、过程产品检验、成品的检验和记录的主要职能部门； 相关部门负责保存相关采购记录及采购产品检验记录。
1. 检验依据
检验标准：国家标准、企业标准、技术文件、检验规程、合同、协议。 质管部门根据《检验标准》明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测 设备等。
2. 进货验证
2.1 仓库管理员职责
对生产购进物资包括仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置 于待检区，并通知检验员检验。
2.2 检验验收标准
检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料验收报告》 ： a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。 b)检验不合格时，按《不合格品控制程序》进行处理。
2.3 采购产品的验证方式
验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格证明文件等方式。
3. 生产过程检验
本公司对生产过程中所有工序形成的产品都应按规定进行检验。
3.1 生产过程检验的依据为：
a) 产品设计图样； b) 产品技术标准或技术条件； c) 工艺规程等工艺技术文件；
3.2 生产过程检验分为自检、互检和专检。
工件加工或组装完工后， 生产操作人员应按工艺规程要求进行自检。 若自检发现不合格 品，操作人员应立即报告专职检验人员确认，并按照《不合格品控制程序》处理。 下道工序的操作人员对进入本工序的上道工序的产品应进行认真核对和检查（互检） ，
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产品检验计划书

文件名称产品检验计划页码1/1 文件编号 修改/版次0/B生产日期 制定部门工程部编制谢文集审批 产品检验计划 类 别 检验项目检验标准检验方式检验时机进 货检验详见进货 检验项目 1．检验标准详见进货检 验标准 2．凡检验不符合要求的 进货，均作退货处理， 如因生产急需，可作 全检行筛选（即“拣 用”） 按照GB2828-87 正常检查一次抽 样方案检查水平 为1，AQL值见标 准。 原材料，外协件，外购件进 仓之前。 生产 过程检验详见进货 检验项目 1．检验标准详见进货检 验标准 2．凡发现不符合要求的 配件，均要求退换。 首检 巡检 全检 生产过程中

成 品检验详见进货 检验项目 1．检验标准详见进货检 验标准 2对检验不合格的产品， 应退回生产车间，经 返工后重检，直到合 格为止。 按照GB2828-87 正常检查一次抽 样方案特殊检查 水平为S-3，AQL 值见标准。（电气 性能测试不允许 不合格） 成品包装之后。 文件名称进货验证标准页码1/1 文件编号修改/版次0/B生产日期2003年8日18制定部门编制关坤华审批何永邦 进货验证标准 类别检验 项目 检验器具检验标准要求验证 助熔剂材料外观目视整体透明略带淡黄色，表面无杂质。 抽取10克样 品验证，验证 结果必须合 格，否则整批 退回供应商。性能 按正常生产方法制作，分成两组分别进行试验， 测出的结果是否符合标签标识的熔点温度范 围。 封外观目视A为白色无杂质，B为淡黄色无杂质。

胶水性能 正常生产方法灌封作试验，经固化后，查看灌 封产品是否良好凝固。 油墨外观目测 油墨应无杂质，金白色，稀释剂为无色，无杂 质。 性能着力必须牢固，印字清晰。 文件名称进货检验标准页码1/1 文件编号修改/版次0/B生产日期2003年8日18制定部门编制关坤华审批何永邦 进货检验标准 抽样按GB2828-87标准，正常检查一次抽样方案、一般抽样水平为I。 类 别检验项目 检验器 具 检验标准要求 AQL值 镀外观目视表面光滑，色泽均匀，不应有脱锡黑斑、裂 痕、毛刺、发黄、锡渣等。 2.5

产品质量检验表格大全

竭诚为您提供优质文档/双击可除产品质量检验表格大全 篇一：质量记录表格大全 xxxxxxxx有限公司 颁布日期： 质量版本：a受控状态：文件编号：审核： 批准： 20xx-03-03 记 录 实施日期：20xx-04-03 章节文件名称文件编号1234567891011121314151617 《考核表》 glsc4.0-jl01glsc5.0-jl01glsc6.0-jl01glsc6.0-jl02 《文件记录发放登记表》《改进计划》 《不符合项报告》 《不合格纠正和预防措施处理单》glsc6.0-jl03《改正、纠正和预防措施实施情况》glsc6.0-jl04《生产通知单》《物

资收发卡》 glsc7.0-jl01glsc7.0-jl02glsc8.0-jl01glsc9.0-jl01gls c9.0-jl02glsc10.0-jl01glsc10.0-jl02glsc10.0-jl03gls c10.0-jl04glsc11.0-jl01glsc12.0-jl01 《设施设备维修保养记录》《人员培训计划表》《培训考核登记表》《采购计划》 《供方评定记录表》《合格供方名录》《进货验收记录》《不合格品登记评审表》《检验报告》 18《检验原始记录》 glsc12.0-jl021920212223242526272829 《检验设备周期校准计划》《产品召回记录》《内部审核计划》《内部审核报告》《会议签到表》 glsc12.0-jl03glsc13.0-jl01glsc14.0-jl01glsc14.0-jl0 2glsc14.0-jl03glsc15.0-jl01glsc15.0-jl02glsc16.1-jl 01glsc16.1-jl02glsc16.2-jl01glsc16.2-jl02 《管理(产品质量检验表格大全)评审计划》 《管理评审报告》 《防蝇防鼠检查记录》《每日卫生检查记录》《员工健康登记表》《交接班记录》 章节文件名称文件编号30313233《工作服清洗发放记录》

检验试验计划表1

检验和试验计划表 篇二：检验和试验计划 版次：a 换页状态：0 nepctd zb 014 2002 检验和试验计划 1 目的 为保证项目部质量/环境管理体系有效运行，建筑和安装工程质量达到规定要求，严格控 制中间环节，让顾客满意，特制定本计划。 2 适用范围 本程序适用于项目部所承担的建筑及安装工程在施工活动中，对施工管理、工程质量、 环境管理活动的检验和试验。 3 职责 3.1 项目部总工程师负责组织检验和试验工作。 3.2 项目部质保部负责组织实施分项、分部、单位工程质量检验评定的报验工作。 3.3 项目部物质部负责进货检验和试验计划的编制和实施工作。 3.4 项目部工程部负责组织实施分项、分部系统试验工作。 3.5 项目部经营部负责对分承包队伍动态管理。 3.6 试验中心负责混凝土配合比试验、无损检验和理化试验。 3.7 各施工工地专责工程师负责组织本工地检验和试验工作的实施，填报工序交接单， 填写工程施工记录表和检验评定表并向上级部门报检，。 4 程序 4.1 产品的进货检验和试验 4.1.1采购物资的验证 物质部负责进货检验和试验计划的编制和实施工作。 a) 接收与工程有关的物资都必须进行验证，a类物资验证后必须填写《物资到货验 证记录》，b类物资验证后可不填写； b) 如确需在供货商处进行验证时，供应部门应在采购合同中作出规定并组织实施； c) 当业主或其代表需要对供货商的物资进行验证时，在合同中应规定顾客进行验证 的具体方式，不论业主是否参与对供货商物资的验证，都不能免除物资供应部门 1 nepctd zb 014 200 2 对物资的验证；版次：a 换页状态：0 d) 验证方法采取观察外观质量、检查物资标牌、规格、型号、计量或点验物资数量、 测量和度量物资的几何尺寸、审核物资质量/环境证明文件的符合性等办法。重要的工程 物资由供应部门组织有关部门共同验证； e) 随a类物资提供的有关质量/环境等证明资料应进行登记并妥善保存； f) 必须出具物资质量证明文件的材料，如钢材、水泥、焊条、建材、油漆、保温材 料等，未接到质量证明文件或质量证明文件不合格的材料禁止发放使用； g) 对环境可能产生重大影响的物资（如放射源等），供货商需提供其环境性能和检测 报告，否则作不合格处置； h) 当发现质量/环境证明文件的内容有缺项或存在不合格项目时，该物资作不合格处 置，执行物资供应过程管理程序条款4.11不合格物资的控制。 4.1.2物资复验 a) 对需进行复试的原材料，如钢材、水泥等建筑材料，供应部门按《进货检验和试 验计划》的规定进行取样，并填写《试验委托单》送试验部门进行试验。

实体检验试验计划

包头富力城3#地项目部实体检验试验计划序号检验部位检验方法实施方案 1主体预埋线 管 疏通试验 责任人栋号质量负责吴光在、陈振亚、叶红跃、吕艳峰，任鹤鸣、安装班组长马军明； 操作方案 ①试验时间：随主体施工、拆模清理后7天内检验；②进行样板审核，确定试验方法、 材料清单、问题类型、改进措施，编制检查记录单及产品交接；③由安装班组采用吹气 初检和穿钢丝绳疏通的方式检验预埋管线的疏通情况，对堵管部位进行记录；④根据堵 管记录，采用管道测堵器确定堵点位置，确定措施进行整改，主体5层以上堵管率控制 在2%以内；⑤进行工作面交接，苯板填充线盒做保护。 2车库顶板、 后浇带、施 工缝 分区蓄水 (或雨天观 察)试验 责任人质量负责人智雪彬； 操作方案 ①试验时间：车库防水施工前，宜雨天观察试验；②根据后浇带、施工缝的分布划分蓄 水区域，明确重点区域，编制检查记录单及产品交接；③渗漏部位按渗漏点扩大范围， 采用JS防水涂料进行防水处理；④由项目部与班组专人进行巡查记录；⑤再次渗漏部位 进行注浆和再次涂刷JS防水涂料；⑥进行工作面交接，基础回填土施工中渗漏部位的注 意事项。

创新花园项目部实体检验试验计划 序号 检验部位 检验方法 实施方案 3 屋面结构板 蓄水或雨天观察试验 责任人 质量负责人智雪彬； 操作方案 ①试验时间：屋面结构完成、找平层施工前,也可雨天观察试验；②结合屋面形状，确定分区蓄水区域划分、结构板防水处理材料、实验用水上水及放水方式，编制检查记录单及产品交接；③检查出屋面构件穿板部位吊洞完成，落实试验用水；④进行蓄水，最高处深度不低于2cm ；⑤24h 内检查顶层顶板渗漏情况，按部位进行记录；⑥放水后由防水班组对渗漏部位进行防水加强，并重新做局部蓄水实验；⑦进行工作面交接，提出找坡层施工的注意事项。 4 屋面防水层 蓄水试验 责任人 质量负责人智雪彬； 操作方案 ①试验时间：屋面防水层完成，保护层施工前；②确定蓄水上水及放水方式，编制检查记录单及工作面交接；③检查防水上翻部位、卷材接缝的热熔密实情况，对脱离部位重新热熔加强；④进行分区防水层蓄水，分水岭处深度不低于2cm ；⑤24h 、48h 、72h 分三 次检查顶层顶板渗漏情况，按部位进行记录；⑥由防水班组采用查找漏点，重新热熔接缝进行处理；⑦再次检查板底渗漏情况，无渗漏后将水重复利用；⑧进行工作面交接，提出找坡层施工的注意事项。

产品质量检验标准及流程

产品质量检验标准及流程 ◆目的：规格质量检验流程，保证产品出货质量； ◆适用范围：与本公司合作的供应商； ◆质量检验标准：1、MIL-STD-105E 一次正常抽样二级水平2、ANSI/ASQC-Z1.4 ◆允收水准：MIL-STD-105E.II.(如下图，详细的参考AQL表) 缺点AQL AC RE CRI 0 MAJ 0.65 MIN 2.5 ◆检验方式：抽检、全检；抽检：抽检箱数以货物箱数的开平方取整数；抽检数量以货物数对AQL表定； ◆检验流程： 1、数量：数量分为货物总箱数和单个箱的产品数（如有内箱的需检查内箱数）；清点数量的时候，须先清点货物的总箱数，与单上的数量箱数是否一致。再抽点箱子里的产品数量跟单子指定的每箱数量是否一样。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来； 2、包装：检查货物的包装是否稳实，包装带打的是否牢固。原则上以在运输过程中不会造成对产品的损坏为考虑的首要因素。如检查发现有问题，须马上指出并将结果记录下来； 3、唛头：仔细核对订单上的唛头与外箱的唛头是否一致。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来； 4、产品质量检查，以严谨认真的态度，对产品的外观和功能以及是否会对人畜造成伤害等各方面进行检验。并将检验情况记录下来。具体的检验方法，参看下面产品检验方法； 5、根据检验情况，填写检验报表。依据AQL标准，作出合格与否的决定。 ◆产品检验方法■、参照客户确认的样板进行检验； A、外观■五金类外观方面需要注意以下几点：1、产品表面有否生锈、伤痕或刮花现象； 2、接口吻合部份连接是否紧密； 3、套接或旋转是否灵活，无阻碍； 4、电镀产品，有否色差、汽泡或掉镀现象，镀层和镀色是否均匀； 5、客户需印的LOGO 是否清楚。有否漏字、错字、图案不全或错误现象。 6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象； ■塑胶类外观方面需要注意以下几点：1、产品表面有否伤痕或刮花现象；2、接口吻合部份连接是否紧密；3、套接或旋转是否灵活，无阻碍；4、喷油、烤漆或电镀产品，有否汽泡或掉油、掉漆、掉镀现象，镀层和镀色是否均匀，有否色差现象；5、客户需印的LOGO 是否清楚。有否色差、漏字、错字、图案不全或错误现象。6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象；7、透明产品，查看透明度是否良好。有否杂质、黑点；

产品检验计划表

产品质量检验计划表 mh12-01 产品名称：编制：审核： 卧式半容积式热交换器陈海燕祁兰芬 产品编号：日期：日期：11089 2011.08.28 2011.08.28 产品质量检验计划共 6 第1页表 mh12-01 产品质量检验计划（续表）共 6 页第 2页表 mh12-01 产品质量检验计划（续表）共 6 页第3页表mh12-01 篇三：产品可靠性检验计划 新大欣科技有限公司 产品可靠性检验计划 篇四：产品制造过程质量检验计划 产品编号产品名称产品图号投产日期 产品制造过程质量检验计划 编制：日期：年月日 审核：日期：年月日篇五：工程质量检验计划表 检验批工程质量检验记录随工程进度进行。 产品试验计划 1、钢筋：不同规格、不同厂家、不同炉批号钢筋原材均做抽样检查，每次抽样检查代表 批量不大于60t。 2、水泥：同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥作抽样一次。 抽样代表批量散装不超过500t，袋装不超过200t。 3、砂：每次进场均做复试，代表批量不超过400m3。 4、混凝土试块： （1）标养试块不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇筑 超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的 混凝土，取样不得少于一次。 （2）同条件试块同一标号每次浇筑均不得少于一组，顶板、梁模板混凝土浇筑时同一标 号试块再多加两组。 （3）抗渗混凝土试块，本工程c40混凝土为1组，c30混凝土不少于3组。 5、钢筋焊 接：同一楼层、同一规格应以300个接头为一批，不足300个接头仍做为一批。切取3个接 头做拉伸试验，梁、板另切取3个做弯曲试验。 6、钢筋直螺纹连接：同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头以500个接头 为一批，不足500个接头仍按一个验收批做切取试件做试验。 7、回填土：每层虚铺厚度不大于300mm。基槽和室内填土，每层按100～500m2 取样1组；基坑和管沟回填每20～50m取样1组，但每层均不少于1组，取样部位在每 层压实后的下半部。 8、防水卷材：大于1000卷抽5卷，每500～1000卷抽4卷，100～499卷抽3卷，100 卷以下抽2卷。 防水涂料：每10t为一批，不足10t按一批抽样。 9、门窗工程：每一规格做一组抗风压性、气密性、水密性试验。 10、其它材料根据规 范规定抽取试验。 工程地基与基础、主体施工完毕后，由质量监督机构对现场混凝土等进行检测。

产品质量检验方法培训

第三章质量检验大法 第一节基本名词 1.1 检验(Inspection) 是指用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并测定结果与判别标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。 1.2 单位产品(unit product) 单位产品是为了实施检验的需要而划分的基本单元。 1.3 批 指同样制品或半制品的集合,也指“制造批”。 1.4 检验批(lot) 需要进行检验的批，送检批的大小称批量（lot size），N表示。 1.5 样本（sample） 指从检验批中抽取一个以上的单位产品所组在的。 1.6 缺陷（defect） 指产品质量特征不满足预定使用要求的情况。产品不符质量标准的任何一项要求就构成了一个缺陷，缺陷是指产品质量特性不满足预定使用要求的情况。缺陷分为致命缺陷、重缺陷和轻缺陷三种。 1.6.1 致命缺陷（critical defect） 致命缺陷是根据判断和经验认为，对使用和维护产品或以与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷。 1.6.2 严重缺陷(major defect) 重缺陷不同于致命缺陷，但能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷。 1.6.3轻微缺陷(minor defect) 轻缺陷是不会显著降低产品预期性能的缺陷，或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。 1.7 不合格品（defective） 含有任何一种缺陷的产品。 1.8 抽样计划（sampling plan） 指每一检验批中需检验的样本大小，以决定该批允收准则，即允收数及拒收数。 1.9 允收品质水准AQL （Aueptable Quality Level） 是指认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值。按批抽样程序，大部分皆将被允收，允收的机率约为95%，生产者冒险率约为5%。 *过程平均（Process Average） 指供应商送初次检验的产品平均不良率（或平均百件缺点数） 1.10 美军标准105E表（MIC-STD-105E） 是一种抽样检验计划，主要用于连续在交货单独批检验，适用于AQC为0.01%较交者。 第二节检验的分类 1、根据检验数量分类 a)全数检验（100%inspection）。是对批中，每一产品逐一进行检验，以确定每件产品的质量是 否符合标准和否接收的检验，也称全检或100%检验。 b)抽样检验（sampling inspection）。是按照统计方法从每一批产品中，抽取适当数量的部分产

试验检测计划方案

目录 1 工程概述 (1) 工程概况 (1) 2 试验检测依据的标准 (1) 3 试验检测标准取样频次的要求 (2) 混凝土原材料进货验收检验取样频次的要求 (2) 混凝土拌和物试验检测取样频次的要求 (4) 4 试验检测方案 (4) 5 原材料进场品质检验试验 (5) 原材料进场检验试验的基本运作方式 (5) 原材料进场检验要求 (5) 6 工程施工质量控制试验检测 (7) 工程施工质量试验检测的运作方式 (7) 各部位砼检测计划 (7) 7 本工程拟用混凝土配合比，砂浆配合比检测计划 (8)

1 工程概述 2试验检测依据的标准 （1）《水运工程混凝土施工规范》（JTS 202-2011）： （2）《通用硅酸盐水泥》（GB 175-2007）； （3）《水泥密度测定方法》（GB/T 208-94）； （4）《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T 1346-2011）； （5）《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T 2419-2005）； （6）《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T 17671-1999）； （7）《水泥比表面积测定法方法勃式法》（GB/T 8074-2008）； （8）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596-2005）； （9）《钢筋混凝土用刚第1部分：热轧光圆钢筋》（GB ）； （10）《钢筋混凝土用刚第2部分：热轧带肋钢筋》（GB ）； （11）《钢筋混凝土用刚弯曲和反方向弯曲试验方法》（YB/T 5126-2003）； （12）《金属材料弯曲试验方法》（GB/T 232-2010）； （13）《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》（GB/T ）；

品质检验标准模板

品质检验标准及奖惩规定 第一条目的 1、为加强质量的监督管理, 减少废品的发生, 完善检验工 作, 持续有效的全面贯彻执行ISO9001国际质量体系认 证标准, 特制定本标准和规定: 2、品质是企业的生命, 产品品质的优劣直接关系到企业的 生存与发展。由此, 品质管理成效如何尤为重要, 上至 总经理, 下至普通工人, 人人都要重品质, 抓品质, 坚持 出精品, 减少直至杜绝不合格品、废品。 第二条适用范围 适用于公司内从事管理、生产的所有员工。 第三条产品过程控制方法 一、首检 1、检验员必须全面了解技术标准、图纸工艺、操作 规程的一切技术规定。 2、操作者加工首件( 包括更换加工零件型号、设备工 装修换、图纸和工艺更改) 必须送检, 对首件没有交检 而造成废品的操作者必须负一切责任。 3、检验员必须根据图纸工艺对送检的首件进行首检,

并对首件结果负责, 如检验员没有做好首检而造成的批量废品, 由检验员主要责任, 必须承担20%的废品赔偿。 4、车间主管必须督促操作者做好首检工作, 经过首检合格的零件, 操作者必须对产品质量负责, 并认真作好自检工作, 如果由操作者没有做好自检而产生的废品, 必须追究其责任, 并负责赔偿。 二、联检 1、上道工序的检验员必须重视下道工序对产品的反映意见, 下道工序的检验员有责任把质量信息回馈给上道工序。 2、下道工序有权拒绝接收上道不合格产品, 发现不合格产品应及时与检验员联系, 查明原因, 及时处理, 形成每道有序控制, 层层有把关的良好体系。若擅自接收上道工序不合格品, 造成的返工和损失由责任人负责赔偿。 三、巡检 1．检验员必须根据技术要求对产品作巡回抽样检查, 如发现不合格产品, 应立即向操作者提出, 并责成其找出原因。待解决问题后才能继续生产。 2．检验员必须对巡回抽检认真负责, 对重要零部件及关键工序必须核定抽检次数不少于2次, 以及每次抽检数量