喷砂知识

喷在模具上的砂，以玻璃砂为主，颗粒可分为细、中、粗3种，各种砂的颗粒大小如下：

近来厂内有经喷砂处理的模具有：SC-Bottom，Tomcat2 Bottom，Gemini Panel，Blade Panel，此四付模具皆是使用中级颗粒(0.05mm)的砂粒(资料来源：制一部模具维修纪录)，使用中级砂粒处理过之模具压铸生产的铸件，以SC-Bottom为例，其表面粗度和未喷砂处理的差异如下表所示：

量测时，基准长度le=2.5mm，量测3pcs铸件未喷砂及喷砂过区域的粗糙度。

SC-Bottom 模面经0.05mm砂粒处理

未经喷砂处理之模面

至于模具表面是否适用喷砂处理，需考虑后制程是否能将表面处理至质量所要求的表面粗度。外观件于公模面喷砂，一般来说较没有表面粗度的问题，如尺寸精度上要求无特别要求，喷砂所造成肉厚的尺寸变化，应不及压铸时饱压撑模所造成的肉厚变化来的大，此处后段将以SC-Bottom 为例说明。至于外观件母模面的后处理，厂内现有制程可用振动研磨，散打，涂装来使表面粗度达到所需要求，如U240 clutch cover ，由于使用砂粒较细，可使用振研制程使表面粗度使喷砂面达到要求；但是如SC-Bottom 模具使用0.05mm 砂粒处理，其表面便须使用散打使其表面光滑，表面粗度和其选用的砂纸有关(目前是使#240砂纸研磨后再用#400的砂纸修整)。

涂装后对表面粗糙度的影响可由下表看出，

以SC-Bottom 母模面涂上神达Capricorn 所使用的银漆，依一般制程，U240 clutch cover 公模面经0.02mm 砂粒喷砂处理

未经喷砂处理之模面

先底漆，再面漆，试作品膜厚30μm，喷砂面的粗糙度可由先

Rz=17~19μm降至5~6μm，可知涂装可改善喷砂面的表面粗度。涂装对表面粗度的影响和所选用的涂料本身性质有关。

喷砂面涂装前后

例，3组肉厚相同之铸件(使肉厚本身差异减至最少)，于同一点，未

喷砂及喷砂之肉厚，结果如下：

经0.05mm砂粒喷砂后之铸件，较未喷砂铸件肉厚增加约0.02mm，

其对肉厚影响与砂粒粗细与喷砂时所使用压力有关，厂内模具大多使

用0.05mm砂粒处理，未有足够资料可加以比对整理。

喷砂工艺及要求

喷砂工艺规程 1 总则 1.1 喷砂是借助0.5～0.7MPa的压缩空气带动砂粒，通过专用喷嘴，高速喷射于金属表面，依靠砂粒的棱角的冲击和摩擦，使金属表面的铁锈及其它污物彻底除净，获得有一定粗糙度，显露出银灰色的表面，一般采用干法压出式喷砂法。 1.2 喷砂适用于涂刷各种耐腐蚀涂料：橡胶、塑料、玻璃钢片材衬里，耐酸板衬里，塑料喷涂，金属喷镀及其它耐腐蚀覆盖层等防腐蚀工程的表面处理。 2 材料 2.1 喷砂用砂粒通常采用带有棱角、质坚的硅质砂（包括海砂、河砂、石英砂、金刚砂等）或其它类似性能的粒状物，其颗粒直径为1～4毫米，不得含有污染金属表面的杂质，并应充分干燥，含水量不得大于1%。 2.2 喷砂用压缩空气进入喷砂罐前需冷却过滤，达到无油无水，压力应控制在0.5～0.7MPa，供气量不得小于3米3/分。 3 砂子的预处理 3.1 利用气流烘砂设备去除砂子里的水分及超标准的固体颗粒和尘土等杂物。 3.2 气流烘砂工艺流程见图1。 3.3.7 热风湿度>250℃； 3.3.8 水膜除尘器水位在两刻度之间； 3.3.9 鼓风机密封轴套温度＜60℃； ℃。 3.4 如无气流烘砂设备也可以在太阳下凉晒，并人工筛选。 4 喷砂操作 4.1 喷砂前，应预先检查喷嘴与胶带及其连接牢固情况，检查其它喷砂附属设备，检查

被喷物件不需喷砂或精密部位预先保护情况，如无异常情况，即可进行喷砂。 4.2 喷砂工艺流程见图2。 1、贮气罐 2、喷砂罐 3、橡胶管 4、喷嘴 5、被喷金属表面 图2 喷砂工艺流程 4.3 单室喷砂罐（结构见图3）操作时，首先关闭阀门“5”和打开阀门“4”，利用压缩空气顶住喷砂罐内的活门“1”使喷砂罐内的砂粒获得一个向下的压力，然后打开阀门“3”和旋塞“2”，使压缩空气与砂粒混合，经橡胶软管从喷嘴喷出，即可进行喷砂工作。喷出的砂量大小由旋塞“2”控制，由操作人员依喷砂的实际情况加以控制。停止工作时，首先关闭旋塞“2”，然后关闭阀门“4”和“3”，最后打开阀门“5”，放出罐内的压缩空气，这时喷砂罐上部的活门依靠自重压开“1”，进行装砂，由此完成一个操作过程。 图3 单室喷砂罐 4.4 喷砂时，操作压力应控制在0.5～0.7MPa，喷嘴与金属表面应距离80～150毫米，喷射角度不小于30℃。 4.5 喷射时，应从设备一端开始，逐渐向另一端移动。 4.6 操作喷砂罐时应与喷砂者始终保持联系，以合理控制砂子流量。 4.7 停喷后要收拾工具，清理现场，废砂要定期清除。 5 喷砂后的物件质量检查及运输、保管 5.1 喷砂后的金属表面质量 5.2 已处理好的金属表面禁止用湿手接触，在运输过程中应保持金属表面洁净，工作中不得穿着油垢的工作服进行工作。 5.3 已处理好的金属表面，应在8小时内进行下一道工序的防腐蚀施工。如果喷砂处理后的表面遭受雨雪或露在空气中时间过长，其表面不合格时，则应重新喷砂处理，洁净表面应妥善保管，并加以适当保护。 6 安全技术及劳动保护 6.1 从事喷砂人员，除遵守一般的安全技术及劳动保护规定外，尚应遵守本章各条的规定。 6.2 喷砂人员应穿戴必要的劳动保护用具，例如：手套、皮鞋、口罩等，持砂嘴者要穿戴通入新鲜空气的喷砂衣。 6.3 喷砂人员与看罐人员之间要密切配合，操作开始时，当喷砂人员拿好喷嘴以后，看罐者方可将压缩空气排净后，喷砂人员才可放下喷嘴。 6.4 喷砂人员所持喷嘴不得直对他人。 6.5 看罐人员应时刻注意橡胶管是否有爆带，发现爆带要及时处理。 6.6 严禁带压向喷砂罐内装砂。 6.7 操作场所应有良好的通风条件，进入设备、容器或管道内喷砂时，应预先按设通风排尘用的排风机，并分析器内爆炸性、可燃性或有毒气体成分含量。 6.8 操作人员应按国家和行业的现行规定，定期进行身体检查。 附录 A 喷射除锈质量等级标准 1、Sa1级轻度喷射除锈 除去金属表面上疏松的氧化皮、浮锈及油污。 2、Sa2级彻底地喷射除锈 除去金属表面几乎所有氧化皮、锈和污物，并用干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。紧附的氧化皮、锈斑或旧漆等残留物的总面积，在任何25×25mm面积上不得超过

初级工理论知识试题及答案

初级工理论知识试题及答案 一、单项选择题(每题有4个选项,只有1个是正确的,将正确的选项填入括号内) 1.AA001石油在化学上是以( )化合物为主体的复杂的混合物。 A.氮氢 B.氢氧 C.碳氢 D.氮氧 2.AA001石油是以( )为主要化学组分的可燃有机矿产。 A.固态烃 B.液态烃 C.气态烃 D.混合烃 3.AA001石油主要由三种烃类组成,即烷烃、( )和芳香烃。 A.烯烃 B.炔烃 C.石蜡烃 D.环烷烃 4.AA002石油中除碳、氢外,还有氧、( )、硫等元素,一般它们的总量不超过1%,个别油田可达5%~7%。 A.钙 B.氮 C.磷 D.镁 5.AA002石油中碳含量占( )。 A.80%-88% B.81%-89% C.82%~90% D.83%-91% 6.AA002如果石油中含( ),则具有腐蚀性,会降低石油的品质 A.碳 B.氢 C.硫 D.氮 7.AA003石油的组分主要以( )为主。 A沥青质 B.碳质 C.胶质 D.油质 8.AA003根据石油中不同的物质对某些介质有不同的( )和溶解性,将石油组分分为四种,即油质、胶质、沥青质和碳质。 A.黏附性 B.吸附性 C.依附性 D.吸食性 9.AA003石油中烷烃的碳原子个数为15~42时,呈固态的碳氢化合物称为( )。 A.蜡 B.胶质 C.重烃 D.沥青质 10AA004.石油的颜色大致能反映石油( )组分的含量。 A.重 B.轻 C.蜡 D.馏 11.AA004石油的含蜡量多时,石油相对密度也较大,可使( )和井筒结蜡严重,给油管理增加困难。 A.管线 B.井底 C.阀门 D.流程 12.AA004利用石油的( )可以鉴定岩心、岩屑及钻井液中有无微量石油存在。 A.旋光性 B.含蜡性 C.荧光性 D.溶解性 13.AA005地层石油的物理性质直接影响石油在地下的( )和流动能力。 A.储存状况 B.流动状况 C.体积形态 D.溶解状况 14.AA005石油分子发生相对位移时所受到的阻力或( )称为石油黏度。 A.外应力 B.内应力 C.外摩擦力 D.内摩擦力 15.石油相对密度的大小取决于石油的( )。 A.物理性质 B.化学成分 C.黏度 D.胶质含量 16AA006.石油压缩系数的单位是( )。 A.kg/m3 B MPa C MPa-1 D.mPa·s 17.AA006地层条件下单位体积原油与其在标准状况下地面脱气后原油体积的比值称( )系数。 A.体积 B.收缩 C.压缩 D.膨胀 18.AA006石油凝点的高低主要取决于( )。 A.密度 B.黏度 C.含气量 D.含蜡量 19.AA007从广义上理解,天然气是以天然气态存在于( )中的一切气体。 A.大气 B.油层 C.地层 D.自然界

喷砂知识

喷在模具上的砂，以玻璃砂为主，颗粒可分为细、中、粗3种，各种砂的颗粒大小如下： 近来厂内有经喷砂处理的模具有：SC-Bottom，Tomcat2 Bottom，Gemini Panel，Blade Panel，此四付模具皆是使用中级颗粒(0.05mm)的砂粒(资料来源：制一部模具维修纪录)，使用中级砂粒处理过之模具压铸生产的铸件，以SC-Bottom为例，其表面粗度和未喷砂处理的差异如下表所示： 量测时，基准长度le=2.5mm，量测3pcs铸件未喷砂及喷砂过区域的粗糙度。 SC-Bottom 模面经0.05mm砂粒处理 未经喷砂处理之模面

至于模具表面是否适用喷砂处理，需考虑后制程是否能将表面处理至质量所要求的表面粗度。外观件于公模面喷砂，一般来说较没有表面粗度的问题，如尺寸精度上要求无特别要求，喷砂所造成肉厚的尺寸变化，应不及压铸时饱压撑模所造成的肉厚变化来的大，此处后段将以SC-Bottom 为例说明。至于外观件母模面的后处理，厂内现有制程可用振动研磨，散打，涂装来使表面粗度达到所需要求，如U240 clutch cover ，由于使用砂粒较细，可使用振研制程使表面粗度使喷砂面达到要求；但是如SC-Bottom 模具使用0.05mm 砂粒处理，其表面便须使用散打使其表面光滑，表面粗度和其选用的砂纸有关(目前是使#240砂纸研磨后再用#400的砂纸修整)。 涂装后对表面粗糙度的影响可由下表看出， 以SC-Bottom 母模面涂上神达Capricorn 所使用的银漆，依一般制程，U240 clutch cover 公模面经0.02mm 砂粒喷砂处理 未经喷砂处理之模面

金属表面处理—喷丸抛丸喷砂

一、喷丸 喷丸使用高压风机或压缩空气作动力，将0.2～2.5mm直径的弹丸喷射出去，冲击金属表面。广泛应用于金属表面的消光、去氧化皮；提高零件机械强度、抗疲劳性、耐磨性和耐腐蚀性；消除铸、锻、焊件的残余应力等。 1、表面清理功能 用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显，动力消耗大。一般喷丸用来消除厚度不小于2～6mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸、锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜，是表面涂（镀）覆前段一种清理方法。 原理：当钢丸打击到工件表面（无论是喷丸或抛丸）使金属基材发生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对有油污的工件，喷丸无法彻底清除油污。 2、喷丸强化功能 原理：当钢丸撞击金属零件表面上，宛如一个微型棒锤敲打表面，捶出小压痕或凹陷。为了形成凹陷，金属表层必定会产生拉伸。表层下，压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而产生一个高度压缩力作用下的半球。无数凹陷重叠形成均匀的残余应力层。最终，零件在压应力层保护下，极大程度地改善了抗疲劳强度。 如：将高速弹丸喷射到弹簧表面，使弹簧表层发生塑性变形，形成一定而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于弹簧表面压应力的存在，当弹簧承受载荷时可以抵消一部分抗应力，从而提高弹簧的疲劳强度。 喷丸强化分为一般喷丸和应力喷丸。一般处理时，钢板在自由状态下，用高速钢丸打击钢板的表面，使其表面产生预压应力，以减少工作中钢板表面的拉应力。应力喷丸是将钢板在一定的作用力下预先弯曲，然后进行喷丸处理。 3、喷丸使用的丸的种类：铸钢丸、铸铁丸、玻璃丸 铸钢丸，硬度一般为40～50HRC，加工硬金属时，可把硬度提高到57～62HRC。铸钢丸的韧性较好，使用广泛，其使用寿命为铸铁丸的几倍。 喷丸粒度一般在0.8～1.2mm为宜，喷丸强度要求越高，粒度相对加大。 4、表面清洁质量 ⑴、Sa1—手工刷除清理级（或清扫级） Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑和残留油漆等污物；处理后表面上出现大量分别均匀的金属斑点。

集输工高级理论知识试题库

集输工高级理论知识试题库 一、单项选择(第1题～第600题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。 每题0.5分，满分300分。) 1. 加强通风，可降低形成爆炸混合物的( )，达到防爆的目的。 A、物理反应 B、化学反应 C、浓度 D、燃烧 2. 通过各种技术措施改变( )条件，可以防止爆炸。 A、环境 B、可燃 C、温度 D、爆炸极限 3. 控制( )是防火防爆的一项基本措施。 A、明火 B、可燃物 C、石油 D、天然气 4. 隔绝空气和( )，可以防止构成燃烧助燃条件。 A、氧化剂 B、可燃物 C、助燃物 D、催化剂 5. 《防火应急预案》是指生产场所发生( )时采取的应急处理方案。 A、爆炸 B、事故 C、火灾 D、伤害 6. 《防火应急预案》中，必须详述涉及火灾的( )。 A、岗位 B、区域 C、位置 D、面积 7. 《防火应急预案》所需的( )和设施，必须保证齐全好用。 A、通信设备 B、应急材料 C、生产材料 D、消防器材 8. 为使员工掌握发生火灾时的应急处理措施，必须对《防火应急预案》进行( )。 A、实际操作 B、理论学习 C、定期修理改 D、实地演练 9. 中转站《应急预案》是指生产岗位发生( )时采取的应急处理方案。 A、爆炸 B、火灾 C、伤害 D、事故 10. 岗位员工必须熟练掌握重点部位的( )。 A、危险性 B、危害性 C、风险 D、检查点 11. 中转站《应急预案》除包括生产岗位发生事故应急处理程序外，还应包括发生无法抗拒的( )时的应急措施。 A、爆炸 B、火灾 C、自然灾害 D、停电 12. 重点部位平面图必须标明位置、面积及( )。 A、工艺流程 B、安全出口 C、设备数量 D、建筑性质 13. 常见的触电方式中，最危险的是( )。 A、直接触电 B、接触电压、跨步电压触电 C、剩余电荷触电 D、感应电压触电 14. 为防止触电，在接线或接触带电设备时，应避免同时接触( )。 A、两根火线和一根零线 B、一根火线和一根零线 C、一根火线 D、两根火线 15. 人同时接触到( )发生的触电称为两相触电。 A、一根火线和一根零线 B、两根火线 C、两根零线 D、两根火线和一根零线 16. 人接触到( )发生的触电称为单相触电。 A、两根火线 B、一根火线和一根零线 C、一根火线 D、两根火线和一根零线 17. 在35kV设备上进行工作，工作人员正常的工作活动范围与带电设备的安全距离至少为

喷砂表面处理

喷砂表面工艺 发布日期：2010-4-9 [ 收藏评论没有找到想要的知识 ] 一、前处理 对于工件在被喷涂、喷镀保护层（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面均应进行认真的处理，称之为前处理。 前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面，因最好的涂膜（层）都是粘附到被认真清理的表面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单（手工用砂纸或刷子）清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：A.溶剂清理 B.酸洗 C.手动工具 D.动力工具。 在这几种方式中，每种方式都有各自的适用范围，但在所有表面清理方法中，喷砂方法是最彻底、最通用、最广泛的方式，原因是： A喷砂比其它方式对工件表面清理的速度和彻底最佳。 B没有其它哪种工艺方法允许你在四种公认的、普遍接受的清洁度之间进行任意选择。 二、喷砂 是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。 三、与其它前处理工艺（如酸洗、工具清理）对比 1) 喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。 2) 喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。 喷砂应用

抛丸与喷砂的区别

抛丸与喷砂的区别 抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。 修、造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。但是无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。在修、造船业，抛丸、喷砂的主 要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。 其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般先进行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸 的。抛丸丸子大小是1.5mm。 研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的，可以显著的提高材料的抗疲 劳强度。 抛丸是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸\切丸\不锈钢丸等)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变的美观，或着改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。几乎用于机械的大多数领域，修造船\汽车零部件\飞机部件\枪炮坦克表面\桥梁\钢结构\玻璃\钢板\管道\等等。喷砂(丸)是用压缩空气作为动力将直径在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸喷向工件的表面，使工件达到同样的效果。丸粒的大小不同，达到的处理效果就不一样。 重点提出:喷丸同样能起到强化的作用。现在国内的设备走进了一个误区，认为只有抛丸才能达到强化的目的。美国、日本的企业用于强化的是抛喷丸并用的!各有各的优势。比如像齿轮这样的工件，抛丸的出丸角度无法改变，只能用变频改变初速度。但它处理的量大， 速度快。 喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。常用于零件表面除锈；对零件表面修饰（市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途，砂粒通常是钢玉，介质是水）；在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。 喷沙用于形状复杂，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪，只要不是特别小的箱体，都可以把枪放进去打干净。压力容器的配套产品—封头采用喷砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直径为1.5mm～ 3.5mm。有一种加工就是利用水作载体，带动金刚砂来加工零件的，就是一种喷砂。 抛丸与喷砂都能对工件起到清整去污的目的，目的为下序作准备，即要保证下道工序的粗糙度要求，也有的为了要表面的一致性，喷丸对工件有强化作用，喷砂就不明显了。一般喷丸为小钢球，喷砂为石英砂。按不同要求，分目数。精密铸造几乎天天都在用喷砂、抛丸。

喷砂选用砂材磨料知识

喷砂加工： PC 、PS 表面处理、树脂表面处理、铸造工件喷砂、锌合金喷砂（粗糙面）、不锈钢材料喷砂、石材料喷砂、五金除油漆、五金件除焊疤、抛丸、等配件表面处理 亚克力喷砂：如果客户要求很雾，一般喷玻璃砂，如果要求高一点可以选用白刚玉。如果要求不是很雾有一定透明性就必须选用玻璃珠，有时候会玻璃珠里加一不锈钢喷砂：一般需要了解不锈钢是什么样的面板，有抛光面合金钢丸，拉丝面，还有原板的雾面，需要粗糙度的，对表面平滑度没有要求的，可以选用棕刚玉和白刚玉，有特殊要求，需要光滑的，选用玻璃珠和玻璃砂。 压铸件：一般都是是去除毛刺低合金钢，一般都可以使用抛丸机低合金钢，使用铸钢丸钢珠，使用钢珠钢丸喷砂抛丸物体表面擦伤少，刮痕浅和小，对于去除表厚的选用钢砂，一般可考虑钢珠和钢砂混合使用。 如果想使得喷砂的铝件颜色更白一些高合金钢，应该考虑使用成本高的不锈钢丸、钢丝切丸，如果想节省成本，考虑铸钢珠和不休钢丸按8：2的比例混合使用，喷砂抛丸时每工作一次便将钢珠清洗一次，多喷砂抛丸几次也可达到比较白的效果。 铁件：铁件喷砂一般都是去氧化层和除锈，去边刺，有些喷完砂会电镀低合金钢，有些会喷完砂后上油漆，一般都是喷棕刚玉和白刚玉（根据颜色需求和经济成本考虑选用）。 其实对于钢结构，钢材，钢板的除锈喷砂等工作完全可以使用便宜的喷砂级白刚玉（3000元一吨），石榴砂等天然砂料进行喷砂，一样可以达到要求的SA2.5级别，这些砂料便宜高合金钢，成本低，性价比高，因为现在一级的棕刚玉价格都在5000多以上。 玻璃珠 (高级喷丸喷砂研磨玻璃微珠) 适合厨具喷砂,不锈钢喷砂,洁具喷砂等表面处理. 20目 30目 40目60目 80目100目 120目 150目 180目 200目 220目 280目 320目 规格对比表: 目数 7 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 80 120 200 325 mm 2.8 2.36 2 1.7 1.4 1.18 1 0.85 0.71 0.6 0.5 0.425 0.355 0.3 0.18 0.125 0.075 0.045

喷砂处理工艺标准

钢材表面喷砂处理工艺标准 1、技术要求 1．1 按ＳＤＺ01.1的规范执行，采用喷砂除锈； 1．2 经处理后的钢材表面应达到ＧＢ8923规定的除锈等级Ｓa2.5级，精糙度在ＲＺ６０um~80um的范围内； 1．3 表面预处理完成后12h内进行油漆涂装。 ２、钢材表面喷砂处理的工作条件 2．1 空气相对湿度低于85％； 2．2 基体金属表面温度至少高于露点3。C； 2．3 在进行喷射处理之前，仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。 3、喷砂处理施工要点 3．1 工艺参数 3．1．1 磨料选择铸铁砂，粒径为0.5mm~1.5mm。磨料要求有棱角、清洁、干燥、没有油污； 3．1．2 喷射处理所有的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油、压缩空气压力为0.7MPa； 3．1．3 喷嘴到基体金属表面保持100mm~300mm的距离； 3．1．4 喷嘴的孔口直径由于磨损而增大，当其直径增大25%时需更换； 3．1．5 喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15~30。范围

内。 3．2 操作要点 3．2．1 喷砂设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系； 3．2．2 喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命； 3．2．3 为了防止漏喷和空放、减少移位次数，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全面进行考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线； 3．2．4 视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握喷嘴移动速度； 3．2．5 在喷射过程中，根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量、效率等对料气比及时进行调整； 3．2．6表面预处理后，用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸； 3．2．7 涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，必须重新进行处理； 3．2．8 预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好。在潮湿或工业大气压等环境条件下，须在4h内涂装完毕，晴天或温度不大时，最长间隔不超过12h。 4、质量评定

喷砂抛丸基本知识

一．喷砂行业常用英语 shot blast 喷砂；喷丸清理；喷砂清理；喷净法 shot-blast 喷丸加工；喷砂加工；喷丸加工 sand blast machine 喷砂机 sand blast rubber hose 喷沙胶管 Sandblasting equipment 喷砂设备 sand blasting 喷砂处理 sand blasting cleaner 喷砂清理机 sand blasting machine 喷砂机 sand blasting nozzle 喷砂嘴 sand blowing 喷砂打光 sand blast rubber hose 喷砂橡胶管 shot blast chamber 喷丸清理室 shot blast cleaning 喷丸清理 shot blast shop 喷丸除锈车间 shot hanger blast 悬链式连续抛丸清理机；连续喷丸清砂；悬链式连续抛丸清理机 shot-blast cabinet 喷丸室 shot-blast chamber 喷丸室 shot-blast cleaning barrel 抛丸清理滚筒 shot-blast room 喷丸室 shot-blast Shove out! 撑开! shot-blast unit 喷丸装置 air shot blast machine 喷丸清理机 combined shot-blast shakeout cleaning chamber 抛喷丸落砂清理室 blast 阵风；气浪；炸毁；炸药 shot 装子弹；注塑量；注料量；注射 SHOT =Society for the History of Technology 技术史学会[美] blast furnace blast 高炉鼓风 shot after shot 一枪接一枪 shot-by-shot deconvolution 逐炮反褶积 二．喷砂清理与抛丸清理区别 抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。 一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。但是无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。在修、造船业，抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。 其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般先进行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。抛丸丸子大小是1.5mm。

2021版喷砂的安全与防护

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021版喷砂的安全与防护

2021版喷砂的安全与防护导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1、喷砂机具、管道及接头必须安装牢固，连接可靠，做到安全不漏。工作中也应经常检查，有无漏气和管道磨损情况，特别是严重磨损的管道应及时更换，防止爆裂伤人。 2、喷砂时，喷嘴不准对着人。 3、禁止在气压下修理喷砂设备或更换零件。砂罐加砂时，应将筒内压缩空气排尽，方可开启顶盖。 4、操作者应穿带有头盔的喷砂工作服。工作服用橡胶或人造革制成，并带有空气分配器。戴上橡胶、皮革或厚布手套；辅助人员必须戴防护眼镜和防尘口罩。 5、操作者在头盔中呼吸的空气必须经过滤清，气压调节到1。2公斤/厘米2。 6、冬季施工时，操作者呼出的热气易在头盔的玻璃上结雾影响视线，可在玻璃内壁涂抹防雾剂，但不宜过厚，防雾剂配方及制作如下。 配方：普通肥皂200克；酒精300毫升；甘油100毫升。

制作：先将肥皂切成薄片放入酒精内加热溶解，然后趁热过滤，并加入甘油，然后再加热把多余的酒精蒸发掉，冷却后即可使用。 7、工作中应及时打扫脚手板及结构上的砂粒，防止滑跌。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

喷砂抛丸技术要求及标准

喷砂、喷丸抛光：

GB/T8923-1988的喷砂技术标准 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。本标准等效采用国际标ISO8501-1：1988《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分；未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。 1总则： 1.1本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。 1.2本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。 2锈蚀等级 钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章，其文字叙述如下： A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。 3除锈等级 3.1通则 3.1.1钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”、“St”或“F1”表示。如果字母后面有阿拉伯数字，则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。

3.1.2钢材表面除锈等级的文字叙述见3.2、3.3和3.4条，这些等级的典型样板照片见第5章。 注：（1）本章各除锈等级定义中，“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。 （2）本章中，当氧化皮、铁锈或油漆涂层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢。 3.2喷射或抛射除锈 3.2.1喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。 3.2.2喷射或抛射除锈前，厚的锈层应铲除。可见的油脂和污垢也应清除。喷射或抛射除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。 3.2.3对于喷射或抛射除锈过的钢材表面，本校准订有四个除锈等级。其文字叙述如下。Sal轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。参见照片BSa1、CSa1和DSa1。 Sa2彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。参见照片ASa5/2、BSa5/2、CSa5/2和DSa5/2Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、法垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。参照照片ASa3、BSa3、CSa3和DSa3。 3.3手工和动力工具除锈 3.3.1用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，以字母“St”表示。 3.3.2手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。手工和动力工具除锈后，钢材表面清除去浮灰和碎屑。

化学检验工高级工理论知识试题题

化学检验工高级工理论知识复习题 一、单项选择(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。) 1. 以H2S04作为Ba+的沉淀剂，其过量的适宜百分数为( D )。 A、10% B、10～20% C、100～200% D、20～30% 2.消除试剂误差的方法是（ A ）。 A、对照实验 B、校正仪器 C、选择合适的分析方法 D、空白试验 3. ( C)不是工业生产中的危险产品。 A、浓硫酸 B、无水乙醇 C、过磷酸钙 D、碳化钙 4.可以用碱标准溶液直接滴定的含硫化合物是（ B ）。 A、硫醇 B、磺酸 C、硫醚 D、磺酰胺 5.铁矿石试样常用（ A ）溶解。 A、盐酸 B、王水 C、氢氧化钠溶液 D、水 6.Kca Y2-=1010.69,当pH＝9时，log a Y(H)=1.29，则K，caY2-等于（C ）。 A、1011.98 B、10-9.40 C、109.40 D、1010.96 7. 在下面四个滴定曲线中，(D)是强碱滴定多元酸的滴定曲线。 A、B、 C、D、 8. 在电位滴定中，若以作图法(E为电位、V为滴定剂体积)确定滴定终点，则滴定终点为(C)。 A、E-V曲线的最低点 B、? ? E V V -曲线上极大值点 C、? ? 2E V V -为负值的点D、E-V曲线最高点 10、某人根据置信度为90％对某项分析结果计算后写出如下报告、报告、合理的是（ A ）。 A、（30.78±0.1）％ B、（30.78±0.1448）％ C、（30.78±0.145）％ D、（30.78±0.14）％

11. 下列各混合溶液，哪个不具有PH 值的缓冲能力（ A ）。 A、100ml 1mol/L HAC+100ml 1mol/L NaOH B、100ml 1mol/L HC1+2mol/L NH3?H2o C、200ml 1mol/L HA c+100ml 1mol/L NaOH D、100ml 1mol/L NH4C1+100ml 1mol/L NH3?H2o 12. 在硅酸盐的分析中，在铵盐存在下，加入氨水控制PH值为8-9，溶液中的Fe3+、Al3+、TiO22 形 成( B )而与Ca2+、Mg2+分离。 A、络合物 B、沉淀物 C、挥发物 D、有色物 13. 沉淀中若杂质含量太大，则应采取( A)措施使沉淀纯净。 A、再沉淀 B、升高沉淀体系温度 C、增加陈化时间 D、减小沉淀的比表面积 14. 将PH＝13.0的强碱溶液与PH＝1.0的强酸溶液以等体积混合，混合后溶液的PH值为（B ）。 A、10.0 B、7.0 C、6.0 D、6.5 15.各厂生产的氟离子选择性电极的性能标不同，均以K F: d-表示如下。若C1-离子的活度为F-的100 倍，要使C1-离子对F-测定的干扰小于0.1％，应选用下面（ B ）种。 A、10-5 B、10-1 C、10-3 D、10-2 16.以AgNO3为指示剂，用K24标准溶液滴定试液中的Ba2＋滴定分析属于（A）。 A、莫尔法 B、佛尔哈德法 C、法扬司法 D、非银量法 17.根据气体物料的物理或物理化学性质，在生产实际中广泛应用各种（）进行分析鉴定。 A、仪器分析法 B、化学分析法 C、燃烧分析法 D、吸收分析法 18.在原子吸收光谱法中，减小狭缝，可能消除(D)。 A、化学干扰 B、物理干扰 C、电离干扰 D、光谱干扰 19. 硫化氢中毒应将中毒者移至新鲜空气处并(B)。 A、立即做人工呼吸 B、用生理盐水洗眼 C、用2%的碳酸氢钠冲洗皮肤 D、用湿肥皂水洗皮肤 20. 在火焰原子吸光谱法中，(C)不是消解样品中有机体的有效试剂。 A、硝酸+高氯酸 B、硝酸+硫酸 C、盐酸+磷酸 D、硫酸+过氧化氢 21.在托盘天平上称得某物重为3.5g，应记的（ B ） A、3.5000g B、3.5g C、3.50g D、3.500g 22.用配有热导池检测器，氢火焰检测器的气相色谱仪作试样测定，待测组分出形如：，样 子的方顶峰，则可能的原因是（C ）。 A、载气污染 B、仪器接地不良 C、进样量太大 D、色谱柱接点处有些漏气 23. 在金属离子M与EDTA的配合平衡中，其条件稳定常数与各种副反应系数的关系式应是 (B)。 A、αM(L)=1+β1[L]2+β2[L]2+……+βn[L]n B、logk'mY=logk mY-logαM-logαY+lgαmY C、LogK'mY=logK mY-logαM-logαY D、logk'mY=logk mY-logαy 24. 使用高温电炉灼烧完毕，正确的操作是(C)。 A、拉下电闸，打开炉门，用长柄坩埚钳取出被烧物件 B、打开炉门，用长柄坩埚钳取出被烧物件，拉下电闸 C、拉下电闸，炉门先开一小缝，稍后，再用长柄坩埚钳取出物件 D、打开炉门，用长柄坩埚钳取出被烧物件 25. 在气相色谱分析中，一般以分离度(D)作为相邻两峰已完全分开的标志。 A、1 B、0 C、1.2 D、1.5 26、使用电光分析天平时，零点、停点、变动性大，这可能是因为（B ）。 A、标尺不在光路上 B、测门未关

喷砂安全操作流程(最新版)

喷砂安全操作流程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0009

喷砂安全操作流程(最新版) 喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。 1、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。 2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，沙罐里的过滤器每月检查一次。 3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。 4、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。 5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，

砂子应保持干燥。 6、喷砂机工作时，禁止无关人员靠近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。 7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。 8、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。 9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。 1.工件表面的清理热处理后的氧化皮、残盐、残油等；黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；机械加工件的残留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、有机玻璃沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物；机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、附着物等；集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤……

喷砂抛丸分类及属性

喷砂&抛丸的分类及属性 喷砂（Sand Blasting）是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程；抛丸（Shot Blasting）的原理是用电动机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将弹丸抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命；喷丸（Shot Peening）是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。本文目前汇集了喷砂、抛丸、喷丸相关的机械、喷料、喷嘴、除尘器等产品，对喷砂机、喷料和喷嘴有进一步的属性收集，如下： 一、Sand Blasters 喷砂抛丸机 喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器；抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。喷砂、抛丸相关机械都可以发布此类目中。 Type 种类：Portable Blasters 可移动喷砂抛丸机、Blast Cabinet 喷砂箱、Blast Room 喷砂房、Other 其他 Automation 自动化程度：None /Manual 无/手动、Automatic 全自动、CNC 计算机数控、PLC 可编程控制器、PC Control 个人计算机控制、Other 其他 Condition 成色：New 全新、Second Hand 二手 二、Blasting Media 喷砂、抛丸 喷砂、抛丸为本大类中最重要的二级分类。很多生产专门用于喷砂的棕刚玉、白刚玉、碳化硅、石榴石企业，可以把相关产品发布在这个分类下。 Material 喷砂材质：Aluminum Oxide 刚玉、White Aluminum Oxide 白刚玉、Silicon Carbide 碳化硅、Glass Beads 玻璃珠（玻璃砂）、Plastic 塑料磨料（塑料砂、塑料颗粒）、Mineral Abrasives 矿物砂（石榴石、石英砂等）、Metal Abrasives 金属磨料（钢丸、钢砂、切丸等）、Walnut Shell 核桃砂、Corn Cob 玉米芯、Other 其他 Coarseness 粗糙度：Extra Coarse 很粗、Coarse 粗、Medium 中、Fine 细、Extra Fine 很细三、Sand Blasting Nozzles 喷嘴 Nozzle Material 喷嘴材质：Ceramic 陶瓷、Steel 钢、Tungsten Carbide 硬质合金、Other 其他 Bore Size 喷嘴直径：2.5mm(3/32″)、3mm(1/8″)、5mm(3/16″)、6mm(1/4″)、8mm(5/16″)、11mm(7/16″)、Other Blast Guns 喷枪、Replacement Parts 备件、Dust Collectors 除尘器，暂时没有除商标和型号外的其它属性。我们将根据产品的数量，增添相关产品的属性。 1

加工中心操作工中级工理论知识试题及答案

加工中心操作工中级工理论知识试题主题:注意事项 1.请在试卷的标封处填写Array您的工作单位、姓名和准 考证号 ，错误的 19、（×）机床参考点在机床上是一个浮动的点。 20、（×）欠定位是不完全定位。 21、（√）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。 22、（√）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。 23、（×）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。 24、（√）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。 25、（×）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。 26、（×）数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。 27、（×）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。

28、（×）数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此对顺铣无明显影响。 29、（×）公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。 二、选择题（第1～30题。选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1.0分。满分30分）： 1、世界上第一台数控机床是( C )年研制出来的。 A) 1930 B) 1947 C) 1952 D) 1958 2 A． 3、 4 5、 6、C）。 7、 A 8 9 A. 10 11 12、球头铣刀与铣削特定曲率半径的成型曲面铣刀的主要区别在于：球头铣刀的半径通常（ A ）加工曲面的曲率半径，成型曲面铣刀的曲率半径（）加工曲面的曲率半径。 A．小于等于； B．等于小于； C．大于等于； D．等于大于； 13、下列G代码中，非模态的G代码是（ C ）。 A、G17 B、G98 C、G60 D、G40 14、加工中心和数控铣镗床的主要区别是加工中心（ A ）。 A、装有刀库并能自动换刀 B、加工中心有二个或两个以上工作台 C、加工中心加工的精度高 D、加工中心能进行多工序加工 15、采用数控机床加工的零件应该是（ B ）。 A.单一零件 B. 中小批量、形状复杂、型号多变 C. 大批量