镁法脱硫产物生产硫酸镁

脱硫设计计算

4.2废气处理工艺选择 综上比较可知，几种主要的湿法除硫的比较可知：双碱法不仅脱硫效率高（>95%），吸收剂利用率高（>90%）、能适应高浓度SO2烟气条件、钙硫比低（一般<1.05）、采用的吸收剂价廉易得、管理方便、能耗低、运行成本低，不产生二次污染，所以本次设计采用双碱法进行脱硫。 4.2.2 工艺说明 脱硫工艺原理： 干燥塔废气经洗涤塔进行降温后，进入旋风除尘器除尘，然后进入双碱法脱硫除尘系统，双碱法脱硫除尘系统采用NaOH作为脱硫吸收剂，将脱硫剂经泵打入脱硫塔与烟气充分接触，使烟气中的二氧化硫与脱硫剂中的NaOH进行反应生成Na2SO3，从脱硫塔排出的脱硫废水主要成分是Na2SO3溶液，Na2SO3溶液与石灰反应，生成CaSO3和NaOH，CaSO3经过氧化，生成CaSO4沉渣，经过沉淀池沉淀，沉淀池内清液送入上清池，沉渣经板框压滤机进一步浓缩、脱水后制成泥饼送至煤灰场，滤液回收至上清池，返回到脱硫塔/收集池重新利用，脱硫效率可达95%以上。 工艺过程分为三个部分： 1石灰熟化工艺： 生石灰干粉由罐车直接运送到厂内，送入粉仓。在粉仓下部经给料机直接供熟化池。为便于粉仓内的生石灰粉给料通畅，在粉仓底部设有气化风装置和螺旋输送机，均匀地将生石灰送入熟化池内，同时按一定比例加水并搅拌配制成一定浓度的Ca(OH)2浆液，送入置换池。 配制浆液和溶液量通过浓度计检测。 2吸收、再生工艺： 脱硫塔内循环池中的NaOH溶液经过循环泵，从脱硫塔的上部喷下，以雾状液滴与烟气中的SO2充分反应，生成Na2SO3溶液，在塔内循环，当PH值降低到一定程度时，将循环液打入收集池，在置换池内与Ca(OH)2反应，生成CaSO3浆液。将浆液送入氧化池氧化，生成CaSO4沉渣，送入沉淀池。向置换池中加Ca(OH)2和NaOH都是通过PH 计测定PH值后加入碱液，脱硫工艺要求的PH值为9~11。 3废液处理系统：

燃煤电厂脱硫废水处理技术方案设计

脱硫废水处理工艺设计初步构思 1脱硫废水的主要来源 煤粉在锅炉燃烧后会产生烟气,烟气经电除尘器设备除尘后进入引风机再引出到脱硫系统,经增压风机、吸收塔、除雾器后,洁净的烟气通过烟囱排入大气。 在吸收塔中,随着吸收剂吸收二氧化硫过程的不断进行,吸收剂有效成分不断被消耗从而生成的亚硫酸钙经强制氧化生成石膏,在吸收剂洗涤烟气时,烟气中的氯化物也会逐渐溶解到吸收液中从而产生氯离子的富集。氯离子浓度的增高会带来两个不利的影响:一是降低了吸收液的pH值,以致引起脱硫率的下降和CaSO4结垢倾向的增大;此外,氯离子浓度过高会降低副产品(石膏)的品质,从而降低产出石膏的价值。当吸收塔浆液质量浓度达到700g/L,吸收剂基本完全反应,脱硫能力相当弱,吸收塔浆液中氯离子的质量浓度达到最大允许质量浓度(20mg/L)左右,这就要将吸收塔浆液抽出送至石膏脱水车间使用真空皮带脱水机脱水。脱硫系统排放的废水,处理的清洗系统排出的废水、水力旋流器的溢流水和皮带过滤机的滤液都是废水产生的来源。 2 脱硫废水水质的基本特点 脱硫废水的成分及浓度对处理系统的运行管理有很大影响，是影响处理设备的选择、腐蚀等的关键性因素。脱硫废水一般具有以下几个特点。 （1）水质呈弱酸性：国外 pH 值变化围为 5.0～6.5，国一般为 4.0～6.0。酸性的脱硫废水对系统管道、构筑物及相关动力设备有很强的腐蚀性。 （2）悬浮物含量高，其质量浓度可达数万mg/L，而且大部分的颗粒物黏性低。（3）COD、氟化物、重金属超标，其中包括第 1 类污染物，如 As、 Hg、Pb 等。（4）脱硫废水的一般温度在45度左右。 （5）脱硫废水生化需氧量(BOD5)低。

七水硫酸镁

七水硫酸镁- 性质 无色四角柱状结晶或粒状结晶。味咸而微苦。d 1. 67。47℃以下较稳定。干燥空气中易风化，失去1个结晶水．70～80℃时失去4个结晶水．100℃时失去5个结晶水，120℃时失掉6个结晶水，若暴露在潮湿的空气中则又迅速吸收水。约250℃成为无水物。易溶于水(20℃：7lg/lOOmL; 40℃：91g/lOOmL)，溶液呈中性，pH为6～7。微溶于乙醇。 七水硫酸镁- 制法 将浓硫酸注入水中，在搅拌下分次加入碱式碳酸镁。反应完毕后，得到硫酸镁溶液。将氧化镁加入到溶液中并加热煮沸，使其中的铁、锰等杂质形成氢氧化物沉淀，过滤后，加热使滤液的浓缩至相对密度为135。于室温下冷却数小时后，析出七水合硫酸镁结晶。过滤，用少量水冲洗结晶数次，室温下自然干燥即可。 七水硫酸镁- 用途 硫酸镁是一种重要的无机化工产品，用途十分广泛。在医药上，用于调配防护药膏、泻药、镇痛药、解毒药；在微生物工业中用做培养基成分，酿造用添加剂，发酵时的营养源，在轻工业中用于鲜酵母、味精、饮料、矿泉水、保健盐、海水晶、沐浴康、波顿型啤酒和牙膏生产中的磷酸氢钙的稳定剂；在食品添加剂中用于营养增补剂、固化剂、增味剂，加工助剂;在化学工业中用于制造硬脂酸镁、磷酸氢镁、氧化镁等其他镁盐和硫酸钾、硫酸钠等其他硫酸盐;在印染工业中用作抗碱剂，用于印染细薄的棉布、丝，也作为棉布、丝的加重剂，也做木棉制品的填料和用于人造丝的生产；在制工业中用做填充剂，增强耐热性；在电镀工业中做导电盐；在做饲料加剂，主要补充镁，是家畜构成骨骼和牙齿的成分，也是多种酶的活化剂，在糖及蛋白质代谢中起重要作用；在农业上用作肥料，它是一种双元素肥，硫／镁均为中量营养元素，为作物增产提供所必需。

限公司硫酸镁及硼氢化钠生产项目环境影响评价公众参与第

宁夏佰斯特医药化工有限公司硫酸镁及硼氢化钠生产项目环境影响 评价公众参与第二次公示 根据国家环保法规的相关要求，现对我公司“宁夏佰斯特医药化工有限公司硫酸镁及硼氢化钠生产项目”(以下简称“本项目”)的有关信息公告如下： 一、建设项目概要 项目概要：本项目位于宁夏宁东能源化工基地环保产业园区北区，且在现有厂区一期和二期工程南侧预留空地，不新增用地，占地面积，属园区规划二类工业用地，本项目建设规模为年产万吨硫酸镁、吨硼氢化钠产品，建设内容为：制氢、氢化、酯化、水解氢化精制及硫酸镁车间，购置反应釜、缩合釜、氢化釜、溶解釜、吸收塔、离心机、泵等设备,配套建设储罐区、配电室、中控室、循环水池及消防安全等设施。本工程部分公辅工程依托现有一期及二期工程。本项目总投资万元，全部由企业自筹，其中环保投资万元，占总投资的。 目前，本项目《环境影响报告书》征求意见稿已形成，我单位根据《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部令第号，实施）的相关规定，向公众公开征求与本项目环境影响有关的意见。 二、环境影响报告书征求意见稿全文的网络链接及查阅纸质报告书的方式和途径 本项目《环境影响报告书》索取请到宁夏佰斯特医药化工有限公司查阅；项目《环境影响报告书》电子版网络链接： 三、征求意见的公众范围 环境影响评价范围内的公民、法人和其他组织，鼓励环境影响评价范围之外的公民、法人和其他组织提出宝贵意见。 四、公众意见表的网络链接 五、公众提出意见的方式和途径 公众可通过电子邮件、信件、传真、电话等方式与建设单位联系，也可发回建设项目环境影响评价公众意见表、回函或提交书面意见等。 六、公众提出意见的起止时间 自本公告发布之日起个工作日内。 七、联系方式

脱硫塔设计

目录 1.设计任务书 (2) 1.1 设计题目 (2) 1.2 设计内容 (2) 1.3 主要设计参数 (3) 2.脱硫工艺的选择与工艺流程简介 (3) 2.1 脱硫工艺的选择 (3) 2.2 工艺流程简介 (4) 3. 工艺流程中主要发生的化学反应 (5) 4. 脱硫塔设计 (6) 4.1 物料衡算 (6) 4.1.1 入塔的煤气质量 (6) 4.1.2 出塔煤气的变化量 (8) 4.1.3 m3的计算 (12) 4.1.4 m4的计算 (12) 4.1.5 脱硫塔的液气比 (12) 4.2 热量衡算 (12) 4.2.1 入塔脱硫煤气带入的热量 (12) 4.2.2 出脱硫塔的煤气带走的热量 (13) 4.2.3 脱硫过程中发生的熔解热和反应热 (14) 4.2.4 总的热量衡算 (15) 4.3 设备计算 (15) 4.3.1 选择填料 (15) 4.3.2 塔径的计算 (16) 4.3.3 传质面积和填料高度 (17) 5.脱硫塔工艺设计结果表 (18) 5.1 总表 (18) 5.2 煤气入塔物质汇总表 (19) 5.3 出塔物质汇总表 (20) 5.4 其他数据 (20) 6.设计小结 (20) 7.参考文献 (23)

1. 设计任务书 1.1 设计题目 干煤气量为 40000Nm 3/h 的炼焦煤气的脱硫的工艺计算。 入口煤气 出口煤气 温度/℃ 34 36 压力（表压）/Pa 17000 15000 煤气中S H 2含量/g/Nm 3 99.5 1.0 入口煤气中杂质的含量： 组分 焦油 苯 S H 2 HCN 3NH 萘 水汽 含量/g/Nm 3 微量 28.45 5.99 1.57 8.37 0.4 23.97 剩余氨水：12470Kg/h ，t=75℃，P=0.45MPa ，氨的质量分数10%。 1.2 设计内容 （1）脱硫工艺的选择与工艺流程介绍； （2）脱硫塔的物料衡算； （3）脱硫塔的工艺尺寸计算； 3NH S H 2 2CO HCN 挥发氨 24Kg/h 97%3NH 0.18g/L 1.3g/L 0.04g/L 固定氨 18Kg/h 90%3NH

工业盐标准样本

原盐 1. 范围 本标准规定了原盐的要求、采样及试验方法。 本标准适用于青海碱业进厂原料原盐的检验。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款经过本标准引用而成为本标准的条款。其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 GB/T601 化学试剂滴定分析( 容量分析) 用标准溶液的制备 GB/T602 化学试剂杂质用标准溶液的制备 GB/T603 化学试剂实验方法中所用制剂及制品的制备 GB/T6682 分析实验室用水规格和实验方法 GB/T 13025.3 制盐工业通用实验方法水分的测定 GB/T 13025.4 制盐工业通用实验方法水不溶物的测定 GB/T 13025.5 制盐工业通用实验方法氯离子的测定 GB/T 13025.6 制盐工业通用实验方法钙和镁离子的测定 GB/T 13025.8 制盐工业通用实验方法硫酸根离子的测定 3.要求

4 采样 从料堆上采样, 以堆积量100-200t为一个采样单位, 每一个侧面不少于2个点, 深度在300mm以下, 每个采样量不少于2.5kg, 将所采各点盐样倒至干净平地混匀, 缩分至不少于500g, 用自封袋密封装好送分析室分析用。 5 原盐中水分的测定(烘干法) 5.1 方法提要 样品在105±1℃烘箱内干燥至恒重, 计算减量。 5.2 仪器设备 一般实验室仪器和低型称量瓶( ?50×30 mm)。 5.3 测定手续 称取10g粉碎至2mm以下均匀样品, 称准至0.001g, 置于已在105±1℃烘至恒重的称量瓶中, 斜开称量瓶盖, 放入电烘箱内的搪瓷盘里, 升温至 105±1℃干燥3h, 盖上称量瓶盖, 取出, 移入干燥器中, 冷却至室温称重, 以后每次干燥1h称重, 直至两次称重之差不超过0.005g, 视为恒重。 注: 第一次称量后平面摇动称量瓶内试样, 击碎样品表层结块, 混匀样品。 5.4 结果的表示和计算 以质量百分数表示的水分含量x按下式计算: x=[(m 1-m 2 )/m]×100 式中: m 1 —烘干前样品加称量瓶质量, g; m 2 —烘干后样品加称量瓶质量, g; m—称取样品的质量, g。 5.5 允许误差

年产1万吨七水硫酸镁及1.2万吨一水硫酸镁项目可行性研究报告

硫酸镁生产基地建设项目可行性研究报告 XXXX公司 年产1万吨七水硫酸镁及1.2万吨一水硫酸 镁项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 高级工程师：高建

目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目负责人 (1) 1.1.6项目投资规模 (1) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (2) 1.1.9项目建设期限 (2) 1.2项目承建单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (4) 1.6主要经济技术指标 (4) 1.7综合评价 (5) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次项目发起缘由 (8) 2.3项目建设必要性分析 (8) 2.3.1促进化工行业发展推动新型工业化进程的需要 (8) 2.3.2湖南省呼应中部崛起战略的发展需要 (9) 2.3.3符合岳阳绿色化工产业园产业定位的要求 (9) 2.3.4发挥矿产资源要素优势延伸化工产业链的需要 (10) 2.3.5利用高新技术提升当地化工产业结构的需要 (10) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (11) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (11) 2.4项目可行性分析 (12) 2.4.1政策可行性 (12) 2.4.2市场可行性 (13) 2.4.3技术可行性 (13) 2.4.4管理可行性 (14) 2.5分析结论 (14)

脱硫废水处理t设计方案

脱硫废水处理 设 计 方 案 责任公司 2010年12月

目录前言2 1 总论3 2 工程设计依据、原则和范围3 2.1 设计依据3 2.2 设计原则3 2.3 设计范围4 3 工程设计参数4 3.1 设计处理规模4 3.2 进水水质4 3.3 出水水质4 4 工艺流程选择与确定5 4.1工艺分析与确定5 4.2工艺特点5 4.3工艺流程5 4.4工艺流程说明6 4.5沿程水质变化分析表7 5 各处理工艺设计及计算8 5.1各处理单元参数选择及设计计算8 5.2各单元构/建筑物/设备配置15 6 工程投资估算16 6.1工程投资估算16 6.2土建部分投资估算18 6.3设备投资估算20 7运行费用分析21 7.1主要用电设备21 7.2 运行费用分析21 8 人员培训及售后服务20 8.1人员培训20 8.2售后服务21

前言 。 在污水处理站的建设中，我公司愿意真诚参与，贡献我们的技术和力量。

1 总论 脱硫废水的水质特点如下：a脱硫废水呈弱酸性，pH值一般为4~7。b悬浮物含量高，实验证明脱硫废水中的悬浮物主要是石膏颗粒、二氧化硅、以及铁、铝的氢氧化物。c 脱硫废水中的阳离子为钙、镁、铁、铝、重金属离子。d脱硫废水中的阴离子主要有C1-、SO42-、SO32-、等。e化学耗氧量与通常的废水不同。 2 工程设计依据、原则和范围 2.1 设计依据 《室外排水设计规范》GBJ50014-2006 ； 《建筑给水排水设计规范》GBJ50015-2003； 《国家污水综合排放标准》GB8978-1996； 《辽宁省污水综合排放标准》DB21/1627-2008 《地表水环境质量标准》GB3838-2002； 《废水出水水质的监测与控制符合火力发电厂废水治理设计技术规程》 DL/T5046-2006 《钢制平台扶梯设计规范》DLGJ158-2001 《钢制压力容器》GB150-1998 国内外关于此类废水处理技术资料； 污水处理有关设计和验收规范规程； 国家相关环保政策法规 2.2 设计原则 （1）严格遵守国家有关环保法律法规和技术政策，确保各项出水指标均达到排放水质要求； （2）水处理设备力求简便高效、操作管理方便、占地面积小、造价低廉、运行安全及避免对周围的环境造成污染；

一例硫酸镁中毒的报告-精选文档

一例硫酸镁中毒的报告 妊娠高血压综合征(简称妊高征)是孕妇所特有而又常见的 疾病。由于其病情轻重不同，故对母婴的影响也各异。本病常发生在妊娠24周以后，临床表现为高血压、浮肿、蛋白尿，严重 时出现抽搐，昏迷，心、肾功能衰竭，甚至发生母婴死亡。多年来，国内外虽然对于本病的防治都很重视，但迄今为止，仍为孕产妇死亡的重要原因之一。为了保障母婴健康，降低围产儿死亡和达到优生目的，对于本病的发病因素调查，防治子痫的发生以及对重症患者如何正确认识和及时正确处理都是极为重要的。? 1906年Horn首次用硫酸镁行椎管内注射治疗子痫，Fischer 首次用硫酸镁静脉滴注治疗而使子痫患者死亡率下降。近50余 年来，国内外的临床实践证明，硫酸镁是最好的解痉药物，在治疗重度先兆子痫及子痫时仍为首选药物，可以很好地控制和预防子痫的发作。因为镁离子可抑制中枢神经的活动，抑制运动神经―肌肉接头乙酰胆碱的释放，阻断神经肌肉联接处的传导，降低或解除肌肉收缩作用，同时对对血管平滑肌有舒张作用，使痉挛的外周血管扩张，降低血压，因而对子痫有预防和治疗作用。? 用药途径和剂量：首次剂量为25％硫酸镁2．5~4g用25％ 葡萄糖液20ml稀释后，5分钟内经静脉缓缓推注，或用硫酸镁 5g加5％葡萄糖液100~200ml于1~2小时内经静脉滴入，以后每小时1~2g静脉滴注维持，24小时总量为30g，同时根据膝健反

射，呼吸次数和尿量监测。如呼吸少于16次/分，每小时尿量少于25~30ml 24小时少于600ml，应及时停药。? 硫酸镁中毒的临床表现：中毒前均有心率增快、吸次数增加、面红、出汗、发热感。中毒早期四肢无力、膝腱反射消失、呼吸次数减慢、呼吸困难；晚期呼吸抑制。 1 病例介绍? 患者，女，22岁，停经七月余，发现双胎四月余，下腹不规律阵痛12小时，伴阴道少许流血，无阴道流水于白天在个体诊所就诊给予硫酸镁7．5克加5％GS500mI静滴完后再加硫酸镁5克加5％CS500ml静滴(具体时间不详)病情无好转于21：00在静滴硫酸镁中急诊入院。? 查体：体温36．6℃,脉搏118次／分,呼吸23次／分，血压180／110mmHg，感头昏，眼花，听诊心肺正常。? 产科检查：身高154cm，体重56．5公斤，宫高32cm，腹围96cm，胎位：一胎头位，一胎臀位，胎心137／140次／分，不规律宫缩，胎膜未破，骨盆测量正常，S-2，宫颈居中，质软，宫颈评分7分，宫口未开。浮肿（+）。胎儿体重估计：1600克，1700克。? 辅助检查：B超提示：双胎存活，头臀位，羊水指数5．2cm，胎儿估计体重：1599克，1770克，尿生化：尿蛋白［+++］，其余正常。肝功正常，肾功：尿素氮13．65mmol／L，肌酐247umol ／1，尿酸550mmol／L提示肾功能受损。血镁1．52 mmol／L，

饲料工业标准

全国饲料工业标准制定情况 中国饲料工业协会徐百志 我国饲料工业经过二十余年的持续发展，取得了举世瞩目的成就。2000年全国工业饲料产品总产量达到7429万吨，其中配合饲料为5912万吨，浓缩饲料、添加剂预混合饲料分别为1249万吨和253万吨，分别比上年增长8%、6%、14%和13%。与此同时，饲料产品质量明显提高，1998年全国饲料产品统检，配合饲料产品总合格率为89.3%，比1997年高18个百分点。饲料工业发达地区饲料质量合格率均在90%以上，其中山东省、广东省配合饲料合格率高达100%和95.2%。据饲料监测体系对商品饲料和养殖企业自配饲料及饮水质量的药物检测，今年上半年我国"饲料/水"卫生安全指标不合格率为3%，其中违禁药品检出率为1%，分别比去年降低4.8和5.5个百分点。这说明饲料企业的质量意识日益增强，在原料、生产、管理、销售和服务等环节注重质量把关，确保在日趋激烈的市场竞争中，扩大市场份额。 饲料工业标准化工作对提高饲料产品质量起到了促进作用。通过饲料工业标准的颁布、实施和监督管理，使饲料企业产品生产从无标生产到按标准组织生产，为国家对饲料产品的质量监督检查提供了依据，对保证饲料产品质量，净化饲料市场，打击假冒伪劣产品，促进国际贸易等方面，发挥了积极作用。全国饲料工业标准化技术委员会

在国家质量监督检验检疫总局和全国饲料工作办公室的领导下，在各有关部委和科研单位的大力支持下，认真开展行业的标准化工作，十余年间，经全国饲料工业标准化技术委员会审查，由标准化主管部门和有关行政主管部门发布的国家标准和行业标准共218项，其中国家标准80项，行业标准138项。国家标准中有9项为强制性国家标准，其余为推荐性标准。为方便大家查阅，及时了解饲料工业标准制、修订情况，现将有关饲料工业标准制定情况汇总如下。欢迎有识之士针对饲料工业标准化工作提出具体意见和建议。 一、国家标准（80项） 1．强制性国家标准（共9项，其中基础标准2项、产品标准7项） GB7294-1987 饲料添加剂维生素K3（亚硫酸氢钠甲萘醌） GB7298-1987 饲料添加剂维生素B6 GB7299-1987 饲料添加剂 D-泛酸钙 GB7300-1987 饲料添加剂烟酸 GB7301-1987 饲料添加剂烟酰胺 GB7303-1987 饲料添加剂维生素C（抗坏血酸） GB9841-1988 饲料添加剂维生素B12（氰钴胺）粉剂。 GB10648-1999饲料标签 GB13078-1991饲料卫生标准 2．推荐性国家标准（共71项，其中基础标准3项、测定方法54项、产品标准14项）

镁法脱硫后硫酸镁回收技术方案

镁法脱硫后硫酸镁回收技术方案 2），工艺技术要求 （1）冷凝水水质：冷凝水的含盐量不大于0.5%。 （2）装置的设计需要考虑此种水质的特性，对装置设备进行针对设计，保证装置的机械清洗周期大于10天，必要时配备专用清洗工具。同时也 要保证三效蒸发器蒸发室内有足够的高度，防止物料起泡及蒸发携带 引起的冷凝水水质超标。 （3）防冻措施：本装置需考虑必要的防冻措施及停运时的防冻措施，以保证各单元处理设施冬季正常运行。 （4）本装置汽耗比不大于0.4； 二，设计和验收依据 执行与三效蒸发器相关的国家、行业现行有效的设计、施工标准和规范，采用最新有效版本。 压力容器执行相关的国家、行业现行有效的设计、施工标准和规范，采用最新有效版本。 包括但不限于如下标准： 《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局1999年

《钢制压力容器》GB150 《钢制压力容器-分析设计标准》JB4732 《压力容器法兰》JB4700～4707 《衬里钢壳设计技术规定》HG/T 20678 《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635 《钢制人孔和手孔》HG/T21514～21535 《不锈钢人、手孔》HG21594～21604 《钢制压力容器用封头》JB/T4746 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744 《承压设备无损检测》JB/T4730.1～.6 《压力容器用钢锻件》JB4726～4728 《补强圈》JB/T4736 《鞍式支座》JB/T 4712 《腿式支座》JB/T 4713 《支承式支座》JB/T 4724 《耳式支座》JB/T 4725 《压力容器波形膨胀节》GB16749 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709 《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711 《压力容器波形膨胀节》GB 16749 《压力容器安全技术监察规程》（劳锅字（1990）8号） 《压力容器设计单位资格管理与监督规则》（劳锅字（1992）12号）《压力容器无损检验》JB4730 《压力容器油漆、包装、运输》JB2532 《钢制化工容器设计基础规定》HG20580 《钢制化工容器材料选用规定》HG20581 《钢制化工容器强度计算规定》HG20582 《钢制化工容器机构设计规定》HG20583 《钢制化工容器制造技术要求》HG20584

硫酸镁车间工艺设计

年产1500吨硫酸镁车间工艺设计 一、简介 硫酸镁是无色细小的针状或斜柱状结晶。密度1.68g/cm3。易溶于水。微溶于乙醇。在67.5℃溶于自身的结晶水中。在干燥空气中易风化。加热至70～80℃时，能失去4个结晶水，在150℃时失去6个结晶水，在200℃时失去全部结晶水。无臭。有苦味。 硫酸镁在医药工业中医药级硫酸镁可制作泻剂、利胆剂、镇痛剂、解毒剂,。 硫酸镁还可以用做化肥使用。 二、工艺原理 氧化镁(氢氧化镁或碳酸镁) 与硫酸反应生成硫酸镁。其反应式如下: MgO + H2SO4 + 6H2O → MgSO4·7H2O Mg(OH) 2 + H2SO4 + 5H2O → MgSO4·7H2O 先将硫酸和含氧化镁的矿石(白云石、菱苦土、蛇文石) 或其煅烧粉(也可用氢氧化镁或碳酸镁) 按比例计量,在中和罐中加入水或洗水、母液在搅拌下先徐徐加入煅烧粉等,再加入硫酸进行中和反应,控制pH = 5 ,密度在11370～11384 g/ cm3 (即39～40 °Be′) 范围,将中和液保持在80 ℃,经叶片过滤机过滤,将清液打入结晶器,冷却至30 ℃以下进行离心分离(可在离心机中水洗) ,将湿料送入振动流化床于50～55 ℃干燥制得七水硫酸镁。 三、工艺流程图

四、设计任务书 （1）设计项目：硫酸镁生产车间 （2）产品名称：七水硫酸镁 （3）产品规格：纯度≥99.5% （4）年生产能力：七水硫酸镁1500吨/年。 （5）设计内容 A 工艺流程设计 B 绘制出带控制点的工艺流程图。 C 进行工艺计算，包括物料衡算、热量衡算、主要设备的工艺计算和选型，将计算结果汇总成表。 D 进行车间设备布置，绘制设备布置图。 5、编写设计说明书。 五、参考书目 1.《化工工艺设计手册（第一版）》主编国家医药管理局上海医药设计院，化学工业出版社 2.《药厂反应设备及车间工艺设计》主编蒋作良，中国医药科技出版社 3. 《化工工艺设计概论》主编李崇岳天津大学出版社 4.《化工原理》主编陈敏恒化学工业出版社

脱硫塔的设计

目录 1 处理烟气量计算 (3) 2 烟气道设计 (3) 3吸收塔塔径设计 (3) 4 吸收塔塔高设计 (3) 5 浆液浓度的确定 (5) 6 喷淋区的设计 (5) 7 除雾器的设计 (7) 8 氧化风机与氧化空气喷管 (9) 9 塔内浆液搅拌设备 (9) 10 排污口及防溢流管 (9) 11 附属物设计 (10) 12 防腐 (10)

脱硫塔的结构设计，包括储浆段、烟气入口、喷淋层、烟气出口、喷淋层间距、喷淋层与除雾器和脱硫塔入口的距离、喷喷嘴特性（角度、流量、粒径分布等）、喷嘴数量和喷嘴方位的设计 烟道设计 塔体设计： 脱硫塔上主要的人孔、安装孔管道孔：除雾器安装孔，每级至少一个；喷淋浆液管道安装孔，至少一个；脱硫塔底部清渣孔，至少一个；烟气入口烟道设置一人孔，以便大修时清理烟道可能的积垢。 脱硫塔上主要的管孔：循环泵浆液管道入口，一般为3个；液位计接口，一般为2～3个，石膏浆液排出口1～2个；排污口1个；溢流口1个；滤液返回口1个；事故罐浆液返回口1个；地坑浆液返回1个；搅拌机接口2～6个；差压计接口2～4个。 储液区：一般塔底液面高度h1=6m～15m； 喷淋区：最低喷淋层距入口顶端高度h2＝1.2～4m；最高喷淋层距入口顶端高度h3≥vt，v为空塔速度，m/s，t为时间，s，一般取t≥1.0s；喷淋层之间的间距h4≥1.5～2.5m； 除雾区：除雾器离最近（最高层）喷淋层距离应≥1.2m，当最高层喷淋层采用双向喷嘴时，该距离应≥3m；除雾器离塔出口烟道下沿距离应≥1m； 喷淋泵 喷淋头 曝气泵

1 处理烟气量计算 得到锅炉烟气量，根据实际的气体温度转化成当时的处理烟气量。根据燃料的属性计算出烟气中SO2的含量，并根据国家相关环保标准以及甲方的要求确定烟气排放SO2的含量，并计算脱硫效率 2 烟气道设计 进气烟道中的气速一般为13m/s，排气烟道中的气速一般为11m/s，由此算出截面积，烟道截面一般为矩形，自行选取长宽。 3吸收塔塔径设计 直径由工艺处理烟气量及其流速而定。根据国内外多年的运行经验，石灰法烟气脱硫的典型操作条件下，吸收塔内烟气的流速应控制在u＜4.0m/s为宜。(一般配30万kW机组直径为Φ13m～Φ14m，5万kW机组直径约为Φ6m～Φ7m)。 喷淋塔塔径D： 则喷淋塔截面面积 将D代入反算出实际气流速度u`： 4 吸收塔塔高设计 4.1 浆液高(h1) 由工艺专业根据液气比需要的浆液循环量及吸收SO2后的浆液在池内逐步氧化反应成石膏浆液所需停留时间而定，一个是停留时间大于4.5min 4.2 烟气进口底部至浆液面距离(c) 一般定为800mm～1200mm范围为宜。考虑浆液鼓入氧化空气和搅拌时液位有所波动；入口烟气温度较高、浆液温度较低可对进口管底部有些降温影响；加之该区间需接进料接管， 4.3 烟气进出口高度

七水硫酸镁

七水硫酸镁 特性：七水硫酸镁，又名硫苦、苦盐、泻利盐、泻盐,分子式MgSO4·7H2O，相对分子量 246.47，工业硫酸镁一般指七水硫酸镁,为白色细小的斜状或斜柱状结晶,无臭、味苦。相对密度1.68。 用途：硫酸镁主要用于工业、农业、食品、饲料、医药、肥料等方面。 品类：七水硫酸镁MgSO4·7H2O（大、中、小晶粒主含量在99.5%以上）。 七水硫酸镁 (农业级)质量指标:

七水硫酸镁 (工业级)质量指标: 七水硫酸镁(医药级符合CP,USP,BP标准）质量指标:

1.产品特性：硫酸镁, 又名硫苦、苦盐、泻利盐、泻盐,分子式MgSO4·7H2O 相对分子量 246.47工业硫酸镁一般指七水硫酸镁,为白色细小的斜状或斜柱状结晶,无臭、味苦，相对密度1.68。 点击了解更多 2.产品用途：

（1）农业上用作肥料 镁是叶绿素的重要成份，它对于光合作用是必不可少的。镁元素是许多酶的活化剂，能促进碳水化合物的新陈代谢、核酸的合成、磷酸盐的转化等。硫酸镁是非常重要的肥料，因为它能为庄稼提供丰富的营养。镁元素有助于作物生长和高产。硫酸镁是很好的肥料，它不仅能提供镁元素及硫元素，且能疏松土壤。镁和其它15种元素被认为是植物生长和高产的营养剂，有关植物的营养成份和肥料,传统肥料含有的营养成份（氮、磷、钾）显然不足以提高农业产量。而中量的营养成份（钙、镁、硫）和微量营养成份（锌、铜、铁、锰、硼、钼及氯）在土壤中变得更少，缺乏这些营养成份会导致作物产量降低。实践证明镁被过量地从土壤中提取出来是导致这种广泛分布的缺乏病症的主要根源，镁是提高生产率和农业产量的重要成份，必须及时地补充它。 （2）用于饲料添加剂 饲料级硫酸镁作为饲料加工中镁的补充剂。镁是畜禽体内参与造骨过程和肌肉收缩时不可缺少的因子，是畜禽体内多种酶的激活剂，对畜禽体内的物质代谢和神经功能起着极其重要的作用。若畜禽机体缺镁，会导致物质代谢和神经功能紊乱，供给失调，影响畜禽生长发育，甚至导致死亡。 （3）用于导泻其饱和溶液外用奄敷，有消炎、消肿、排毒、止痛作用，并具有能抑制中枢神经、抗掠厥、镇痉的作用； （4）用于印染细薄棉布、作棉、丝的加重剂，木棉制品的填料； （5）用于制草、肥料、瓷器、颜料、火柴、炸药和防火材料；

硫酸镁项目可行性分析报告(模板参考范文)

硫酸镁项目 可行性分析报告 规划设计 / 投资分析

硫酸镁项目可行性分析报告说明 该硫酸镁项目计划总投资17940.57万元，其中：固定资产投资14995.49万元，占项目总投资的83.58%；流动资金2945.08万元，占项目总投资的16.42%。 达产年营业收入26672.00万元，总成本费用20195.04万元，税金及附加322.06万元，利润总额6476.96万元，利税总额7692.39万元，税后净利润4857.72万元，达产年纳税总额2834.67万元；达产年投资利润率36.10%，投资利税率42.88%，投资回报率27.08%，全部投资回收期5.19年，提供就业职位390个。 报告根据项目产品市场分析并结合项目承办单位资金、技术和经济实力确定项目的生产纲领和建设规模；分析选择项目的技术工艺并配置生产设备，同时，分析原辅材料消耗及供应情况是否合理。 ...... 主要内容：项目概述、投资背景和必要性分析、产业调研分析、建设规划方案、选址科学性分析、项目土建工程、工艺技术、项目环境保护分析、职业安全、项目风险评估、节能方案分析、项目实施安排方案、项目投资方案、项目经营效益分析、总结评价等。

第一章项目概述 一、项目概况 （一）项目名称 硫酸镁项目 （二）项目选址 某经济示范区 （三）项目用地规模 项目总用地面积53713.51平方米（折合约80.53亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数57.46%，建筑容积率1.64，建设区域绿化覆盖率5.87%，固定资产投资强度186.21万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积53713.51平方米，建筑物基底占地面积30863.78平方米，总建筑面积88090.16平方米，其中：规划建设主体工程62299.92平方米，项目规划绿化面积5168.34平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计150台（套），设备购置费6932.38万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量832862.38千瓦时，折合102.36吨标准煤。

(完整word版)烟气脱硫设计计算..docx

烟气脱硫设计计算 1130t/h 循环流化床锅炉烟气脱硫方案 主要参数：燃煤含 S 量1.5% 工况满负荷烟气量285000m3/h 引风机量 1台，压力满足 FGD 系统需求 要求：采用氧化镁湿法脱硫工艺（在方案中列出计算过程） 出口 SO2含量200mg/Nm 3 第一章方案选择 1、氧化镁法脱硫法的原理 锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上与逆向流下的吸收浆液反应， 氧化镁法脱硫法 脱去烟气中的硫份。吸收塔顶部安装有除雾器，用以除去净烟气中携带的细小雾滴。净烟气 经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。 吸收过程 吸收过程发生的主要反应如下： Mg(OH)2 + SO2→ MgSO3 + H2O MgSO3 + SO2 + H2O→ Mg(HSO3)2 Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2→ 2MgSO3 + 2H2O 吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要为氧化、循环过程。

氧化过程 由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气，使得造成化学需氧量的MgSO3 氧化成 MgSO4 。这个阶段化学反应如下： MgSO3 + 1/2O2→ MgSO4 Mg(HSO3)2 + 1/2O2→ MgSO4 + H2SO3 H2SO3 + Mg(OH)2→ MgSO3 + 2H2O MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4 循环过程 是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。塔底吸收液pH 由自动喷注的20 %氢氧化镁浆液调整，而且与酸碱计连锁控制。当塔底浆液pH 低于设定值时，氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀， 至 pH 达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。20 %氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产 生，或直接使用氢氧化镁，因为氧化镁粉不纯，而且氢氧化镁溶解度很低，就使得熟化后的浆液非常易于沉积，因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转，避免管线与吸收塔底 部产生沉淀。 镁法脱硫优点 技术成熟 氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有 非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100 多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。 原料来源充足 在我国氧化镁的储量十分可观，目前已探明的氧化镁储藏量约为160 亿吨 ,占全世界的80%左右。其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省，其中辽宁占总量的84.7%，其次是山东莱州，占总量的10%，其它主要是在河北邢台大河，四川干洛岩岱、汉源，甘肃 肃北、别盖等地。因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统中去。 脱硫效率高

(完整版)氨法脱硫废水处理工艺流程.(详细方案)

目录 氨法脱硫废水处理工艺流程 (2) 1、废水处理系统 (2) 1.1脱硫废水处理过程 (2) 1.2脱硫废水处理步骤 (2) 2、化学加药及压滤系统 (4) 2.1助凝剂加药系统 (4) 2.2污泥压缩系统 (7) 3、脱硫废水处理系统概述 (8) 3.1脱硫废水处理工艺 (8) 3.2化学加药系统工艺 (11) 4、污泥流程 (14) 5、运行操作及监控 (14) 5.1.1供料准备 (14) 5.1.2仪表及控制器件准备 (15) 5.1.3污泥料位测量 (15) 5.1.4浊度测量 (16) 5.2.运行及监控 (16) 6、维护及保养 (17) 6.1.运行故障及排除 (17) 6.2.机械故障处理 (17)

6.3.设备维护 (20) 6.4.设备停用 (21) 氨法脱硫废水处理工艺流程 脱硫废水处理包括以下三个分系统：废水处理系统，化学加药系统，污泥处理系统及排污系统。 1、废水处理系统 1.1脱硫废水处理过程 脱硫装置产生的废水经由废水输送泵送至废水处理系统，采用化学加药和接触泥浆连续处理废水，沉淀出来的固形物在澄清浓缩器中分离浓缩，清水排入厂区指定排放点，经澄清/浓缩器浓缩排出的泥浆送至板框压滤机脱水后外运。 1.2脱硫废水处理步骤 1）用氢氧化钙/石灰浆［Ca(OH)2］进行碱化处理，通过设定最优的PH值范围，部分重金属以氢氧化物的形式沉淀出来，并中和废水中的酸性物质。

2)通过加入有机硫，使某些重金属，如镉和汞沉淀出来。 3)通过添加絮凝剂及助凝剂，使固体沉淀物以更易沉降的大粒子絮凝物形式絮凝出来。4)在澄清浓缩器中将固形物从废水中分离。 5)将氢氧化物泥浆输送至压滤机进行脱水。 在沉淀系统中，加入絮凝剂以便使沉淀颗粒长大更易沉降，悬浮物从澄清浓缩器中分离出来后，一部分泥浆通过污泥循环泵返回到中和箱，以利于更好地沉降，另一部分则通过污泥输送泵输送至压滤机进行脱水。处理后的清水送至厂区指定的排放点。 1.3脱硫废水处理流程 处理不合格水质回流至中和箱

工业硫酸镁化工行业标准编制说明

修订《工业硫酸镁》化工行业标准编制说明 1 任务来源 根据国家工业和信息化部文件“工信厅科[2014]236号《关于印发2014年第四批行业标准制修订计划的通知》”的要求，全国化学标准化技术委员会无机化工分技术委员会将于2016年完成《工业硫酸镁》化工行业标准的修订工作，计划编号为：2014-1842T-HG，本标准由全国化学标准化技术委员会无机化工分技术委员会归口。 主要起草单位有：莱州市莱玉化工有限公司、南风化工集团股份有限公司、深圳市瑞升华科技股份有限公司、淮安市产品质量监督检验所、重庆大学、中海油天津化工研究设计院有限公司等。 2 目的意义 工业硫酸镁是用途十分广泛的基础化工原料，主要用于印染细薄的棉纱布，作棉、丝的加重剂，木棉制品的填料。还用于制革、肥料、瓷器、颜料、火柴、炸药、放火材料的制造等。在医药上用作泻盐。《工业硫酸镁》HG/T 2680—2009化工行业标准标龄已超过5年。随着国内硫酸镁行业工艺技术革新以及应用领域的拓展，原标准中的指标设置及指标参数，已不能完全反映产品的性状，在节能、健康、安全、环保等方面很难符合《国民经济和社会发展十二五规划纲要》的要求，其劣势越来越凸现出来，制约着整个行业的发展，更不利于产品的出口，因此对现行标准进行修订是十分必要的。本次修订，遵循“转型升级、提高产业核心竞争力”、“绿色发展建设资源节约型、环境友好型社会”的要求，按照产品的生产和使用的实际情况，修订化工行业标准《工业硫酸镁》HG/T 2680-2009，修订规格分类，提高指标要求，增加重金属、灼烧失量等指标参数，使产品质量更优，适用性更加广泛，品质更能符合行业发展要求，真正起到统一和规范市场的作用，达到提高产品质量、扩大产品出口的效果，对国内生产企业的生产管理和销售市场有着十分重要的指导性意义。 3 产品概况 3.1产品名称：工业硫酸镁英文名：Magnesium sulfate for industrial use 3.2 分子式：MgSO4 相对分子质量：120.36（按2016年国际相对原子质量) MgSO4·H2O 138.38（按2016年国际相对原子质量) MgSO4·7H2O 246.47（按2016年国际相对原子质量) MgSO4·n H2O（n是水合作用的平均值，为2～6之间整数） 3.3 产品性质 工业硫酸镁分为无水硫酸镁(MgSO4)、一水硫酸镁（MgSO4·H2O）、硫酸镁干燥品（MgSO4·n H2O）和七水硫酸镁（MgSO4·7H2O），无水硫酸镁、一水硫酸镁为白色（或灰白色）粉末或灰白色固体颗粒或粉末；硫酸镁干燥品和七水硫酸镁为白色或无色结晶颗粒或粉末。属斜方晶系或单斜晶系。无嗅，味苦，在干燥空气中易风化。易溶于水，微溶于乙醇。 3.4 产品用途 工业硫酸镁主要用于化工、工业脱水、制革、印染、催化剂、造纸、防火涂料、塑料及肥料等。 3.5 生产工艺

(完整word版)脱硫废水处理方法

脱硫废水处理方法 湿式烟气脱硫装置可净化含有众多杂质的烟气，各种金属及非金属污染物在脱硫吸收塔 中发生反应被去除，生成可溶性物质和固体物质，而未充分处理的烟气脱硫废水直接排放会 对环境造成极大威胁。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺主要处理热力发电厂化石燃料燃烧产生的SO2，由于湿法烟气脱硫工艺优越的性能，其在烟气处理领域得到广泛应用，成为当今世 界燃煤发电厂烟气脱硫的主导工艺。据美国环境署报道，美国已有108座燃煤电厂安装了湿 式烟气脱硫装置，预测到2025年安装湿式烟气脱硫装置的燃煤电厂将占燃煤电厂总数的69%。石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水成分极其复杂，主要为重金属、酸根离子、悬浮物等。目前，各燃煤电厂的脱硫废水成分存在差异，出现这一现象主要是煤源、烟气脱硫吸收塔塔形、锅 炉补给水水质、添加剂类型、操作条件不同导致的。传统的脱硫废水处理工艺采用中和、反应、絮凝及沉淀的处理方式，但对脱硫废水中高浓度的硫酸根及氯离子等未达到良好的去除 效果。 近年来脱硫废水排放问题受到全世界的广泛关注，我国2006年颁布的《火电厂石灰石- 石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T 997—2006)中虽未对硫酸根和氯离子等排放标准做 出要求，但采用传统工艺处理的脱硫废水已不允许直接排放，所以亟待研究烟气脱硫废水的 处理新工艺。目前我国脱硫废水的处理工艺主要有常规物理化学沉淀法、化学沉淀-微滤膜法、多级过滤+反渗透法。由于脱硫废水水质较差，反渗透及预处理工艺费用高，尚未得到推广。杨培秀等采用零溢流水湿排渣系统处理脱硫废水，但是受到排渣方式的限制。此外，脱硫废 水的各种零排放技术作为有潜力的解决方案被提出，但鉴于零排放技术的高能源消耗强度和 许多尚未解决的技术问题，不能保证其成功地长期使用。对于其他技术如离子交换和人工湿 地也进行了大量探讨，但成功的前景似乎不大。综上所述，该行业仍然在寻找一个可靠的、 低成本和高性能的烟气脱硫废水处理技术。 2 脱硫废水的危害 脱硫废水成分复杂，对设备管道和水体结构都有一定的影响，其危害主要体现在以下方面： (1)脱硫废水中的高浓度悬浮物严重影响水的浊度，并且在设备及管道中易产生结垢现象，影响脱硫装置的运行。