AT2000天井钻机操作及维护规程
AT2000天井钻机操作及维护规程
1.操作人员设置：
操作手：1人辅助人员：2人
电器维修工：1人维修钳工：1人
2.安装和调试：
2.1设备的拆卸：
钻机下井前，先将主机械手拆除，将机头降至适当位置，拆除斜撑杆，然后将主机机架放倒，固定在车架上，将上顶油缸组件拆除，以减小搬运尺寸。对机组各部件进行全面检查，缺件及损坏件必须更换，所有连接件都要紧固和防松，外露螺丝需要保护好。油管、接头外露部位应包托好，避免进入脏物。
2.2起吊运输：
起吊时必须用直径Ф20钢丝绳吊起吊位置处，推进罐笼。必须保证主机长2.6米，宽1.4米，高1.9米重10吨的承载能力。
主机行走车、泵站车等用电机车牵引至竖井口。经竖井下井后运到工作峒室，可用电机车牵引推运。钻机通过的巷道断面不得小于宽1.8米，高1.9米巷道半径不得小于12米。
2.3设备的组装：
钻机运到峒室以后按设备布置顺序，将主机推至孔位中点处。根据钻机中心与行走机构轴距中心之间距，定好钻机位置，对正孔位中心处，将卡轨器固定在轨道上。
将泵站与操纵台，主机油管连接好，油管组装前一定要用清洁柴油清洗干净，避免进入污物，损坏液压元件。油箱加满液压油（到达油位计位置），油泵启动前必须经过泵壳上的回油口向泵内加满清洁的液压油，否则不允许启动油泵。
然后接通电源，启动油泵，用斜撑缸竖起主机。控制斜撑缸慢速立起主机至钻孔要求的倾斜位置，然后校准主机的垂直度或倾斜度，满足钻进倾角要求。连接好主机与车架之间的斜撑杆。
调整螺旋千斤顶，固定主机，用上顶油缸顶住峒室顶部，油缸油压调至150公斤/cm2，靴板用锚杆固定，装好机械手，接上风、水管。注意立机时，需有专人负责指挥，确保安全；油泵启动前，必须按油泵使用要求再检查一次。钻机立起或放倒前应减小节流阀开口，使钻机慢慢起落。
2.4设备的调试：
钻机安装好后，全面检查主机安装得是否牢固，各部件的动作是否准确，液压系统是否漏油，风水系统的压力、流量是否合适，电器系统是否正常，所需钻杆垫圈，机油是否备齐，一切正常后再启动主机，空载运转3分钟，确认一切无误后方可开钻。
3.操作
3.1钻进操作：
开孔的质量不仅对钻进偏斜率有直接影响。而且孔口毁坏后就还影响顺利排渣，从而影响效率和钻具寿命。
3.1.1用短钻杆开孔，首先将牙轮钻头与短钻杆接好，机械手抓住短钻杆，送入机架内与机头连接好，机械手收回，机头下降至牙轮钻头接触岩石。并在机架底座的孔内装入扶钎半卡环，扶住钻杆（硬岩选用球齿钻头；软岩选用楔齿钻头）
3.1.2先开水，用小钻压（约15-20公斤/厘米2左右）低转速开孔，并断续推进，上下提动钻头扫孔，及时清理孔内的岩渣。同事还需加强测量，发现孔偏斜及时纠正，孔偏斜过大时要另行开孔，绝不允许按已偏斜的钻孔继续钻进。
3.1.3打完短钻杆后，先停机后停水。按程序装上一个钻杆，用扶钎半卡环扶住钻杆，并继续用小钻压，低转速钻进，待钻杆全部进入导孔后，停水，将这根钻杆卸掉，换上稳定器推进至导孔内。再装上一根钻杆，并继续用小钻压，低转速钻进。钻孔深超过3米后，可按正常参数钻进，并且开始逐渐增加轴压，提高转速，（压力30-40公斤/厘米2）
3.2行走操作：
3.2.1定位操作：
钻机运到井位后，将各部件按工作顺序排列好。主机推到孔位中点处，以机架中心线到车架连接耳子尺寸为基准，再从孔位中点处量尺寸，确定主机停放位置。
固定主机，装上卡轨器，将机架用斜撑油缸慢慢竖起。如需打斜井，则将角度定好，测量准确，用角度仪调整好靴板；竖直井，将机架竖直，到位，校正水平，检查机架中心是否对准孔位中点处，无误后用上顶油缸顶牢机架。靴板处打上地脚锚杆。操作完成。
3.3扩孔操作：
3.3.1钻进操作
3.3.1.1为了控制偏斜度在1%以内，必须保证排渣的风量、水量和风压、水压，将孔内岩渣排净，防止堵孔，除了正确安装主机和控制开孔外，还需钻进3米后加1根稳定器，钻进10米后再加一根稳定器，以后每10-20米加一根稳定器，随着钻孔深度的增加，稳定器之间的间隔可适当加大。
3.3.1.2上钻杆时，要注意加钻杆垫圈，加丝扣油，严格控制推进速度，免伤丝扣，将每根钻杆丝扣旋紧，这也是减小钻杆偏斜率的极为重要的一环。
3.3.1.3要保护孔口，切勿掉入金属和坚硬物体，若在钻孔时发现孔内有异常响动，要停钻处理。孔内若掉入金属物可使用磁铁吸出。
3.3.1.4要及时清走孔口的岩渣，注意排渣粒度。若发现量少粒细时应加大水量，如果仍不见效，应考虑钻头是否损坏。
3.3.1.5确保排渣系统的水量和水压，将孔内岩渣排净。以防堵钻。当钻孔深度超过20米时每钻完一根钻杆，需冲水排渣1-2分钟，孔越深排渣时间越长。3.3.1.6钻进作业时，应经常紧固底座螺栓千斤顶。加固上顶油缸保持机身平稳，确保机架角度和水平正常作业。
3.3.2扩孔操作：
3.3.2.1天井钻通后，在天井下部用卸杆扳手卸掉牙轮钻头和短接杆。将扩孔刀盘运至天井下部，将刀盘和钻杆用吊具连接起来。通过电话或其他信息（敲击钻杆等）与上部操作者联系，上提钻杆，将刀盘吊正后取出吊具，指挥操作者将钻杆丝扣接上，旋紧。
3.3.2.2待扩天井的下部工作面要求平整，保证刀盘滚刀受力状态良好，以减小扩孔刀盘的冲击。
3.3.2.3扩孔开始时，因为接触面不平，应缓慢断续推进，合理控制拉力和转速，待刀盘的所有滚刀接触岩石后，方可按正常压力扩孔。扩孔拉力保持在70-80公斤/厘米2，油马达压力保持在160-180公斤/厘米2
3.4接杆操作：
每钻进1米，必须装上一根钻杆，操作者先调底回转油马达转速，使钻杆的四方口停在便于插入垫叉的位置。辅助工插入垫叉→油马达反转。同时使推进缸相应缓慢上行，直至丝扣脱开（如开始油马达转不动，可先用辅助卸钎器将丝扣卸松，再反转油马达）→推进缸快速升到最大高度。机械手抓起钻杆，送进机头→正转油马达，同时使推进缸相应缓慢下行，直至上完丝扣，机头和钻杆接好→松开机械手卡爪，机械手臂摆回，退出机械手，油马达缓慢正转，推进缸相应缓慢下降，与下面钻杆丝扣连接，直到丝扣拧紧，略提升钻杆取出垫叉。
3.5卸杆操作
扩完1米钻杆后，最好超过0.2-0.3米，将钻杆下降30-50毫米，使滚刀脱离岩石面，转动油马达。位于框架底板上方的钻杆四方口停在便于插入垫叉的位置，辅助工推入垫叉。卡牢钻杆，机头下降。将垫叉推入框架底板缺口处。用辅助卸钎器将丝扣卸松，（钻杆与机头丝扣半圈位置）。辅助工将齿形围子卡块抱住钻杆四方口处，外齿与机头齿向啮合好，再用辅助卸钎器松动待卸钻杆下的丝扣，然后收回棘爪。若先松动的是钻杆下扣的话，则应取出垫叉，放下钻杆至底板位置，将垫叉插入上部钻杆的四方口。用辅助卸钎器将机头与钻杆丝扣卸松半圈，装上齿形围子卡块，将钻杆上提，取出垫叉，插入下一根钻杆四方口处，再用辅助卸钎器松动待卸钻杆，取下齿形围子卡块，反转机头（注意：操作者操作时，应为反转机头，推进油缸缓慢上升）当丝扣脱开后，油马达停止转动，继续上升机头至卸杆位置，机械手摆入框架内，取下齿型围子卡块，反转油马达，将机头与钻杆上部丝扣卸掉，推进油缸上升至最高位置，机械手退出，将钻杆放入钻杆车中。
4.各工况下的操作、运行及故障的处理。安全规程及注意事项：
4.1操作手柄：（见图一操作面板）
4.2行走操作：主机在用电机车在轨道上推运、牵引过程中，如遇到脱轨，应马上停车，用千斤顶将主机顶回轨道上，巷道断面宽度小于1.8米时，可拆除主机上的上顶油缸组件，调角靴板等。
巷道转弯半径小于12米时，严禁高速行驶。
4.2.1注意事项：
1）、行走前应检查各部件连接是否牢靠，螺栓、螺帽是否拧紧。
2）、电机车与主机、泵站车牵引销是否插好，连接环是否有裂纹。
4.3定位操作：
操作运行及故障处理
钻机运到位以后，将主机定位在孔位中点处，将机架慢慢竖起。如果没有对准孔位中点，应将机架重新放倒，移动位置后再竖机，直至对准孔位，如果偏差不大，可以用千斤顶移动一点位置。
4.3.1注意事项：
1）操作前应认真检查各部件是否连接正确，拆掉的零部件是否装上（如上顶油缸组件，调角靴板）
2）固定（支撑）机架的撑杆是否拆除。
3）斜撑油缸是否连接正确，两只油缸必须同步。
4）定位尺寸是否准确。
5）油泵启动前，必须按油泵使用要求再次检查。
4.3.2安全规程：
1、一定要有专人指挥操作，确保安全；
2、竖机时，周边人员不能离得太近；
3、卡轨器一定要卡牢轨道；
4、斜撑油缸撑起速度不能过快；
5、检查各部连接是否牢固，紧固件是否拧紧。
4.4钻进操作：
4.4.1运行及故障的处理：
4.4.1.1在钻进过程，由于操作不当或定位不正确，出现导孔偏斜，此时应停止钻进，将钻头退出孔外，用混凝土浇筑导孔。重新开孔。开孔时一定要注意用小轴压，低转速慢慢推进，做到先开水，后钻进。不能操之过急。
4.4.1.2在钻进或卸钻杆过程中，若孔内掉入金属物体应马上停止转动。用水将岩渣全部冲洗干净。在冲水过程中，将钻杆上下摆动。将牙轮钻头提上0.5米，用磁铁吸出金属物体，然后继续开钻。
4.4.1.3如出现堵钻现象即水不能排出，出水量小。应马上停驶钻进。如果加大风压，水压都没有冲通，应卸掉1-2根钻杆，用水管（胶管）从钻杆孔内插入底部被堵处，用水冲。如果没有效果，只能将钻杆全部卸掉，清洗钻头了。
4.4.1.4钻孔位置如遇到塌方，破碎带，应将钻杆全部卸掉，浇筑水泥浆，待水泥浆凝结牢固后再重新钻进。
4.4.2安全规程：
4.4.2.1开孔时严禁大轴压，高速快速推进。
4.4.2.2严禁低水压，小流量钻进。
4.4.2.3孔内不得掉落金属物品，以免损坏牙轮钻头。
4.4.2.4上钻杆时，应严格控制推进速度，免伤丝扣。
4.4.2.5经常检查每个螺丝，螺帽、插销是否松动牢靠。上顶油缸支撑是否牢固。
4.4.3注意事项：
4.4.3.1为了控制钻进偏斜率，应注意在机架底座的孔内装入扶钎半卡环，扶住钻杆。
4.4.3.2第一根稳定器应装在短钻杆之后，钻进3米后再装第二根稳定器，随着钻孔深度的增加，稳定器之间的间隔可适当的加大。
4.4.3.3每接一根钻杆，必须加一只钻杆垫圈，螺纹处必须涂抹丝扣油，将钻杆丝扣旋紧。
4.4.3.4必须保证排渣的风量，水量，风压和水压，将孔内岩渣排尽，防止堵钻。
4.4.3.5经常检查排渣情况，观察排渣粒度。
4.4.3.6做好每根钻杆的钻进记录，包括时间、速度、岩石情况、钻杆数及退进和回转压力等数据。
4.4.4扩孔操作：
4.4.4.1运行及故障的处理:
将导孔打通后，马上停水。把牙轮钻头放至导孔底部，卸掉钻头，接上扩孔刀盘，油马达变换低转速，慢慢向上扩孔。
4.4.4.2在扩孔过程中，有可能遇到岩层破碎带，此时应减小推进油压油缸拉力。待通过破碎层以后方可逐步加大压力，提高扩孔速度。
4.4.4.3在扩孔过程中，如果发现扩孔速度突然放慢或者不能上提，机架振动加剧，机头不能正常旋转，此时应马上分析原因。
4.4.4.4查看钻进时此段岩层的记录情况，如果岩层变化硬度高于其他位置可适当加大推进压力，调高油马达旋转压力继续扩孔。
4.4.4.5如果卡钻，机头不能旋转，此时可将机头下降，使滚刀盘脱开岩层，让机头空转，运转正常后，可再逐步加压进行扩孔。
4.4.4.6如果机头不能上下运行，又不能旋转，油马达油压正常，推进油缸正常。可考虑受岩层塌方影响，大的岩石卡住刀盘，这是可采用迅速的正反转方法将岩石振掉。切记不能反转360度以上。
4.4.4.7以上三种方法还不能正常扩孔，此时应将钻杆全部放到井底，检查滚刀是否脱落，滚刀是否损坏，如果脱落重新装上滚刀，如果损坏，更换新的滚刀。
4.4.5安全规程：
4.4.
5.1扩孔刚开始的时候，严禁快速上提，必须在刀盘滚刀全部接触岩石后，方可按正常压力扩孔。
4.4.
5.2扩孔过程中，为杜绝发生钻杆脱扣，严禁机头反转。
4.4.
5.3卸钻杆的时候，上紧机头与钻杆的螺纹后，才允许取走叉板，以免钻杆脱落。
4.4.
5.4井扩通半米左右，应低压间断推进，避免岩石大块脱落而产生较大冲击。
4.4.
5.5扩孔时，没有冷却水或冷却水不足时，严禁开机扩孔。
4.4.6注意事项：
4.4.6.1经常检查各部件连接是否牢靠，螺丝、螺帽、有关接头是否松动，上顶油缸是否顶牢固。应及时处理。
4.4.6.2检查润滑油是否变质，润滑是否正常，油箱液压油是不是充足。
4.4.6.3经常检查球绞钻套和钻杆丝扣是否损坏，及时进行收工修锉。
4.4.6.4根据岩石条件合理选用刀具，在坚硬岩石中采用球齿滚刀。
4.4.6.5无论是钻孔，还是扩孔，均应先开水，后开钻，先停钻后停水，以达到有效的排渣和保护钻具。
4.5接杆操作：
4.5.1运行及故障的处理：
先将机头升到机架最高处，将短钻杆接上牙轮钻头，用机械手将钻杆抓起。机头油马达缓慢正转，推进缸相应缓慢下降，当机头丝扣与钻杆丝扣联接好后停止转动，将机械手卡爪松开，退出机械手，推进缸下降→插上叉板，放入框架底板上方的缺口处，翻转油马达，推进缸缓慢上行，直至丝扣脱开。油马达停止转动，推进缸快速提升到最大高度，然后机械手将放置在机架旁的钻杆抓起，送入机架内。机头油马达缓慢正转，推进油缸相应缓慢下降，与下面钻杆丝扣连好，加大油马达油压，将丝扣旋紧，停止正转，上提钻杆取出叉板。
4.5.2故障处理：
由于操作不当，连杆时油马达转速过高推进缸下降过快，压力过大，将钻杆丝扣压坏，有时候将机械手卡爪压弯，压断。都严重影响接杆操作。此时，应将损坏丝扣钻杆卸下，进行修理，机械手修正，断裂的零件更换新的，保证机械手抓这些钻杆精度。
4.5.3安全规程：
4.5.3.1连杆过程中，严禁油马达转速过快，推进油压过高。
4.5.3.2机械手未退出机架时，严禁开机钻进。
4.5.3.3钻进工作时，机械手应复位至机架左侧。
4.5.3.4机头未升到最高位置，严禁将机械手送入。
4.5.4注意事项：
4.5.4.1机械手抓钻杆时，应保持夹杆动作2-3秒，以利蓄能器正常工作，保持在装卸钻杆过程中钻杆不脱落。
4.5.4.2操作机械手要注意步骤，以免损坏。
4.5.4.3检查每根钻杆丝扣是否损坏，孔内是否有杂物。
4.5.4.4保持钻杆丝扣清洁，丝扣油中不得混入杂物。
4.5.4.5钻杆与钻杆丝扣连接必须加钻杆垫圈，旋紧丝扣。
4.5.4.6检查各连接销、螺栓、螺帽是否松动。观察各油管的位置，防止卡坏油管和零件。
4.5.4.7注意减速箱润滑情况，发现油少或无油时，应马上停机检查。
4.5.5机械手操作顺序：
4.5.5.1将放至机架左侧的钻杆抓紧。
4.5.5.2转臂架向机架前方转动到位。
4.5.5.3转臂座向右转动到位。
4.5.5.4转臂架向后转动到位。
4.5.6收回机械手。
与送钻杆操作顺序相反。
4.6卸杆操作
4.6.1运行及故障处理：
每扩完1米钻杆后。将机头下降0.3-0.5米。插上叉板，卡牢钻杆，油马达反转，将机头球铰钻套与钻杆丝扣旋松180°（半圈），如果油马达反转不动，可以用辅助卸杆器将丝扣松动，装上齿形围子卡块，抱住钻杆四方口，慢慢降下机头，外齿与机头齿相咬合，再用辅助卸钎器松动，待卸钻杆下的丝扣，收回棘爪。松动后继续反转油马达。完全脱开后，推进油缸快速上升到位，将机械手送入机架内，抓牢钻杆，卸掉齿形围子卡块，反转油马达，将机头与钻杆丝扣卸掉，收回机械手，机头快速下降，与钻杆操作一致。接好钻杆后开始钻进。
4.6.2安全规程：
4.6.2.1插板未插好，油马达严禁反转。
4.6.2.2钻杆丝扣未旋紧，严禁扩孔。
4.6.2.3机械手未收回，严禁机头下降。
4.6.2.4减速箱在无润滑油润滑时，严禁油马达运转。
4.6.3注意事项：
4.6.3.1注意操作程序，机械手动作按顺序进行。
4.6.3.2辅助卸钎器工作后，切记要复位棘爪，否则传感控制系统将会将正旋转动作锁定。
4.6.3.3钻杆卸出后，一定要将其放在妥当的位置。
4.6.3.4注意观察各油管的位置及各部件的接合处有否松动。
4.6.3.5卸钻杆时注意控制转速和推进速度。
5.保养和维护
5.1设备的保养和维护总则：
※保养分为日常维护和定期保养，正确使用和合适的保养是提高设备可靠性的最重要因素。
※日常维护程序包括润滑、检查和校准。必须重视日常维护，设备受损后必须马上维修并向负责人报告。
※对设备定期进行保养和维护是保证钻机能正常工作的重要原则。是延长钻机使用寿命的保证。
5.2安全
※在进行钻机保养和维护前，必须阅读该保养手册的内容，并谨记安全第一。※在钻机保养前，确保机器在一个安全，通风及采光状况良好的场所，起重设备和工作台要与机器重量匹配，并要配以安全作业指导书和必要的防护设备，如手套、护目镜、安全帽、工具箱等。
※维修前，将钻机固定，关闭电源，并设围栏或竖立“保养进行中”警示牌。※压力油的喷射会对人造成伤害。液压系统维修时，应关闭电源，卸压。设备拆卸时，一定要卸压。
※严禁不停机维修。
※维修保养工作必须由专业人员进行。
5.3维修和保养作业时的防范
拆卸、起吊和组合装
※在拆卸液压软管、风管和水管时，要保持高度洁净。所有的软管、接头和液压油管件都要用柱塞或盖严密封堵好，以防污物进入。如果这些软管（风水管）和管件不能用柱塞封堵或加盖封闭，则应寻求更合适的方法封堵，以便保护油、水、风管路系统。
焊接
※不得在液压油箱、液压系统或压力电路上进行焊接。如果一定要焊接油箱，则必须将其卸下和清洗干净，并要根据有关安全规程的要求，在户外进行焊接，以免发生爆炸危险。
※要将焊接点打磨光洁，不留下任何漆痕和锈斑。在焊接之前要准备好各接点。※要将电焊机的接地线接到清洁整好的地面上，而且要尽量可能地靠近焊接点。要避免靠近轴承、接头和衬套进行焊接。如果在焊接前不可能卸下这些零部件，则要将电焊机的接地线接到焊接区的两侧。
※应将焊接作业区附近的软管、电缆和电气设备组件遮盖保护起来。
※在未征询湖南有色重型机器有限责任公司的相关技术人员的意见之前，不得对AT2000天井钻机进行任何修改和强化。否则由此引起的一切损失由用户负责。
6.机架
6.1机架的首次维护：维护的周期及维护的具体项目和内容：钻机下井安装好后在开始工作之前，就应对机架进行一次系统维护，以确保钻机能正常工作。维护的内容包括：
6.1.1检查各部件连接是否插好，螺栓、螺帽是否松动。
6.1.2将各配合接触，滑动面加润滑油。
6.1.3将推进油缸滑轨空载上下试运行几次，检查各部是否有障碍物。
6.2每月维护：
钻通一条井后应对机架进行全面检查，以发现和排除隐患，具体项目和内容：6.2.1机头：检查牙嵌盖板与机头之间的连接螺栓是否松动及时拧紧。检查球铰钻套丝扣是否有损伤，及时修补。从油杯盖处注入润滑油。
6.2.2检查框架与各部件连接螺栓是否松动，即使拧紧。如机械手、靴板、车架、上顶油缸组件。
6.2.3检查导向滑轨的间隙，如镶条磨损要及时调整。机架导向滑动面要清洗加
油润滑。
6.3每班的检查与维修
维护的具体项目和内容：
6.3.1每班钻进之前，应检查各连接件螺栓是否松动。
6.3.2机架位置，角度是否变化，及时调整校准水平。
6.3.3清除导轨面的油泥，给滑动面加润滑油。
6.4每月的检查与维护：
维护的具体项目和内容：
6.4.1每打通一条形成井必须对钻机全面检修一次，确保钻机下一条井能顺利工作。
6.5半年的检修与维护：
维护的具体项目和内容：钻机半年应小修一次
6.5.1对机架各连接螺栓紧固一次。
6.5.2清洗机架底板泥渣。
6.5.3清洗靴板调整螺丝，加油防锈。
6.5.4机架与车架连接销轴加润滑油。
6.5.5检查导向滑轨与框架的间隙。如镶条磨损及时调整。
6.5.6检查插板是否变形，磨损。
6.6一年的检查与维护：
维护的具体项目和内容。钻机工作一年后，应对机架全面进行大修。
6.6.1机架各部件油泥渣石清洗干净。
6.6.2机架导轨面与导轨滑动面用油时打磨平整。
6.6.3靴板调整螺丝，斜撑拉杆丝扣清洗，打油防锈。
6.6.4更换磨损镶条。
6.6.5插板如果变形，磨损，应及时更换。
6.6.6更换扶钎半卡环。
6.6.7检查测量机架各部尺寸，如有变形及时校正。
7.减速箱和机头
7.1减速箱和机头的首次维护：
维护的事情及维护的具体项目内容。
钻机再开钻之前首先对机头和减速箱进行维护：
7.1.1检查机头体与牙嵌盖板的链接螺栓是否松动。
7.1.2油杯内加足机油。镶条滑动面加润滑油。
7.1.3减速箱各连接螺栓是否松动及时拧紧。
7.1.4检查减速箱各密封件是否漏油，并及时处理。
7.1.5检查减速箱润滑油箱内是否加满机油。
7.1.6启动油马达，减速箱空转数/分钟，检查是否有异常震动和声响。
7.2每班的检查与维护
维护的具体项目和内容：
7.2.1每班开钻前，应首先检查各部螺栓是否松动。
7.2.2给机头、减速箱、镶条滑动面加足机油。
7.2.3减速箱空转，检查齿轮油泵是否泵油。
7.2.4经常检查机头体与牙嵌盖板螺栓是否松动。
7.2.5注意检查机头球铰钻套丝扣是否有损伤。
7.2.6检查主轴下端盖油封是否漏油，风水套、旋转密封是否漏水。
7.3每月的检修和维护：
7.3.1检查机头体与牙嵌盖板连接螺栓是否松动。
7.3.2检查各连接螺栓是否松动及时拧紧。
7.3.3将减速箱和润滑油箱内机油放掉清洗内部，更换新的干净机油。
7.3.4洗净球铰钻套，检查是否有丝扣损坏，及时更换。
7.3.5检查齿形围子卡块是否有裂纹和损伤，及时更换。
7.3.6检查主轴下端盖油封和风水套旋转密封是否磨损。
7.4半年的检修与维护
钻机每半年应小修一次
7.4.1检查机头体与肩嵌盖板连接是否有损伤，及时更换高级别螺栓。
7.4.2紧固各部连接螺栓。
7.4.3更换减速箱与润滑油箱机油，清洗箱体内部。
7.4.4清洗球铰钻套丝扣，发现丝扣损伤及时修理。
7.4.5检查机头内六角大螺钉与减速箱主轴连接是否有松动及时拧紧。
7.4.6检查主轴下端盖油封是否漏油，如有损坏马上更换。
7.4.7更换封水套旋转密封。
7.4.8更换滤油器心。
7.5一年的检修与维护：
钻机工作一年后应对减速箱机头开箱进行大修。
7.5.1更换机头体与牙嵌盖板连接的所有螺栓（10.9级）
7.5.2更换球铰钻套。
7.5.3更换内六角大螺钉。
7.5.4更换主轴下端盖油封。
7.5.5更换封水套旋转密封。
7.5.6更换空气滤清器芯。
7.5.7更换滤油器芯。
7.5.8对减速箱内格零件油箱全面清洗干净，更换新的润滑机油。
7.5.9检查齿轮与齿轮是否磨损，如磨损较大应更换。
7.5.10检查每个轴承是否有磨损，间隙过大时应更换新的轴承。
7.5.11检查齿轮泵，是否有杂音，磨损严重应更换新的齿轮泵。
7.5.12检查内齿轮与小齿轮，如有更换应更换。
7.5.13更换已磨损的镶条。
7.5.14更换全部密封圈。
7.6组装减速箱和机头
按作业指导书组装并进行调试。
7.7润滑：
润滑油的选择及具体的润滑点，润滑的间隔周期:
7.7.1润滑油的选择：润滑油采用粘度较高的稠化液压油或机油。46#机油。7.7.2具体的润滑点：从减速箱的上部向下润滑，主要位置在主轴和两个齿轮油处。
7.7.3润滑的间隔周期：本减速箱采用下置齿轮泵方式不间断润滑，也就是只要主轴旋转就启动润滑泵工作。
7.8液压油的选择，更换和添加：
液压油一般采用46#机械油或透平油。环境温度高的地方可选用粘度较高的机械油，温度低的可选用较稀的机油。经常更换液压油，发现油脏或者油变质后，要及时更换新油。每半年应更换一次新油，每天检查油箱，发现油箱有不足时低于游标位置，马上添加。
8.机械手：
8.1机械手的首次维护：
维护的时期及维护的具体项目和内容：
8.1.1机械手安装好后，应对各部位认真检查，确定各运动部位无卡组现象，才能开机运行。
8.1.2检查各连接螺栓是否拧紧。
8.1.3给各转动部位加注润滑油。
8.1.4按操作程序启动油泵，将机械手往复运动几次。检查各个动作是否有震动、爬行、卡死等现象，正常后方能开钻。
8.2每班的检修维护
维护的具体项目和内容：
8.2.1检查各连接销轴、螺栓是否松动。
8.2.2给各转动部位销轴加润滑油。
8.2.3检查机械手卡抓是否松动、损坏，必要时更换。
8.2.4给各转动部位加润滑油。
8.3半年的检修和维护：
维护的具体项目和内容：
钻机每半年应进行一次小修。
8.3.1清洗各部位油泥。
8.3.2检查各连接销轴，铜套，螺栓是否损坏，如有必要马上更换。
8.3.3检查各个抓动部位间隙是否过大，及时调整。
8.3.4检查油缸、油管接头是否漏油。
8.3.5检查机械手卡抓是否变形，损坏。
8.3.6检查橡胶板是否损坏，及时更换。
8.4一年的检修与维护：
维护的具体项目和内容：
钻机工作一年后，应进行全面大修。
8.4.1拆除机械手各部件。
8.4.2清洗各部件油泥。
8.4.3更换机械手齿板。
8.4.4更换橡胶板。
8.4.5更换已损坏拉上的螺栓。
8.4.6按顺序组装机械手。
8.4.7更换转动部位铜套。
8.4.8调试各部间隙。
8.4.9按要求调试各动作程序。
9.车架
9.1车架的首次维护：
维护的时期及维护的具体项目和内容：
钻机工作一个月后应对各部进行检查：
9.1.1给转动部位加注润滑油。
9.1.2检查各连接螺栓是否松动。
9.2每班的检修与维护：
维护的具体项目和内容同车架的首次维护。
9.3每月的检修与维护：
维护的具体项目和内容同车架的首次维护。
9.4半年的检修与维护：
维护的具体项目和内容同车架的首次维护。
9.5一年的检修与维护：
维护的具体项目和内容同车架的首次维护。
9.6工作一年后应对车架进行大修：
9.6.1清洗各部油泥。
9.6.2清洗卡轨器。
9.6.3清洗轨轮，加注黄油。
9.6.4给转动部位加注润滑油。
10.油缸
10.1油缸的首次维护
维护的时期及维护的具体项目和内容（包括各关节轴承的润滑。接头及液压管路的检查）
10.1.1启动前、各关节轴承及铜套加注润滑油。
10.1.2启动后，检查各接头及油路泄露。
10.2每班的检修与维护：
10.2.1检查液压管路及接头是否漏油。
10.2.2给各关节轴承及铜套加注润滑油。
10.3每月的检修与维护：
按每班的检修与维护执行。
10.4半年的检修与维护：
10.4.1检查液压管路及接头是否漏油。
10.5一年的检修与维护：
对油缸进行一次大修。
10.5.1拆卸油缸及液压锁。
10.5.2清洗、更换密封件。
10.5.3组装各油缸。
10.5.4试压220-250kg/cm2
10.6润滑：
润滑油的选择及具体的润滑点，润滑的间隔周期选用46#机油。
11.风水系统
11.1风水系统的首次维护
维护的时期及维护的具体项目和内容：
风：一般在堵钻时加压使用或者排渣时水压不够起辅助作用。
水：主要用于钻进时的排渣。
由水源处用水泵将水抽出，分两路，一路接冷却器，另一路接主机，由钻杆内孔进入导向孔中，进行排渣。
开钻后，先开水，后钻进。大约钻进10米左右应对封水套进行检查，如果
水从溢水孔流出，应马上更换密封件，不能任水进入减速箱内，以免造成润滑油乳化。
11.2每班的检查与维护
维护的具体项目和内容：
11.2.1检查水泵，管路，是否漏水。
11.2.2检查封水套是否溢水。
11.2.3检查冷却器是否漏水。
11.3每月的检修与维护：
维护的具体项目和内容：参照每班的程序进行。
11.4半年的检修与维护：
维护的具体项目和内容：参照每月的程序进行。
11.5一年的检修与维护：
维护的具体项目和内容：参照每月的程序进行。
11.6工作一年后应对风水系统进行大修。
11.6.1水泵按使用与维护要求进行。
11.6.2更换封水套旋转密封件。
11.6.3组装封水套旋转密封件时，注意密封件加黄油润滑，不可损坏密封件。
12.泵站：
12.1泵站的首次维护：
维护的时期及维护的具体项目和内容：（包括接头及液压管路检查）
12.1.1启动前：
12.1.1.1检查电控箱进出线路连接是否正确牢固。电机旋转方向是否与油泵一致。
12.1.1.2油箱是否加足液压油。
12.1.1.3油泵：必须通过泵壳上的回油口向泵内加满清酒的机油，否则不许启动。
12.1.1.4溢流阀必须打开卸压。
12.1.2启动后：
12.1.2.1检查是否有振动，杂音。发现不正常马上停机检查原因。
12.1.2.2检查各接头及油管是否漏油。
12.1.2.3严禁油泵反转开机。
12.2每班的检修与维护：
维护的具体项目和内容：
12.2.1检查油位是否充足。
12.2.2检查吸油口是否松动。
12.2.3检查油箱及接头是否漏油。
12.2.4检查联轴器、电机螺栓是否松动。
12.2.5检查吸油滤清，回油滤清是否干净、堵塞。
12.2.6检查冷却器是否漏水。
12.3每月的检修与维护：
维护的具体项目和内容：参照每班的检修与维护程序进行。
12.4半年的检修与维护：维护的具体项目和内容：
12.4.1更换液压油，清洗油箱。
12.4.2更换吸油滤清，回油滤清，空气滤清。
12.4.3紧固各联轴器连接螺栓等。
12.4.4给电机加注润滑油。
12.5一年的检修与维护：
维护的具体项目和内容：一年后对泵站进行一次大修：
12.5.1参照半年检修与维护程序。
12.5.2检查电机运转情况，是否有震动，杂音。
12.5.3检查清洗油泵，磨损严重，建议更换。
12.5.4组装后试机。
12.6润滑：润滑油的选择及具体的润滑点，润滑的间隔周期：
12.6.1液压油的选择更换和添加。
12.6.2滤油器，散热器的检查，维护和保养。
13. 扩孔刀头维护的具体项目和内容：
每次扩完一条井后，应清除刀盘体上的岩渣，特别是喷水口及拉杆处。清洁后做适当的防锈处理即可。每把滚刀及拉杆螺纹上加注黄油。平时存放在通风干燥处。
直流钻机SCR系统操作维护保养规程
直流钻机SCR系统操作维护保养规程 此操作、维护保养规程适用于ZJ40D、ZJ50D、ZJ70D直流钻机SCR房的操作、维护保养规程。 一、直流钻机SCR系统操作规程 （一）主发电组电控系统操作 1.启动发电机组前必须满足以下电控系统要求： （1）检查柴油发电机组与电控房动力、控制电缆连接，正确无误。 （2）各个接地装置安全规范符合SY/T 5957-1994 标准规定。（3）发电机绝缘良好，绝缘电阻应在0.5MΩ以上。 2.启动发电机组前的电控系统准备 （1）检查发电机组断路器是否处于断开位置。 （2）将电控房内柴油机控制按钮中“怠速”（IDLE）按键压下。 （3）将速度调节旋钮及电压调节旋钮调到中间位置。 （4）将柴油机上的超速跳闸机构复位。 （5）检查启动电瓶的电压不应低于10VDC。 以上检查无误后，方可启动柴油发电机组。 3.启动柴油发电机组电控操作 （1）打开压缩空气阀门，操作启动柴油机按钮，柴油机在电控房内交流控制组件(AC)控制下自动升速到“怠速”值。（2）按柴油机制造厂家推荐的暖机时间，维持怠速运行，
发电机“运行”指示灯微亮。 （3）按下柴油机控制按钮的“运行”按钮（RUN），将柴油机转速提升至额定值，发电机“运行”指示灯变亮。 （4）转动电压调节旋钮（VOLTS ADJUST），使发电机组控制柜上的电压表上读数达到600V，并将旋钮锁紧。 （5）转动速度调节旋钮（SPEED ADJUST），从同步盒上的频率表读数，使发电机频率为50HZ，并将旋钮锁紧。 4.第一台发电机组上网操作 （1）启动第一台柴油发电机组。 （2）将同步开关置于待上网发电机位置，机组接通按钮（PUSH TO CLOSE）指示灯亮。 （3）对发电机组输出断路器进行蓄能操作，准备合闸。（4）按下发电机组合闸按钮，发电机上网指示灯亮，发电机组向交流母线输电。（5）将同步开关置于关断（OFF）位置。 5.其它发电机组的并网操作 （1）将同步开关转到待上网的机组位置上。 （2）启动待上网的柴油发电机组。 （3）对该发电机组的输出断路器进行蓄能操作，准备合闸。（4）观察同步盒上的同步表及同步灯，微微转动待并机组的速度调节旋钮，使同步表的指针顺时针缓慢转动，同步指示灯的“明”、“暗”变换也随之减慢。当同步表的指针指
潜孔钻机的安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD614 潜孔钻机的安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD614 2 / 2 潜孔钻机的安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、潜孔钻机司钻人员必须了解本机构造和机械性能，熟知本机的安全操作规程，方准进行操作。 2、放炮时应将设备撤退到安全地点，条件不具备时应加以防护。放炮后必须对设备进行全面检查。 3、遇到6级以上大风时，潜孔钻机不准上滑架，严禁乘坐回转机构上下滑架。 4、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。 5、孔口有人工作时，禁止向潜孔钻机冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转，提升机构。 6、传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。 7、风水管接头应紧固，无跑风，漏水现象。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
手电钻操作及维护保养规程
手电钻操作及维护保养规程 文件编号 版次 A/0 标题:手电钻操作及维护保养规程页码第 1 页共 1 页工作内容:手电钻操作及维护保养 工作规程: 1、作业之前 1.1确认所使用的电源与工具铭牌上的标示的规格是否相符。 1.2确认电源开关是否切断。若电源开关接通～则插头插入电源插座时电动工具将出其不意地立刻转动～从而招致严重事故。 1.3若作业场所移到离开电源的地点～就使用容量足够、安装合适的延伸线缆～并且要尽可能地短些。 1.4 钻夹头已在工厂拧紧～但使用前请检查一次看是否松动。顺时针方向就可以拧紧钻夹头。 2、使用方法 2.1开关的操作: 拉扳机～推锁挡～开关即保持接通状态～以便继续钻孔～要关掉开关～可再拉一次扳机释放锁挡。 2.2速度调整:拉紧扳机开关即可获得最高速度。 a.速度可从零调整到最高速度～速度高低于因扳机的范围大小而 异。 b.最高速度可以旋转调整钮～从零调整到4500转/分。 c.顺时针方向转动调整钮～速度提高,反时针方向转动～速度降低 ,调整钮转一圈～钻约转3转,。 d.开关可用锁挡锁定于任何位臵～不管调整钮已转到什么位臵。根
据各工作的速度要求～选择适当的位臵。 2.3钻头转向的确认 a.按下倒转开关手柄的右侧～钻头就顺时针方向,从后面看去,旋 转。 b.按下开关手柄的左侧～钻头就反时针方向旋转。 2.4做为钻机使用时 A.装上钻头:用夹头扳手拧紧钻头。在夹头上有三个夹头扳手可以编制: 审核: 批准: 年月日年月日年月日 文件编号 版次 A/0 标题: 手电钻操作及维护保养规程页码第页共页 插入的孔～平均用力拧三个孔固定钻头～不要只拧一个孔固定钻头。用上述的相反动作即可拆下钻头。 B.钻孔方法 a:用于木材的钻孔 (1)先将钻头尖对准所要求的钻孔位臵并且保持钻头垂直于工作面～然后打开开关。 (2)当钻头穿透木材后～只要钻头的尖端从对面刚刚露出一个尖尖就尽可能快地将钻头移出。然后翻转工作～从对面一侧来完成钻孔而得到一个整齐的孔。如果在钻孔件下面还有一块要钻的木材～仿照此法也可钻一个整洁的孔。 (3)木工件的钻孔不需要加很大的压力因为它类似于螺钉穿入。即使用过分大的力～钻孔也不会加快完成。 b:用于金属的钻孔时
2020新版潜孔钻机安全技术操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版潜孔钻机安全技术操 作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020新版潜孔钻机安全技术操作规程 1、操作规程 1．1接上风管，检查各振动部位及连接件或螺栓是否有松动，检查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接头是否有漏油现象，检查各活动部分是否灵活。 1．2把钻机车开到预定的工作位置。 1．3钻机停稳后，选择好钻孔位置并固定。 1．4一切调整好后，开动凿岩机，合上加铲器，开始作业。 1．5作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石，以提高钻机工作效率。 1．6在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态，保证满负荷作业。 1．7换杆时，注意动作要缓慢，正确连接，并随时检查附杆托
架，以免发生意外。 2、钻机操作注意事项 2．1检查开路工作面的路面是否平整，如有大块岩石和明显凹坑时，要进行清理，不要强行通过。 2．2司机在操作时，必须集中精力，遵守操作规程，不得擅自离开钻机。司机和辅助人员必须紧密配合，有事要先联系好方可进行。 2．3在凿岩过程中，要随时注意冲击器工作状态，不冲击时，应及时查找原因或更换备件。 2．4在接钎杆或卸钎杆时，要用专用工具固定好后再反转凿岩机，否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱，造成炮孔报废，物品损失。 3、日常维护 3．1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时，必须加强维护保养，以充分发挥钻机的作用，延长钻机的使用寿命。 3．2钻机的液压控制阀及液压油泵都是精密的组合件，已在工
工程勘察钻机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 工程勘察钻机安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1747-75 工程勘察钻机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 ⒈为保证工程勘察钻机操作人员的安全、加强钻机操作人员的安全意识、防止安全事故的发生，特制定此规程，适用于勘察钻探现场所有人员； ⒉进去钻探现场，所有人员必须佩带安全帽，着装必须整齐，严禁穿拖鞋进入钻探现场； ⒊机长、钻前工人和编录人员上岗前8小时不得饮酒，工作中严禁打闹和开无聊的玩笑； ⒋开钻前保证钻机安放平稳，钻具按分类摆放整齐，使钻探工作做到有条不紊； ⒌在有高压线穿过的工地，首先了解高压线的电压和要求的安全距离，尽量避开高压线；塔架支起时，钻塔最高端距高压线的距离不得小于安全距离； ⒍开孔前，必须了解钻孔附近有无地下管线通过，尤其是电缆、光缆、上水管道等，情况不明时，要人
钻机操作规程
钻机工安全操作规程 1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训,并经考试合格才能上岗作业,作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、必须认真做好开机前的各项检查,补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水,做好各联接件间的坚固工作,保证设备在完好状态下方可起动设备,并严格按照操作程序进行作业。 3、钻机在作业状态下,不准无关人员上机,操作工不得离开操作台,离开时应停止作业。 4、钻机移位时,应注意周围人员和环境,缓慢行驶,爬坡角不超过15度,上坡时应后端先上,下坡时应前端先下;靠近边坡作业时,挡板距离坡顶线不得小于2.5米。进行远距离行驶时,应将钻架平稳放置在托架上,保持驾驶室良好的视线。道路上有障碍物必须清除,路经架空是电力线下时,钻架顶端离架空电力线不得小于2米。 5、作业时要注意防尘,及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器,保持良好的作业环境。 6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂;进行进修、保养和紧固油管接头时,必须保持停机状态。 钻机工操作规程 1、钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。 2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3、安装钻机时应注意以下问题:
(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,严格执行敲帮问顶制度,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好水池,疏通好水沟。 (2)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;在运输巷道安设钻机时,必须提出占道申请,要保证不影响运输。 (3)安钻地点无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。 (4)机身安放平衡后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 6、钻机操作前要求钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;各部分操作手把应处在正确位置;调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。 8、机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止动转后再变速。 9、启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及 时、迅速。 10、钻孔时严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,开孔间距要符合措施等有关规定。 11、安装钻杆时应先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不 得使用,钻杆间使用油棉沙。。
潜孔钻机安全技术操作规程示范文本
潜孔钻机安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
潜孔钻机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作规程 1．1 接上风管，检查各振动部位及连接件或螺栓是否 有松动，检查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接头 是否有漏油现象，检查各活动部分是否灵活。 1．2 把钻机车开到预定的工作位置。 1．3 钻机停稳后，选择好钻孔位置并固定。 1．4 一切调整好后，开动凿岩机，合上加铲器，开始 作业。 1．5 作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石，以提高 钻机工作效率。 1．6 在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态，保证 满负荷作业。
1．7 换杆时，注意动作要缓慢，正确连接，并随时检查附杆托架，以免发生意外。 2、钻机操作注意事项 2．1检查开路工作面的路面是否平整，如有大块岩石和明显凹坑时，要进行清理，不要强行通过。 2．2司机在操作时，必须集中精力，遵守操作规程，不得擅自离开钻机。司机和辅助人员必须紧密配合，有事要先联系好方可进行。 2．3在凿岩过程中，要随时注意冲击器工作状态，不冲击时，应及时查找原因或更换备件。 2．4在接钎杆或卸钎杆时，要用专用工具固定好后再反转凿岩机，否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱，造成炮孔报废，物品损失。 3、日常维护 3．1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时，必须加
钻孔机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD883 钻孔机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD883 2 / 2 钻孔机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、钻孔机械就位后, 应对钻机及配套设备进行全面检查, 钻机安设必须平稳、牢固, 钻架应加设缆风绳。 2、冲击钻孔, 选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等, 应配置适当, 钢丝绳与钻锥用绳卡固接时, 绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。 3、冲击过程中, 应在起重机钢绳上打一深度标记,以便把握钢丝绳松驰适度。 4、使用钻架起吊时, 应经常检查架子、天梁、滑车、钢丝绳情况是否良好: 经常检查冲击器的磨损情况, 锤脚已经磨损应及时焊补。 5、检查机械时, 应在孔口搭设临时脚手板, 谨防坠落孔内。 6、器械落入孔内时,应使用钩绳等工具打捞, 在没有可靠的防坍塌和淹溺措施的 情况下,严禁人员进入孔内作业。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
潜孔钻机安全技术操作规程
第一节潜孔钻机安全技术操作规程第一条使用前,应检查风动马达转动的灵活性,清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物,并应检查路面的通过能力? 第二条作业前,应检查钻具?推进机构?电气系统?压气系统?风管及防尘装置等,确认完好,方可使用? 第三条作业时,应先开动吸尘机,随时观察冲击器的声响及机械运转情况,如发现异常,应立即停机检查,并排除故障? 第四条开钻时,应给充足的水量,减少粉尘飞扬?作业中,应随时观察排粉情况,尤其是钻下向孔时,应加强吹洗,必要时应提钻强吹? 第五条钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避免钻杆脱扣? 第六条加接钻杆前,应将钻杆中心孔吹洗干净,避免污物进入冲击器?对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用,已断在孔内的钻杆,应采用专用工具取出? 第七条钻机短时间停止工作时,应供应少量压缩空气,防止岩粉侵入冲击器?若较长时间停钻,应将冲击器提离孔底1~2m并加以固定? 第八条钻头磨钝应立即更换,换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径? 第九条钻孔时,如发现钻杆不前进而不停跳动,应将冲击器拔出孔外检查;当发现钻头掉下硬质合金片时,对小块碎片应采用压
缩空气强行吹出,对大块碎片可采用小于孔径的杆件,利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出? 第十条发生卡钻时,应立即减小轴推力,加强回转和冲洗,使之逐步趋于正常?如严重卡钻,必须立即停机,用工具外加扭力和拉力,使钻具回转松动,然后边送风边提钻?直至恢复正常? 第十一条在正常作业中,当风路气压低于0.35Mpa时,应停机检查? 第十二条应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度,以及提升滑轮组上?下行程开关工作的可靠程度;不能正确动作时,应及时修复? 第十三条作业中,应随时检查运动件的润滑情况,不得缺油? 第十四条钻机移位时,应调整好滑架和钻臂,保持机体平衡? 第十五条作业完毕后,应将钻机停放在安全地带,进行清洗?润滑?
水文水井钻机安全操作规程示范文本
水文水井钻机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
水文水井钻机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、钻机安装 1. 安装钻机应由熟练的操作人员来进行，并有专人负 责指挥。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。 2. 安装钻机前，应对当地地形、地质、水文、气象及 洪水位等进行全面调查，并检查现场地基有无地下管道及 电缆。钻塔顶距离高压电线的最小距离应符合有关规程规 定。 3. 在预定的孔口旁平整一块坚实的场地，面积不能小 于53.3㎡，井口前放塔部分可不平整，但不得有高于1m 的障碍物，该面积供钻机、动力机、泥浆泵安装用，其余 泥浆搅拌机、泥浆槽、钻具存放等占地可根据现场条件， 因地制宜进行开壁、平整。
4. 在预定的孔口处挖掘直径Φ600mm、深1～1.5m 的开孔坑，并在开孔坑与淀沉池间挖掘泥浆循环槽。 5. 在已平整的场地上按钻塔说明要求安装钻塔底座、塔身、地锚等。 6. 当钻塔地梁安装好后，将柴油机传动装置、卷扬机在钻塔底座上固定好，再将主卷扬机钢丝绳绕于卷筒其一端固定于滚筒上，钢丝绳之另一端穿过起塔架而后绕过天车，并穿过游动滑轮车，最后用绳卡固定于塔下面的基梁上，而后将游动滑车之“U”形环挂在起塔架的吊环上，起塔前进行检查：各地锚是否可靠；绷绳有无损坏；各绳卡销钉、螺钉连接是否可靠。检查完毕后，发动柴油机开动卷扬机在运转正常情况下，以低速起塔，塔起高在1m之内，复查一次后再以低速立塔绷绳初步绷紧调整塔腿垂直。 7. 铺好机台板、安装转盘、万向轴、泥浆泵，并使各
潜孔钻机操作规程
潜孔钻机操作规程 1、潜孔钴机司机必须经过专业技术培训，并考试合格方允许作业。 2、潜孔钻机作业时，必须配有司机和助手各一人，并由司机担任操作和指挥，交接班一定在工作地点进行，交接班人员必须签名。 3、潜孔钻机转台应成水平，如钻倾斜孔时，只允许按技术说明书的角度工作，并有机械技术人员指挥，潜孔钻机使用条件按说明书办。 4、相邻两个阶段上，潜孔钻机不应彼此相对，必须错开，其距离应大于潜孔钻和运输车辆的长度。 5、使用冲击式潜孔钻机时，须遵守下列规定： (1) 给电时切实做到呼唤答应； (2) 当钻杆升起或降落时，不准有人在前面停留； (3) 潜孔钻机在工作前，应用千斤顶将机体顶好； (4) 检查各操作手柄，操作机构，皮带松紧程度及电动机使用情况； (5) 主轴和各轴承齿轮传动部分的润滑情况； (6) 检查制动带及导向滑轮传动及电缆敷设情况； (7) 检查链子、履带、离合器松紧程度； (8) 冬季送电必须空转三分钟； (9) 潜孔钻机在运输中不允许非工作人员上车，禁止有人
在车外电动机室休息。 6、每次起落立架时，应检查胶皮缓冲或缓冲弹簧的紧固程度。 7、提升钢绳在一个捻距内的断丝根数，不得超过10％。 8、禁止用手撮正卷筒上的钢绳方向。 9、绕过导向轮的钢绳不应与两边的轮缘发生磨擦，如果轮缘一边的厚度磨损为原厚度的四分之一时，则应更换新的导向轮。 10、计算钢绳的载重的重量时，须有5倍的安全系数。 11、移动电缆时，须带胶皮手套或钩子、木板电夹子，将空电缆盘好。 12、移动潜孔钻机时，其顶端距低压线不得少于O．4米，距高压线不得少于2米。 13、照明的电源停电时，所夜间作业的潜孔钻机立吕p停止，并把闸关好。 14、距阶段边缘小于2.5米时，不得元边缘移动和安设潜孔钻机，在这种情况下，潜孔钻机开往安置的方向必须和阶段边线垂直。 i5、潜孔钻机移动新的地点后，首先进行试动转和检查各部情况。 16、打完孔后，给须覆盖标有孔号的盖板，以免物料掉入，影响装药效果。 17、检查潜孔钻机时，必须切断电源，禁止带电修理机器部件。
钻机安全操作规程
XXXX地质工程勘察院 地质钻探安全操作规程 XXXX地质工程勘察院 二〇一七年一月
地质钻探安全操作规程 1. 地质钻探从业人员必须接受安全教育，经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人，负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。 2. 进入钻场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。 3. 机台从业人员必须遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不准嬉戏、打闹、打瞌睡，不准擅自离岗或串岗。 4. 进场前，应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况，场地附近有高压线路时，钻塔与高压线必须保持安全距离，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小于3米，不得在高压线下作钻机整体迁移。 5. 现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时，必须按有关规定戴好防护装备。 6. 起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时，塔架周围严禁站人。 7. 开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧，塔材是否配套齐全，钢丝绳是否完好，确定安全可靠时，方可开工。 8. 钻机立轴，天车中心（或前缘切点）与钻孔必须在同一垂直线上。
9. 塔上工作人员必须系好安全带，不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10. 机械运转时，不准从事零部件的拆装工作，不准触摸和擦洗运转着的部件。 11. 各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆，且栏杆上不准放臵任何物件。 12. 钻机提升系统各联接部件要可靠，干燥清洁，制动有效，天车及提升系统无故障。 13. 钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入，防止钻机离合失控。 14. 提引器、提引钩应有安全闭锁装臵，摘、挂提引器时，不得用手摸提引器底部。 15. 钻进时，由机长负责钻机的运转，注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况，发现问题及时解决。 16. 孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部，上、下垫叉要先切断动力，粗径钻具升出孔口后，应用双手抱住钻具管身，禁止把手伸进钻头内去试探岩芯或低头用眼睛看岩芯，不准用手掌托住钻具底端。 17. 使用牙钳或其它工具紧、拆钻具，当阻力较大时，严禁用手握牙钳或其它工具，应用手掌向下用力，以防牙钳或其它工具压伤手。 18. 提钻、下钻时，操作钻机人员要注意提引器的高度，当孔口的工作人员都处于安全位臵时才能放下，严禁把钻具一下放到底。
潜孔钻机安全操作规程(最新版)
潜孔钻机安全操作规程(最新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0181
潜孔钻机安全操作规程(最新版) 一、使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。 二、作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。 三、作业时，应先开动吸尘机、随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。 四、开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。 五、钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。 六、加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻
杆，应采用专用工具取出。 七、钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1～2m并加以固定。 八、钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。 九、钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。 十、发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。 十一、在正常作业中，当风路气压低于0.35Mpa时，应停机检查。 十二、应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮
反井钻机安全操作规程
编号：SM-ZD-47584 反井钻机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
反井钻机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一条凡参加反井钻机施工人员均应熟悉反井钻机的构造、性能，并认真执行本规程和《煤矿安全规程》，及本工种的《操作规程》等有关规程规定，严禁违章作业，确保人身与设备的安全。 第二条凡参加反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等井底施工人员，必须学习反井钻机操作规程，熟悉设备构造、性能及操作方法，并经培训考试合格后，方准操作。 第三条反井钻机在拆装、吊运、运转以及改装悬吊设施等施工过程中，应设专人负责该工程和各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。 第四条主机基础等必须按图纸设计要求施工，并经有关技术人员检查验收。主机安装前必须把现场清理干净。 第五条所有的钻机设备、配件进行必要的检修和拆装时，卸下的零部件必须妥善保管，防止丢失。
液压钻机操作规程
液压钻机操作规程 一、一般规定 第 1 条钻工应经专门培训, 并考核合格, 持证上岗。 第 2 条钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 第 3 条钻工应掌握瓦斯抽放,煤层注水, 注浆, 防突等各种钻孔的封孔和施工方式。 第 4 条下井前根据工作安排, 准备,检查, 带足本班所需的工具材料等。 第 5 条装运钻机时应注意以下问题 1、装运钻机前要进行检查, 钻机各部件要齐全,电机必须防爆, 电压应与电源相符,电缆无漏电现象, 钻杆,钻具等应无损坏现象。 2、钻机装车后, 要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上, 下车场把钩人员的指挥。 3、装运不允许进脏物的部件时, 要封堵好。 二、安装钻机前的准备工作及注意事项第 5 条进入安装地点前, 应先检查巷道支护及通风等情况, 发现问题及时处理。整修,加固钻场时, 应清理干净脏杂物,挖好清水池, 疏通好水沟。 第 6 条无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风, 在打钻过程中不准停风, 且要有可靠的风电闭锁装置。 第7条水压,机件, 电源开关等均应良好,符合要求。 第8 条钻场面积必须大于钻机座, 周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时, 要保证不影响运输。 第9 条安钻地点应, 底板平整，地梁木平稳卧入底板，四角打立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机 第10 条机身安放平稳后, 应上紧底脚螺丝, 各机械转动部分要安
装防护栏, 保护罩。 三、操作前的准备工作 第11 条钻机安装应牢固, 变速箱及油箱内的油位应合适, 安全防护罩及防尘盖必须齐全。 第12 条各部分操作手把应处在正确位置。 第13 条调试钻机时, 要求各转动部分运转应正常, 开关启动应灵活可靠，钻机空载运行10 分钟，确认无问题后,方可接上钻杆,钻头,接通水源, 由司机操作开始钻孔。 四、各类钻机的操作方法 第14 条MYZ 系列液压钻机的操作方法 1、利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进，操作手把由空档位向前推动时, 钻头顺时针方向旋转, 进行钻孔或安装钻杆, 操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转, 可拆卸钻杆。 2、推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退, 向前推时钻头前移, 向后拉时钻头后退。 3、需快速推进或后退时可操纵快速操作手把, 操作方式与给进油缸相同, 即推前进拉后退。 4、用节流阀控制给进速度，手柄顺时针方向转动时速度加大, 反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀, 加大或减小推进压力. 第15 条ZF 系列风动钻机的操作方法如下 1、操作旋转部和推进部的操作手柄时, 即改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退, 实现方向控制; 2、要改变旋转和推进速度,实现速度控制时,可通过控制油雾器前节流阀的大小来实现. 第16 条MK 系列全液压钻机的操作方法如下 1、油马达回转操作手把向前推,回转器正转,手把向后拉,回转器 反转, 中间位停止 2、卡盘, 夹持器的操作手把向前推,夹持器松开（卡盘卡紧）, 手
钻机安全操作规程示范文本
钻机安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钻机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、上岗人员必须戴安全帽、口罩、劳保手套及劳动工 作鞋，劳动工作服，且穿着得体并系好钮扣，严禁穿拖鞋 及赤膊上岗。 2、上岗操作人员应集中精力，禁止在操作现场打闹， 严禁带病上岗和酒后上岗。 3、经常检查钻机各传动部位的安全防护设施和卷扬机 钢丝绳头牢固情况。 4、各操作手把定位和换档都必须处在正确的位置。 5、升降作业时，操作人员应与塔上和孔口人员密切配 合，不得用手摸钢丝绳。 6、上塔作业人员必须系好安全带，钻架平台上禁止放 置材料、工具等物。
7、升降钻具时，孔口人员不得站在水龙头、导向杆下面，并控制升降速度。 8、操作人员需要观前顾后，启动任何电闸及机械，必须与有关人员联系。 9、严禁向钻孔内丢弃任何物品，人工挖孔完工后，要及时将工具材料清理干净带回地面。 10、严禁接触和跨越机械运转部位；严禁用硬物撞击碾压电线、电缆；发现电器漏电、冒火花，应立即关闸，并请电工检修；雷雨时，停止操作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
钻机操作规程
前言 本规程叙述了钻机的安全操作注意事项、D5/7-10/11维护保养规程以及设备停放期间的注意事项，可作为设备使用说明书的辅助资料，有助于操作人员和设备管理人员对机器进行高效、经济和安全的操作和保养。操作人员在操作设备之前请务必认真阅读设备使用说明书，把安全必须放在首位。并认真进行设备的操作、检验和保养。
钻机安全操作及维护保养规程 一、一般安全事项 1)司机必须经过一定的技术训练，了解本机的构造、性能、用 途，熟悉安全操作和技术保养规程，身体健康，精神正常，并经考试合格方可单独操作；学习人员只有在司机指导下才准操作； 2)运转人员工作时必须穿扎好工作服，女同志应将头发扎在帽 子里； 3)运转人员要坚守工作岗位、工作时要精力集中； 4)要严格遵守机械设备的管理规定和安全操作规程，认真做好 强制性的定期保养工作。 二、每班工作前的检查与保养 1、安全检查主要内容及主要部位 检查是否有会导致结构强度减弱或产生裂纹的破坏；有无可能导致结构破坏的磨损；有无机体材料或焊缝中的裂纹； 主要检查部位： 1)推进油缸和支架； 2)油管滚轮和托架； 3)所有油缸联接座； 4)推进梁座和支架； 5)钻臂端； 6)行走架及附件； 7)卷扬机和支座； 8)钢丝绳和吊钩； 9)驾驶室； 10)钻臂附件；
11)钻臂； 12)凿岩机及托架； 13)底盘桁架。 2、发动机启动前检查： 1)钻机的外观检查，检查有无泄漏、损坏、裂纹； 2)推进梁清洁度检查及清理、进给钢丝绳张紧度检查； 3)液压油箱油位检查，必要时添加； 4)润滑油箱油位检查，必要时添加；任何时候不得少于油箱容量 的1/4； 5)发动机机油油位检查； 6)柴油滤芯检查，把滤杯中水放出； 7)在每班工作前应检查紧急停机按钮和拉线； 8)检查所有控制灯； 9)检查所有限位开关的功能； 10)检查凿岩机，确认有润滑油从机头和钎尾间的缝隙中流出； 11)检查吸尘器功能； 12)检查液压油滤芯压力表功能。 三、操作注意事项 1)行走时不应超过技术对数中规定的角度: 下坡/上坡（不带卷扬机）20°/20°，侧向20° 下坡/上坡（带卷扬机）30°/20°，侧向20° 2)发动机启动时间不得超过20秒。如启动不了，应等一分钟再启 动；检查液压油油温，不得低于20℃，否则应预热； 3)发动机熄火前，应让发动机怠速运转几分钟； 4)经常注意倾斜角度仪的读数；不要站在靠近下坡的一侧操作钻 机； 5)行走时可以用卷扬机，可以在上坡时给机器一个牵引力，下坡 时给一个制动力，不得用于其他用途； 6)钻孔时，应间断操作进给手柄，直至钻头已钻入完整的岩层，
潜孔钻安全操作规程
凿岩安全操作规程 1、炮孔布置时，炮口必须避开正对的路口和建、构筑物。 2、严格按照设计的孔网参数和孔深施工。炮孔验收标准：孔深+0.5m，间距+0.3m，方位和倾角+1°30′，发现不合格炮孔时，应及时采取补孔、补钻、透孔等处理措 施。 3 4 5 6 不小于 7 于45 8、钻机运转时，设备传动部分禁止人员靠近，停机后方准进行检修、注油和清 扫作业。 9、钻机作业时，需划定穿孔作业区域并设置警戒标志，禁止无关车辆人员入内， 防止车辆碾压岩粉造成堵孔或孔深不够。
10、钻机起落钻架或钻机移位时，在举升和回转半径的危险范围内，任何人不 得通过或停留。 11、挖掘台阶爆堆的最后一个采掘带时，相对于挖掘机作业范围内的爆堆台阶 面上第一排孔位地带，禁止有钻机作业或停留。 12、采掘设备从10kv架空线下方通过时，其设备顶端与架空线垂直安全距离不 小于2.0m。 13 15 16、 17 18、爆破队发出预警信号后，应立即撤离至爆破警戒区域以外，司机室应避开 炮口方向，并与爆破点保证足够的安全距离。 19、因遇大雾、炮烟、尘雾和照明不良而影响能见度，或因暴风雨、雪或有雷击危险不能坚持正常生产时，应立即停止作业，并将人员和钻机撤离至安全地带。
20、采区JY355潜孔钻机应配备水箱，采用湿式凿岩作业；山特维克DI550潜孔钻和JK580潜孔潜孔钻机采用干式除尘，并保证除尘系统可靠工作，以达到吸尘 抑尘的目的。 21、本规程未尽事宜或与国家规范相矛盾的条款，以国家颁布的《金属非金属 矿山安全规程》GB16423-2006为准，必须严格执行。 2014年9月30日
钻机安全操作规程
钻场、生活区电气安全规程 1、钻场电气设备和装置的安装，应考虑钻场的配线和检修安全。 2、钻场的电气设备、线路的安装和检修以及调试或故障处理，必须有专职电工操作，并有专人监护。 3、进入钻场的动力导线必须使用橡胶电缆，电缆进入钻场必须设置护缆装置。 4、钻场的配电盘、柜、箱应设在干燥的位置，遮盖要好，防止日晒雨淋。搬迁时应防止损坏。 5、钻场的照明灯必须使用防水灯头，电压不得超36伏，照明灯导线必须使用橡胶电缆，禁止敷设裸线。 6、潜水泵下入水池、水井或河沟抽水时必须采取保护接地，防止伤害人、畜。 7、在雷雨天气中进行电气设备的检修和调试应注意安全。 8、配电装置周围的通道应保持畅通，不得堆放任何物品，通道应铺设绝缘板。 9、电气设备停电检修时，应填写停电工作票，悬挂警示牌，或设专人看管。合闸前要详细检查，确认安全后，方准和闸。 10、野外职工生活区使用220伏电压照明时，禁止乱接乱拉照明灯线现象。
钻机维护保养规程 1、保持钻机清洁卫生，每班必须擦洗一次，以防锈蚀。 2、油杯、油嘴，每班加干净黄油一次，齿轮箱等机油部位， 每班测定油位一次，做到及时加添润滑油。 3、油冷却装置的升降机，当孔深超过300米时，必须使用冷 却水，冰冻季节，停钻一小时以上必须放净冷却水。 4、钻机停钻时，各部擦洗干净，不得带有泥浆等污物。 泥浆泵维护保养规程 1、交接班时，交接班人必须将当班泵的运转、维修、润滑情况向接 班人交代清楚，并填入纪录，接班人必须亲自检查拧紧各部位的紧固螺丝。 2、每班擦洗一次，保证设备清洁，以防锈蚀。 3、黄油杯、油咀，每班加干黄油一次，测量油位，加足润滑油。 4、更换缸套和活塞时，必须按照先松缸套颈丝后松缸盖螺丝的顺序 拆卸，复装则相反。 5、时刻注意更换缸套与机架的密封填料；调整压线挡的压力，严禁 让泥浆串入曲轴箱内。 6、工作完毕，必须用清水将泵内泵外的泥浆冲洗干净；冰冻季节， 打开吸、出水阀或放水螺塞，转动皮带轮，排净泵体内全部余水。
钻机操作岗位操作规程(标准版)
钻机操作岗位操作规程(标准 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0589
钻机操作岗位操作规程(标准版) １、遵守钻探工的基本规定 ２、接班时对钻机安全防护装置进行认真检查，发现问题及时维护保养 ３、升降钻具前，应检查升降系统运转情况，刹车手把是否灵活可靠，钢丝绳、游动滑车、提引器等所有提升工具，试运良好４、升降中应注意机械运转情况，声音是否正常，（负荷）钢丝绳是否排列整齐。 ５、升降钻具时思想要集中，随时注意塔上塔下和孔口情况，注意游动滑车、提引器的运行，做到升降平衡、稳、准 ６、监督其他岗位安全操作情况，看前顾后，集中精力，口号一致，行动统一，动作准确，相互配合，姿势正确，安全操作７、孔内情况复杂时要及时向机长汇报，并采取相应的预防事
故发生的措施 ８、起下钻具或钻进工作时禁止在塔上进行修理工作。塔上修理工作在停机状态下进行 ９、提钻拖下和下钻拉起粗径钻具时，提引器切口必须朝下，要有专人扶着进行或用小车滑道拖动钻具 １０、操作升降机要稳起慢放，严禁野蛮操作，并与井口操作垫叉人员协调一致，与塔上人员动作一致 １１、拖拉钻具时，孔口作业人员，应站在钻具起落范围以外１２、拧卸钻具时，开车不易过猛，垫叉应有安全钩以防“飞叉” １３、升降钻具时，不得用手、脚触钢丝绳 １４、钻具提出后，孔口应加盖，粗径钻具悬吊在孔口以上时，不得探视岩心管内的岩芯 １５、使用关门提引器或其它爬杆提引器，必须拧紧蘑菇头，拧卸钻杆立根前应放松钢丝绳，以防蘑菇头回扣脱落。提引器沿钻杆上行，通过接箍时应减速，防止带起钻杆伤人