阿奇线切割说明书C2 实际操作
Agiecut Classic, Challenge, Evolution, Excellence
C2.2
实际操作
06.2002
AGIE
CH-6616 Losone
Telephone +41 / 91 / 806 91 11
Telefax +41 / 91 / 806 92 60
AGIE CHARMILLES Group
GEORG FISCHER +GF+ Manufacturing Technology
1 绪论 3
2 准备和检查
3 2.1 前期检查 3
2.2 准备材料
4
2.3 清洗锈迹 4
2.4 设备, 附带材料和所需的工具 5
2.5 拆卸运输安全装置 7 3 校水平 10
3.1 校水平 Agiecut Classic
10 3.2校水平Agiecut Challenge, Evolution, Excellence
12
4 各种附件 1
5 4.1 Agiecut Classic 的各种附件 15
4.2 Agiecut Challenge, Evolution, Excellence 的各种附件 18
5 连接 21
5.1 电源的连接 21
5.2 对 DA 的准备工作 22
5.3 气压和液压线路的连接 24
6 最后的检查 29
6.1 功能的检查 29
7 接通设备 31 8 附件, 选项, 选件 35
8.1 变压器TP-E 415/416 35 8.2 稳压器 E334n/12AI 36 8.3 线路调节器 TST-12AI 37 8.4 可移动空气压缩器 ECO 3/40 38 8.5 冷却单元 WG 15a TP
38 8.6冷却器单元WG 20a TPS / WG 27a TCPS
39
8.7 WPC 的选件 (工件转换器) 39
8.8 附加水箱选项(仅对于Classic 3S ) 40
9 设备的拆卸和运输 41
关键词索引 42
目录
本手册对Agievision Cut 04.01.01. 及以上版本有效
1 绪论
在AGIE 的技术人员到来之前，应该按照本章说明的步骤运输，开箱，安装，为冷却液，气压和电源的连接做好准备。 试运转该设备应该由 AGIE 技术人员进行。
2 准备工作和检查
是 否 如果需要，机器在安装地点处于保护状态是否至少有24小时？
车间电源电压和电流是否符合要求的特性(见电源连接)?
气压的压力是否达到 6 ÷ 8 bar? * 注入的水是否达到要求的温度和质量? *
试车所用的工具和设备是否按要求已有？ (见章节“需求的工具”)
根据安排是否车间里已有所需的材料(附件，备件，……)?
如果你回答这些问题是肯定的，那么你可以根据说明书上这部分的内容开始去调试机器了。
如果上述回答中有任一项是否定的，你可以将这些说明放入调试的报告中。
2.1 前期检查
* 气压和液压的连接
在拆去设备的外包装材料之前，检查有没有明显的或是潜在的损坏。
如果设备或是损坏的部分是很明显的，应该尽可能快的报告给AGIE 。
检查当前所有装配的必须的部分。 由AGIE 提供的材料清单在复印件信封中能找到，正常的应该附带在包装的外部。 在今后尽可能的使这些文件和机器一块。
01010a_x.tif
机器的一部分部件喷上了防锈材料。这个保护层必须用非腐蚀溶剂 (例如:蒸馏后的苯)来清除。
确信该溶剂不会对机器上的油漆有害，不会渗进入介电质回路（这些将对过滤器和去离子树脂产生破坏）。
2.2 准备材料
2.3 清洗防锈油
2.4 设备, 附带材料和所需的工具
设备及其附带的材料
(随机附带)
储存位置材料
Classic Cha, Evo, Exc
工作箱控制台用4颗 M6 螺钉 + 4 垫片将接地电缆固定
在上机头上
电介质单元手控盒 + 支架 + 2 滚花螺钉 M5
底盘上的纸箱控制台 / 鼠标
后部的防溅装置
机床和废丝箱之间控制台支架
废丝箱后门把手
2个电极丝卷轴CCA 0,25
1个电极丝卷轴 BercoCut 0,25
(黄铜)
8个过滤筒
4 个过滤筒, 2S/3S: 8 (选件DA 4过滤
器cases: 8)
去离子单元
1 袋去离子树脂(10 l)
可关闭的箱子(前面右下部): 手控盒 + 支架 + 2个滚花螺钉 M5
鼠标 + 支架 + 衬垫 +
2滚花螺钉 M5
4 M6螺钉 + 4 个垫片将接地电缆固定在
上闸首上
工作箱的后板的盖板
用于凸模和凹模试件的材料及装夹用的固定块
个用于? 0,1 ÷ 0,2电极丝的压力轮
1 个用于? 0,
2 mm电极丝的压力轮 1
2个冲水喷嘴
1套保险丝
管油脂
1管油脂 2
4个置于下面的垫片(? 80 x 5)
4 个机器地脚螺钉
4个用于机器地脚螺钉的螺栓
1个校丝装置
1个穿丝导嘴? 1 mm
2个拉丝轮
1个导电块HM
Agiecut Classic
(不在供应范围内) Agiecut Classic 2S/3S
?= 包括在工具单元 Nr.
004.344
(否则不在供应范围内)
Agiecut Cha, Evo, Exc
?=包括在工具单元Nr.
847.834
(否则不在供应范围内)
10, 24 and 30 mm的叉型扳手10, 24 and 30 mm的叉
型扳手
10, 24 and 30 mm的叉型扳
手
长度大于265 mm的带有棘齿的扳手长度大于265 mm的带
有棘齿的扳手
长度大于265 mm的带有棘
齿的扳手
插块24 mm, L = 51 mm ?插块24 mm,
L = 51 mm
?插块24 到30 mm,
L = 51 mm
两边扩展：
L = 255 mm, L总计 = 510 mm ?三边的扩展：
L = 255 mm,
L总计 = 765 mm
?两边扩展
L = 255 mm + 一边扩展 L =
130 mm,
L tot = 640 mm
万向接头
?万向接头?万向接头
3, 4, 5, 6, 8和10 mm的内六角扳手3, 4, 5, 6, 8 and 10 mm
的内六角扳手
3, 4, 5, 6, 8 and 10 mm的
内六角扳手
1个精确的水平仪(0,02 mm/m)1个精确的水平仪(0,02
mm/m)
1个精确的水平仪(0,02 mm/m)
?四张磁盘 60 x 5 mm
所需的工具
机器中可以运动的部分在运输过程中应该用相应的安全装置锁定在一个固定的位置。（蓝色的是轴，红色的是设备的门）
所有的安全装置（包括连着的螺钉）都应该除去，放在一个安全的地方，以免丢失。
01607a_x.ds4
除去扎紧Jockey 轮的扎带。
除去支撑块上的4个固定螺钉(只有在Z 轴能向上运动时，这支撑块才能拆除)
2.5 拆卸运输安全装置
拉门
Agiecut Classic
除去拉门的运输安全板1(带有垫片的四个M6螺钉)。
Jockey 轮 RP10
U/V/Z 向轴
Agiecut Classic
03761a_x.bmp
拉门
Agiecut Cha/Evo/Exc
? 除去所有四个滑动门的运输保护片 1和运输安全片 3。
? 去掉两个运输保护金属片2。
注意：
对于 Agiecut Challenge 3, Evolution 3 以及 Excellence 3，拉门在运输中将被卸下，水平叠放在一个单独的托盘上。
除去U/V 轴的防护盖1和蓝色的运输安全装置2。
03762a_x.bmp
除去扎紧Jockey 轮的扎带。
U/V/Z 轴
Agiecut Cha/Evo/Exc
Jockey 轮 RP10
3 校水平
注意：
机器应该由运输设备放置，以使得每个支撑框架的拐角分别放置在一个木头垫片上(4垫片. 50x10x200 mm).。
? 将两个滑动门完全打开.
? 通过拧松四个螺钉降低保护板 1和地面的距离。 ? 在盖板2的前面，除去两个固定在的导杆上的螺栓。
?
面对着你，向前拖动盖板 2 ，向上旋转盖板的尾部，然后向后推动直到工作槽（由于有两个弹簧固定在上面，结果导致有一些轻微的阻力）
? 除去床身上的金属面板3，有两个紧固螺钉固定在盒子4的内部的左侧。
? 除去上部的金属面板5。
? 打开后部的滑动门，移开废丝箱和控制台支架。 ? 将前面的两个滑动门完全打开。
? 从工作箱的底部移开(不适用3S )金属盖板 1。 ? 从DA 水箱中移开金属盖板 2和 3。
? 打开后部的滑动门然后移开废丝箱和控制台支架。
3.1 Agiecut Classic 的校水平
校水平的准备
12345
01631a_x.ds4
2S/3S only
01631c_x.ds4
? 用手将机器的四个地脚螺钉放在静止的地基上，使其能牢固的静止在地面上。
? 用地脚螺钉抬起设备离地大约1mm ， 除去垫在下面的垫板。
要完成这些需要用24 mm 的套筒扳手、曲柄 (2S/3S: 3), L Tot = abt. 510 mm), (2S/3S: 765 mm) ? 去掉四个垫在下面的垫板。
? 在调整设备的水平并且未调整好的时候，可以将机器地脚1作为一个固定点。
? 往上转地脚螺钉 3大约5 mm ，以便载荷不落在地脚螺钉上。 ? 将水平仪放在装装夹平平面的X 梁上，用地脚螺钉 4调整水平 (精确度 0.02 mm/m)。
? 将水平仪放在装夹平面的Y 梁上，用地脚螺钉 2调整水平(精确度 0.02 mm/m)。
? 把水平仪放在X 梁，检查水平是否有变化，如有应更进一步的调整。
? 把水平仪放在Y 梁，检查水平是否有变化，如有应更进一步的调整。
? 当设备在两个轴向都水平了时，重新旋转地脚螺钉 3直到其落到地基上。用扳手在没有改变机器的水平的情况下旋紧地脚螺钉 3。
在完成上述操作之后，从工具箱中取出四个承压垫，将它们放在地面上。然后调整四个地脚螺钉(*)，使其轻微的锁紧。在这个期间，检查机器的水平是否有变化。
调整机器地脚螺钉的高度
机床水平的精调
01636a_x.ds4
Y
01629a_x.ds4 仅对 Classic 3S
**
*
*
01636c_x.dsf
注意：
机器应该用运输设备来放置，以使得支撑框架1的每一个拐角都落在木头垫片2上（4层 Nr. 846.274, 150 x 100 x 24 mm ）。
? 从机架上移出去废丝箱C ，将里面的东西(配套材料)放置在一个干净平坦的平台上。然后根据里面的清单仔细的检查里面的东西。
? 在配套的材料中拿出四个承压垫 Nr. 838.994 dia. 60 x 5 mm 和提供的工具箱Nr. 847.834。
? 去掉床身的前面金属盖板 A 。 ? 去掉床身的后面金属盖板 B 。
? 在支撑框架9的每一个平头螺钉2下面放一个圆形金属垫 1 (Nr. 838.994)，将螺钉对准圆盘中心孔的中央，用手使其尽可能的拧紧。
? 用30 mm 扳手(在工具箱 Nr. 847.834)将4个螺钉拧紧大约5 mm 然后去掉4个木头垫片3。
3.2 Agiecut Challenge, Evolution, Excellence 的校水平
平面的投影
03759b_x.bmp
校水平的准备
03760b_x.bmp
? 如图所示，在工作区的装夹平面上放一个水平仪。
? 可以用这种方式调节机器的水平：在0.10 mm/m 范围内，调节四个支撑框架上9的螺钉2。
? 如果机器正好处于水平时，检查支撑框架9和地面，使其至少有5-6 mm 的间隙。
? 用手拧紧带有振动阻尼片11的螺钉4-5-6-7，以便阻尼片能稳固的贴着地面。
? 去掉定位在前面右端螺母8上的保护金属片171.872，以便能操作螺母。
? 取出工具箱中的套筒扳手，在支撑框架9上，拧松用于紧固机床床身 10的四个螺母8。
? 在左面的前端和右面的后端,在各自的位置上，为了定位基架的中心，保留两个套筒12在里面，去掉这四个带有垫圈的螺母 (见 下一页的图. 02330b_x) 。
? 用提供的工具箱里的24 mm 的套筒扳手，按顺序拧紧这三个螺钉4-7-6，直至基架10和支撑框架9大约只有5 mm 。
? 重新安装上原先为了操作螺母8而拆的金属保护片171.872。
调整设备的水平
01384c_x.ds4
警告:
确定螺钉5的振动阻尼片 是完全脱离地面的，并且使螺钉 7作为一个固定支撑点，不用于水平调整。
? 将一个精确的水平仪放置在装夹平面的横向的的X 横梁上。
? 用螺钉4去校正机器在x 方向上的水平。达到0.01 mm/m 的精度。 ? 将一个精确的水平仪放置在装夹平面的纵向的的Y 横梁上。
? 用螺钉6去校正机器在Y 方向上的水平。达到0.01 mm/m 的精度。 ? 再一次将水平仪放在纵向的X 梁上，确定水平精度达到了0.01 mm/m ，否则就继续调节螺钉4。
? 再一次将水平仪放在纵向的Y 梁上，确定水平精度达到了0.01 mm/m ，否则就继续调节螺钉6。
? 在机器的两个轴向都校正了之后，用手旋低螺钉5，直到振荡阻尼片静止在地面上。
? 用24 mm 的套筒扳手将四个螺钉拧紧1/8圈，然后检查水平是否保持不变。
? 从位置上去掉两个钢套筒12。
注意：
将一些固定床身的零件(螺母，套筒，垫圈等等)放进零件箱，以便下此需要时再用。
机床水平的精调
88
88
109
2
2224
5
6
7912
12
12
10
9
m i n . 5 m m
02330b_x.dsf
4 各种附件
? 检查防护板是否接触到地面。 ? 然后装上四个螺钉2 (非2S/3S )。
? 当滑动门关上时检查刷子3是否位于滑动门下面（2S/3S:水平安装
以便能接触电解质箱的底部）以确保设备的刷子底端在防护板上方并接触。假如不是，调低刷子3。。
? 拧松螺钉1，降低防护板直到接触地面。 ? 再次拧紧螺钉。
? 检查滑动门4的尾部3是否在防护板2底导轨末端并穿过。如果不是这样，调整这个尾部。
? 将废丝箱放到允许放的地方。 ? 将泄水软管插入废丝箱。
4.1 Agiecut Classic 的各种附件
前门定位的防护板
13
01639a_x.ds4
后门定位的防护板
2
3
4
01637a_x.ds4
废丝箱
? 将滑动门里面的两个把手拆下，然后将它们安装在外面。 ? 安装后面的把手。.
? 移出控制台的支架，将它放在合适的位置。拆开控制台之后，将两个部分连在一起，用螺钉安装。
? 打开右后门，取出电缆，将其放在机器的右面，然后将它们连接到控制台下面的插孔内。
? 也将鼠标连接在面板下的插孔内，用线缆夹头固定。 ? 确认加密锁正确的插入。
? 同样的，从箱中拿出手控盒，将它放在显示器的的左边。
^
把手
控制台, 鼠标 和 手控盒
1
2
64
5
3701638b_x.dsf
操作控制台和手控盒的连接
1 通过已经提供的开口，拉出手控盒的连接线1和控制台的连接线2。
2 将手控盒的连线连接到板AP1 (WID-44)的终端X34，对不带液晶显示的手控盒，也将金属插头连接到板AP4(PEC-05) 的 J4插座上。
3 像下列所述连接控制台的所有电缆：
? 从控制台出去的两根电缆连接到板AP1的插座X8上。 ? 用螺钉3连接控制台的接地线。
? 将白色的网络电缆连接到板AP5上的以太网接口上。
注意：
当设备没有手控盒或手控盒有问题时，就连接控制台上的附加插座X34/AP1 。
4 用固定夹4固定手控盒的连接电缆1，用固定夹5固定鼠标和键盘的连接电缆。
5 用18mm 的圆形板手或是用18mm 到 32 mm 的可调板手固定连接器 6和底板7的螺钉。
? 将两个滑动门1 和 2卸下，它们是放在一个单独的托盘上运输。 ? 将门1嵌入轨道内，然后推到后面。 ? 将门2嵌入轨道内，然后推到后面。
? 在滑动门2下装上停止块 3，以防止滑动门突然滑出轨道。 ? 从滑动门内部去掉4个把手4，将它们安装在外部。
? 用两个M6的螺母将手控盒固定器5固定在焊接于滑动门上的两个螺栓上。
? 将不锈钢的停止块 6安装在滑动门1的右边。
? 向前推动滑动门1直到它的挂钩回原位。 ? 向前推动滑动门2直到它的挂钩回原位。
?
检查滑动门1 和2之间的开口的打开在顶部和底部是否相同，.如果需要可以通过提升和降低滑动门的滑道来纠正。
? 通过挤压相对的门的金属表面，检查金属海绵与两个门的开口是否接近，如果需要，可以调节一个或两个抓手(见箭头 A 和 B )。 ?
将滑动门1 和 2关闭，检查在滑动门2的抓手松开之前，滑动门3能否推到右边。
? 如果移动的距离超过5mm ，通过减去5 mm 来移动滑动门2上的停止块 6。
? 再次关闭两个滑动门1 和 2，检查在两个抓手中的一个松开之前，滑动门1和4之间有多少可移动的距离(箭头 B 和C )。
?
如果移动的距离超过5mm ，移动滑动门4上的停止块 6，将其距离减小5 mm 。
4.2 Agiecut Challenge, Evolution, Excellence 的各种附件
安装滑动门
(仅对于 Agiecut Cha/Evo/Exc 3)
4
235
16
01831a_x.ds4
排列滑动门
12//
3
46
5A
B
C
01422a_x.ds4
? 将滑动门1向后推，将滑动门2完全向左推，使它的抓手回原处。 ?
在这个位置上，检查安全开关SQ51。在外框架上的传感器5和滑动门2上的接触块 6之间有一个2到 5 mm 的开口。如果需要，松开连接点的螺钉，然后正确的固定好。
? 检查传感器的水平线和侧面线，接触所允许的最大公差为0.5 mm ，否则松开传感器的螺钉，然后正确的固定好。
? 将滑动门2向右推，将滑动门1向前推，使它的抓手回原处。 ?
在这个位置上，检查安全开关SQ50。在外框架上的传感器5和滑动门2上的接触块 6之间有一个2到 5 mm 的开口。如果需要，松开连接点的螺钉，然后正确的固定好。
? 检查传感器的水平线和侧面线，接触所允许的最大公差为0.5 mm ，否则松开传感器的螺钉，然后正确的固定好。 ? 将滑动门4向前推，移开废丝箱，以便使通道畅通。 ? 将滑动门 4向后推，直到它的抓手回原处。
?
在这个位置上，检查安全开关SQ51。在外框架上的传感器5和滑动门2上的接触块 6之间有一个2到 5 mm 的开口。如果需要，松开连接点的螺钉，然后正确的固定好。
?
检查传感器的水平线和侧面线，接触所允许的最大公差为0.5 mm ，否则松开传感器的螺钉，然后正确的固定好。
带有WPC (工件转换器)，侧面的门1和相应的安全开关SQ50就没有。
要得到更多的信息，请参阅C11.5 “WEC/WPC 的自动化”。
调节滑动门上的安全开关
01833a_x.ds4
WPC 的变量
在试运转过后，按照“滑动门监控系统的功能检查”一节内容来检查滑动门监控系统的相关的功能（这些应和章节“检查滑动门监视系统”一致）。
? 将废丝箱放到指定的地方。 ? 将废水泄水软管插入箱里。
? 将控制台从箱子中取出，然后放在地面上，连接上两个部分，然后用螺钉固定好。
? 打开右后门，取出捆好的电缆，将它单独的放在设备的右边，然后将其连接在控制台下的插座上。
? 将鼠标插孔接上，并且用一个电缆夹头固定。
? 检查加密锁是否正确的插入了PRINTER 的插孔内。
? 移去设备右边的面板1。
? 将手控盒从DA 箱中拿出，将其固定在一个手控盒支架上。
功能检查
废丝箱
操作控制台, 鼠标
手控盒
1
01421a_x.ds4
线切割加工安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 线切割加工安全操作规程(标准 版)
线切割加工安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 为了确保操作者和机床在最佳安全条件下生产，保障人员的健康和具备舒适的工作环境，使机器设备能长时间保持原有加工性能及精度，延长设备使用寿命，操作者必须遵守线切割加工的安全规则。 一、环境 环境的选择与线切割加工设备及其操作人员有直接的关系。环境选择的不好，会产生以下影响： 1)损坏设备性能及精度，使机床寿命缩短。 2)影响工件加工精度，造成品质不良。 3)对操作者的安全及身体健康有所危害。 因此，对环境场所的选择请参照以下事项： (1)满足线切割加工机床所要求的空间尺寸。 (2)选择能承受机床重量的场所。 (3)选择没有振动和冲击传人的场所。（线切割加工机床是高精度加工设备，如果所放置的地方有振动和冲击，将会对机床造成严重的
损伤，从而严重影响其加工精度，缩短其使用寿命，甚至导致机器损坏。） (4)选择没有粉尘的场所，避免安装在流动人员众多的通道旁边。 1)如果在空气中有灰尘存在，将会使机器的内部元器件受到严重磨损，从而影响使用寿命。 2)线切割加工机床的控制器属于计算机控制，计算机对空气中灰尘的要求相当严格，当有灰尘进入时，可能会损坏控制器。 3)线切割加工机床本身发出大量热，因此电器柜内需要经常换气，若空气中灰尘太多，则会在换气过程中附积到各个电器组件上，造成电器组件散热不良，从而导致电路板烧坏。因此，机台防尘网要经常清洁。 (5)选择温度变化小的场所，避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方。 1)高精密零件加工的产品需要在恒定的温度下进行，一般为室温20℃。 2)由于线切割加工机床本身工作时产生相当大的热量，如果温度变化太大，则会对机器使用寿命造成严重影响。 (6)尽可能选择屏蔽屋：线切割放电加工过程属于电弧放电过程，
HL线切割编程系统使用说明0
HL ?线切割控制编程系统 作者:邓浩林 版权声明 《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL高频及丝速控制电路》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得多项中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制 裁。 中华人民共和国国家版权号：2004SR06，6527006SR11815
中华人民共和国国家知识产权专利号：ZL2003201168，97Z.L12006200585，36Z.LX200620154454.5 HL线切割控制系统加工操作指南 一、系统简介： HL ? 系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。 HL-PCI 版本将原HL ? 卡的ISA 接口改进为更先进的PCI 接口，因为PCI 接口的先进特性，使得HL-PCI 卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL ? 系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了，维修方便。HL-PCI 卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA 卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。 二、主要功能： １、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。 ２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。 ３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。 ４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。 ５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U 向和V 向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。 ７、浏览图库，可快速查找所需的文件。 ８、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。 ９、可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向／逆向加工。 １０、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。 １１、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（１分钟）报警。 １２、可将ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作数据转换。 １３、系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程（选项）。 １４、加工插补半径最大可达１０００米。 １５、机床加工工时自动积累，便于生产管理。 １６、机床加光栅尺后，可实现闭环控制。 １７、为中速走丝机床设计的多次切割功能。 三、操作使用：上电后，电脑即可快速进入本系统，选择１．ＲＵＮ运行，按回车键即进入主菜单。在主菜单下，可移动光标或按相应菜单上红色的字母键进行相应的作业。 1、文件调入： 切割工件之前，都必须把该工件的３Ｂ指令文件调入虚拟盘加工文件区。所谓虚拟盘加工文件区，实际上是加工指令暂时存放区。
数控电火花线切割机床的操作
一、数控快走丝电火花线切割机床的操作 本文以长风DK7725E型线切割机床为例，介绍线切割机床的操作。图1为DK7725E型线切割机床的操作面板。 图1 DK7725E型线切割机床操作面板 （一）开机与关机程序 1．开机程序 （1）合上机床主机上电源总开关； （2）松开机床电气面板上急停按钮SB1； （3）合上控制柜上电源开关，进入线切割机床控制系统； （4）按要求装上电极丝； （5）逆时针旋转SA1； （6）按SB2，启动运丝电机； （7）按SB4，启动冷却泵； （8）顺时针旋转SA3，接通脉冲电源。 2．关机程序 （1）逆时针旋转SA3，切断脉冲电源； （2）按下急停按钮SB1；运丝电机和冷却泵将同时停止工作； （3）关闭控制柜电源； （4）关闭机床主机电源。 （二）脉冲电源 1．ＤK7725E型线切割机床脉冲电源简介 （1）机床电气柜脉冲电源操作面板简介，如图2所示。
SA1——脉冲宽度选择SA2~SA7——功率管选择SA8——电压幅值选择RP1——脉 冲间隔调节 PV1——电压幅值指示急停按钮——按下此键，机床运丝、水泵电机全停，脉冲电源输 出切断。 图2 DK7725E型线切割机床脉冲电源操作面板 （2）电源参数简介 ① 脉冲宽度脉冲宽度ti选择开关SA1共分六档，从左边开始往右边分别为：第一档：5us 第二档：15us 第三档：30us 第四档：50us 第五档：80us 第六档：120us ②功率管功率管个数选择开关SA2~SA7可控制参加工作的功率管个数，如六个开关均接通，六个功率管同时工作，这时峰值电流最大。如五个开关全部关闭，只有一个功率管工作，此时峰值电流最小。每个开关控制一个功率管。 ③幅值电压幅值电压选择开关SA8用于选择空载脉冲电压幅值，开关按至“L”位置，电压为75V左右，按至“H”位置，则电压为100V左右。 ④脉冲间隙改变脉冲间隔t0调节电位器RP1阻值，可改变输出矩形脉冲波形的脉冲间隔t0，即能改变加工电流的平均值，电位器旋置最左，脉冲间隔最小，加工电流的平均值最大。 ⑤电压表电压表PV1，由0~150V直流表指示空载脉冲电压幅值。 （三）线切割机床控制系统 ＤK7725E型线切割机床配有CNC-10A自动编程和控制系统。 1．系统的启动与退出在计算机桌面上双击YH图标，即可进入CNC-10A控制系统。按“Ctrl+Q”退出控制系统。 2．CNC-10A控制系统界面示意图
线切割操作安全规范
线切割操作安全规范 1.目的 为规范线切割的安全操作： 2.范围 适用于线切割设备的操作与作业： 3.内容： 3.11.操作者必须熟悉数控电火花线切割加工机床的操作，禁止未经培训的人员擅自操作机床。 3.12初次操作机床者，必须仔细阅读数控电火花线切割加工机床操作说明书，并在实训教师指导下操作。 3.13.实训时，衣着要符合安全要求：要穿绝缘的工作鞋，女工要戴安全帽，长辫要盘起。 3.14加工中严禁用手或者手持导电工具同时接触加工电源的两端（）电极丝与工件），防止触电。 3.15 手工穿丝时，注意防止电极丝扎手。 3.16 工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度，否则，加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。 3.17支撑工件的工装位置必须在工件加工区域之外，否则，加工时会连同工件一起割掉。 3.18 重量大的工件，在搬移、安放的过程中要注意安全，在工作台上要轻放轻移。 3.19 加工之前应该安装好机床的防护罩，并尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。 3.20 机床附件不得放置易燃，易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 3.21 防止工作液等导电物进入机床的电器部分。一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用合适的灭火器灭火，不能用水灭火。机床周围需存放足够的灭火器材，防止意外引起火灾事故。操作者应知道如何使用灭火器材。 3.22 机床电气设备的外壳应采用保护措施，防止漏电，使用触电保护器来防范触电的发生。 3.23 机床运行时，不要把身体靠在机床上。不要把工具和量具放在移动的工件或部件上。
3.24 用过的废电极丝要放在规定的容器内，防止混入电路和运丝系统中，造成电器短路、触电和断丝等事故。 3.25 线切割在加工过程中，操作者不能离岗或远离机床，要随时监控加工状态，对加工中的异常现象及时采取相应的处理措施。 3.26 线切割在加工中发生紧急问题时，可按紧急停止按钮来停机机床的运行。 2.27 工作结束后，关掉总电源。
线切割机安全操作规程
线切割机安全操作规程 一：目的：规范线切割机安全操作，确保安全生产， 二：范围：公司所有线切割机与线切割操作工 三：线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。注意：不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四：线切割机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常，若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常，并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下，必须将断丝保护开关开于“0”，以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。
3、机床储丝筒摇手柄插入前，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时，应将钼丝放进导轮内及导电块上，以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中，操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 （三）、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 编制：何岳龙审核： XXXXXX有限公司 本人已全部了解以线切割机安全操作规程，并将确保遵守。如有违反违规或造成损失，将承担部门相应经济处罚的责任。 签名：
线切割机床说明书
线切割机床说明书文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
DK77系列数控线切割机床 （机械、电气部分） 目录 一、概述 二、主要技术参数 三、机床传动系统 四、机床电气系统 五、机床安装、调整和操作 六、机床的润滑 七、机床的维护 八、常见故障 浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司 TEL： 一、概述 数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。广泛应用在机械、电子电气等领域。 二、主要技术参数 主要技术参数见表一。
表一主要技术参数 三、机床传动系统 机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。传动系统图见图一。滚动轴承、电机型号规格见表二。 图一传动系统图 表二滚动轴承、电机型号规格
1、工作台的传动过程： X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板； Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板； 控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动。另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。 2、运丝装置的传动过程： 运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关； 运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。
工贸企业线切割机床工安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工贸企业线切割机床工安全操 作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
工贸企业线切割机床工安全操作规程(新 版) 1．检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，才能与负负载连接。 2．控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常，输入信息5分钟，进行试运算，正常后，方能控制加工。 3．线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，才能开启高频电源，并应保持在60V～80V。停车前先关闭高频电源。 4．切割加工时，应加冷却液．钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，不允许在拉弧情况下加工。 5．发生故障时，应立即关闭高频电源，分析原因。电箱内不准放入金属器材和其它物品。
6．禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 7．加工时冷却液应高于工件15～20mm以上，以免电极丝烧断或燃烧。 8．工作结束后，关闭电源开关，清扫周围卫生。 9．工作过程中操作者发现有异味，应立即关断电源，并通知电气维修人员检查维修。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
线切割机工安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 线切割机工安全操作规程 简易版
线切割机工安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、工作须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内。 2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。 3、检查电气线路及各指示灯是否正常，输入信号与移动方向是否一致。 4、装卸工件时严禁开机，并把Z轴提升到一定高度，以免碰伤手臂；用内六角扭力扳手装卸工件时，严禁用猛力，以防产生滑丝现象，碰伤手臂；严禁用力敲击工件和工作台。 5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝，严
禁湿手操作电器开关。 6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。 7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。 8、加工完毕，先要放完水/油箱中的冷却水/油后，方可打开水/油箱门。 9、机床运作时，不准离开工作岗位。 10、随时观察加工情况，若发现问题立即关闭电源，及时上报，不得擅自处理。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
线切割安全操作规程
线切割安全操作规程 编号 业制造有限公司版号 A/0 公司图标页号第1页共1 页线切割安全操作规程 生效日期 2012年3月20日 线切割机床安全操作规程 一、工作前 1、按照“安全文明生产”制度和要求，清除通道和场地的一切障碍物。 2、穿戴好劳保、防护用品后，方可上岗操作。 二、工作中 1、检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关， 5分钟后，方可与负线连接。 2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。 3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60,80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。 4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。 5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。 6、禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 7、打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉
冲电源开关。 8、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。 9、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。 10、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。 三、工作后 1、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。 2、检查挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。编制/日期审核/日期 校对/日期批准/日期 6种最好的健身方式 平时我们健身都很盲目，不知道什么方式才能健身。其实我们平时一些小运动就是最好的健身方式。不要小看这些平常的运动方式哦，这些都是很有用的。 最好的抗衰老运动:跑步 试验证明，只要持之以恒坚持跑步就可以调动体内抗氧化酶的积极性(从而超到抗衰老的作用; 最好的减肥运动:滑雪、游泳 以手脚并用的效果最好。如果你正当壮年，也可以选择拳击、举重、爬山等活动，对消耗脂肪特别有效 最好的健美运动:体操 不少青年男女追求健美(只要持之以恒地进行体操和健美操等运动，加强平衡性和协调性的锻炼，就会收到明显的效果 最好的健脑运动:弹跳
线切割岗位安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 线切割岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9881-37 线切割岗位安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的： 为了规范生产现场，指导操作者正确操作和使用设备，确保生产安全。 2、范围： 本规程适用于线切割操作岗位。 3、日期： 本规程于20xx年3月18日发布，自20xx年3月20日起实施。 4、操作程序： 4.1、打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。 4.2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。
4.3、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。 4.4、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。 4.5、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。5、注意事项： 5.1、开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。 5.2、检查钼丝的紧张情况。 5.3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，防止卡断钼丝。 5.4、检查挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。 5.5、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。 6、日常保养：
中英文DK77系列数控电火花线切割机床使用说明书
封面： DK77 Series NC EDM Wire-Cutting Machine Tool DK77系列数控电火花线切割机床 Use Description 使用说明书 Ningbo Zhongyuan Machine Tool Co., Ltd. 宁波中原机床有限公司 Catalogue 目录 Machine Tool Use 机床用途 Machine Tool Features 机床特点 Main Use 主要用途 Structure and Principle of Operation 工作原理及结构 Principle of Operation 工作原理 Mechanical System Structure 机械系统结构 Technical Parameters 技术参数 Characteristic Model Stipulations 特性型号的规定 Basic Parameters 基本参数 Machine Tool Handling and Installation 机床的搬运与安装 Machine Tool Handling and Hoisting
机床的搬运与吊装 Machine Tool Installation 机床的安装 Machine Tool Adjustment and Operation 机床调整与操作 Preparation Works 准备工作 Coil Holder Adjustment 线架调整 Worktable Regulation 工作台调整 Kinetic Wire Component Adjustment and Electrode Wire Coiling 运丝部件调整及电极丝绕装 Guide Wheel Adjustment 导轮的调整 Work-Piece Clamping 工件装夹 Operation and Points for Attention 操作及注意事项 Machine Tool Maintenance and Trouble Removal 机床的维护与故障的排除 Machine Tool Maintenance 机床的维护 Common Troubles and Removals of the Machine Tool 机床的常见故障与排除 Vulnerable Part Table 易损零件表 Machine Tool Running System Installation and Use Description 机床电器安装及使用说明
线切割岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD355 线切割岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
线切割岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、目的： 为了规范生产现场，指导操作者正确操作和使用设备，确保生产安全。 2、范围： 本规程适用于线切割操作岗位。 3、日期： 本规程于20xx年3月18日发布，自20xx年3月20日起实施。 4、操作程序： 4.1、打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。 4.2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。 4.3、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。 4.4、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进
入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。 4.5、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。5、注意事项： 5.1、开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。 5.2、检查钼丝的紧张情况。 5.3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，防止卡断钼丝。 5.4、检查挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。 5.5、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。 6、日常保养： 6.1、横向进给齿轮箱和纵向给进齿轮箱，每班应加30号机油一次。 6.2、储丝筒各传动轴，储丝筒丝杆螺母，储丝筒拖板板导机，每板应加30号机油一次。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
机械安全操作规程大全
1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不准戴手套，发辫挽入帽内，严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。 2、机床使用前，不论发生何种不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并进行检查和处理。 3、每天工作前应使主电机空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑油散布至各处。 4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。 5、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 7、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。 11、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 12、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。 13、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 14、不许用手扼住卡盘刹车，不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车。 15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。 16、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。 17、毛坯或成品堆放整齐牢靠，不得过高，防止倒塌伤人。 18、机床使用完毕，须将电源切断，填写机械运转记录。
DK系列-电火花数控线切割机床-使用说明书
DK系列-电火花数控线切割机床-使用说明书
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DK77系列电火花数控线切割机床使用说明书 一、机床的主要用途 本机床主要是以加工坚硬（硬质合金、淬火钢）精密复杂中小型金属零件。由于本机床采用数字控制，具有高自动、高适应性等优点，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业的工具、试制车间，加工各种冲模、靠模、样板、硬质合金等超硬金属件以及异形零件等。 二、主要规格 1、机床及技术参数 DK77系列数控电火花线切割机床主参数 机床型号工作台 行程mm 工件 最大 长度 mm 工件 最大 宽度 mm 最大加工 厚度 mm 加工表 面粗糙 度Ra/ μm 工作台 最大承 载重量 kg 最大切 割速度 mm2/ min DK7725（30）350×300 500 320 300 1.25~2. 5 180 100 DK7732 420×330 600 340 400 1.25~ 2. 5 350 100 DK7732A 440×350 360 DK7740 560×440 700 460 480 1.25~ 2. 5 500 100 DK7740A 520×420 500 550 DK7740B 560×440 500 500 DK7750A 630×500 830 520 600 1.25~2. 5 600 100 DK7760（B）750×600 1000 630 640（660）1.25~2. 5 700 100 DK7763（B）820×650 1170 630 640（660）1.25~2. 5 1000 （1500） 100
数控电火花线切割机床操作方法
（1） 模块四 数控电火花线切割机床操作要领 （2） 本课题学习的容主要是使你了解数控电火花线切割机床操作的基本流 程，教会你装夹工件、安装并校正线电极，并掌握确定加工参数的方 法。 （3） （4） 电火花线切割加工操作流程包括工件材料的选择→工艺基准的确定→ 穿丝孔的加工→工件的装夹→线电极的选择及位置校正→确定加工参 数→线切割加工等步骤。 （5） 有些步骤的容我们在模块三已学习过，在本模块着重介绍工件的装夹、 线电极的选择及位置校正、加工参数的确定等操作要点。 （6） 工件的装夹 （7） 线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定。由于线切割加 工时作用力小，装夹时夹紧力要求不大，且加工时电极丝从上到下穿 过工件，被工件切割部分要悬空，因此对线切割工件的安装有一定有 要求。 1． 对工件装夹的一般要求 （1） 工件的装夹基准面要光洁无毛刺。对热处理后的工件表面的渣物及氧化 膜一定要清洁干净，以免造成夹丝或断丝。 学习目标： 知识目标：●了解数控电火花线切割机床加工流程。 能力目标：●掌握数控电火花线切割装夹工件、校正线电极位置和确定加工参数的 方法。
（2）夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。 （3）装夹位置要有利于工件的找正，且要保证在机床加工行程围。 （4）所用的夹具精度要高，以确保加工精度。 （5）细小、精密及薄壁工件应先固定在辅助夹具上再装夹到工作台。（6）批量加工零件时，最好设计专用夹具以提高生产率。 2．常用的工件装夹方式 （1）悬臂支撑，如图3-22（a）所示。此方式装夹方便，通用性强，适用于对加工要求不高或悬臂部分较少的工件的装夹。 （2）两端支撑，如图3-22（b）所示。此方式工件两端固定在夹具上，支撑稳定，定位精度高，适用于较大零件的装夹。 （3）桥式支撑，如图3-22（c）所示。此方式是把两支撑垫铁放到两端支撑夹具上，桥的侧面也可作定位面使用，使装夹更方便，通用性广，适用 于大、中、小工件的装夹。 （4）板式支撑，如图3-22（d）所示。支承板按照常规工件形状制造出具有矩形或圆形孔，易于保证装夹精度，适用于装夹常规工件及批量生产。（5）复式支撑，如图3-22（e）所示。此方式是把专用夹具固定在桥式夹具上，适用于批量生产，可节省装夹时间且保证加工工件的一致性。
数控线切割安全操作规程
数控线切割安全操作规程 1、严格遵守《机械制造工程训练安全制度》。 2、数控线切割机床属贵重设备，由专职人员负责管理，任何人员使用设备及其工具、 量具，必须经该设备专职人同意并服从统一安排。 3、开机前检查电源连接线、控制线及电源电压，检查移动各轴是否在行程范围内；应 按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑，润滑油必须符合机床说明书的要求。 4、机床送上高频后，不可用手或手持金属工具同时接触加工电源的两输出端（床身与 工件），以防止触电；紧急情况下，启动急停按钮或急停开关；禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘、鼠标等电器。 5、正式加工工件之前，应确认工件位置是否已安装正确，防止碰撞丝架和因超行程撞 坏丝杆、螺母等传动部件；装夹、测量工件以及装、调丝筒时要断开高频电源，以防触电，并注意不要碰断钼丝。 6、在加工中，如发生断丝，应及时停机，清除断丝，更换新丝。 7、机床运转中、操作后不得离开岗位，机床发现异常现象立即停机。 8、在停走丝机构时，一定要在丝筒有效行程内，以防止电极移动拉断钼丝；在正常停 机情况下，应把钼丝停在丝筒的一边，防止不小心碰断钼丝，造成全筒钼丝废掉。 9、机床出现故障时，应立即切断电源，并报告设备专职人，勿带故障操作和擅自处理。 设备专职人应及时做好相关纪录。 10、工作结束后，按照正确的停机顺序进行停机，并切断总电源，把工具、量具、材料 等物品整理好，并做好清洁和日常设备维护保养工作；同时做好防火、防盗工作，检查相关设备和照明灯是否关好。 11、机床所属计算机只能用于线切割编程、控制加工，不得作其他用途；使用时，不能 编入与实习或使用机床无关的程序；不允许私自带盘上机，不允许改变机器内部命令程序；不得随意改动控制系统、编程系统的技术参数，必须改动时要征得专职管理人同意。
DW98B线切割机床操作说明书
一、开机状态 控制器开机，有下列三种显示状态。 1、显示Good。 此时控制器内部正常，停电保护可靠。 2、显示原有加工状态(计数长度J)。 此时开动机床即可继续进行切割加工。暂停后，连续按三次（D）键，将退出原有加工状态。 3、显示Error。 表明控制器内部ROM数据出错，不能按原有状态送行继续加工。 二、程序输入’ 在显示GOOd状态时，按待命键，显示P可进行程序输入、检查、插入、删除、快速校零等操作，操作时指令段号m，必须输入。 1、键盘输入程序 本控制器接受3B格式指令可存放2158条加工指令，指令段号为0—2158。加工程序可存放在任意段号位置，并可同时存放多个加工程序；在切割加工过程中仍然可以输入。指令输入步骤为： (1)3B格式指令 m (B) X (B) Y (b) J (GX)/(GY)(Z)(标识符）(m为指令段号)
开始输入新程序时，首先要输入起始条指令段号。接着按B键, 便可开始输入3B指令的第一个B值即X值；再按一次（B）键后，输入第二个B值即Y值，再按一次B键后，输入第三个B值即J值，再按(X）或（Y)键，输入加工方向，，最后输入加工指令“SRl —4”、“NRl—4”或“Ll—4”：如果该指令是具有特别定义的指令，如“引线”、“回复线”、“最后一条指令”或“跳步线”这四种之一的话，则要输入它们的特别定义符，具体详见下面的说明。到此即完成了一条指令的全部输入过程，若要继续输入下——条指令，可以直接按(B)键，指令段号会自动加1。若要从新的位置开始输入，则必须重新输入指令段号后再按(B)键。若不再输入指令，则按（待命）键返回到待命状态下。特别定义符(标志符)的说明： ◆引线(显示L)：有尖角隙补偿加工时第一条指令必须使用 在指令后按一次（L3)键，显示“L”，表示该指令为引线. ◆跳步线(显示JL)：用于加工跳步模：在执行跳步线时不能装钼丝。在指令后按两次(L3)键，显示“JL”，表示该指令为跳步线。 ◆暂停符／回复线(显示END)：与引线对应使用。有时也单独使用，表示暂停符。 在指令后按一次（D)键，显示“END”，表示该指令为回复线. ◆停机符(显示AEND)：有时也与引线配合使用兼作回复线功能。 在指令后按两次（D)键，显示“AEND”，表示该指令为最后的指令，当执行完这条指令后，控制器将输出关机床信号
线切割机床操作规范
线切割机床操作规范 1、检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，3分钟后， 方可与负线连接。 2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信 息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。 3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并 应保持在60～80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。 4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常， 切不可在拉弧情况下加工。 5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。 6、禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 线切割机床安全指导： a操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。b非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。 c开动机床前应先做好下列工作： ①检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油 水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。 ②检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电 源调好。 ③检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行 程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。 ④安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装 台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。 ⑤切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液 阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。 ⑥工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液 箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。 ⑦经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精 度。 ⑧如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时 调整。 ⑨每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。 ⑩要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。 工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地6S，做好交接班及运行记录。
线切割操作安全规范
编号：SY-AQ-02264 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 线切割操作安全规范 Safety code for wire cutting operation
线切割操作安全规范 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1.目的 为规范线切割的安全操作： 2.范围 适用于线切割设备的操作与作业： 3.内容： 3.11.操作者必须熟悉数控电火花线切割加工机床的操作，禁止未经培训的人员擅自操作机床。 3.12初次操作机床者，必须仔细阅读数控电火花线切割加工机床操作说明书，并在实训教师指导下操作。 3.13.实训时，衣着要符合安全要求：要穿绝缘的工作鞋，女工要戴安全帽，长辫要盘起。 3.14加工中严禁用手或者手持导电工具同时接触加工电源的两端（）电极丝与工件），防止触电。
3.15手工穿丝时，注意防止电极丝扎手。 3.16工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度，否则，加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。 3.17支撑工件的工装位置必须在工件加工区域之外，否则，加工时会连同工件一起割掉。 3.18重量大的工件，在搬移、安放的过程中要注意安全，在工作台上要轻放轻移。 3.19加工之前应该安装好机床的防护罩，并尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。 3.20机床附件不得放置易燃，易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 3.21防止工作液等导电物进入机床的电器部分。一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用合适的灭火器灭火，不能用水灭火。机床周围需存放足够的灭火器材，防止意外引起火灾事故。操作者应知道如何使用灭火器材。 3.22机床电气设备的外壳应采用保护措施，防止漏电，使用触