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成衣基础工艺II

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成衣基础工艺II

第一章成衣开口的制作工艺

一、填空题

1. 成衣开口是指成衣可解开或,以方便穿着的部位。

2. 可使用包边、或其他不同的处理方法,使成衣开口处整齐、实

用或具有装饰效果。

3. 成衣开口可用、拉链、钩环、袢带等系结物扣合。

4. 根据成衣开口的制作方法和外观形状,通常可分为全门襟和两

种。

5. 实用型的门襟通常会处在服装的哪些部位?例举三个部位、

、。

6. 落贴整理的半开口不合适使用的面料是面料。

二、简答题

1. 叙述成衣开口的作用。介绍三种成衣开口常用的缝制工艺。

2. 介绍两种明门襟全开口的缝制工艺,并指出除了平缝机外还可使用哪种特

殊机械和辅件进行加工。

三、图文叙述题

1. 图文叙述三尖袖侧的缝制工艺。

2. 图文叙述牛仔裤拉链开口和西裤拉链开口的缝制工艺。

四、详答题

1. 叙述选择成衣开口种类时要考虑的因素。

第二章服装系结物的分类与应用

一、填空

1. 拉链牙按构造的形式可分为拉链牙、拉链牙两种。

2. 在选用钮扣时,在规格方面要考虑种类、材料、、等。

3. 钮号是钮扣的尺码单位,20号相等于钮扣直径尺寸为英寸。

4. 包边钮门适用于哪类面料?请例举两种、。

5. 列举三种合适伤残人使用的服装系结物、、。

6. 常用的摩术贴种类有车缝式、、等三种。

二、简答题

1. 哪种拉链不适用于童装?并指出合适的拉链种类。请说明原因。

2. 用厚重衣料缝制的衣服,应选用哪种钮扣?请说明原因。

3. 为什么包边钮门较机开钮门适用于皮革衣服上?

4. 为什么机钉钩棒扣不适用于组织松散的衣料?

5. 皮草大褛应采用哪类钩眼扣?为什么?

6. 请列举两种适用于旗袍侧缝的系结物,并解释你的建议。

三、详答题

1. 说明选择系结物时要考虑的各种因素。

2. 说明影响选择拉链的因素。

第三章常用领款的缝制与绱领工艺

一、填空题

1. 衣领的种类很多,有连翻领、驳领、、挖领等。

2. 常用下述两种工艺方法处理挖领领口:使用领口贴边和。

3. 衬衫领使用中、厚型衬料时,上级领领衬要“上净下毛”,下级领领衬则

要“”。

4. 为了保证衬衫领两领角挺括不卷曲,领角通常会增加领角衬或等

辅料。

5. 绱领时应根据领的和所用衣料的种类选择恰当的绱领工艺与

方法方法。

6. 连翻平领缝制时应满足、止口不外露、领角不反翘等工艺要求。

7. 西装领领衬丝缕的角度值常要求使用,以保证领形领线条优美

流畅。

8. 列举三种绱领的方法: 、、。

二、简答题

1. 说明绱领要达到平复、端正美观,工艺上应如何操作?

三、图文叙述题(缝制工序中要求有工序序号、工序名称、操作方法、品质要求)

1. 以图文叙述男装衬衫领的缝制方法。

要求:有粘合衬、领角衬及领插竹的做法。

2. 图文叙述平领的缝制工艺。并介绍两种绱领工艺。

3. 分析落贴绱领和滚条绱领法的特点及其适用范围。

第四章男装衬衫缝制工艺

一、填空题

1. 男装衬衫要使用衬料增强外型的部位有衣领、、。

2. 男装衬衫袖缝处、侧缝处常用的缝型有平缝、翻压缝和等缝型。

3. 男装衬衫袖开口常使用的两种款式是、。

4. 男装衬衫的下摆可以使用、等缝型整理。

5. 制衣生产流程图通常包括有:工序序号、、、以

及工序标准时间等内容。

二、图文叙述题

1. 图文说明衬衫三尖贴袋的缝制工艺。

2. 图文说明拉盖式袖级的缝制工艺。

3. 补充下款衬衫的款式说明,并根据补充资料编制缝纫工艺流程图(流程图

要求包含有工作性质符号、工序编号、工序内容、使用机种和综合说明表等)。

圆领女装衬衫

第五章条格成衣的工艺

一、填空题

1. 格条服装衣领对格的重点是。

2. 成衣对格花的一般方法有:、、和

单幅叠格重剪法。其中方法最方便快捷;方法

最节省面料,尤其适用于小批量的高档时装生产。

3. 成衣对格花的四种方法中,方法和方法拉布时要

使用刺针定位法以保证裁片的规格。

4. 成衣对格花的四种方法中,方法和方法拉布时与

净色布相同操作。

5. 成衣对格花的四种方法中,方法和方法要做二次

裁剪才能达到对格要求。

6. 格条服装在拉布时如利用刺针定位法,其效率与普通布料相比会

慢 %左右。

二、详答题

1. 用铺布排料法排出男装衬衫的用料定额(按1:4 排料)。

要求对格的位置是前中、袋、侧缝、衣领、袖级、袖衩条。

第一组布封宽:92cm

第二组布封宽:120cm

第三组布封宽:144cm

2. 详细叙述制作格条服装时造成不对格的原因。

3. 详细叙述制作格条服装时,前幅左右对格排料的四种操作方法。

4. 参照前幅对格的各种方法,叙述如何作衣袋的对格排料。

5. 试以衬衫前幅为例,阐述四种常用的对格操作方法,并比较其不同的特

点和适用范围。

第六章服装省、褶、裥的分类与应用

一、填空题

1. 按省道的形态分类,可将省分成钉子省、、开花省、橄榄省和

弧形省等。

2. 省道的缝制工艺分三个步骤进行:作记号、、熨烫。

3. 制衣业中常见的折裥有:、和。

4. 弹性面料需缝省时,可在省道的位置添加辅料避免省道被拉长

变形。

5. 介绍两种抽碎褶的工艺方法、。

二、简述题

1. 叙述衣片缝省道的主要作用。

2. 叙述衣片褶裥、缉塔克等工艺对服装造型的影响。

3. 如何缝制出优质的细塔克?

三、图文叙述题

1. 结合图示说明一般省道的缝制工艺和不同情况下的缝省工艺。

2. 介绍抽褶的几种制作工艺。并指出影响缩褶外观效果的因素。

服装制作工艺基础知识

第一章服装制作工艺基础知识 第一节服装术语 服装术语是指服装用语,比如某一个品种,服装上的某个部位,服装制作每一种操作过程和服装成品质量要求等,都有专用语,它有利于指导生产,有利于传授和交流技术知识,也有利于管理,在服装生产中起着十分重要的作用。 (一)服装成品部件名词术语 1、上主装部位(衣服) 前身:门襟、里襟、驳头、小肩、串口、底边止口、驳口、止口圆角、省位。 后身:背缝、背衩、后肩省、过肩。 领子:倒挂领、领上口、领下口、领里、立领、袖子、一片袖、圆装袖、中缝圆袖、连袖。 口袋:有盖贴袋、风琴袋、暗裥袋、明裥袋。 2、下装部(裤子) 烫迹线、侧缝、腰头、腰里、后袋、门襟、里襟、侧缝直袋、侧缝斜袋、串带袢。 (二)服装操作术语 1、缉缝, 2、缉明线, 3、缉省缝, 4、坐缉缝, 5、分缉缝, 6、坐倒缝, 7、坐缉缝, 8、分缉缝, 9、环针,10、

擦针,11、内包缝,12、外包缝。 第二节服装专用符号 服装专用符号是一种用符号代替汉字说明,即简洁又明了,比文字表示更形象标准,也便于国际间的技术交流,下面是部分专用符号。 (一)服装熨烫工艺符号及名称 服装面料在工业生产中熨烫也是一道重要的工序,熨烫符号表示了熨烫方式和熨烫温度的要求。下面是这些符号表示熨烫温度。 (二)服装缝纫工艺符号及名称 服装在各部位设计了不同的工艺结构,工艺造型,服装缝纫工艺用比较形象的符号,明确地表达所要采用的缝纫方式,工艺流程各道工序的操作人员必须按照缝纫工艺符号所表示的方式进行操作。 1、手缝工艺符号及名称 2、服装机缝符号及名称 第三节电动平缝机介绍 随着市场经济的迅速发展,工业平缝机的种类和型号也不断增加。现在工业平缝机虽然种类繁多,外观各有不同,但从机械结构传动原理和过程上来看基本上相似。

服装缝制工艺教程

服饰产业中心实习指导书 生产部 生产部实习指导书 第一节缝制工序分析与制定 在服装生产过程中,由于专用机器设备和劳动分工的发展,服装制品生产过程尽快分若干个工艺阶段,每个工艺阶段又分成不同工种和一系列上下联系的 “工序”。 1、工序一一是构成作业系列的分工单位,是生产过程的基本环节,是工艺过程的组成部分。它既是组成生产过程的基本环节,也是产品质量检验、制定工时定额和组织生产过程的基本单位。 2、工序分析一一是一种基本的产品现状分析方法,是把握生产分工活动的实际 情况,按工序单位加以改进的最有效的方法。 首先要明确工序顺序,编制工序一览表,明确加工方法,能理解成品规格及 后片前片 A 10 B 20 C 10质量特征。能按工序单位加以改善,并跟其它水准作比较。能当作动作改进的基础资料,从中挑选出进一步改进的重点,以成为生产设计的基础资料。 以某工序流水作业占用时间分析图为例: D 10 ”图例:▽为投料;O 特种缝 纫机;O为平缝机<按此分析,设备布置应做如下设计:

B 人员配置:6人 设备配置:特种缝纫机1台,平缝机5台 产品任务所需周期:实用工作时间X定货数量 生产周期= 工作人员人数X 1天工作时间 3、工序分析的表示方法: (物品是指面料、辅料、半成品或成品) 4

o搬运作业 □数量检验 ?质量检验 ▽裁片、半成品停滞 △成品停滞 5 材料零件名称 ▽ 纯粹加工时间 ----- O ------------ 工序名称 设备名称 1加工记号 加工顺序号 6工艺工程分析 (1)(1)为了保证服装加工各工序的顺序性。依据测定工序时间统计表中的顺序,顺次排列工序。 (2)(2)工序流程图由基本线和分支线组成,基本线为工序流程图的主 要干线,一般是以加工的主要部件为主体而形成的。分支线则是由非主要部件形成的。基本线和分支线的起始点必须由前面没有任何加工的初始工序开始,一般以服种的前片加工为基本线。 (3)(3)各道加工工序的编号及名称,对某些名称含义不明确的特殊工序还应注明具体工作内容。 (4)(4)各道加工工序在流水作业生产加工中的先后程序和流向。 (5)(5)各道加工工序所需要的设备和工艺装备。 实例一:男式西裤工艺工程分析 男西裤的缝制,可以分成以下几个部分: 前片缝制-上拉链-后片缝制-合前后片-上腰头-整烫

服装制作工艺教学大纲

服装制作工艺教学大纲 一、说明 1、课程性质和内容 本课程是中等职业技术学校服装设计与制作专业的课程。主要内容有:服装制作工具、手缝与熨烫工艺、缝纫基础、女装裁剪与制作、男装裁剪与制作等。 2、课程的主要任务和要求 通过教学,使学生达到下列要求: (1)熟悉服装制作过程中常用工具及其特点。 (2)掌握服装制作技术中基本手针工艺、机缉技术及熨烫工艺中的“推、归、拔、烫”等技巧。 (3)熟练掌握男女服装典型品种的裁剪与制作程序及工艺要求。 3、教学中应注意的问题 (1)在教学中,应将基本知识、专业知识和操作技能有机的结合起来。 (2)要注意学生的个体差异,做到因材施教。 (3)重视理论与实践相结合,培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。 二、学时分配表 三、课程内容及要求

第一章服装制作工具 教学要求 通过本章教学,使学生了解制作服装所用的各类工具,掌握有关工具的使用方法、特点及其功能。教学内容 §1—1 缝纫工具 一、针具 二、顶针剪刀 三、剪刀 四、尺 五、画粉 六、锥子 七、镊子 §1—2 熨烫工具 一、熨斗 二、垫呢 三、水布 四、汤凳 五、铁凳 六、馒头 第二章手缝与熨烫工艺 教学要求 通过本章教学,使学生对手缝工艺从基本掌握到熟练掌握,从而达到熟能生巧的目的。 教学内容 §2—1 手缝工艺 一、拱针 二、寨针 三、打线钉 四、缲针 五、纳针 六、倒钩针 七、三角针 八、杨树花针 九、拉线袢 十、锁缝 §2—2 熨烫工艺 一、基本烫法 二、熨烫的作用 三、熨烫的类型 第三章缝纫基础 教学要求 通过本章教学,使学生掌握基础技工技术,并能熟练地使用缝纫机。 教学内容 §3—1 缝纫技巧 一、平缝 二、包缝 三、来去缝 四、分开缝 五、搭缝

服装生产工艺流程图

服装生产工艺流程图 验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ (一)面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。 (二)面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。 (三)技术准备的主要内容 在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确,规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣的生产,针对客户和工艺的要求及时修正不符点,并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 (四)裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图,“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下:(1)拖料时点清数量,注意避开疵点。(2)对于不同批染色或

服装缝制工艺分析

服装缝制工艺 第一章服装制作工艺基础知识 第一节服装术语 服装术语是指服装用语,比如某一个品种,服装上的某个部位,服装制作每一种操作过程和服装成品质量要求等,都有专用语,它有利于指导生产,有利于传授和交流技术知识,也有利于管理,在服装生产中起着十分重要的作用。 (一)服装成品部件名词术语 1、上主装部位(衣服) 前身:门襟、里襟、驳头、小肩、串口、底边止口、驳口、止口圆角、省位。 后身:背缝、背衩、后肩省、过肩。 领子:倒挂领、领上口、领下口、领里、立领、袖子、一片袖、圆装袖、中缝圆袖、连袖。 口袋:有盖贴袋、风琴袋、暗裥袋、明裥袋。 2、下装部(裤子) 烫迹线、侧缝、腰头、腰里、后袋、门襟、里襟、侧缝直袋、侧缝斜袋、串带袢。 (二)服装操作术语 1、缉缝, 2、缉明线, 3、缉省缝, 4、坐缉缝, 5、分缉缝, 6、坐倒缝, 7、坐缉缝, 8、分缉缝, 9、环针,10、擦针,11、内包缝,12、

外包缝。 第二节服装专用符号 服装专用符号是一种用符号代替汉字说明,即简洁又明了,比文字表示更形象标准,也便于国际间的技术交流,下面是部分专用符号。(一)服装熨烫工艺符号及名称 服装面料在工业生产中熨烫也是一道重要的工序,熨烫符号表示了熨烫方式和熨烫温度的要求。下面是这些符号表示熨烫温度。(二)服装缝纫工艺符号及名称 服装在各部位设计了不同的工艺结构,工艺造型,服装缝纫工艺用比较形象的符号,明确地表达所要采用的缝纫方式,工艺流程各道工序的操作人员必须按照缝纫工艺符号所表示的方式进行操作。 1、手缝工艺符号及名称 2、服装机缝符号及名称 第三节电动平缝机介绍 随着市场经济的迅速发展,工业平缝机的种类和型号也不断增加。现在工业平缝机虽然种类繁多,外观各有不同,但从机械结构传动原理和过程上来看基本上相似。 一、高速平缝机的性能 1、缝纫速度:9000针/分 2、最大针距:5毫米 3、能缝厚度:缝料在自然情况下4毫米 4、电动机功率:0.37千瓦

服装缝制实用工艺教程

服饰产业中心实习指导书 生 产 部 生产部实习指导书 第一节 缝制工序分析与制定 在服装生产过程中,由于专用机器设备和劳动分工的发展,服装制品生产过 程尽快分若干个工艺阶段,每个工艺阶段又分成不同工种和一系列上下联系的“工序”。 1、工序——是构成作业系列的分工单位,是生产过程的基本环节,是工艺过程的组成部分。它既是组成生产过程的基本环节,也是产品质量检验、制定工时定额和组织生产过程的基本单位。 2、工序分析——是一种基本的产品现状分析方法,是把握生产分工活动的实际情况,按工序单位加以改进的最有效的方法。 首先要明确工序顺序,编制工序一览表,明确加工方法,能理解成品规格及 质量特征。能按工序单位 加以改善,并跟其它水准作比较。能当作动作改进 的基础资料,从中挑选出进一步改进的重点,以成为生产设计的基础资料。 以某工序流水作业占用时间分析图为例: 图例:▽为投料;○特种缝纫机;○为平缝机。 按此分析,设备布置应做如下设计: B

A B C E.F D B 人员配置:6人 设备配置:特种缝纫机1台,平缝机5台 产品任务所需周期: 实用工作时间×定货数量 生产周期= 工作人员人数×1天工作时间 3、工序分析的表示方法: (物品是指面料、辅料、半成品或成品) 4、缝制用符号

5、加工工序图示: 材料零件名称 ▽ 纯粹加工时间○ 加工记号 加工顺序号 6、工艺工程分析 (1)(1)为了保证服装加工各工序的顺序性。依据测定工序时间统计表中的顺序,顺次排列工序。 (2)(2)工序流程图由基本线和分支线组成,基本线为工序流程图的主要干线,一般是以加工的主要部件为主体而形成的。分支线则是由非主要部件形成的。基本线和分支线的起始点必须由前面没有任何加工的初始工序开始,一般以服种的前片加工为基本线。 (3)(3)各道加工工序的编号及名称,对某些名称含义不明确的特殊工序还应注明具体工作容。 (4)(4)各道加工工序在流水作业生产加工中的先后程序和流向。 (5)(5)各道加工工序所需要的设备和工艺装备。 实例一:男式西裤工艺工程分析 男西裤的缝制,可以分成以下几个部分: 前片缝制→上拉链→后片缝制→合前后片→上腰头→整烫

服装制作工艺流程图

服装制作工艺流程图 一、课程简介: 《服装结构设计与工艺》课程是在原有的服装结构设计、工艺设计合并调整后的课程名称,更新后的《服装结构设计与工艺》是服装设计与工程专业的主干课之一,课程的教学贯穿服装专业教学的整个阶段。 《服装结构设计与工艺》是艺术和技术相互融合、理论和实践密切结合的实践性较强的学科,具有理论性和实践性两个重要性质。是高等服装院校本科学生必修的专业课程之一。 《服装结构设计与工艺》主要讲授服装结构的内涵和各部件相互关系,兼备装饰和功能性的设计、分解与构成的规律,研究如何将裁剪好的平面衣片进行组合和缝制,完成服装立体造型的工艺过程的一门实用技术性科学。《服装结构设计与工艺》课程的学习为后续的成衣生产技术管理、服装市场营销、服装设计等课程奠定了基础,提供了可能。服装结构与工艺课程的改革更适应服装工业新技术、新工艺的日益发展。 二、本考核方案适用专业:服装工艺技术专业 三、考核方式:根据《服装结构设计与工艺课程》教学特点,改革考试内容与方式,考试内容分为理论部分与实践部分,采用分段教学和分段考核验收,理论与实践教学考核各占考试成绩的50%。具体内容与方案见本手册 四、课程的组成: 《服装结构设计与工艺》课程由服装结构与工艺Ⅰ、服装结构与工艺Ⅱ两段教学环节组成: 1.服装结构与工艺(一):课程内容主要有人体结构与服装的相互关系,下装的结构设计方法与规律,款式变化原则与人体功效学的关系,同时掌握裤装、裙装的制作方法与工艺流程安排。 2.服装结构与工艺(二):通过教学熟悉人体体表特征与服装点、线、面的关系;性别、年龄、体型差异与服装结构的关系;成衣规格的制定方法和表达形式;号型服装的制定和表达形式。

服装缝制工艺电子教案.doc

一、零部件的缝制工艺 一、直插袋的缝制方法及步骤: 1.确定规格。 2.裁配零料。 3.缉缝垫底布。 4.将袋布折向反面,缉缝下口缝份0.3厘米,距袋口1-2厘米处不缝合。 5.翻出正面缉缝0.7厘米明线。 6.在侧袋位置的反面粘2厘米纸衬,并按净粉扣烫折边。 7.缝合袋口以下部分侧缝,并分缝烫平。 8.将袋布斜边与袋口对齐折转后,缉缝0.5-1厘米明线。 9.将袋布另一侧与后片缝合,并分缝烫平。 10.袋口上下封结。 二、单嵌线口袋的缝制方法及步骤: 1.确定规格。 2.裁配零料。 3.在开线布的反面粘纸衬,并扣烫开线布。 4.在面料反面粘衬,并在面料正面画好口袋位置。 5.将垫底布与大袋布缝合。 6.将大袋布与口袋上划线对齐车缝。 7.将开线布与口袋下划线对齐车缝。 8.在两条车缝线中间剪开,两头剪三角。 9.将大袋布与开线布从剪口中翻入,并烫平。 10.固定两侧三角。 11.将小袋布与开线布的缝份缝合。 12.将大小袋布对齐车缝一周。 三、双嵌线口袋的缝制方法及步骤: 1.确定规格。 2.裁配零料。

3.在开线布的反面粘纸衬,并扣烫开线布。 4.在面料反面粘衬,并在面料正面画好口袋位置。 5.将垫底布与大袋布缝合。 6.将上开线布与口袋上划线对齐车缝。 7.将下开线布与口袋下划线对齐车缝。 8.在两条车缝线中间剪开,两头剪三角。 9.将上下开线布从剪口中翻入,并烫平。 10.固定两侧三角。 11.将大袋布与上开线布的缝份缝合。 12.将小袋布与下开线布的缝份缝合。 13.将大小袋布对齐车缝一周。 四、手巾袋的缝制方法及步骤: 1.裁剪袋板布、袋板衬及袋布。 2.在袋板布的反面粘衬,并按要求扣烫袋板布。 3.在袋板布里上划好净粉,并在衣片正面划好口袋位置。 4.将袋板布与口袋下划线缝合,并将大袋布与口袋下划线上量1cm 的划线缝合。 5.在两条车缝线中间剪开,并将袋板布翻正后缉明线。 6.将小袋布与袋板布缝份缝合,并将大小袋布对齐后车缝一周。 二、一步裙的缝制工艺 一、一步裙的工艺流程: 做缝制标记----包边----收省----合后中缝-----绱拉链-----合侧缝-----绱腰-----底边绷三角针-----钉挂钩-----整烫 二、一步裙的缝制工艺: (一)做缝制标记: 1.前片:省位、底边贴边 2.后片:省位、拉链止口、开衩部位、底边贴边 (二)包边: (三)收省:前后省缝分别向前后中心线烫倒

服装缝制工艺非常完整的教案课程

服装缝制工艺教案 第一章服装制作工艺基础知识第一节服装术语服装术语是指服装用语,比如某一个品种,服装上的某个部位,服装制作每一种操作过程和服装成品质量要求等,都有专用语,它有利于指导生产,有利于传授和交流技术知识,也有利于管理,在服装生产中起着十分重要的作用。 一)服装成品部件名词术语 1、上主装部位(衣服) 前身:门襟、里襟、驳头、小肩、串口、底边止口、驳口、止口圆角、省位。 后身:背缝、背衩、后肩省、过肩。 领子:倒挂领、领上口、领下口、领里、立领、袖子、一片袖、圆装袖、中缝圆袖、连袖。 口袋:有盖贴袋、风琴袋、暗裥袋、明裥袋。 2、下装部(裤子) 袋、串带袢。 二)服装操作术语

1、缉缝, 2、缉明线, 3、缉省缝, 4、坐缉缝, 5、分缉缝, 6、坐倒 缝,7、坐缉缝,8、分缉缝,9、环针,10、擦针,11、内包缝,12、 外包缝。 第二节服装专用符号服装专用符号是一种用符号代替汉字说明,即简洁又明了,比文字表示更形象标准,也便于国际间的技术交流,下面是部分专用符号。 一)服装熨烫工艺符号及名称服装面料在工业生产中熨烫也是一道重要的工序,熨烫符号表示了熨烫方式和熨烫温度的要求。下面是这些符号表示熨烫温度。 服装缝纫工艺符号及名称服装在各部位设计了不同的工艺结构,工艺造型,服装缝纫工艺用比较形象的符号,明确地表达所要采用的缝纫方式,工艺流程各道工序的操作人员必须按照缝纫工艺符号所表示的方式进行操作。 1、手缝工艺符号及名称 2、服装机缝符号及名称 第三节电动平缝机介绍随着市场经济的迅速发展,工业平缝机的种类和型号也不断增加。现在工业平缝机虽然种类繁多,外观各有不同,但从机械结构传动原理和过程上来看基本上相似。 一、高速平缝机的性能 1、缝纫速度:9000针/ 分 2、最大针距:5 毫米 3、能缝厚度:缝料在自然情况下4 毫米 4、电动机功率:0.37 千瓦二、使用工业平缝缝纫机应注意的事项 1、上机前进行安全操作和用电安全常识学习。 2、工作中机器出现异常声音时,要立即停止工作,及时进行处理。 3、面线穿入机针孔后机器不空转,以免轧线。 4、电动缝纫机,要做到用时开,工作结束或离开机器要关。

服装工艺

PPT 讲解内容如下: 1,服装的生产工艺流程 2,分析目前童装高中低市场定位 从服装产品本身: 服装采用原材料(面料纤维编织工艺面料染色) 服装的缝制工艺(缝纫机器缝纫线缝纫线迹) 服装采用相关辅料(里料、衬料、垫料、和填充材料、缝纫线、钮扣、拉链、钩环、绳带、商标、花边、号型尺码带及使用示明牌等) 服装样式的设计(包括颜色搭配花型选择,服装后期处理工艺(主要针对成衣如:水洗雪花洗石磨等) 从产品包装 3,价格体系划分 4,SKU 采购计划 服装工艺流程如下: 1,纺纱:棉花先被纺成纱线 2,编织:纱线被纺织成坯布 3,染色:坯布被染色等处理成为布匹(最容易出现安全隐患) 4,布被裁剪成片 5,布片被缝成衣服(半成品) 6,经过钉钮、刺绣、洗水、石磨等后处理工艺 7,整烫 8,检验服装工艺 9,最后包装运出工厂 面料纤维 好的面料纤维(尤其是用于婴幼儿)一定要具备以下要素: 1、良好的物理性能:撕拉强力,回弹性 2、一定的线圈长度、线密度 3、良好的保暖性 4 、有一定的吸湿性和透气性 5、良好的化学稳定性:耐酸、耐碱、耐汗,对光、热稳定符合测试标准

目前市场存在的纤维有如下种类: 但由于早在公元前3000年印度人就使用棉产品,所以棉是服饰中最常见的面料,也是最适合广泛用于婴幼儿的面料。所以在比较高中低档产品时,就以此为切入口: 首先先了解棉的特性: 棉的特性(天然性强度吸湿性保暖性) 1、纤维结构(形态结构和物质组成):横截面:腰圆形,有中腔;纵向:有天然转曲。95%以上是纤维素。 2、棉纤维强度高,纤维吸湿后,纤维强度提高。棉纤维的弹性较差,所以也与氨纶织造,提高其弹力。 3、吸湿性:棉纤维吸湿性强一般大气条件下,棉纤维的回潮率可达8.5%左右。吸湿性能好 4、保暖性:棉纤维是热的不良导体,且棉纤维内腔充满了不流动的空气,静止的空气是最好的热绝缘体,因此,棉纤维是一种保暖性较好的材料。 1根据棉产品的优劣,大致有以下划分 越高,面料牢度越高,保温性能/吸湿效果越好且易于上色

浅谈服装缝制工艺课的教学

浅谈服装缝制工艺课的教学 职业学校的服装工艺课是服装工艺的初级教育阶段。服装工艺课是一门与生产实践密切相联系的实用型学科;是技术性和理论性相结合的一门学科;是一门学员必须通过一定量的实习才能够深入理解和牢固掌握所学知识的学科。提高学员的实际动手能力,培养实用型、技能型人才是教学的主要目的。那么,工艺课怎样教学,才能有所成效呢?经过几年的工艺教学,本人有以下几点粗浅的认识: 一、让学生了解职业教育的重要性,了解服装专业的发展前景,培养学生的专业兴趣和专业情感 这一点看起来与教学好像没什么关系,其实不然。因为传统教育的根深蒂固和人们对职业教育的不甚了解,直接影响了职业学校的生源——初中毕业生成绩好的要上普通高中,考名牌大学,只有成绩不理想,普高上不了,外出打工年龄太小,在万般无奈的情况下,才心不甘情不愿地来到职业学校读书。这些学生都或多或少的带有自卑,他们觉得上职高是很没面子的事,职高的学生是低人一等的学生,是没有出息的人,因此他们不希望有人知道他们在职高上学的事实。背负着如此巨大的思想包袱的学生又怎么可能安心学习知识和技能呢?因此,笔者认为思想工作是职业教育工作的首要工作。我们可以通过对国家职业教育政策的宣传,社会发展对技术技能人才的需求等方面的分析,帮助学生了解社会,了解国情,了解职业教育的重要性和必然性;分析专业的发展前景,在行业中的重要地位;例举一些模范人物,先进事迹,帮助学生确定学习目标,树立学习信心,转换学生学习角色——由被动学习转换为主动学习,由接受性学习转换为创造性学习。形成一个良性循环的学习链,在这样的学习氛围中,专业课的教学才能更好的开展起来。 二、根据学生现状以及工艺课教学的特点,制定循序渐进的教学计划 目前笔者采用的是模块教学,即把每门学科的教学内容按循序渐进的原则分成几个或者更多的模块。服装缝制工艺课笔者大概地分成了以下模块:1、缝制工艺基础知识及专业术语的讲解;2、电动缝纫机熟练控制的训练;3、各种缉线及各种拼缝的训练;4、裤子、裙子常见零部件的制作训练;5、裤子、裙子基本款式的成品制作训练;6、裤子、裙子款式变化后的成品制作训练;7、男女衬衫基本款式零部件及成品的制作训练;8、男女衬衫款式变化的成品制作训练;9、男女两用衫、夹克衫的零部件及基本款式的制作训练;10、男女两用衫、夹克衫款式变化的制作训练;11、男女夹里上衣的制作训练;12、男女大衣的制作训练;13、综合提高训练。每个模块都有具体内容,具体要求;有教学目标;有考核要求及标准。每个模块在教学时又采取讲、演、练、评的模式。讲,主要是教学内容的讲解,包括专业术语、款式特点、款式变化的一般规律、操作流程、质量要求、教学的重点难点等方面。演,指的是教师的操作演示,这很重要,技能课不能只靠空洞的、抽象的讲,直观的教学更能解疑惑;演示可以由教师现场操作演示,也可以观看操作录像,具体选择教师可以根据教学需要。练,指的是学生动手操作练习,学生通过听讲解,看操作演示,也许已经可以理解和掌握操作的基本步骤和方法,但不代表学生已经拥有了操作技能,操作技能的形成必须通过操作练习才能获得。评,是指对学生操

制作服装工艺过程

(一)面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。 (二)面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。 影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。 (三)技术准备的主要内容 在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

服装工艺基础手缝工艺

第#章手缝工艺 一.手缝工艺的作用 服装通过手缝工艺最终实现设计者的初衷和显示裁剪水平。在制作中对工艺的合理选用和巧妙细致的处理,是对完美设计和裁剪效果的重要补充。 虽然现在专用缝纫设备种类较齐全,有个别服装加工基本实现了机械化,但是靠技工操纵缝纫设备来完成缝制加工仍然是现今主要的生产模式,对缝制质量起好坏作用的仍然是技术工人,因此,一个合格的缝纫工,一定要掌握和精通缝纫工艺和技巧,因为有许多部位的手缝工艺是机缝工艺无法替代的。手缝工艺一般用在纳驳头、扎袖窿、扳止口等工序,能够起到对服装各部位或部件的构合中与机缝辅佐的作用。手缝要求灵巧圆滑,势随手转,平整伏贴,使加工后的服装不皱、不撬、不紧,里与面结合成和谐的完整服装。 二.常用手针号型 手针的针法大约有百余种,早在西汉时期,就已经有精美的绣品出现。这里,我们只对服装常用的10种针法做介绍,这10种针法在服装制作当中是必不可少的。 手针使用工艺简单,操作方便,多用于设备机械不能完成的作业,针法主要有打线钉、花绷三角针、缲边、纳驳头、钉扣、包扣、覆衬等。 常用手针号型与用途如下:

按针的形状分有直针、弯针两种,按针的类型及用途分可分为平缝针、绷缝针、包缝针、绣花针、钉扣针、制鞋针等。 机针由针柄、针杆、针尖三部分组成。 三.常用针法 1. 打线钉 打线钉是服装行业中的一种传统工艺。各种服装在缝制前,首先要进行打线钉,起到结构准确,左右对称和做标记的作用。打线钉也叫做打泡线。打线钉适用于呢绒服装上下两层的省缝、袋位、腰节、贴边等处定出相同位置。 1)扎一长一短的线迹:衣片或裤片正面叠合,上下摊平,在所需的线、点位置上用双根棉纱线扎一长一短或一长约3cm的线迹,缝线要扎穿下 层。 2)剪断上层扎线:扎好几针后,将上层的长线剪断。 3)剪断中间扎线:轻轻的掀起上层衣片,将中间扎线剪断,使上下衣片都留存线段。 4)线修短:一段一段的扎纱线要修剪刀尽可能短为止,似线钉钉在衣片上为佳,否则会被拉扯掉。这留存在两层衣片上的线钉即可做为缝制 中左右对称的标记。

服装缝制工艺基础与技巧

服装缝制工艺基础知识与操作技巧 服装加工得形式:单件缝制与流水生产。 一、服装缝制工艺基础知识 (一)服装缝制工艺 1、服装款式图与外形概述 服装款式图:正、背面视图。外形概述:就是对款式外形得文字描述。 2.服装规格 3.服装质量要求 4.工艺流程 5.操作技术 6.服装缝制设备 (二) 1.裁片得组合方式 (1)部件自身得组合 (2)主要部件得组合 (3)零部件与主要部件得组合 (4)衬与部件得组合 (5)里与面得组合 2.缝纫得组合方式 (1)平缝组合 (2)吃势得组合 (3)里外匀组合 (4)归拔组合 (5)省裥组合 二、服装缝制工艺技巧 (一)做缝制标记 1.划粉线 2.剪刀眼 3.钻眼 4.打线丁 5.工艺样板 (二)临时固定得新方法 大头针、手工 (三)拼接得处理 1.拼接缝要遵循得原则。 (1)拼接缝得两侧要选用同样得丝绺,使拼接后得丝绺容易平服。 (2)拼接后得位置尽量斜方向,使拼好得零部件再缝合折转后缝份能错开不重叠。 (3)拼接缝得位置要避开一些缝份会交叉重叠得部位与一些重要部位。 2、拼接错误分析 (1)挂面拼接 ①驳头翻到正面得部位不允许。 ②拼接部位丝绺不符。 ③直向拼接缝份折转后重叠。 ④拼接部位为门里襟底角部位,缝合后缝份会交叉重叠。

(2)领里拼接 ①拼接部位丝绺不符,会影响串口顺直。 ②直向拼接缝份折转后重叠。 ③拼接部位为领里中缝部位,缝合后会交叉重叠。 (四)缝份得处理 1、缝份得导向 (1)较薄衣服得单衣缝份缝合后可双向拷边后倒向一侧。 (2)里料与里料缝合得缝份倒向一侧,并可方便得留出坐势。 (3)面料与里料缝合得缝份一般总就是倒向里料一侧。 (4)有里料得夹衣,为了平薄,面料缝份处可分开处理。 2、缝份得修剪 为了平薄、美观而修剪缝份。修剪得多少与所处得部位、衣料质地有关。 (1)对倒向一侧得缝份,应依次修剪呈梯形,即所说得大、小缝份。对止口缉线要求压住得大缝份应大于止口宽度。对较薄得衣料可以不做梯形修剪。 ①领头缝头止口修成梯形。 ②后衣片分割开刀缝合后,缝份向过肩方向坐倒缉1cm止口。 (2)缝份重叠交合部分应将重叠缝份多修剪一些。 ①领尖角部位,尖角修掉后领尖角附近两边也可修去些。 ②袋暗裥部位。 (3)衬布与缝份重叠得部位,要使衬布略小于面料缝份,特别面料缝份本身就重叠交合部位,衬布略小于面料净缝,以减少缝份厚度。 (4)凡就是有凹角或弧度部位得衣料缝合后,可使剪刀眼使缝份平服。如领口、袖窿、腰节等部位得眼刀可以加长或缩短缝份外口得长度,一般眼刀不可剪得太深,不得超过缝份宽得2/3。但凹角需转折得缝份处,刀眼要打到力缉线0、1~0、2cm才能平服,然后再剪一刀即可,只有当需要缩短外口长度得缝份重叠过多时,才剪成缺口形,为了表达清楚画了缺口,操作时要注意。 ①尖领圈部位。弧度部位刀眼略浅,尖角部位刀眼深到离缉线0、1~0、2cm。 ②方领圈部位。刀眼离缉线0、1~0、2cm。 ③腰节部位。有里料得服装,当腰节收腰量特别大时,可通过剪刀眼来解决。如衣料本 身结构比较松,或缝份较窄,不影响缝份得平服,就不需要建刀眼。 (五)省缝工艺得处理 省得形状:锥形、橄榄形、平头形、各类弧形等。收省后得衣片要达到平薄、顺直、无牵吊、省尖处无凹陷。 影响收省质量得因素:面料得质地、性能、省缝得位置、省量得大小。 方法 1.缉省 (1)无夹里得衣片省缝根据需要可一边倒,也可居中坐倒,中间用手缝固定。 (2)有夹里得中、厚料如不易败丝,省缝可剪开一段分缝处理,省尖部位居中坐倒,省缝中心剪开离省尖3、5cm。可在缉省前剪开,可在缉省前剪开,也可在缉省 后剪开更容易使省缝丝绺缉准。 (3)有夹里得中厚料衣片如易败丝,可在缉省缝时垫上本色直斜丝绺得布条,布条长出省尖1、5cm,省与布条分缝处理,可使衣片表面平服。 3、省得熨烫 (1)薄形面料得省缝熨烫,应在省缝与衣片间加进纸片,避免衣片正面留下省缝痕迹。(2)

服装缝制工艺教程

. 服饰产业中心实习指导书 生产部 生产部实习指导书 第一节缝制工序分析与制定 在服装生产过程中,由于专用机器设备和劳动分工的发展,服装制品生产过程尽快分若干个工艺阶段,每个工艺阶段又分成不同工种和一系列上下联系的“工序”。 1、工序——是构成作业系列的分工单位,是生产过程的基本环节,是工艺过程 的组成部分。它既是组成生产过程的基本环节,也是产品质量检验、制定工时定额和组织生产过程的基本单位。 2、工序分析——是一种基本的产品现状分析方法,是把握生产分工活动的实际 情况,按工序单位加以改进的最有效的方法。 首先要明确工序顺序,编制工序一览表,明确加工方法,能理解成品规格及质量特征。能按工序单位后片领子

加以改善,并跟其它水准作比较。能当作动作改进”A 10的基础资料,从中挑选出” 5E进一步改进的重点,以成” 20B”F 5为生产设计的基础资料。以某工序流水作业占”C 10用时间分析图为例:图例:▽为投料;○”D 10○为平缝机。特种缝纫机; 按此分析,设备布置应做如下设计:;. . BCAD.FEB 6人人员配置: 5台设备配置:特种缝纫机1台,平缝机产品任务所需周期:实用工作时间×定货数量= 生产周期天工作时间 工作人员人数×1、工序分析的表示方法:3 工序分类符号明说内容 半成品或成辅料、(物品是指面料、品) 4、缝制用符号

;. . 5、加工工序图示: 材料零件名称 ▽ 工序名称○纯粹加工时间 设备名称 加工记号 加工顺序号 、工艺工程分析6为了保证服装加工各工序的顺序性。依据测定工序时间统计 表)(1(1) 中的顺序,顺次排列工序。工序流程图由基本线和分支线组成,基本线为工序流程图的主)(22() 分支线则是由非主要部件形一般是以加工的主要部件为主体而形成的。要干线,

服装常规工艺要求

一.总体要求 1. 面料、辅料品质优良,符合客户要求,大货得到客户的认可; 2. 款式配色准确无误; 3. 尺寸在允许的误差范围内; 4. 做工精良; 5. 产品干净、整洁、卖相好。 二.外观要求 1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致,里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀 不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。 2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。 3. 开叉顺直、无搅豁。 4. 口袋方正、平服,袋口不能豁口。 5. 袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。 6. 领缺嘴大小一致,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露。 7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致,拼缝对称。 8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖袢高低、长短宽窄一致。 9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜。 10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车缝。 11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里。 12. 车在衣服外面两侧的织带、花边,两边的花纹要对称。 13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 14. 面料有绒(毛)的,要分清方向,绒(毛)的倒向应整件同向。

15. 若从袖里封口的款式,封口长度不能超过10公分,封口一致,牢固整齐。 16. 要求对条对格的面料,条纹要对准确。 三.做工综合要求 1. 车线平整,不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。 2. 画线、做记号不能用彩色画粉,所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。 3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱,不可恢复性针眼等现象。 4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等,定位要准确、定位孔不能外露。 5. 电脑绣花要求清晰,线头剪清、反面的衬纸修剪干净,印花要求清晰、不透底、不脱胶。贴身的绣 花,反面要加衬布,以免导致穿着不舒服。 6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣,打枣位置要准确、端正。 7. 拉链不得起波浪,上下拉动畅通无阻;隐形拉链链尾封口上量0.3cm手工的针,连衣裙拉链隐形拉 链则上下距封口0.3cm处手工的针。 8. 若里布颜色浅、会透色的,里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净,必要时要加衬纸以防透色。 9. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后,两端外露部分最少应为10公分,若两头车住的帽绳、 腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可,不需要外露太多。 10. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形,要钉紧、不可松动,特别时面料较稀的品种,一旦发现要反 复查看。 11. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形,不能转动。 12. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。 13. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口,否则就会有散开、拉脱现象(特别时做拉手的)。 14. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。 15. 裙裤类:腰头尺寸严格控制在±1cm之内。 16. 裙裤类:后浪暗线要用粗线合缝,浪底要回针加固。

服装工艺设计.

工艺设计(论文)开题报告 课题名称100万套衬衣厂设计 院系名称服装学院专业名称服装设计与工程 学生姓名徐浩指导教师钟安华 一.课题意义和发展状况 服装行业是纺织业中的支柱子行业,在拉动整个纺织业的经济效益方面起到极其重要作用,也是国内消费市场中的热点,更是我国对外出口贸易获得外汇顺差的主要产业之一。整个服装业不仅经营观念发生着巨大变化,既要向生产要质量,更要向物流要效益,而且品牌经营也灵活多变。买断经营、特许经营、连锁经营等新兴方式逐渐兴起,专卖店遍地开花。 市场走势预测:居民需求档次的划分将日益清晰,中低档为主的需求倾向将转向以中高档需求为主,特别是高档需求的份额会有一定的增长,消费差距继续拉大;在品牌需求方面,中高档品牌需求也呈快速增长之势,少数品牌争霸市场的格局将被多品牌竞争格局所取代;行业面临着越来越激烈的竞争,改善企业内部以及整个供应链各个环节的管理、调度及资源配置,迅速适应客户的新需求和市场新机遇的能力,已成为企业赢得竞争胜利的决定性因素;经营模式迅速与国际接轨,特许与连琐经营将成为主流模式。 男装业是中国服装业中发展得较好的一个子行业。无论在品牌打造、消费市场还是在渠道建设上都较女装、童装等行业更为成熟。亦正因为如此,男装行业的竞争相对而言,较其他行业更为激烈,亦更为理性。2004年,中国男装市场在整体销量增幅不大的情况下,销售额依然有较大的增长。全国西服生产企业虽然众多,但有品牌的西服在市场上仍是凤毛麟角,产品供不应求。更何况,中国是拥有12亿多人口的“穿衣大国”,但穿西服的人仍不到十二分之一。市场前景非常广阔。 中国几千年传统文化的发展所蕴育的服装文化和独到的服装生产技术赋予了我国现代服装工业迅速发展的强大生命力。加入WTO后,全球化和信息化的发展,促使中国服装行业将不断调整和整合产业结构,并全面提高全行业的综合素

服装缝制工艺设计教程

参考指导范文范例 导书实习指服饰产业中心 部产生 导书实习指生产部 制工序分析与制定节缝第一 产过发展,服装制品生和劳动分工的在服装生产过程中,由于专用机器设备 系的段又分成不同工种和一系列上下联艺阶段,每个工艺阶程尽快分若干个工。”“工序 艺过,是工产过程的基本环节——是构成作业系列的分工单位,是生1、工序检验、制定工时量产品质成生产过程的基本环节,也是程的组成部分。它既是组单位。程的基本生产过定额和组织 的动产分工活是一种基本的产品现状分析方法,是把握生2、工序分析—— 进的最有效的方法。位加以改情况,按工序单实际 格及表,明确加工方法,能理解成品规序,顺编制工序一览首先要明确工序 位质量特征。能按工序单 后片领子

加以改善,并跟其它水准作比较。能当作动作改进”A10的基础资料,从中挑选出”5E进一步改进的重点,以成”20B”F5为生产设计的基础资料。 占业以某工序流水作”10C例:图为用时间分析 特投料;○图例:▽为”10D 缝机。机;为○平缝纫种 按此分析,设备布置应做如下设计: 整理版word 参考范例指导范文 B CADE.F B 人员配置:6人 设备配置:特种缝纫机1台,平缝机5台 产品任务所需周期: 实用工作时间×定货数量 生产周期= 工作人员人数×1天工作时间 3、工序分析的表示方法:

(物品是指面料、辅料、半成品或成品)4、缝制用符号 整理版word 参考指导范文范例

示:5、加工工序图 材料零件名称 ▽ 工序名称粹加工时间○纯 名称设备 号记加工 序号顺加工 工程分析、工艺6 表中时间统计顺序性。依据测定工序为了保证服装加工各工序的1(1) 顺次排列工序。序,的顺 的主要工序流程图和分支线组成,基本线为线(2)工序流程图由基本2 是由非主要部件形成,一般是以加工的主要部件为主体而形成的。分支线则干线由前面没有任何加工的初始工序开始,一般以的起始点必须的。基本线和分支线线。为基本服种的前片加工 不明确的特殊工序义号及名称,对某些名称含3()各道加工工序的编3 还应注明具体工作内容。 产加工中的先后程序和流向。生各道加工工序在流水作业(4)4 备。艺装各道加工工序所需要的设备和工)5(5

服装生产工艺流程

服装生产工艺流程 一)生产准备 面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件(水洗首缸)→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。 (二)面料、辅料检验的目的和要求 根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。 根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对,并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料,要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存,要节约使用,杜绝浪费现象。 由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量,因此裁剪前,必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求,在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量的各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。 (三)技术准备的主要内容 收到样品、原始资料,按工艺要求(参考客人的原样),制作合理的纸板,并做好各种技术工艺的记录,对生产过程中遇到的技术问题负责。 按照客户和厂部的规定的样品时间,安排好样衣的生产,并做好几率,遇到做样衣时,工艺单不清楚的地方,要主动向跟单提出或向厂长提出,让他们去同客户商讨,不能自作主张。认真审核客供工艺单的资料,原样衣,明确了解客户的要求,尺寸,原辅料和配料等,在做给客人的批核样衣时,以便于车间的生产为原则,提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后,对比原样品和工艺单,确认无误才可以寄出。 按照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板。推出其它尺码的板,并做好样板审核工作,样板上的文字、丝绺、绣花、款号、反正、等加以注明。

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