ZW-FF-29 作业场所空气中粉尘分散度测定规程
1.目的
为了正确评价作业场所生产性粉尘危害程度，加强粉尘危害的控制及管理，保证测定结果的准确性。
2.适用范围
适用于工作场所空气中粉尘分散度的测定。
3.职责
专业技术人员按本规范负责测定，同时负责仪器的日常维护和管理。
4.测定规程
4.1 试剂和器材：已酸丁酯、瓷坩埚或小烧杯、玻璃棒、玻璃滴管或吸管、载物玻片、显微镜、目镜测微尺、物镜测微尺。
4.2 操作步骤
4.2.1 将采集有粉尘的滤膜放在坩埚或小烧杯中，用吸管加入1-2ml已酸丁酯，再用玻璃棒充分搅拌，制成均匀的粉尘悬液，立即用滴管吸取一滴，滴于载物玻片上，用另一载物玻片成45°角推片，贴上标签、编号、注明采样地点和日期；
4.2.2 在400—600倍的放大倍率下，用物镜测微尺校正目镜测微尺每一刻度的间距，即将物镜测微尺放在显微镜的载物台上，目镜测微尺放在目镜内，在低倍镜下（物镜4×或10×），找到物镜测微尺的刻度线，将其刻度移到视野中央，然后换成测定时所需倍率，在视野中心，使物镜测微尺的任一刻度与目镜测微尺的任一刻度相重合。然后找出两尺再次重合的刻线，分别数出两种测微尺重合部分的刻度数，计算出目镜测微尺一个刻度的间距；
4.2.3分散度的测定：取下物镜测微尺，将粉尘标本放在载物台上，先用低倍镜找出粉尘粒子，然后用400—600倍观察，用目镜测微尺无选择的依次测定粉尘粒子的大小，遇长径量长径，遇短径量短径，至少测量200个尘粒，算出百分数。
5.注意事项
5.1 使用前，所有仪器必须擦洗干净，不能有粉尘污染。
5.2 镜检时，如发现涂片上粉尘密集，而影响测量时，可向粉尘悬液中再加乙酸丁酯稀
释，重新制备标本。
5.3 制好的标本放在玻璃培养皿中，避免外来粉尘的污染。
5.4 本法不能测定可溶于乙酸丁酯的粉尘和纤维状粉尘。
6.格式文件
HDRY-GS-40908《粉尘分散度测定原始记录》
HDRY-GS-50601《现场采样原始记录》
HDRY-GS-50603《样品交接单》
粉尘浓度和分散度测定
粉尘浓度和分散度测定 (一) 粉尘浓度测定 粉尘浓度是指单位体积空气中所含粉尘的质量或数量，我国卫生标准中，粉尘最高容许浓度采用质量浓度来表示。 一、总粉尘浓度的测定（滤膜质量法） [原理] 抽取一定体积的含尘空气，将粉尘阻留在已知质量的滤膜上，由采样后滤膜的增量，求出单位体积空气中粉尘的质量。 [器材] 粉尘采样器（在需要防爆的作业场所，用防爆型采样器）；滤膜（用过氯乙烯纤维滤膜）滤膜夹、样品盒、镊子；分析天平；秒表；干燥器（内盛变色硅胶）。 [操作步骤] 1．滤膜准备用镊子取下滤膜两面的夹衬纸，将滤膜放在分析天平上称量。编号和质量记录在衬纸上。打开滤膜夹，将直径40mm的滤膜毛面向上平铺于锥型杯上，旋紧固定环，务使滤膜无褶皱或裂隙，放入样品盒。直径75mm的滤膜折叠成漏状，装入滤膜夹。 2．采样 （1）采样器架设于接尘作业人员经常活动的范围内，粉尘分布较均匀的呼吸带。有分流影响时，一般应选择在作业地点下风侧或回风侧；在移动的扬尘点，应位于作业人员活动中有代表性的地点，或架于移动上。 （2）先用一个装有滤膜（未称量滤膜即可）的滤膜夹装入采样头中旋紧，开动采样器调节至所需流量，然后将已称量滤膜换入采样头，使滤膜受尘面迎向含尘气流。当迎向含尘气流无法避免飞溅的泥浆、砂粒对样品污染时，受尘面可侧向。 （3）采样流量，用40mm滤膜时为15~40L/min，用漏斗状滤膜时，可适当加大流量，但不得超过80L/min。 （4）根据采样点的粉尘浓度估计值及滤膜上所需粉尘增量（直径40mm 平面滤膜，不得少于1mg，但不得多于10mg。直径75mm的漏斗状滤膜粉尘增量不受此限制）确定采样持续时间，但一般不得小于10min（当粉尘浓度高于10mg/m3时，采气量不得少于0.2m3；低于2 mg/m3时。采气量应为0.5~1m3）。记录滤膜编
粉尘岗位操作规程
编号：SM-ZD-83679 粉尘岗位操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
粉尘岗位操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为保障职工的安全和职业健康，防治职业危害，结合岗位实际，特制订本操作规程。 1.进入岗位操作前，必须佩带防尘口罩等岗位所需劳动防护用品。 2.进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施，确认设施无异常现象时，开启除尘设施，除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。 3.如除尘设施出现故障时，要及时报告本单位相关领导，安排人员对除尘设施的故障进行维修处理，确保除尘设施的正常运转。 4.对本岗位生产现场产生的各类粉尘，必须采取有效措施进行清理，杜绝粉尘任意飞扬。 5.岗位操作人员必须严格按照操作规程的规定进行岗位操作，对于未严格按操作规程进行操作的人员，一经发现将
严肃处理。 6.生产和粉尘清理清运期间严禁吸烟。 7.对产生粉尘的车间必须坚持每天清理，对管道收集的粉尘必须进行每个星期清理，每月清运，并做好登记。 8.墙体、梁、支架、地面和设备等表面积积聚的粉尘应及时清扫，从设备和管道中溢出或堵塞的物料应及时清扫，防止粉尘积聚。清扫时，应避免二次扬尘，不能使用压缩空气进行吹扫粉尘。 9.离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的粉尘进行彻底清理，并及时清洗身体接触粉尘的各个部位，避免粉尘吸入体内。 10.保持良好的个人卫生习惯，坚持下班洗澡等措施做好职业安全卫生工作。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
作业场所空气中粉尘测定方法
作业场所空气中粉尘测定方法GB 5748-85 UDC 613.633：543 标准编号： GB 5748-85 UDC 613.633：543 标准正文： Methods for airborne dust measurement in workplace 中华人民共和国卫生部 中华人民共和国劳动人事部1986-01-27发布, 1986-05-01实施 为了评价作业场所空气中粉尘的危害程度，加强防尘措施的科学管理，保护职工 的安全和健康，促进生产发展，特制订本标准。 本标准适用于测定作业场所空气中的粉尘浓度、粉尘中游离二氧化硅含量和粉尘 分散度。 1术语 1.1作业场所 工人在生产过程中经常或定时停留的地点。 1.2粉尘 悬浮于作业场所空气中的固体微粒。 1.3粉尘浓度 单位体积空气中所含粉尘的质量(mg/m＾3)或数量 (粒/cm＾3)。本方法采用质 量浓度。 1.4游离二氧化硅 指结晶型的二氧化硅。 1.5粉尘分散度 各粒径区间的粉尘数量或质量分布的百分比。本方法采用数量分布百分比。 1.6测尘点 受粉尘污染的作业场所中必须进行监测的地点。 2测尘点的选择原则 2.1测尘点应设在有代表性的工人接尘地点。 2.2测尘位置，应选择在接尘人员经常活动的范围内，且粉尘分布较均匀处的呼吸带。在风流影响时，一般应选择在作业地点的下风侧或回风侧。 移动式产尘点的采样位置，应位于生产活动中有代表性的地点，或将采样器架设 于移动设备上。 3粉尘浓度的测定方法 3.1原理抽取一定体积的含尘空气，将粉尘阻留在已知质量的滤膜上，由采样后 滤膜的增量，求出单位体积空气中粉尘的质量(mg/m＾3)。 3.2器材 3.2.1采样器采用经过产品检验合格的粉尘采样器，在需要防爆的作业场所采样时，用防爆型粉尘采样器，采样头的气密性应符合附录A的要求。 3.2.2滤膜采用过氯乙烯纤维滤膜。当粉尘浓度低于50mg/m＾3时，用直径为4 0mm的滤膜，高于50mg/m＾3时，用直径为75mm的滤膜。当过氯乙烯纤维滤膜不适用时，改用玻璃纤维滤膜。 3.2.3气体流量计常用15～40l/min的转子流量计，也可用涡轮式气体流量计； 需要加大流量时，可提高到80l/min的上述流量计，流量计至少每半年用钟罩式气体
粉尘岗位操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A48086 粉尘岗位操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
粉尘岗位操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为保障职工的安全和职业健康，防治职业危害，结合岗位实际，特制订本操作规程。 1.进入岗位操作前，必须佩带防尘口罩等岗位所需劳动防护用品。 2.进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施，确认设施无异常现象时，开启除尘设施，除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。 3.如除尘设施出现故障时，要及时报告本单位相关领导，安排人员对除尘设施的故障进行维修处理，确保除尘设施的正常运转。 4.对本岗位生产现场产生的各类粉尘，必须采取
粉尘分散度的测定
粉尘分散度的测定 显微镜测微尺对粉尘分散度的测定(物镜测微尺/目镜测微尺) 粉尘分散度是指不同大小的固体颗粒颁的程度，用%构成表示。 滤膜法原理: 采样后的滤膜溶解于有机溶剂中，形成粉尘颗粒混悬液。制成涂片后，在显微镜下用目镜测微尺测量粉尘颗粒的大小（um）。 [器材及试剂]采尘滤膜，目镜测微尺，物镜测微尺各一个；小试管、小玻棒，滴管各一只，载玻片数张；醋酸丁酯或醋酸乙酯。 操作步骤: 粉尘标本制备 （1）将采有粉尘的滤膜放在小试管中，加入醋酸丁酯1~2ml，溶解滤膜，用玻棒充分搅拌，使成均匀的粉尘混悬液。 （2）取混悬液一滴于载玻片上，做成涂片，一分钟后，载玻片上即可出现一层粉尘薄膜。显微镜目镜和物镜的选择 显微镜对微小物体的鉴别能力主要取决于物镜。一般情况下，测定分散度，可用高倍物镜配合肥10倍目镜即可，特殊要求时，可用油镜。 目镜测微尺的标定 粉尘颗粒的大小，是用放在目镜内的目镜测微尺来测量的。当显微镜的物镜倍数改变时，虽然目镜测铀尺在视野中的大小不变，但被测物体在视野中的大小却随之改变，故测量时，目镜测微尺需事先用物镜测微尺进行标定。 标定方法，参见C2型√2n网形目镜尺尺度标定 分散度的测量 取下物镜测微尺，换上已制好的粉尘标本。在高倍镜下，用已标定好的目镜测微尺，依次测量的粉尘颗粒的大小，遇长径量长径，遇短径量短径，每个标本至少测量200尘粒，并按下表分组记录。 注意事项 1．所用玻璃器皿，应保持清洁，避免粉尘污染。 2．如涂片上粉尘颗粒过多且重迭，影响测量时，可再加适量醋酸于酯稀释，重新制备涂片；如粉尘颗粒太少，可将同一采样点的两张滤膜一并溶解后，再制片进行测量，其结果均不受影响。 3．每批滤膜在使用之前，需作照实验，测其被污染情况，若滤膜本身仅含少量粉尘，对结果影响不大。
粉尘防爆安全操作规程
粮食粉尘防爆安全操作规程 为规范粮食粉尘防爆安全操作、消除作业安全隐患，现制定粮食粉尘防爆安全操作规程 1、涉及粉尘防爆的作业包括:粮食装卸、清筒、动火、散粮设备维修等。 2、粮食粉尘防爆是指：预防粮食粉尘燃烧、爆炸并使粉尘燃烧、爆炸发生时损失减少的技术。 3、动火作业是指：在粉尘爆炸危险场所进行切割、焊接、磨削、几其它可能产生火焰、火花和热表面的临时性作业。 粮食输运作业 1、作业人员应穿着防静电劳动防护用品进入散粮作业区。 2、严禁携带香烟、打火机等易燃、易爆物品进入作业区域 2、中控工确认各岗位所有设备完好后，启动散粮进仓系统（空压机、除尘器设备提前15分钟开机及滞后15分钟关机），开始进行进出仓作业。 4、除铁器必须无负荷启动，即先启动除铁器的皮带，后开动输料皮带机，经常注意除铁器是否有效吸、充铁性物质，发生故障要采取有效措施，并及时报告，及时清除除铁器吸附的铁块。 5、作业时，应检查输送带有无跑偏，托辊、滚筒有无卡滞不转等异常现象，有异响、异味、跑偏、卡滞不转和过热时应即停机，检修好后方准继续运行。 6、作业中，如确认某储料斗不继续作业时（包括交班及全船完工），
彻底清干净斗内杂物、余料及积尘，其中一人负责安全监控，一人负责清理工作。 7、工作时要巡视除尘系统的运行情况（如脉冲阀是否漏气、袋室结露情况是否存在、布袋有无破损、除尘管道有无堵塞烂等现象）。做好有关记录。 8、作业时，应安排专人负责安全质量监控管理工作，注意各集尘箱积尘情况，如出现满泄，应及时安排人员入包，通知当值仓库员做好接收工作。 9、全船作业完毕后，彻底清干净前沿各储料斗及地面的杂物、余料及积尘等。 清筒作业 1、筒仓清筒作业所有的检测仪器、电动工具、照明灯具等，必须使用符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要求的防爆型产品。 2、进筒前应检查防爆灯具使用状态是否符合防爆要求，损坏要立即更换，电气设施损坏要立即修复。 3、筒仓的粉尘清扫工具必须使用铜、铝制工具，严禁使用铁制工具，防止产生火花。严禁使用铁器敲击墙壁、除尘管道及其它物体。 动火作业 1、作业前，动火作业人员必须先到散粮作业部现场当班中队办公室报到并递交《动火作业许可证》等证件给予中队长核查，当班中队长必须按要求认真核查动火作业人员所持相关证件有效性。现场《动火作业许可证》必须持有申请动火部门、分公司劳动安全部、分公司主
工作场所呼吸性粉尘浓度测定规范
工作场所空气中粉尘测定 第2部分：呼吸性粉尘浓度 Determination of dust in the air of workplace-Part 2: Respirable dust concentration GBZ/T 192.2-2007 中华人民共和国卫生部 2007-06-18发布 2007-12-30实施 前言 根据《中华人民共和国职业病防治法》制定本标准。 根据工作场所空气中粉尘测定的特点，GBZ/T192分为以下五部分： ——第1部分：总粉尘浓度； ——第2部分：呼吸性粉尘浓度； ——第3部分：粉尘分散度； ——第4部分：游离二氧化硅含量； ——第5部分：石棉纤维浓度。 本部分是GBZ/T 192的第2部分，是在GB16225-1996《车间空气中呼吸性矽尘卫生标准》附录A《呼吸性矽尘浓度测定方法》基础上修订而成的。 主要修改如下：
——增加了呼吸性粉尘时间加权平均浓度的测定。 本部分自实施之日起，GB16225-1996同时废止。 本部分由卫生部职业卫生标准专业委员会提出。 本部分由中华人民共和国卫生部批准。 本部分起草单位：华中科技大学同济医学院公共卫生学院、中国疾病预防控制中心职业卫生与中毒控制所、武汉钢铁公司劳动卫生职业病防治所、辽宁省疾病预防控制中心。 本部分主要起草人：杨磊、陈卫红、李涛、徐伯洪、闫慧芳、李济超、刘占元、张敏、杜燮祎。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB 16225-1996。 工作场所空气中粉尘测定 第2部分：呼吸性粉尘浓度 1 范围 本部分规定了工作场所空气中呼吸性粉尘（简称“呼尘”）浓度的测定方法。 本部分适用于工作场所空气中呼吸性粉尘浓度的测定。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 17061 作业场所空气采样仪器的技术规范 GBZ 159 工作场所空气中有害物质监测的采样规范 GBZ/T 192.1 工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度
煤粉防爆安全检查表
煤粉粉尘爆炸危险作业场所安全 检查表 南阳防爆电气研究所科创中心编制 南阳防爆电气研究所科创中心发布 2017年7月
目录 1 使用说明 (1) 2 知识要点 (3) 3 安全基础管理（通用部分） (7) 4 煤粉防爆安全检查表（专业部分）................ 错误！未定义书签。本检查表编制人员：吴长康。
1 使用说明 1.1本检查表适用于工贸行业具有煤粉爆炸性粉尘作业场所的企业开展粉尘防爆安全检查及安全生产监督管理部门组织或委托专业技术机构（专家）开展粉尘爆炸作业场所专项监督检查。 1.2本检查表所指爆炸性粉尘主要有煤炭等。如煤粉等。 1.3本检查表主要依据的法规、规章、标准规范： 《严防企业粉尘爆炸五条规定》（安监总局令﹝2014﹞68号） 国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知（安委办〔2012〕38号） GB 15577-2007 粉尘防爆安全规程 GB/T 29304-2012 爆炸危险场所防爆安全导则 GB 50058-2014爆炸危险环境电力装置设计规范 GB/T 17919-2008粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 AQ 3009-2007危险场所电气安全防爆规范 GB 17269-2003铝镁粉加工粉尘防爆安全规程 GB 16543-2008 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程 GB 17440-2008粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程 GB 19081-2008 饲料加工系统粉尘防爆安全规程 GB 18245-2000 烟草加工系统粉尘防爆安全规程 AQ 4228-2012 木材加工系统粉尘防爆安全规范 GB 19881-2005 亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程 AQ 4232-2013塑料生产系统粉尘防爆规范 1.4安全基础管理检查项目设置机构和职责、管理制度、培训教育、隐患排查治理、应急救援预案与演练五个项目。作业场所管理检查项目设置建（构）筑物结构与布局、爆炸危险场所、防爆电气设备、防雷防静电、通风除尘、作业安全六个项目。 1.5检查表按检查项目、检查内容与检查方法、检查依据、检查情况、检查结果五类目设置。
粉尘分散度测定
粉尘分散度测定 一、实验目的 学习并掌握粉尘分散度的测定原理及方法。 二、实验原理 1、矿尘采样器工作原理 图1 粉尘采样器结构及工作原理图 1-粉尘分离装置；2 滤膜夹及滤膜；3采样头；4-转子流量计；5稳流箱体；6 薄膜泵；7-微电机；8-控制 电路 粉尘采样器内有采样头（内装滤膜）、流量计（稳流电路）、抽气泵、计时器（或可编制自动计时控制电路）和电源等组成。以图所示的AZF-02 型粉尘采样器为例子，采样时由微电机带动薄膜泵运动，造成负压将含尘空气吸入粉尘分离装置1 ，分离后的呼吸性粉尘由滤膜2 收集。在气路中串联的转子流量计4 指示瞬间流量，稳流箱5 将薄膜泵6 产生的脉动气流变为平稳气流，以减小流量误差和震动。与采样时同步开始与停止的数码显示数字表示采样时间。根据采样流量、时间和滤膜增重（收集的粉尘质量），即可算出测尘地点的平均粉尘浓度。
2、矿尘分散度测定原理 滤膜溶解涂片法：采集有粉尘的滤膜溶于有机溶剂中，形成粉尘颗粒的混悬液，制成标本，在显微镜下测量和计数粉尘的大小及数量，计算不同大小粉尘颗粒的百分比。 三、实验药品及仪器 CCZ-20型粉尘采样器，XPS-500型生物显微镜，目镜测微尺，物镜测微尺，载物玻片，显微镜，小烧杯或小试管，小玻棒，滴管，乙酸丁酯或乙酸乙酯。 耗材：粉尘、滤膜等。 四、实验装置图 略。 五、实验步骤 1）将采有粉尘的滤膜放在瓷坩埚或小烧杯中，用吸管加入1～2ml乙酸丁酯，再用玻璃棒充分搅拌，制成均匀的粉尘混悬液，立即用滴管吸取一滴，滴于载物玻璃片上，用另一载物玻片成45°角推片，贴上标签、编号、注明采样地点及日期。 2）镜检时如发现涂片上粉尘密集而影响测定时，可再加适量乙酸丁酯稀释，重新制备标本。
江苏省粉尘涉爆企业安全生产专项检查表(试行)
附件： 江苏省粉尘涉爆企业安全生产专项检查表（试行）
理
说明: 1.粉尘是指粒径小于75μm的固体悬浮物。粉尘类型：涉爆粉尘可以分为铝粉、镁粉、铁粉、锌粉、钛粉、锆粉、炭黑粉等金属粉尘；煤粉、焦炭粉、木炭粉等燃料粉尘；玉米粉、黄豆粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉等农产品粉尘；血粉、鱼骨粉、烟草、棉花、茶叶粉、纤维粉、木粉、纸粉等纤维鱼粉类粉尘；聚苯乙烯粉、橡胶塑料粉等合成树脂类粉尘、染料粉等化学类粉尘以及其他类粉尘。具体填写请填写具体粉尘名称，比如铝粉。 2. 所属行业：产生涉爆粉尘的行业可以分为冶金煤粉制备、金属制品加工、粮食加工、饲料加工、食品加工、纺织品加工、皮革羽毛制品加工、木材家具加工、纸制品加工、橡胶及塑料加工、烟草加工、其他。 检查表引用依据： 1、《中华人民共和国安全生产法》简称《安法》 2、《江苏省安全生产条例》简称《生产条例》 3、《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号）简称68号令 4、《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）简称GB15577 5、《企业主要负责人保护员工生产安全六条规定》（苏安〔2014〕26号）简称苏安〔2014〕26号 6、《企业安全生产风险公告六条规定》（国家安全生产监督管理总局令第70号）简称70号令 7、《生产经营单位安全培训规定》（国家安全生产监督管理总局令第3号）简称3号令 8、《企业安全生产应急管理九条规定》（国家安全生产监督管理总局令第74号）简称74号令
9、《关于进一步加强隐患排查治理体系建设检查督查通知》（苏安监〔2014〕39号）简称苏安监〔2014〕39号 10、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）简称GB50016《建规》 11、《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014）简称GB 50058 12、《爆炸危险场所防爆安全导则》（GB/T29304-2012）简称GB/T29304 13、《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（GB 17269-2003）简称GB 17269 14、《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007）简称AQ3009 15、《爆炸性环境第一部分通用要求》（GB3836.1-2010）简称GB3836.1 16、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T17919-2008）简称GB/T17919 17、《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安全监管总局令第59号）简称59号令 18、《国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知》（安委办〔2012〕38号)简称安委办〔2012〕38号 19、《个体防护装备选用规范》（GB/T 11651-2008）简称GB/T 11651 20、《建筑灭火器配置设计规范》（GB 500140-2005）简称GB 500140 21、GB 50019-2003 《采暖通风与空气调节设计规范》简称GB 50019 22、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）简称GB50057
工作场所空气中粉尘测定
工作场所空气中粉尘测定 1 范围 本部分规定了工作场所空气中粉尘分散度的测定方法。 本部分适用于工作场所空气中各类粉尘分散度的测定。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GBZ 159 工作场所空气中有害物质监测的采样规范 3 滤膜溶解涂片法 3.1原理 将采集有粉尘的过氯乙烯滤膜溶于有机溶剂中，形成粉尘颗粒的混悬液，制成标本，在显微镜下测量和计数粉尘的大小及数量，计算不同大小粉尘颗粒的百分比。 3.2仪器 3.2.1瓷坩埚或烧杯：25mL。 3.2.2 载物玻片：75 mm×25 mm×1mm。
3.2.3 显微镜。 3.2.4 目镜测微尺。 3.2.5物镜测微尺：它是一标准尺度，其总长为1mm，分为100等分刻度，每一分度值为0.01mm，即10μm（见图1）。 使用前，所用仪器应擦洗干净。 图1 物镜测微尺 3.3 试剂 乙酸丁酯：化学纯。 3.4 测定 3.4.1将采集有粉尘的过氯乙烯滤膜放入瓷坩埚或烧杯中，用吸管加入1mL~2mL乙酸丁酯，用玻璃棒充分搅拌，制成均匀的粉尘混悬液。立即用滴管吸取1滴，滴于载物玻片上；用另一载物玻片成45°角推片，待乙酸丁酯自然挥发，制成粉尘（透明）标本，贴上标签，注明样品标识。 3.4.2目镜测微尺的标定：将待标定目镜测微尺放入目镜筒内，物镜测微尺置于载物台上，先在低倍镜下找到物镜测微尺的刻度线，移至视野中央，然后换成400~600放大倍率，调至刻度线清晰，移动载物台，使物镜测微尺的任一刻度与目镜测微尺的任一刻度相重合（见图2）。然后找出两种测微尺另外一条重合的刻度线，分别数出两种测微尺重合部分的刻度数，按照式（1）计算出目镜测微尺刻度的间距。
矿井粉尘监测规定标准范本
管理制度编号：LX-FS-A53081 矿井粉尘监测规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
矿井粉尘监测规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为规范和加强煤矿作业场所的粉尘监测工作，分析作业场所空气中粉尘的危害程度，保护职工的安全和健康，现依据《煤矿安全规程》、《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》等的规定，特制定本规定。 一、测尘机构设置 （一）各矿井必须设置专职测尘机构，建立粉尘测定实验室和配置专职测尘人员。专职测尘人员的配备每个采区不少于1人。 （二）测尘员应具有初中以上文化程度和两年以上的井下工龄，并经专门培训取得合格证书后方能从事测尘工作。
涉爆粉尘作业场所安全检查表6
号 一、建(构)筑物的结构与布局 1安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建 (构)筑物，应与其它建(构)筑物分离，其防火间距应符 合GB50016的相关规定。 《粉尘防爆安全 规程》 GB15577-2007 第5.1条 2建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。《粉尘防爆安全 规程》 GB15577-2007 第5.2条 3多层建筑的结构要求如下： 多层建筑物宜采用框架结构； 不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的 泄爆口； 如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在 爆炸时其能有效的进行泄爆。 《粉尘防爆安全 规程》 GB15577-2007 第5.3.1、5.3.2、 5.3.3条 4梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。 工房内墙表面应采用平整不易积尘和易清扫的结构，且 不应向上拼接。非整料构筑的墙体，墙面应用砂浆抹平， 不得留有孔隙。 工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质防滑导静 电的非燃性材料制作，且不应有积尘接缝。 工、库房屋顶不应漏水，同时应防止室内漏水及外部水 流入。 工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。 窗扇应向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗栓。 《粉尘防爆安全 规程》 GB15577-2007 第5.5条 《铝镁粉加工粉 尘防爆安全规 程》 GB17269-2003 第5.2.3、5.2.4、 5.2.5、5.3.1、5.3.2 条 5疏散通道要求如下： 工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和位置应符合 GB50016的相关规定 门应向外开启，并不得设门槛。 《粉尘防爆安全 规程》 GB15577-2007 第5.6.1条 《铝镁粉加工粉 尘防爆安全规 程》 GB17269-2003 第5.3.3条 6疏散路线应设置明显的路标和应急照明。《粉尘防爆安全 规程》 GB15577-2007 第5.6.2条 二、工艺设备 7如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物内 较高的位置，并靠近外墙。 《粉尘防爆安全 规程》 GB15577-2007 第5.4条
工作场所空气中粉尘测定(第一部分总粉尘浓度)
工作场所空气中粉尘测定 第1部分：总粉尘浓度 Determination of dust in the air of workplace- Part 1: Total dust concentration GBZ/T 192.1-2007中华人民共和国卫生部 2007-06-18发布 2007-12-30实施 前言 根据《中华人民共和国职业病防治法》制定本标准。 根据工作场所空气中粉尘测定的特点，GBZ/T192分为以下五部分： ——第1部分：总粉尘浓度； ——第2部分：呼吸性粉尘浓度； ——第3部分：粉尘分散度； ——第4部分：游离二氧化硅含量； ——第5部分：石棉纤维浓度。 本部分是GBZ/T 192的第1部分，是在GB 5748-85《作业场所空气中粉尘测定方法》基础上修订而成的。
主要修改如下： ——增加了总粉尘时间加权平均浓度的测定。 本部分自实施之日起，GB 5748-85同时废止。 本部分附录A是资料性附录。 本部分由卫生部职业卫生标准专业委员会提出。 本部分由中华人民共和国卫生部批准。 本部分起草单位：华中科技大学同济医学院公共卫生学院、中国疾病预防控制中心职业卫生与中毒控制所、辽宁省疾病预防控制中心。 本部分主要起草人：杨磊、李涛、陈卫红、刘占元、徐伯洪、吴维皑、陈镜琼、闫慧芳、张敏、杜燮祎。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB 5748-85。 工作场所空气中粉尘测定 第1部分：总粉尘浓度 1 范围 本部分规定了工作场所空气中总粉尘（简称“总尘”）浓度的测定方法。 本部分适用于工作场所空气中总粉尘浓度的测定。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 17061 作业场所空气采样仪器的技术规范
工作场所空气中粉尘测定
工作场所空气中粉尘测定 第3部分：粉尘分散度 Determination of dust in the air of workplace－ Part 3: Distribution of particulate GBZ/T 192.3-2007 中华人民共和国卫生部 2007-06-18发布 2007-12-30实施 前言 根据《中华人民共和国职业病防治法》制定本标准。 根据工作场所空气中粉尘测定的特点，GBZ/T192分为以下五部分： ——第1部分：总粉尘浓度； ——第2部分：呼吸性粉尘浓度； ——第3部分：粉尘分散度； ——第4部分：游离二氧化硅含量； ——第5部分：石棉纤维浓度。
本部分是GBZ/T192的第3部分，是在GB 5748-85《作业场所空气中粉尘测定方法》基础上修订的。本部分与GB5748-85相比，修改了标准格式。 本部分自实施之日起，GB5748-85同时废止。 本部分由卫生部职业卫生标准专业委员会提出。 本部分由中华人民共和国卫生部批准。 本部分起草单位：华中科技大学同济医学院公共卫生学院、中国疾病预防控制中心职业卫生与中毒控制所、武汉市职业病防治研究院。 本部分主要起草人：杨磊、李涛、吴维皑、易桂林、陈卫红、张敏、杜燮祎。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB 5748-85。 工作场所空气中粉尘测定 第3部分：粉尘分散度 1 范围 本部分规定了工作场所空气中粉尘分散度的测定方法。 本部分适用于工作场所空气中各类粉尘分散度的测定。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GBZ 159工作场所空气中有害物质监测的采样规范 3 滤膜溶解涂片法
(完整版)粉尘检测制度
粉尘检测制度 一、通风科负责全矿粉尘测定工作，使通风部门能够随时掌握各作业点粉尘情况，并采取有效的防尘措施，改善作业环境。 二、、通风科每月制定一份粉尘测点计划，测点计划与实际生产地点相符，并按计划进行测尘。 三、粉尘测定周期的具体要求 1、对井下每个测点总粉尘浓度每月测定两次， 2、测定粉尘时要同时测定全尘和呼吸性粉尘。 3、井下每个测点每半月测定一次粉尘浓度，定点呼吸性粉尘监测每月1次，井上的粉尘分散地点每个测点每月测定一次粉尘浓度、粉尘分散度，游离二氧化硅每半年测定一次。 4、个体呼吸性粉尘，采掘工作面每3个月1次，其它场所每6个月1次。 5、粉尘分散度每6个月测定一次。 6、粉尘中游离二氧化硅含量每半年测定一次，采掘工作面有变动时应及时进行游离二氧化硅测定。 7、为保证测尘结果的可靠性，测尘仪每半年应检定一次。 8、井下有人工作地点和人行道的空气粉尘浓度，应符合《煤矿安全规程》规定。 9、测尘员每半月向通风科提供一份测尘结果。 10、测尘员必须是经国家授权有资质部门或上级部门组织培训持有测尘员资格证的方能对井上下产尘点进行测尘工作。 11、测尘员必须严格按《煤矿安全规程》操作，并在防尘设施正常使用的情况下进行采样，以反映粉尘实际情况。 12、要求报表及时准确，字迹工整，原始记录齐全完整，保存期一年。 四、井下作业场所按以下测点进行采样： A、采煤工作面： ①采煤工作面回风侧10—15m。 ②采煤工作面工作地点。 ③风巷超前支架工作地点。 ④带式输送及溜子道转载点回风侧5—10m处。 ⑤工作面回风巷距工作面20m处。 ⑥放煤口回风侧10—15m处和放煤操作人员地点。 B、掘进工作面： ①风钻、煤电钻打眼作业地点4—5m处的巷道中部。 ②刷帮距作业地点回风侧4—5m处。 ③作业地点回风侧4—5m处。 ④工作面回风侧4—5m处。 ⑤工作面放炮后工人已进入工作面开始作业前，在工人作业的地点。 ⑥抽出式通风在除尘风机出风口后的回风侧4—5m处。 ⑦装卸料工人作业地点回风侧5—10m处。 C、转载机 ①刮板输送机作业距两台输送机转载点回风侧5—10m处。 ②带式输送机作业距两台输送机转载点回风侧5—10m处。 ③装煤岩点及翻罐笼尘源回风侧5—10m处。 ④翻罐笼司机和放煤工工作地点。 D、井下其它场所 ①维修巷道作业人员回风侧3—5m处。 ②材料库、配电室、水泵房、机修硐室等处。 五、矿井粉尘检测规定 为规范和加强煤矿作业场所的粉尘监测工作，分析作业场所空气中粉尘的危害程度，保护职工的安全和健康，现依据《煤矿安全规程》、《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》等的规定，特制定本规定。 1、测尘机构设置 （一）各矿井必须设置专职测尘机构，建立粉尘测定实验室和配置专职测尘人员。专职测尘人员的配备每个采区不少于1人。 （二）测尘员应具有初中以上文化程度和两年以上的井下工龄，并经专门培训取得合格证书后方能从事测尘工作。
粉尘作业场所安全防护技术规范(新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 粉尘作业场所安全防护技术规范 (新版)
粉尘作业场所安全防护技术规范(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 为了加强防尘措施的科学管理，保护职工的安全和健康，促进生产发展，特制订本规范。 1、建筑结构 生产场所不得设置在危房或违章建筑内，生产场所有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启；通道确保畅通，两层以上（含两层）不得设置防盗窗。存在可燃爆粉尘的车间宜设置在相对独立的单层建筑中，屋顶宜用轻型结构，如设置在多层建筑中，多层建筑物宜为框架结构；墙面处应多开门窗或开口，其中作业面积在30平方以下的，不少于两对门窗，30平方以上50平方以下的不少于3对门窗，且门窗开启方向应向外。 2、通风除尘 采用机械式通风除尘，安装相对独立的通风除尘装置和设置收尘设施，严禁直排，推荐采用布袋收尘或湿式收尘装置，收尘设施宜设置在建筑物外露天场所，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应储
粉尘作业场所安全防护技术规范
为了加强防尘措施的科学管理，保护职工的安全和健康，促进生产发展，特制订本规范。 1、建筑结构 生产场所不得设置在危房或违章建筑内，生产场所有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启；通道确保畅通，两层以上（含两层）不得设置防盗窗。存在可燃爆粉尘的车间宜设置在相对独立的单层建筑中，屋顶宜用轻型结构，如设置在多层建筑中，多层建筑物宜为框架结构；墙面处应多开门窗或开口，其中作业面积在30平方以下的，不少于两对门窗，30平方以上50平方以下的不少于3对门窗，且门窗开启方向应向外。 2、通风除尘 采用机械式通风除尘，安装相对独立的通风除尘装置和设置收尘设施，严禁直排，推荐采用布袋收尘或湿式收尘装置，收尘设施宜设置在建筑物外露天场所，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应储存在独立的堆放场所。要保证生产车间粉尘吸收装置的良好运行。对生产过程，应逐步实行自动化、连续化、密闭化控制，以减少粉尘的产生。 3、清洁制度 每天上下班都要对生产车间进行清理，视尘量及时对收尘装置进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低，禁止使用压缩空气进行吹扫。清洁时必须停止抛光等产生粉尘的作业。 4、禁火措施 粉尘爆炸危险场所严禁各类明火。在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，必须办理动火审批；停止抛光作业，采取相应防护措施。检修时应使用防爆工具，不应敲击各金属部件。生产车间应保持良好的通风，在易扬尘场所设置安全警示标志。 5、器材配备
根据不同的作业条件与环境配备消防器材和个人劳动防护用品。 配备1立方米的消防沙，可燃爆粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，灭火时应防止粉尘扬起形成粉尘云。严禁使用普通灭火器灭火。 6、电气电路 存在可燃爆粉尘的车间的电器线路采用镀锌钢管套管保护；在车间外安装空气开关和漏电保护器；设备、电源开关应采用防爆防静电措施；严禁乱拉私接临时电线。电气线路符合行业标准。 7、培训教育 配备专兼职安全管理人员；有安全管理规章制度和操作规程；企业负责人、员工要定期参加安全教育培训；企业应做好粉尘爆炸安全生产教育；危险岗位的职工应进行专门的安全技术和业务培训并经考试合格方准上岗。 8、xx 制定企业粉尘防爆实施细则和安全检查表，安全管理员每周进行一次粉尘防爆检查并做好记录。 9、劳动保护 企业应采取综合防治措施，不断改善劳动条件，督促员工正确佩戴防尘口罩，做好职业健康防护工作，保障员工的生命安全和健康。 企业应安排接触粉尘作业的从业人员参加职业健康检查，并建立员工职业健康监护档案。由职业健康管理部门负责本单位粉尘作业防护管理制度的实施与监督。 10、预案演练 企业应配备必须的急救器材和药品，编制好《粉尘爆炸事故应急救援预案》，并定期组织演练。 11、检测评价
实验六-2 粉尘分散度测定
实验六-2 粉尘分散度测定（滤膜溶解涂片法）粉尘分散度是指空气中不同大小粉尘颗粒的分布程度，用百分构成表示。有数量分散度和质量分散度两种，我国现行卫生标准采用数量分散度。 [原理] 采样后滤膜溶解于有机溶剂中，形成粉尘粒子的混悬液，制成涂片标本，在显微镜下测定。 [器材及试剂] 醋酸丁酯；小烧杯或是小时管；小玻璃；玻璃滴管或吸管；载玻片；生物显微镜；目镜侧微尺。 [操作步骤] 1．将采有粉尘的过氯乙烯纤维滤膜放入小烧杯或试管中，用吸管或滴管加入醋酸丁酯1~2ml，用玻璃充分搅拌，制成均匀的粉尘悬液，立即用滴管吸取一滴置玻璃片上，均匀涂布，待自然挥发成透明膜，贴上标签，注明编号、采样地点、日期。 2．物镜测微尺是一标准尺度，其总长为1mm，分为100等分刻度，每一分度值为0.01mm，即10μm （实习图5-1）。 3．目镜测微尺的标定：将待定的目镜测微尺放入目镜镜筒内，物镜测微尺置于载物台上，先在低倍镜下找到物镜测微尺的刻度线，移至视野中央，然后换成400倍~600倍放大倍率，调至刻度线清晰，移动载物台，使物镜测微尺的任一刻度线与目镜测微尺的任一刻度线相重合刻度线间物镜测微尺和目镜测微尺的刻度数（实习图5-2）。 计算目镜测微尺每刻度的间距（μm）： 目镜测微尺每刻度间距 （μm）=a/b×10（μm） a：物镜测微尺刻度数； b：目镜测微尺刻度数； 10：物镜测微尺每刻度间距，μm。 如实习图5-2中，目镜测微尺45个刻度相当于物镜测微尺10个刻度，则目镜测微尺寸1个刻度相当于： 10/45×10（μm）=2.2μm 4．取下物镜测微尺，将粉尘标本片放在载物台上，先用低倍镜找到粉尘粒子，
矿井粉尘分散度及游离二氧化硅含量采集方法标准版本
文件编号：RHD-QB-K8860 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 矿井粉尘分散度及游离二氧化硅含量采集方法 标准版本
矿井粉尘分散度及游离二氧化硅含量采集方法标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 （一）粉尘分散度采样方法 1、采用合成纤维滤膜。采样地点粉尘浓度小于100 mg/ m3时，用直径40mm的平面滤膜；粉尘浓度大于100 mg/ m3时，用直径75mm的漏斗形滤膜。 2、采样时，取出滤膜，固定在采样器上，采样器的受尘面必须迎向风流。 3、对连续性生产作业，应在生产达到正常状态5min后进行采样；对间断性产尘作业，应在工人作业时采样。
4、采样时间一般不少于10min，采样流量应为15～40 L/min。 5、采样后，将滤膜取出，受尘面向上，迅速放人采样盒内，滤膜如被污染或粉尘失落时，应作废，需重新采样。 （二）游离二氧化硅采样方法 1、应在井下产生粉尘的工作地点采取。如产生粉尘工作点中粉尘浓度太低，不易采取200mg时，可采集沉降的粉尘。 2、采集样品时，应将直径75mm滤膜折成漏斗状装入采样器中，以15～20 L/min的流量采取，采集200mg以上粉尘量后，细心取下滤膜，沿滤膜开口边折边将粉尘包在膜中，然后装入小纸袋中，作好记录。 3、采集沉降粉尘时，应用一块塑料布、油布或
玻璃纸，在需要收集粉尘样品的工作点，放置4～24h时，如果粉尘降量少于200mg，可延长采集时间。 4、采取岩石或煤层样品时，应取2～5kg以上煤样或岩样。然后将采取的煤样或岩样破碎成细粒，拌合均匀，按十字分样法最后采取供应分析50～100g的样品。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here