压机压砖机压制粉料工艺性能要求

压制法成型是将压制粉料填充到模型腔中后加压成型。根据这一特点对压制粉料的工艺性能有如下几方面的要求。

①粉料要有较好的流动性。粉料的流动性反映了加料时粉料均匀填满模型的能力。粉料流动性好，能使压制成型加料时颗粒间的内摩擦力减小，粉料能在较短的时间内均匀地填满模型的各个角落，以保证坯体的致密度和加压速度。粉料流动性的测定方法可以用直径30㎜、高50㎜的圆筒放在玻璃板或瓷板上，将坯料装满刮平。然后提起圆筒，让粉料自然流散开来，再测量斜堆的高度H（㎜）。

粉料的流动性f =50－H（㎜）。H值越小，流动性f越大，越易填满模型。

离心雾化的压制粉料流动性为：31～33；

压力雾化的压制粉料流动性为：32.5～35；

轮碾打粉的压制粉料流动性为：25～26；

②粉料要有较大的堆积密度。粉料的堆积密度d与假颗粒的密实程度及粒度分布密切相关。假颗粒的孔洞较少，粒度级配合理，堆积密度d较大。粉料的拱桥效应严重，堆积密度d较小。制备压制坯料时，希望其堆积密度（容重）大，以减少堆积时的气孔率，降低成型的压缩比，从而使压制后的生坯密度大而均匀。通常轮碾造粒粉料的堆积密度d较高，约为0.90～1.10g/㎝3，喷雾干燥制备粉体的堆积密度约d为0.75～0.90g/㎝3。

坯料的压缩比k系坯体压制成型后的密度Db和坯粉自然堆积密度df之比。

在压制过程中，装料量和坯体自重是相同的，模型的横截面也是一定的，所以压缩比又是坯料填满模型的高度Hf和成型后坯体高度hb之比。

③粉料要有适当的含水率，水分要均匀。粉料的含水率直接影响成型的操作及坯体的密度，要求有一适当值。成型压力较大时，要求粉料含水率较低；成型压力较小时，粉料含水率应稍高。但不论成型压力大小均要求粉料的水分均匀。局部过干或过湿都会导致成型困难，甚至引起产品开裂变形。通常根据成型坯体的形状与厚度及成型压力来控制坯料的含水量。若坯体的形状简单，尺寸精度要求不高，成型压力不太大时，水分可高些，一般为8%-14%；若要求产品尺寸准确，而成型压力又高时，需用低水分粉料。例如，半干压成型坯粉的水分为4%-7%，干压成型坯料的水分为1%-4%。

④粉料要有适当的粒度大小和粒度分布。压制坯料的粒度大小和粒度分布直接影响坯体的致密度、收缩率、生坯强度及压缩比。用于压制成型的粉料需要有适当的粒度分布。实践证明，粉料粒度分布宽，压制成型后的坯体机械强度高。因为粒度有大有小时，才能获得较紧密的颗粒堆积。粉料粒度的大小需要根据所生产制品的大小和厚度决定，最大粉粒直径应小于坯体厚度的七分之一（大颗粒瓷质砖的颗粒不在此限）。一般应以小于0.25㎜的颗粒为主，小于0.125㎜的粉料应少于10%。粉料中大量细粉存在会降低粉料的流动性，而使粉料不能在模型中均匀填充。

在制备压制粉料时，造粒后假颗粒的形状、粒度大小、粒度分布都是很重要的工艺参数，它直接影响粉料的流动性和堆各密度。堆积密度较大的、粒度分布合理的圆形颗粒能够制成优质的压制坯料。而当颗粒形状不规则，且细颗粒较多时，容易造成拱桥效应，降低粉料的容重和流动性。喷雾干燥制备的坯料，形状规则，粒度分布合理，轮碾造粒的粉料容重较大，但形状不规则，粒度分布难控制。