LNG储配站运行操作规程

六、LNG运行岗位操作规程

（一）2500m3LNG贮罐操作和维护安全技术规程

1、介质物理特性

本设备为液化天然气贮存罐，工作介质为液化天然气（LNG）。

LNG在101.325KPa下，其饱和温度为-162℃，为深冷液体。其主要成份为甲烷,还有少量的乙烷、丙烷以及氮气等其他成份组成。LNG有着广泛的用途：用于大中城市管道供气、小区气化的主要气源；城市管网供气的高峰负荷和事故调峰；汽车、飞机燃料；冷能利用等。

LNG气化为气体时，体积会迅速膨胀。在0℃、101.325KPa下，即1升液体可气化为625升气体。密闭容器内，因体积膨胀使压力升高，易引起容器超压爆炸。

2、贮罐功能介绍

2.1 工艺流程介绍

LNG储配站一期工程新建两罐，贮罐为子母罐形式，10个250m3子罐共用同一外壳。为应对多源LNG采购，其中2#罐内，以5个250m3子罐为一组，分为两组，并分别设置两套进、出液、BOG排放及相关设施；以1#罐为例，就子母罐系统各条管线作一介绍：

2.1.1 进液管线（DN100）：LNG槽车或集装箱运输的液化天然气通过底部进液阀

（1-J1011和1-ESD1011、1-J1012、1-H1013、1-J1014）进入子罐，或通过顶部进液阀（1-J1011、1-J1015）从顶部进入子罐。进液管线引出管道采用真空管道，最大限度地减少冷损；顶部进液管线采用均匀分散装置，以保证在首次进液时内罐均匀冷却，避免局部温差应力过大。

2.1.2 阀门1-ESD1011为气动阀，可远程控制开关；1-J1012、1-J1014、1-J1015

为截止阀，1-J1014为常开，1-J1012为底部进液选择阀，1-J1015为顶部进液选择阀；1-H1013为止回阀，以防LNG倒流。

2.1.3 排液管线（DN150）：贮槽设置DN150的排液管线。排液管线引出管道采用

真空管道，最大限度地减少冷损；

2.1.4 阀门1-ESD1013为气动阀，可远程控制开关；1-J1021为气动阀旁路、

1-J1022为气化出液选择阀，1-J1023为出液装车选择阀。

2.1.5 子罐减压管线（DN100）：贮槽顶部设置有减压管线，减压汇集管管径为

DN100,因LNG的自蒸发，槽内压力会自然升高，贮槽一般通过自力式减压阀(1-PSV2013)对其内部压力进行自动控制。当槽内压力达到0.62MPa时，自力式减压阀开启，自动排放槽内超压部分的气体，进入BOG后续系统，当槽内压力降至0.60MPa时，自力式减压阀回座关闭。

2.1.6 安全放空管线（DN100）：贮槽顶部设置有放空管线，放空汇集管管径为

DN150，引至地面,放空管上并联设有低温气动薄膜调节阀（1-PCV1005）、双套低温安全阀（1-A4012/A、1-A4012/B）、手动放空阀（1-J4013）装置；内罐在BOG自力式减压阀全启后，若压力继续升高，当压力达到0.62MPa时，低温放散气动薄膜调节阀50%半开，压力升至0.64MPa时,低温气动薄膜调节阀100%全开, 经EAG系统、阻火器至放散管对空排放超压气体，内罐降至

0.62MPa时关闭；当低温气动薄膜调节阀全启后，若内罐压力还继续升高，压

力升至0.65 MPa时,低温安全阀（1-A4012/A和1-A4012/B）开启，压力降至

0.63时回座；另外还设有手动安全放空装置，必要时可过手动放空阀

（1-J4013）实施放空。

子罐安全管线设置有不锈钢波纹补偿器。

阀门(1-三通4011)为三通选择阀，始终保持其中一安全阀处于工作状态；

1-J4013为手动放空阀，处于常闭状态。

2.1.7 贮罐自增压回路：贮罐内LNG经过空温式增压器回到贮罐，实现自增压。

本贮罐系统设有自增压回路的液相和气相的根部阀门（1-J1031、1-J2033）。

2.1.8 夹层氮气系统：氮气系统持续不断地为贮罐夹层提供微正压（0.5-2kPa）

氮气，保持夹层珠光砂干燥，防止带有水分的空气进入夹层，以保持良好的绝热性能。

2.1.9 阀门1-PSV5013为自力式调节阀；1-J1031为截止阀，处于常开状态；

1-J5014/1为旁通阀，处于常闭状态；1-H5016/1为止回阀。1-J5015/1、

1-J5017/1为管线吹扫用，吹扫结束后，关闭1-J5017/1，用法兰盲板盲死。

贮罐系统在管线多处设有管道安全阀和手动放空阀，建议在在关闭任意管线前后阀门，形成封闭区间时，手动放空管线中残余液、气体，避免安全阀频繁启跳。

2.2参数配置

2.2.1 贮罐设有液位计、压力表，同时远传至中控室。在操作平台有子罐的就地

液位、压力显示，并预留取样分析口；还设有夹层及充氮管路的压力显示和远传。

2.2.2 操作平台阀门状态：

2.2.3 引压管路根部阀：V

(L)-1、V

(L)

-2 ,V

(L)

-1’、V

(L)

-2’均应处于开启状态。

2.2.4 压力表（变送器）前阀：V

(P)-3、V

(P)

-4 , V

(P)

-3’、V

(P)

-4’V

(P)

-5均应处于

开启状态。

2.2.5 液位计（变送器）前阀：V

(L)-3、V

(L)

-5 , V

(L)

-3’、V

(L)

-5’V

(L)

-6、

V (L)-7,V

(L)

-6’、V

(L)

-7’均应处于开启状态。

2.2.6 液位计平衡阀：V

(L)-4、V

(L)

-4’应处于关闭状态。

2.2.7 取样分析阀：V

(AE)-1/1、V

(AE)

-2/1 ,V

(AE)

-3/1、V

(AE)

-4/1 、V

(AE)

-5/1均应处

于关闭状态。

2.2.82500m3LNG贮罐（设计压力：0.66Mpa，设计液位：21350mm，(10505mmH

2

O),LNG 密度取470kg/m3）

2.2.9 PT1014/1015 子罐压力：0-1.0Mpa，模拟信号；

高压报警：0.62Mpa；

高高压报警：0.64Mpa；

高压报警后，自力式减压阀开启，BOG气体进入管网，使罐组降压。高高高压报警后，自动放空阀开启，排空气体，使罐组降压。

2.2.10 LT1003/1004 子罐液位：0-15000mmH

2

O模拟信号；

高液位报警：20.12m；（9455mmH2O）

高高液位报警：21.24m；（9980mmH2O）

低液位报警：2m；（1000mmH2O）

低低液位报警：1m；（500mmH2O）

高液位报警后：应停止卸液；

高高液位报警后：切断进液阀(1-ESD1011)。

低液位报警后：应停止排液；

低低液位报警后：切断排液阀(1-ESD1013)。

2.2.11 子罐温度(上、下)

上部TT1048/1057 10个子罐上部温度：－199~+200 ℃＞-50℃高报；

下部TT1058/1067 10个子罐底部温度：－199~+200 ℃＞-50℃高报；

2.2.12 夹层压力

PT1013 夹层压力：-5~10Kpa，模拟信号；

高压报警：2.2Kpa；

高高压报警：2.6Kpa；

低压报警：＜0.8Kpa；

低低压报警：＜0.5Kpa；

出现报警后，应及时检查并调整贮罐夹层氮气进气量。

2.2.13 夹层温度(顶部空间和底板)

TT1068-1076 9个母罐底板温度:－199~+200 ℃（＜-20℃低报）；

TT1077/1080 4个母罐顶部温度：－162~+40 ℃（＜-20℃低报）；2.3 贮罐结构介绍

2.3.1 2500m3LNG贮罐

2500m3LNG贮罐，主要用于液化天然气的贮存。

2.3.2 贮罐主要技术参数表

2.3.3 贮罐主体结构

2.3.3.1主体结构简介

结构形式：由10个子罐和1个外壳组成；