锅炉集控

1、锅炉燃煤的元素分析成分有哪些？哪些是可燃的？哪些是不可燃的？

锅炉燃煤的元素分析成分包括：碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）、水分（W）、灰分（A）。碳、氢和部分硫是可燃的，其余部分都是不可燃的。

2、锅炉受热面的壁温是如何要求的？

前、后屏过热器壁温≤500℃；对流过热器壁温≤575℃；热段再热器壁温≤580℃；冷段再热器壁温≤440℃。

3、锅炉转机试转应符合哪些要求？

1）转动方向正确，空载电流正常。

2）无异音、无摩擦、无漏泄等现象。

3）轴承温度、振动、串轴等值符合规定。

4）轴承、齿轮带油正常，无渗油现象。

5）转机出力能满足运行要求。

4、如何做功能组试验？

1）将主汽向空排汽一、二次门关闭，向空排汽门打到联动位置。联系热工人员将主汽压力值设定到14.2 MPa以上，此时向空排汽一、二次门自动开启；将主汽压力值设定到12.7 MPa以下，此时向空排汽一、二次门自动关闭。

2）将事故放水一、二次门关闭，事故放水门打到联动位置。联系热工人员将汽包水位值设定到+150mm以上，此时事故放水一、二次门自动开启；将汽包水位值设定到+80mm以下，此时事故放水一、二次门自动关闭。

3）将灭火保护投入，主、再热汽减温水电动门及调整门全部开启，制粉系统各风门全部开启（#2门关闭）。手动操作MFT灭火保护动作，主、再热汽减温水电动门及调整门全部自动关闭，制粉系统各风门全部自动关闭（#2门开启），汽机快减负荷至零。

5、锅炉水压试验的合格标准？

①在试验压力下，关闭给水门、减回勺管、停止给水泵后，记录降压速度：再热器压力下降≤0.25MPa/5min；汽包压力下降≤0.50MPa/5min。

②受压元件、金属壁和焊缝无渗漏痕迹。

③受压元件无明显的残余变形。

6、锅炉何时进行安全门定铊？

凡安全门经过检修后，应进行安全阀调试。一、二次汽系统安全门定铊在整套机组启动前锅炉单独点火进行。

7、锅炉上水有哪些要求

1）水质经化学化验合格。

2）上水温度与汽包下壁温差不超过50℃，汽包上、下壁温差不超过50℃。

3）上水时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时，给水泵上水时速度应控制在40～80t/h。

4）上水至汽包可见水位后停止。

5）上水前、后记录各部膨胀一次（大修后）。

8、如何投入蒸汽推动？

（1）投入二抽母管。

1）通知各炉开启二抽母管疏水门。

2）联系值长向二抽母管送汽，对二抽母管暖管，待水疏净后关闭疏水门，提高二抽母管压力至投入状态。

（2）开启蒸汽推动联箱疏水、蒸汽推动总门、两侧分总门，待推动母管内积水疏净后关闭疏水门，逐渐开启推动各分门。

（3）推动中汽包水位超过＋250mm时，可用事故放水门控制。

（4）加热速度可用推动两侧总门控制，汽包壁温上升速度每分钟不大于 1.0℃，上下壁温差不超过50℃。

9、汽机冲动参数？

汽压升至1.60MPa以上，主汽温度260℃以上，再热汽温120℃以上时，汇报值长，汽机可以冲动。

10、锅炉启动升压中控制哪些参数？

1）升压速度0.02～0.10MPa/min。

2）升温速度1.0～1.5℃/min。

3）蒸汽两侧温度偏差不大于30℃。

4）主、再热汽温偏差不大于50℃。

5）炉烟两侧温度偏差不大于50℃。

6）汽包上、下壁温差不大于50℃。

7）过热蒸汽要有50℃以上过热度。

8）汽包水位波动范围0±50mm变化。

9）炉内最小通风量大于额定风量的25%。

11、锅炉主蒸汽温度正常值为多少？其极限值为多少？

锅炉主蒸汽温度正常值为540℃，极限值为520～545℃。

12、改变燃烧方式调整汽温的方法有哪些？

1)改变给粉机的投入方式及转速，煤质变化大时，解列汽压自动，手动调整。

2)改变一、二次风配比。

3)改变炉内通风量。

4)改变煤粉细度。

13、锅炉给水管路切换的操作方法？

将准备投入的给水管路电动截门开启，逐渐关小准备停用的给水管路调整门，同时开启投入管路的调整门，保持给水流量，直至停用的调整门全关为止；待投入的给水管路运行正常后，关闭停用的给水管路电动截门。切换操作中给水泵转速可辅助调整，注意监视给水压力、流量及水位的变化。

14、定期排污时注意事项？

1）排污应根据化学通知执行。排污前司炉应汇报值长、通知汽机值班员，待得到同意后再安排执行。

2）排污前应通知周围人员远离排污管路，并对排污系统进行检查，确认无误后方可进行操作。

3）排污时阀门开关要缓慢，要充分暖管以防造成管路冲击。当发生水冲击时，应立即关小排污阀，待消除后再继续进行。

4）不得同时进行两个回路的排污；集中下降管排污与水冷壁下联箱的排污不能同时进行。

5）严禁用定排联箱放水门进行排污。

6）锅炉省煤器漏泄、水冷壁漏泄、汽包水位低、给水压力低等异常情况下禁止排污，事故情况下严禁排污。

7）排污时应密切监视汽包水位变化，当运行不稳或事故时，立即停止排污。

8）排污结束前、后，均应检查定排扩容器的排污量并作比照，以证实各排污门是否关闭严密或内漏。

9）排污完毕，及时通知司炉、汽机汽机值班员。

15、水力吹灰注意事项？

1)通知司炉，得到许可后方可吹灰。

2)锅炉燃烧不稳或负荷较低时，不得进行吹灰工作。

3)吹灰中如果吹灰器电流过大或不能自动退出时，应及时通知检修及热工人员，并立即停掉吹灰器电源，手动退出吹灰器。

4)锅炉正常运行中，禁止无水状态下进行吹灰器的动态试验。

5)吹灰器故障无法退出、吹灰器漏泄或有其它缺陷时应及时联系检修处理。

6)吹灰中水压保持1.00～1.20MPa，水温保持20～60℃。

16、锅炉正常冷却步骤？

1）保持汽包满水（操作同前）。

2）停炉10小时后开启吸风机入口挡板，炉本体各部人孔、检查孔，放掉冷灰斗水封，自然通风冷却。

3）停炉18小时后启动吸风机进行通风冷却，至冷段再热器入口烟温降至30℃或根据检修要求停吸风机。

17、锅炉遇有哪些情况，应紧急停炉？

1）锅炉满水，汽包水位高至＋300mm时。

2）锅炉减水，汽包水位低至－300mm时。

3）炉管爆破不能维持汽包正常水位时。

4）锅炉尾部烟道发生再燃烧使排烟温度不正常升高超过250℃时。

5）所有水位计失灵，无法监视汽包水位时。

6）锅炉汽包压力升高达到安全门动作压力值，而所有安全门拒动，远方手动开启无效时。

7）锅炉灭火或放炮时。

8）炉墙或烟道损坏无法运行时。

9）中间再热蒸汽中断时。

10）热工仪表、控制电源中断，无法监视、调整主要运行参数时。

11）主蒸汽管道、再热汽管道、主给水管道爆破时。

12）DCS系统全部瘫痪或DCS系统电源全部消失时。

18、紧急停炉的操作步骤？

1）立即停止送风机（炉灭火不停送风机）、排粉机、给粉机总电源、给粉机、磨煤机、给煤机，油枪投入时，立即关闭炉前进油电磁阀（末端炉关闭电磁阀时要联系邻炉开启回油门，形成油循环）、解列油枪，解列炉前燃油加热器，保留一台吸风机，通风5～10min后停止。

2）将全部自动改为手动调整，控制汽包水位，解列减温器。

3）联系汽机、电气值班员，根据汽温、汽压减负荷。

4）若打闸停机，应联系汽机投Ⅰ、Ⅱ级旁路或开启一、二次汽向空排汽门，同时开启再热器各部疏水门利用余热烘干再热器。30分钟后关闭一次汽向空排汽门。

5）若尾部烟道再燃烧，吸风机应立即停止运行，按再燃烧处理。

6）若省煤器爆管，停止上水后，不准开启省煤器再循环。

7）若厂用电全停，将所有转机开关拉到停止位置，并手动关闭给水、减温水各电动门

和手动门。

19、锅炉灭火的现象有哪些？

1）炉膛负压表指示负到头，一、二次风压突然减小。

2）炉膛变黑，工业电视变暗，火焰监视器灯灭，发出灭火信号。

3）灭火保护动作，排粉机、给粉机、磨煤机、给煤机跳闸，炉前燃油电磁阀关闭，事故喇叭叫。

4）汽包水位先下降后升高。

5）汽温、汽压、蒸汽流量下降。

20、锅炉灭火的原因有哪些？

1）吸、送风机、排粉机、给粉机跳闸。

2）煤质变劣，煤粉水份大，挥发份低，灰份大，煤粉变粗或掉焦发生汽爆等。

3）锅炉负荷低，燃烧不稳未及时投油助燃。

4）风粉配比不合理，炉膛负压过大。

5）给粉自动失灵发现不及时，给粉机转速过高或过低，来粉不均造成燃烧不稳而灭火。

6）燃油时油嘴雾化不好，油压、油温降低或油中带水。

7）水冷壁管爆破，制粉系统爆破。

8）炉膛大量漏冷风。

9）制粉系统倒风操作不当。

10）灭火保护动作。

21、锅炉灭火的处理？

1）如灭火保护动作，依次拉开跳闸转机开关。如灭火保护没动作，立即拉下ⅠC、ⅡC 给粉机总电源，停止给粉机、制粉系统，投油时解列油枪，油枪解列后尽快恢复炉前油循环或其它方式保证炉前油系统安全。

2）通知汽机、电气值班员减负荷至零。

3）解列减温器，切换自动至手动，控制好汽包水位。

4）减小吸、送风量，保持炉内通风量25%以上，炉膛负压－0.05～－0.15KPa，通风５分钟。

5）查明灭火原因并消除后，恢复炉膛负压－0.02～－0.05KPa，重新投油点火并陆续投粉，联系汽机根据参数增加负荷。

6）保持汽包水位稳定，根据汽温情况及时投入减温水。

7）灭火在短时间内不能恢复时，按正常停炉程序处理。

22、锅炉满水的原因有哪些？

1）给水门故障或给水自动失灵。

2）负荷突然变化，运行人员控制不当或误操作。

3）水位表失灵造成误判断，或正常运行时对水位监视不够。

23、水冷壁管损坏的现象有哪些？

1）汽包水位迅速下降，给水流量不正常大于蒸汽流量。

2）炉膛变正压，严重时炉本体人孔、看火孔处向外喷烟、喷水，燃烧不稳或造成灭火。

3）有漏泄声，爆管时有响声。

4）汽压、汽温下降，燃烧室后各部烟温降低。

24、省煤器管损坏的现象？

1）汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。

2）炉膛变正压。

3）漏泄处有响声，烟道有漏水现象。

4）两侧排烟温度、热风温度偏差大，漏泄侧温度降低。

25、汽轮机跳闸的现象？

1）汽压、汽温急剧上升，?汽包水位先下降后上升，光字牌亮，音响报警。

2）主蒸汽流量回零。

3）安全门动作。

4）给粉机投自动时，给粉机转速下降。

26、发电机失磁的现象？

1）各表计剧烈摆动。

2）部分转动设备跳闸，严重时锅炉灭火。

3）电负荷下降并摆动，主汽压力上升，主汽流量下降。

4）严重时安全门动作。

27、380V电源中断的现象？

1）380V转动设备全部跳闸，事故喇叭报警。

2）锅炉灭火。

3）各电气、热工仪表停止指示和记录，各电动门、调整门全部失灵。

4）室内外照明失去，事故照明自动投入。

28、制粉系统启动操作的注意事项？

1）保持锅炉燃烧稳定。

2）切换挡板时，保持一次风压和系统风压稳定。

3）制粉系统暖管要缓慢、均匀。

29、制粉系统自燃着火的现象？

1）系统负压不稳。

2）着火部位外皮温度异常升高。

3）检查孔中发现有火星。

4）制粉系统温度不正常升高。

30、磨煤机跳闸的现象？

1）事故喇叭叫，红灯灭，绿灯闪光，电流表指示回零。

2）磨煤机回转声音消失。

3）给煤机跳闸，#2门自动开启。

31、磨煤机跳闸的原因？

1）磨煤机电源失去。

2）润滑油压低至继电器动作。

3）大联锁动作。

4）手按事故按钮。

5）磨煤机单侧对轮销子断。

32、转机振动和串轴是如何规定的？

33、锅炉灭火保护的跳闸条件？

1）炉内无火，没有延时。

2）炉膛压力高(＋1.0Kpa)，没有延时。

3）炉膛压力低(－0.8Kpa)，没有延时。

4）汽包水位高(＋250mm)，延时5S。

5）汽包水位低(－250mm)，延时5S。

6）手操跳闸，延时2S。

7）失去两台送风机。

8）失去两台吸风机。

9）失去所有燃料。

10）发电机跳闸。

11）汽轮机跳闸。

12）给水泵全停（延时10S）。

34、炉膛吹扫条件？

1）炉内无火。

2）有一台送风机运行。

3）有一台吸风机运行。

4）水位正常。

35、MFT点火条件？

1）MFT复归。

2）点火电源正常。

3）油压正常。

4）油温正常。

36、灭火保护（包括MFT及水位保护）投、停使用规定？

1）锅炉点火前复归并投入灭火保护MFT总开关，停炉熄火前“炉膛灭火”动态试验后解除。

2）水位保护在汽轮机冲动前投入，打闸停机前解除。运行中遇有汽轮机打闸试验、锅炉安全门动态试验时，请示值长批准后解除，试验后投入。

3）保护出现异常时，应及时联系检修处理，并立即汇报值长。

4）灭火保护投入操作，须由运行填写保护投入联系单，经热工专责维护人员检查签字后方可执行。

37、每台锅炉有多少只喷燃器（即火嘴）与油枪？如何布置？

每台锅炉有16只火嘴；8只油枪；分四角布置：一、二层粉与三、四层粉；一层粉下面布置下层油，三、四层粉之间布置上层油。

38、锅炉煤粉喷燃器是什么形式的？

一、四层喷燃器为“浓淡型”燃烧器；二、三层喷燃器为“双通道型”燃烧器。

39、锅炉启动前试验有哪些？

1）声、光报警系统试验。

2）转机拉合闸试验。

3）事故按钮试验。

4）联动试验。

5）电动门、调整门、风门开关试验。

6）热工功能组试验。

7）灭火保护的静态试验。

8）转机试转。

9）磨煤机出／入口瓦温高联跳磨煤机试验。

10）磨煤机牙轮喷射装置试验。

11）油枪点火装置试验。

12）锅炉水压试验。

39、锅炉安全门型式？简单工作过程？

脉冲式安全门；一期炉再热器安全门为重锤脉冲式。

当压力达到该安全门动作压力，副安全门动作，蒸汽通过脉冲管路送入主安全门活塞室使主安全门动作，达到蒸汽排放泄压的作用。

40、锅炉水压试验的压力等级标准？升压速度控制？超压试验压力保持时间？

水压试验压力等级

压力10.00MPa以下时控制升压速度不超过0.30MPa/min；10.00MPa以上时升压速度不超过0.20MPa/min。如须泄压，可用事故放水门控制泄压速度。

超压试验压力保持20分钟。

41、管壁超温的处理原则？

1）降汽温。降低超温管排的蒸汽温度，至管壁温度降到规定值以下。

2）减负荷。当降低蒸汽温度后，管壁仍超温，应请示值长，减负荷至管壁不超温为止。

3）燃烧调整。采取上述办法控制管壁不超温后，进行锅炉的燃烧调整，同时加强吹灰、打焦、待管壁温度降低，再逐渐增加负荷、提高汽温，保证在管壁不超温的前提下，恢复正常负荷和汽温。

42、水面计如何冲洗？

1)关闭汽、水二次门，开启放水门。

2)微开汽门，冲洗汽管及云母片。

3)关闭汽门，微开水门冲洗水管。

4)关闭放水门，微开汽门，观察水位出现情况。

5)交替全开汽、水二次门，投入水面计。

6)检查水位应有轻微波动，并与其它水面计和单元水位表对照，以确定水位是否正确。若水面计未投上或不清晰，应重新操作。

43、定期排污的操作方法？

1)缓慢地全开定期排污站两侧总门，注意管路振动和各分门的内漏情况。

2）缓慢全开一个回路排污分门，30秒后关闭，然后再进行另一回路的排污。

3）排污结束后，关闭排污站两侧总门，同时观察两侧总门及各分门的内漏情况。

44、水力吹灰前做哪些检查？

1)吹灰系统完好，照明充足，周围无杂物，无检修作业。

2)各阀门完整，开关标志明确，压力表齐全好用。

3)终断开关接点完好，吹灰器在退出位置。

4)水力吹灰器就地置于“0”位，吹灰器支吊架牢固，链子完整，就地手动装置好用。

5)将吹灰器开关置于自动位置，做程控静态试验好用。

6)投水力吹灰器前开启进水门，关闭放水门，通知转机值班员，启动吹灰泵，调整水压1.00～1.20MPa。

45、遇有哪些情况时应解列自动？

1）运行参数超过规定值时。

2）锅炉燃烧不稳，参数变化过大时。

3）切换给水管路等重大操作时。

4）自动装置失灵时。

5）机组发生故障，如甩负荷、主要转机跳闸、炉管爆破等。

46、高压电动机启动时注意事项？

1）启动高压电动机时，应通知电气值班员，允许后方可启动。在事故处理中，不是由于电动机或机械原因紧急停止的电动机，启动前可不通知转机值班员检查。

2）装有通风机的电动机，启动前必须启动通风机。

3）电动机启动电流在规定时间内不返回正常值，应立即拉开，未查明原因，不准再次启动。电动机启动电流返回时间（连机械）如下：吸风机20S，送风机15S，排粉机10S，磨煤机10S。

4）双速电机不允许同时合高速和低速开关，防止电源短路。启动时必须用高速启动，

需低速运行时，再由高速切换至低速。严禁直接启动低速。

5）由高速切换至低速操作方法：拉开高速开关至位置，电流回零10～12S合上低速开关。

6）由低速切换至高速操作方法：拉开低速开关至停止位置，电流回零，立即合上高速开关。

7）只有一台吸风机（或送风机）运行时，此风机严禁进行高、低速切换。

47、锅炉的三大安全附件是什么？

1）安全门。

2）水面计。

3）压力表。

48、烟系统流程？

炉膛出口→后屏过热器→对流过热器→热段再热器→转向室→冷段再热器→二级省煤器→ 三级预热器→一级省煤器→二级预热器→一级预热器→烟道→除尘器→吸风机→烟囱。

49、我公司锅炉过热器的换热特性？

前屏过热器属于辐射换热特性；后屏过热器属于半辐射换热特性；对流过热器属于对流换热特性。

50、一期锅炉定扩上接有哪些管路？

1）定期排污管路。

2）高加危急疏水管路。

3）连续排污管路。

4）事故放水管路。

锅炉维修工安全操作规程

锅炉维修工安全操作规程 一、一般规定 第 1 条本规程适用于固定式以水为介质承压锅炉的日常维修保养工作。 第 2 条锅炉维修工必须接受相应工种的技术培训并应取得相应的操作证，持证上岗。 第 3 条锅炉维修工应熟悉锅炉及附属设备的结构、性能、安全装置的作用和有关的“安全操作规程”，并应随时了解锅炉运行现状。 第 4 条锅炉的维修和保养工作由维修工和运行工共同负责进行。 二、作业前的准备 第 5 条对当日所需维修保养的部位，应根据巡检情况、运行记录及有关资料，了解锅炉状态，做到心中有数。 第 6 条对维修保养所需材料，配件工具的数量、品种、规程、质量进行检查无误后方可开始工作。 第7 条维修电气设备及锅炉房内的热力管道时，应做好停电、关闭气源、挂牌警示等安全措施，并必须执行二人工作制。 第8 条在进行维修或更换零部件前必须通知运行工，做好配合及联络工作。 三、维修作业 第9 条锅炉附件的维修保养。 1、对于锅炉安全附件及保护装置出现故障，影响锅炉安全运行时，必须及时处理，排除故障。 2、水位表、压力表显示不清晰、误差大、渗漏等故障的维修，应在锅炉无压或低压下进行。如果锅炉不能降压运行时，在关闭一次阀后，检修人员身体与脸部应侧向检修部位，缓慢拆装更换检修部件。经检修的水位表应清晰明亮，无泄漏，压力表检验周期符合规定。 3、对于锅炉附属阀门的泄漏，开、关不灵活，不严密等故障的维修，必须在锅炉无压，温度低于50 C以下进行，严禁带压检修一次阀。维修二次阀时应先关闭一次阀，在无渗漏情况下进行检修。对于不影响锅炉安全运行的小故障，应在正常停炉或在月修、季修时进行。 4、锅炉安全保护装置的维修。当出现一次仪表泄漏、电极接点接触不良、二次仪表机件损坏、报警声光不明显、联锁装置不灵敏等故障时，对于警报系统与控制台分开安装的，可在短时间内低负荷情况下处

锅炉修理工安全技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A82786 锅炉修理工安全技术操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

锅炉修理工安全技术操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 修理两台以上锅炉组成的供热系统，在进入锅炉内部工作之前，必须把该炉与蒸汽母管、给水母管、排污母管的连通处符合规定的堵板隔断或将这些阀门关严上锁。 2．烟道，风遭、吹灰系统与运行中的锅炉可靠地隔断。切断送风机，炉排减速器电机电源，挂上“禁止启动”警告标志牌。 3．进入端烧室、烟道检修之前应充分通风。不准进入空气不流通烟道内部进行工作。 4．检修或清扫烟道、省煤器，空气预热器必须

锅炉维修工技术操作规程

锅炉维修工技术操作规程 一、一般规定 第l条本规程适用于固定式以水为介质的承压锅炉日常维修保养工作。 第2条从事锅炉维修工作的人员应接受相应工种的技术培训并应取得相应的操作证。如从事锅炉电气维修工作的人员应持有电工证。 第3条从事锅炉维修工作的人员应熟悉锅炉及附属设备的结构，性能，安全装置的作用和有关的安全操作规程，并应随时了解锅炉运行现状。 第4条锅炉的维修和保养工作由维修人员和运行人员共同负责进行。 二、操作前的准备 第5条对当日所需维修保养的部位，应根据巡检情况，运行记录及有关资料，了解锅炉状态，做到心中有数。 第6条对维修保养所需材料，配件工具的数量、品种、规格、质量进行检查无误后方可开始工作。 第7条维修电气设备及锅炉房内的热力管道时，应停电，关闭气源，挂牌警示。并必须执行二人工作制。

第8条在进行维修或更换零部件前必须通知运行操作人员，做好配合及 联络工作。 三、操作 第9条锅炉附件的维修保养。 1．对于锅炉安全附件及保护装置出现的临时故障，影响锅炉安全运行时，必须及时处理，消除故障。 2．水位表、压力表不清晰，误差大，渗漏等故障的维修，应在锅炉无压或低压下进行。如果锅炉不能降压运行时，在关闭一次阀后，检修人员身体与脸 部应侧向检修部位，缓慢拆装更换检修部件。经检修的水位表应清晰明亮，无 泄漏，压力表应有当年检验标记。 3．对于锅炉附属阀门泄漏，开关不灵活，不严密等故障的维修，必须在锅炉无压，温度低于50℃以下进行，严禁带压检修一次阀。维修二次阀时应先关 闭一次阀，在无渗漏情况下检修。对于不影响锅炉安全运行的小故障，应在正 常停炉或在月修、季修时进行。 4．锅炉安全保护装置的维修，例如出现一次仪表泄漏，电极接点接触不良，二次仪表机件损坏，报警声光不明显，联锁装置不灵敏等故障，对于警报系统 与控制台分开安装的可在短时间内，低负荷情况下处理，锅炉运行操作人员应 密切注视锅炉水位、温度、压力的变化，配合维修人员及时维修保养。警报系 统与控制台整体组装的并有联锁装置的应停炉后进行维修。

热水锅炉安装施工组织设计方案

河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉 安装工程 施 工 方 案 编制人： 审批人：

郑州豫通建设工程有限公司2016年5月15日

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 四、锅炉安装施工方案 五、质量控制计划及措施 六、安全措施

一、编制依据 本工程执行的规范标准《特种设备安全监察条例》、《热水锅炉安全技术监察规范》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98、《工业管道工程施工及验收规范》金属管道GB50235-97、《现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范》GB50236-98。 二、工程概况 （一）工程简介 1、工程名称：河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉安装工程 2、工程地点：河南省第一强制隔离戒毒所锅炉房 3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。 （二）工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 （1）锅炉选用河南银晨锅炉集团有限公司的CDZL2.8-95/70-T锅炉一台。 （2）锅炉主机YCWR8130-0-0型,含落灰斗。 （2）减速机XBL22A型,功率0.37KW 。 （3）鼓风机：4-72No.4A型,功率7.5KW。 （4）锅炉上煤机：FSG型,功率1.1KW。 （5）锅炉出渣机：GBL-03型, 功率1.1KW。 （6）锅炉引风机Y5-47No.6.3C型, 功率22KW。

以上均由锅炉制造厂提供 2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 （三）施工进度计划及工期保证措施 本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天，根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排： 锅炉就位：1天。 辅机及烟风道安装：3天。 管道及泵房的安装：3天。 水压试验：0.5天。 烘煮炉试运行：7天。 总体验收：0.5天。 （四）工程主要系统及设备特点 锅炉额定热功率：2.8MW，额定出水温度：95℃，额定回水温度：70℃设计燃烧：生物质；烟囱直径400mm,烟囱弯头90度，工作压力：0.7Mpa，烟气黑度：小于林格曼I级水压试验压力：1.05MPa出水管直径：DN150回水管直径：DN150锅炉总重：32.5t锅炉运输尺寸： 9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4.637m×m×m 2、 锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。 （五）主要工程量

飞控试验通用测试分析系统研究

飞控试验通用测试分析系统研究 摘要:设计实现了一种飞机飞行控制系统地面试验的通用测试和分析系统,系统软硬件均采用了模块化的设计技术,详细介绍了系统的硬件组成、软件架构,硬件系统采用通用计算机为控平台,测试仪器以VXI、GPIB设备为主,研制了通用的信号调理转接组合,软件设计采用了多线程、多进程技术和网络数据库技术,各个功能模块既可以独立运行于网络节点,也可以协同工作,系统支持了任意公式定义、计算处理功能,图形任意取点分析等通用分析功能,同时完成了数字多用表、存储示波器、XY记录仪、动态信号分析仪和频率响应控制仪等多种虚拟仪器功能,满足了飞控试验测试分析系统的需求。 关键词:飞行控制系统;通用测试系统;通用分析系统 1引言 航空传动、操纵及控制等系统结构复杂,各部件性能参数的变化对飞行系统的性能会产生重要的影响。对仿真实验、地面测试试验,测试系统不仅需要有较高的测量精度,而且要反复设置各种不同的输入条件,对各子系统进行反复的测试、分析、计算,用于飞控系统的设计验证、校正、改进。因而研制通用化和使用方便的测试系统尤为重要。 为实现测试系统的可重用性和互操作性,必须分类总结不同机型、机种航空飞行控制系统的测试分析需求,从系统软件结构、系统硬件结构设计上实现模块化、系列化、通用化,以满足已知的测试分析需求、并兼顾未知测试分析需求的实现。 本文概括介绍用于多种型号飞机飞控系统的某通用测试分析平台的系统设计、以及软硬件的通用性设计和实现。 2通用测试平台总体考虑 在飞行控制系统的测试试验中,至少要完成上百个大项目、数百个参数的测试分析。例如,要对飞机的舵系统、翼系统、操控系统等施加激励信号,通过对压力、拉压力、踏力、角位移、线位移、速度、加速度、角速度、电压信号、开关信号、阶跃和脉冲响应、频率响应等的测试,完成机械系统的刚度、传动比、间隙、操纵权限、阶跃响应、频率响应等静态特性和动态特性的分析。 考虑到系统高可靠性的要求、各种测试总线技术发展状况以及这些技术目前在我国应用的现状,结合与原有某型号测试系统的兼容性、互操作性,本测试系统的设计以VXI总线设备为主,结合高性能的GPIB总线通用测试设备。用VXI总线信号源为被测对象提供驱动,通过通用信号调理转接组合,最后由各种仪器模块采集信号,通过计算机网络把测试设备和应用系

锅炉维修工操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锅炉维修工操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

锅炉维修工操作规程(最新版) 一、一般规定 第l条本规程适用于固定式以水为介质的承压锅炉日常维修保养工作。 第2条从事锅炉维修工作的人员应接受相应工种的技术培训并应取得相应的操作证。如从事锅炉电气维修工作的人员应持有电工证。 第3条从事锅炉维修工作的人员应熟悉锅炉及附属设备的结构，性能，安全装置的作用和有关的安全操作规程，并应随时了解锅炉运行现状。 第4条锅炉的维修和保养工作由维修人员和运行人员共同负责进行。 二、操作前的准备

第5条对当日所需维修保养的部位，应根据巡检情况，运行记录及有关资料，了解锅炉状态，做到心中有数。 第6条对维修保养所需材料，配件工具的数量、品种、规格、质量进行检查无误后方可开始工作。 第7条维修电气设备及锅炉房内的热力管道时，应停电，关闭气源，挂牌警示。并必须执行二人工作制。 第8条在进行维修或更换零部件前必须通知运行操作人员，做好配合及联络工作。 三、操作 第9条锅炉附件的维修保养。 1．对于锅炉安全附件及保护装置出现的临时故障，影响锅炉安全运行时，必须及时处理，消除故障。 2．水位表、压力表不清晰，误差大，渗漏等故障的维修，应在锅炉无压或低压下进行。如果锅炉不能降压运行时，在关闭一次阀后，检修人员身体与脸部应侧向检修部位，缓慢拆装更换检修部件。经检修的水位表应清晰明亮，无泄漏，压力表应有当年检验标记。

锅炉工操作规程

操作规程 一、上岗条件 1、司炉工必须经过培训并考试合格后，方可上岗。学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习操作。 2、司炉工应熟知设备的结构、性能、技术特征，工作原理，能独立工作。 二、安全规定 1、上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作，严格遵守本操作规程及各项规章制度。 2、司炉工无证上岗，按规程操作，严禁锅炉超热运行！ 3、锅炉给水水质应符合GB1576-2001 （工业锅炉水质标准） 4、每班必须冲洗水位计一次，排污一次！ 5、压力表损坏或指示不正常时，应及时更换修复！ 6、若燃烧器震动，应停炉检查！ 7、锅炉底部上下不可积水，以防止发生潮湿腐蚀底座！ &不允许炉膛喷烟正压燃烧，这样容易烧坏燃烧器！ 9、锅炉在启动前需对炉膛、烟气通道及供气管道进行吹扫！ 10、对于燃气锅炉来说，一次未点着火，需再次对炉膛、烟气通

道及供气管道进行吹扫，方可进行二次点火! 三、具体操作步骤 1、基本操作 1.1接通操作柜电源。 1.2按红色电源键，控制器开机，液晶屏显示，此时为停止状态, 或称待命状态。 1.3按绿色启/停键，进入运行状态，控制器进入自动控制功能。 1.4在运行状态下，按绿色启/停键，设备停机，转为待命状态。 1.5在待命、运行或报警状态按红色电源键，液晶屏关闭显示，控制器关机。 2、运行与控制 2.1燃烧器控制：按绿色启/停键进入运行状态，控制器开始执行自动控制功能，此时风机启动，全速吹扫炉膛，20秒后降低风速, 燃烧器点火并逐步增大风力火力，燃烧器自动启动，全速吹扫炉膛，重复上述动作。 2.2给水泵控制：与运行状态无关，当水位低于低位电极时，控制器自动开启水泵，达到高位电极时，控制器自动关闭水泵。 3、设备手动操作 3.1燃烧器：燃烧器禁止手动操作，只有故障指示灯亮起时，按下复位

燃气蒸汽锅炉安装施工方案

可口可乐饮料有限公司 全自动燃油（气）蒸汽锅炉施 工 方 案 编制： 审核： 批准：

WNS6-1.25-QT 全自动燃油（气）蒸汽锅炉 安装工程施工方案 锅炉资料：壹台全自动燃油（气）蒸汽锅炉 产品名称：全自动燃油（气）蒸汽锅炉制造厂：江苏双良锅炉有限公司1、产品型号：WNS6-1.25-QT锅炉蒸发量：6.0t/h 产品编号：WNL120007 额定蒸汽压力：1.25 Mpa 锅炉给水温度：104C° 设计热效率：100.7% 适用燃料：天然气燃烧设备：燃烧器 锅炉本体水压试验压力：1.65 Mpa 制造日期2011.07 额定蒸汽温度：194℃ 锅炉房至分气缸、除氧器管道规格及数量： 1、管道材质：GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管； 2、￠133*5.0 3、￠45*3.5

工业锅炉安装质量的优劣，关系到人民的生命和财产的安全，同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的安装质量，使安装工作有计划、有步骤的顺利进行，特制定以下施工方案。 一、施工方案的编制依据 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 2、《热水锅炉安全技术监察规程》； 3、《压力管道安全管理与监察规定》； 4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》； 5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》； 7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》； 8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料，包括： ⑴锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章” ）； ⑵锅炉质量证明书；

锅炉维修工安全操作规程

锅炉维修工安全技术操作规程 一、一般规定 第1条第1条从事锅炉维修工作的人员应接受相应工种的技术培训并应取得相应的操作证。 第2条从事锅炉维修工作的人员应熟知锅炉及附属设施的结构，性能，安全装置的作用和有关的安全操作规程，并应随时了解锅炉运行现状。 第3条锅炉的维修和保养工作由维修人员和运行人员共同负责进行。 二、操作前的准备 第4条对当日所需维修保养的部位，应根据巡检情况，进行记录及有关资料，了解锅炉状态，做到心中有数。 第5条对维修保养所需材料，配件工具的数量、品种、规格、质量进行严格检查无误后方可开始工作。 第6条维修电气设备及锅炉房内的热力管道时，应停电，关闭气源，挂牌警示。并必须执行二人工作制。 第7条在进行维修或更换零部件前必须通知运行操作人员，做好配合及联络工作。 三、操作 第8条锅炉附件的维修保养。 1、对于锅炉安全附件及保护装置出现的临时故障，影响锅炉安全运行时，必须及时处理。 2、水位表、压力表不清晰，误差大，渗漏等故障的维修，应在锅炉无压或低压下进行。如果锅炉不能降低运行时，在关闭一次阀后，检修人员身体与脸部应侧向检修部位，缓慢拆装更换检修部件。经检修是水位表应清晰明亮，无泄漏，压力表应有当年检验标记。 3、对锅炉附属阀门泄漏，开关不灵活，不严密等故障的维修，必须在锅炉无压，温度低于50度以下进行，严禁带压检修一次阀门。维修二次阀门时应先关闭一次阀，在无泄漏情况下检修。对于不影响锅炉运行的小故障，应在正常停炉或月修、季修时进行 4、锅炉安全保护装置的维修，例如出现一次仪表泄漏，电极接点接触不良，二次仪表机件损坏，报警声光不显示，连锁装置不灵敏等故障，对于警报系统与控制台分开安装的可在短时间内，低负荷情况下处理，锅炉运行操作人员应密切注视锅炉水位、温度、压力的变化，配合维修人员及时维修保养。警报系统与控制台整体组装的并有联锁装置的应停炉后进行维修。 第9条锅炉内的热力管道维修时，气源侧阀门必须关闭严密，开启输水阀或排放阀，排空管道内蒸汽或热水。在较高处进行维修时应固定好人梯，维修人员必须系好安全带。 第10条锅炉本体水管系统出现焊口，胀口，人孔，手孔等故障时必须停炉维修，待炉内温度降至500度以下，压力降至大气压，锅炉水放至维修部位以下时方可施工。对于锅炉水冷壁管，对流管，锅筒等部位是焊修或更换所用的材料及焊接方法，必须按锅炉两监规程执行、焊接人员不需持有当地劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工证。 第11条在维修锅炉内部故障时，锅炉内应通风良好、照明电源电压不得超过12伏。维修完工后，及时清除锅炉筒内的材料工具等，防止掉人其他管道内，影响锅炉运行安全。 第12条对锅炉本体水管系统进行局部少量维修、焊补后，可做工作压力和设计压力严密性水压试验，对于挖补，局部更换集箱，下降管，各管束更换量达到30%时必须按锅炉两监规程做超水压试验，并应通知当地相关单位检查验收。 第13条炉壁及前后拱的维修，应先进行通风，排出排除炉内及烟烟风道烟气及有害气体。修补前对燃烧室周围及炉拱进行检查，及时清除这两处及高部位残砖等，防止维修中脱落伤人。维修所用耐火粘土，耐火涂料应充分浸泡搅拌，维修后如条件允许应进行短时间养生干燥。 第14条燃烧装置的维修保养 1、溜煤管、煤斗、煤闸等维修时、应放出燃料，经检查确认内部无可燃物方可进行焊修。对于较大型煤仓、煤斗，需在内部焊修时，应通风良好，且有人在炉外监视操作。 2、更换调整链条，往复炉排时应防止烫伤;拆装炉片、炉排杆、销轴时锤出用力要均匀，防止碰伤手部，损伤炉排部件。 3、更换沸腾炉风帽，往复炉排及清理沸腾床时，应佩戴好防护用具，并有人在炉外监视操作。 第15条锅炉辅助设备的维修保养 1、减速机、皮带、提斗、刮板输送机、除渣机、鼓引风机、水泵等设备的维修时，必须切断电源，并挂“有人工作，禁止合闸"的警示牌。

锅炉施工方案

SHS2-0.7-AⅡ型锅炉SHS1-0.7-AⅡ型锅炉 安装施工方案 目录 一、工程概况

二、施工技术措施 1.锅炉安装 2.设备安装 3.工艺管道安装 4.试压、煮炉、试运行 三、工程质量保证措施 四、施工安全措施 五、安全施工文明措施 六、主要人力资源计划 七、主要机具计划 八、施工进度计划 一、工程概况 1、该工程为济南铁路局青岛生活管理段黄岛行车公寓锅炉房改造工

程，分批拆除原有2台燃煤锅炉，依次安装2台西华隆达锅炉有限公司生产的SHS2-0.7-AⅡ型锅炉2台。 2、该工程施工地点原锅炉房内。 3、该工程的工作内容为：拆除原有燃煤锅炉2台，新安装SHS2-0.7-A Ⅱ型锅炉2台及锅炉辅助设备。 二、施工技术措施： 施工中采用的规范、标准及其它技术文件 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-98 设备安装工程主要内容：锅炉鼓、引机、水泵、除尘器等。 1、锅炉安装： 1、锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的偏差，不得超过下表: 施工准备 1、施工前应根据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，对特殊设备安装应反复计算并拟定施工方法，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。

2、对设备基础进行复验及测量，校核安装尺寸。 3、对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。施工所必须的水、电、气等应满足连续施工的要求。 主要施工方法 开箱检查与保管： 1、设备开箱应由业主.及施工方共同参加。 2、开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。 3、核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。 4、检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。 5、设备表面不应有损坏和锈蚀等缺陷，部件不得缺损。 6、对以上检查情况填写开箱记录。 7、开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。 基础验收 1、设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合表5－2－1要求。 设备基础尺寸和位置的允许偏差表5-2-1

Airbus飞控系统的自动控制文献综述

通过管线不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行 高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总

、管路敷设技术程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。 、电气设备调试高中资料试卷技术资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。

锅炉修理工操作规程实用版

YF-ED-J8932 可按资料类型定义编号 锅炉修理工操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

锅炉修理工操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、修理两台以上锅炉组成的供热系统，在 进入锅炉内部工作之前，必须把该炉与蒸汽母 管、给水母管、排污母管的连通处符合规定的 堵板隔断或将这些阀门关严上锁。 2、烟道，风遭、吹灰系统与运行中的锅炉 可靠地隔断。切断送风机，炉排减速器电机电 源，挂上"禁止启动"警告标标志牌。 3、进入端烧室、烟道检修之前应充分通 风。不准进入空气不流通烟道内部进行工作。 4、检修或清扫烟道、省煤器，空气预热器 必须打开所有的入孔门，以保证足够的通风。

5、进入汽包内检修，汽包应经充分冷却，温度应不超过40℃，并应有良好的通风。 6、检修汽、水道时，检修管段的疏水门必须打开，以防阀门不严泄漏的水或蒸汽聚集在检修的管道内。不准在有压力的管道上进行检修工作。 7、在关闭容器的入孔、手孔以前，必须清点人员、工具材料、以防遗留在内。转动机械检修完后，转动部位的防护装置应妥善的安装复原。

锅炉工艺流程

工艺流程 本厂项目是通过焚烧达到垃圾无害化、减容化、资源化的目的。垃圾进入焚烧炉经过干燥、燃烧、燃烬过程，使腐败性的有机物因燃烧而成为无机物，病原性生物因在高温焚烧下死灭。 垃圾车从位于厂区东南侧大门进入厂区，经地磅秤重后进入垃圾卸料平台，然后将垃圾卸入垃圾贮坑。卸料平台的标高为7.00m。垃圾贮坑设4个卸料门，可贮存约4天的垃圾处理量。垃圾贮坑是一个密闭的建筑物，以防臭气外逸。垃圾贮存坑底标高为-4.00m。经分选、破碎后的垃圾通过垃圾吊机抓斗抓到垃圾受料斗，经链板式给料机均匀落在链板输送机上，再经滚筒给料机送入焚烧炉炉膛燃烧。 垃圾渗沥液由布置于垃圾贮坑前墙底部的隔栅渗出，汇集在布置于垃圾贮坑外的污水沟内，经污水沟流至垃圾渗沥液暂存池内暂时存储。当池内渗沥液达一定数量时，经自吸式污水泵打入位于地面的渗滤液池，再经渗沥液加压泵，将垃圾渗沥液送入锅炉炉膛内进行焚烧，或喷回垃圾贮坑，与垃圾一起被送入焚烧炉焚烧。 为了保证锅炉稳定、可靠运行，锅炉在焚烧垃圾的同时还掺烧辅助燃料煤。煤由运煤车运至厂区，经地磅秤重后直接驶入厂区北侧煤棚。煤棚内的煤由装载机送至布置于煤棚西北侧的钢煤斗上，经K 型往复给煤机、皮带输送机送至破碎间，经除铁、破碎机破碎后由输煤栈桥送至主厂房的带式输送机，并通过犁式卸煤机分配到各炉前煤仓，经溜煤管到锅炉前两台全封闭式计量给煤机进入焚烧炉燃烧。

燃料燃烧时所需的助燃空气因其所起作用不同分为一次风和二次风。一次风取自于垃圾贮存坑上部，这样可以保持垃圾坑的负压，使垃圾坑的臭气不会外溢。一次风经一次风机加压至约16468Pa后，进入锅炉尾部一次风空气预热器中加热至250℃左右，再通过水冷风室、倾斜式水冷布风板上的风帽进入焚烧炉流化床燃烧室，以维持燃料的流化燃烧。二次风由二次风机供给，二次风经二次风机加压至约5426Pa后，进入锅炉尾部二次风空气预热器中加热至171℃左右，然后由料层上方的二次风口送入炉膛，补充燃烧所需的空气和进行燃烧调整。 另外，从一次风引出几支风管从前后墙(如播垃圾风管、播煤风管、播灰风管等)进入密相区，以便垃圾、煤和返料灰均匀播散到床料中去，同时加强了密相区下部的扰动。 锅炉启动点火时，需要燃油加热循环流化床焚烧炉的床料至一定的温度，满足垃圾及辅助燃料煤自燃的需要。燃油从贮油罐经油泵加压进入燃油燃烧器。 垃圾及煤进入焚烧炉后成为混合燃料，首先在炉膛的下部浓相区与炉膛灼热的床料接触，在一次风作用下，混合燃料与炉膛灼热的床料呈流化状态，并在此区域充分吸收床料的热量。经过干燥、加热、挥发分析出及部分燃烧，产生还原性可燃气体及部分未燃尽的焦炭进入炉膛上部的稀相区继续燃烧。混合燃料燃烧后产生的炉渣滞留在焚烧炉下部浓相区，由炉床布风板中心的排渣口排出，经过带筛选功能水冷式滚筒冷渣机降温至安全排渣的温度以下后，汇

锅炉修理工操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.锅炉修理工操作规程正式 版

锅炉修理工操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、修理两台以上锅炉组成的供热系统，在进入锅炉内部工作之前，必须把该炉与蒸汽母管、给水母管、排污母管的连通处符合规定的堵板隔断或将这些阀门关严上锁。 2、烟道，风遭、吹灰系统与运行中的锅炉可靠地隔断。切断送风机，炉排减速器电机电源，挂上"禁止启动"警告标标志牌。 3、进入端烧室、烟道检修之前应充分通风。不准进入空气不流通烟道内部进行工作。

4、检修或清扫烟道、省煤器，空气预热器必须打开所有的入孔门，以保证足够的通风。 5、进入汽包内检修，汽包应经充分冷却，温度应不超过40℃，并应有良好的通风。 6、检修汽、水道时，检修管段的疏水门必须打开，以防阀门不严泄漏的水或蒸汽聚集在检修的管道内。不准在有压力的管道上进行检修工作。 7、在关闭容器的入孔、手孔以前，必须清点人员、工具材料、以防遗留在内。转动机械检修完后，转动部位的防护装置应妥善的安装复原。 ——此位置可填写公司或团队名字——

锅炉尾气排烟风管制作工艺及安装实施方案{项目}

锅炉尾气排烟风管制作工艺及安装方案 一、制作工艺 1 范围 本工艺标准适用于碳钢热轧和冷轧钢板的风管制作。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.2 制作风管及配件的钢板厚度统一为5mm； 2.1.3 钢板表面不得有裂纹、结疤、严重锈蚀及水印等缺陷。 2.1.4 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤等小型工具。 2.2 作业条件： 2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。 2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。 2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 展开下料→剪切→倒角→焊接制作→风管折方→成型

方法兰下料→焊接→打眼冲孔→满焊法兰→成品喷漆→检验→出厂注：风管成品进行除锈打磨后，先行喷涂两层防锈底漆，再行进行防火涂料的喷涂。 3.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 3.3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用自动剪板机进行剪切。 3.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 3.5 钢板制作的风管全程采用焊接方法，焊接采用手工电焊应根据风管的构造和焊接方法而定。 3.6 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 3.7 法兰加工： 3.7.1 矩形风管法兰加工： 3.7.1.1 方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。 3.7.1.2 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于 150mm。 3.7.1.3 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。 3.7.1.4 矩形法兰用料规格宜全部采用50×5角钢 注：矩形法兰的四角应设置螺孔。

锅炉工安全作业操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD500 锅炉工安全作业操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

锅炉工安全作业操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作时不得擅离职守，未经考核合格领取司炉工操作证的，不得上岗独立操作。 2、掌握运行燃烧规律，随时查看水位表、压力表。 3、锅炉水位表每班冲洗1—2次，安全阀定期停炉检查，确保灵敏度，压力表每半年校验一次，确保安全附件灵敏可靠。 4、确保软水处理，使炉胆不发生水垢，并严格做好锅炉定期维修保养工作，确保锅炉运行，延长运转寿命。 5、锅炉房严禁堆放易燃物品，严禁在锅炉房内烘衣服和蒸饭菜，防止事故发生。 6、锅炉房重地，外来人员谢绝入内。如外来参观和联系工作，须经有关部门许可，登记手续，方能入内。 7、勤检查各汽水管及车间汽包的安全，杜绝跑、冒、滴、漏。 8、在送汽、关汽前与有关车间部门取得联系，并对冷输汽，做到缓慢开启，时间不得少于10-15分钟。 9、勤调节风压、风量，杜绝喷火伤人，并在上班时必

锅炉安装施工工艺方案

锅炉安装施工工艺方案 1 专项施工方案编制计划 根据工程进展，需要编制专项施工方案，各方案内容及计划编制时间如下: 1)临时用电方案：进场前7天内完成临时用电方案的审批，根据可 以提供的区域配电箱位置，锅炉以及附属暖通、给排水专业的施工区域以及施工场地的布置，合理选择配电箱的设置位置，配置临时用电配电箱和电缆； 2)设备运输方案：在锅炉以及附属设备进场前，根据设备运输重量、 外形尺寸，确定设备运输预留孔洞，仔细勘查施工现场，确定设备临时放置场地，选择设备运输路线，清除障碍物。并以此编制设备运输方案，在获得监理单位、总包单位的同意后，组织实施； 3)管道试压冲洗施工方案：合理利用项目临时用水，排水设施，合 理选择系统废水的收集排放，合理划分分段、分系统的试压冲洗范围就显得非常重要。另外，合理提高水资源的综合利用，减少试压冲洗用水的排放，创造绿色节能的施工现场也是在管道试压冲洗施工方案中必须解决的课题。 4)专业调试方案：在工程施工完成后、交付甲方使用前需要进行设 备单机试运转以及整个锅炉系统与自动控制专业的联动调试。在该阶段主要检验施工质量、使用功能等是否满足设计要求，是否符合国家相关规范规程的要求。计划在设备如水泵、风机、锅炉的安装及管道接口施工完成后，根据电气专业的施工进展、自控专业的施工进展，以及施工现场电力条件、给水及排水条件，编制调试方案，报经监理单位及总包单位批准后组织实施。调试方案主要包括系统调试需要具备的条件，单机试运转的时间安排，系统调试的步骤，锅炉的试运行、烘炉、煮炉等。 2 施工试验计划 1)阀门进场强度、严密性试验：每批数量抽查10%，主管道阀门100% 检查。 2)通风管道严密性检查：低压系统采用漏光检测，按照5%且不少 于一个系统，中压系统在漏光检测合格后进行漏风量检测，按照

飞行控制系统的故障诊断与容错控制

飞行控制系统的故障诊断与容错控制 周晓宇08010201 聆听姜斌老师的讲座后，我对飞行控制系统的故障诊断与容错控制方面有了初步的了解，并产生了较为浓厚的兴趣。 首先，飞行控制系统的被控对象包括飞艇、飞机、近空间飞行器、火箭、导弹、人造地球卫星、空间探测器、载人飞船、航天站、航天飞机等，而飞机又包含客机、运输机、直升机、无人机、战斗机等类型。我们对飞行控制系统进行飞行控制的主要目的大概有四个方面：（1）稳定飞行，主要指姿态稳定，这是任何飞行器的首要任务；（2）轨迹控制，包括航迹、高度、航向、起飞着陆等；（3）目标跟踪，主要针对目标的跟踪和拦截；（4）轨迹跟踪，主要指队预定轨迹(进场着陆)实时路径规划轨迹。以上是飞行控制系统的一些基本概念，为达到设计者期望的技术指标，需要详细了解飞行器的特性、控制要求、控制方法和验证方法。 其次，在飞行控制系统方面，让我感慨较深的有两个方面，分别是光传飞行控制系统和飞行控制系统的建模问题。 对于光传飞行控制系统，它是飞行控制系统发展中较高级的阶段，和之前出现的简单飞行操纵系统、机械操纵系统、控制增稳系统、电传飞行控制系统相比，它不仅可有效地防御电磁干扰、雷电冲击、核爆辐射、消除各信号通道间的串扰，而且还可以极大地减轻飞机重量，增加飞机上的可用空间，同时这种方法可使光纤传输损耗低、频带宽。可以说，随着计算机技术和控制理论的发展，飞行控制系统的

设计方法也发生了变化，从最初的经典控制方法，发展到了自适应控制、模糊控制、神经网络控制、容错控制等现代控制方法。飞行器结构的复杂化和种类的多样化注定了飞行控制系统必将成为现代控制理论研究的热点领域。 除了光传飞行控制系统外，我对飞行控制系统的建模问题也产生了一些想法。通过建模方程，我们可以把一些抽象的问题用数学模型的方法表示出来，譬如，我们可以建立飞行器姿态测量系统，对飞机的姿态角、航向、转动角速度等使用专业仪器测量后，在多维坐标系中进行问题的分析和研究。又比如，飞机模型的线性化问题，我们可以采用小扰动法将含有扰动运动参数与基准运动参数间差值的高阶小项略去，并同时在平衡点上利用泰勒级数对化简式进行展开并仅保留一次项，由此即可得到雅可比矩阵形式的线性化状态方程。 通过对以上两个例子的分析，我有两点心得体会，一是要学会学以致用，将所学到的知识融会贯通，分类组合，只有这样，才能将看似复杂的问题简单化；其二，就是上面提到过的，大自然中的物理量，绝大部分是模拟量，然而如果我们想对事务进行深入的分析和研究的话，最好的办法还是将它们转化为数字量，其实也就是真实事物的建模问题。 通过这场讲座，我除了对飞行控制系统有了一个大致的了解外，还对飞行系统的故障诊断与容错控制方面有了更深入的了解。 近几年，随着经济的快速发展，民航运载任务越来越重，民航飞机朝着大型、多载重方向发展，飞机系统的复杂性也在不断增加，故

锅炉工操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD887 锅炉工操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

锅炉工操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 锅炉工必须经过专业培训，考试合格，持有安监部门发给的操作证，方可独立操作。。 2 锅炉引火所有燃料禁止用挥发性强的油类或易于爆炸的物质。 3 当压力上升到O．1mPa时左右时应冲洗水位计；当汽压上升到O．15mPa时应冲洗压力表存水弯管，以防止因污垢堵塞失灵。 4 当汽压上升到O．2一O．3mPa时，应检查各连接处有无渗漏现象，对有松动的人孔、手孔和法兰连接螺丝应拧紧。 5 在运行中发现锅筒、分汽缸、过热器、省煤器等处的压力表指针有异常变化时，应及时查明原因、并及时汇报。 6 安全阀须定期做手动或自动．排气试验，操作时防止烫伤，应轻拉、轻放。发现安全阀严重漏气时，应停炉检修。禁止私自调整安全阀。 7 排污阀阀柄不灵活，严禁使用长杠杆、锤子类等工

锅炉筑炉方案1

锅炉筑炉方案 1编制说明和依据 1.1编制说明 为了保证施工质量和施工进度按正确的施工程序进行施工，加强企业管理，提高企业施工水平，采用先进的施工技术，降低成本而编写本施工方案。由于方案的编制受技术资料的局限，不足以指导现场施工，仅供投标使用，若中标应根据详细的文献资料进行补充和完善。 1.2编制依据 1)锅炉炉墙通用筑炉说明书NG9501-85 2)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2施工机械及人员组织 2.1施工机械一览表 2.2施工人员组成一览表 3施工前的准备工序 1)施工前场地应“三通一平”，临时设施安装完毕，所用工、机具必须经过试运行合格。 2)筑炉前应仔细审阅图纸及与筑炉有关的技术文件，了解及掌握施工的要求，特别

是新的施工工艺。 3)筑炉施工应待基础工程和钢结构工程完工，锅炉整体试压合格。 4)耐火材料及保温材料应堆放在仓库内，并分别堆放，注好标记，禁止露天堆放。 5)锅炉筑炉前应对安装工程进行下列检查： a)凡对筑炉工作有影响且筑炉后无法拆除的临时安装设施工应全部清除。 b)砌入砖墙内的框架零件，应安装及焊接完毕。 c)炉墙上的金属件应按炉墙金属件图固定完毕，其位置应符合设计要求。 d)管子的不平整度及管间距离检查合格。 e)办理经检查部门认定的炉体框架水冷壁管安装的中间交接手续。 6)筑炉前应对炉墙所需耐火材料进行质量检查，首先核对产品合格证，再对外观检查，最后取样进行试验。 a)化学分析鉴定材质 b)物理试验检查强度、耐火度及热稳定性。 c)外观检查几何尺寸，发现缺角、缺棱、渣穴超过定值时不得使用。 d)凡失效变质的材料不合格的材料不得使用。 7)耐火砖的检查： a)利用角尺进行检查，量砖时检查每个面的中间部位，允许误差≤2.5mm。 b)扭曲的检查是将被检查面放在平板上，保持平整，然后将塞尺沿着板面平 滑地插入平板与砖面间构成的缝隙内，塞尺插入的深度不超过10mm为宜，允 许误差<2.5mm。 8)缺角、缺棱的检查 缺角、缺棱的检查，使用专门制造的可紧密套在制品棱角上带有沿规定方向滑动的刻度测角器进行检查，允许误差＜5mm。 9)裂纹的检查 直角裂纹可用钢尺直接测量弯曲裂纹可用软线随其弯曲程度来测量，然后伸直用钢尺量出具体数据。 4施工程序流程图及施工进度、劳动力分配 4.1施工程序流程图： 4.2施工进度及劳动力分配 见施工组织设计有关内容。