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油墨进料检验标准QC

油墨进料检验标准QC
油墨进料检验标准QC

适用范围:

本标准适用于印刷用油墨入仓前的检验。

标准内容:

1.抽样标准及方法:

1.1以该进货次到货的生产批号区别,每个批号必须抽取最少一桶作为待检样品。

1.2揭盖观察,有无明显分层,表层结膜现象。

1.3盖回桶盖,搅拌或摇匀后用量筒倒取约250ml作为样品。

2.检验项目及方法:

数据为参照。

3.记录与区分:

3.1所有检验数据及判定结果,填写《进料检验记录》并交品管部主管确认。3.2检验合格的油墨方可存入仓库备料区,由仓库摆放区分,品管贴合格标识。

3.3遇有不合格物料,填写《不合格原料报告处理单》交相关部门的领导确认后与

供应商联络处理。

3.4品管员及时对被检出不合格的油墨作明确固定的不合格标识,并通知仓库放入

待处理区,等待处理。

附件1:

凹版复合塑料薄膜油墨

附件2

凹版表印塑料薄膜油墨

塑胶件检验标准.doc

1目的 本标准为IQC对塑胶(包括五金件)来料检验、测试提供作业方法指导。 2适用范围 本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶(包括五金件)来料的检测过程。 3职责 IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4工具 4.1卡尺(精度不低于0.2mm)。 4.2打火机。 5外观缺陷检查条件 5.1 距离:肉眼与被测物距离30CM。 5.2 时间:10秒钟内确认缺陷。 5.3 角度:15-90度范围旋转。 5.4 照明:60W日光灯下。 5.5 视力:1.0以上(含较正后)。 6检验项目及要求 6.1塑壳 6.1.1外观 a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。 b.外观面无划伤、痕迹、压痕。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑,不能有局部堆积,少油,纤维丝。喷涂是否牢固,硬度是否符合要求。 e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。

6. 1.2尺寸 测量下列尺寸,所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.五金槽的尺寸。 b.外型轮廓。 c.定位孔位置 d.特殊点位置及规格(超声线)。 6.1.3材质 a.原材料是符合相关设计要求。 b.防火材料应用打火机做实验(需在确保安全的条件下进行)。 6.1.4试装配 a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。 b.必要时应取1-3个胶壳试超声,超声缝隙应均匀一致,焊接良好。 6.2五金件 6.2.1尺寸 测量五金的尺寸,须与样品或BOM一致。 6.2.2外观 目测检查五金的色泽是否与样品一致,是否有划伤、变形,电镀层脱落等。7检验方法 7.1外观 使用目测法检查被检品的外观。 7.2尺寸 使用卡尺测量被检品的尺寸。 8塑壳表面分类 A面:塑壳壳面;B面:塑壳底面。

来料检验标准

隔离并标识 来料检验报告 特采 选用 退货 供应商 NG OK 跟进签批 1. 目的:确保来料质量符合本公司规定要求。 2. 范围:适合公司原辅材料及外加工半成品的检验。 3. 职责:质控部:负责材料的检验。 4.作业流程: 5.公司来料按类别分类为:纸张类、辅料类、外协类。 5.1 纸张类 5.1.1 术语及定义: A 、尺寸偏差(横向坚向):对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比。 B 、歪斜底:对规矩型样品,进行对角线测量,对比其两者的数据差异。 C 、克重:指在一般条件下,所测量数据(不考虑环境及材料本身的含水量)。 1.仓管员通知IQC 检验。 2.IQC 开始准备检验。 检验合格流程: 1、IQC 依据《物料RoHS 对应清单》确认所来物料其 有害物质含量是否符合要求后进行后续检验,如不符合作则直接作退货处理; 2、检验物料与《收货通知单》一致性及外观有无异常。 3、据物料的抽样标准及检验标准进行验收检查,填写《来料检验报告单》。 3、检验合格后书面通知仓库办理入库手续,并挂“合 格品”标识牌,注明检验状态、检验时间及检验人。 检验不合格流程: 1、检验不合格的,由IQC 挂“不合格品”标识牌,通知仓库隔离并提交《来料检验报告单上报品质经理处理。 2、根据《来料检验报告单》的签批情况,进行相关处理。 3、特采与选用合格的按合格品流程入仓,选用不合格的与报告签批退货的通知仓库退供应商。 流程 操作规范 OK NG IQC 验收物料 通知IQC 检验 仓库 品质部 异常处理 入库

D、厚薄均匀度:包含同一样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据。 5.1.2 指标要求: 来料与《来料通知单》一致,有效的标签(生产厂家、日期、批号及等级等),整批 纸张平整,没有卷曲,外观包装一致,包装完好。 5.1.3 抽样标准: 5.1.3.1 来料为散装纸(分切纸等)的,按国标GB2828.1-2003的AQL 2.5标准进行抽检。 5.1.3.2来料为板装铜版纸、灰卡纸、单铜纸、哑粉纸的查看外观及生产日期即可。 5.1.3.3 来料为大批量的,按生产日期或生产批号进行抽检: A、同一生产日期或生产批次的,只抽检一板,每板随机抽5张。 B、不同生产日期或生产批次的,每板都随机抽5张。 5.1.4 检验项目、标准与使用: 检验 项目 控制标准轻微缺陷严重缺陷使用仪器操作方法 尺寸±1mm,歪斜度<0.5mm ±2mm,歪斜度≤1mm ±2mm以上,歪斜度≤ 2mm 卷尺/直 尺 见5.1.5.1 克重±5% ±8% ±8%以上电子天平见5.1.5.2 厚薄偏差<5% ±8% ±8%以上测厚仪见5.1.5.3 纸张颜色同一克重不同批次纸张颜 色相对一致。 同一克重不同批次 的纸张有轻微的纸 张颜色偏差。 同一克重不同批次的 纸张有明显的纸张颜 色不一致。 无见5.1.5.4 纸纹同批纸张纸纹一致或纸纹 不一致的纸有明确标识。 同一批纸纸纹不一 致,且无标识。 无见5.1.5.5 尘埃度直径小于0.2mm2的斑点、 墨点或污点,且一张纸表面 不允许大余等于2处。 有大于0.2 mm2的不 良斑点,且一张纸上 斑点多于10处。 无见5.1.5.6 耐折度反复折摺10次不应有裂 痕。 反复折摺10有轻微 裂痕。 反复折摺10有严重裂 痕。 无见5.1.5.7 含水量 双胶:<8% 灰卡:<12% 铜板:<10% ±2% ±2%以上 高周波数 字水分仪 见5.1.5.8 5.1.5 检验方法、使用仪器及保养。 5.1.5.1 尺寸检验: 5.1.5.1.1 使用仪器:卷尺/直尺。 5.1.5.1.2 取样要求:待测样品全样(整幅)。 5.1.5.1.3 操作方法: A、将待测样品平放在台面上。 B、样品边缘与0刻度对齐。

进料检验控制程序

进料检验控制程序 文件名进料检验控制程序 LC-QP-009 1/3 文件编号页码 1.0目的 确保本公司所有来料的质量达到本公司之标准,确保末经检验合格之物料不会被投入使用. 2.0适用范围 适用于本公司采购之所的物料的进料检验控制. 3.0来料检验作业内容 3.1检验方式分为抽检、免检、全检三类. 3.2抽检 3.2.1抽样方案按下表进行: MIL-STD-105E 抽样方式 抽样水准“G”一般“?”二级水准. 0.65 主要缺陷(MAJ) 2.5 次要缺陷(MIN) 3.2.1按照《进料检验作业指导书》和《来料检验标准明细表》进行检验判定,急需使用的物料优先检验,结果记录在(物料检 验报表)中. 3.2.2按AQL抽样计划进行正常检验、加严检验、放宽检验之间的调整. . A 主要缺陷(MAJ):危及主要面外观或重要尺寸结构,丧失部分功能或附属功能失效,品质不符合规格或标准,谓之主要缺 陷

B次要缺陷(MIN):凡外观面不良无安全上之顾虑亦非结构上之不良,尺寸之不良,不影响产品功能,品质特性不符合规格之标 准者,谓之次要缺陷. 3.2.4依据采购单、送货单,检查其材质、规格、数量及包装上的物料村识和 环保标识是否有、是否正确. 3.2.5第一批送货或发生重大环保质量事故和材质变更时,供应商都必须向 文件名进料检验控制程序 LC-QP-009 1/3 文件编号页码 本公司提供第三方测试报告、客户要求其它有害物质检测报告、物质安全表MSDS、材质证明.IQC人员需对供应商提供之相关资料检查其是否符保本公司之标 准是否在有效期内. 3.2.6可可靠度测试:对每批原材料都要进行粘性测试,其方法是将原材料剪成 小块贴在被贴物上置于常温下72小时不起翘、不脱落;对于需耐高温或客户要求进行高温测试的则进行高温测试,其方法是是将原材料剪成小块贴在被贴物上置入恒温箱中,测试温度为80? 时间为4小时,冷却后不起翘、无汔泡、不脱落,客户有特殊要求的则按客户要求进行测试.结果记录在《可靠度测试报告》中. 3.2.7对于可移材料其检测方法是将原材料剪成小块贴在被贴物上24小时后揭起,被贴物上无残胶. 3.2.8对于检验后之物料IQC人员需对合格品、不合格品、环保材料和非环保 材料等及时进行相应的标识并隔离存放,防止误用. 3.2.9对于检验判定为不合格之物料则按《不合格控制程序》发出《纠正与预 防措施报告》,并追踪其改善结果.对于环保不合格之物料,则须向管理者代表反映,作出裁决. 并通知采购检验结果. 3.3全检

塑胶外壳来料检验标准

深圳市小樱桃实业有限公司塑料外壳来料检验标准 文件编号:YXT-WI-QCD-23 版本号:A1 生效日期:2015年10月14日 编制人:编制日期: 审核人:审核日期: 批准人:批准日期:

工作文件版本: A1 题目:塑胶外壳来料检验标准页数: 第 2 页(共 6 页) 文件修订目录表 次序原版本新版本文件修改栏修订人生效日期 1 A0 第一版本发放(ISO9001:2008版)郭华2014年5月15日 2 A0 A1 更改测试项目4.4 黄瀚明2015年10月14日 部门评审/发放管理栏: ?行政人事部?业务部?采购部?生产部 ?开发部?品质部?工程部?财务部 ?计划部?仓库

工作文件 版本: A1 题目:塑胶外壳来料检验标准 页数: 第 3 页 (共 6 页) 1. 目的 本文件针对来料提供检验标准及判定依据,并为保证最终来料的外壳符合本公司品质要求和客户需求。 2. 适用范围 适用于本公司生产使用的塑胶来料。 3. 定义 3.1 界面定义 3.1.1 A 面:产品放置于桌面眼睛直接可以目视的面,一般为产品的正上面和LED 面 3.1.2 B 面:客户稍微 3.2 缺陷定义 3.2.1 异色点:出现与整体颜色不同的点状物,多出现白点、黑点、褐色点。 3.2.2 缩水:表面凹痕,常见于胶位厚的地方。是由于射出压力胶量不足,射胶时间不够 , 模温过高所致 3.2.3 气泡:制成品内中气影:塑胶件表面有雾状痕迹。常出现在水口附近。是由于压力小 或速度快所造成。空有空气。夹气、排气不良所造成的 3.2.4 多胶:塑胶件局部多一些胶,凸起。是由于模具某处少一点、有凹陷或断针、爆裂所 致。 3.2.5 变形:所啤的塑胶件平面不平或与所配的部件相装配不合适,常常是由于啤得太快, 注塑速度太快、冷却时间太短所造成,或是啤工取下啤件时用力方向不当所致,或模具故障。 A 面 A 面 B 面 B 面 D 面 C 面

真皮检验标准

真皮检验标准 一、真皮类 1、检验重点:皮料的颜色、纹路、厚度/手感; 2、检验标准:以色卡、确认样核对皮料的颜色及纹路,核对生产总表上要求的厚度; 3、检验程序及标准 3.1 颜色、厚度检验。 3.1.1每一采购单相同规格,每次来料为一批。 3.1.2每批任取一包,以采购色卡核对其颜色,若该包内颜色均匀,且与确认板或 色卡相同时,则判定颜色合格。 3.1.3在该包内任取5张,以厚度计量测皮料厚度,量测部位为颈部,臀部,背部2 侧(4点)。若背部、臀部有2点不合采购单要求,则判定该张皮料不合格。若5 张有3张不合格则该包不合格。 3.1.4若头一包之颜色、厚度合格则执行 3.3之分级程序,否则再抽第二包依 3.1.2~3.1.3之规定执行,若头二包合格则执行3.3之分级程序。 3.2 皮料分级(外观检验) 3.2.1外观缺点有:刀伤,斑点,脱皮,生长纹,血管纹,沙眼,碰花,牛筋,挂伤, 粗糙,烙印,瑕疵等。 3.2.2检验员对所有皮料进行目视全检,并依外观缺点所占比率,使用率依下列比率区分: (1)使用率90%以上为A级。 (2)使用率70~90%之间为B级。 (3)使用率70%以下为C 3.3 记录 3.3.1检验员在皮料底部(反面)上填写级别。 3.3.2检验员应填写《皮料品检报告》,经查核由品质部存档。 3.4 测试 3.4.1撕裂强度测试。 (1)由于公司没有“撕裂强度测试”的相关测试仪器,所以无法完成测试。 3.4.2脱色测试。 1 手工测试方法 (1)用有粘性胶纸对贴膜皮的进行脱膜测试(同一位置粘5次); (2)用干净白色面布渗水对皮面反复摩擦,进行脱色测试(同一位置,来回摩擦10次)。 2 仪器测试方法 (1)干擦测试方法 参考标准:略 用干净白色棉布包捆918g重的专用检测工具,放在皮的表面上,来回摩擦10次后,无掉色状况或轻度掉色为良品,明显掉色为不良品,(客户有特殊要求按照客户要求) 判定标准:无掉色状况或轻度掉色为合格,即达到4级标准为允收。明显掉色为不合格,即退货。 (2)湿擦测试方法 参考标准:略

塑胶件外观检验标准

塑料外观检验标准 一、目的: 为规范塑料外观检验标准,确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。 二、职责 本标准必须经由培训合格之检验人员执行 检验中如有疑问及争执,须由MQE主管协调处理。 若出现本标准中未涉及的项目,应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。 三、参考文件 GSM FQA外观检验标准 DBTEL电池板外观检验标准 客户要求的相关文件 四、缺陷定义 点(含杂质):具有点的形状,测量时以其最大直径为其尺寸 毛边:在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致) 银丝:在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多 为树脂内的湿气,某些树脂易吸收湿气,因此制造前应加入一道干燥工序气泡:塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起 变形:制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形 顶白:成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面) 缺料:由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形. 断印:印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。 漏印:印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm,也被认为有漏印。 色差:指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。 同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点;反之为异色点。 流水纹:由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹 熔接痕:由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚,而形成在零件表面的线性痕迹 装配缝隙:除了设计时规定的缝隙外,由两部组件装配造成的缝隙 细碎划伤:无深度的表面擦伤或痕迹(通常为手工操作时造成) 硬划伤:硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成) 凹痕缩水:零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致) 颜色分离:塑料生产中,流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起) 不可见:指瑕疵直径<0.03mm为不可见,LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离) 碰伤:产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹 油斑:附着在对象表面的油性液体 漏喷:应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象 修边不良:产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状 毛屑:分布在喷漆件表面的线型杂质。

皮革检验规范(真皮类)

一.目的 明确喜临门公司进料真皮的检验项目及验收标准,以保障进料真皮能够符合公司使用及满足国家标准要求。 二.范围 适用于喜临门家具股份有限公司(包含分公司)的所有真皮皮革的质量判定 三.职责与权限 1.采购管理中心:负责将本标准纳入皮革采购合同,要求供应商供货的皮革能够满足此标准 2.品质中心:负责真皮检验标准的制定、修定及验收判定 四.真皮示意图(牛皮) 根据国际皮革行业公布的《标准牛皮体形部位图》,如下;

标准整张牛皮:A+B+C+D+E+F+G 整张牛皮中各部位大致面积(或重量)比例为:按整张牛皮的总重量或总面积计,牛皮的皮心部 约占45%-55%;颈肩部(包括头部)约占20%-25%;腹部约占20%-25%。 五. 抽样标准 1. 外观抽样:每批分散抽检,按4包(含以下)抽检1包比例进行,每包抽检10张皮 2. 理化性能检测:每批进料随机抽取3张皮裁剪送试验室进行检测 六. 检验判定标准 1.真皮分级(国标):喜临门要求进料皮革外观能够满足二级标准 2. 真皮出裁率标准: 3. 检验条件及方法(外观) 3.1 检验亮度:600-800 Lx ,40W 双日光灯。 3.2 检验视角:如条件许可,检验者目视方向应与光源方向成45°,有多面的部件,每一侧 都要当作一个单独的平面来检验。如下图所视: 3.3 检验方法及工具:目视/光源箱 4.外观检验项目及判定标准

4.2皮身平整、柔软、丰满有弹性 4.3 颜色: 与封样或色卡对比,在自然光源或d65光源箱测试不允许有明显 色差,参照以下进行判定。*与封样件比较≥4级;;

3. 尺寸: 4.1.厚度:规格尺寸±0.1mm 4.2.板数:皮幅38SF

塑料件检验标准

塑料件检验标准.txt爱情是艺术,结婚是技术,离婚是算术。这年头女孩们都在争做小“腰”精,谁还稀罕小“腹”婆呀?高职不如高薪,高薪不如高寿,高寿不如高兴。检验标准 塑料件检验标准 1目的 本标准为IQC对塑料(包括五金件)来料检验、测试提供作业方法指导。 2适用范围 本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料(包括五金件)来料的检测过程。 3职责 IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4工具 4.1卡尺(精度不低于0.2mm)。 4.2打火机。 5外观缺陷检查条件 5.1 距离:肉眼与被测物距离30CM。 5.2 时间:10秒钟内确认缺陷。 5.3 角度:15-90度范围旋转。 5.4 照明:60W日光灯下。 5.5 视力:1.0以上(含较正后)。 6检验项目及要求 6.1塑壳 a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。 b.外观面无划伤、痕迹、压痕。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑,不能有局部堆积,少油,纤维丝。喷涂是否牢固,硬度是否符合要求。 e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。 6. 1.2尺寸 测量下列尺寸,所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.五金槽的尺寸。 b.外型轮廓。 c.定位孔位置 d.特殊点位置及规格(超声线)。 a.原材料是符合相关设计要求。 b.防火材料应用打火机做实验(需在确保安全的条件下进行)。 a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。 b.必要时应取1-3个胶壳试超声,超声缝隙应均匀一致,焊接良好。 6.2五金件 测量五金的尺寸,须与样品或BOM一致。 目测检查五金的色泽是否与样品一致,是否有划伤、变形,电镀层脱落等。 7检验方法 7.1外观 使用目测法检查被检品的外观。 7.2尺寸

皮料检验规范及标准

皮料检验标准 为了规范公司的皮料质量检验,避免皮料的质量检验程序不规范或者漏检导致出现皮料问题而影响生产,以及避免不合格皮料流入到生产给公司造成经济损失。 一、适用范围 所有真皮(动物皮料) 二、选皮 不同的级别,皮料的质量及使用率不同,皮料分为 A.B.C.D级,可利用S A T R A皮料分级之评估方法来判断每一级之预计截断使用率. 三、标识 每一张皮料必须注明清楚级别(例如A1;A2;B3;B4;C5;)。 G R A D E I=100-96%(平均使用率97%) G R A D E I I=95-91%(平均使用率93%) G R A D E I I I=90-86%(平均使用率88%) G R A D E I V=85-81%(平均使用率83%) G R A D E V=80-76%(平均使用率78%) G R A D E V I=75-71%(平均使用率73%) 四、等级划分 T R级:由 A.B.C级组成 A级=S A T R A的I&II级(S A T R A的平均使用率95%) B级=S A T R A的I I I&I V级(S A T R A的平均使用率85.5%) C级=S A T R A的V级(S A T R A的平均使用率78.0%) D级=S A T R A的VI级(S A T R A的平均使用率73.0%) A级数量必须大于或等于C级的数量,这样可保证C级的使用率。 D级的数量必须小于或等于总数量的10%. 五、检验程序及标准

5.1 颜色、厚度检验 5.1.1每一采购单相同规格,每次来料为一批。 5.1.2每批任取一包,以采购色卡核对其颜色,若该包内颜色均匀,且与确认鞋或色卡相同时,则判定颜色合格。 5.1.3在每一批内任取20张,以厚度计量测皮料厚度,量测部位为颈部,臀部,背部2侧(6点)。若背部、臀部有2点不合采购单要求,则判定该张皮料不合格。 5.2皮料分级(外观检验) 5.2.1外观缺点有:刀伤,斑点,脱皮,生长纹,血管纹,沙眼,碰花,牛筋,挂伤,粗糙,烙印,松面,颈纹,瑕疵等。 5.2.2检验员对所有皮料进行目视全检,并依外观缺点所占比率,使用率依等级的划分为标准。 5.3 记录 5.3.1检验员在皮料反面上填写级别。 5.3.2检验员应填写《皮料品检报告》,经查核复印送交主管签字和仓库管理员各一份。 5.4 测试 撕裂强度,摩擦褪色,白色材料做耐黄变测试,黑色做老化测试。 5.4.1由 2.4.2脱色测试。牛漆皮做剥离和掉漆测试。 (1)用有粘性胶纸对贴膜皮的进行脱膜测试(同一位置粘5次); (2)用白色面布对皮面反复摩擦,进行脱色测试(同一位置,来回摩擦10次)。 5.5检验 对颜色比对色卡(或者确认鞋)。 目视:全数对色卡,外观,有皱纹,刮伤,成长纹,血管,颈纹,松面,斑点,等瑕疵占比率分级,目视全数检查柔软度,依照色卡(或者确认版)用手去感觉。检验皮料时应用手拉一拉皮料,看不明显的瑕疵是否经手拉之后会更加明显。

塑胶件检验标准

本标准为IQC 对塑胶(包括五金件)来料检验、测试提供作业方法指导。 2适用范围 本标准适用于所有须经 IQC 检验、测试塑胶(包括五金件)来料的检测过程。 3职责 IQC 检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4工具 4.1卡尺(精度不低于 0.2mm 。 4.2打火机。 5外观缺陷检查条件 6检验项目及要求 6.1塑壳 6.1.1外观 a. 所有外观面光滑过渡、无注塑不良。 b. 外观面无划伤、痕迹、压痕。 1目的 5.1 距离:肉眼与被测物距离 30CM 5.2 时间: 10秒钟内确认缺陷。 5.3 角度: 15-90度范围旋转。 5.4 照明: 60W 日光灯下。 5. 5 视力: 1.0以上(含较正后)。

c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑,不能有局部堆积,少油,纤维丝。喷涂是否牢固,硬度是否符合要求。 e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。 6. 1.2 尺寸测量下列尺寸,所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.五金槽的尺寸。 b.外型轮廓。 c.定位孔位置 d.特殊点位置及规格(超声线)。 6.1.3 材质 a.原材料是符合相关设计要求。 b.防火材料应用打火机做实验(需在确保安全的条件下进行)。 6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。 b.必要时应取1-3个胶壳试超声,超声缝隙应均匀一致,焊接良好。 6.2五金件 6.2.1尺寸 测量五金的尺寸,须与样品或BOM H 致。 6.2.2外观 目测检查五金的色泽是否与样品一致,是否有划伤、变形,电镀层脱落等。 7检验方法7.1外观 使用目测法检查被检品的外观。

文具用品检验标准

文具用品进料检验标准 一目的明确文具用品进料品质验收标准,规范检验动作,使检验、判定标准能达到一致性。 二范围本标准规定了文具用品进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。本标准适用于本公司所有文具用品的进料检验。 三检验项目及规则 1.包装检查 ●检查产品是否按规定数量入箱, 打包,不允许有混版,少装,混装现象。包装时放好衬纸和垫板,保证产品平整受保护。 ●检查产品是否有合格证,内容包括生产日期,产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日期及保质期等。 2.外观检查 ●检查产品颜色或款式是否正确,材质无误。字体、图案应清晰、正确,无错印、漏印,无油墨污染。 ●检查产品表面是否变形,受损,刮伤,污迹,断裂,缺口,破裂,凹痕,锈迹,毛边等。产品无非功能性的尖点锐边。

3.结构尺寸检查 ●检查产品结构是否牢固,装配良好,无部件松动。比如文件夹的铆钉,钉书机的接头处,铅笔盒的铰链等。 ●检查产品尺寸型号是否符合申购和使用要求,不允许超出通用公差范围。 4.实际使用测试 ●检查产品的使用功能是否满足要求,不允许出现影响实际使用功能的情况。例如,笔书写断线,线迹不均匀,橡皮擦擦不去铅笔字,订书机没有功能, 笔盒关不上,文件夹夹不住文件等。 5.跌落性测试 ●将产品从36英寸高处跌落在橡胶面上5次,跌落方向为:前部,后部,上部,一个侧面,任何一个其它方向; 检查产品是否损坏。 6.界油测试 ●把橡皮擦子垂直置于产品有丝印部位表面,向下施加1 1/2 1/4 磅的外力,在适当的长度(如最少1 英寸)上,按照同一方向(不需前后磨擦)磨擦10次。产品表面需无损坏。

7.拉力和扭力测试 ●此测试检查产品的装配强度。要求按产品规格执行,产品规格未规定的,拉力要求为10公斤力,扭力要求为5公斤/厘米。测试后产品无损坏。

公司手机外壳塑胶件IQC进料检验规范

公司手机外壳塑胶件 I Q C进料检验规范 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.

某公司手机外壳塑胶件IQC进料检验规范 【最新资料,WORD文档,可编辑】 第2版 适用范围 : IQC 进料检验 日期 : 核准: 何安平审核: 唐浴光编写: 蒋昊、李成荣 IQC零件性能测试规范版本: 02 一、目的: 1.1为规范塑料外观检验标准,确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。 二、职责 2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行 2.2检验中如有疑问及争执,须由MQE主管协调处理。

2.3若出现本标准中未涉及的项目,应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。 三、参考文件 3.1 GSM FQA外观检验标准 3.2 DBTEL电池板外观检验标准 3.3客户要求的相关文件 四、缺陷定义 4.1 点(含杂质):具有点的形状,测量时以其最大直径为其尺寸 4.2 毛边:在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 4.3 银丝:在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多 为树脂内的湿气,某些树脂易吸收湿气,因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡:塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起 4.5变形:制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形 4.6顶白:成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面) 4.7缺料:由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形. 4.8断印:印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。 4.9漏印:印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm,也被认为有漏印。 4.10色差:指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。

套板贴皮质量标准及检验规范

套板贴皮质量标准及检验规范页数:共2页第一页 加工设备:涂胶机、覆膜机操作人员要求:需经培训合格熟练掌握设备,性能,安 全防护措施及注意事项。 项目质量要求 一·作业前检验 要求 1.板材中间严重分层开裂,凹凸不平,厚度不够等板件不可投入本工序生产。 二·贴皮质量标准1.矿物线黑点,长小于30MM宽5MM时可以使用,《仅限于封闭漆,白开放漆。》《开放做旧不允许》但粘贴时要分散使用,每平米允许两个。 2. 木皮粘贴要求无起泡、透胶、起褶、夹皮、杂质、折皮、开皮、缺皮、二层皮、拔缝、搭接、对接有缝、残余木皮。 3.木皮拼贴错误不允许。(除特殊工艺要求外) 4.产品板件(每套、或每块面板、)粘贴木皮:色差,纹理不一致、不允许。5.如出现以上质量缺陷必须在本工位维修处理合格后流转下工序。 三·产品(板件)码放、防护要求1.所有加工产品板面不能直接接触地面,要求叠放在地台板或托盘上 2.堆叠板面特别注意(双面贴皮)叠面不能有任何易刮划伤表面的硬残余物,需保持干净,以免板面与板面之间互刮划伤。 3.产品板件要求不能堆停放在易受潮的地方。 品检责任人:质检首件确认与巡检,作业员全数自检。 套板贴皮质量检验规范 适用范围:套板贴皮工序执行标准:套板贴皮质量标准 检验类别检验时 机检验数 量 检验人 员 检验工 具方法 不良异常判 定 异常处理 首件检每批的 前4件 (块)板 件一件质检员 检验工 具: 检验方 法:目 视,手感 触摸。 来料或加工 未达到工艺 图纸要求。 由操作者自检无误后方可 批量生产。 制程检每生产1 件1件操作者检验数量内 不良率超 10% 停止生产由生产主任进行 指导,直至操作符合要求 不良品由质检员监督生 产部及时返工。 每生产 10-30件 6-8件质检员 完工检每20件 中5-8件操作者检验中发现 一个或一个 以上的不良 品时 停送下工序由操做者自行 全检,不良品由操作者立 即进行处理完全合格后方 可送下一工序。 每20件中5-8件质检员 备注:班组所有部件上背面必须写有正确生产单号,字迹工整

塑胶零件来料检验作业指导书

为了保证塑料制品的质量,在产品来料时严格把关,使其达到生产要求和满足客户的要求,本检验作业指导书规定了注塑零件的具体检验要求、项目和方法,以及来料抽样方案。 本作业指导书适用于塑料件制成,外壳及有关塑料件以及二次加工件制品(喷涂、丝印、电镀)的检验与验收 2.流程 3.抽样标准 品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,单次抽样。如客户有特殊要求,以客户提供之抽样水准抽样。品质检验允收水谁(AQL):Min:1.5 Maj:1.0 Cri:0.0。抽样计划采用“分批检查,分批验退”的方式

4.1 缺陷等级分类: 致命缺陷(Cri):指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷,在正常使用、维修和保管中会对人身造成安全危险的缺陷。 严重缺陷(Maj):指影响产品正常使用功能,降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。 轻微缺陷(Min):偏离限定标准,但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。 4.2 表面分类: S面:在正常的产品操作中可见的透明表面。如透明水尺,显示屏 A面:在正常的产品操作中可见的表面。如:产品的正面,手柄、旋律 B面:在正常的产品操作中不常可见的表面。如:产品的后面 C面:在正常的产品操作中不可见的表面。如:产品底面和非外露面 4.2 注塑外观缺陷 1)异色点:与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 2)气丝(气纹):由于种种原因,气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮,带有流动样。 3)塌坑(缩水):由于材料收缩,在产品胶位厚的地方或进胶口远端产品局部整体表面下陷。 4)熔接缝(夹水线):产品在成型过程中,二股以上的融熔料相汇合的接线,目视及手感都有感觉。 5)缺料(缺胶):产品某个部位不饱满。 6)白印(顶白):由于内应力,在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7)滋边(毛刺):由于锁模不紧或边缘缺等原因,产品非结构部分产生多余的料。 8)封堵(盲孔):应该通透的地方由于滋边造成不通。 9)断裂:塑料质理局部断开后的缺陷。 10)拉毛:因摩擦而产生的细皮,附在塑料表面的现象,一般在塑件边缘处可见。 11)油丝,油痕:模具(前模边缘及后模顶针位)上有油,油污(包括脱模式剂)在产品表面留下的痕迹,使该部位发光并带有流动样。 12)阴阳色: 4.3 喷油外观缺陷 1)漆点(积油):涂层厚度比周围涂层厚的部分。 2)垂流:涂层后由于局部喷漆量过大,产生下垂形成条状物。 3)皱皮:由于涂膜的流平性不良,涂层处产生的皱褶。 4)分界线不清:一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 5)针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂产生的小孔。 6)露底:该喷没喷的部位称露底。 7)虚喷(少油): 涂膜厚度过薄,可看见基材底色发黑等的部位。 8)喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。 9)杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。 10)泛白: 涂膜表面呈气雾状。 11)污垢:光滑面上的污迹,通常在不干净的环境中造成。 4.3 丝印外观缺陷 1)异物:丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。 2)露底:由于丝印位置丝印太薄露底色。 3)漏印:要求丝印位置未丝印到。 4)模糊/断线;丝印不良致丝印线条和图案粗细不均,模糊不清,字线局部不相连。 5)丝印厚薄不均匀:由于丝印操作不当,造成点线或图案的丝印层厚薄不均。 6)错位:由于丝印位置不准,丝印位偏移。 7)附着力差:丝印涂层附着力不够,用3M胶纸可贴掉。 8)针孔:涂膜表面能看见针眼状小孔。 9)擦伤/划痕:丝印后保护不善造成。

面罩进料检验规范

深圳市蔷薇科技有限公司 面罩进料检验规范 文件编号:JW-QP-037 版次:A0 生效日期:2014-03-03 编制:许允领日期: 2014.3.3 审核:张翼华日期: 2014.3.3 批准:张翼华日期: 2014.3.3

内部公开 文件修订履历 文件编号 文件名称:面罩进料检验规范 拟制/修订人修改内容摘要版本修订页次修订日期许允领A0 2014-03-03 第2 页共5 页

第 3 页 共 5 页 1 目的 使本公司面罩进料检验有据可循,以避免不符合规格的材料流入生产而影响质量。 2 适用范围 凡本公司经开发部确认,可批量生产的面罩都在适用范围。 3 检验仪器、工具 (1) 游标卡尺/塞尺/孔针规 (2)黑板 (3)烤箱 (4)恒温恒湿箱 (5)玻璃平台 (6)本生灯 (7)钳子夹具 (8)干燥脱脂棉 4 检验批定义 同一厂商同一型号同一进料日期为一检验批。 5 抽样计划及品质判定标准: 5.1外观依据GB-T 2828.1-2012一般检验Ⅱ水平;尺寸、性能依据GB-T 2828.1-2012特殊检验S-4水平,采用正常检验一次抽样方案, 按照AQL :严重缺陷(CR )0、一般缺陷(MA )0.65、轻微缺陷(MI )1.0判定。当连续5批或少于5批中有2批是不可接受时,采用加严检验一次抽样方案,加严检验连续5批都合格,则恢复正常检验。 6 检验内容、品质要求及方法: 项次 检验 项目 不良现象 品质要求 缺陷等级 备注 CR MA MI 1 包装/标签 外包装破损 外包装不得出现变形,破损,包装内物料不得散落或露出包装外。 √ 目检 漏贴标示 所有物料的外箱显眼位置必须贴有标签标示 √ 目检 标示错误 外箱的标签必须正确的标明,生产厂家,物料型 号,数量和使用订单,不得出现标示错漏情况 √ 目检

皮革检验规范(真皮类)

1. 目的 明确喜临门公司进料真皮的检验项目及验收标准,以保障进料真皮能够符合公司使用及满足国家 标准要求。 2. 范围 适用于喜临门家具股份有限公司(包含分公司)的所有真皮皮革的质量判定 3. 1. 0 -- 职责与权限 采购管理中心:负责将本标准纳入皮革采购合同,要求供应商供货的皮革能够满足此标准 3. 2. 品质中心:负责真皮检验标准的制定、修定及验收判定 真皮示意图(牛皮) 根据国际皮革行业公布的《标准牛皮体形部位图》 ,如下;

标准整张牛皮:A+B+C+D+E+F+G 整张牛皮中各部位大致面积(或重量)比例为:按整张牛皮的总重量或总面积计,牛皮的皮心部 1.真皮分级(国标):喜临门要求进料皮革外观能够满足二级标准 因 --- 2.真皮出裁率标准: 3.1检验亮度:600-800 Lx 40W 双日光灯。 3.2检验视角:如条件许可,检验者目视方向应与光源方向成 45°,有多面的部件,每 都要当作一个单独的平面来检验。如下图所视: 3.3检验方法及工具:目视/光源箱 约占45沧55%颈肩部(包括头部)约占 20沧25% 腹部约占20沧25% 4. 抽样标准 1. 外观抽样:每批分散抽检,按4包 (含以下)抽检1包比例进行,每包抽检10张皮 2. 理化性能检测:每批进料随机抽取 3张皮裁剪送试验室进行检测 3. 检验判定标准 4.

4.外观检验项目及判定标准

I 1 - J ■ ■ ”- a 文件编号 第01版 第4页/共6页 文件名称 皮革检验规范(真皮类) 烙印 4.1.厚度:规格尺寸± 0.1mm 42板数:皮幅38SFVXV60SF 真皮板数要求92板以上; 1 1 ■ 1 1 1 -「 — .■. L -_ -■■■:. -y ?「諮 ■ ■ 1 ■ 1 1 1 □ ■ 1 1 1 ■ 1 1 尺寸: 5. 6. 皮革气味测定 1. 竿a 1 描虛 ] 没fl 引人江盘的吒0未. 2 刑科%味.但不引人注盘- 3 朗显气略 但不令人讨贰. 4 1强烈的、讨展的吒味. 5 非常强我的讨厌吒味. 1. 2. 判定方法:至少需要 3名试验人员进行相同方法检测,最后以半数以上一致的结果进行评 定等级。 3. 理化性能测试标准 气味等级:喜临门所有真皮气味等级需满足》 3级 测试方法:试验室根据国标《QB/T2725-2005》方法进行检测

塑胶件通用检验标准

塑胶件通用检验标准 1 范围 包括所有塑料件的尺寸、外观、功能检测,适用于IQC进行来料检验,也用适于QC、QA在生产过程中的质量控制以及对成品进行验收检查。 2 样件 模具完成后,设计人员应对样件封样,最少签两套样件,一套封存于外协生产厂家,一套封存于公司IQC处,作为可接受来料的实物标准,发生品质争议时作为判断的依据。 设计人员应不定期对封存的样件作检查,以确认样件是否能继续作为检验的参考,若发现样件产生问题,不能再作为品质判断的依据,设计人员应重新签板,旧样件作废。样件保存的部门应对样件的品质负责,发现有导致样件品质下降的问题产生,应立即与设计人员联系。 因为种种原因对模具作修改,设计人员应在修改稳定后重新签板,以替代旧的样件。 3 类别划分定义 3.1 塑料件分类 A、内部使用塑料件:装配在产品的内部,在正常使用条件下,用户不会看到。 B、外部使用塑料件:装配后表露在外部,用户可以直接看到,或是开门后可看到。 C、透明塑料件:各种透明材料注塑成型的塑料件。 3.2 缺陷区域划分 主要面:在通常使用条件下可以直接看到的表面。 次要面:在通常使用条件下不能直接看到的表面。 4 尺寸检验 若无特别说明,塑料件来料按技术要求检验,若不作尺寸检验,以所签样件为准,需要检验的尺寸,必须在设计图纸中标明。未注尺寸公差按前述技术条件检验。 5 阻燃性 阻燃性检验按图纸要求,符合UL94标准。检验方法参照GB/T 2408-1996 〈塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法〉 6 外观检验内部使用塑料件:在正常光线下,距离为500mm,在5秒时间内作出判断。 外部使用塑料件:在正常光线下,距离为500mm,在5秒时间内作出判断。 透明塑料件:在正常光线下,距离为300mm,在5秒时间内作出判断。 (正常光线定义为自然光或光照度在300-600LX 的近似自然光, 如40W日光灯,500mm距离) 外观检验项目: (1)颜色不均 此种缺陷,不论出现在主要面还是次要面上,均不接受。 (2)变形 以所签样件或图纸要求为标准,变形程度不超过样件,需特别检验的要在设计图纸上说明。

某公司皮料检验规范及标准

皮料检验规范及标准 1、目的: 为了规范公司的皮料质量检验,现拟定本作业指导标准,避免皮料的质量检验程序不规范或者漏检导致出现皮料问题而影响生产,以及避免不合格皮料流入到生产给公司造成经济损失。 1、适用范围: 所有真皮(动物皮料) 2、检验程序及标准 2.1颜色、厚度检验 2.1.1每一采购单相同规格,每次来料为一批。 2.1.2每批任取一包,以采购色卡核对其颜色,若该包内颜色均匀,且与确 认板或色卡相同时,则判定颜色合格。 2.1.3在该包内任取5张,以厚度计量测皮料厚度,量测部位为颈部,臀部, 背部2侧(4点)。若背部、臀部有2点不合采购单要求,则判定该张 皮料不合格。若5张有3张不合格则该包不合格。 2.1.4若头一包之颜色、厚度合格则执行2.2之分级程序,否则再抽第二包 依2.1.2~2.1.3之规定执行,若头二包合格则执行2.2之分级程序。 2.2皮料分级(外观检验) 2.2.1外观缺点有:刀伤,斑点,脱皮,生长纹,血管纹,沙眼,碰花,牛 筋,挂伤,粗糙,烙印,瑕疵等。

2.2.2检验员对所有皮料进行目视全检,并依外观缺点所占比率,使用率依 下列比率区分: (1)使用率90%以上为A级。 (2)使用率70~90%之间为B级。 (3)使用率70%以下为C级。 2.3记录 2.3.1检验员在皮料底部(反面)上填写级别。 2.3.2检验员应填写《皮料品检报告》,经查核复印送交外贸部。 2.4测试 2.4.1撕裂强度测试。 (1)由于公司没有“撕裂强度测试”的相关测试仪器,所以无法完成测试。 2.4.3脱色测试。 (1)用有粘性胶纸对贴膜皮的进行脱膜测试(同一位置粘5次); (2)用白色面布对皮面反复摩擦,进行脱色测试(同一位置,来回摩擦10次)。 3、附件 3.1《皮料品检报告》 3.2《撕裂强度测试报告》

面料检验操作要求规范

. 面料检验操作规范 苏州瀚翔服饰有限公司 品控部 2016 年2 月 1. 申明

瀚鸿的供货商有责任保证生产所用面料品质良好,并适合生产所指定的服装,还包括面料能经受服装后整理处理程序。面辅料供应商必须在发货前检验面料,并且提供对应的码单和面料检验报告。 瀚鸿参引国内服装生产企业通常使用的“四分制”方法和一般水平要求,来制订和适用本规范。面料检验报告应保留至服装出货后的3个月,用于备查。服装厂在裁剪前必须进行面料检验确认。 2. 检验项目及标准 3. 检验报告要求 ?每批次进仓货品,均须按操作规范检验。检验完毕,及时完成检验报告。

?如有重大问题(包括加急检验的),先行电话通知相关人员,后补报告。?检验报告包括每卷结果和总结果,内容及形式表格,参照附表。 4. 检验流程 5. 检验步骤与方法 5.1检验准备 ?采购部提供标准确认样和技术数据 面料技术数据 面料标准确认样(用作手感和外观参照) 服装款号面料供货商面料品色号 门幅 克重 成分 纱支/密度 交货数量 交货时间 面料物理指标实测(由供货商检测提供报告)服装应用部位说明(依此来适用质量水平) 各色确认样一块 必须标明正面 不小于25*25cm或A4纸大小 ?面料包装 供贷商外包装须具备在运输中耐磨损、防水的保护。卷外包装上清晰标明: ?面料供货商?面料款号(品号)、色号 ?幅宽(有效门幅)?匹长(重量-针织面料) ?匹号?缸号(染色/印花批次) ?日期 ** 瀚鸿服装款号 ** 已检验卷数上的疵点分数 5.2检验抽样数量 面料进仓须立即检验。检验次序:按进仓时间先后,先进先检的原则。同时进仓,则主料优先。例外情况,服装生产加急或特别指定情形,则绝对优先检验。 检验时从供货商或仓库管理处取得码单。抽验数量: ?大货总量少于1000 米时,随机抽取50%。 ?大货总量1000~5000米时,至少检验面料总数的20%,且必须确保最低检验量为500米。 ?大货总量超过5000米时,至少检验面料总数的10%,且必须确保最低检验量为1000米。

皮料检验规范及标准

精心整理 皮料检验标准 为了规范公司的皮料质量检验,避免皮料的质量检验程序不规范或者漏检导致出现皮料问题而影响生产,以及避免不合格皮料流入到生产给公司造成经济损失。 一、适用范围 所有真皮(动物皮料) 二、选皮 三、标识 每一张皮料必须注明清楚级别(例如A1;A2;B3;B4;C5;)。 GR A DE I=100-96%(平均使用率97%) GR A DE I I=95-91%(平均使用率93%) GR A DE I I I=90-86%(平均使用率88%) GR A DE I V=85-81%(平均使用率83%) GR A DE V=80-76%(平均使用率78%) GR A D E VI=75-71%(平均使用率73%) 四、等级划分 A级=S AT RA的I&I I级(S A T R A的平均使用率95%) B级=S AT R A的I I I&I V级(S A T R A的平均使用率85.5%) C级=S AT RA的V级(S A T R A的平均使用率78.0%) D级=S AT RA的VI级(S A TR A的平均使用率73.0%) A级数量必须大于或等于C级的数量,这样可保证C级的使用率。 D级的数量必须小于或等于总数量的10%. 五、检验程序及标准 5.1颜色、厚度检验 5.1.1每一采购单相同规格,每次来料为一批。 5.1.2每批任取一包,以采购色卡核对其颜色,若该包内颜色均匀,且与确认鞋或色 卡相同时,则判定颜色合格。 5.1.3在每一批内任取20张,以厚度计量测皮料厚度,量测部位为颈部,臀部,背部 2侧(6点)。若背部、臀部有2点不合采购单要求,则判定该张皮料不合格。 5.2皮料分级(外观检验) 5.2.1外观缺点有:刀伤,斑点,脱皮,生长纹,血管纹,沙眼,碰花,牛筋,挂伤, 粗糙,烙印,松面,颈纹,瑕疵等。 5.2.2检验员对所有皮料进行目视全检,并依外观缺点所占比率,使用率依等级的划 分为标准。 5.3记录 5.3.1检验员在皮料反面上填写级别。 5.3.2检验员应填写《皮料品检报告》,经查核复印送交主管签字和仓库管理员各 一份。 5.4测试

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